Les Bétons Hautes Performances (BHP)

1  . Introduction

Les Bétons à Hautes Performances (BHP), sont des matériaux à très

haute compacité et haute résistance. Cette dernière est de l’ordre plus
de 100 MPa pour les bétons à très hautes performances, voire plus (150
à 200 MPa pour des bétons fibrés à ultra hautes performances, BFUP).

-Hautes performances signifient aussi facilité de mise en œuvre et

souplesse d’adaptation aux contraintes d’exécution des ouvrages.

-Les BHP ont une porosité extrêmement réduite, plus résistants aux
agents agressifs et, de façon générale, présentent une durabilité accrue.
2.
  Définition des BHP
Les Bétons à Hautes Performances (BHP) se
caractérisent par:
- Une résistance à la compression à 28 jours supérieure à 50MPa
sur cylindre;
- Un rapport Eau efficace/liant équivalent inférieur à 0,4.

Ils présentent:,
- une structure très dense,
- une faible porosité
- et une très bonne résistance à la pénétration d’agents agressifs.
3.
  Les constituants du BHP
Les constituants du BHP font l’objet des principales
spécifications
  suivantes.

• Ciments: de types CEM I ou CEM II ou CEM III et de

classes
  de résistance conseillées 42,5 ou 52,5 (N ou R).
• Granulats : Granulats pour bétons conformes aux normes
• Adjuvants : plastifiants réducteur d’eau et super-plastifiants
haut réducteur d’eau conformes aux normes.
• Additions : cendres volantes, laitiers de haut fourneau, fillers
calcaires, filler siliceux, éventuellement ultrafines (fumées de
silice).
 
 4. Formulation des BHP

- La recherche des hautes performances passe par la réduction de la

porosité du béton durci, c’est-à-dire de son pourcentage de vides.

- En effet, les dimensions et les volumes des pores capillaires sont les
principaux paramètres qui régissent les résistances mécaniques du béton
et les propriétés de transfert déterminantes pour la durabilité.

- L’optimisation de la formulation d’un BHP consiste à diminuer la

porosité de la matrice cimentaire et à optimiser le squelette granulaire.
Deux voies sont généralement associées
pour optimiser la formulation d’un BHP
1- Défloculation des grains de ciments et réduction de la teneur en eau
Cette méthode très simple est adaptée pour le chantier. Elle permet
de mesurer la fluidité des coulis exprimée en secondes. Une
quantité de 1500 ml de coulis est disposée dans un cône de Marsh.
Nous mesurons le temps de passage de 1000 ml de coulis au
travers d’un ajustage de 10 mm de diamètre et de 60 mm de
longueur. Plus l’écoulement est rapide plus le coulis est fluide.
En laboratoire, on utilise des rhéomètres afin de mieux apprécier les
propriétés rhéologiques des coulis. Les propriétés recherchées sont
la viscosité et la thixotropie.
La viscosité est définie comme la résistance d’un fluide à son
écoulement.
La thixotropie est une propriété que l'on retrouve dans certains gels,
fluides ou mélanges renfermant des solides (béton, coulis, …) et qui
ont la particularité de pouvoir passer de l'état liquide à l'état solide
et inversement.
Sélection d’un SP
   Compatibilité ciment-adjuvant:
 
- 2e critère de sélection de ciment : comportement
rhéologique
• Certains ciments développent des phénomènes de
raidissement prématuré (pertes d'affaissement).
• L'ajout de superplastifiant à certains niveaux ne permet
pas de maintenir une maniabilité constante.
Type de ciment
Facteurs qui influencent plus la rhéologie:
- Teneur C3A
- Teneur C4AF
- Finesse de ciment
- Solubilité des sulfates présents dans le ciment
Tous les superplastifiants répondant aux normes d'acceptation
n'ont pas la même efficacité pour les ciments utilisés dans les
BHP.
 Résoudre le Pb de comptabilité ciment / SP
- ajouter des matériaux cimentaires supplémentaires (fumée
de silice, laitier, cendre volante...., ces matériaux sont moins
réactifs que le ciment et sont disponibles à un prix
intéressant) pour:
- contrôler les pertes d'affaissement
- réduire le coût de production.
 
 
2- Optimisation du squelette et de l’empilement granulaire

Chaque classe granulaire est adaptée afin d’obtenir un mélange à très

haute compacité (les éléments fins remplissant les espaces entre
les plus gros granulats).

Les performances des BHP peuvent encore être augmentées par

l’optimisation du mélange granulaire grâce à l’ajout de particules
ultrafines, le plus souvent à caractère pouzzolanique.

Les ultrafines les plus utilisées sont les fumées de silice. Elles présentent
également une réactivité avec la chaux libre, liée à leur caractère
pouzzolanique ce qui accroît les résistances mécaniques.
 Granulats :
 
 

- granulats propres et granulométries continue

- préférable un sable grossier (MF = 2,7 à 3,0)
  - G.G (dimensions 10, 14, 20 mm)
 
 
  Choix du granulat:
 
- Choix de granulat devient de plus en plus critique au fur à mesure
que f'c augmente
- Recommander l’utilisation de granulats concassés ayant une
forme cubique ou graviers fluvio- glaciaire (arrondis et
rugueux et très propre)
- Préférable de choisir un granulat provenant de roches dures à
grains fins et peu de plans de clivage.
Solution:
- Réduire les dimensions des échantillons à 100 x200 mm (pour
une meilleure reproductibilité des résultats).
Les résultats f'c sur 100 x 200 mm sont supérieurs de 0 à 5 %
que ceux de 150 x 300 mm.
- La mesure du module élastique du BHP se fait comme celui
d'une roche.
Rôle des ajouts:

- Consommation de la portlandite CH
- Densification
- Amélioration de la durabilité
- Réduit la fissuration thermique
- Améliore la maniabilité et la cohésion
- Réduit le ressuage et la ségrégation
- Augmente les résistances
 Cendre volante, laitier, fumée de silice et
  pouzzolanes naturelles
  

- CV, L, FS et PN (le schiste calciné, l’argile calcinée ou le

métakaolin) sont des matériaux qui combinés au ciment
portland, contribuent à l’amélioration des propriétés du
béton.
- Une pouzzolane = matériaux siliceux ou alumino-
siliceux finement broyé qui en présence d’humidité
réagit avec la portlandite Ca(OH)2
Compacité granulaire
Zone de transition
Particules de cendres volantes
Fumée se silice
Au microscope électronique, la fumée de silice apparaît sous forme de
billes sphériques d’un diamètre moyen de 0.2 µm.
Ces billes ont un diamètre moyen plus petit que les grains de ciment.
Hydratation des cendres volantes
Les cendres volantes réagissent avec la chaux
produite par l'hydratation du ciment pour donner
plus de produits d'hydratation, réduisent les
vides et favorisent l'abaissement de la perméabilité
Gain de résistance avec des cendres volantes

Après durcissement à 20 ° C le béton avec les cendres volantes développe plus de résistance à28
jours .
The physical effects of Fly Ash ...
La forme sphérique des particules
de cendres volantes leur permet
d’agir en tant que roulements à
billes réduisant le frottement et
par conséquent la teneur en eau
du béton.
La résistance du béton croît avec la finesse des cendres
volantes…
Pourquoi? – parce que le besion en eau est moindre

Strength from mortar prisms versus fly ash fineness

All sources

60.0
Control CEM I 1998/9

Control CEM I 2004 NB: Strength difference = 6.0MPa

55.0

Mean Fineness difference 1998/99 to 2004 = 0.07% retained on 45μm sieve

Prism strength @ 28 days

Mean strength difference 1998/99 to 2004 = 7.9MPa

50.0

45.0

1998/99 data

40.0

2004 data

35.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Fineness - % retained on 45μm sieve
Strength vs. Cement content…
Typical Cement content vs Strength Curves
Assumes 20% water reduction from using a high range plasticiser

90

80

70

60
28 day strength MPa

50

40 30% Fly Ash

40% Fly Ash

30
50% Fly Ash

20

10

0
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
3
Cement content kg/m
La formulation d’un BHP suit les trois principales étapes suivantes :
 
 

Optimisation du mélange en laboratoire:

– validation de la compatibilité ciment /adjuvant ;

– ajustement de la quantité de la pâte et de l’adjuvant;

– vérification du comportement rhéologique du béton frais ;  

– analyse de la sensibilité de la formule aux variations des dosages

des divers constituants ;
– analyse de la sensibilité de la formule aux conditions climatiques
possibles lors de la mise en œuvre (température).
Différence entre un béton à haute performance et un béton
ordinaire:

- Mêmes types de matériaux pour les 2 bétons (ciment, sable, gros

granulats, eau et adjuvants)

Différences:
- Proportions des matériaux
- En particulier le dosage en eau et du SP
. Béton ordinaire : E/L = 0,50 à 0,70
. BHP E/L = 0,25 à 0,35 (0,40)
  
  
- Pour obtenir les BHP - rajouter du ciment, diminuer
fortement l'eau en utilisant de forts dosages en SP
(réduction de 30 à 50 L/m3 par rapport un béton ordinaire
   en ayant un affaissement de l'ordre 200mm).
Remarque : on ne peut pas fabriquer un BHP avec n'importe
quels ciment et granulat. Il faut sélectionner les
ingrédients
 
 
 
 

- Il faut réduire E/L

* Avec les ciments commerciaux, il est facile de fabriquer
un BHP de 70 MPa (E/L= 0,30)
* Si on veut un BHP de 100 MPa (E/L= 0,25)
   * Si on veut un BHP de 120 MPa (E/L= 0,22)

- Pour des bétons résistants aux cycles de gel-dégel, on perd

environ 20 MPa en ayant des teneurs en air de 4 à 6 %.
 - Avec les ciments commerciaux, il n'est pas intéressant de
descendre E/L au delà de 0,22 car:

  
. la matrice est excessivement dense autour des granulats
 
   . l'hydratation non convenable?
   Comment tester un BHP ?
- Pour le béton frais, les essais sur BHP sont
identiques à ceux de béton ordinaire.
- Pour béton durci: on ne peut pas tester en compression un
BHP comme un béton ordinaire
- On peut utiliser des matériaux de coiffes très résistants
(épaisseurs ne dépasse pas 2 à 3 mm)
 En pratique, pour f'c à 28d > 70 MPa, certains chercheurs proposent
d'utiliser: - des coussins en néoprène  
   - Boite à sable
 
 
 
 2e Problème: capacité de presse
- Les anciennes presses testent des bétons entre 30 et 40 MPa
sur des cylindres 150 x 300 mm
- Pour les BHP: les presses ne sont pas adaptées; problème de
rigidité (BHP a un mode de rupture fragile – « brutale » par
  conséquent déréglage de la machine)
 

 
 Conclusion
- Pour augmenter f'c
* Diminuer E/L (diminuer le dosage en eau au moyen du dosage
en superplastifiant)
- Ce ne sont pas tous les ciments et les SP qui permettent de
fabriquer des BHP ayant une bonne maniabilité pour la mise
en place du béton.
- Certains types de ciment se plafonnent rapidement à de
résistances en compression.
 Les SP n’offrent pas tous les mêmes efficacité avec le même type de
ciment.
- Pb de compatibilité ciment/adjuvant. Il est avantageux de
combiner plusieurs produits cimentaires (laitier, cendre
volante, FS)
- Choisir les granulats avec beaucoup de soin. Plus f'c
augmente, plus le choix de granulats devient de plus en
plus critique.
Vu que le dosage en eau qui est très faible: le contact pâte
de ciment/granulat est très intime (zone de transition moins
 poreuse).
Les mécanismes de fonctionnement de la fumée de silice
Les fumées de silice sont capables d’intervenir selon deux mécanismes :
 L’effet granulaire : Les particules de la fumée de silice étant
sphériques, lisses et très petites, viennent combler les interstices entre
les grains de ciment. C’est grâce à un produit défloculant que cet effet
granulaire peut être obtenu et conduira à une réduction importante de la
teneur en eau. C’est la forme de ces particules qui va aider à la mise en
place des bétons.
 L’effet pouzzolanique : La fumée de silice, amorphe et riche en silice,
peut se combiner à la chaux lors de l’hydratation du ciment, afin de
donner des hydrates supplémentaires ce qui permettra d’obtenir des
bétons à hautes et très hautes performances.
Propriétés physico-chimiques et mécaniques des BHP
 
Les diverses propriétés des BHP découlent de leur faible porosité,
garante de leur durabilité.

•Résistances mécaniques : Les BHP présentent des résistances en

compression importantes aux jeunes âges, compte tenu de la rapidité de la
cinétique de montée en résistance, et des résistances très élevées à long
terme (avec une montée en résistance se poursuivant au-delà de 28 jours).
Un BHP de 60 MPa à 28 jours peut offrir des résistances mécaniques de
15 MPa à 24 heures, voire davantage, et 40 MPa à 7 jours. Le gain est
aussi important en termes de résistance en traction ou au cisaillement.

•Module d’élasticité : Le module d’élasticité des BHP est supérieur à

celui des bétons traditionnels.
- Retrait : Le retrait total du BHP est globalement identique à celui d’un
béton traditionnel mais avec une cinétique différente (il se produit plus tôt et
se développe principalement pendant les premiers jours après le coulage).
Le retrait de dessiccation à l’état durci est plus faible compte tenu du faible
dosage en eau.
Le retrait endogène (ou d’auto-dessication), compte tenu de la finesse de la
microstructure et de la forte réduction du rapport E/C, est d’un coefficient plus
élevé (150 à 250 x 10-6) pour un BHP que pour un béton traditionnel (60 x10-
6). Le retrait d’auto-dessication est d’autant plus précoce et élevé que le
rapport E/C est faible.
Autres propriétés des BHP :
- Fluage : Les BHP présentent un fluage (déformation différée sous
chargement permanent) plus faible que les bétons traditionnels.
- Imperméabilité : La faible porosité capillaire confère aux BHP
une très faible perméabilité.

- Résistance aux agents agressifs : La faible perméabilité des

BHP leur confère une bonne résistance à la pénétration et au
transfert dans la masse du béton des agents agressifs en phase
gazeuse ou liquide (eaux de mer, eaux sulfatées, solutions acides,
dioxyde de carbone, etc.).
- Migration des ions chlorure : La résistance des BHP à la
migration des ions chlorures est supérieure à celle des bétons
courants, grâce à sa microstructure plus dense.
 
- Tenue aux attaques gel/dégel : Les BHP, correctement
formulés, résistent aux cycles gel/dégel grâce à leur forte
compacité et à leur résistance mécanique élevée.
 
- Carbonatation : De nombreuses études ont démontré que la
durabilité des BHP vis-à-vis de la carbonatation est très nettement
supérieure à celle d’un béton traditionnel