Module de Formation Drapage

Objectif :
Concevoir, à partir d'un projet de design et d'un cahier des charges, une pièce en matériaux
composites en tenant compte de ses contraintes de réalisation
Programme :
1) Utiliser une méthodologie d’établissement d’un cahier des charges et d’étude de faisabilité.
2) Connaître les familles de critères intervenant dans la conception d’une pièce en matériaux
composites
•Calculer l’échantillonnage d’un stratifié pour satisfaire aux critères de résistance mécaniques et
de rigidité
•Appliquer les règles de conception spécifiques aux pièces en matériaux composites
Détail :
A - Analyser la demande et la transformer en un cahier des charges explicite négocié :
- L’analyse fonctionnelle est exhaustive
- Le cahier des charges répond bien aux conditions d’utilisation de la pièce
- les exigences figurant dans le cahier des charges sont justifiées
B - apporter des réponses techniques aux contraintes du cahier des charges :
- Les solutions techniques proposées répondent bien aux cahier des charges
- Les propositions de solution sont optimisées.
C - Concevoir la pièce :
- La pièce conçue est réalisable dans les meilleures conditions
- La pièce conçue répond aux cahiers des charges
MISE EN ŒUVRE DES PIECES
COMPOSITES
Établi par : M. CHAOUKI

NAIT IDIR
2018
Sommaire
1. Objectif de la formation Drapage
2. Définitions
3. Mise en ouvre des 5M

3-1. Matière
3-2. Milieu
3-3. Moyens
3-4. Mains d’œuvre
3-5. Méthode
4. Les exigences HSE relatives au métier
5. Application terrain
1. Objectif
L’objectif de la présente formation est de définir :
 L’intérêt de l’utilisation des éléments composites,
 Les caractéristiques des composites,
 Les principes généraux de mise en œuvre des Préimprégnés

pour la réalisation de pièces composites monolithiques et
sandwiches
2. Définition
2-1. L’intérêt de l’utilisation des éléments composites:

Le composites est employé dans le Domaine de l’industrie Aéronautique pour
plusieurs raisons dont:
 Diminution de la masse à vide: gains de masse variant de 10% à 50% sur un

même composant en alliage métallique
 Réduction des coûts de 10% à 20% sur un même composant en alliage métallique
 Diminution de la consommation du carburant: moins de 33%
 Performances Techniques:
- Moins de rivets d’assemblage: meilleurs performance aérodynamique
- Resistance aux agressions de l’environnement, meilleurs propriétés en fatigue
- Bonne résistance à la corrosion , diminution des coûts d’entretien
- Performances mécaniques
etc …
2. Définition
2-2. Définition des matériaux Composites:
Un matériau composte est un amalgame de 2 matériaux (ou plus) liés

ensemble pour n’en former qu’un seul, celui-ci étant homogène.
Matériaux composites = Matrice + Renfort
La liaison entre le renfort et la matrice est créée pendant la phase de

l’élaboration du matériau composite. Elle a une influence fondamentale
sur les propriétés mécaniques de ce dernier.
3. Mise en œuvre des 5M
3-1. Matière:
3-1-1. Les Préimprégnés:
Les Préimprégnés font partie de la famille des composites et sont

constitués de 2 phases:
- Le renfort (fibre) dont le rôle est d’assurer la fonction

mécanique ; Le respect des orientations figurant dans la fiche
d’instruction est primordial pour la performance du produit fini.
- La résine, dont la fonction est d’assurer la liaison entre les

renforts, d’assurer leur protection vis à vis d’agents agressifs, et
permettent de donner la forme à la pièce.

3-1-1-1. Les Résines :
a. Résine époxy :
Répond parfaitement aux critères de design ou la résistance chimique
et la tenue en température s’allient aux propriétés mécaniques
désirées.
AVANTAGES INCONVENIENTS
- Bonnes propriétés mécaniques, - Temps de polymérisation et mise en œuvre long,

- Retrait faible, - Prix élevé
- Tenue en température élevée, - Dégazage utile
- Bonne tenue à basse température, - Viscosité
- Résistance à la corrosion,
- Bonne adhésion sur les fibres,
- Résiste à l’abrasion (Dureté de surface)
3-1-1. Les préimprégnés:

3-1-1-1. les Résines :
b. Résine phénolique :
Elles sont très utilisées dans des applications ou la tenue en

température est importante. On les retrouve ainsi dans les intérieurs
d’avion (pour la résistance au feu), sur les têtes de missiles et autres.
- Auto – extinctibilité, - Mise en œuvre difficile en voie humide,

- Faible toxicité au feu et bonne tenue par carbonisation, - Mauvaise adhérence sur fibres,
- Tenue en température, - Rigides et cassantes.
- Caractéristiques diélectriques,
- Tenue aux solvants et aux huiles.

3-1-1-2. Les Fibres :
Dans le domaine Aéronautique, on utilise surtout les fibres longues avec
orientation préférentielle dans le but d’optimiser le rendement par rapport
au poids.
Les fibres longues sont alors organisées entre elles par tissage et l’on
obtient donc des tissus:
Le symbole sur le plan : indique chaîne = 0° (trame à 90°)

Le symbole sur le plan : indique chaîne à + 45° (trame à – 45°)

a. Fibres de verre :
- Ensimages efficaces (bonne adhérence entre fibres et - Une rigidité insuffisante pour certaines applications
résine) (pièces de structure primaire en aéronautique).
- Tenue en température correcte, - Un vieillissement accéléré au contact prolongé de l’eau,
- Bonnes propriétés mécaniques, mais inférieures à celles des rayonnements UV.
de la fibre de carbone
- Propriétés d’isolation électrique acceptables pour la
plupart des applications,
- Matériau transparent & incombustible

b. Fibres de Kevlar
- Bonne stabilité en température ( jusqu’à 200°C en - Résistance très faible en compression et en cisaillement,
fonction de la matrice), - Reprise d’humidité,
- Faible masse volumique, - Faible liaison avec les matrices,
- Bonne résistance aux chocs, - Sensible aux UV,
- Bonne résistance en traction. - Tenue en température limitée ( se décompose à 400°c),

c. Fibres de Carbone
Les fibres de carbone sont principalement utilisés pour les composites

« Haute Performances » en aéronautique, en construction industrielle
et dans les sports et loisirs.
- Excellentes propriétés mécaniques - Faible tenue aux chocs

- Tenue en température très élevée - Cher
- Bonne résistance chimique - Fibre cassante ( rayon de mise en oeuvre)
- Dilatation thermique quasi nulle
- Bonne conductibilité électrique et thermique
-Faible masse volumique

d. Tissus hybride
C’est un tissage par assemblage entre différentes natures de fibres de

natures (carbone et verre, carbone et Kevlar…).
Ce type de tissage permet de profiter des caractéristiques propres à

chacune d’elles.

3-1-1-3. La désignation :
Codification commerciale des Préimprégnés :
Exemple ( tissu HEXCEL):

250 / 38% / 644 / 1200mm
Type de résine Taux massique Type de renfort Largeur du

(phénolique) de résine (Verre) rouleau

Codification commerciale des Préimprégnés :
Exemple ( tissu HEXCEL):

1454 / 54% / 914 / 1200mm
Type de résine Taux massique Type de renfort Largeur du

(époxy) de résine (Kevlar) rouleau

3-1-2. Les Nids d’abeille « Nida »:

Nida: Les structures en nid d'abeille sont comparables aux alvéoles
d'abeille (ou de guêpes...), elles permettent de :
- Renforcer la résistance du stratifié en apportant la rigidité à la structure.
- Garantir une légèreté maximale.
Les nids d'abeille utilisés peuvent être constitués d'aluminium, de papier
carton ou d'autres matières
Joint nodal Maille : diamètre
du centre inscrit
Epaisseur du clinquant
Peaux
h
Nids
d’abeilles
Sens ruban L Sens expansion W

3-1-2. Les résines de densification:
Ces résines sont utilisées pour obtenir un volume compact entre les
deux peaux d’une pièce sandwich. Le volume pourra être utilisé pour :
- Être usiné (par exemple : un alésage de passage de vis, un

perçage..).
- Noyer un insert
- Après polymérisation, les résines présentent une Durée de vie courte. ATTENTION à la péremption
importante tenue à la compression, combinée à une faible  Ne dépasse pas 3jours à Température ambiante
masse volumique.
Les efforts seront ainsi transmis à l’ensemble de la
structure sandwich.
3-1-3. Les colles:
Exemple : Collage d’un NIDA avec deux peaux dans la fabrication d’un
sandwich : la colle transmet les efforts de flexion à l’ensemble de la
structure.
Les colles sont dites :

- Supportées: si elles sont constituées d’un tissu imprégné de colle, ce
tissu garantissant une épaisseur uniforme de colle par l’impossibilité de
« l’étirer ».
- Non supportées: s’il n’y a pas de tissu support . On utilise souvent

ce type de produit pour les surfaces difficiles à mettre en œuvre.
Exemple : sur une surface non développable sans faire de plis.
Avant l’utilisation des matières, vérifier

obligatoirement la référence, l’aspect, la date de
péremption et la traçabilité (n° de lot, date,
visa…)
3-2. Milieu:
3-2-1. Stockage des préimprégnés:

 Pour limiter le déclenchement de la polymérisation de la résine à T°
ambiante, le préimprégné doit être stocké à basse température « -18°C »
afin de conserver une durée de vie compatible avec les délais de transport,
stockage et fabrication.
 La durée de vie du préimprégné dépend de la Température de stockage:

Exemple:
- 12 mois à -18°C
- 30 jours à Température ambiante
 Les tissus préimprégnés sont conservés dans des sacs étanches à l’abri
de l’humidité jusqu'à utilisation.
3-2. Milieu:
3-2-1. Stockage des préimprégnés:
 Les Kits tissu non utilisés dans l’immédiat doivent être remis dans des
sacs étanches en chambre froide jusqu’à utilisation
 A la sortie de la chambre froide et avant utilisation, la matière doit

reprendre, obligatoirement, la température ambiante avant l'ouverture des
sacs étanches:
- Rouleau de 50m --> 24heures

- Rouleau de 25m --> 12 heures
- Tissu en Kit --> 8 heures
Risque: Rupture des fibres si non respect du temps de décongélation

3-2. Milieu:
3-2-2. Stockage des Nids d’abeilles:
 Le stockage du Nida est illimité dans une atmosphère contrôlée:

- En Température entre 18° C ≤ T° ≤ 36° C
- En Humidité relative Hr% ≤ 75%.
 Le Nida doit être stocké dans des sacs étanches jusqu'à utilisation.
- Si Nida non emballé après étuvage: à utiliser dans les 2 heures qui
suivent sinon à Ré-étuver.
- Si Nida emballé après étuvage: à utiliser dans les 20 jours maxi sinon à
Ré-étuver.
3-2. Milieu:
3-2-3. Stockage des résines de densification:
 La durée de vie des résine dépend de la Température de stockage:

Exemple:
- 3 mois à -18° C
 Les résines doivent être maintenus dans leur conditionnement jusqu'au

retour à la température ambiante, avant utilisation.  Décongélation
3-2. Milieu:
3-2-4. Stockage des colles:
 La durée de vie des colles dépend de la Température de stockage:
Exemple:
- 12 mois à -18° C

3-2. Milieu:
3-2-4. Salle Grise « salle propre »:
Le Drapage des préimprégnés doit être effectué dans une zone appelée grise
ou CCA.
Salle CCA: Controlled Contamination Area (zone à contaminants contrôlés)
La salle Grise est sous contrôle permanent en :
- Température : 18°C ≤ T° ≤ 24°C

- Hygrométrie Relative : 30% ≤ Hr% ≤ 65%
- Comptage de particules : < 5000 particules de 5 microns et plus/Cubic foot
(soit 175 particules/Litre)
- Surpression supérieure à 0.5mm d’eau (0.05 mbar)
- L’air comprimé est filtré, sec, déshuilé et dépourvu de toute particule.
Avant de procéder au drapage vérifier les

conditions de travail: T°, Hr% de la salle Grise
La décongélation du tissu, résine de densif…
3-2. Milieu:
3-2-4. Salle grise « salle propre »:
- Les outillages, moyens de manutention et tout matériel pouvant être

poussiéreux seront nettoyés avant d’entrer dans la salle Grise.
- L'utilisation et la manipulations des agents « démoulant, eau.. » ou

équipements libérant des contaminant « des pétroles, des graisses, des
lubrifiants, des vapeurs...» est strictement interdite
- L’ouverture simultanée de plusieurs portes d’un sas est interdite.

3-3. Moyens:
3-3-1. Outillage:
Outillage: c'est un moule qui permet d'obtenir directement, du moulage,

l'aspect de surface recherché; Il peut être de nature différente: acier,
Aluminium ou résine
Le moule permet de garantir la forme géométrique de la pièce.
De son état dépend la qualité du produit final.
Le moule en creux est appelé ‘’matrice’’, le moule en relief ‘’poinçon’’.

3-3. Moyens:
3-3-1. Outillage:
Avant l’utilisation des outillages, vérifier:

- La référence de l'outillage du gabarit et de la vessie et s’assurer de la présence
de tous les constituants : vis, écrous, pions, barrettes…
- Propreté de l’OT et constituants: absence d'amas de résine, poussière…
- Etat de l’OT et constituants: Que les pattes ne sont pas abîmées ou cassées,
absence décalage de plan de joints, perçages non bouchés par la résine, ni
ovalisés (La vis ne doit pas bouger), absence rayures, chocs…
- L'aspect de la vessie et contreforme : la surface doit être lisse, propre, pas
d'aspérité, pas de fuite, pas de crevasse.
Ne pas stratifier sur un outillage dont la température excède 50°.

3-3. Moyens:
3-3-2. Contreforme:
La contre forme est utilisée pour garantir la géométrie et l’aspect de

surface de la pièce dans les zones difficiles d’accès.
3-3. Moyens:
3-3-3. Gabarit:
Le gabarit identifie le positionnement d’éléments particuliers (cales, zone

de densification, emplacement nid d’abeille, renforts etc.).
3-3. Moyens:
3-3-4. Pipes:
Les pipes permettent le raccordement au circuit de vide à l’atelier ou à

l’autoclave et sert à aspirer le vide pour que la pièce puisse épouser la
forme de l'outillage
Avant l’utilisation des outillages, vérifier:
- L’état des pipes: absence fuite…

3-3. Moyens:
3-3-5. Thermocouples:
Le Thermocouple sert à relever, via l'enregistrement de la courbe de cuisson,

la mesure de la Température vue par la pièce pendant la cuisson
Avant l’utilisation des Thermocouples, vérifier:
- L’état du thermocouple: protection des fils non déchirées, fils non détériorés
- La présence de la soudure.
Nota: Les TC sont préalablement vérifiés après chaque cuisson. La remise en état
d'un TC consiste à découper l'ancienne soudure défectueuse, souder, vérifier la
présence de la soudure et enfin vérifier l'écart entre la valeur sonde étalon et
l'affichage thermocouple "+ - 1,5°C"
3-3. Moyens:
3-3-6. Consommables:
3-3-6-2. Film non adhérant perforé
 Son rôle est de laisser passer une certaine quantité de résine et les
matières volatiles pendant la phase de fluidification/ dégazage de la
résine ..
 Le choix de sa structure (taille des perforation) influera sur la quantité

de résine restante et du type de résine utilisée.
 Il n’est pas obligatoire pour les résines Epoxy (moins de 2% de

matière volatile pour 7 à 8% sur les phénoliques).
3-3. Moyens:
3-3-6-1. Tissu à délaminer: Peel-Ply
 Sa fonction principale est de laisser passer les matières volatiles, lors de la

phase de dégazage de la résine en cours de cuisson.
 C’est un matériau anti-adhésif qui empêche le collage de tous les autres

consommables sur le produit fini au démoulage.
 De plus, sa structure perforée, en laissant passer la résine, après arrachage,

a laissé des micros aspérités qui optimiseront la surface de la pièce au collage
(dans le cas du stockage inter phase, il est conservé).
Recouvrement sur
tout le rayon
Tissu à
délaminer
3-3. Moyens:
3-3-6-3. Tissu d’absorption ( ou de pompage)
 C’est souvent un tissu de verre, sec dont le rôle sera d’absorber une
quantité de résine définie pour obtenir un stratifié homogène et
conforme aux exigences du Bureau d’Etudes.
 De son choix, du nombre de plis, de leur position, dépendra le

pourcentage volumique de fibres dans la pièce finie. UN stratifié
structural aura un taux de fibre de 55 à 60% en volume.
3-3. Moyens:
3-3-6-4. Film non adhérant séparateur (non perforé)
 Sépare le tissu de pompage ou le stratifié du tissu de drainage .
 Evite le contact de la résine avec la poche à vide pour limiter les

risques de perçages de poche lors de l’emploi de résines agressives
chimiquement.
3-3. Moyens:
3-3-6-5. Tissu de drainage
Le tissu de drainage a pour fonctions :
- D’évacuer les matières volatiles en dehors de la pièce.

- D’homogénéiser la force du vide sur la pièce.
 Lors de la cuisson, la résine passe par une phase fluide et dégaze

des matières volatiles.
3-3. Moyens:
3-3-6-6. Poche à vide et cordon de mastic
 Ces matériaux permettent de mettre le stratifié à l’abri de l’air lors de

la cuisson (évite l’oxydation de la résine) et la réalisation du vide au
contact du stratifié.
 Le vide créé sous la poche permet de garantir une force qui assure la
position des plis sur l’outillage et l’application de la pression de
l’autoclave sur le stratifié.
3-4. Main d’œuvre:
Il est primordial de connaître son Niveau de

compétences afin de respecter les limites de ses
responsabilités.
3-4. Méthode (Principes) :
1- Préparer son travail
2- Contrôler son poste – MP et son environnement
3- Faire son travail (Bien faire du premier coup).
4- Détecter les défaillances le plus tôt possible (Auto contrôle).
5- Réduire la non qualité et fluidifier les flux.
6- Assurer la traçabilité
Réduire à terme le contrôle intermédiaire des produits.

3-4. Méthode:
3-4-1 Se Préparer:
Se reporter à la fiche suiveuse, obligatoirement, pour savoir :
- Les indices de la déf. en vigueur

- La référence des outillages à utiliser
- La référence des vessies, gabarits, contre formes…
- Les documents applicables: FI, Normes, plans, nomenclatures…
- Les cases à renseigner: date, visa, n° de lot, date de péremption…
3-4. Méthode:
3-4-1 Se Préparer:
Vérifier l’absence de défauts sur le Préimprégné, une fois le séparateur

de protection retiré :
 de zones sèches (manque de résine)

 de zones avec manque de fibres
 de désalignement des fibres
 de traces de polluants diverses
3-4. Méthode:
3-4-1 Se Préparer:
Vérifier l’absence de défauts sur le Nid d’abeille :
- de craquelures
- de mailles écrasées
- de fibres sèches ou arrachées
- de chanfreins non réguliers
Veiller à ne pas écraser les alvéoles du nida lors de sa

manipulation.
3-4-2-1 Drapage du tissu / Nida:
1. Respecter l’ordre de pose des plis, des renforts et du Nida, indiqué sur le plan
et sur les fiches d’instructions.
2. Respecter l'orientation des fibres: -45°, 0°, 45°, 90° si indiqué : (en zone
plane, tolérance +/- 5°)
3. Respecter l'orientation des directions L et W du Nida si indiqué
4. Conserver les films séparateurs en vue d’un comptage final éventuel.
5. Le premier pli est posé en suivant la silhouette tracée sur l’outillage: éviter les
tensions
Il est possible de chauffer localement le pré imprégné avec un sèche-

cheveux pour améliorer sa pégosité. La température doit rester
inférieure à 65°C. 1
6. Chaque pli individuel doit être drapé de manière à éviter les plissures.
7. Les coupes sur outillage ou sur stratifié sont interdites sans élément
d’interposition.(Réglet ou bande de pré imprégné polymérisé)
8. Le positionnement des plis s’effectue soit en bord à bord, soit avec

recouvrement (se référer à la FI) :
2 0mm
mm maxi
- Tolérance en bord à bord : 0 / -2 mm – 2mm
- Tolérance en recouvrement : 25 +/- 5 mm

25 mm
Nota: Si une coupe manuelle est nécessaire, ne pas découper sur tissu et ou
outillage pour éviter respectivement la contamination du tissu et l’endommagement
de l’outillage
8. Le positionnement des plis s’effectue soit en bord à bord, soit avec

recouvrement (se référer à la FI) :
Sauf indications contraires mentionnées dans la FI, les jonctions (bord à bord ou
recouvrement) ne doivent pas se superposer. Il est admis un intervalle de 4 plis
minimums entres 2 jonctions placées au même endroit. + décalage de 25mm mini.
Pli 6
Minimum 4 plis
Pli 1
11. Densification du Nida:

- Repérer sur le Nida les zones à densifier suivant FI (gabarit, traçage…)
- Il est primordial de remplir toute l’épaisseur des alvéoles.
Densification conforme Densification Non conforme
Densification sur OT: Vérifier que la résine est ressortie des alvéoles.
Densification hors OT: Vérifier que la résine de densification est ressortie de l’autre
côté du nida. Si un manque de résine est constaté, rajouter le produit du même coté
que précédemment.
9. Lorsqu'un renfort doit être déposé, veiller à respecter suivant la FI et ou plan:

- Le nombre de plis
- Les dimensions
- Le positionnement
10. La jonction entre 2 Nidas (collage Nida/Nida) est assurée par un film intumescent
et effectuée en bord à bord en écrasant légèrement le bord des alvéoles afin de
réaliser une surface continue.
Il est obligatoire de contrôler les points suivants :
- Manipuler le tissu, le Nida et les films de colles avec des gants propres
-Ne pas abuser de l’utilisation des crèmes qualifiées
- S’assurer de l’absence de plis, bulles d’air, inclusion… lors du moulage
-Vérifier l’état des matières utilisées
- Contrôler l’état des moyens utilisés
- Vérifier que tous le kit est consommé
-Contrôler suivant FI, le positionnement des tissus, Nida, recouvrement, bord à
bord, renforts etc..
- Vérification de l’application de la densification.
- Les pièces doivent être polymérisées avant la date de péremption des matériaux
qui les constituent (préimprégnés, films adhésifs, résine de densification).
3-4. Méthode:
3-4-2 Mise en œuvre:
3-4-2-2 Montage cuisson:
1. Définition:
Le montage cuisson Permet de :
- Assurer un meilleur plaquage du tissu pré-imprégné sur l’outillage de moulage.
- Dégager l’air piégé entre les couches suite aux poses successives de plis de
pré imprégnés.
- Dégazer pour éviter les bulles et/ou les porosités éventuelles dans le stratifié.
- Répartir la pression pour assurer un bon compactage des plis et éviter le
délaminage.
- Drainer les volatiles et excès de résine.
3-4. Méthode:
2. Le Montage cuisson doit être appliqué suivant les fiches d'instruction en

respectant les références des matières et ordre de mise en œuvre.
3. Pose du Joint d'étanchéité: Avant de déposer le joint sur l'OT métallique,

nettoyer la zone du collage du joint avec le DIESTONE DLS.
3-4. Méthode:
4. Pose du Thermocouple:
- Positionner le TC suivant les fiches d'instructions si indiqué sinon sur le sur le

point le plus froid et le point le plus chaud de l'outillage.
- Le TC ne doit pas être en contact avec le tissu.
-La mise en place des thermocouples s’effectue avant la pose des matériaux
d’environnement de cuisson
3-4. Méthode:
4. Pose du Thermocouple:
Positionner et fixer le TC:
Positionnement en
S du thermocouple Fixer le TC
- En règle générale:
Nombre de
Surface pièce
thermocouples
≤ 2 m² 2 thermocouples
> 2 m² + 1 thermocouple / m²
3-4. Méthode:
5. Pose des tissus et films:
-Respecter les valeurs de débordement de chacun des tissus tout autour du

stratifié.
-Seul le feutre de drainage est de même dimension que le stratifié, et il ne doit

pas être en contact direct avec le tissu.
- C’est le contact en périphérie du tissu à délaminer avec le tissu de drainage qui

va permettre l’évacuation des volatils.
3-4. Méthode:
6. Pose des Pipes:
- Les prises de vide sont positionnées sur l’outillage en dehors du stratifié. Le

feutre de drainage est doublé sous la valve d’aspiration.
- Les pipes doivent être réparties uniformément sur la pièce.
Cas 1: Cas 2:
3-4. Méthode:
6. Pose des Pipes:
- Les pipes ne doivent pas être déposées au niveau des coins.

- Pas de pipe dans les zones courbées.
- Pas de pipe sur les chaînes d’outillage (BF).
- Pas de poche sous la pipe.
- Pas de poche tendue autour de la pipe.
- S’assurer que le feutre de drainage est doublé sous la prise de vide.
3-4. Méthode:
6. Pose des Pipes:
Avant de raccorder la pipe au réseau de vide, vérifier le bon fonctionnement

des prises de vide et du tuyau : placer sa main sur le trou d’aspiration, une fois le
vide branché, l’opérateur doit sentir une aspiration au niveau de la prise de vide.
3-4. Méthode:
6. Pose de la poche à vide:
- Poser la poche à vide au dessus du feutre de drainage.

- Appliquer la poche à vide de manière uniforme ensuite faire une multitude de plis
au niveau des courbures.
- Plaquer manuellement la poche au niveau des coins avant l’application du vide.
 Au moment de l’aspiration de l’air, plaquer la poche à vide sur les angles.
- La poche ne doit pas être tendue
3-4. Méthode:
La poche à vide doit épouser au plus près la géométrie de la pièce (angles,
rayons). Créer des ponts pour éliminer toutes les tensions sur le sac à vide :
3-4. Méthode:
La poche à vide doit épouser au plus près la géométrie de la pièce (angles,
rayons). Créer des ponts pour éliminer toutes les tensions sur le sac à vide :
3-4. Méthode:
7. Exemples de montage cuisson:
A. Résine époxy: cas général
3-4. Méthode:
B. Résine époxy utilisation de contre forme
3-4. Méthode:
C. Résine époxy : évacuation de l’excès de résine
3-4. Méthode:
D. Résine phénolique: Pas de séparateur non perforé (nécessité d’évacuer
les composés volatils à la cuisson
3-4. Méthode:
3-4-2-3 Compactage:
1. Définition:
Après dépose et lissage de N plis, il est nécessaire d’appliquer une pression de

compactage : mise sous vide - 0,7 bar relatif minimum afin d’assurer que
les plis sont collés entre eux et épousent la forme de l’outillage
3-4. Méthode:
3-4-2-3 Compactage intermédiaire :

2. Fréquence du compactage:
Dans le cas général, un compactage est réalisé:
- Tous les 5 plis pour les pièces planes ou peu galbées,

- Tous les 3 plis pour les pièces complexes avec rayons faibles, avant la mise en
place du Nida
- Sur le nida pour aider à son ancrage (compactage à chaud)
- Tous les 3 ou 5 plis suivants la mise en place du nida (suivant la complexité de la
pièce),
3-4. Méthode:
3-4-2-3 Compactage:
3. Durée du compactage: Sauf indication contraire sur FI
- Sur du monolithique la durée du compactage est de 20 minutes minimum.
- Sur du sandwich (à la mise en place du nida et pour tous les compactages

suivants) la durée du compactage est minimum 10 min et maximum 20min
(risque de déplacement du nida)
Mise sous vide :

Monolithique -1 à -0,666 bar relatif minimum
Sandwich -0,150 à -0,300 bar relatif maximum
3-4. Méthode:
3-4-2-4 Essai de tenue au vide:
Après la phase de montage cuisson, brancher systématiquement la pièce sous

vide dans le but de déterminer le taux de fuite du montage cuisson:

1. Compacter en raccordant la poche au circuit de vide.
2. Étancher les fuites une à une tout au long du joint d'étanchéité.
3. Passer le rouleau de marouflage sur joint d'étanchéité.
3-4. Méthode:

4. Répartir le film sur le feutre de drainage en évitant les plis et les tensions qui
risqueraient de faire bouger les tissus en cours de cuisson, ou bien de ne pas
assurer un compactage correct.
5. Vérifier l’étanchéité à l’aide du détecteur de vide.
6. Vérifier la fuite maxi autorisée:
Vide appliqué en cuisson Fuite admissible
2,5 bars 6 mbars par minute
> 2,5 bars 3 mbars par minute

3-4. Méthode:
7. La pièce doit être maintenue sous vide jusqu'à la mise en cuisson.

8. Si l’essai de tenue à vide est:
Conforme: marquer la poche :
- Référence de la pièce
- Numéro d’OF (ordre de fabrication)
- Valeur du test à vide
- Type de cuisson
Non conforme: réparer le montage cuisson et recommencer le test du vide.

3-4. Moyens:
Il est obligatoire de:
- Respecter l’ordre de mise en œuvre ainsi que l’emplacement des matériaux

- Vérifier le bon plaquage des tissus: absence bulles d’air, plissures etc.…
- Effectuer le Test de vide
- Respecter les valeurs de tenue à vide admissibles
- Marquer la poche à vide
4-1. Environnement de travail :

Il est strictement interdit de :
- Utiliser, appliquer et transporter des agents démoulants liquides, cires, silicones
non polymérisés ;
- Balayer à sec et Nettoyer sans couvrir les pièces
- Draper et manipuler des âmes (nida, mousse), les colles, sans gants ;
- Manger, fumer et boire ;
- Usiner, percer
- Utiliser des motorisations à combustion, gasoil, essence ou générateur d’huile ;
- Réparer et nettoyer un outillage ;
- Introduire des chariots de manutention poussiéreux, tâchés de produit polluant
ou générateur d’huile.
- Sortir de la salle avec sa blouse de drapage ou de mettre une blouse de
démoulage par dessus.
- Poser au sol un rouleau de pré imprégné sans ses supports (afin de ne pas
écraser les fibres)
4-2. Sécurité au travail :
Avant utilisation, il convient de se référer par ordre d’importance croissant:

 aux informations figurant sur l’étiquetage des produits
 aux notices d’utilisation
 aux fiches de données-sécurité
 aux consignes de sécurité au poste de travail
La ventilation générale des locaux de drapage permettra de garantir une

atmosphère compatible avec la santé des travailleurs.
Application sur le terrain
Exercice 2: Mise en ouvre du procédé drapage:
I- Préparation :
• Fiche suiveuse
• Dossier de fabrication: fiche de gestion, plan de fabrication,
nomenclature, fiche d’instruction
• Outillage, gabarit, contreforme etc.
• Matières: Tissu, Nida, Résine de densification, Colles etc.
• Les documents de traçabilité de la phase précédente: Fiche suiveuse,
fiche d’autocontrôle, fiche de vie kit, fiche Nida.
II- Mise en œuvre des matières :

1. Manipulation de prépeg de pégosité différente, fabrication de pièce
monolithique et contrôle à effectuer.
2. Manipulation de prépeg de pégosité différente, fabrication de pièce
sandwich et contrôle à effectuer.
3. Mise en œuvre du montage cuisson, test d’étanchéité et contrôle à
effectuer
4. Traçabilité à assurer.
5. Démoulage des pièces moulées, reconditionnement des moules.

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Objectif :

Établi par : M. CHAOUKI

1. Objectif de la formation Drapage

3. Mise en ouvre des 5M

4. Les exigences HSE relatives au métier

L’objectif de la présente formation est de définir :

 L’intérêt de l’utilisation des éléments composites,

 Les caractéristiques des composites,

 Les principes généraux de mise en œuvre des Préimprégnés

2-1. L’intérêt de l’utilisation des éléments composites:

 Diminution de la masse à vide: gains de masse variant de 10% à 50% sur un

2-2. Définition des matériaux Composites:

Un matériau composte est un amalgame de 2 matériaux (ou plus) liés

Matériaux composites = Matrice + Renfort

La liaison entre le renfort et la matrice est créée pendant la phase de

3-1-1. Les Préimprégnés:

Les Préimprégnés font partie de la famille des composites et sont

- Le renfort (fibre) dont le rôle est d’assurer la fonction

- La résine, dont la fonction est d’assurer la liaison entre les

3-1-1. Les Préimprégnés:

- Bonnes propriétés mécaniques, - Temps de polymérisation et mise en œuvre long,

3-1-1. Les préimprégnés:

Elles sont très utilisées dans des applications ou la tenue en

- Auto – extinctibilité, - Mise en œuvre difficile en voie humide,

3-1-1. Les Préimprégnés:

Le symbole sur le plan : indique chaîne = 0° (trame à 90°)

3-1-1. Les Préimprégnés:

3-1-1. Les Préimprégnés:

3-1-1. Les Préimprégnés:

Les fibres de carbone sont principalement utilisés pour les composites

- Excellentes propriétés mécaniques - Faible tenue aux chocs

3-1-1. Les Préimprégnés:

C’est un tissage par assemblage entre différentes natures de fibres de

Ce type de tissage permet de profiter des caractéristiques propres à

3-1-1. Les Préimprégnés:

Codification commerciale des Préimprégnés :

Exemple ( tissu HEXCEL):

Type de résine Taux massique Type de renfort Largeur du

3-1-1. Les Préimprégnés:

Codification commerciale des Préimprégnés :

Exemple ( tissu HEXCEL):

Type de résine Taux massique Type de renfort Largeur du

3-1-1. Les Préimprégnés:

3-1-2. Les Nids d’abeille « Nida »:

Sens ruban L Sens expansion W

3-1-2. Les résines de densification:

- Être usiné (par exemple : un alésage de passage de vis, un

3-1-3. Les colles:

Les colles sont dites :

- Non supportées: s’il n’y a pas de tissu support . On utilise souvent

Avant l’utilisation des matières, vérifier

3-2-1. Stockage des préimprégnés:

 La durée de vie du préimprégné dépend de la Température de stockage:

3-2-1. Stockage des préimprégnés:

 A la sortie de la chambre froide et avant utilisation, la matière doit

- Rouleau de 50m --> 24heures

Risque: Rupture des fibres si non respect du temps de décongélation

3-2-2. Stockage des Nids d’abeilles:

 Le stockage du Nida est illimité dans une atmosphère contrôlée: