Organisation Maintenance Cours 2011

PRÉPARATION/PLANIFICATION
ET ORDONNANCEMENT DES
TRAVAUX DE MAINTENANCE
Étude d’un projet de maintenance
Les phases préliminaires
Les origines d’un projet

La production, l’ingénierie, la maintenance, le design, la boîte à
suggestion, les concurrents, le marché les lois etc…
L’évaluation
La compétence, le temps de démarrage, les infrastructures, les
capacités de production, les coûts, la rentabilités
La justification $
Le ROI, le TR, la VAN et le TRI
Étude d’un projet de maintenance
L’identification du projet
Les origines, les besoins, la finalité, les critères de réussites mesurables
Le développement du projet
La faisabilité du projet, les risques, établir différentes solutions, analyser les
solutions, évaluer les coûts, recommandation
La planification
Les activités, les ressources, les délais, les coûts
L’exécution
Conception détaillée, les achats, fabrication, l’installation, le suivi le
démarrage
La fermeture
La formation, l’évaluation les rapports
Planification d’un projet de maintenance
Les étapes
Ordonnancement
Représentation graphique
Suivi
L’ordonnancement
 Qu’est-ce que c’est l’Ordonnancement?
 La Mission de l’Ordonnancement
 Techniques de l’Ordonnancement
 Les Méthodes de l’Ordonnancement
 Les Caractéristiques de l’Ordonnancement
 Les 5 niveaux d’Ordonnancement
L’ORDONNANCEMENT
Un problème d'ordonnancement (ou méthode Metra) consiste à organiser
dans le temps la réalisation de tâches, compte tenu de contraintes
temporelles (délais, contraintes d'enchaînement) et de contraintes portant sur
la disponibilité des ressources requises.
L’Ordonnancement appartient aux trois fonctions techniques de

l’industrie:
 Études
 Production
 Maintenance
L’ordonnancement dans l’ Étude
Un ordonnancement constitue une solution au problème d'ordonnancement. Il est

défini par le planning d'exécution des tâches (« ordre » et « calendrier ») et
d'allocation des ressources et vise à satisfaire un ou plusieurs objectifs.
L’ordonnancement dans la Production
En production (manufacturière, de biens, de service), on peut le présenter comme un

problème où il faut réaliser le déclenchement et le contrôle de l'avancement d'un
ensemble de commandes à travers les différents centres composant le système.
L’ordonnancement dans la Maintenance
Systeme de communication rélatif à une intervention corrective, entre le

moment d’apparition et la remise a niveau de l’équipement défaillant
Pour pouvoir fonctionner correctement le service d’ordonnancement a besoins

d’informations provenant du bureau des méthodes
Ces principales
L’ordonnancement dans la
Maintenance
Service Production Service Maintenance
DT METHODES
BT Dossier de
réparation
enregistrement
MACHINE DT programmation
défaillance ORDONANCEMENT
lancement
DA OT
BT
intervention
REALISATION
MAGASIN BSM
DT = Demande de Travail OT = Ordre de Travail BT = Bon de Travail

DA = Demande’approvisionnement BSM = Bon de Sortie de Magasin
Mission de l’Ordonnancement
 Prévoir la chronologie du déroulement des tâches
• Optimiser l’utilisation des moyens nécessaires, et les rendre disponibles
• Lancer les travaux au mement choisi
• Contrôler l’avancement et la fin des tâches, et prendre en compte les écartes

entre prévisions et réalisations
Les 3 étapes de l’ordonnancement
1) La planification : qui vise à déterminer les
différentes opérations à réaliser, les dates
correspondantes, et les moyens matériels et humains
à y affecter.
2) L’exécution : qui consiste à la mise en œuvre des
différentes opérations définies dans la phase de
planification.
3) Le contrôle : qui consiste à effectuer une
comparaison entre planification et exécution, soit au
niveau des coûts, soit au niveau des dates de
réalisation.
Les Ressources
 La ressource est un moyen technique ou humain destiné à

être utilisé pour la réalisation d'une tâche et disponible
en quantité limitée, sa capacité.
Renouvelables
Ressources
Consommables
Analyse de temps en Maintenance
- Préparation: C’est le délais de sous

traitance, budget, état
- Ordonnancement: planning, charge, repártition ,

. de travail
Le Temps
- Intervention: le temps passé est un
, delais à réspecter
- Exploitation au bureau des

méthodes
L’Analyse de Temps
Tmax – Tmin X 100
- Chronométrage
Tmoy
- Enregistrements de Video
La mesure - Les Standards de Temps.- ils sont établis pour des

, tâches répetitives bien définies
Industrielle
du temps - Blocs de Temps
- Les Estimations la mise en mémoire des BT pasés par

, l’informatique, permet de faire moins d’estimations au
, jugé (suivant son expérience, peu précise et trop
. subjective) et plus d’estimations historiques
- Estimation Analytique
Estimation Analytique
Pour chaque tache les préparateur va estimer trois durées:

tr: le temps réaliste qui est le temps le plus fréquent
to: le temps optimiste ou minimal
tp: le temps pessimiste dans le cas ou tout se passe mal
f (t)
Tm = to + 4 tr + tp
n
to tr tm t
La méthode Aléatoire
On va mesurer l’incertain (variable aléatoire) dont les principales lois de
distributions rencontrées sont:
♠La loi normale (loi de GAUSSE) distribution symétrique
♠ La loi log-normale, distribution dissymétrique
♠ La loi exponentielle décroissante

Temps passés et temps alloués
Mise en METHODES
mémoire Estimation
Prévision
Temps alloués
GESTION Organisation
Saisie
ORDONNANCEMENT
Temps passés
Coûts :
Cm = k tpassé REALISATION Planification

La Fonction Ordonnancement
3h
La fonction méthode
14h30 3h 17h30
La fonction ordonnancement
14h30 3h30 17h30

La fonction réalisation
Notion de Charge et Capacité
Charge 8h / jour
Taux de Charge
charge capacité
<< 1 1 >1
Capacité 24h / jour Sous Ok Sur
charge charge
Les Tâches ou Etapes
 Une tâche est une entité élémentaire localisée dans le temps par
une date de début et/ou de fin, dont la réalisation nécessite une
durée, et qui consomme un moyen selon une certaine intensité.
Tâches
TACHES TEMPS
(S)
A
A 4
B 2
B
C 1 C
D 3
D
t (s)
 Projet: C’est un ensemble des tâches, chaque tâches étant une phase, c’est a
dire un élément de décomposition du projet auquel le préparateur a
affecté une duré propre
Chemin Critique: qui est formé d’une succession de tâches, sur le chemin le
plus long en terme de durées
Délai: C’est une contrainte technique ou commerciale s’appliqant à

l’achevement d’une tache ou d’un projet
Les Méthodes d’Ordonnancement
Il existe trois méthodes d’ordonnancement :
La méthode de Gantt
La méthode MPM (Méthode des Potentiels Métra)
La méthode PERT (Program Research Technic).

Méthodes d’Ordonnancement
 I Le Diagramme de Gantt.
Ce type de diagramme a été mis au point par un américain Henry Gantt.
On représente au sein d’un tableau, en ligne les différentes tâches et en colonne

les unités de temps( exprimées en mois, semaines, jours, heures…)
La durée d’exécution d’une tâche est matérialisée par un trait au sein du
diagramme.
Tâches
TACHES TEMPS
(S)
A
A 4
B 2
B
C 1 C
D 3
D
t (s)
 Avantages :
 Déterminer la date de réalisation d’un projet.
 Identifier les marges existantes sur certaines tâches ( avec une date de
début au plus tôt et une date au plus tard).
 La date au plus tard de début d’une tâche, la date à ne pas dépasser
sans retarder l’ensemble du projet.
 Inconvénient :
 Ne résoud pas tous les problèmes, en particulier si l’on doit planifier
des fabrications qui viennent en concurrence pour l’utilisation de
certaines ressources.
Potentiels Métra.
Cette méthode a été développée par une équipe de chercheurs français.
Les tâches sont représentées par des sommets et les contraintes de

succession par des arcs.
Chaque tâche est renseignée par la date à laquelle elle peut commencer (date au
plus tôt) et celle à laquelle, elle doit se terminer (date au plus tard).
A chaque arc est associé une valeur numérique, qui représente soit une durée
d’opération, soit un délai.
Fin au plus
Début au plus Fin au plus tard = DELAI
tard tot
Début au plus
tot durée
Etaleme
Méthode P.E.R.T (Program Evaluation and
Research Task)
Chaque tâche est représenté par un arc, auquel on associe un chiffre entre
parenthèses qui représente la durée de la tâche.
Entre les arcs figurent des cercles appelées « sommets » ou « événement »

qui marquent l’aboutissement d’une ou plusieurs tâches. Ces cercles sont
numérotées afin de suivre l’ordre de succession des divers évènements.
Términologie
- Planning: ce sont divers modèles de tableaux visualisant la programmation de
travaux
- Lissages de Charges: Reherche d’une optimisation des charges en jouant sur les
marges
- Jalonnement: C’est l’ensemble des dates situant sur un planning les tâches et leur
marges dans la réalisation d’un projet
- Programmation: C’est l’action d’intégrer une tâche en attente sur un planning donc
de lui choisir des dates de début et de fin
Términologie
Lancement: Cela rassemble tous les moyens pour assurer leur
disponobilité au moment choisi
Avancement: Cela assure le suivi des travaux
Déblocage: C’est l’action de libérer le lancement d’une tache après

l’enregistrement de la fin de la tâche antécedente
Approvisionnement: C’est l’action d’assurer les aprivisionnements

nécessaires puis qu’ approvisionner trop tôt en trop grand nombre
conduit à stocker inutilement, ce qui revient très cher, approvisionner trop
tard entraîne des rétards et de personnel inoccupé
Caractéristiques de l’Ordonnancement
METHODE ORDONNANCEMENT
QUOI? QUI?
COMMENT? QUAND?
Les 5 Niveaux de l’Ordonnancement
5ème 4ème 3ème 2ème 1er
En cours 2 jours 1 mois 12 mois 5 ans

BIBLIOGRAPHIE
 Economica, Collection Gestion Série : "Production et
techniques quantitatives appliquées à la gestion"
(dirigée par Vincent Giard) Paris, 1999 ISBN 2-
7178-3798-1
 http://fr.wikipedia.org/wiki/Th%C3%A9orie_de_l'
ordonnancement
Planification d’un projet de maintenance Ordonnancement
Ordonnancement Représentation graphique
Suivi
L ’ordonnancement:
C’est l’étape de préparation au projet.
Voici les principales informations nécessaires

 Identifier les activités nécessaires
 Identifier les activités préalables à chaque activité
 Déterminer les temps d’exécution de chaque activité
 Déterminer le personnel requis pour chaque activité
C’est l’étape la plus importante. Garbage in garbage out
François Desjardins
Ordonnancement
Planification d’un projet de maintenance Représentation graphique
Ordonnancement
Suivi
Exemple
Ordonnancement
Suivi
Il en existe 3 types
 Graphique de Gantt
 Graphique CPM ou PERT
 Diagramme des potentiels
Ordonnancement
Suivi
Graphique de Gantt
C’est un outil visuel qui permet de présenter une production unitaire ou

un projet et d’en assurer le suivi
Construction du graphique
L ’axe des « X » est divisé en unité de temps. La durée des activités est
représentée par des barres horizontales
Sur l’axe des « Y » on indique les informations de l ’ordonnancement. On peut
aussi ajouter les informations suivantes:
•les dates de début et de fin des activités •Les ressources

•les dates de début et de fin des activités au •les jalons
plus tôt et plus tard
• le % d ’avancement des travaux
•la marge de l ’activité
Ordonnancement
Suivi
Exemple de graph Gantt
Ordonnancement
Planification d’une production unitaire Représentation graphique
Suivi
Graphique CPM ou PERT ou potentiel
C’est un outil visuel qui permet de présenter un projet et d’en assurer le

suivi. Il met l’emphase sur les liens entre les activités.
Il existe sous 2 formes

•Forme de PERT
•Forme de système des potentiels (comme tous les logiciels de
gestion de projet)
Ordonnancement
Suivi
Exemple de graphique PERT
Le PERT
2 4
4-1
2-1 5 5 7-2 7 7 9-4 11 11
10-1
6,2
0 0 1-1 1 1 3-2 3 3 12 12
5-2
8-8
3 4
Niveau 0 Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5
Ordonnancement
Suivi
Exemple de graphique de potentiels
Ordonnancement
Suivi
Graphique de potentiel
Chaque tâche est représentée par un carré. Entre les tâches, il y a des
flèches qui représente les prédécesseurs aux tâches.
Activité 1 Activité 2
1 1 2
durée de 1 unité
Ordonnancement
Suivi
Graphique de potentiel
On ajoute aussi les débuts (ou fin) au plus tôt et au plus tard dans les
nœuds
Activité 1
Activité 2
1 1 2
0 0 durée de la tâche 1 1 2
Début au plus tôt de Fin au plus tard de Début au plus tôt Fin au plus tard
la tâche 1 la tâche 1 de 2 et fin au de la tâche 2
plus tôt de 2
Ordonnancement
Suivi
Construction du Graphique de potentiel
Étape 1. Avec les prédécesseurs immédiats, on trace le graphique

Étape 2. On calcul les débuts et fin au plus tôt et au plus tard
Étape 3. On identifie le chemin critique
Étape 4. On trace le Gantt
Ordonnancement
Suivi
Construction du Graphique de potentiel
2 2 3
1 2
1 1 3 3
1
2
6 1 fin
0 0
2 5 5 6 6
4
1
3 3
1
5
1 4
Ordonnancement
Suivi
Suivi avec Gantt

Il faut bien suivre l’évolution du projet. Des différences entre les durée, début et fin
planifié et le durée, début et fin réels peuvent changer l’allure du projet. Exemple:
voici une planification dont certaines activités sont débutées.
30 Avr 00 07 Mai 00 14 Mai 00

Nº Nom de la tâche Durée Début Fin % achevé D L M M J V S D L M M J V S D L M M
1 plan accepter par votre patron 1 jour 01 Mai 01 Mai 100%
2 Préparation du terrain 1 jour 02 Mai 02 Mai 100%
3 commande des matériaux 2 jours 02 Mai 03 Mai 50%
4 Creusage des fondations 1 jour 03 Mai 03 Mai 50%
5 Commande de la porte et de fenètre 2 jours 02 Mai 03 Mai 0%
6 livraison de matériaux 2 jours 04 Mai 05 Mai 0%
7 coulage des fondation 2 jours 08 Mai 09 Mai 0%
8 livraison porte et fenètres 8 jours 04 Mai 15 Mai 0%
9 pose des murs et charpente 4 jours 10 Mai 15 Mai 0%
10 installation porte et fenètre 1 jour 16 Mai 16 Mai 0%
Ordonnancement
Suivi
Suivi avec Gantt

L’activité #3 a duré jour de plus que prévue, ce qui provoque un délais de 1 jour pour
l’ensemble du projet puisque l’activité 3 fait partie du chemin critique
30 Avr 00 07 Mai 00 14 Mai 00

Nº Nom de la tâche Durée Début Fin % achevé S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J
Ordonnancement
Suivi
Suivi avec Gantt

Le début réel de l’activité #5 a été retardé de deux jours, résultat, le un nouveau
chemin critique est apparu. L’activité 8 est devenue critique.
30 Avr 00 07 Mai 00 14 Mai 00

Nº Nom de la tâche Durée Début Fin % achevé D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V
Ordonnancement
Suivi
Suivi avec Gantt
Prenons le cas de Guy Gagnon. Guy est impliqué à la tâche 1,3,et 5.

Regardons sa charge de travail.
30 Avr 00 07 Mai 00 14 Mai 00
Nº Nom de la tâche Durée Noms ressources S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S
1 plan accepter par votre patron 1 jour Guy Gagnon
2 Préparation du terrain 1 jour Excavation CC
3 commande des matériaux 3 jours Guy Gagnon
4 Creusage des fondations 1 jour Excavation CC
5 Commande de la porte et de fenètre 2 jours Guy Gagnon
6 livraison de matériaux 2 jours Matériaux EE
7 coulage des fondation 2 jours Béton DD
8 livraison porte et fenètres 8 jours Matériaux EE
9 pose des murs et charpente 4 jours Benoit Brin
10 installation porte et fenètre 1 jour Albert Abran
Ordonnancement
Suivi
Suivi avec Gantt
On remarque que Guy Gagnon est utilisé à 200% deux jours sur quatre.
30 Avr 00 07 Mai 00
S D L M M J V S D L M M
200%
180%
160%
140%
120%
100%
80%
60%
40%
20%
Unités de pointe: 100% 200% 200% 100%
Guy Gagnon En surutilisation: Utilisé:
Ordonnancement
Suivi
Suivi avec Gantt
Après avoir équilibré la tâche de Guy,on remarque l’activité 5 débute

maintenant plus tard, ce qui donne un ordonnancement et allonge le
projet de deux jours.
30 Avr 00 07 Mai 00 14 Mai 00
Nº Nom de la tâche Durée Noms ressources S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S
1 plan accepter par votre patron 1 jour Guy Gagnon
2 Préparation du terrain 1 jour Excavation CC
3 commande des matériaux 3 jours Guy Gagnon
4 Creusage des fondations 1 jour Excavation CC
5 Commande de la porte et de fenètre 2 jours Guy Gagnon
6 livraison de matériaux 2 jours Matériaux EE
7 coulage des fondation 2 jours Béton DD
8 livraison porte et fenètres 8 jours Matériaux EE
9 pose des murs et charpente 4 jours Benoit Brin
10 installation porte et fenètre 1 jour Albert Abran
Ordonnancement
Suivi
Suivi avec Gantt
Maintenant Guy Gagnon est utilisé à 100% pendant six jours.
30 Avr 00 07 Mai 00
S D L M M J V S D L M M
100%
80%
60%
40%
20%
Unités de pointe: 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Guy Gagnon En surutilisation: Utilisé:
Planification d’une projet de maintenance
Exploration de MS Project
1. Ordonnancement 5. Chemin critique et Gantt

• Entrer des données •affichage, zoom,
• Tâches récapitulatives •modification
2. Information sur le projet 6. Suivi des tâches
• À partir du début ou de la fin d ’un projet •mise à jour
3. Information sur les tâches •insertion de colonne
• Capacité
• Contrainte
4. Calendrier de travail
• Congé, horaire
Planification d’une projet de maintenance
Exploration de MS Project
7. Les ressources
• table de ressources
• Coût des ressources
8. Lissage des ressources
• % d ’affectation
• Ajout de ressources
• Fractionnement
9. Audit des ressources
10. Rapports
• Coût
• suivi
 Définitions de la Maintenance
 Objectifs de la Maintenance
 Maintenance et les 5M
 Les 5 niveaux de la Maintenance
 La Maîtrise de la Maintenance
 Roue de Deming et Maintenance
 Maintenance Centrée sur les dépenses
 Maintenance Centrée sur les Résultats
 Organisation du service de Maintenance
 Fonctions de la Maintenance
 Inventaires
Prof. BOUAMI Driss 5
3
 Classification et Codification
Documentation Maintenance
 Criticité des équipements
 Formes de la Maintenance
 Flux d’information de la Maintenance
Imprimés de la Maintenance
 Plan de Maintenance
 Gammes de Maintenance
 Ordonnancement-lancement
 Préparation
 Exploitation du retour d’expérience

4
La Maintenance
Ensemble de toutes le actions techniques,

administratives et de management durant le cycle de
vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à
le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir
la fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Les actions sont techniques mais aussi de management
Maintenir Maintenance préventive
Rétablir Maintenance corrective

5
Management de la Maintenance
Toutes les activités des instances de direction qui

déterminent les objectifs, la stratégie et
les responsabilités concernant la maintenance et
qui les mettent en application par des moyens tels
que la planification, la maîtrise et le contrôle de
la maintenance, l’amélioration des méthodes dans
l’entreprise, y compris dans les aspects
économiques.
Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi.
La notion de stratégie de maintenance est évoquée

6
politique de Maintenance
Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget…)

en matière de maintenance.
Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l’entreprise.
Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d’autres compte tenu
de la politique globale de l’entreprise.
La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre:
Maintenance préventive ou corrective.
Maintenance internalisée ou externalisée.
Redondances d’équipements.
L’engagement dans la maintenance améliorative.
La formation du personnel;
La mise en place de maintenance autonome
La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur.
La télémaintenance etc…
7
Stratégie de Maintenance
Méthode de management utilisée en vue d’atteindre
les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306)
Elle impose des choix pour:

-Développer, adapter ou mettre en place des
méthodes de maintenance.
- Élaborer et optimiser les gammes de
maintenance.
- Organiser les équipes de maintenance.
- Internaliser ou externaliser des travaux de
maintenance.
- Définir et gérer les stocks de pièces de
rechanges et consommables.
- Gérer les ressources humaines de la
Maintenance.
résultats et objectifs.
-Etudier l’impact économique de la
modernisation ou de l’amélioration 8
Objectifs de la Maintenance
Disponibilité
Qualité
Capacité
Rentabilité
Sécurité
Environnement
Durabilité
Productivité
Fiabilité
Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise

dans des conditions données, durant un intervalle de
temps donné. (Norme NF EN 13306)
Fonction Fiabilité R
Indicateurs
MTBF
Fiabilité de n entités en série: Rs =  Ri

Fiabilité de n entités en parallèle ou en redondance:
Fs =  Fi
F: Fonction défaillance ; F = 1- R
Maintenabilité
Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien à

être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir
une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans
des conditions données en utilisant des procédures et
moyens prescrits (Norme NF EN 13306)
Fonction Maintenabilité M
Indicateurs
MTTR
Facteurs influants sur la Maintenabilité:

Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude
à pose et
dépose, démontabilité, détectabilité
Disponibilité
Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction requise

dans des conditions données à un instant donné ou durant un
intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des
moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306)
Indicateur DisponibilitéA
Propriétés Caractéristiques FMD
Ensemble Réparable D
Module Réparable,consommable M et F
Composant Consommable,réparable F
Disponibilité opérationnelle
MTTF MDT MUT

MWT MTTR
MUT
A=
MUT + MDT
Disponibilité
Opérationnelle
MUT
A=
MUT+MWT+MTTR
Etats d’une entité
Etat effectif de
Etat d’incapacité
disponibilité
Incapacité Indisponibilité Indisponibilité Indisponibilité

Fonctionnement Attentes pour causes après de maintenance de contraintes
extérieures défaillance préventive d’exploitation
Etat de disponibilité Etat de disponibilité

(Up State) (Down State)

Disponibilités intrinsèque et opérationnelle
Fiabilité Maintenabilité
Disponibilité intrinsèque Exploitation
Disponibilité opérationnelle Maintenance

Taux de Rendement Synthétique TRS
Temps requis=A
Arrêts de
Temps brut=B production
et
Maintenance
Ralentissements
Temps net=C Micro-arrêts Non
Marches à vide production
Temps Non qualités Non Non

efficace=D Démarrage qualité cadence
TRS = Temps efficace / temps requis

Quantité produite et TRS
Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS
TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)
Taux de Taux de Taux de

Disponibilité cadence qualité
Valeurs
Taux de disponibilité >0,90 Taux
d’excellence:
de cadence ou d ’allure >0,95
Taux de Qualité > 0,99
TRS > 0,85
Rentabilité
Coûts Indirects de Coûts Directs de

Maintenance Maintenance
But recherché:
Maintenance à Life Cycle Cost minimal
Life Cycle Cost (LCC)
LCC = CA + CO + CM -VR
CA = Coût d’acquisition
CO = Coût d’opération cumulé sur une période
T CM = Coût de Maintenance cumulé sur une
période T
VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T
CM = Coût de Maintenance
CM = CDM + CIM
CDM = Coût Direct de Maintenance. CIM = Coût Indirect de
Maintenance.
VR>0 si revente VR=0 si rebut VR<0 si destruction

Composantes du Life Cycle Cost (LCC)
Coût direct de Coût indirect de

Maintenance Maintenance Coût d’opération
Coût des:
Coût de: •arrêts de production Coût de:
•Main-d’œuvre •non qualité •opérateurs
•Pièces de rechange •microarrêts •matière
•sous-traitance •marche à vide •outillages
•Frais généraux •ralentissements •énergie
•démarrages
Coût Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages

d’acquisition spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges

Composantes du Life Cycle Cost (LCC)
Dépenses
Coûts
directs
Coûts
indirects
Pertes

Applications du Life Cycle Cost (LCC)
Détermination de l’âge optimal de remplacement
Choix entre plusieurs types de rechanges

Critère:
Choix entre plusieurs politiques de Maintenance
LCC/T
Minimal
Choix entre plusieurs types d’équipements
Choix entre plusieurs actions amélioratives

Durabilités technique et économique
Période de commercialisation
Durabilité technique En garantie
Hors garantie
Durabilité Durabilité
Mise en économique Consentie
Service
Technique
Durabilité
Economique
Processus de Production
M M M
Entrées Processus Sorties
M M

Les 5 M
M Moyens - Means- Machines
M Main-d’œuvre - Manpower- Men
M Matière - Material
M Méthodes -Methods
M Milieu - Medium
La Maintenance et les 5 M
5M
La maintenance La maintenance
porte sur les 5M a besoin des 5M
MAINTENANCE

Maintenance des Moyens
Moyens:
Machines, instruments, appareils, outillages, Montages de Maintenance,
de production et de qualité
Maintenance des moyens:

Réparations Remplacements Graissages et
lubrifications Nettoyages et peinture
Resserrages
Contrôles et réglages Etalonnages

Maintenance de Main-d’œuvre
Main-d’œuvre :
Personnel de tout niveau et de toute activité
Maintenance de Main-d’oeuvre:
Formation et information Conditions de
travail et sécurité Condition de vie et
santé Progression de carrière et salariale
Reconnaissance de mérite

Maintenance de Matière
Matière:
Matière première, produits annexes
de production, Pièces de rechange et fournitures de Maintenance
Maintenance de la Matière:
Emballages adéquats Conditions de
stockage Graissages et lubrifications
Nettoyages
Resserrages Contrôles et réglages

Maintenance de Méthodes
Méthodes:
Procédures d ’organisation, de gestion et d
’intervention, dessins, aides au diagnostic,
plan de Maintenance, enregistrements
Maintenance des Méthodes:

Actualisation Amélioration
gestion
stockage Mise à disposition

Maintenance de Milieu
Milieu:
Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux
Maintenance de Milieu:
Nettoyage Rangement
Ergonomie
stockage Information
Sécurité et environnement
Conditions de vie et de
travail

Les 5 niveaux de Maintenance
Reconstructions et Opérateurs Maintenance

Niveau 5 rénovations externes
Travaux lourds de Opérateurs Maintenance

Niveau 4 maintenance externes ou internes
Diagnostic, réparations Opérateurs Maintenance

Niveau 3 et remplacements internes
Travaux simples avec Opérateurs Maintenance

Niveau 2 outillages simples internes et exploitants
Travaux simples sans Opérateurs Maintenance

Niveau 1 outillages internes et exploitants

Maîtrise de la Maintenance
La maîtrise de la Maintenance requiert

la maîtrise des 5 M qu’elle exploite
Moyens Gestion des équipements et outillages
Main-d’œuvre Gestion des Ressources Humaines
Matière Gestion des stocks
Méthodes Gestion documentaire
Milieu Gestion des locaux et installations

Maîtrise de la Maintenance
La maîtrise de la Maintenance requiert aussi

des actions transversales sur la gestion des 5M
Planification Gestion des équipements et outillages
Préparation Gestion des Ressources Humaines
Enregistrement Gestion des stocks
Analyse Gestion de documents et interventions
Amélioration Gestion des locaux et installations

Maîtrises par la Maintenance
Maîtrise d’acquisition
Maîtrise d’installation
Maîtrise du Fonctionnement
Maîtrise d’exploitation
Maîtrise des arrêts
Maîtrise de Fin de Vie

La meilleure Maintenance
Au stade de la conception
La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas
Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement

fiables durant leur durée de vie
Au stage de l ’exploitation
La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas
Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance

Roue PDCA de Deming
Progrès
P D
Plan Do
Act Check
A C
K
Keep

Actions majeures de la Maintenance
Maintenir
Améliorer

Boucle de la Maintenance
Ordonnancement
Préparation
Lancement
Améliorations Exécution
Optimisations Contrôle
Actualisations Enregistrement
Calculs
Modélisations
Analyses
Cercle vicieux de
la Maintenance Centrée sur les Dépenses
Réduction
de dépenses
Résultats Peu de
médiocres moyens
Beaucoup de
dysfonctionnements

Cercle vertueux de
la Maintenance Centrée sur les Résultats
Investissements
Action sur causes
Bons Moyens
résultats disponibles
peu ou pas de
dysfonctionnements

Démarche de mise en place d’un
système Maintenance
 Mise en place d’un service Maintenance.
 Formation du personnel.
 Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements,
personnel, pièces de rechange, locaux, outillage,
documents.
 Codification des 5M
 Constitution des dossiers techniques des équipements
critiques.
 Classification des équipements selon leur criticité.
 Définition des objectifs et indicateurs Maintenance.

 Définition des formes de Maintenance à appliquer
à ces équipements.
 Etablissement des plans et gammes de
Maintenance pour les équipements critiques.
 Etablissemnt du budget Maintenance de ces
équipemnts.
 Planification des travaux de Maintenance.
 Préparation des travaux de Maintenance.
 Réalisation des travaux.
 Recueil des données sur les interventions.
 Calcul des coûts de maintenance.
 Constitution de l’historiques des interventions.
 Exploitation des données de retour d’expérience.
 Etudes amélioratives.
 Réalisation des actions amélioratives et analyse de
leur impact.
 Généralisation de ces actions.
Service et Fonction Maintenance
Le service, en terme de
structure (organisation et
Service Maintenance ressources), réalise
la fonction Maintenance
La Fonction Maintenance
englobe toutes les actions
Fonction Maintenance visant à maintenir ou à rétablir
une entité dans un état spécifié

Exigences d’organisation du service Maintenance
Définir les fonctions à réaliser
Choix entre centralisations et décentralisations
Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance
Etablir l’organigramme du service Maintenance
Définir les fiches de poste

Position hiérarchique de la Maintenance
Direction Générale
Direction Direction Direction de Direction de

Financière des RH Production Maintenance

Position hiérarchique de la Maintenance
Direction Générale
Direction Direction Direction Direction

Financière des RH Technique Commerciale
Département Département
de Production de Maintenance

0
Organigramme du Département de Maintenance
Responsable du
Département de
Maintenance
Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BGM)
Ateliers Equipes Magasins

Equipes
mécaniques d’Entretien de rechanges
d’intervention
et électriques Général et d’outillages

1
Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance
OPL
Gestion des stocks
Ordonnancement Etudes
Préparation BGM Méthodes
Lancement Comptabilité
Formation Documentation
2
Personnel du BGM
Il n ’y a pas de véritable Maintenance sans

Bureau de Gestion de la Maintenance
Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs

requis seront établis selon le volume de travail demandé donc
de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.
Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être des

mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux
méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et
analyses.
3
Fonction Ordonnancement Fonction Lancement
Faire des prévisions de charge.

 Etablir les plannings
d’intervention. Gérer les travaux de
la semaine.
 Réserver les ressources
 Déclencher les interventions.
humaines
Répartir les travaux entre
 et matérielles les équipes.
 Assurer l’utilisation rationnelle Suivre l’exécution des
 des ressources. interventions.
Rassembler les dossiers
 Déclencher les interventions avec Rapports d’intervention
 préventives. et Bons de Travaux après
 Gérer et suivre les interventions. réalisation.
 Assurer la répartition des
travaux
 et leur optimisation. 4
Fonction Préparation
Elaborer les gammes de travail.

Déterminer les outils,
dispositifs, instruments et
appareils requis pour chaque
intervention.
Estimer le temps d’exécution.
Rassembler tous
les documents nécessaires.
Etablir tous les imprimés requis.
Définir les compétences
requises.
Déterminer les pièces et
consommables à prévoir.
Elaborer les procédures
de sécurité à appliquer
5
Fonction Méthodes
Assurer la Maintenance
Réaliser inventaires et
d’acquisition.
codifications en Maintenance.
Assurer la veille
Définir les stratégies de
technologique Maintenance
Maintenance
Etablir les tableaux de
 Elaborer les gammes et les
bord et les analyser.
plans du préventif.
Elaborer et améliorer
Etablir les historiques, les
les dossiers machine.
analyser et les exploiter.
Participer aux études et
expertises Maintenance.

6
Fonction Etudes Fonction Formation
Mener les études amélioratives Déterminer et recueillir

techniques et de gestion. les besoins de formation
Suivre les études aussi bien pour les mainteneurs
sous-traitées. que les exploitants.
 Réceptionner ces études.  Elaborer le plan de formation.
Gérer les travaux neufs depuis  Suivre la réalisation de ce plan.
leur conception jusqu’à leur  Evaluer ses résultats.
réception. Mener les rétroactions qui
s’imposent.

7
Fonction Gestion des stocks
Gérer les mouvements de Etablir la comptabilité de la

stocks. Gestion des Stocks
Définir les techniques Etablir et analyser
de magasinage. les historiques.
Gérer les réceptions et les Etablir les tableaux de bord et
retours. les exploiter.
Etablir les politiques Etablir les imprimés et
d’approvisionnement. documents requis.
Etablir les inventaires et Mener les études amélioratives
codifications. telles que la standardisation.

8
Fonction Comptabilité Fonction Documentation
Maintenance
Déterminer les coûts directs

et indirects. Gérer la documentation générale
Suivre l’évolution de Maintenance.
ces coûts.  Gérer les normes Maintenance.
Etablir le tableau de bord  Gérer les dossiers machines.
économique.  Gérer les dossiers constructeurs.
Etablir une comptabilité  Gérer les logiciels.
analytique Maintenance.  Gérer les dossiers d’acquisition.
 Etablir les life cycle cost. Assurer une veille documentaire
 Suivre l ’évolution des LCC. en Maintenance.
 Etablir le budget Maintenance.

9
Structure de la Maintenance
Centralisée Décentralisée
Hybride

0
Avantages de la centralisation et la décentralisation
•Interventions rapides
• Déplacements plus économiques
Maintenance • Meilleure connaissance des équipements
décentralisée • Meilleure connaissances des lieux
• Meilleure connaissance des exploitants
• Dialogue aisé avec exploitants
•Meilleure utilisation des hommes

• Meilleure utilisation des moyens matériels
Maintenance • Meilleure gestion
centralisée • Homogénéisation de politiques
• Homogénéisation des méthodes
• Formation de corps de spécialistes internes

1
Fonctions Fonctions
décentralisables centralisables
Méthodes Comptabilité
Ordonnancement Etudes
Lancement Documentation
Préparation Formation
Equipes d’intervention Ateliers
Magasins Gestion des stocks

2
Niveaux des fonctions de la Maintenance
Comptabilité Méthodes
Ordonnancement Préparation
analyse et études
Inventaires
Niveau
Niveau
Codifications
préparation et
Documentation
exécution
Exécution Lancement
Gestion des stocks
Formation Etudes

3
Inventaires
Moyens: Machines, outils

instruments, appareils..
Matière: rechanges et
fournitures Maintenance
Méthodes: Documentation
Inventaires 5M dossiers, dessins...
Main-d’œuvre:Mainteneurs
et exploitants
Milieux: Locaux, ateliers

labos, bureaux...
4
Classification du parc matériel
de production
Biens techniques
Aménagements
Auxiliaire
Parc Matériel Facilités
Installations
Biens généraux
Aménagements

6
Arborescence topographique du parc matériel
Niveaux
Usine Usines U1, U2, U3,...
Division Divisions D1, D2, D3,….
Cellule Cellules C1, C2, C3,….
Entité Entités E1, E2, E3,...

7
Arborescence fonctionnelle du parc matériel
Niveaux
Famille Familles F1, F2, F3,...
Sous-famille Sous-familles S1, S2, S3,...
Marque Marques M1, M2, M3,...
Type Types T1, T2, T3,….
Entité Entités E1, E2, E3,...

8
Arborescence pour codification de composant
Niveaux
Equipement Unité opérationnelle
Groupe
Broyeur, Four...
fonctionnel
Module Moteur, réducteur...
Unité de Bâti équipé, palier...

montage
Composant Roulement, Arbre….

Types de codes de composants
Code Maintenance Deux codes sont

généralement adoptés:
- Code Maintenance.
- Code Magasin.
Code Magasin
Ce dernier peut être
celui du constructeur,
du fournisseur ou
Codes Constructeurs
encore celui préconisé
par une norme.
Une table de
Codes Fournisseurs
correspondance permet
de relier ces deux codes
à des fins
Codes Normalisation d’historique et
Prof. BOUAMI Driss d’analyses 12
1
Types de codes
Numérique
Code Alphabétique
Alphanumérique
Significatif
Code
Non significatif

2
Codes significatif et non significatif
est relié à
Code significatif
découle de
est relié à
Code non significatif
Arborescence Machine ou Pièce

3
Codification
Matériel fixe Code topographique
Matériel mobile Code fonctionnel
Matériel hybride 2 codes
Pour le Matériel hybride

Topographique pour localisation
2 codes
Fonctionnel pour historique

4
Documentation maintenance et qualité ISO 9001
Ecrire ce qui doit être fait: (Préparation,

plans maintenance, gammes maintenance et
procédures).
Faire ce qui est écrit:

(Interventions selon préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Ecrire ce qui a été fait:

(Traçabilité des interventions).
6
Rôles de la documentation maintenance
Préparation pour des interventions efficientes.

 Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des
interventions..
 Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et
 donc d’améliorations.
 Connaissance des équipements et des interventions
pour apporter des améliorations et des

optimisations.
Rôles Informer Former Enregistrer

7
Documentation Maintenance
Normes, catalogues, livres, articles,

Documentation
dépliants, logiciels, revues, dessins,
générale dossiers, études, notes techniques...
Dossier Dossier opérationnel

constructeur
Dossier Dossier technique

Machine Dossier historique
8
Dossier Machine
Tous les documents

Dossier Technique d’informations techniques
sur l’équipement
Dossier Machine
Tous les documents
d’information sur les
Dossier Historique interventions
réalisées sur
l’équipement
9
Dossier technique
Arborescence et codification Notice d’utilisation
Fiches techniques Notice et plans de Maintenance
Schémas fonctionnels Catalogue des rechanges
Plans et nomenclatures Instructions de sécurité
Notice de montage-démontage Notice des réglages
Notice d’installation Aides au diagnostic

0
Dossier technique
Fournisseur, contrat, SAV Cahier de charge d’acquisition
PV de réception Equipements de même type
Liste générale de constituants Check list d’appel d’offre
Liste d’outillages spécifiques Programmes, logiciels
Liste des défaillances prévues Certificats
Etudes AMDEC réalisées Autres documents

1
Dossier historique
Fiches historique
Rapports d’intervention
Relevés des inspections
Rapports de contrôle et essais
Rapports d’expertise
Etudes, notices de modification

2
Analyse de Pareto
134
L’analyse de Pareto ou
A
méthode des 20/80 ou
B méthode ABC permet
C de classer les causes selon
les effets qu’elles génèrent.
Résultats de l’Analyse de Pareto:

Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet.
Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet.
Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet.
Causes Effet
Exemples
Equipements Coût de Maintenance

Défaillances Coût d’indisponibilité
Articles en stock Valeur de consommation
Prof. BOUAMI Driss
Démarche de la méthode de Pareto
135
Cumul des valeurs du critère

1 Définition des éléments à classer 6 pour les éléments à classer
Calcul des pourcentages des

2 Définition du critère de classement 7 valeurs cumulées par rapport au total
Collecte des valeurs du critère Pour chacun de ces pourcentages

3 pour les éléments précités 8 calculer le pourcentage de leurs éléments
Classement des éléments par ordre Tracer la courbe (pourcentages du critère

4 décroissant des valeurs du critère
9 en fonction des pourcentages éléments)
Affectation d’un rang à chacun Fixer les seuils des classes A,B,C et
5 des éléments ainsi classés
10 déterminer les éléments de celles-ci
Prof. BOUAMI Driss

Exemple d’analyse de Pareto
136
Prof. BOUAMI Driss

137
Prof. BOUAMI Driss

Courbe de Pareto
138
74%
36%
Prof. BOUAMI Driss

Cascade de Paretos
139
Pareto de niveau 1
Détermination de la classe A
des 20% de lignes
responsables de 80% des
coûts de Maintenance.
Pareto de niveau 2
des 20% d’équipements
Pareto de niveau 3
des 20% de composants
Prof. BOUAMI Driss
Matrice multicritère
140
Critères Pondération Entité E1 Entité E2 …... Entité En
C1 P1 A11 A12 …... A1n
C2 P2 A12 A22 …... A2n
C3 P3 A31 A32 ……. A3n
C4 P4 A41 A42 ……. A4n
Total Vj V1 V2 ….. Vn
Pi: Coefficient de pondération du critère Ci

Aij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci
Vj =  ( Pi . Aij )
Prof. BOUAMI Driss
Equipements critiques
141
Grille de notation
Coût commune des équipements
d’indisponibilité
Incidence sur Faible 1

la Sécurité
Moyen(ne) 3
Incidence sur
Elevé(e) 5
la Qualité
Incidence sur Classes A, B et C

déterminées par Pareto
(Quantité.délai) avec le critère V
Prof. BOUAMI Driss
142
Exigences des équipements critiques
Documentation structurée et complète
Maintenance préventive structurée

Préparation structurée des interventions
Budgets détaillés de Maintenance

Indicateurs de tableau de bord et leur suivi
Etudes amélioratives
Prof. BOUAMI Driss
Formes de la Maintenance
143
Systématique
Préventive Conditionnelle
de Routine
Curative
Corrective
Palliative
d’acquisition
Améliorative
Conceptuelle
Prof. BOUAMI Driss
144
Maintenance corrective
Défaillance Défaillance
partielle totale
Dépannage Réparation
Palliative Curative
Prof. BOUAMI Driss

145 Maintenance préventive
Echéancier Etat du bien
Systématique:
Rondes Conditionnelle:
Echanges
Automaintenance Contrôles
Graissages
Analyses
Resserrages
etc...
etc...
Non
Défaillance?
Oui
Maintenance corrective
Prof. BOUAMI Driss
146
Maintenance Systématique
Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps

préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans
contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)
Applications:
•Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)
•Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)
•Entités pouvant entraîner des accidents graves. (avions, ascenseurs,
entités utilisées dans le nucléaire…)
Prof. BOUAMI Driss

Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique
147
Avantages:
• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Prévision facile du budget.
• Gestion aisée des rechanges.
Inconvénients:
• Consommation de rechange peut être grande.
• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..
• Les pannes ne sont pas totalement évitées..
Prof. BOUAMI Driss

148
Niveaux d’intervention
Unité Révisions annuelle
Révisions limitée
Ensemble ou générale
Echange standard
Module Réparation
Echange standard
Composant Réparation
Prof. BOUAMI Driss

149
Périodicité d’intervention
Données constructeurs Historique temps et coûts
Expérience Calculs de fiabilité

interne et externe et économiques
Périodicité pour Périodicité

une fiabilité donnée économique
Prof. BOUAMI Driss
Cas de la Maintenance des roulements
Nombre de
150
roulements
défaillants Défaillance des
roulements est très
aléatoire
Durée de
L10 25 L10 fonctionnement
L10 période de remplacement d’un roulement préconisée par le constructeur.

Elle correspond à une probabilité de défaillance de 10%. Le roulement peut
continuer à fonctionner jusqu’à 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer
Systématiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a été
remplacé pouvait fonctionner 25L10. La solution est d’utiliser
la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque le
roulement présente une dégradation inacceptable.
Prof. BOUAMI Driss

151
Maintenance Conditionnelle
Maintenance préventive basée sur une surveillance du

fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.
(Norme NF EN 13306)
Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...
Prof. BOUAMI Driss

Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle
152
Avantages:
•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas
de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.
•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
•Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.
•Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.
Inconvénients:
• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.
• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.
• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.
•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.
Prof. BOUAMI Driss

Conditionnelle
ProProf.f. BOBOUUAAMIMI DDririssss

102102
154 Maintenances conditionnelle et prédictive
conditionnelle prédictive
Seuil critique Durée résiduelle

de défaillance de fonctionnement
Loi d’évolution
de défaillance
Prof. BOUAMI Driss

155 Mesure de défaillance
Dégradation
Seuil d’intervention Panne
Seuil d’alarme Changement de

fréquence de
surveillance
Temps
Prof. BOUAMI Driss
156 Types de Maintenance conditionnelle
Méthode continue
Capteurs dédiés
Maintenance Mesures en continu
Conditionnelle
Méthode discrète
Capteurs mobiles
Mesures selon échéancier
Prof. BOUAMI Driss
157 Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle
• Toucher
• Ouïe
Sens humains • Odorat
• Vue
Maintenance
Conditionnelle • Analyse vibratoire
• Analyse d’huile
• Contrôles non destructifs
Moyens techniques •Mesure de désalignement
•Détection de fuite
•Analyse thermique
• Endoscopie
• Stroboscopie etc...
Prof. BOUAMI Driss

Détection par les sens de l’homme
158
Vue
Applications:
Détection de fissures superficielles, Oeil
corrosions, desserrages, fuites, jeux…
Ouie
Applications:
Détection de bruits, vibrations, fissures
Oreille
Prof. BOUAMI Driss

Détection par les sens de l’homme
159
Odorat
Applications:
Fuites, échauffements, brûlures
Nez
Toucher
Applications:
Vibrations, échauffements
Main
Prof. BOUAMI Driss

Techniques de Maintenance Conditionnelle
160
• Analyse vibratoire. Contrôles non destructifs:
• Analyse d’huile.
• Méthodes thermiques. • Visuels.
• Endoscopie. • Ressuage.
• Stroboscopie. • Magnétoscopie.
• Mesure de désalignement. • Radiographies X et Gamma.
• Détection de fuite. • Ultrasons.
• Contrôle de vitesse, débit, • Courants de Foucault.
pression, intensité…
Anomalies décelées
• Fissures
Défauts divers détectés
• Inclusions.
directement ou indirectement via
• Corrosions.
une anomalie de fonctionnement
• Usures
Prof. BOUAMI Driss
Processus de Maintenance conditionnelle et prédictive
Identification des Réalisation des contrôles

équipements critiques et analyses
Identification des modes Enregistrement des données sur
de défaillance critiques les contrôles et analyses
Détermination des causes de Analyse des résultats
ces modes critiques de ces contrôles
Choix des paramètres pertinent Détermination des actions
à suivre ou à contrôler à mener
Choix de la technique et du
Réalisation de ces actions
moyen de contrôle ou d’analyse
Définition des conditions de Contrôle et analyse des
contrôle et d’analyse et des seuils Résultats de ces actions

Sur un même équipement,
plusieurs techniques de
Maintenance conditionnelle
ProProf.f. BO
BOU
UAMIMI Dririsss 112
Exemples de résultats de la Maintenance conditionnelle
Une usine chimique a réduit le nombre

annuel des opérations de révision
et réparation de 247 à 14.
Une raffinerie de pétrole a réduit en un an

les coûts de maintenance de ses moteurs
électriques de plus de 75%
Une papeterie a pu récupérer en un an

plus de 10 fois son investissement en
instruments de mesure

Maintenance
scientifique
Evolution de
la Maintenance
Conditionnelle

Maintenance de routine
Type Ronde de conduite
Réalisateur Rondier Exploitant
Journalière à Journalière à
Fréquence hebdomadaire hebdomadaire
Fiche de ronde Fiche d’auto-

avec route ou maintenance ou
Documents consignes consignes
permanentes permanentes
Types d’actions de ronde ou d’automaintenance
Nettoyage Actions 3S
Rangement
Débarras
Réglages
Resserrages
Température, pression, débit,
Vérifications, contrôles état de surface, fuites, vibration,
Bruits, vitesse, jeux…
Autres actions: tension de
courroie, changement de lampe,
de filtre, de cartes, purge…

Les 5 S
S Seiri Débarras
S Seiton Rangement
S Seiso Nettoyage
S Seiketsu Visualisation
S Shitsuke Rigueur
171
Maintenance Corrective
Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée à

remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une
fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Applications:
•Entités en redondance.
(pompes, générateurs, turbines,…)
•Entités à faible coût de défaillance.
(machines situées en dehors des chemins critiques de production) Entités
ne pouvant pas entraîner d ’accidents.
(balances, étiqueteuses,…)
Prof. BOUAMI Driss

Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective
172
Avantages:
• Pas d’efforts de planification et de gestion.
• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.
Inconvénients:
•Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.
•Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.
•Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son
fonctionnement par leur répétition.
•Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni
•planification préalable
•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.
Prof. BOUAMI Driss

177
Réduction des temps d’indisponibilté
MDT d’une intervention préparée et planifiée =

1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée
Bonne organisation
Bonne préparation Bonne
Réduire MWT gestion des stocks
Bonne gestion des
Réduire MDT hommes
Outils appropriés
Procédures
Réduire MTTR
Documentation
Formation
Prof. BOUAMI Driss
178
Maintenance d’acquisition
Elle consiste à prendre en compte les exigences de la

Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur
réception, installation et renouvellement.
Activités:
•Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un
équipement
•Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.
•Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de réception
et d ’installation.
•Etablissement de fiche technique pour les composants.
•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.
Prof. BOUAMI Driss

179
Détermination de l’âge de remplacement
Données historiques des temps et des coûts
Détermination du Life Cycle Cost LCC
Détermination période To minimisant LCC/T
Âge optimal de remplacement = To
Prof. BOUAMI Driss

180
Maintenance Améliorative
Elle consiste à apporter des modifications aux entités

pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité,
de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.
Activités:
Supprimer les causes première de défaillances. Satisfaire de
nouvelles exigences de production par des modernisations et
adaptations.
Augmenter la durée de vie par des rénovations.
Prof. BOUAMI Driss

Démarche de Maintenance améliorative
Fiabilité
•Détection anomalies
•Retours d’expérience
Maintenabilité
•Historique
•Besoins Sécurité
•Contraintes
Qualité
Capacité
•Analyses et études
Productivité
Coûts
Détermination des
actions amélioratives Environnement
Durabilité

182
Maintenance Proactive
Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les

causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les
éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence
Activités:
• Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.
•Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.
• Gestion des retours d’expérience.
•Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC
•Mise en place et formation de groupes d ’étude.
•Mise en place d’un système de gestion des études.
Prof. BOUAMI Driss

183
Maintenances améliorative et proactive
Maintenance améliorative
Besoins
d’efficience
Maintenance proactive
Défaillances
avérées à
éliminer
Prof. BOUAMI Driss

Démarche de Maintenance Proactive
184
Fiabilité
•Détection anomalies
•Retours d’expérience
Maintenabilité
•Historique
Sécurité
Criticité équipements Qualité
et défaillances
Capacité
•Analyses et études Productivité
•AMDEC
Coûts
Détermination des
actions préventives et Environnement
amélioratives
Durabilité
Prof. BOUAMI Driss

185
Maintenance Conceptuelle
Elle consiste à prendre en compte les exigences de la

Maintenance au stade de la conception des installations et des
locaux en visant leur efficience.
But:
avoir les meilleurs
Fiabilité Sécurité Durabilité
Maintenabilité Environnement Capacité
Qualité Coûts Productivité
Prof. BOUAMI Driss

Caractéristiques des stratégies Maintenance
186 Forme de
Occurrence Déclencheur
Maintenance
Systématique Avant panne Nbre d’unités d’usage
Conditionnelle Avant défaillance Seuil
Routine Avant panne Chaque jour
Curative Après défaillance Défaillance
Palliative Après défaillance Défaillance
Améliorative Après et avant panne Anomalie, faiblesse
Conceptuelle À la conception Cahier de charge
D’acquisition À l’achat Décision d’achat

Prof. BOUAMI Driss
Critères de choix de stratégie de Maintenance
187
Critères de choix
Critères techniques Critères économiques
• Incidence sur la sécurité

• Incidence sur la Production •Coût directs
(Qualité, Quantité et délais)
• Incidence sur l ’Environnement
•Coûts indirects
• Régularité et vitesse de •Life Cycle Cost (LCC)
développement des défaillances
Prof. BOUAMI Driss
Règles de choix de stratégies de Maintenance
188
Incidence forte Préférence forte
Incidence sur sécurité Maintenance conditionnelle
Incidence sur production Maintenance Systématique
Incidence sur coûts Redondances
Incidence sur Environnement Maintenance corrective
Incidence faible Préférence faible
Prof. BOUAMI Driss

189
Défaillances et politiques de Maintenance
Défaillance
régulière Irrégulière
Développement Développement Développement Développement

lent rapide lent rapide
Maintenances: Maintenances: Maintenances: Maintenances:

1.systématique 1.systématique 1.conditionnelle 1.redondance
2.conditionnell 2.redondance 2.systématique 2.systématique
e 3.corrective 3.redondance 3.corrective
3.redondance 4.corrective
4.corrective
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Circuit de Maintenance corrective différée
191 Exploitation Maintenance
Utilisateur Chef de Maintenance Documentation
DT
(Demande) (Décision) (Information)
(Classement)
DT DT+DP+RI Documentation
Service OPL Méthodes

Magasins et (Historiques)
gestion des stocks (Analyses)
(Approvisionnement) (Enregistrement) (Actualisations)
RI
Pièces et (Préparation) (Optimisations)
BS (Ordonnancement)
Outillages
BT+DP+RI (Lancement) RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) OT+DP RI
(Valorisations)
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Circuit de Maintenance corrective urgente
192
Exploitation Maintenance
(Classement)
Déplacement Téléphone ou DT à
pour
d iagnostic directement la fin DT+DP+RI Documentation
rapide
RI
BS outillages (Ordonnancement)
(Valorisations)
Prof. BOUAMI Driss
Circuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle
193 Maintenance
Documentation
(Information)
(Classement)
Documentation
BT+DP+RI

RI
BS (Ordonnancement)
Outillages
(Valorisations)
Prof. BOUAMI Driss

Circuit de ronde et maintenance d’exploitation
Utilisateur Documentation
(Maintenance (Information)
d’exploitation) (Classement)
FME+ FR Documentation
(Historiques)
FME (Analyses)
FME+FR (Actualisations)
(Enregistrement)
(Lancement)
RI
(Interventions) FR RI
(Valorisations)
Prof. BOUAMI Driss

Circuit de Maintenance sous-traitée
195 Maintenance
Achats Chef de Maintenance Documentation
(Décision) (Information)
Commandes (Classement)
D TST+DST I DTST+
DTST+ + Documentation
DST+RI
DST+RI
Sous-traitant (Historiques)
(Analyses)
(Exécution) (Enregistrement) (Actualisations)
RI
(Préparation) (Optimisations)
(Ordonnancement)
(Lancement) RI
Comptabilité
RI
(Valorisations)
Prof. BOUAMI Driss

Circuit de Maintenance améliorative
DTE
(Classement)
Etudes DTE DTE+DE+ DP+RI Documentation
(Améliorations)
DTE
Magasins et +DE (Historiques)
RI
BS (Ordonnancement)
Outillages
(Valorisations)
Prof. BOUAMI Driss

197 Principaux imprimés de la Maintenance
Demande de travail (DT)

Ordre de Travail (OT)
Bon de Travail (BT)
Bon de Sortie (BS)
Bon de Réservation (BR)

Rapport d’Intervention (RI)
Prof. BOUAMI Driss

Usine Rapport d’Intervention RI N°
201
Equipement OT N°
Rechanges Intervenants Durée Attentes
d’intervention
Hommes
Rechanges
Lieu
Outils
Machines
Visa Visa
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Plan de Maintenance
202
Ensemble structuré de tâches qui comprennent les

activités, les procédures, les ressources et la durée
nécessaire pour exécuter la Maintenance.
(Norme NF X 60-010)
Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi

dans une phase d’analyse et de conception de la
Maintenance à effectuer sur un bien.
Prof. BOUAMI Driss

Contenu du Plan de Maintenance
203
Main-d’œuvre:Opérateurs de
Maintenance
Méthodes: Gammes
opératoires
Plan de Moyens: Machines,

Maintenance outillages
Matières: Pièces de
rechange et fournitures
Milieux: Lieux de
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss
204 Conditions d’établissement du plan Maintenance
Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les

conditions de son établissement car il en dépend et
évolue avec elles. Ces conditions sont:
•Le taux d’engagement.
•Les objectifs de production.
•Le taux de défaillance constaté. Etc… Le
plan de Maintenance doit être régulièrement
actualisé.
Conditions de Plan de
production Maintenance
Prof. BOUAMI Driss
205
Plan et gammes de Maintenance
La plan est un document énonçant les modes opératoires, les

ressources et la séquence des activités liées à
la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010)
5M Gammes de
1 périodicité
Plan de Toutes
3Q2CPO
Maintenance périodicités
Prof. BOUAMI Driss
Sources d’informations pour établir les
gammes et plan de Maintenance
L’expérience des mainteneurs et exploitants internes

La documentation constructeur
L’expérience des mainteneurs et exploitants externes
AMDEC
Gammes et plan de Maintenance

212
Gammes et plans de Maintenance
Gammes de Maintenance Gammes de Maintenance

équipement. division-usine
(1 périodicité) (1 périodicité)
Plan de Maintenance Plan de Maintenance

équipement (Toutes division-usine (Toutes
périodicités) périodicités)
Prof. BOUAMI Driss

213
Plans de Maintenance
Plan Plan Plan

Annuel mensuel hebdomadaire
Ensemble des Ensemble des Ensemble des

travaux de travaux de travaux de
Maintenance à Maintenance à Maintenance à
réaliser pour un réaliser pour un réaliser pour un
équipements d’une équipements d’une équipement d’une
usine, atelier sur usine, atelier sur le usine, atelier sur la
l’année. mois. semaine.
Prof. BOUAMI Driss

214
Décomposition des Plans de la Maintenance
selon selon
Spécialité Type de travail Secteur
•Mécanique •Graissage • Zone

•Electrique •Remplacement d ’intervention:
•Electronique •Fabrication atelier, ligne etc...
•Entretien général •Chaudronnerie
etc...
•Automatique
•Electricité etc...
Prof. BOUAMI Driss

215
Contenu d’une gamme
Modes opératoires Temps estimés
Consignes d’arrêt Mainteneurs
Consignes de sécurité Critères de qualité
Plans et schémas Tests et essais
Pièces de rechange Consignes de nettoyage
Outillages spéciaux Lieux d’intervention
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227
Planification des travaux de Maintenance
Organe de Horizon de
planification planification
Planning annuel
Ordonnancement
Plannings mensuels
Lancement Plannings hebdomadaires
Prof. BOUAMI Driss

228
Rôles de l’ordonnancement
Gérer les demandes de travaux correctifs
Gérer les plans des travaux préventifs

Planifier et optimiser les charges
Réserver les ressources humaines et matérielles
Répartir les travaux et en déclencher l’exécution
Assurer le suivi de l’exécution des travaux

Coordonner avec les autres fonctions de maintenance
Prof. BOUAMI Driss
Diagramme Gantt

232
Prof. BOUAMI Driss

233
Prof. BOUAMI Driss

234
Prof. BOUAMI Driss

235
Prof. BOUAMI Driss

Préparation
237
Combien? Comment?
Où? Préparer Pourquoi?
Quoi? Quand? Qui?
Prof. BOUAMI Driss

Préparation
238
Méthodes Main-d’œuvre Moyens
Préparation
Matière Milieu
Prof. BOUAMI Driss

Préparation (1/2)
239
Quoi? Pourquoi?
Travaux concernant les
Réparation Prévention
20% d’équipements
Amélioration etc...
coûts ou temps de
Maintenance.
Qui? Quand?
Opérateurs qualifiés de Moment de début des

Maintenance requis pour travaux et leur durée.
réaliser les différents Fenêtres de Maintenance à
travaux programmés. identifier.
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Préparation (2/2)
240
Comment? Combien?
•Fiche de préparation ou Quantités de:
•Gamme de Maintenance •pièces
•Outils
•Hommes etc...
Où?
La fiche de préparation ou
Local de Maintenance: la gamme de Maintenance
•Atelier synthétise les réponses à
•sur site toutes ces questions
•Laboratoire
Prof. BOUAMI Driss

Types de préparation
Classe A:
Structurée 20% des équipements responsables de
80% des coûts de Maintenance
Classe B:
Simplifiée 30% des équipements responsables de
Classe C:
Allégée 50% des équipements responsables de
Exploitation du retour d’expérience
Rapports
des interventions
Historique
Détermination des Détermination des

indicateurs et données Analyses indicateurs et
techniques données économiques
Etudes et actions de Actualisation et Actualisation et

Maintenance optimisation des optimisation
proactive politiques des stocks et des
de Maintenance approvisionnements
Indicateurs de tableau de bord
Disponibilité
•Quantités
Méthodes •Temps Qualité
Economie
Moyens
Sécurité
Ratios
Matière
X/Y Environnement
Main-d’œuvre
Capacité
Milieu •Coûts
Durabilité
•Gains
Productivité
245
Niveaux des tableaux de bord
Chef du Tableau de Suivi des

Département bord de performances
Maintenance politique globales
Tableau de Suivi des

Chef du
bord de performances
BTM
stratégies stratégiques
Tableau de Suivi des

Equipes bord de performances
tactiques opérationnelles
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246
Objectifs et exemples d’indicateurs
Disponibilté A= (MUT / MUT + MDT)
Capacité Capacité actuelle/capacité nominale
Qualité Production bonne/ production totale
Durabilité Âge optimal de remplacement
Productivité TRS = Temps efficace/ Temps requis
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247 Exemples d’indicateurs de Maintenance
Environnement Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléré
• Taux de fréquence= (Nombre d’accidents

avec arrêt de travail/Nombre d’heures
travaillées).1 000 000
Sécurité • Taux de gravité=(Nombre de jours perdus
• par incapacité temporaire/Nombre
d’heures travaillées). 1 000
•Coût de maintenance/quantité produite

• Coût indirect/coût de Maintenance
Rentabilité /
• Coût de sous-traitance/coût Maintenance
Economie •Coût du préventif/coût de Maintenance
• Coût des rechanges/coût de Maintenance
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248 Exemples d’indicateurs de Gestion des stocks
Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock
Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales
Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1
Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total
Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock
Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock
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Répartition des coûts directs de Maintenance
249
Selon Selon forme Selon type Selon

ensemble Maintenance de coût spécialité
Mécanique
Par équipement corrective Main-d’œuvre Electrique
par ligne par Systématique rechanges Atelier méca
atelier par usine conditionnelle sous-traitance Atelier Elec.
améliorative Frais généraux Entretien géné
BTM
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PRÉPARATION/PLANIFICATION

Les origines d’un projet

L’Ordonnancement appartient aux trois fonctions techniques de

Un ordonnancement constitue une solution au problème d'ordonnancement. Il est

L’ordonnancement dans la Production

En production (manufacturière, de biens, de service), on peut le présenter comme un

Systeme de communication rélatif à une intervention corrective, entre le

Pour pouvoir fonctionner correctement le service d’ordonnancement a besoins

DT = Demande de Travail OT = Ordre de Travail BT = Bon de Travail

 Prévoir la chronologie du déroulement des tâches

• Optimiser l’utilisation des moyens nécessaires, et les rendre disponibles

• Lancer les travaux au mement choisi

• Contrôler l’avancement et la fin des tâches, et prendre en compte les écartes

 La ressource est un moyen technique ou humain destiné à

- Préparation: C’est le délais de sous

- Ordonnancement: planning, charge, repártition ,

- Exploitation au bureau des

La mesure - Les Standards de Temps.- ils sont établis pour des

- Les Estimations la mise en mémoire des BT pasés par

Pour chaque tache les préparateur va estimer trois durées:

♠La loi normale (loi de GAUSSE) distribution symétrique

♠ La loi log-normale, distribution dissymétrique

♠ La loi exponentielle décroissante

Cm = k tpassé REALISATION Planification

14h30 3h30 17h30

Délai: C’est une contrainte technique ou commerciale s’appliqant à

Il existe trois méthodes d’ordonnancement :

La méthode MPM (Méthode des Potentiels Métra)

La méthode PERT (Program Research Technic).

Ce type de diagramme a été mis au point par un américain Henry Gantt.

On représente au sein d’un tableau, en ligne les différentes tâches et en colonne

Les tâches sont représentées par des sommets et les contraintes de

Entre les arcs figurent des cercles appelées « sommets » ou « événement »

Avancement: Cela assure le suivi des travaux

Déblocage: C’est l’action de libérer le lancement d’une tache après

Approvisionnement: C’est l’action d’assurer les aprivisionnements

5ème 4ème 3ème 2ème 1er

En cours 2 jours 1 mois 12 mois 5 ans

Ordonnancement Représentation graphique

Voici les principales informations nécessaires

C’est l’étape la plus importante. Garbage in garbage out

Planification d’un projet de maintenance Représentation graphique

Planification d’un projet de maintenance Représentation graphique

Planification d’un projet de maintenance Représentation graphique

C’est un outil visuel qui permet de présenter une production unitaire ou

•les dates de début et de fin des activités •Les ressources

Planification d’un projet de maintenance Représentation graphique

Exemple de graph Gantt

Planification d’une production unitaire Représentation graphique

Graphique CPM ou PERT ou potentiel

C’est un outil visuel qui permet de présenter un projet et d’en assurer le

Il existe sous 2 formes

Planification d’une production unitaire Représentation graphique

Exemple de graphique PERT

Niveau 0 Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5

Planification d’un projet de maintenance Représentation graphique

Exemple de graphique de potentiels

Planification d’une production unitaire Représentation graphique

Planification d’une production unitaire Représentation graphique