LE FRITTAGE

Réalisé par :
• NADIME KADIM
• YASSINE IRABNE
• MOUHCINE BOUICHICHANE
PLAN DE TRAVAIL
I. INTRODUCTION
II. PRINCIPE
III. PHENOMENE PHYSIQUE MISE EN JEUX
IV. PARAMETRES INFLUANCANT LE PROCEDE
V. NOTION DE POUDRE
VI. DIFFERENTS FORMES DE FRITTAGE
VII. DIFFERENTS TECHNIQUES DE FRITTAGE
VIII.LES FOURS DE FRITTAGES
IX. APPLICATIONS
X. AVANTAGE ET INCONVENIANTS
XI. CONCLUSION
INTRODUCTION
La science du frittage n’est pas une science nouvelle, bien au contraire, la technique de
frittage est très ancienne puisqu’elle précède les procédés de métallurgie classique : les
Égyptiens l’utilisaient déjà pour la fabrication d'instruments, 3 000 ans avant notre ère. Par
contre, elles ne sont vraiment développées qu’au XXème siècle.

En effet, depuis l’apparition de la science des céramiques, on observe de nombreuses

innovations aussi bien dans le domaine des procédés que dans celui des compositions qui
permet  alors de nouvelles utilisations de la céramique.
PRINCIPE
Le frittage correspond à la consolidation thermique d’un matériau pulvérulent (poudre) sans
fusion d’au moins l’un de ses constituants. C’est l’une des opérations les plus délicates et
souvent la plus coûteuse lors de la préparation des céramiques.

Au cours du cycle thermique, la microstructure se met en place, par transport de matière

entre grains, afin de minimiser les excès d’énergies d’interface, ce qui s’accompagne
généralement d’une diminution de la porosité.

Le but du frittage est donc d’obtenir à partir des poudres un solide plus ou moins dense sans
passer par l’état liquide, ou en maintenant à l’état solide au moins un des constituants du
système.
PHENOMENE PHYSIQUE MISE EN JEUX
Le terme de frittage regroupe quatre phénomènes différents
qui se développent parallèlement et entrent souvent en
concurrence :

• La consolidation : développement de ponts qui soudent les

particules entre elles.
• La densification : réduction de la porosité, donc contraction
d’ensemble de la pièce.
• Le grossissement granulaire : grossissement des particules
de grains.
• Réactions physico-chimiques au sein du matériau en cours
de consolidation.

Parmi les différentes caractéristiques physico-chimiques, on

choisit d’habitude la porosité comme paramètre pour la
description du processus de frittage des corps céramiques.
PARAMETRES INFLUANCANT LE PROCEDE

Le phénomène du frittage est influencé par de nombreux facteurs :

• Caractéristiques propres des poudres (morphologie, dimensions, pureté...),

• Conditions du traitement thermique (température, durée, pression...),

• Atmosphère de traitement (vide, atmosphères protectrices diverses...).

NOTION DE POUDRE
On considère comme produit céramique tout objet obtenu par compaction d’une poudre
céramique à la forme désirée puis consolidation par cuisson à haute température, grâce au
frittage notamment. Une telle poudre sera une poudre réactive autorisant une densification
quasi-totale tout en permettant d’obtenir un produit fritté à grains fins et homogènes.

Les poudres utilisées pour le frittage doivent respecter certaines spécifications, comme le
diamètre des grains, leur forme, leur surface spécifique, leur composition. Aussi, certaines
précautions doivent être prises au cours de leur fabrication.
NOTION DE POUDRE
Il existe deux méthodes pour obtenir cette poudre :

a) Méthodes mécaniques :
 
Les méthodes mécaniques s’appliquent essentiellement aux poudres métalliques. La plus
utilisée est le broyage à l’aide d’appareils à marteaux ou à boulets. Si le métal est fragile, il
est aisément brisé en petits granules. Les temps de broyage sont généralement compris
entre une et cent heures au plus.

b) Méthodes chimiques :
 
Les méthodes chimiques sont utilisables pour un grand nombre de métaux. La plus employée
est la réduction d’un composé (généralement un oxyde, plus rarement un sulfure ou un
chlorure) par un agent chimique (gaz, liquide ou solide) qui fractionne le composé en métal à
l’état de fins granules et en un sous-produit qui peut être éliminé.
DIFFERENTS FORMES DE FRITTAGE
a) Frittage phase solide :

Le frittage en phase solide consiste à agglomérer des poudres à une température à laquelle
tous les constituants restent à l'état solide, en appliquant simultanément une pression ou
une charge. Le frittage en phase solide correspond au cas où aucune phase liquide n’a été
identifiée. La microstructure du matériau va évoluer sous l’effet d’une modification de la
courbure de l’interface pore/solide. Pour modéliser le frittage de particules, on a
généralement assimilé les particules à des sphères et regardé ce qui se passait dans le cas
de deux ou trois sphères.
DIFFERENTS FORMES DE FRITTAGE
b) Frittage phase liquide :

Le frittage en phase liquide implique que l'un au moins des constituants soit liquide et baigne
la phase solide pendant l'opération. Mettant en jeu des phénomènes de diffusion, il conduit à
une soudure entre les différentes particules, à une recristallisation des grains et à l'élimination
partielle de la porosité.

Diverses céramiques techniques et la plupart des métaux sont également frittés en présence
d’une phase liquide. La plupart des produits céramiques contiennent à température ambiante
et en quantité plus ou moins considérable, une phase vitreuse qui joue essentiellement le rôle
de liant de différents éléments cristallins.
DIFFERENTS TECHNIQUES DE FRITTAGE
a) Frittage naturel :

On remplit le moule de la poudre que l’on chauffe à la température de frittage ou  on

chauffe la pièce moulée. C’est un procédé économique mais on observe souvent une
porosité résiduelle importante. Pour diminuer cette porosité et éviter la croissance
exagérée, il faut avoir recours à des ajouts et contrôler l’atmosphère de frittage. Après
traitement, on peut obtenir une densité supérieure à 95% de la valeur de densité
théorique.
DIFFERENTS TECHNIQUES DE FRITTAGE
b) Frittage sous-charge :

On comprime le matériau dans un moule de manière uni-axiale à haute température. On

utilise ce procédé en métallurgie des poudres. Pour obtenir des formes complexes sur la
pièces finie, il faut avoir recours à un procédé coûteux : des l’usinage avec des outils
diamantés.

Avec ce procédé, il est plus difficile d’obtenir des matériaux ayant une densité très proche de
sa valeur théorique. Mais contrairement au frittage naturel, il n’est pas nécessaire d’avoir
d’ajouts.
DIFFERENTS TECHNIQUES DE FRITTAGE

Frittage réaction : On mélange les poudres pour qu’elles réagissent entre elles à
une température donnée. Par ce procédé, on peut obtenir des matériaux avec une
porosité de 10 à 20%.
DIFFERENTS TECHNIQUES DE FRITTAGE

c) Compaction isostatique à chaud (CIC) ou

HIP :

Au lieu d’utiliser le frittage sous charge, on peut pour

améliorer la qualité des pièces utiliser le pressage
isostatique à chaud ou HIP (Hot Isostatic Pressing) qui
prend malgré son prix élevé une place de plus en plus
importante. Les défauts du frittage sont plus faibles et
l’homogénéité est supérieure.

Les différentes étapes de ce procédé sont le grainage de

la poudre, l’élévation à une température de plastification
de la gaine et l’obtention un frittage à l’aide d’une
pression uniforme sur la pièce.
Le CIC étant un traitement coûteux, il est dédié à des
produits à hautes valeurs ajoutées, on obtient des cotes
finales très proche des cotes souhaitées.
LES FOURS UTILISES
Deux types de fours sont utilisés principalement pour le frittage des céramiques par cuisson :

a) Four Batch :

Dans les fours de type "Batch", les pièces sont traitées lot après lot, un seul lot à la fois par
cuisson, d'où l'appellation de " Batch " (lot en français).

Au départ du cycle, le four est à température ambiante. Les pièces sont alors enfournées et la
température est progressivement augmentée jusqu'à un palier où elle est maintenue constante
pendant plusieurs heures, on la fait ensuite décroître progressivement jusqu'à la température
ambiante.
LES FOURS UTILISES
b) Four Tunnel :

Les fours de type "Tunnel", dont l'enceinte ressemble à un tunnel rectiligne, sont
composés d'une succession de caissons, avec une température de consigne pour
chaque caisson.

Un four Tunnel est alimenté en continu. Les pièces sont introduites à une extrémité à
température ambiante et un dispositif mécanique les fait avancer à vitesse constante
dans le tunnel où elles sont exposées successivement à la température des différents
caissons. Elles sont défournées à l'autre extrémité à température ambiante.
AVANTAGES ET INCONVENIANTS
a) Avantages :

Le frittage, ou métallurgie des poudres, permet d’obtenir des pièces de compositions très
diverses avec une grande précision géométrique, éliminant souvent toute opération d’usinage.

On obtient des pièces pesant plusieurs kilogrammes (tambours de freins) et pouvant résister à
des efforts mécaniques importants.

On peut également fabriquer des pièces plus importantes par forgeage d’ébauches frittées, ce
qui permet d’associer les avantages des deux procédés et d’obtenir des pièces à structure
fibrée.

Elle permet d’obtenir directement les pièces à la forme voulue, avec peu ou pas de finition.
AVANTAGES ET INCONVENIANTS

b) Inconvénients :

Le frittage ne contient pas beaucoup d’ inconvénients, on peut citer par exemple :

• L’important impact des impuretés et leurs grandes influence sur la résistance mécanique du
matériau.

• Le prix exorbitant de certains techniques de frittage comme le frittage sous charge et le CIC.
APPLICATION
Le frittage est utilisé pour plusieurs application :

 Réalisation des céramiques techniques comme l’Alumine et le zircone qui sont

utilisés dans plusieurs domaines (Mécanique, médicale, communication…)

• La connexion des fibres optiques

• Les tubes électroniques
• L’imagerie médicale
• Les générateurs hautes fréquence, les émetteurs
• L'instrumentation et le contrôle industriels
• L’aéronautique et le spatial
• La physique nucléaire
• Les lasers de puissance
APPLICATION
 La production d’engrenages et transmissions frittés pouvant résister à
des efforts mécaniques importants que les engrenages et transmissions
normaux.
CONCLUSION

Le phénomène de frittage des céramiques permet donc de transformer une poudre

minérale en pièce céramique dense, ceci qui explique alors pourquoi il est de plus en
plus utilisé dans l’industrie et tend à encore se développer.

Sur un plan plus générale, si la technique de frittage ne permet pas de se substituer à la

métallurgie traditionnelle pour les pièces lourdes, elle est par contre appelée à jouer un
rôle accru dans la production de nombreuses pièces comme par exemple des coussinets,
des contacts électriques, des outils de coupe, …
MERCI POUR VOTRE ATTENTION