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Cours mécanique industrielle

Les matériaux

BTS ESA, 1ere année

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Généralités sur les matériaux
Les matériaux sont à la source de la technologie et du monde
industriel. La réussite technique et le succès commercial d'un
produit fabriqué dépendent en grande partie du ou des
matériaux choisis.
Sélectionner un matériau n'est généralement pas une
opération simple compte tenu de la grande variété proposée.
Le choix dépend autant du prix que des qualités propres du
matériau et du procédé de fabrication retenu pour la
réalisation. La sélection est le plus souvent effectuée en
équipe, client et concepteur étant associés aux techniciens de
fabrication.

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Les métaux

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Les métaux
Structure cristalline : c'est la façon dont les atomes sont
empilés les uns sur les autres. Les métaux sont formés de
monocristaux, ou grains, disposés côte à côte, dont la forme,
plus ou moins régulière, est polygonale. Cette structure
cristalline est à l'origine de leurs propriétés,
elle influe sur les caractéristiques mécaniques et physiques.
Mailles : à l'intérieur des grains, les atomes, en contact les uns
avec les autres, disposés régulièrement, forment des
empilements compacts. Les réseaux cristallins ainsi formés
sont appelés mailles. Les mailles rencontrées le plus
fréquemment sont la maille cubique centrée, la maille cubique
à faces centrées et la maille hexagonale compacte.

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Les métaux
Allotropie : propriété de certains métaux ou alliages qui
peuvent avoir, selon la température,
des structures cristallines (mailles) différentes, avec des
propriétés différentes.
Exemples: fer a et fer y, titane(< 882 °Cet > 882 °C)...
Alliages: lorsqu'on ajoute les atomes d'un autre métal, on
modifie l'arrangement des plans de la structure cristalline du
métal de base. Cela accroît le plus souvent la résistance.
Exemple: le bronze est plus résistant que les deux métaux de
base qui le constituent (cuivre et étain).

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Polymères ou matières plastiques
Thermoplastiques

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Polymères ou matières plastiques
Thermodurcissables
Ils ne ramollissent pas et ne se déforment pas sous l'action de
la chaleur. Une fois créés, il n'est plus possible de les
remodeler par chauffage.
Exemples : phénoliques, époxydes...
Remarque: une même matière plastique, comme le polyester
par exemple, existe parfois dans la forme thermoplastique et
dans la forme thermodurcissable

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Polymères ou matières plastiques
Elastomères ou «caoutchoucs »
On peut les considérer comme une famille supplémentaire de
polymères aux propriétés très particulières. Ils sont
caractérisés par une très grande élasticité.

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Céramiques
Ni métalliques, ni polymères, ce sont les matières premières
les plus abondantes de la croûte terrestre et les matériaux les
plus anciens utilisés par l'homme. Elles sont très dures, très
rigides, résistent à la chaleur, à l'usure, aux agents chimiques
et à la corrosion. Leur principal inconvénient est la fragilité.
Fabrication: elle comprend en général une mise en forme
(pressage, moulage, extrusion...)
suivie par un traitement thermique (cuisson ou frittage).

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Céramiques traditionnelles
Elles regroupent les ciments (CaO + SiO2), les plâtres, les
produits à base d'argile (terres cuites, faïence, porcelaine, grès
cérame...) et les produits à base de silice (verre, cristal. ..).

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Céramiques traditionnelles

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Céramiques techniques
Plus récentes, elles sont soit fonctionnelles, à « usage
électrique », soit structurales, à usage mécanique ou
thermomécanique. Méthode de classification: XP ENV 12212.
Exemples : oxydes d'alumine (Al2O3), zircone (ZrO2), nitrures
de bore (BN) ou de silicium (Si3N4), carbures de silicium (SiC)
ou de tungstène (WC), carbure de titane (TiC).
Utilisations : fibres optiques (silicium), mémoires magnétiques
(ferrites), outils de coupe (carbures), abrasifs, isolants, écrans
thermiques, joints d'étanchéité, laser, prothèses osseuses...

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Céramiques techniques

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Matériaux composites
Ils sont composés d'un matériau de base (matrice ou liant:
polymère, céramique ou métal) renforcés par des fibres, ou
agrégats, d'un autre matériau afin de combiner au mieux les
avantages des deux. Les deux corps, de structure différente, ne
se mélangent pas (structure hétérogène) au contraire d'un
alliage (structure homogène).
Ils sont composés d'un matériau de base (matrice ou liant:
polymère, céramique ou métal) renforcés par des fibres, ou
agrégats, d'un autre matériau afin de combiner au mieux les
avantages des deux. Les deux corps, de structure différente, ne
se mélangent pas (structure hétérogène) au contraire d'un
alliage (structure homogène).

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Matériaux composites
Composites à matrices polymères : en renfort, la fibre de
verre, la plus économique, est la plus utilisée. La fibre de
carbone, plus coûteuse, est utilisée dans des applications plus
pointues : équipement sportifs de haut niveau, aéronautique
... Les fibres organiques comme les aramides (kevlar) sont un
compromis entre les deux.

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Caractéristiques mécaniques des matériaux
La dureté
La dureté, de symbole général H, caractérise la capacité d'un
matériau à résister au marquage (empreintes, rayures...), à
l'usure et à l'érosion. Elle peut être évaluée en mesurant une
empreinte laissée en surface par un poinçon agissant sous
l'action d'une force connue (essais Brinell, Vickers et Rockwell)
mais aussi par une hauteur de rebondissement d'un objet très
dur sur la surface à tester (essai Shore pour élastomères et
plastiques).

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La dureté

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La fatigue
Phénomène de fatigue
Il est de première importance sur les structures d'avions et
dans de nombreux autres domaines (roulements, engrenages,
arbres de transmission... ). Une roue de voiture mal équilibrée
est un exemple de système soumis à un phénomène de
fatigue; un effet de résonance peut l'amplifier.
La rupture peut se produire, après un certain nombre de cycles
ou allers et retours, sous des efforts bien inférieurs aux limites
usuelles du matériau (Rr et R8).

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La fatigue

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La résilience
La résilience, de symbole général K, caractérise la capacité d'un
matériau à absorber les chocs sans se rompre ; ce risque est
amplifié aux basses températures.
Elle est mesurée sur des machines du type Charpy (éprouvette
sur deux appuis) ou Izod (éprouvette encastrée). Une jauge
peut être collée sur le couteau (courbes: force-déplacement).
L'essai, qui est un essai comparatif entre matériaux, mesure
l'énergie qu'il faut fournir à un pendule pesant pour briser une
éprouvette entaillée du matériau à tester.
L'énergie absorbée par l'éprouvette (W) est égale à la
différence des énergies potentielles du pendule entre le départ
(W0 = P. h0) et l'arrivée (W1 = P. h1):
W = P. h0 - P. h1 = P (h 0 - h1)
La résilience est égale au rapport de W sur l'aire de la section
au droit de l'entaille

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La résistance mécanique

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