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TD 1. QUE COUTE UNE DEFAILLANCE A L’ENTREPRISE ?
1 – Calcul du coût de main d’œuvre maintenance
Le service maintenance de l’entreprise SERTYTOO, entreprise fabricant des emballages

métalliques et sous-traitant en particulier l’emballage de produits phytosanitaires, est composé :
 de son responsable,
 d’un préparateur méthodes de maintenance (agent de maîtrise),
 d’un magasinier, gestionnaire des approvisionnements et du magasin,
 de six agents techniques de réalisation.
Le montant des salaires1 et charges est donné par le tableau page suivante. Le coefficient d’activité des
techniciens est de 92%.
Nb Salaires annuels Charges annuelles Nb heures/an

Responsable 1 23076,92 19615,38 1755
Préparateur 1 16923,08 14384,62 1755
Magasinier 1 13846,15 11769,23 1755
Agent technique Q1 2 14153,85 12030,77 1755
Agent technique Q2 4 13076,92 11115,38 1755
1) Sachant que les charges du service maintenance sont constituées de charges directes (celles dues
au personnel de réalisation des interventions) et de charges indirectes (celles dues au personnel
d’encadrement), calculer le coût total de ces charges.
2) Calculer le taux horaire d’une intervention maintenance (taux horaire de main d’œuvre).
3) Application : déterminer le coût d’une intervention corrective de 0,5h avec une consommation de
pièces de 150 €, sachant que pour des raisons de sécurité, deux techniciens sont nécessaires.
Abid Houbab 1
TD 2. OPTIMISER LA MAINTENANCE CORRECTIVE
Vous venez d’être embauché dans une entreprise de fabrication mécanique. Le

responsable maintenance veut vous confier la gestion de la maintenance préventive. Il s’agit d’une
création de poste, la maintenance préventive étant effectuée mais non formalisée ni gérée. Vous
êtes convié à la réunion mensuelle du comité de direction. Le responsable maintenance vous
présente comme étant responsable du préventif sur le site. A cette annonce le directeur de
production vous demande de diminuer les coûts d’indisponibilité de sa ligne de montage,
équipement vital pour l’entreprise. Il estime actuellement le coût annuel d’indisponibilité de cette
ligne à 90 k€.
Le responsable maintenance réagit en indiquant que pour l’instant les coûts de
maintenance corrective sont estimés à 30 k€, ceux de maintenance préventive à 2000 € et qu’il ne
veut pas augmenter son coût total. Le directeur financier met fin au débat et demande aux deux
directeurs de baisser le coût total pour l’entreprise. Le PDG vous demande alors de faire une
étude sur la question et de la présenter lors de la réunion de production en fin de semaine.
De retour à votre bureau, vous étudiez à l’aide de la GMAO l’historique sur 5 ans des
interventions sur cette ligne. Vous définissez alors avec vos collaborateurs 15 actions possibles de
maintenance préventive. Après un classement de celles-ci (gain de coût d’indisponibilité par ordre
décroissant), vous estimez pouvoir faire baisser le coût de maintenance corrective et
d’indisponibilité de la ligne. Vous décidez de garder les actions existantes de maintenance
préventive (regroupées dans l’action 1) et vous chiffrez les coûts de maintenance préventive Cmp et
les gains possibles (gains sur les coûts de maintenance corrective et gain sur les coûts
d’indisponibilité). Ces chiffres sont donnés dans le tableau suivant.
Cmp Gain Cmc Gain Ci
Action 1 (action actuelle) 2000 0 0
Action 2 3200 2000 5000
Action 3 3600 1500 4800
Action 4 2600 1200 4500
Action 5 3500 1000 4200
Action 6 4200 900 4000
Action 7 4100 700 3800
Action 8 3600 600 3500
Action 9 4000 500 3000
Action 10 4200 400 2500
Action 11 3500 400 2200
Action 12 3900 400 2000
Action 13 3500 300 1700
Action 14 3700 300 1600
Action 15 4100 300 1200
Action 16 4200 200 900
Quel dossier allez-vous fournir à la prochaine réunion de direction ? Ce dossier devra présenter
l’évolution du coût total pour l’entreprise, l’investissement nécessaire et le retour sur
investissement.
Coût total de maintenance = Cmp + Cmc + Ci
Abid Houbab 1
Td gestion de la maintenance
Cmp Gain Cmc Cmc Gain Ci Ci Cmp cumul Coût total
Action 1 2 000,00 0,00 30 000,00 0 90 000,00 2 000,00 122 000,00
Action 2 3 200,00 2 000,00 28 000,00 5000 85 000,00 5 200,00 118 200,00
L’investissement nécessaire :
Le gain escompté sera égal à  gain C mc   gain C i 
Abid Houbab 2
TD 3. CHOIX D’UNE POLITIQUE DE MAINTENANCE
L’entreprise YAOURT-NABEUL dispose de trois lignes identiques de fabrication de yaourts afin de

produire des yaourts de qualité égale mais avec des parfums différents. L’entreprise travaille 5 jours par
semaine à raison de 2 postes de 8 heures par jour. Chaque ligne dispose de sa propre équipe
maintenance : 2 techniciens dirigés par un technicien supérieur. La maintenance de chaque ligne est laissée
à l’initiative de celui-ci. Il peut en particulier demander à ses hommes d’intervenir le samedi en heures
supplémentaires.
Un des incidents répétitifs, survenant sur ces 3 lignes, est la défaillance d’une paire de roulements
sur le moteur d’entraînement du tapis roulant permettant d’amener les pots vers la station de remplissage.
Cette défaillance provoque l’arrêt de production de tout l’aval de la chaîne et en particulier l’attente des
opérateurs. On admet que le comportement des roulements est le même sur les trois lignes. Une analyse de
l’historique des lignes a permis d’évaluer la durée de vie moyenne d’une paire de roulements à 7,4 mois.
Chaque responsable maintenance a choisi sa politique.
 Ligne A : l’équipe de maintenance effectue l’échange standard des 2 roulements immédiatement après
défaillance, donc pendant l’horaire normal.
 Ligne B : l’échange standard a lieu tous les 6 mois en heures supplémentaires le samedi. Dans ce cas,
tous les 60 mois, l’équipe a dû faire face à une défaillance, d’où une intervention corrective dans les
mêmes conditions que la ligne 1.
 Ligne C : tous les débuts de mois, à partir du quatrième, est prévue une visite sans arrêt de production
(analyse vibratoire des roulements réalisée par un technicien de l’équipe). L’historique a montré que
l’échange standard avait lieu en moyenne tous les 6,5 mois en heures supplémentaires le samedi. A ce
jour, il n’est pas apparu de défaillance impromptue.
Travail à réaliser
Vous êtes chargé d’uniformiser les méthodes de maintenance de ces lignes après analyse des coûts
d’entretien.
a) Pour ce faire, vous établirez dans un premier temps un bilan comparatif des coûts mensuels de
chacune de ces méthodes.
b) Définir la politique de maintenance que vous adopteriez sur cette ligne de production et conclure.
Données du problème
1 - Main d’œuvre
Coût horaire d’un technicien de maintenance : 38 €
Majoration Heure supplémentaire : 50%
Durée de remplacement d’une paire de roulements :
 3 heures après défaillance,
 2 heures en systématique,
 2 heures après visite.
Durée d’une visite conditionnelle : 1 heures
2 – Matériel
Coût d’un roulement : 457,35 €
3 – Perte de production
Coût horaire de perte de production : 836,00 €
Abid Houbab 1

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TD 1. QUE COUTE UNE DEFAILLANCE A L’ENTREPRISE ?

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Nb Salaires annuels Charges annuelles Nb heures/an

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Coût total de maintenance = Cmp + Cmc + Ci

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