1. LES DIFFÉRENTS TYPES DE MAINTENANCE

COURS DE MAINTENANCE
LES DIFFÉRENTS TYPES DE MAINTENANCE
OBJECTIF PÉDAGOGIQUE :
À la fin de cette série, le stagiaire doit être capable de définir les
différents types de maintenance
PLAN DE LA LEÇON :
I- DÉFINITION DE LA MAINTENANCE
II- HISTORIQUE
III- MAINTENANCE CURATIVE
IV- MAINTENANCE PRÉVENTIVE

I- DÉFINITION DE LA MAINTENANCE :
La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir
ou de rétablir un bien dans un état spécifié, ou dans un état où il est
en mesure d’assurer un service déterminé (AFNOR).
La maintenance regroupe ainsi les actions de dépannage et de
réparation, de réglage, de révision, de contrôle et de vérification des
équipements matériels (machines, véhicules, objets manufacturés,
etc.) ou même immatériels (logiciels).
Un service de maintenance peut également être amené à participer à
des études d'amélioration du processus industriel, et doit, comme
d'autres services de l'entreprise, prendre en considération de
nombreuses contraintes comme la qualité, la sécurité,
l'environnement, le coût, etc.
1- La maintenance comme politique :
La maintenance est une politique qui prend en compte :
- Le choix des méthodes d’entretien (les différents modes de
maintenance).
- Les améliorations
- La place des équipements dans le procédé de fabrication
(Hiérarchisation).
- La formation du personnel d’entretien et de production.
a- L’environnement de la maintenance :
La maintenance s’intègre dans le concept global de la sûreté de
fonctionnement, qui lui-même s’intègre dans l’assurance produit.
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L’Assurance Produit
Qualité Management
Sureté de
fonctionnement
Le concept de sûreté de fonctionnement regroupe 4 disciplines :

La Fiabilité : Aptitude d’un dispositif à accomplir une
fonction requise dans des conditions d’utilisation données à
un instant donné. (AFNOR X-06-501)
La Disponibilité : Aptitude d’un dispositif à accomplir une
fonction requise dans des conditions d’utilisation données
pendant une période donné. (AFNOR X-06-010)
La maintenabilité : Aptitude d’un dispositif à être maintenu
ou rétabli dans un état dans lequel il puisse accomplir une
fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans
des conditions d’utilisation données avec des moyens et
procédures prescrits (AFNOR X-06-010).
La sécurité : Aptitude d’un dispositif à éviter de faire
apparaître des événements critiques ou catastrophiques
(AFNOR X-06-010).
Les activités de maintenance sont :
Inspection, surveillance de fonctionnement, essai de conformité,
essai de fonctionnement, maintenance de routine, révision,
reconstruction, réparation, dépannage, diagnostic de panne,
localisation de panne, amélioration, modification.
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2- La maintenance et la vie du produit :
a- La maintenance commence bien avant la première
panne :
Dés la conception : la maintenance s’intègre dans le concept
de maintenabilité qui évalue la capacité d’un produit à être
dépanné.
A l’achat, c’est un conseil et aussi un argument.
A l’installation, à la mise en route elle apporte une
connaissance du produit.
A l’utilisation, le rôle de la maintenance est triple : le
dépannage, les actions préventives et la surveillance.
L’objectif de la maintenance dans la vie du produit c’est de
minimiser le rapport :
Dépense de maintenance + coût des arrêts
Service rendu
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II- HISTORIQUE :
Quelques dates utiles :
Avant 1900 : on parlait de réparation
De 1900 à 1970 : la notion d’entretien était prédominante eu égard
au développement des chemins de fer, de l’automobile, de
l’aéronautique et l’armement pendant les 2 guerres mondiales.
À partir de 1970 : les notions, très avancées en maintenance,
utilisées par l’armée américaine dés les années cinquante
commencèrent à être publiées ainsi que les développements des
technologies de pointe dans les secteurs à risques conduisent à
l’instauration de la notion de la MAINTENANCE qui devient
courante.
La maintenance s’impose comme un management global tenant
compte de :
- L’évolution rapide et permanente des technologies ;
- Le coût ;
- L’amortissement ;
- La compétitivité ;
- Les contraintes réglementaires.
III- MAINTENANCE CURATIVE (CORRECTIVE) :
1- Définitions :
Définition 1 :
La maintenance corrective désigne l'élimination d'une avarie ou d'une
altération dans le fonctionnement d'un élément matériel (aussi appelé
«bien» ou « entité » dans le jargon de la spécialité), par un des divers
moyens que sont la réparation, la restauration à l'état antérieur, et le
remplacement de l'élément matériel impliqué.
Définition 2 :
Est une maintenance effectuée après défaillance(AFNOR).
Définition 3 :
Maintenance effectuée après la détection d’une panne et destiné à
remettre une entité dans un état lui permettant d’accomplir une
fonction requise (Alain Villemeur).
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Définition 4:
La définition de la norme européenne est la suivante : « Maintenance
exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien
dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise.
Cette maintenance est utilisée lorsque l’indisponibilité du matériel
n’as pas de conséquences majeures sur le processus de production ou
quand les contraintes de sécurité sont faibles.
2- Les formes de la maintenance corrective :
La maintenance corrective peut être utilisée :
- Seule en tant que méthode.
- En complément d’une maintenance préventive pour
s’appliquer aux défaillances résiduelles.
3- Evolution de la maintenance corrective :
La maintenance corrective peut évoluer vers une maintenance
d’amélioration.
4- Le fonctionnement de cette maintenance :
4-1 Le diagnostic :
Permet d’identifier la cause d’une panne à l’aide d’un raisonnement
logique s’appuie sur :
- Des schémas fonctionnels
- Des tableaux du type effet, cause, remède.
- Les tests des systèmes experts
4-2 L’action curative :
La réparation à caractère définitif qui est déduit du diagnostic et qui
permet au système de fonctionner correctement.
La réparation permet de :
- Décomposer l’intervention en phases
- Décrire précisément le travail
- Allouer les temps
- Définir les moyens d’exécution
- Définir les moyens de contrôle
Note : Ces données seront injectées dans le diagnostic et la gestion
de la maintenance.
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IV- MAINTENANCE PRÉVENTIVE :
1- Définitions :
Définition 1 :
Maintenance effectuée dans l’intention de réduire la probabilité de
défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. (AFNOR
X-60-0100)
Définition 2 :
Activités périodiques effectuée sur l’équipement afin d’éliminer ou
déceler des conditions menant à la détérioration de cet équipement.
2- L’intérêt de la maintenance préventive :

- Diminuer les travaux urgents.
- Faciliter la gestion de la maintenance.
- Favoriser la planification des travaux.
- Rendre possible la préparation, l’ordonnancement et la
gestion des stocks
- Éviter les périodes de dysfonctionnement avant panne,
ainsi que les dégâts éventuels provoqués par une panne
intempestive.
- Augmenter la sécurité.
3- Préparation des actions préventives :

Ces actions sont sous la forme de visites préventives répondant la
démarche suivante :
- Choix des matériels
- Recherche des éléments clés d’un matériel
- Détermination d’une fréquence de visite à priori
- Établissement de l’échéancier
- Établissement des fiches de visites définitives
- Exploitation des résultats en vue de faire évoluer la
maintenance.
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4- Types de maintenance préventive :
a- La maintenance préventive systématique :
Définition :
Maintenance préventive systématique effectuée suivant un
échéancier établi, suivant le temps ou le nombre d’unité d’usage.
(AFNOR X-60-010).
Cette maintenance comprend des inspections périodiques et des

interventions planifiées.
Ce type de maintenance concerne plutôt :
- Des équipements dont une défaillance met en cause la
sécurité des biens et des personnes
- Des équipements à coût de défaillance élevés
- Des équipements dont l’arrêt (ou le redémarrage) est long
- Des équipements soumis à des obligations réglementaires
La mise en place de cette maintenance :
- Étude préalable pour déterminer un coût probable
- Choisir les fréquences fixes d’intervention (en rapport
avec la MTBF)
- Planification des tâches et mesures de sécurité
- Préparation des documents
- Exécution et rapports de visite
- Exploitation des résultats : pour l’historique et le
réajustement des fréquences
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CONCLUSION :
Ses atouts :
- Éviter les détériorations importantes
- Diminuer les risques d’avaries imprévues
Inconvénient :
Reposer sur la notion de MTBF et ne prends pas en compte les
phénomènes d’usure.
b-La maintenance préventive conditionnelle :
Définition :
Maintenance préventive subordonnée à un type d’événement
prédéterminé révélateur de l’état du bien. (AFNOR X-60-010)
Objectifs :
- Éviter les démontages inutiles liés au systématique, qui eux-
mêmes peuvent engendrer des défaillances.
- Accroître la sécurité des biens et des personnes.
- Éviter les interventions d’urgences en suivant l’évolution
dans le temps des débuts d’anomalies, afin d’intervenir dans
les meilleures conditions.
Paramètre d’alerte :
- Contrôle du produit fabriqué (qualité, quantité, couleur)
- Contrôle des normes du matériel (vibrations, épaisseurs,
températures)
- Contrôle des consommations.
Ses atouts :
- Elle sécurise : détection de l’arrivée des défauts
- Elle améliore la disponibilité par la planification des
opérations
- Elle favorise les facteurs humains (appel aux compétences
des opérateurs)
Ses inconvénients :
- Pour être efficace elle doit être pensée dès la phase de
conception
- Elle sera limitée par l’existence de symptômes
- Le coût de l’instrumentation
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QUESTIONS :
1-Citez les différents types de maintenance.
2-Énumérer cinq (5) taches de chaque type de maintenance.
RÉPONSES :
Il existe deux grands types de maintenance :

- La maintenance curative
- La maintenance préventive
Les tâches pour chaque type de maintenance sont :
Maintenance curative :
- Récupération de données ;
- Installation ou réinstallation du système d'exploitation si
nécessaire ;
- Récupération de données perdues ;
- Eradication de virus, spywares, mouchards ;
- Installation et configuration de logiciels (antivirus,
bureautique,
- multimédia, etc.) ;
- Réparation du matériel.
Maintenance préventive :
- Nettoyage de l’équipement ;
- Changement du ventilateur de processeur ;
- Scan complet de disques durs ;
- Nettoyage des disques dur (désinstallation des programmes
inutilisés, éradications de mouchards, etc.) ;
- Mises à jour du système d'exploitation et des logiciels.
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III- MAINTENANCE CURATIVE

IV- MAINTENANCE PRÉVENTIVE

Le concept de sûreté de fonctionnement regroupe 4 disciplines :

2- L’intérêt de la maintenance préventive :

3- Préparation des actions préventives :

Cette maintenance comprend des inspections périodiques et des

Il existe deux grands types de maintenance :

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