Economie Circulaire SG 2022 VF_1
Economie Circulaire SG 2022 VF_1
Economie Circulaire SG 2022 VF_1
L’ÉCONOMIE CIRCULAIRE
2024
En 2015, l’Organisation des Nations Unies (ONU) fixait
17 objectifs de développement durable
à atteindre avant 2030, pour mieux « satisfaire les
besoins des générations actuelles sans compromettre
les besoins des générations futures ».
En savoir plus
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Nos solutions pour l’économie circulaire – Saint-Gobain 2024
EDITO
Plus d’un tiers des émissions de gaz à effet La France a les moyens d’être précurseur sur
de serre et de la consommation de ces sujets. C’est l’ambition du Gouvernement
ressources au niveau mondial peut être relié avec sa loi anti gaspillage et pour l’économie
au monde du bâtiment et de la construction. circulaire (loi AGEC) adoptée début 2020.
Ceci dans un contexte où la population C’est également l’ambition de Saint-Gobain
urbaine va doubler dans les 30 prochaines qui est déjà particulièrement engagé sur ces
années. Il faut donc de manière significative questions à toutes les étapes de la vie
réduire l’intensité en ressources de nos d’un bâtiment. Le présent guide est là pour
bâtiments, si l’on veut que cette croissance le prouver. Ce volontarisme s’inscrit dans
soit compatible avec la planète. Cela l’engagement pris par Saint-Gobain lors du
implique d’agir de manière volontaire au sommet climat de l’ONU en septembre 2019
moment de la conception des bâtiments, au vers la neutralité carbone en 2050. Une
moment de leur fin de vie pour s’assurer que part importante de cet engagement sera
les déchets générés soient correctement réalisée par l’économie circulaire.
réutilisés ou recyclés, mais également
pendant toute la durée de vie des bâtiments Notre vision est que le bâtiment de demain
pour maximiser leur usage. sera de plus en plus confortable,
abordable, décarboné et à faible intensité
en ressources.
Il sera conçu et exploité pour que, en fin de
vie, il devienne une véritable banque de
matériaux.
Emmanuel NORMANT
Directeur Développement Durable
Saint-Gobain
La France, comme de nombreux pays depuis plusieurs décennies, s’est développée sur un modèle de
croissance basé sur une utilisation intensive des ressources. Mais aujourd’hui, elle est confrontée au
double défi de stimuler la croissance nécessaire pour fournir des emplois et le bien-être à ses citoyens,
et de veiller à ce que la qualité de cette croissance mène à un avenir durable. Le secteur de la
construction revêt une importance stratégique sur ces aspects : près de 35% de la consommation
d’énergie finale est attribuable à l’habitation, aux bureaux, magasins et autres bâtiments à travers les
secteurs publiques et privés. Le secteur de la construction représente par ailleurs 40% des matières
premières extraites et 40% des déchets solides enfouis.
L’augmentation de la population, doublée d’une urbanisation accélérée, ainsi que l’impact majeur du
secteur de la construction sur l’environnement nécessitent de changer nos façons de construire. Le
vieillissement du parc existant requiert un effort accru de construction de nouveaux bâtiments et de
rénovation des plus anciens. Dans le même temps, le dérèglement climatique et la raréfaction des
ressources naturelles imposent d’agir afin de limiter la consommation d’énergie et l’utilisation des
matières premières. Aucune avancée significative ne pourra donc être réalisée sans une action
massive en faveur de la construction durable.
Il est donc plus que jamais nécessaire de repenser le modèle traditionnel de l’économie linéaire
« extraire, fabriquer, utiliser puis jeter », par un modèle d’économie circulaire, alternative
nécessaire à nos modes non durables de production, de distribution et de consommation.
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Nos solutions pour l’économie circulaire – Saint-Gobain 2024
INTRODUCTION
L’économie circulaire est une nouvelle façon de produire et de consommer qui concerne En 2015, l’Alliance HQE-GBC a publié son cadre de l’économie
tous les acteurs de la société. Elle vise à sortir du paradigme de l’économie linéaire, circulaire dans le bâtiment en s’appuyant sur la définition de
consistant à extraire, fabriquer, consommer et jeter, pour appeler à une voie plus durable, l’ADEME.
ciblant la gestion sobre et efficace des ressources, et la minimisation des impacts
environnementaux associés à l’utilisation de ces ressources sur l’ensemble de leur cycle de
vie.
MODÈLE LINÉAIRE
(selon l’ADEME)
MODÈLE CIRCULAIRE
(selon l’ADEME)
L’économie circulaire :
3 domaines, 7 piliers
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Nos solutions pour l’économie circulaire – Saint-Gobain 2024
INTRODUCTION
Avec et pour nos clients, nous concevons, produisons et distribuons des La gestion et la réduction de l’impact de l’utilisation des ressources tout au
matériaux et des solutions qui ont un impact positif sur la vie de chacune et long du cycle de vie de ses produits et services font donc partie de la
chacun, et apportent bien-être, qualité de vie et performance, tout en prenant responsabilité première du Groupe.
soin de la planète.
À ce titre, nous portons nos efforts sur :
Nos 350 ans d’histoire, la force de notre collectif et notre leadership nous
• L’amélioration de la conception de nos produits et systèmes, afin de
donnent la responsabilité et le pouvoir de poursuivre notre développement de
minimiser leurs impacts environnementaux tout au long de leur cycle de vie
manière inclusive, en relevant les grands défis de l’humanité. Parmi eux, les
défis du changement climatique et de la protection des ressources occupent • L’optimisation de la consommation de ressources
une place prépondérante. Dans ce cadre, la transition vers une économie
circulaire est à la fois une responsabilité et une nécessité. • La réduction et la récupération des déchets internes générés par nos
procédés industriels
Grâce à sa capacité d’innovation, le Groupe Saint-Gobain apporte des • La réduction et la récupération de nos produits pendant la phase
réponses concrètes à plusieurs défis posés par la transition vers une d’installation et à la fin de leur durée de vie
économie circulaire assurant un développement durable. En particulier en
tant que producteur et fournisseur de matériaux de construction, le Groupe • Le développement de réseaux territoriaux / géographiques d’économie
Saint-Gobain est une partie prenante importante dans le secteur de la durable
construction. • La transparence des données au service des acteurs du bâtiment
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INTRODUCTION
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Nos solutions pour l’économie circulaire – Saint-Gobain 2024
MARQUES INDUSTRIELLES
10
24 5 31
7 ISONAT CLIPPER / CORAMINE
8 21
11 Mably Senlis
22 10
1 PLACO CHRYSO
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MATIÈRES
PREMIÈRES
GESTION DE FABRICATION /
LA FIN DE VIE TRANSPORT
RECYCLABILITÉ
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MATIÈRES PREMIÈRES
OPTIMISATION ET SOBRIÉTÉ
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MATIÈRES PREMIÈRES
Produits bio-sourcés
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MATIÈRES PREMIÈRES
DURABILITÉ / RÉUTILISATION
Approvisionnement local
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FABRICATION ET TRANSPORT
OPTIMISATION ET SOBRIÉTÉ
Emballage recyclable
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FABRICATION ET TRANSPORT
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FABRICATION ET TRANSPORT
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FABRICATION ET TRANSPORT
DURABILITÉ / RÉUTILISATION
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USAGE
RECYCLABILITÉ
RECYCLABILITÉ
Emballages recyclables < Emballages recyclables
OPTIMISATION ET SOBRIÉTÉ
Mise en œuvre des produits demandant Mise en œuvre des produits demandant
peu d’énergie et peu d’eau peu d’énergie et peu d’eau
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USAGE
DURABILITÉ / RÉUTILISATION
Systèmes démontables :
pour améliorer la maintenance des systèmes et des produits
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GESTION DE LA FIN DE VIE
RECYCLABILITÉ
DURABILITÉ / RÉUTILISATION
Systèmes démontables :
pour améliorer la maintenance des systèmes et des produits
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GESTION DE LA FIN DE VIE
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Nos solutions pour l’économie circulaire – Saint-Gobain 2024
EXEMPLE DE BOUCLE FERMÉE AU SEIN DU GROUPE
SAINT-GOBAIN
MATIÈRES
PREMIÈRES
Transformation Consommation de calcin
du verre en calcin
GESTION DE FABRICATION /
Récupération des LA FIN DE VIE
Fabrication du verre
TRANSPORT
menuiseries usagées
USAGE
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Nos solutions pour l’économie circulaire – Saint-Gobain 2024
ADFORS
Chez Saint-Gobain ADFORS, nous visons à maximiser l'utilisation de La transformation de ces déchets de production de verre en matières
calcin généré en interne (provenant de nos déchets de production) premières secondaires nous permet de limiter les impacts
dans notre fabrication de fibre de verre, matériau de base de nos environnementaux de notre production et de favoriser l'économie
textiles techniques de renfort destinées aux marchés de la circulaire :
construction.
• Pour chaque tonne de calcin utilisée, nous économisons 1,2
Depuis 2022, nos deux usines tchèques (Litomyšl & Hodonice) tonnes de matières premières vierges dans la production de fibre
revalorisent désormais 100% de leurs déchets de production de fibre de verre.
de verre grâce à :
• Chaque année, cela représente environ 10 à 12 kt détournées du
• L'investissement et mise en place de 2 lignes de traitement des flux de déchets.
déchets pour générer notre calcin interne.
Aujourd’hui, nous allons encore plus loin dans notre démarche en
• L'augmentation progressive du taux de ce calcin interne utilisé dans ayant identifié et testé différentes voies technologiques pour valoriser
nos fours verriers. les déchets de production de nos solutions de textiles techniques,
ainsi que ceux de nos clients. Nos équipes sont engagées à
implémenter les meilleures voies de revalorisation.
Novelio® EasyGlue :
• Finition pré-encollée : réduction des déchets générés sur chantier car pas de
reliquat de colle en fin de chantier, ni stockage ni transport de la colle*
• Finition prépeinte : économie de matériel (6 litres de peinture pour une pièce de
15 m²)* pendant la pose
• Réduction de la pénibilité avec une économie de peinture et un gain de temps
de 2 journées (application et séchage de la peinture) par pièce
Tous nos profils aluminium répondent à la démarche le démontage se fait directement sur le cadre aluminium est récupéré et
Alu+/C-. Cette démarche permet d'optimiser le chantier ou dans un centre de trié. Par la suite les différents
recyclage agréé éléments sont séparés .
l'empreinte carbone sur l'approvisionnement et le filage.
RECYCLAGE
Lors de la pose des cloisons, les taux de chutes sont l aluminium est refondu et réutilisé en
de 3% pour l’aluminium, 5% pour les matériaux de de nouveaux lingots d aluminium aux
mêmes propriétés. Il est ainsi
panneaux (plâtre, PVC, laine de verre) et 0% pour majoritairement recyclable et ne perd
pas ses qualités physiques et
l’acier (accessoires). Les déchets sur les chantiers chimiques. uant aux plaques de
sont essentiellement les emballages (carton) et les plâtre elles sont toutes recyclées par
une usine dédiée
chutes d’aluminium. Ces deux déchets sont
majoritairement recyclables. Le tri sur les chantiers en
est par conséquent simplifié.
Nos solutions pour l’économie circulaire – Saint-Gobain 2024
Chez Ecophon, nous favorisons la durabilité dans l’ensemble de nos opérations et de notre chaîne d’approvisionnement, et ce par tous les moyens possibles.
Nous nous sommes fixés comme objectif que les produits que nous
vendons soient accompagnés de certifications externes afin de garantir
une transparence totale :
• FDES (Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire),
couvrant 85% des produits vendus par Ecophon
• Eurofins Indoor Air Comfort Gold
• HPD (déclaration de produits de santé) : vérifiée par une tierce
Source de l’image : Rapport développement durable Ecophon, page 5 partie et répertoriant de manière transparente nos ingrédients
chimiques jusqu’à 0,01%.
Eurocoustic
Transparence : GESTION DURABLE
95% des plafonds de Saint-Gobain Eurocoustic sont fabriqués dans notre L’usine Saint-Gobain Eurocoustic de Genouillac(23) est certifiée :
usine de Genouillac (23). • Certification ISO 9001 Systèmes de Management de la Qualité
• Certification ISO 14001 Système de Management Environnemental
100% des plafonds vendus par Saint-Gobain Eurocoustic en France sont • Certification ISO 50001 Systèmes de Management de l’Énergie
couverts par des Fiches de Données Environnementales et Sanitaires
(FDES).
Réduction de Les laines minérales Consommation d’eau
l’utilisation de plastique Eurocoustic sont :
96% des produits plafonds vendus en 2023 par Saint-Gobain Eurocoustic
sont certifiés Eurofins IAC Gold -5% 100% -20% (2017)
Toutes les eaux générées
par le process sont
La laine minérale des produits Saint-Gobain Eurocoustic est certifiée par
En 2023* RECYCLABLES récupérées & réutilisées.
Les laines minérales sont recyclables et les rebuts de production sont, Le basalte contenu dans la laine de roche produits á l’usine de
dans leur plus grande majorité, recyclés. Le contenu recyclé de la laine Genouillac (23) provient de carrières se situant à moins de 10 km de
minérale de nos plafonds est au minimum de 23% (selon la norme ISO l’usine.
14021).
World Class Manufacturing (WCM)
La Plateforme du Bâtiment dispose de 30 déchetteries multi-flux REP PMCB réparties sur ses 68 La Plateforme du
dépôts en France. La REP PMCB est une nouvelle réglementation en vigueur depuis mai 2023 Bâtiment, en partenariat
visant à améliorer le recyclage des Produits et Matériaux de Construction du Bâtiment (PMCB) avec Les Ripeurs,
propose à ses clients de
La Plateforme du Bâtiment a récupéré depuis mai 2023 plus de 28 000 tonnes de déchets triés de récupérer les déchets
chantier sur ses déchetteries, faisant de l’enseigne de distribution le leader de la récupération des directement sur le
déchets PMCB. chantier, dès 3 heures
après le passage de la
Le format REP permet aux clients de déposer gratuitement la plupart de ses déchets du commande.
bâtiment : plastiques rigides, métaux, bois, plâtre, menuiseries vitrées et gravats (gratuité
progressive à horizon 2025). Plus les clients trient leurs déchets, moins ils payent, ce qui s’inscrit Ce service permet de
dans la démarche RSE du groupe. gagner du temps et de
Des retours clients positifs : faire face aux situations
d’urgence.
• Des clients très satisfaits de la gratuité des
déchets, de la baisse du prix du gravât et de la
prise e charge inchangée.
• Un parcours client simple, efficace avec une
signalétique dédiée.
• Un véritable levier business et un service
différenciant qui permet d’augmenter la
fréquentation des déchetteries (de plus de 30%)
Afin de contribuer à la préservation des ressources naturelles, la fonte Les systèmes d’évacuation en fonte sont constitués de gammes
produite par PAM Building est issue du recyclage de vieilles fontes et modulaires associant des composants amovibles.
de produits ferreux. Contrairement aux matières plastiques, elle peut Leurs assemblages mécaniques sont réversibles : vous pouvez
être entièrement et systématiquement recyclée en fin de vie. changer d’avis aujourd’hui ou même demain. Lorsque les systèmes
d’évacuation sont démontés ou modifiés, les composants peuvent
Les systèmes d’évacuation en fonte de PAM Building peuvent être être réutilisés, ce qui réduit le nombre de déchets.
recyclés sans aucune détérioration de leurs propriétés.
Le cycle de vie du produit est également de premier ordre en termes Pour la gamme standard SMU Agilium®, le contenu recyclé est de
de logistique respectueuse de l’environnement, de fonctionnalité 99%, dont 11,5% de pré-consommation et 87,5% de post-
durable (jusqu’à 70 ans sans compromettre les propriétés consommation, conformément à la norme ISO 14021 : 1999.
mécaniques), de faibles coûts de maintenance et de recyclage.
EMPREINTE ENVIRONNEMENTALE
Nous avons obtenu et fait vérifier des FDES pour nos gammes SMU-
S, SMU Agilium®, SME et SMU Plus, toutes trois disponibles sur la
plateforme INIES : www.inies.fr
Concernant Placo®, nos plaques de plâtre contiennent en moyenne Nous avons une gestion raisonnée et responsable de nos carrières de
10% de matière recyclée (jusqu’à 20% si on considère uniquement gypse. Celles-ci sont réaménagées au fil de leur exploitation, en
les plaques intégrant du plâtre recyclé). favorisant l’essor de la biodiversité. Ainsi 300 Ha ont été réaménagés
L’objectif est là aussi ambitieux : 20 millions ont été investis en 2021 au fil des ans.
et 2022 pour augmenter la part de recyclé dans notre composition
pour l’ensemble de nos plaques et atteindre 30% en 2030. Cette remise en état est définie en concertation avec des spécialistes
Nous avons créé la première plaque de plâtre au monde contenant écologues et les collectivités locales.
plus de 50% de plâtre recyclé avec Placo® Infinaé 13. Les carrières sont remblayées au fur et à mesure de leur exploitation
avec des terres et des matériaux provenant des chantiers alentours ou
Par exemple, le sécheur à Cognac ou l’installation d’un troisième silo des terres qui recouvraient le gypse avant l’exploitation pour les
à Vaujours ont fait l’objet d’investissements récemment. carrières souterraines. La surface est ensuite revégétalisée et
différents habitats sont recréés pour favoriser le retour de la
En 2021, l’atelier Pari Plâtre, en association avec SERFIM recyclage, biodiversité, par exemple des zones humides avec des mares, des
est entré en fonctionnement (à Quincy Voisins, dans le 77). C’est la parties boisées.
seule installation francilienne dédiée à 100% au recyclage des
déchets de plâtre issus de chantiers. Une fois les déchets triés et
transformés en granulats de plâtre, la matière première secondaire
est acheminée à Vaujours, distante de 33 km : un recyclage en circuit
court et en boucle fermée.
• Nos produits Placo® sont fabriqués en France. • Nos carrières sont situées dans un rayon moyen de 40 km de nos
usines pour réduire nos émissions de CO2 liées au transport de
• Nous avons réduit de 28% les émissions de CO2 de nos sites par nos matières premières.
rapport à 2010. L’optimisation des distances de transport, la diminution des échanges
intersites et l’amélioration du taux de remplissage des camions ont
• Sur notre site de Vaujours, les convoyeurs électriques - qui vont permis d’éviter plus de 3 500 tonnes de CO2 entre 2018 et 2020.
directement de notre carrière à notre usine - permettent d’éviter
110 aller-retours de camions par jour (soit 17 000 tonnes de CO2 • Nos produits sont distribués sur une distance moyenne de 218 km
évitées en 15 ans d’exploitation de la carrière). seulement, permettant à nos clients professionnels d’obtenir la
certification LEED®.
Chaque mètre-carré d’isolant posé est un pas vers des émissions de Le choix des solutions ne se fait pas sur des critères purement
CO2 réduites et de moindres dépenses énergétiques. environnementaux. Les performances associées sont également
importantes dans le choix des solutions pour un ouvrage.
Réduire la consommation énergétique d’un habitat avec Isover, c’est :
• 30% de moins grâce à une bonne isolation des toits*, Des bâtiments durables étant des lieux où l’on se sent bien, nos
• 25% de moins grâce à une bonne isolation des murs*, solutions contribuent notamment au confort thermique été comme
• 50% de moins lorsque toits et murs sont bien isolés*. hiver, au confort acoustique, à la protection feu, à la qualité de l’air
ou à la modularité.
Réduire les émissions de CO2 des bâtiments*
avec Isover, c’est :
• 1m2 de notre laine de verre (GR 32) permet d’éviter l’équivalent en
émissions de CO2 d’un aller-retour Paris-Marseille en voiture, soit
620kg/ de CO2. À l’échelle d’un
chantier moyen de 100 m², cela représente un évitement équivalent à
parcourir 20 km/ jour pendant 50 ans**.
* Pour une isolation avec les produits Isover par rapport à une maison non
isolée, d’après l’étude Tribu Energie.
** D’après les chiffres publiés par le Ministère de la Transition énergétique,
2021
Nos produits en laine de verre, en laine de roche et en fibre de bois sont conçus et
fabriqués en France.
La laine de verre Isover est fabriquée avec en moyenne 50 % et jusqu’à 80% de verre
recyclé (80% à l’usine de Chalon, soit plus du tout de prélèvement de sable, uniquement
du verre recyclé).
Isover a pour objectif de ne plus du tout intégrer de sable dans la fabrication d’ici à 2030.
Le liant de la laine nouvelle génération est 100% biosourcé, élaboré à partir de matières
premières issues des industries céréalières et sucrières.
Notre fibre de bois Isonat est fabriquée à partir de chutes de bois provenant de scieries
situées dans un rayon de 60 km de notre usine de Mably.
Isover a réduit de 28% ses émissions directes et indirectes de CO2 100% de nos fours de fabrication de laine de verre fonctionnent à
dans ses usines de laine de verre (scope 1 et 2)*. l’électrique.
16 000 tonnes de CO2 ont pu être évités en 2021 grâce à Nous avons réduit de 8% notre consommation d’énergie dans nos
l’introduction de verre recyclé dans notre composition (fondre du usines de laine de verre (2022 par rapport à 2010).
verre émet moins d’énergie que fondre du sable).
L’impact énergétique de la production de nos isolants en laine de
*à iso-production en 2022 par rapport à 2010 verre est compensé en seulement 4 mois grâce aux réductions de
consommation réalisées par le produit posé au sein du bâtiment
(calcul effectué sur GR 32 en 120 mm).
TRANSPORTS
Question transport, nos rouleaux et panneaux de laine de verre sont comprimés jusqu’à 10 fois, permettant de diminuer leur volume de 80% : autant de camions
évités ensuite sur la route.
Notre marque est également signataire de la charte Fret 21, qui est un programme de l’ADEME pour baisser les émissions du transport. Nous nous sommes
engagés à réduire de 8% les émissions de CO2 liées au transport sur 3 ans.
L’optimisation des distances de transport, la diminution des échanges intersites et l’amélioration du taux de remplissage des camions ont permis d’éviter plus de
3 500 tonnes de CO2 entre 2018 et 2020.
Isover s’engage à ne plus intégrer de sable dans sa production d’ici 2025. Tout
le verre proviendra de filières de recyclage (bouteilles, vitrage...).
Les produits Isonat sont assemblés et fixés sans colles favorisant ainsi leur
démontage lors des opérations de déconstruction.
POINT.P met à disposition 100 000 produits avec leur empreinte 1. Être exemplaire dans la gestion des déchets de notre activité :
carbone depuis le 08 novembre 2023.
Mise en place en 2021 dans 1 000 points de vente de POINT.P d’un tri 7 flux
Objectif de POINT.P :
650 déchetteries
sur l’ensemble du territoire pour fin 2024
POINT.P a conclu des partenariats avec des entreprises qui mettent à Notre objectif : une offre complémentaire sur l’ensemble du territoire.
disposition de nos clients des solutions de tri adaptés à leur chantier : Solutions proposées :
PUM consigne les palettes en bois grâce à un système désormais PUM a créé une filière de collecte de déchets plastiques du bâtiment. Nous
informatisé afin de suivre, comptabiliser et optimiser leur récupération. avons installé des bennes de recyclage en agence et proposons à nos clients
Moins de déchets, des palettes valorisées et recyclées pour la mise à disposition de BIG BAGS sur leurs chantiers.
permettre au fabricant de ne pas en produire à nouveau qui seront à
leur tour jetées après un usage. Nous nous engageons à venir les
récupérer sur les chantiers de nos clients, impliquant une décote de
30% sur le prix de la consigne si vous ne pouvez pas les ramener
dans votre agence.
Entre 2021 et 2022, PUM a réduit de 59% les palettes perdues.
Le Groupe Saint-Gobain a réalisé la première production de verre Le recyclage des vitrages en fin de vie en boucle fermée
plat à base de 100% de verre recyclé en mai 2022. permet :
• UN RÉSEAU DE PROFESSIONNELS
Réseau formé par l’équipe Saint-Gobain :
informations techniques et règlementaires, partage de bonnes
pratiques développées par Saint-Gobain, etc.
En savoir pus
RECYCLABILITÉ
LABEL
L'emballage des produits Solar Gard est Une fois installés, les produits ne demandent ni ne consomment d’énergie et ne
constitué de 100% de matières recyclées : requièrent pas de produits chimiques pour l'entretien.
PE recyclé pour les chaussettes protectrices En plus, Solar Gard offre des solutions films pour des vitrages découpés à la
et carton recyclé pour les boites et les mesure des fenêtres à traiter et aide de cette façon à réduire les déchets sur
flasques. chantier.
Les FDES sont basées sur des ACV réalisées selon la norme NF EN
15804+A2 et son complément national NF EN 15804+A2/CN.
Sur la base des FDES, on peut démontrer que les films pour vitrages Saint-
Gobain Solar Gard ont, durant leur durée de vie (égale à la période de
garantie), un effet net positif sur l’empreinte carbone : les films Solar Gard
permettent des réductions de l’émission de carbone plus importantes que la
quantité de carbone émise durant leur durée de vie (“berceau à la tombe”).
✓ Une conception plus légère qui permet d'économiser des Nous savons que les ressources ne sont pas inépuisables et que nous devons
matériaux les utiliser efficacement. Soucieux de protéger l'environnement, nous avons
✓ Des solutions sans déchets réorganisé notre système de gestion des déchets. Nous avons trouvé une
solution nous permettant de réintégrer les déchets que nous produisons
✓ Recherche d'idées pour séparer les composants du produit à directement dans le cycle de production.
la fin de la durée de vie
✓ Augmentation de la durée de vie et de la flexibilité des produits
✓ Recherche de services de gestion des déchets
✓ Utilisation de matériaux recyclés pour l'emballage
L'objectif d'innovation de Vetrotech est de travailler vers un modèle d'entreprise circulaire qui réduit
l'utilisation de matières premières et les déchets, et évite si possible la mise en décharge grâce à la
réutilisation et au recyclage. Cela inclut l'éco-innovation de produits qui ont une empreinte CO2
améliorée grâce à l'utilisation de moins de matières premières, et l'amélioration des processus dans
nos usines.
Il y a des défis à relever : le verre de sécurité spécialisé comprend par définition des intercalaires,
des films et des mastics qui le rendent plus difficile à recycler pour le moment. Mais nous y
travaillons, et recyclons déjà les calcins de verre flotté et trempé. Nous étudions également la
possibilité de partager les sous-produits du calcin avec d'autres divisions de Saint-Gobain pour qu'ils
soient utilisés dans leurs produits, afin de maximiser l'efficacité du recyclage des déchets et de la
fabrication de nouveaux produits pour l'ensemble du Groupe.
Nous avons également mis en place un groupe de travail sur les emballages durables : si 100% du
bois utilisé dans nos produits de distillation est certifié FSC, nous voulons aller plus loin en trouvant
des moyens de réduire ou de remplacer les plastiques et les mousses, et en collectant et en
réutilisant les produits de distillation dans la mesure du possible. Utiliser moins. Faire plus.
L'application de l'expérience en matière d'innovation acquise par le développement quotidien de
produits personnalisés est notre voie vers un développement durable auquel nous pouvons tous
croire.
En ligne avec l’engagement du Groupe Saint-Gobain d’atteindre la neutralité Weber étend encore sa gamme de solutions pour la
carbone d’ici 2050, Weber avance un objectif de réduction de ses émissions de construction durable sous l’appellation Les Engagés. Pour
30%* à l’horizon 2025. rejoindre la gamme des Engagés, une solution Weber doit
contribuer à au moins l’un des 4 piliers ci-dessous :
Fin 2023, les efforts engagés avaient déjà permis une réduction de plus de 25%
du CO2 émis*, et ce malgré l’intégration et la croissance de nouvelles activités
comme l’ITE ou Tradical®. Pour y parvenir et continuer à progresser, les
équipes Weber ont concentré leurs efforts sur les matières premières,
principales sources d’émissions de CO2 sur l’ensemble du cycle de vie.
REKUPO® On trouve donc, dans cette gamme des produits qui présentent une
réduction significative en termes d’empreinte environnementale**
Les équipes Weber ont à cœur de contribuer au bâtiment de LE BÉTON DE CHANVRE TRADICAL®
demain en travaillant à l’échelle des systèmes constructifs.
• Des solutions ITE sont intégrées dans l’ATEX du système Terlian Mur Confort
4S porté par Point.P, un mur à base de terre stabilisée projetée dans
une ossature bois.
• Weber a également développé un liant pour terre stabilisée, sans ciment,
breveté et formulé afin de présenter une empreinte carbone
significativement réduite par rapport à un ciment classique de type CEM I7.
• Un travail est en cours pour la formulation d'un enduit de façade à partir de
terres d'excavation.