Matériaux Céramiques

Cours présenté aux Etudiants des Classes Préparatoires

Pr. LATIFA TAJOUNTE

Année Universitaire: 2023-2024

Plan

❖Présentations et définitions

❖Classifications des céramiques

❖Elaboration des céramiques

Présentation et définitions
Céramique: [keramikos «terre cuite ou substances brulées » Keramos = « argile »]
L'ensemble des objets fabriqués en terre qui ont subi une transformation physico-
chimique irréversible au cours d'une cuisson à température plus ou moins élevée.
« l’Art de fabriquer les poteries, fondé sur la propriété des argiles de donner avec
l’eau une pâte plastique, facile à façonner, devenant dure, solide et inaltérable après
cuisson »
Les caractéristiques recherchés pour ses matériaux sont habituellement obtenues au
moyen d’un traitement thermique à température élevée portant le non de « cuisson, »

La roche qui était dure, est devenue une boue malléable qui va pouvoir être utilisée
pour réaliser des objets. Une fois qu'un objet fabriqué en argile est cuit, on appelle ça
de la céramique. L'argile est donc la matière première de la céramique.
Présentation et définitions
Céramiques:
➢Matériaux inorganiques non métalliques (anglo-saxon) : association d’éléments
métalliques ou métalloïdes avec l’O, C, N, B, …. (on fabrique des oxydes, des
carbures, des nitrures, des borures ….)
Présentation et définitions
Céramique:
➢Matériaux fabriqués à partir d’une poudre, on met en forme et puis un traitement
thermique (Europe) :
Poudre Mise en forme traitement thermique
(pour différentier les céramiques des ciments et verre, l’ordre des étapes est différent)
➢Solide artificiel constitué de minéraux anhydrides cristallisés, associé
éventuellement à une phase vitreuse, formés par synthèse à haute température

La céramique regroupe tous les produits fabriqués à partir de matières minérales

transformées par la cuisson à haute température

Elles sont mise en forme à partir d’une poudre de granulométrie adaptée qui est
agglomérée, ensuite la densification et la consolidation de cet agglomérat sont
obtenus par un traitement thermique appelé frittage.
La particularité des matériaux céramiques est que leur réseau cristallin est formé
par des liaisons intermoléculaires ioniques ou covalentes très forte
Classification des céramiques
Céramiques techniques: (fonctionnelles ou avancées)

• Elles sont fabriquées avec des matières synthétiques

• Elles ont subi un important traitement chimique pour avoir une grande pureté
et une amélioration de leurs caractéristiques physiques

❑Elles sont utilisées en milieu oxydatif, corrosif et dans des conditions de

hautes T
❑Elles sont caractérisées par une grande résistance à l’usure, aux chocs, à
la corrosion et aux contraintes mécaniques

➢ oxydes purs : alumine, zircone, silicate et titanate

➢ les carbures : carbure de silicium, carbure de titane et carbure de tungstène
➢ les nitrures : nitrure de silicium et nitrure de bore
➢ les borures et une grande variété de céramique magnétique

• Les poudres synthétiques et les précurseurs moléculaires (en intermédiaire

un polymère)
 Polymère
Monomère

Polymérisation

150-300˚C

Céramique cristalline
Céramique amorphe

Cristallisation

> 1000-1600˚C

Transitions
F moléculaires et micro structurelles pendant la conversion des polymères
précéramiques en céramiques
Classification des céramiques

Implants dentaires
Fusion des métaux (mélange) La protection des pièces chaudes
des moteurs d’avion

Porcelaine servant d’isolant électrique

Frein à disque en céramique Roulement à billes en céramique
pour la bougie de voiture
 « Comparaison des propriétés », Mike Ashby
Professeur Ingénierie des matériaux à l’université de Cambridge
Classification des céramiques
Ce qui leur confère des propriétés remarquables :
▪ Résistance en température (Tf élevée), à l’usure, à la corrosion (stabilité
des liaisons chimiques, elles possèdent une grande inertie chimique)
▪ Isolant thermique et/ou électrique, fréquemment utilisées comme
diélectrique (elles peuvent stocker des charges électriques)
les charges ne sont pas libres de se déplacer comme dans un métal mais, sous l’action d’un champ
électrique, leurs charges positives vont avoir tendance à bouger légèrement selon la direction du
champ et leurs charges négatives selon la direction opposée, créant des dipôles électriques +/−
induits, orientés parallèlement au champ.

Matériaux piézoélectriques
Ils ont la propriété de convertir de l’énergie mécanique en énergie électrique.
Matériaux pyroélectriques
Ce sont des matériaux dans lesquels un changement de température entraine
une variation de polarisation électrique.
Matériaux ferroélectriques
Ces matériaux possèdent une polarisation spontanée pouvant être modifiée et
renversée par l'application d'un champ électrique, ces matériaux constituent
un sous groupe des matériaux pyroélectriques.
Classification des céramiques
Céramiques traditionnelles Céramiques techniques

Av J.C 19ème siècle 1970

Poudre minérale Poudre synthétique Précurseur polymérique

Briques Alumine Carbure de silicium Céramiques dérivées

Tuiles Silicate Carbure de titane de polymères (PDCs)
Carreaux de sol Titanate Carbure de tungstène
Poterie Zircone Nitrure de silicium
Vaisselle

Évolution historique des matériaux céramiques.

Elaboration des céramiques
Préparation de la matière première Mise en forme Déliantage 300-500°C
Poudre Poudre Additifs Pressage uniaxial

Prétraitement

Mise en forme
Coulage par injection

Broyage/ mélange
Déliantage Frittage 800-1600°C

Frittage

Produit fini

Poudre/Additifs

Étapes d’élaboration des céramiques à partir d’une poudre

Elaboration des céramiques
L’élaboration des produits céramiques traditionnelles nécessite l’usage de trois
types de matières premières: les plastiques, les dégraissants et les fondants.
Les matières plastiques (les plastifiants)
Elles ont la propriété de donner avec l’eau une pâte plastique qui se laisse
mouler : l’argile, kaolin [Alumino-silicate hydraté (Al2(Si2O5) (OH)4)].

Les matières non plastiques

Elles modifient les propriétés des argiles en diminuant leur plasticité mais en
rendant le matériau moins sensible au séchage. Deux classes : les dégraissants
et les fondants
Les dégraissants :
Ils jouent le rôle du squelette pour les objets façonnés. Ils sont
essentiellement les argiles cuites (chamotte) et la silice (quartz).
• Silice: La silice se trouve sous différents états : sable quartzeux, grès
quartzeux, quartzites,… etc.
• Chamottes: Elles sont issues d’un traitement thermique à haute température
,entre 1400 °C et 1600 °C, de certains types d’argiles. Après cuisson, le
broyage puis le tamisage permettent d’obtenir la granulométrie souhaitée.
Elaboration des céramiques

Les matières non plastiques

Les dégraissants :
L’ajout de dégraissant permet de renforcer l’argile :
- Plus grande résistance à la chaleur lors de la cuisson
- Réduire les risques de fissuration et donne à la pièce une meilleure stabilité
structurale
Les fondants :
Ce sont essentiellement des alcalino-terreux (K2O, Na2O), elles forment une
phase vireuse seule ou en réagissant avec les autres compositions de la pâte.
- Abaisser le point de fusion des céramiques pendant la cuisson
- Favoriser la liaison entre les particules d’argile : céramique plus dense,
plus solide et souvent plus résistant à l’eau, plus brillant, une fois refroidie
Elaboration des céramiques

Frittage
Séchage

Mise en forme

Broyage des
matières
premières

La mise en forme
Elles ont la propriété de donner avec l’eau une pâte plastique qui se laisse
mouler : l’argile, kaolin [Alumino-silicate hydraté (Al2(Si2O5) (OH)4)].
Elaboration des céramiques
La mise en forme
L’argile humidifiée acquiert une certaine plasticité et peut être mis en forme,
plusieurs techniques sont utilisées :

❑ Le modelage à la main (technique la plus anciennes).

❑ Le moulage pour avoir des formes identiques.
❑ Le coulage consiste à verser une barbotine (suspension argileuse) dans un
moule absorbant ayant la forme de la pièce à fabriquer.
❑ Le pressage est l’action d’exercer une pression externe sur une poudre pour
la rendre plus compacte.
Elaboration des céramiques
La décoration (l’émaillage)
Il consiste à appliquer une couche de glaçure (verre fondu appelée émail)
sur la surface d’une pièce en argile avant sa cuisson finale. Cette couche,
composée de minéraux et de pigments, fond et se solidifie lors de la
cuisson. La surface devient lisse, brillante et souvent colorée (pour des fins
décoratives ou protectives)

Le séchage
Il faut éliminer la grande quantité d’eau, ajoutée à la matière première, avant
la cuisson. Sous l’effet d’un échauffement très rapide, elle se transformerait
en vapeur et ferait exploser ou déformer les articles.
Après compactage, les poudres doivent subir un déliantage : élimination des
adjuvants, des liants, des polymères ou d’autres substances utilisées pour
maintenir la forme de la pièce pendant sa création (l’eau dans le cas des
poteries). Cela permet d’éviter des défauts ou des fissures dans la céramique
finale.
Elaboration des céramiques
Le frittage (terme populaire « cuisson »)
Le frittage est un traitement thermique qui permet de passer d’un système de
particules individuelles (sans atteindre leur point de fusion) vers un état solide
de compacité plus au moins aboutie :

Cela se traduit par le changement de la forme des grains de poudre, par le

remplacement de des interfaces solide-gaz par des interfaces solide-solide et
par la disparition de la porosité (en éliminant les vides entre les particules de
matériau).
Frittage naturel : Cuisson dans un four à température élevée de 1500 à
2100°C, porosité résiduelle de 1 à 3 %
Elaboration des céramiques
Le frittage (terme populaire « cuisson »)
Pendant le processus de chauffage, les dégraissants brûlent ou s’évaporent,
créant des espaces vides ou des pores ce qui permet de minimiser la
contraction thermique. Les fondants aident à lier les particules à des
températures plus basses. Ils peuvent interagir avec les autres composants de
la céramique exemple :
• La réaction de : 2 K AlSi3O8 (feldspath) + 2 CaCO3 (calcite), génère de la
silice, de l’alumine et l’oxyde de calcium. Ces composés contribuent à
former une matrice vitreuse et à lier les particules de la céramique.
• SiO2 (silice)+ 3 C (graphite) génère carbure de silicium
Les réactions des fondants et des dégraissants peuvent influencer la présence
de phases amorphes, offrant une structure plus flexible et moins susceptible
aux fissures par rapport aux phases cristallines
Les grains se soudent entre eux, la structure devient polycristallines, les joints
de grains sont des zones fragiles et la disparition des vides entraine un retrait
(réduction de la taille, le contrôle précis du retrait est crucial pour garantir des
dimensions finales précises)
Elaboration des céramiques
Établissement de liens Importante densification Coalescence
entre les particules par polygonisation et grossissement
de poudre (ponts, cous) des grains des grains

Alumine 0,5 µm 0,5 µm 5 µm

Importante Apparition des Fermeture de la porosité

porosité joints de grains (porosité résiduelle)
ouverte

Retrait faible
(2 à 3 %) Retrait important Retrait faible
(10 à 15 %) (1 à 2 %)
I
Elaboration des céramiques
 Palier de frittage
1500
Chauffage relaxation des
Température (°C)

contraintes
homogénéisation
1000
Chauffage
Refroidissement
homogénéisation
500 Déliantage

0 20 40 60
Durée du frittage
(heures)

Four sous vide pour frittage du SiC à 2080 °C

Classification des céramiques
A- Classification des céramiques selon leur température de frittage
• Haute fusion : 1289 à 1390°C
• Moyenne fusion : 1090 à 1260 °C
• Basse fusion : 870 à 1065 °C
• Très basse fusion : 660 à 780 °C
B- Classification des céramiques suivant la composition chimique et la
microstructure

a- Classification des céramiques en fonction de leur microstructure

b- Classification des céramiques selon leur composition chimique
▪ Les céramiques feldspathiques ou vitreuses
▪ Les céramiques feldspathiques renforcées avec de la leucite
▪ Les céramiques feldspathiques enrichies au disilicate de lithium
▪ Les céramiques alumineuses
▪ Les céramiques à base de zircone

C- Classification des céramiques selon leur mise en forme

• Technique de barbotine, frittage et infiltration
• Les céramiques pressées à haute température
• Les céramiques usinées
 Type de céramique Terrescuites Faïences Grès Porcelaines

Masse volumique (mg/m3) 2,1 à 2,4 2,1 à 2,4 2,1 à 2,5 2,3 à 2,5

Porosité (%) 15 à 30 10 à 15 0,5 à 3 0à2

Conductivité thermique(W/m.K) 0,6 à 1 - - 1à3

Coefficient de dilatation thermique linéaire

5à8 5,4 à 8,8 5à8 3à5
(10—6/K)

Module de Young (GPa) 50 à 80 - - 70

Résistance à la compression simple σ

30 à 60 - - 35
(MPa)

Résistance à la compression diamétrale

3à6 - - -
(MPa) = σ/10

Module de rupture (MPa) 5 à 40 30 à 60 20 à 110 45 à 120

Ténacité (MPa.m1/2) 0,4 à 1 - - 1,0

Caractéristiques de quelques céramiques traditionnelles