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Soudage à l’arc sous
atmosphère inerte
Procédé
TIG
I- Définition
Procédé, No141, dans lequel l’énergie nécessaire à la fusion des pièces à assembler est
apportée par un arc électrique établi entre une électrode réfractaire en tungstène et le joint
à souder.
L’électrode et le bain de métal en fusion sont protégés de l’air ambiant (azote et oxygène),
par une colonne de gaz inerte. D’où le nom T.I.G (Tungstène Inert Gas)
II- Principe
C’est exactement le même principe que celui du MIG sauf que le fil conducteur est
remplacée par une électrode de tungstène non fusible. Le métal d’apport est introduit par
une baguette séparée (de même nature que le métal de base).
III- Domaines d’applications

Bien qu’occupant tous les créneaux professionnels dans lesquels s’emploie le soudage, le
procédé TIG trouve son application principale dans les industries mettant en œuvre les
aciers inoxydables et les alliages légers comme dans les domaines de la construction
alimentaire, chimique, l’aéronautique…
La taille des matériels et leur facilité de mise en œuvre, en font depuis quelques temps le
procédé idéal pour l’utilisation en chantier pour tous travaux de qualité tout
particulièrement pour le soudage en position.
La plage des épaisseurs soudables est complète depuis les fines et très fines épaisseurs
mais le procédé est surtout utilisé dans les fortes épaisseurs pour la réalisation des
premières passes de soudage (dites passes de pénétration).
Issat Sousse Ahmed BEL HADJ TAHER
IV- Nature du courant de soudage
La nature du courant de soudage est déterminée par la composition du matériau à
assembler.
 On utilise le courant alternatif pour le soudage d’aluminium et de ses alliages.
L’alternance du courant faisant passer les électrons alternativement dans un sens puis dans
l’autre permet l’éclatement de la couche d’alumine.
 Le courant continu (redressé) principalement utilisé pour le soudage des aciers courants
et des aciers inoxydables, peut également être utilisé dans certains cas pour l’aluminium.
L’électrode est toujours reliée au pôle négatif (polarité directe) afin de limiter son
échauffement.
V- Schéma d’une installation T.I.G
1. Compositions d’un poste TIG
Rep Désignation Courant continu Courant alternatif
Fournit du courant continu Fournit du courant alternatif
1 Poste de soudage Surtout employé pour le soudage de l’acier

Employé pour le soudage
non allié, faiblement allié, fortement allié,
pour le cuivre et ses alliages
d’aluminium et ses alliages
Détendeur
2 6 à 10 litres 4 à 6 litres
débitmètre
Argon ou hélium. Une électrovanne assure le passage du gaz protecteur. Une
Bouteille de gaz
3 temporisation permet de maintenir le circuit du gaz ouvert: avant l’amorçage,
(gaz inerte)
pendant l’exécution de la soudure, après la coupure du courant de soudage.
Le polygaine est composée de la commande à distance 24V, du câble de
4 Polygaine courant de soudage, de la canalisation du gaz et parfois de l’arrivée et retour
d’eau de refroidissement de la torche.
Il est recommandé d’amorcer sans toucher la pièce; la HF (haute fréquence)
5 Torche
permet l’amorçage à distance.
Remarque: Il existe également des générateurs mixtes qui fournissent du courant
alternatif et du courant continu, de quelques ampères à 500 A et une tension à vide de 60V
à 130V.
Certains générateurs T.I.G. permettent l’aménagement pour le soudage avec des
électrodes enrobées.
2. Torche T.I.G
La torche TIG comporte l’électrode en tungstène, indispensable pour créer l’arc
électrique, et assure le jet de gaz de protection.
VI- Electrode de soudage TIG

1. Nature des électrodes
Le choix d’une électrode de soudage TIG est déterminé par:
-Sa nature qui dépend de la composition du métal à assembler
-Son diamètre choisi en fonction de l’intensité nécessaire à la réalisation du soudage.
Il existe plusieurs types d’électrodes:
Tungstène pur Verte

Tungstène avec 2% de thorium Rouge
Tungstène avec 2% de cérium Grise
Tungstène avec 0.5 à 2% de zirconium Blanche

2. Choix d’une électrode
Pour le soudage de l’acier, de l’acier inoxydable et du cuivre:
-Soudage en courant continu ou redressé
-Electrique en tungstène au thorium ou au cérium
Pour le soudage de l’aluminium et des alliages légers
-Soudage en courant alternatif
-Electrode en tungstène pur, au cérium ou au zirconium
ᴓ Electrode (mm) Acier inoxydable Alliages légers
courant continu courant alternatif
tungstène théorie I(A) Tungstène pur I (A)
1 10-80 10-50
1.6 50-120 40-80
2 90-190 60-110
2.4 100-230 70-120
3.2 170-300 90-180
4 260-450 160-240
4.8 400-650 200-300
VII- Gaz de protection
L’argon est le gaz le plus utilisé, il est livré dans deux catégories de pureté:
-Une qualité à 99.99% pour les aciers d’usage courant,
-Une qualité à 99.995% pour les aciers inoxydables et les aluminiums et alliages
L’hélium est souvent utilisé en mélange avec l’argon pour des travaux de qualité
particulière et il favorise la pénétration.
Pour éviter la corrosion de la pénétration, le soudage des aciers inoxydables et des
aluminiums nécessite une protection envers du cordon avec un gaz neutre (azote, Ar, He).
Dans certains cas la protection est assurée par pose de support céramique collé sur
l’envers de la soudure.

VIII- Les métaux d’apport
Nature du métal d’apport:
Le choix du métal d’apport se fait en fonction de la nature du métal de base à assembler.
Diamètre du métal d’apport:

Son diamètre dépend de l’épaisseur de la pièce à souder et de la section du joint de
préparation.
Conditionnement:
Les métaux d’apport de diamètre 1.2; 1.6; 2.0; 2.4; 3.2; 4.0 et de longueur 1000 sont
conditionnés en tubes de carton d’environ 50 mm de ᴓ.
Le poids de conditionnement varie selon la nature du métal à souder:
-Aluminium 2Kg
-Acier inoxydable 5Kg
-Acier non allié 10Kg
IX- Mode opératoire
1. Conditions opératoires
Préparation
-Nettoyer le métal d’apport par grattage,
toile émeri, lime etc.
-Les bords à souder sont dégraissés, nettoyés
de toutes traces de rouille ou grattés dans le
cas du soudage de l’aluminium.
-Pour le soudeur débutant, il est conseillé de
travailler assis, avant d’exploiter le soudage
en position autre que à plat.
-Les éprouvettes sont posées sur un support
du type fer U afin d’éviter la déperdition de
chaleur; l’électrode de tungstène est sortie de
3 à 5 mm (suivant le diamètre de
l’électrode).
Exécution d’un cordon
-Pointer les tôles en partant du milieu et en
alternant tout en se dirigeant vers les
extrémités.
-La baguette de métal d’apport ne doit en
aucun cas sortir de la zone gazeuse.
-A l’arrêt la torche reste en place et dirigée sur
la fin du cordon; l’arc s’éteint et le gaz
continue d’assurer la protection du métal
fondu pendant quelques secondes.
L’aspect du cordon est régulier et dépourvu
d’oxydes. La longueur de l’arc est la plus
courte possible, et la protection gazeuse à
l’envers est inutile pour l’acier courant.
2. Entretien du poste
-Dépoussiérage du poste
-Contrôler le bon état de fonctionnement des organes de réglage et le bon serrage des
bornes d’alimentation.
-Vérifier le bon enclenchement des relais et circuits
-Nettoyage complet au jet d’air, maximum 1.5 bar
IIX. Avantages et inconvénients
Avantages TIG
– Soudage possible sur toutes épaisseurs.
– Possibilité de souder Tous les métaux soudables. La seule condition pour l’alu est
d’avoir un tig Ac/Dc pour souder en courant alternatif et pouvoir le régler.
– Soudures d’une finesse et d’une propreté très élevées (Pas de projections)
– Un seul gaz pour toutes les matières, l’argon pur. Possible de souder avec mélange
argon/hélium mais utile surtout pour les pros.
– Bon contrôle, précision et visibilité du bain de fusion. Idéal pour les soudures
exigeantes.
Inconvénients TIG
– Le prix, toujours à cause du gaz, et encore plus pour les Tig Ac/Dc…
– L’usage en extérieur dépend aussi du vent.
– La préparation des pièces avant soudage est encore plus importante et exigeante au
Tig.
– La technique est plus longue à maîtriser.
– Le temps de soudage est bien plus long, le rendement est donc moindre.

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