Ma 9 Riaux 1

LYCEE GENERAL ET TECHNOLOGIQUE VAUBAN - BREST - classe de PTSI
______________________________________________________________________________________________________
CLASSIFICATION DES MATERIAUX
1 - LES METAUX ET ALLIAGES METALLIQUES
1.1
1.1--Les
Lesalliages
alliagesààbase
basede
defer
fer
Les alliages à base de fer (aciers et fontes) jouent et continuent de jouer un rôle capital sur
le plan technologique. Ils constituent en masse près de 90 % de la production mondiale de
matériaux métalliques. Plusieurs facteurs expliquent cette importance : les alliages ferreux
se prêtent facilement à une production en masse, ils sont bon marché et on peut les
acquérir sous des formes très variées grâce à la diversité des traitements thermiques et des
éléments d’addition. Ils ont un fort module d’élasticité et une forte limite élastique.
Nous pouvons distinguer : - les aciers d’usage général,

- les aciers de traitement thermique,
- les aciers à outils,
- les aciers inoxydables,
- les fontes.
L’acier est un alliage de fer et de carbone renfermant au maximum 2 % de ce dernier

élément. La fonte contient, quant à elle, de 2 à 5 % de carbone. Contrairement à cette
dernière, l’acier est un métal ductile 1 : il peut subir des changements de forme par
compression ou extension à chaud ou à froid. Il est caractérisé par une propriété
fondamentale : il « prend la trempe », c’est-à-dire qu’il est susceptible d’acquérir une
grande dureté lorsqu’il est chauffé à une température suffisamment élevée et refroidi à une
vitesse assez grande.
Un des défauts majeurs des aciers ordinaires est l’altération par l’action de l’atmosphère et,
plus encore, par l’action des divers produits au contact desquels ils peuvent se trouver. La
rouille est la première manifestation de cette altération, mais des attaques beaucoup plus
profondes peuvent se produire par l’action de gaz ou de liquides plus réactifs.
1.1.1 - Les aciers d’usage général (S355, E335)
Ces aciers sont définis principalement par leurs propriétés mécaniques. Leur résistance
mécanique est de l’ordre de 500 MPa pour la rupture et de 350 MPa pour la limite élastique
; ils sont ductiles puisque leur teneur en carbone est faible (elle ne dépasse pas 0,2 %) ;
l’allongement relatif avant rupture est de l’ordre de 25 %. Ces aciers sont produits sous la
forme de profilés (produits longs) ou sous la forme de tôles (produits plats) en fonction de
leur utilisation.
Les produits longs comprennent les poutrelles, les profilés de sections diverses, les fers
marchands, les tubes, les fils, les câbles et les rails.
Les produits plats comprennent les tôles fortes, les plaques (épaisseurs supérieure à 5
mm), les tôles minces pour l’emboutissage.
1.1.2 - Les aciers à outils (35 Cr Mo 4, 100 Cr 6)
1
ductile : qui peut être déformé de façon permanente sans se rompre
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 1
______________________________________________________________________________________________________
Les propriétés des métaux Toutes les étapes de la fabrication

nécessitent des outils dont les conditions
Les matériaux métalliques, comme leur nom l’indique, d’utilisation peuvent être très variées (chocs,
comportent des liaisons essentiellement métalliques,
c’est-à-dire en partie assurées par des électrons tranchant, dureté). La teneur en carbone est
délocalisés. Ces derniers sont responsables des en général assez élevée (de l’ordre de 0,6 à
bonnes propriétés de conductivité thermique et 1 %) sauf pour les outils travaillant aux chocs
électriques des métaux. Les métaux sont (moule d’injection pour matière plastique). Ce
généralement paramagnétiques voire
ferromagnétiques. Leur température de fusion et de sont en général des aciers fortement alliés
vaporisation sont en général élevées. Les métaux de chrome (entre 5 et 12 %) pour éviter la
sont pour la plupart ductiles et relativement tenaces et corrosion. Ils doivent posséder la dureté la
l’association de leur ténacité et de leur ductilité est un plus élevée possible, une très bonne
atout majeur pour leur mise en forme. Par contre,
après mise en forme, on peut facilement donner aux résistance à l'usure et une grande ténacité.
alliages métalliques une bonne résistance mécanique
par des traitements thermiques appropriés grâce à la
précipitation de phases durcissantes (durcissement
structural. Du fait de leur plasticité, leur tenue à la
fatigue peut poser des problèmes et ils sont de plus
souvent sensibles à la corrosion. Enfin, les métaux
sont en général des matériaux lourds et denses ce qui
est parfois un handicap.
1.1.3 - Les aciers de traitement thermique (C 32, 20 Ni Cr 6, 35 Ni Cr Mo 16)
On distingue 3 grands types de traitement thermique : les recuits, les traitement dans la
masse (trempe2, revenu3, austénisation4) et les traitements de surface (trempe superficielle,
nitruration, cémentation). Ces aciers sont définis par leur composition chimique. Celle-ci
détermine le type de traitement qu’on peut leur appliquer. Les aciers de traitement
thermique sont soit des aciers au carbone (sans autre élément d'addition que les éléments
d'accompagnement, Mn et Si), soit des aciers alliés contenant en proportions variables, un
ou plusieurs éléments d'addition (Cr, Ni, Mo, V, …) ; le chrome favorise le durcissement et
augmente la résistance à la corrosion ; le nickel augmente la ténacité 5 à basse
température ; le molybdène augmente la résistance mécanique et la dureté ainsi que la
résistance au fluage6, …
1.1.4 - Les aciers inoxydables (X 30 Cr 13, X 8 Cr Ni 18-12)
Les aciers inoxydables comprennent un ensemble de familles d'alliages à base de fer dont
la principale propriété est la résistance à la corrosion généralisée. Toutefois, bien qu'on les
qualifie d'inoxydables, ces aciers ne sont pas dans tous les cas totalement exempts d'une
possibilité de corrosion. Par exemple, les aciers inoxydables austénitiques (les plus
courants), présentent dans certains cas le phénomène de corrosion intergranulaire, quand
ils sont maintenus au contact prolongé de certains réactifs. Celui-ci provient d'une
déchromatisation des régions voisines des frontières des grains provoquée par la formation
de carbures de chrome et de fer dans les joints intergranulaire. Le chrome est l'élément
essentiel qui, à des teneurs supérieures à environ 12 % rend l'acier inoxydable en
favorisant, en milieu oxydant, la formation d'un film passif à sa surface.
2
trempe : traitement thermique consistant à chauffer à une certaine température de transformation
structurale et à refroidir plus ou moins rapidement pour obtenir un état hors d'équilibre.
3
revenu : traitement thermique consistant à un réchauffage régulier suivi d'un refroidissement lent,
après trempe, ayant pour fonction d'augmenter la résistance aux chocs (résilience).
4
austénite : solution solide d'insertion de carbone dans le fer  (structure CFC).
5
ténacité : résistance au choc.
6
fluage : déformation plastique évoluant dans le temps.
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 2
______________________________________________________________________________________________________
On utilise ce typeLA d’acier en visserie,DES

DESIGNATION pour les ressorts,
ACIERS (normepour les10025)
NF EN arbres de pompes, la
coutellerie, les soupapes ...
Classification par emploi
S 235 ou E 360
Acier d'usage
général
Acier de construction Re = 360 MPa
mécanique
Re = 235 MPa
Classification par composition chimique
 Les aciers non alliés (teneur en manganèse inférieure à 1 %)
C 50
0,5 % de carbone
en moyenne
 Les aciers faiblement alliés (teneur en manganèse supérieure à 1 %, teneur de chaque élément
d'alliage inférieure à 5 %)
42 Cr Mo 4
il faut diviser par 4
pour Cr, Co, Mn, Ni,
1 % de chrome Si, W, par 10 pour
0,42 % de carbone les autres, sauf Ce,
N, P et S par 100 et
B par 1000.
du chrome, du molybdène
 Les aciers fortement alliés (teneur d'au moins 5 % pour un élément d'alliage)
X 5 Cr Ni 18-10
10 % de nickel
0,05 % de carbone
18 % de chrome
du chrome, du nickel
1.1.5 - Les fontes (EN-GJL 150, EN-GJS 400-18)
Les fontes sont des alliages fer-carbone de très forte teneur en carbone (> 2 %), ce qui les
rend fragiles et interdit toute déformation plastique. On les utilise donc principalement en
fonderie. On distingue les fontes blanches, grises, malléables et à graphite sphéroïdale en
fonction de leur teneur en silicium. Les fontes blanches sont dures et fragiles mais résistent
bien à l’usure. Les fontes grises, moins dures et moins fragiles, amortissent les vibrations et
sont souvent utilisées pour les bâtis. Les fontes malléables sont utilisées pour la petite
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 3
______________________________________________________________________________________________________
quincaillerie, les raccords de plomberie ... La fonte à graphite sphéroïdale possède des
propriétés mécaniques (résistance, ténacité) comparables à celles des aciers et résistent
mieux à l’usure que ceux-ci. C’est pour cette raison que l’on utilise les fontes à graphite
sphéroïdale pour la fabrication des carters de pompes, des vannes, des vilebrequins, des
engrenages ...
Microstructure d'une fonte blanche Microstructure d'une fonte à graphite sphéroïdal
Désignation normalisée des fontes

Code numérique Résistance minimale à
 les fontes à graphite lamellaire la rupture en traction
en MPa
désignation numérique : EN-JL 1020

désignation symbolique : EN-GJL 100 Résistance minimale à
la rupture en traction
 les fontes malléables et les fontes à graphite sphéroïdal en MPa et pourcentage
de l'allongement après
rupture
désignation numérique : EN-JM 1050, EN-JS 1020
désignation symbolique : EN-GJMW-450-7, EN-GJMB-300-6, EN-GJS-700-2
Fonte malléable à Fonte malléable à Fonte à graphite

cœur blanc cœur noir sphéroïdal
1.2
1.2--Les
Lesalliages
alliagesnon
nonferreux
ferreux
Bien que ne représentant que 10 % des matériaux métalliques utilisés industriellement, les
alliages non ferreux n’en restent pas moins utilisés pour certaines de leurs propriétés
spécifiques : masse volumique faible, propriétés électriques, résistance à la corrosion et à
l’oxydation, facilité de mise en œuvre. Ces avantages l’emportent dans certaines
applications, malgré le coût de revient plus élevé de ces alliages. Nous nous limiterons aux
alliages de l’aluminium, du cuivre et du zinc.
1.2.1 - L’aluminium et ses alliages
Les alliages d’aluminium présentent tous les avantages recensés ci-dessus. Le point de
fusion de l’aluminium, notamment, est bas (~ 660 °C) ce qui le rend particulièrement apte
aux opérations de fonderie. L'aluminium étant par ailleurs très ductile, on peut aisément le
mettre en forme à l'état solide, par déformation plastique (laminage, filage à la presse,
étirage,…). Ils ont de bonnes propriétés mécaniques spécifiques (leur masse volumique est
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 4
______________________________________________________________________________________________________
de 2700 kg.m-3, soit près de trois fois moins que l'acier) et résistent assez bien à la
corrosion grâce à la formation d'une couche d'oxyde Al 2O3 en surface, mais leur tenue
mécanique au-delà de 150 °C pose problème ainsi que leur tenue en fatigue et en
corrosion sous contrainte. Ils sont de plus difficile à souder et relativement chers. Il existe
de nombreux alliages d'aluminium que se soit des alliages corroyés ou des alliages de
fonderie.
Compte tenu de ces avantages, c’est un alliage principalement utilisé en aéronautique,

dans l’industrie alimentaire et cryogénique, pour les articles de sport et les structures
utilisées en atmosphère marine.
La désignation des alliages d'aluminium de fonderie
La norme NF EN 1780 impose une désignation numérique des alliages d'aluminium de

fonderie qui peut être éventuellement suivie d'un désignation par symboles chimiques.
Exemple : EN AB 44 200 [Al Si 12]
La désignation des alliages d’aluminium corroyés
La norme NF EN 573 définit les règles de désignation des produits destinés à être
transformés par corroyage. La 22désignation
66 des
18alliagesAd’aluminium comprend un nombre de
18 A
4 chiffres et une lettre
le premier chiffre
dont la définition est donnée ci-après :
donne l’élément principal la lettre
d’addition, et prend des indique une variation légère
valeurs de 2 à 8. dans la composition de base
le deuxième chiffre
donne le nombre de le troisième chiffre
modifications effectuées identifie l’alliage, pas de
sur l’alliage. signification particulière.
PRINCIPAUX ELEMENTS D’ADDITION
2 : cuivre 4 : silicium 6 : magnésium 7 : zinc

3 : manganèse 5 : magnésium & silicium 8 : autres
1.2.2 - Le cuivre et ses alliages
noms désignation R (MPa) remarques

Laitons Cu Zn20 200-260 bonnes qualités de frottement - mise en œuvre aisée
Cu Zn23 Al4 500 excellentes caractéristiques mécaniques - fonderie
Cupro-aluminiums Cu Al11 Ni5 Fe5 740-800 excellente résistance à la corrosion - inoxydable à haute °
Cu Al9 500 utilisé en construction navale
Cupro-nickels Cu Ni10 Fe1 Mn 300-350 utilisé en construction navale
Quelques
Quelquesalliages
alliagesde decuivre
cuivre
Bronzes Cu Sn 5 340-390 très bonne tenue aux frottements
Cu Sn7 Pb6 Zn4 220 aptitude à l’étanchéité - excellentes propriétés de fonderie
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 5
______________________________________________________________________________________________________
Les principales qualités du cuivre sont : une très bonne conductibilité électrique et
thermique, une résistance convenable à l’usure. Ils sont cependant sensibles à la corrosion
et sont chers. Ses domaines d’application exploitent directement ces propriétés puisqu’on
utilise presque la moitié de la production mondiale de cuivre pour du matériel électrique
(conducteur, transformateur, moteurs électriques...). Le reste de la production est
principalement utilisé pour les tuyaux à eau, la plomberie, les pompes et les vannes...
Associé à l’étain ou à l’aluminium, il possède de bonnes propriétés de surface (résistance à
l’usure et au frottement), on l’utilise comme palier de guidage, comme pignon...
Température de fusion : 1 080 °C,

Masse volumique : 8 900 kg.m-3.
Désignation : code numérique (exemple : CW453K) ou symboles chimiques (Cu Sn 8)
1.2.3 - Le zinc et ses alliages
Les principaux avantages des alliages de zinc sont leur faible température de fusion (~ 420
°C) et leur excellente coulabilité. Ils sont donc principalement destinés à la fonderie, ce qui
permet d’obtenir des pièces de forme très complexe et d’épaisseur très mince (~ 0,4 mm).
Leur faible coût de revient permet de concurrencer les alliages d’aluminium ou de cuivre et
même souvent les matières plastiques. On utilise largement les alliages de zinc dans
l’automobile (carburateur, pompe à essences...), dans l’électroménager, en quincaillerie et
en mécanique de précision (appareils photographiques, horlogerie...)
Les principaux alliages de zinc sont les zamaks qui contiennent 4 % d’aluminium, 0,04 %
de magnésium et 1 % de cuivre ou pas du tout. Exemple de désignation du zamak 3 : Z -
A4G, et du zamak 5 : Z - A4 U1 G.
Masse volumique du zinc : 7 100 kg m-3.
1.2.4 - Le titane et ses alliages
Bien que le titane soit un élément fort abondant dans l'écorce terrestre, ce n'est que vers
1950 qu'on a commencé à
l'utiliser sous forme métallique.
Ceci découle des difficultés liées
à sa métallurgie extractive et des
problèmes posés par sa mise en
œuvre.
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 6
______________________________________________________________________________________________________
Les caractéristiques tout à fait particulières du titane et de ses alliages en font un métal de
choix pour de nombreuses utilisations, notamment dans les domaines aéronautiques et
aérospatial et dans l'industrie chimique. La masse volumique du titane (4540 kg.m -3) se
situe entre celle de l'aluminium et du fer ; toutefois, le rapport résistance mécanique sur
masse volumique des alliages de titane est nettement supérieur à celui des autres métaux.
La résistance à la corrosion du titane et de ses alliages est excellente (le titane est
passivable grâce à la formation d'un film protecteur de TiO 2) ; elle est supérieure à celle des
aciers inoxydables. Les alliages de titane peuvent manifester une bonne tenue mécanique
à chaud (jusque vers 700 °C) et une bonne résistance à l'oxydation ; cependant, à des
températures plus élevées, ils risquent de se charger en impuretés (oxygène, hydrogène),
Comparaison entre les rapports limite d'élasticité/masse volumique pour divers alliages : a) :
Ti 6 Al 4 V, b) : 30 Cr Ni Mo 8, c) : aluminium 7075-T6, d) : alliage de magnésium haute
résistance.
ce qui altère leurs propriétés mécaniques.
Température de fusion : 1 670 °C.
1.2.5 - Les alliages réfractaires
Pour de très nombreuses applications, il a fallu mettre au point des alliages qui, sans qu'ils
se dégradent par oxydation, conservent des propriétés mécaniques acceptables à haute
température : il s'agit des alliages réfractaires employés à des températures pouvant
s'échelonner de 700 à 1000 °C, selon le cas. A des températures inférieures, on peut
recourir à certains aciers inoxydables. Il existe trois principales classes d'alliages
réfractaires : les alliages à base de fer et de nickel (contenant au moins 25 % de nickel), les
alliages à base de nickel (une centaine de compositions différentes), les alliages à base de
cobalt (la résistance à la corrosion due au gaz de combustion est beaucoup plus élevée
que pour les deux types précédents) ; on appelle souvent ces alliages des " superalliages".
Les utilisations des alliages réfractaires sont multiples ; parmi celles-ci, citons les suivantes :
 résistances électriques chauffantes,

 soupapes d'échappement des moteurs à combustion interne,
 fours industriels et équipements de traitements thermiques, …
2 - LES POLYMÈRES : LES MATIÈRES PLASTIQUES
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 7
______________________________________________________________________________________________________
Les propriétés des polymères Les polymères sont constitués d’un grand
nombre d’unités fondamentales, appelées
Les polymères sont constitués de macromolécules à
squelette covalent, liées entre elles par des liaisons
monomères. Ce sont des molécules
faibles (liaisons de Van der Waals ou liaisons organiques dont le noyau est
hydrogène). Leurs propriétés dépendent fortement du essentiellement constitué d’un atome de
comportement de ces liaisons faibles, et évoluent carbone (ou de silicium dans le cas des
considérablement avec la température. Ils auront
généralement un faible module d’élasticité, et une
polymères siliconés). On distingue les
limite élastique d’autant plus faible qu’ils seront portés polymères issus d’éléments naturels tel que
à plus haute température. Ils seront donc faciles à le latex, le bois, le coton... et les polymères
mettre en forme. Ils ont aussi malgré leur bonne obtenus par synthèse à partir d’éléments tels
déformabilité, une bonne résistance à l’usure. Ils sont
faciles à assembler et ont une bonne tenue à la
que le charbon, les hydrocarbures, l’eau, le
corrosion. Enfin, ce sont des matériaux légers et ils sable...
peuvent être très bon marché.
Les polymères, substances organiques macromoléculaires, sont obtenus par l’assemblage

des monomères de base. Cette opération s’appelle la polymérisation.
On en distingue deux principaux types :
La polymérisation par addition,

Les différents types de matières plastiques
Les monomères présentent une double liaison carbone-carbone (C = C), celle-ci peut
s’ouvrir pour devenir (- C - C -), et à laquelle d’autres monomères peuvent se lier. Il est
possible d’ajouter des molécules de même nature, dans ce cas on obtient un
homopolymère, le polyéthylène par exemple, ou de nature différente pour donner un
copolymère, le polystyrène-butadiène-acrylonitrile par exemple. On obtient ainsi par ce
procédé, une macromolécule linéaire qui croit par addition des monomères. C’est une
réaction en chaîne dont la cinématique peut être très rapide et qu’on peut contrôler par des
additifs (retardateurs).
La polymérisation par condensation,
Alors que dans la polymérisation par addition, tous les atomes des monomères se
retrouvaient dans le polymère, la polymérisation par condensation entraîne des réactions
chimiques qui produisent la formation de sous-produits. Les réactions de polycondensation
sont des réactions par étapes. Les deux monomères en présence donnent naissance à une
molécule intermédiaire, laquelle constitue l’élément fondamental qui se répète dans la
macromolécule.
Selon le mode de polymérisation, la structure des polymères peut prendre plusieurs formes.
La polymérisation par addition entraîne la formation de macromolécules linéaires qui
peuvent se ramifier, alors que la polymérisation par condensation peut engendrer en
général un réseau tridimensionnel. Le comportement des matières plastiques dépend en
grande partie du type de structure obtenue et de son degré de réticulation 7. En général, on
7
réticulation : transformation d’un polymère linéaire en polymère tridimensionnel par création de
liaisons transversales.
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 8
______________________________________________________________________________________________________
classe les matières plastiques en trois groupes, les thermoplastiques, les

thermodurcissables et les élastomères.
les matières thermoplastiques
Dans les polymères linéaires, ou ramifiés, obtenus par addition, les macromolécules ne
sont liées entre elles que par des liaisons de faible intensité (liaisons de Van der Waals). Le
comportement global du matériau dépend alors de la mobilité des chaînes les unes par
rapport aux autres et de la rotation autour des liaisons C - C. L’élévation de température
facilite le déplacement des chaînes les unes par rapport aux autres, le comportement
d’abord vitreux, devient caoutchoutique entre la température de transition vitreuse (Tg 8 ou
Tv) et la température de fusion Tf. La réversibilité de comportement permet la mise en
forme de ces matières à l’état fondu ou caoutchoutique.
les matières thermodurcissables
Les matières plastiques obtenues par condensation de monomères sont constitués d’un
réseau tridimensionnel de macromolécules. Ce sont des matériaux amorphes 9 et infusibles,
il ne peut y avoir aucun déplacement de chaînes les unes par rapport aux autres. Lorsque
L’emploi desaugmente,
la température matières plastiques
le matériau ne devient pas visqueux, mais il conserve sa rigidité
jusqu’au moment où il se dégrade. On appelle ces plastiques thermodurcissables car, en
général, une élévation de température favorise la réaction de polymérisation et le degré de
réticulation, donc la rigidité.
les élastomères
Les élastomères sont des matériaux aux propriétés bien particulières. Ce sont des
polymères de haute masse moléculaire et à chaînes linéaires. Le déplacement de leurs
chaînes les unes par rapport aux autres n’étant limité que par une légère réticulation, on
peut obtenir de grandes déformations élastiques totalement réversibles. Lorsque la
contrainte est nulle, ces matériaux sont amorphes, leurs chaînes tendant toutefois à
s’aligner au cours de la déformation, il se produit une augmentation de la rigidité. Pour
obtenir un tel comportement, il faut utiliser ces matériaux à une température supérieure à
leur température de transition vitreuse. Les propriétés des élastomères dépendent de leur
degré de réticulation ; c’est ainsi que les propriétés du caoutchouc varient en fonction de la
quantité de soufre utilisée lors de la vulcanisation 10, en vue de lier les chaînes les unes aux
autres.
Malgré un ralentissement dû aux effets des chocs pétroliers et à la récession économique

qui s’en est suivie, la production mondiale de matières plastiques n’a cessé de croître. Ce
domaine demeure porteur.
Les principaux thermoplastiques et leurs emplois
8
glass en anglais.
9
amorphe : opposé à cristallin.
10
vulcanisation : opération consistant à incorporer du soufre au caoutchouc afin d’améliorer sa
résistance en lui conservant son élasticité.
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 9
______________________________________________________________________________________________________
Les
Lesthermoplastiques
thermoplastiques de
degrande
grande diffusion
diffusion
La rapidité de mise en œuvre des thermoplastiques (injection et extrusion notamment), et la
possibilité de réutiliser les déchets ont favorisé leur emploi dans tous les cas où on les
utilise à des températures inférieures à 100 °C. Ils ont donc souvent, dans ces domaines,
remplacé les thermodurcissables, dont la transformation est plus longue. On distingue
principalement deux types de thermoplastiques :
production densité production

pondérale moyenne volumique
(milliers de t) (milliers de m3)
acier 18 000 7,8 2 400
plastiques 4 400 1,1 4 000
les thermoplastiques de grande diffusion
Familles désignations utilisations

les vinyliques PVC rigide tubes, profilés, bouteilles
les PVC souple revêtements de sol, joints, isolants
les polyoléfines PEbd gaines, films, sacs
PEhd pièces moulées, films
PP fils, films, pièces moulées
les styréniques PS emballages thermoformés ou injectés,
PSC Les
Lesthermoplastiques
choc ameublement, TV,
thermoplastiques techniques
HIFI, électroménager
techniques
PSE expansé isolation thermique
SAN pièces moulées
ABS pièces moulées
les acryliques PMMA plaques transparentes, feux de position
PAN corps creux pour cosmétiques
thermoplastiques techniques
Ils sont nommés ainsi à cause de leurs facultés à remplir les fonctions techniques autrefois
réservées aux métaux. Ils se regroupent autour de certaines caractéristiques :
- facilité de mise en œuvre,

- bonnes propriétés mécaniques et diélectriques,
- ratio « propriétés/densité » très avantageux,
- inertie chimique, absence de corrosion,
comparaison des
desproductions d’aciers et de
dematières
matièresplastiques en
enFrance en
en1995
- bonnecomparaison
conservation productions d’aciers
des propriétés enettempérature plastiques Francedu
et en fonction 1995
temps.
On les retrouve soit discrètement dissimulés dans un appareil électroménager

(engrenages), soit au contraire bien visibles (feux arrières d’une automobile). Ils sont
présents sur les grands marchés comme l’électricité, l’électrotechnique, l’automobile,
l’électroménager, l’outillage et les loisirs.
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 10
______________________________________________________________________________________________________
familles désignations utilisations

les polycarbonates PC vitrage, lanternerie, CD, matériel médical
les polyamides PA roues dentées, paliers, ventilateurs
les polyesters saturés PET, PBT électrotechnique, électroménager, bouteilles, films,
barquettes pour micro-ondes
les polyoxydes de phénylène PPO automobiles, micromécanique, carters
les polysulfurés PSU aéronautique, électrotechnique, robinetterie
PPS pièces techniques, matériel médical, pompes
les polyoxyméthylènes POM pièces mécaniques, engrenages
les polyfluorés PTFE, PVDT anti-corrosion, lubrification, glissement, isolation
électrique
les plastiques thermostables
Ces polymères ont vu le jour dès 1980. Ils permettent une meilleure tenue en température
continue voisine de 200 °C. Ils résultent pour la plupart de combinaisons entre les groupes
arylates, éthers, imides et sulfones.
PAI polyamide-imide PAA polyaryl-amide

PEI polyéther-imide PSU polysulfone
PEK polyéther-cétone PPS polyphénylène-sulfone
PEEK poléther-éther-cétone PES polyéther-sulfone
Les principaux thermodurcissables et leurs emplois
Bien que les polymères thermodurcissables soient moins employés que les
thermoplastiques, ils demeurent intéressants pour des températures d’utilisation comprises
entre 100 et 200 °C. Ils subissent pendant leur transformation, une opération chimique de
polymérisation de fixation (chaleur, pression, température). Leur durcissement est
irréversible, les déchets ne sont donc pas réutilisables. On distingue :
les phénoplastes (PF, UF) et les aminoplastes (MF, MP)
Ces résines ont en commun les propriétés suivantes : faible prix, rigidité, tenue thermique,
stabilité dimensionnelle dans le temps, qualités diélectriques, mais sont faibles en
contraintes dynamiques.
On les utilise le plus souvent chargées de poudre minérale sous forme :
- de pièces moulées : isolants électriques, poignées de casseroles, vaisselle...

- de stratifiés : laminés décoratifs, circuits imprimés...
- de colles
les polyesters insaturés (UP)
Ils sont obtenus par polycondensation d’acides et d’alcool.
- les UP non renforcés sont utilisés comme laques, vernis, liants et adhésifs,
Les
- les UP renforcés (90 % de l’emploi de cesLes thermostables
matériaux) sont employés dans la fabrication
thermostables
des piscines, cuves, coques de bateaux, carrosseries...
les polyépoxydes (EP)
Ils sont obtenus par polycondensation d’épichlorhydrine et de biphénol. On les trouve sous
forme liquide, pâteuse ou solide. Ils sont utilisés en :
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 11
______________________________________________________________________________________________________
- résines : articles de sport, coques, pièces pour l’aéronautique...

- adhésifs : collage de béton, de métaux, de plastiques...
- poudres à mouler : isolation électrique...
- peintures et vernis,
- composites hautes performances.
les silicones (Si)
Ce sont des composés organosiliciques. On les trouves sous forme de pâtes, graisses,
fluides, résines ou d’élastomères. On les utilise dans les circuits imprimés, les joints
d’étanchéité, les tétines de biberons, les agents de démoulage...
les polyimides (PI)
Ils sont obtenus par polycondensation de diamines aromatiques ou par polymérisation

d’imides éthyléniques. Ils possèdent une très bonne tenue à la température (jusqu’à 250
°C). Ils sont utilisés sous forme de :
- films : isolants électriques, supports de jauges de déformations...

- poudres à mouler : cônes de réacteur, engrenages, allume-cigares...
les polyuréthanes (PUR)
Ils sont préparés directement par l’utilisateur à partir de pré-polymères. On procède par
polyaddition de di-isocyanates et de polyols. Suivant la nature des isocyanates employés,
on trouve toute une gamme de produits ( résines, vernis, adhésifs, élastomères, mousses ).
La principale utilisation du polyuréthane est sous forme de mousses :
- les mousse rigides : isolation thermique,

- les mousses semi-rigides : accoudoir, appui-tête, chaussures,
- les mousses souples : sièges, matelas, joints...
3 - LES CERAMIQUES
Les céramiques englobent tous les matériaux à liaisons iono-covalentes, ce qui regroupe
pèle mêle : les roches, les bétons, les verres, les carbures, les nitrures... Le mot
« céramique » longtemps associé à la poterie, aux porcelaines caractérise aujourd’hui une
famille plus vaste de matériaux et les utilisations modernes ne sont plus limitées aux
domaines traditionnels puisqu’on les emploie en électrotechnique et en construction
mécanique. Nous nous limiterons cependant dans ce cours aux céramiques dites
« techniques ». Le graphique de la page suivante indique pour le premier fabricant mondial
de céramiques la répartition des activités.
Les propriétés des céramiques techniques
Les céramiques sont caractérisées par des liaisons

fortes, ce qui se traduit dans la pratique par une très
bonne tenue en température et une excellente rigidité
élastique. La faible tendance à la plasticité qui en
résulte rend ces matériaux fragiles, peu tenaces, peu
ductiles, mais en revanche, résistants à l’usure. Ces
matériaux ont de hauts points de fusion et une bonne
résistance à la corrosion. Les céramiques techniques
de qualité ont tendance à être chères.
les céramiques dans l’automobile
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 12
______________________________________________________________________________________________________
Les céramiques employées dans l’automobile ne le sont que sur des prototypes. Cette
utilisation se réduit à des composants du moteur. Leurs buts sont d’améliorer l’isolation
thermique, la résistance à l’usure par frottement, d’alléger les pièces en mouvement.
L’isolation thermique est l’un des points forts des céramiques, ainsi la préchambre de
combustion (moteur diesel), la tête de piston et les soupapes d’échappement sont revêtues
d’écrans thermiques en céramique. Pour améliorer le rendement du turbocompresseur,
certains fabricants ont envisagé la conception du conduit d’échappement ainsi que la
turbine en céramique.
On utilise pour ces applications des inserts en zircone (ZrO 2) et de titanate d’aluminium
(Al2TiO5). La résistance à l’usure par frottement est une des propriétés remarquables des
céramiques. Ainsi les culbuteurs, les guides et les sièges de soupapes sont en céramique
(association de zircone et de nitrure de silicium (Si 3N4)). Par souci d'allégement des masses
en mouvement, on peut utiliser du nitrure de silicium pour les axes des pistons, les
soupapes... Reste le problème de la tenue aux chocs, dans les pays où les habitudes de
conduite sont assez nerveuses.
Plus généralement en construction mécanique, on rencontre les céramiques dans les

applications à très hautes vitesses de rotation (broches de machines outils, moteurs à
turbines...). Des billes, voire des cages de roulements en céramique permettent
d’augmenter les vitesses maximales d’utilisation.
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 13
______________________________________________________________________________________________________
les céramiques pour les outils de coupe
Dans le cas des outils de coupe, on utilise principalement les propriétés de dureté et de
tenue à haute température. Ainsi l’usinage des fontes, des aciers et des superalliages à
base de nickel et de cobalt peuvent être exécutés avec des plaquettes en céramique. Pour
les premiers, on utilisera l’alumine (Al 2O3), pour les seconds le nitrure de silicium. Le taux
d’enlèvement est nettement amélioré (2 à 5 fois par rapport aux plaquettes carbures) même
si le volume enlevé reste du même ordre. Le tournage continu est résolu par l’utilisation des
céramiques mais le fraisage pose le problème des chocs.
les céramiques en biomécanique
La chirurgie et l’art dentaire font de plus en plus appel aux nouveaux matériaux pour une
bonne bio-compatibilité, une bonne tenue à la fatigue et une résistance élevée à la
corrosion. Les céramiques utilisées comme remplacement des tissus durs (os, dents)
peuvent être classés en trois groupes selon leur réaction avec le milieu physiologique :
- les céramiques inertes ou biodégradables (alumine),

- les céramiques bioactives (bioverres...) qui permettent une liaison entre le tissu et
l’implant,
- les céramiques biorésorbables (phosphate de calcium) qui permettent la repousse des
tissus.
les céramiques dans le nucléaire
Dans le nucléaire, les céramiques sont utilisées comme combustible : céramiques à base
d’uranium, produits remplaçant l’uranium métallique pour les réacteurs à haute puissance.
On les utilise aussi comme barre de contrôle. Matériau très absorbant neutronique, il sert à
contrôler la réaction de fission nucléaire. Les céramiques servent globalement à la
protection thermique et neutronique.
4 - LES MATERIAUX COMPOSITES
La recherche permanente des performances techniques jointe au besoin d’optimisation et

d’allégement de certaines structures, a motivé l’utilisation puis le développement de
matériaux spécifiques dont la composition et les caractéristiques ont été adaptées à la
solution technologique des problèmes à résoudre.
Les matériaux composites ont été développé dans cet état d’esprit.
L’idée de base est d’associer dans une même masse des matériaux différents par leurs
natures chimiques et géométriques afin d’augmenter les performances globales du point de
vue mécanique, physique et/ou chimique ainsi que de faciliter la mise en œuvre.
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 14
______________________________________________________________________________________________________
Les propriétés des matériaux composites
Les matériaux composites sont des matériaux qui

associent deux ou plusieurs matières différentes,
appartenant parfois à 2 classes distinctes, pour
obtenir une combinaison de propriétés qui tire
avantage de chacun. Les plus fréquemment utilisés
sont les composites à matrice polymère et à renfort
fibreux qui présentent des propriétés spécifiques
exceptionnelles, directionnelles ou non suivant le
tissage. Les composites céramique/céramique qui
sont moins fragiles que les céramiques massives sont
très intéressantes pour leur tenue en température, les
composites à matrice métallique et renfort céramique
ont pour vocation de tirer partie à la fois de la ductilité
des métaux et de la raideur du renfort céramique.
Enfin il convient de citer pour mémoire les matériaux
tels que le bois, les ciments et bétons, les mousses
polymères, céramiques ou métalliques, qui sont
également des matériaux composites.
Des charges à renforts fibreux ont ainsi été introduites et mélangées à des matrices
métalliques, céramiques ou plastiques. Mais l’association matrice-élément renforçant ne
peut être quelconque et dépend :
- de la compatibilité chimique des matériaux en contact ;

- du procédé de mise en œuvre choisi en relation avec la géométrie de la pièce et les séries
envisagées ;
- de la résistance mécanique, chimique,... attendue ;
- des coûts de fabrication, produits de base, transformation et finition éventuellement
complétés du coût des contrôles.
Les structures obtenues sont généralement de type à deux dimensions principales,

localement plates et lamellaires, quasi-isotropes ou anisotropes. Les pièces peuvent
présenter diverses surépaisseurs, points d’assemblages,... et peuvent être colorées dans la
masse, revêtues ou peintes. Leur conception géométrique et leur dimensionnement
doivent obéir à certaines règles, souvent résultat de l’expérience propre de chaque
atelier et/ou bureau d’études, complétées de méthodes de dimensionnement plus
élaborées.
Il est possible de distinguer deux grandes classes de matériaux composites :
- Les composites « grandes diffusions », les plus courants qui, pour un coût modéré,
apportent des propriétés mécaniques intéressantes mais restent - sauf cas d’espèce -
inférieures à celles des métaux. Il s’agit pour l’essentiel de l’association renfort fibre de
verre-résine polyester.
- Les composites « hautes performances », qui apportent des caractéristiques

mécaniques spécifiques supérieures à celles des métaux et utilisent généralement des
renforts fibres de carbone ou d’aramide (kevlar) avec des résines époxydes. Les coûts de
ces matériaux sont élevés.
On notera la faible part pondérale des composites hautes performances qui représentent 2
% de l’ensemble des composites.
les fibres utilisées
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 15
______________________________________________________________________________________________________
Les fibres sont les éléments du matériau composite qui apportent les propriétés
mécaniques intéressantes. Elles se présentent sous forme de filaments de plus ou moins
grande longueur dont les qualités recherchées sont les suivantes :
- bonnes caractéristiques mécaniques

- légèreté
- résistance thermique
- compatibilité avec les résines
- adaptabilité aux procédés de mise en œuvre
- faible prix.
Elles constituent une fraction volumique comprise entre 30 et 70 % (rapport du volume de

fibres au volume total du composite).
Deux grandes catégories peuvent être distinguées :
- les fibres à hautes performances : fibres de verre, de carbone, d’aramide, ou de bore qui
ont une fonction mécanique prépondérante mais il existe également quelques fibres
synthétiques qui ont d’excellentes propriétés thermiques.
- les fibres à utilisation particulière utilisées initialement comme renfort mécanique (avant le
développement des fibres à hautes performances) et qui sont maintenant employées pour
des applications très spéciales telles que revêtement thermique, isolant électrique, élément
décoratif. Ce sont des fibres d’origine naturelle (bois, coton, papier...) synthétique
(polyamide, polyester...) ou métallique.
Les présentations sont très variées, outre les différentes longueurs possibles, existent :
- des ensembles linéaires (fil, mèche)

- des ensembles surfaciques (tissu, mat)
- des ensembles multidimensionnels (tresse, tissu complexe) de différentes armatures,
tissage à trois dimensions,...
avantages limites d’utilisation

- rapport performances mécaniques/prix très intéressant. - performances mécaniques spécifiques moyennes (comparées
- disponible sous toutes les formes (fil, stratifil, mat, tissu...) à celles du carbone, par exemple)
- possibilité de bonne adhérence avec toute résine (existence - Etraction = 55 000 à 85 000 Mpa
d’ensimages) - traction = 2 500 à 4 400 Mpa
- résistances intéressantes à température élevée ( environ 50 % d = 2,2 à 2, 5
de la résistance conservée à 350 °C)
- dilatation thermique faible
- conductivité thermique relativement faible
- bonnes propriétés diélectriques
- bonne résistance à l’humidité et à la corrosion
avantages
avantageset
etlimitations
limitationsdes
desfibres
fibresde
deverre
verre
avantages limites d’utilisation

- excellentes propriétés mécaniques, elles apportent aux - prix élevé.
matériaux une résistance à la rupture importante aussi bien en - précautions à prendre lors de la mise en œuvre (fibres
traction qu’en compression, et une rigidité très grande. cassantes).
- très bonne tenue en température en atmosphère non - tenue au choc faible.
oxydante. - tenue à l’abrasion limitée.
- bonne tenus chimique à la température ambiante. - mauvaise tenue chimique avec :
- dilatation thermique nulle, voire négative, dans le sens des * l’ oxygène à partir de 400 °C
fibres. * les acides oxydants à chaud
- bonne conductibilité thermique et électrique (comparée aux * les métaux pouvant former des carbures (corrosion
autres fibres). galvanique).
- excellente résistance à l’humidité.
- bonne usinabilité des matériaux renforcés avec ces fibres.
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 16
______________________________________________________________________________________________________
- densité faible 1,8 à 1,9.

- insensibilité aux rayures.
les matrices utilisées
Les matrices constituent l’élément de liaison entre les fibres et peuvent être de nature
métallique, minérale ou organique, thermodurcissable, thermoplastique ou élastomère.
Pour leurs caractéristiques voir le chapitre précédent.
Il est possible de faire ressortir trois critères globaux de sélection d’une matrice :
- l’accessibilité concerne les aspects :
. prix matières ;
. polyvalence aux méthodes de transformation (polymérisation à froid, à chaud, nombre de
procédés de transformation possible) ;
. cadence de production dans la méthode de production la plus rentable ;
. investissements.
Propriétés
Propriétéscomparées
comparéesdes
desfibres
fibresutilisées
utilisées
dans
dansleledomaine
domainedes
desmatériaux
matériauxcomposites
composites
- les propriétés suivantes :
. physiques (densité, stabilité dimensionnelle, indice de réfraction,...) ;

. mécaniques ;
. électriques ;
. thermomécaniques ;
. tolérances, cotes à la transformation. avantages
avantagesetetlimitations
limitationsdes
desfibres
fibresde
decarbone
carbone
- la résistance ou durabilité :
. au vieillissement extérieur (intempéries) ;
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 17
______________________________________________________________________________________________________
. à la fatigue (résistances dynamiques) ;

. au feu avec ses différents aspects (résistance à la combustion, à la propagation, fumées,
gaz toxiques) ;
. au frottement ;
. à l’usure.
_________________________________________________________________________________
Les matériaux 18

Ma 9 Riaux 1

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Ma 9 Riaux 1

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Ma 9 Riaux 1

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LYCEE GENERAL ET TECHNOLOGIQUE VAUBAN - BREST - classe de PTSI

CLASSIFICATION DES MATERIAUX

1 - LES METAUX ET ALLIAGES METALLIQUES

Nous pouvons distinguer : - les aciers d’usage général,

L’acier est un alliage de fer et de carbone renfermant au maximum 2 % de ce dernier

1.1.1 - Les aciers d’usage général (S355, E335)

Les propriétés des métaux Toutes les étapes de la fabrication

1.1.3 - Les aciers de traitement thermique (C 32, 20 Ni Cr 6, 35 Ni Cr Mo 16)

1.1.4 - Les aciers inoxydables (X 30 Cr 13, X 8 Cr Ni 18-12)

On utilise ce typeLA d’acier en visserie,DES

Classification par composition chimique

 Les aciers non alliés (teneur en manganèse inférieure à 1 %)

1.1.5 - Les fontes (EN-GJL 150, EN-GJS 400-18)

Microstructure d'une fonte blanche Microstructure d'une fonte à graphite sphéroïdal

Désignation normalisée des fontes

désignation numérique : EN-JL 1020

Fonte malléable à Fonte malléable à Fonte à graphite

1.2.1 - L’aluminium et ses alliages

Compte tenu de ces avantages, c’est un alliage principalement utilisé en aéronautique,

La désignation des alliages d'aluminium de fonderie

La norme NF EN 1780 impose une désignation numérique des alliages d'aluminium de

Exemple : EN AB 44 200 [Al Si 12]

La désignation des alliages d’aluminium corroyés

PRINCIPAUX ELEMENTS D’ADDITION

2 : cuivre 4 : silicium 6 : magnésium 7 : zinc

1.2.2 - Le cuivre et ses alliages

noms désignation R (MPa) remarques

Température de fusion : 1 080 °C,

Désignation : code numérique (exemple : CW453K) ou symboles chimiques (Cu Sn 8)

1.2.3 - Le zinc et ses alliages

Masse volumique du zinc : 7 100 kg m-3.

1.2.4 - Le titane et ses alliages

Température de fusion : 1 670 °C.

1.2.5 - Les alliages réfractaires

 résistances électriques chauffantes,

2 - LES POLYMÈRES : LES MATIÈRES PLASTIQUES

Les polymères, substances organiques macromoléculaires, sont obtenus par l’assemblage

On en distingue deux principaux types :

La polymérisation par addition,

La polymérisation par condensation,

classe les matières plastiques en trois groupes, les thermoplastiques, les

les matières thermoplastiques

les matières thermodurcissables

Malgré un ralentissement dû aux effets des chocs pétroliers et à la récession économique

Les principaux thermoplastiques et leurs emplois

production densité production

les thermoplastiques de grande diffusion

Familles désignations utilisations

- facilité de mise en œuvre,

On les retrouve soit discrètement dissimulés dans un appareil électroménager

familles désignations utilisations

les plastiques thermostables

PAI polyamide-imide PAA polyaryl-amide

Les principaux thermodurcissables et leurs emplois

les phénoplastes (PF, UF) et les aminoplastes (MF, MP)

On les utilise le plus souvent chargées de poudre minérale sous forme :

- de pièces moulées : isolants électriques, poignées de casseroles, vaisselle...

les polyesters insaturés (UP)

Ils sont obtenus par polycondensation d’acides et d’alcool.