REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAI

Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche

scientifique Université Mouloud MAMMERI de Tizi-Ouzou

F ACULTÉ DU G ÉNIE DE LA CONSTRUCTION

Département De Génie Civil

TP MC : LES BÉTON
RÉALISER PAR :
•SOUFI ACHOUR GRP :B4

A NNEE UNIVERSITAIRE : 2023/2024

 Sommaire :
L'analyse granulométrique
Partie théorique :

1. Introduction
2. Definition des granulates
3. But de L'essai
4. Materiel utilisé
5. Mode opératoire
6. Les tableaux des résultats
7. Les courbes
8. Conclusion
1.Introduction :
Le béton est le matériau le plus utilisée dans tous les domaines de la construction et du bâtiment,
malgré sa complexité. Il contient habituellement un mélange du ciment, d’eau et des granulats, mais
il est considéré comme homogène. Non seulement, il peut être moulé dans les formes les plus
diverses (coupole, voute et des éléments avec des formes compliquées), mais aussi une excellente
résistance a la compression et une grande rigidité.
Ces caractéristiques ont néanmoins limitée son utilisation : il est fragile (résistance au choc) il résiste
mal a la traction et il est sujet a la fissuration dans le cas des éléments minces.

2.Definition des granulats :

Le granulat est constitué d'un ensemble de grains minéraux qui selon sa dimension se situe
dans une des 7 familles (sables, graves, ballast, ...) Leur nature, leur forme et leurs
caractéristiques varient en fonction des gisements et des techniques de production

3.But de l'essai:
Cet essai "analyse granulométrique" nous permet d’identifier des sols, les classer et même
également les nommer
4.matériel utilisée :
balance et différents poids tamis en mm (20-16-12,5-10-8-6,3-5,4-3,5-1-0,2-0,08) vibreur de
tamis

5.Mode opératoire :
-placer les tamis correspond à la grande maille (D) sur un fonds de tamis qui sèvrera
recueillir le passent (tamisât)
-verser l’échantillon en plusieurs fractions pour éviter la surcharge des tamis
-secouer le tamis horizontalement dans toutes les directions en faisant des petites rotations
et on appliquant de faible frape
- poursuivre l’opération a l’aide d’une brosse pour accélérer le passage des grains à travers
le tamis
- arrêter lorsqu’aucun grain ne passe
- peser au gramme près les refus récupère aux niveaux du tamis et noter la valeur de la pèse
- verse le tamis récupère aux niveaux di fond de tamis sur le tamis de maille immédiatement
inferieur a la précédente .le tamis étant préalablement place sur un autre fonds de tamis
- Recommencer l’opération de tamisage de la même manière On porte sur la feuille de
calcul tout les refus cumule et on détermine aisément les pourcentages des tamis a travers
l’ensemble des tamis et on trace la courbe

6.les tableaux des résultats :

ANALYSE GRANULOM2TRIQUE DU SABLE (0/3)
M=5800gr

Poids gr gr gr % %
total sec
module Maille tamis Refus Refus Refus (%) Tamisat (%) Tamisat (gr)
partiel(gr cumulé(gr
) )
38 5 0 0 0 100 5800
35 2.50 430 430 0.74 92.58 5370
32 1.25 1900 2330 40.17 59.82 3470
29 0.63 1570 3900 67.24 32.76 1900
26 0.315 1000 4900 84.48 15.51 900
23 0.16 495 5395 93.02 7 405
20 0.08 320 5715 98.53 1.46 85
FOND 65 5780 99.66 0.34 20

ANALYSE GRANULOMETRIQUE DE GRAVIER (3/8)

M=6170gr

Poids initial sec gr gr gr % %

module Maille tamis Refus Refus refus tamisat Tamisat

partiel cumulé gr
40 8 0 0 0 100 6170
39 6.3 785 785 12.72 87.27 5385
38 5 2490 3275 53.08 46.92 2895
36 3.15 1705 4980 80.71 19.28 1190
35 2.5 2240 3655 81.222 18.778 800
32 1.25 565 5935 96.19 3.80 235
Fines 235 6170 100 0 0

ANALYSE GRANULOMETRIQUE GRAVIER (8/15)

M=6785gr)

Poids gr gr gr % % gr
initial sec
module Maille tamis Refus partiel Refus refus tamisat Tamisat gr
cumulé
43 16 0 0 0 100 6785
42 12.5 109 1097 16.17 83.83 5688
41 10 2580 3677 54.19 45.80 3108
40 8 1860 5537 81.60 18.39 1248
39 6.3 825 6362 93.76 6.23 423
38 5 235 6597 97.23 2.77 188
Fines 165 6762 99.66 0.33 23

La courbe granulométrique :
 Cette courbe on l'a fait dans le labo

Point 0 : X0=0. Y0=0. POINT B : XB=Dmax. YB=100%

POINT A: XA=Dmax/2. YA= 50-Racine16+k’

CONCLUSION :
Dans la plupart des cas, on ne peut pas utiliser un sable avec sa composition
granulaire initiale car elle ne répond pas aux caractéristiques requises, mais
grâce à des méthodes de correction, on peut utiliser 2à3sables et jouer sur
leurs proportions pour obtenir un mélange de granulométrie acceptable.

Methode de Dreux-Gorisse
 Partie theorique
Ø Introduction
Ø Definition du béton
Ø Types de bétons

Partie expérimental
Ø Le matériel utilisé
Ø . Le mode opératoire
Ø . Pour la Vérification de l’affaissement en utilise :
L’ESSAI DE CONSISTANCE AU CONE D’ABRAMS
contrôle des résistances du béton :
Ø la vérification de la résistance à jeune âge et à 28
jours
Ø la vérification de la résistance à l’état durci par
l’essai non destructif

Introduction :
 l'objectif de cette méthode de Dreux- Gorisse pour la formulation de béton est
de déterminer en fonction des critères de maniabilité et de résistance définis
par le cahier des charges, la nature et les quantités de matériaux nécessaires à
la confection d’un mètre cube de béton (eau E, ciment C, sable S, gravillon g et
gravier G en kg/m3). Il s'agit de définir, en fonction du type d'ouvrage à
réaliser, les paramètres nécessaires à la mise en oeuvre du béton et à la
stabilité à court et long terme de l'ouvrage. Les paramètres principaux devant
être définis sont : la maniabilité et la résistance du béton, la nature du ciment
et le type de granulats.

DEFINITION DU BETON :
Le béton est un matériaux de construction composé d’un mélange des granulats , de
sable et d’eau aggloméré par un liant hydraulique (le plus souvent du ciment) qui sert
de
« colle » .On y ajoute éventuellement des adjuvants et d’autres ingrédients pour
modifier ses caractéristique

Les différents types du béton :

 BETON COURANT C’est le béton le plus utilisé aussi bien dans le domaine du
bâtiment que dans les travaux publics. Il possède une masse volumique de
l’ordre de 2500 kg/m 3.
 BETON A HAUTES PERFORMANCES ET TRES HAUTES PERFORMANCES (BHP et BTHP)
Bétons pouvant atteindre des résistances en compression respectivement comprises
entre 60 et 100 MPa pour les BHP, et entre 100 et 150 MPa pour les BTHP. Ils possèdent
une compacité importante qui leur confère une très grande solidité et une durabilité
accrue. Ils sont de ce fait préconisés pour les ouvrages d’arts ou les constructions
soumises à une ambiance agressive.
 BETON FIBRE A ULTRA HAUTES PERFORMANCES (BFUP) Béton composite additionné
de fibres métalliques en vue d’obtenir un comportement ductile en traction et de
s’affranchir de l’emploi d’armatures passives. Il possède des résistances en
compression comprises entre 150 et 250 MPa
 BETON LEGER Béton fabriqué à partir de granulats légers (laitier expansé, argile
expansé, schiste expansé, mâchefer, ponce, perlite, vermiculite, polystyrène
expansé) en général poreux dont la masse volumique est de l’ordre de 1800 kg/m 3.
 BETON LOURD Béton fabriqué à partir de granulats lourds (hématite, barytine, sulfate
de baryum, minerai de fer, produits ferreux de récupération) dont la masse
volumique est comprise entre 3000 et 5000 kg/m 3. Les principales utilisations sont la
réalisation d’écrans de protection contre les radiations, et les contrepoids.
 BETON COMPACTE AU ROULEAU Béton de consistance ferme faiblement dosé en
ciment pour limiter l’exothermie. Ce béton est destiné à la construction de massifs
importants comme les barrages ou les digues. Il est transporté par tombereaux et mis
en œuvre par vibration à l’aide de vibro compacteur et engins lourds.
 BETON AGRICOLE Béton formulé pour résister aux attaques sulfatiques rencontrées
dans le domaine agricole.
 BETON A AIR ENTRAINE Béton contenant des microbulles d’air réparties
uniformément permettant d’améliorer la résistance au gel du béton après son
durcissement.
 BETON APPARENT Béton à base de constituants sélectionnés pour leurs qualités
esthétiques. L’aspect doit être particulièrement soigné car ces bétons sont ensuite
conservés tels qu’ils apparaissent au décoffrage.
 BETON AUTONIVELANT (BAN) ET AUTOPLACANT (BAP) Bétons très fluides ne
nécessitant plus l’utilisation de la vibration pour l’optimisation de l’arrangement
granulaire, grâce notamment à l’utilisation de superplastifiants.

 BETON CAVERNEUX DRAINANT (BCD) Béton dont les granulats sont enrobés de
pâte de ciment permettant le collage entre eux et créant ainsi de l’air entre les
granulats. Le béton devient alors poreux et donc drainant.
 BETON COLORE Des colorants minéraux sont introduits dans le béton afin
d’obtenir une coloration dans la masse.
 BETON CYCLOPEEN Béton contenant des agrégats pouvant mesurer jusqu’à 200
mm. Il est généralement utilisé dans le cas de construction d’ouvrages massifs
(barrage par exemple) ne demandant pas de résistances mécaniques élevées.
 BETON DE FIBRE Composite formé de béton mélangé avec des fibres (métalliques
ou synthétiques) de section millimétrique et de longueur centimétrique afin de
répartir de façon plus homogène la fissuration.
 BETON DE VOIRIE Béton formulé pour résister aux efforts de traction par flexion
sous l’effet de la répétition des charges roulantes.
 BETON EXCAVABLE Béton très faiblement dosé (ajout de cendres volantes) et
très fluide (caractère autoplaçant). Ce béton est essentiellement destiné pour le
comblement de tranchées, remplissage des citernes de carburant pour
neutralisation, ainsi que pour les canalisations souterraines..
 BETON HYDROFUGE Béton fortement dosé avec un rapport eau/liant inférieur à 0,5.
L’incorporation d’un hydrofuge de masse et une vibration énergique lors de la mise
en œuvre sont nécessaires pour le rendre imperméable. Ces bétons sont utilisés
pour la réalisation d’ouvrages hydrauliques (canaux, digues, réservoirs, piscines…).
 BETON IMMERGE Béton fortement dosé avec incorporation d’un agent colloïdal qui
a pour fonction de limiter le délavage du ciment lors d’un coulage dans l’eau et
 d’éviter ainsi la pollution du liant par l’eau. Ces bétons sont utilisés pour le
renforcement des piles de pont, colmatages de fuites, scellement d’enrochement
sur les berges de rivières…
 BETON POMPABLE Béton formulé afin d’être mis en place à la pompe. Pour cela,
il doit rester homogène tout au long du pompage et posséder une rhéologie lui
permettant de s’écouler dans les coudes et autres pièces de réduction.
 BETON PROJETE Béton mis en place par projection à l’air comprimé (voie sèche ou
humide) sur les supports à recouvrir (voûte, talus...), font parfois l’objet d’un ajout
de fibres métalliques pour des applications spécifiques.
 BETON RETARDE Béton avec incorporation d’un adjuvant retardateur de prise.
Selon l’efficacité et le dosage du produit, la prise du béton peut être retardée de 4
à 36 heures.
 MORTIER Produit spécifique qui se distingue du béton par l’absence de gravillons.
Ils est constitué d’un liant mélangé à du sable, de l’eau et éventuellement un
adjuvant.
 COULIS Le coulis est un mélange fluide à base de charges fines (<0.3mm), de
liants hydrauliques et d’adjuvants.

 La méthode de Dreux-Gorisse:
l'Etude de la composition d'un béton consiste presque toujours a rechercher conjointement
deux qualités essentielles : la résistance et l'ouvrabilité.
Le principe de la méthode Dreux-Gorisse, ce résume à chercher un dosage
en sable, graviers, ciment et eau. Permettant d'atteindre une résistance et une ouvrabilité
fixée d'avance en fonction des caractéristiques de l'ouvrage à couler.
Pour atteindre cet objectif, la méthode Dreux se base essentiellement sur les résultats d'une
longue pratique du béton, qui a aboutie a une courbe représentant la composition
granulaire de référence des bétons.

 1 - Principe de la méthode dreux gorisse :

 1.1 - Choix de la dimension maximale des granulats "D" :

Le choix de D (Tamis en mm) se fera en fonction des caractéristiques de la partie d'ouvrage a

couler et de l'ambiance plus ou moins agressive.

 1.2 - Détermination de la résistance moyenne du béton "σ '28" :

On fixe en premier lieu une résistance caractéristique "fc28" choisie en fonction de

l'importance de l'ouvrage à réaliser.

 1.3 - Détermination du rapport C/E :

C'est la résistance vraie moyenne du ciment a 28 jours exprimée en bars, a défaut prendre la
classe de désignation du ciment inscrite sur le sac de ciment ( 32,5 - 42,5 Mpa) soit (325 -
425 bars).

 1.4 - Détermination du dosage en ciment "C" :

A partir de la valeur de C/E calculée précédemment, la valeur de l'affaissement au

cône (ouvrabilité) choisie.

 1.5 - Détermination du dosage en eau "E" :

Connaissant le dosage en ciment C et le rapport C/E on peut déterminer le dosage en eau.

Une deuxième correction du dosage en eau sera nécessaire sur chantier, qui tiendra compte
du degré d'humidité des granulats. La quantité d'eau contenue dans les granulats sera
déduite de la quantité d'eau théorique

LES CONSTITUANTS DE BÉTON :

. Le béton comporte des granulats d’un diamètre supérieur à 5 mm, tandis que le
mortier n’en contient pas.

A - Le ciment

Généralités
Les ciments sont classés par résistance mécanique.
Le ciment est obtenu par mélange d’argile et de calcaire concassé, puis finement
broyé, séché et enfin cuit à 1 450 °C.
B-les granulats :
Les granulats constituent le second composant d’un béton de qualité. Selon le type
de granulat choisi on obtient du béton de résistance variable.
C-l’eau :
L’eau également est un élément essentiel et important pour la confection de béton,
l’eau de gâchage doit être propre est son dosage bien étudié.
2. CLASSIFICATION DES GRANULATS :

On a bien déjà fait l’analyse granulométrie représenté dans le TP précédent.

3. LES QUANTITÉS DES MATERIAUX UTILISÉ :

 Choix de la dimension maximale des granulats «D» :

On choisit le «D» à partir de l’ouvrage coulée. Donc à ce TP on choisit les granulats de

D=15mm

 Détermination de la résistance moyenne de béton "σ28" :

En fixe en premier lieu une résistance caractéristique "fc28" choisie en fonction de
l’importance de l’ouvrage à réaliser, fc28= 25MPa.

σ’28=0.15*fc28 ; σ’28=28.75MPa

 Détermination le rapport C/E :

En utilisant la formule de BOLOMEY donne :

σ’c=52.5MPa G=0.45

σ’28=G*σ’c(C/E-0.5)

C/E=(σ’28/(G*σ’c))+0.5

C/E=28, 75/(0.45*52.5)+0.5= 1.71

C/E= 1.71

Avec:

G : coefficient granulaire.

σ’28 : résistance moyenne désiré a 28jours (MPA).

σ’c : classe de résistance vraie du ciment (MPA).

C : dosage en ciment (Kg/m³)

E : dosage en eau (l/m³)

E : dosage en eau (l/m³)

 Détermination du dosage :

La valeur de C est déterminée grâce à l’abaque au-dessus en fonction des valeurs de C/E et
de l’affaissement au cône d’Abrams.
Alors en déduire à partir de l’abaque que le dosage de ciment, C=350Kg/m³

 Détermination du dosage en eau "E" :

La quantité d’eau nécessaire à la confection du béton se calcule grâce aux valeurs d’E/C et
de C.

E=350/1.71

E= 204.7L

On trace la courbe de référence OAB : O(0,0) ; B (D, 100)

Dmax =16

Si D<25 donc Xa=Dmax/2=8mm

K’=ks+kp+k

Y=50-RacineD+K’=50-√ 16+k ' =50.1

Mf=la somme refus cumulé /100

mf=2.85

ks=6(2.85)-15

ks=2.1

k=2
kp=0

Y=50.1

Avec K : coefficient de correcteur k=2 avec K’=4.1 pour notre cas

A partir de la courbe de référence on obtient :

Un mélange de 45% de sable, et 50% de gravier 1 et 5% de gravier 2

Ona affissement 9 vibration normale béton plastique

La valeur de cofficient de compacité γc :

Ona : D=12.5<D=16<D=20

 Béton plastique
 Vibration normale
 Sable concassé

γc = ( 0.815+0.825
2 )−0.03=0.79
γc =0.79

Le volume des granulats :

Vc +V granulat
γc= → Vgranulat=γc ×1000−Vc
1000

Mc=350kg*m3

Le volume de ciment : ρc=3.1 T /m3

Mc Mc 350
ρc= Vc= = =112.903l
Vc ρc 3.1

Vgranulat =0.79×1000−112.903

Vgranulat =677.097L

Volume de sable :

Vgranulat →100%

X → 45 %
45 ×677.097
X= =304.69L Vs=304.69L
100
Volume de gravier 1 :
50× 677.097
X= =¿ 338.55L Vg1=338.55L
100

Volume de gravier2 :
5× 677.097
X= =33.85L vg2=33.85L
100

 Vc=112.903L
 Vs=304.96L
 Mc=350kg*m3
 Vg1=338.55L
 Vg2=33.85L
 Vgranulat =677.097L

Ona le besoin de couler une section A se forme carré

On calcule le volume de la section A :

a=15cm(épaisseur)

e=70cm(hauteur)

l=150cm

L=105cm

VA=(4a 2+2 aL+2 al ¿ ×e

VA=(4׿ )×0.7

VA=0.598m3 =598L

Calcule de Vs et Vg1 et Vg2

1000L→304.96L

598 →X

598× 304.96
X= 1000
=182.36L Vs=182.36L

598 × 338.55
X= =202.45 L Vg1=202.45L
1000

598 × 33.85
X= =20.24 L vg2=20.24L
1000