‫الجمهــــوريـــــــة الجـزائــريـــــــة الديــمـقـراطيـــــــة الشـعـبـيــــــــة‬

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE

ET POPULAIRE
‫وزارة التعليــم العالـــي والـبحـــث العلمــي‬
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR
ET DE LA
RECHERCHE SCIENTIFIQUE
‫ عنابة‬- ‫المدرسة الوطنية العليا للتكنولوجيا والهندسة‬
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DE
TECHNOLOGIE
ET D’INGENIERIE - ANNABA

Département GMMM
2e Année, 2e cycle
Spécialité : Génie minier

Thème du projet minier 2

Le traitement du kaolin de la mine de Tamazert à Jijel

Présenté par : SAIDI Adem Younes

Encadré par : Dr GOUCHENE Hamid

I
Année académique : 2023/2024
 REMERCIEMENTS

Je tiens d'abord à exprimer ma gratitude envers notre Dieu tout-puissant pour

m'avoir donné la force et la patience nécessaires pour mener à bien ce projet
et surmonter les défis rencontrés. Je tiens également à remercier
chaleureusement mon superviseur, M. GOUCHENE, pour ses précieux conseils.
Mes remerciements s'étendent à tous les enseignants du département GMMM.
Je suis également reconnaissant envers M. SAIDI pour ses encouragements
et son soutien constant tout au long de ce travail. Enfin, un grand merci à tous
les étudiants en génie minier ainsi qu'à tous ceux qui ont apporté leur soutien
et leur assistance.

II
 RÉSUMÉ
Ce travail met en lumière l'importance du kaolin dans divers secteurs industriels en raison de
ses propriétés uniques. Il explore la formation du kaolin, ses applications et les défis liés à sa
qualité. En se concentrant sur le gisement de Tamazert en Algérie, il présente la géologie du
site et les techniques d'exploitation minière utilisées. Enfin, il détaille la chaîne de production
du kaolin, mettant en évidence les étapes clés du traitement visant à améliorer sa qualité pour
répondre aux exigences des clients.

Mots clés : Kaolin, Exploitation minière, Traitement, Géologie, Production.

ABSTRACT
This work highlights the importance of kaolin in various industrial sectors due to its unique
properties. It explores the formation of kaolin, its applications, and the challenges related to
its quality. Focusing on the Tamazert deposit in Algeria, it presents the geology of the site and
the mining techniques used. Finally, it details the kaolin production chain, highlighting key
processing steps aimed at enhancing its quality to meet customer requirements.

Keywords: Kaolin, Mining, Processing, Geology, Production.

‫ملخص‬

‫ يستكشف تكوين‬.‫هذا العمل يسلط الضوء على أهمية الكاولين في مختلف القطاعات الصناعية بسبب خصائصه الفريدة‬
‫ يقدم العمل جيولوجيا‬،‫ من خالل التركيز على رواسب تامازرت في الجزائر‬.‫الكاولين وتطبيقاته والتحديات المتعلقة بجودته‬
ً
‫مبرزا الخطوات الرئيسية في المعالجة التي‬ ،‫ يفصل سلسلة إنتاج الكاولين‬،‫وأخيرا‬
ً .‫الموقع والتقنيات المستخدمة في التعدين‬
.‫تهدف إلى تحسين جودته لتلبية متطلبات العمالء‬

.‫ إنتاج‬،‫ جيولوجيا‬،‫ معالجة‬،‫ تعدين‬،‫ كاولين‬: ‫الكلمات المفتاحية‬

.

III
 LISTE DES TABLEAUX

Tableau I.1 : Les propriétés physico-chimiques de la kaolinite. ………………………………………….5

Tableau I.2 : Carte d'identité du kaolin. …………………………………………………………………..5
Tableau II.1 : Composition chimique du kaolin de Tamazert..………………………………………..…16
Tableau II.2 : Composition minéralogique du kaolin de Tamazert. …………………………………..…16

LISTE DES FIGURES

Figure I.1 : Le phyllosilicate (Montmorillonite) à différentes échelles d'observation.……………….…2

Figure I.2 : Représentation des tétraèdres ainsi que de leur agencement en couches.…………………..4
Figure I.3 : Structure des minéraux argileux..……………………………………………………….…..4
Figure I.4 : Le kaolin de Tamazert. ………..……………………………………………………………5
Figure I.5 : Coupe schématique d’un gisement de kaolin primaire (Bish, 1989).……………………....7
Figure I.6 : Exemple d’un dépôt de kaolin sédimentaire (Boukoffa, 2008). ..……………….…………7
Figure I.7 : Représentation schématique d’un feuillet de Kaolinite…………………………….……....8
Figure 1.8 : Morphologie d’une kaolinite très bien cristallisée………………………….………….…..8
Figure I.9 : Les domaines d’utilisation du kaolin…………………………………….………….……..10
Figure II.1 : Le plan de circulation interne de la mine. ………...……………………………..……….12
Figure II.2 : Localisation géographique du gisement de Kaolin. …………………………..………….13
Figure II.3 : Le site en hiver. ……………………………………..………………...………………….13
Figure II.4: L’oued El kebir. ……….……………………………………………..………………...…13
Figure II.5 : Le douar de M'Chatt………………………………………………………………………13
Figure II.6: Carte géologique du gisement de Tamazert…………………………………………….…14
Figure II.7 : Profil d’altération dans le gisement Tamazert (Boukoffa, 2007)………………………....15
Figure II.8 : La texture du corps minéral. …...………………………………………………………....16
Figure III.1 : L’exploitation de la mine.………………………………………………………………..17
Figure III.2 : Les stériles aux bords du chantier de la mine.………………………………….………..18
Figure III.3 : La piste d’accès principale. ………………………………………..…………………….18
Figure III.4 : Chargement et transport du minerai.……………………………………………….…….19
Figure III.5 : Le mode opératoire du quartage.………………………………………………….……...20
Figure III. 6 : Opération de quartage manuel…………………………………………………….…….20
Figure IV. 1: KT1 (kaolin tout-venant). ……………………………………………………………….21
Figure IV.2 : L’homogénéisation du Kaolin brut………………………………………………………22
Figure IV.3 : Convoyeur à bond au débit de 50000T/h…………………………………………...……22
Figure IV. 4: Schéma technologique de traitement du kaolin par voie humide.……………………….23
Figure IV. 5 : Le hall de production……………………………………………………………...…….23
Figure IV. 6: Bassins de décantation. ………………………………………………………………….24
Figure IV. 7: Filtre-presse…………………………………………………………………………...…25
Figure IV. 8 : Pompe à pistons…………………………………………………………………………25
Figure IV. 9 : Convoyeur transportant le kaolin vers le séchoir…………………………….………….25
Figure IV. 10 : Séchoir………………………………………………………………………………....26
Figure IV. 11 : Convoyeur transportant le kaolin………………………………………………………26
Figure IV. 12: Kaolin in big bag..………………………………………………………………….…..26
Figure IV. 13: Kaolin après traitement. ……………………………………………………………..…26
Figure IV. 14: Schéma général du traitement du Kaolin d’El Mili.…………………………………....27

IV
 TABLE DES MATIÈRES

REMERCIEMENTS ............................................................................................................................. II
RÉSUMÉ .............................................................................................................................................. III
LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................................... IV
LISTE DES FIGURES ........................................................................................................................ IV
TABLE DES MATIÈRES ................................................................................................................... V
Introduction générale ............................................................................................................................ 1
Chapitre I : Généralités sur le Kaolin .................................................................................................... 2
Introduction ............................................................................................................................................. 2
1. L'argile................................................................................................................................................. 2
1.1 Généralités sur l’argile ............................................................................................................ 2
1.2 Origine ..................................................................................................................................... 3
1.3 Composition minéralogique .................................................................................................... 3
2. Le kaolin .............................................................................................................................................. 5
2.1 Définition................................................................................................................................. 5
2.2 Formation du kaolin ................................................................................................................ 6
2.2.1 Les kaolins primaires ou kaolins résiduels : ........................................................................ 6
2.2.2 Les kaolins secondaires ou sédimentaires : ......................................................................... 7
2.3 Structure et morphologie de la kaolinite.................................................................................. 8
2.4 Domaines d’application du kaolin ........................................................................................... 9
Conclusion ............................................................................................................................................. 10
Chapitre II : Etude Géologique du Gisement de Tamazert ................................................................. 11
Introduction ........................................................................................................................................... 11
1. Historique du gisement .................................................................................................................. 11
2. Situation géographique du gisement .............................................................................................. 12
3. Étude géo-environnementale du site : climat, hydrographie et population locale ......................... 13
4. Etude géologique du gisement ....................................................................................................... 14
5. Etude minéralogique du gisement .................................................................................................. 15
Conclusion ............................................................................................................................................. 16
Chapitre III : Méthodes d'Exploitation et Gestion des Travaux .......................................................... 17
Introduction ........................................................................................................................................... 17
1. Méthode d’exploitation de la mine ................................................................................................ 17
2. Caractéristiques et paramètres de la mine ...................................................................................... 18
3. La mise à terril et les pistes d’accès ............................................................................................... 18
4. Chargement et transport dans la mine ............................................................................................ 19
5. Quartage ......................................................................................................................................... 20
Conclusion ............................................................................................................................................. 20
Chapitre IV : Le Traitement du Kaolin de Tamazert ........................................................................... 21
Introduction ........................................................................................................................................... 21
1. Processus de transformation de kaolin ........................................................................................... 21
2. Homogénéisation et stockage du kaolin ......................................................................................... 22
3. Séparation par voie humide............................................................................................................ 22
4. Le hall de production ..................................................................................................................... 23
5. Epaississement ............................................................................................................................... 24
6. Blanchiment et filtration ................................................................................................................ 24
7. Les filtres presses ........................................................................................................................... 24
8. Caisse doseuse /Déchiqueteur ........................................................................................................ 25
9. Séchage des produits KT2 et KT3 ................................................................................................. 26
Conclusion ............................................................................................................................................. 27
Conclusion générale ............................................................................................................................ 28
BIBLIOGRAPHIE .............................................................................................................................. 29

V
Introduction générale

Le kaolin, une argile blanche et plastique, est largement utilisé dans divers domaines en raison
de ses caractéristiques uniques. Sa blancheur et sa plasticité rendent le kaolin idéal comme
charge, agent d'allongement, matière première céramique et pigment. Il est également
essentiel dans la fabrication de réfractaires et sert de catalyseur dans les industries du ciment
et des fibres de verre. Chimiquement inerte sur une large plage de pH, le kaolin est apprécié
pour son pouvoir couvrant élevé dans les applications de revêtement et de bouchage, ainsi que
pour sa non abrasivité et sa faible conductibilité thermique et électrique.

Par ailleurs, le kaolin est largement utilisé dans le couchage du papier pour masquer les fibres
de la pâte à papier et dans la production de céramiques de haute qualité. Les argiles, dont le
kaolin, sont formées par altération géologique de roches silicatées, puis déposées dans des
bassins sédimentaires où elles subissent diverses transformations. Ce travail de recherche vise
à améliorer la blancheur du kaolin en réduisant ou éliminant les impuretés telles que l'oxyde
de fer et de titane, afin de répondre aux exigences de l'industrie papetière. Les résultats
obtenus montrent des perspectives encourageantes pour l'utilisation du kaolin dans cette
industrie.

En Algérie, le kaolin est abondant dans plusieurs gisements, notamment à El Milia (Wilaya de
Jijel) et Djebel Debbagh (Wilaya de Guelma), actuellement exploités et fournissant environ
30% de la demande nationale. La couleur du kaolin varie du blanc au gris en fonction des
impuretés qu'il contient, principalement le quartz et le mica. La qualité du kaolin est
étroitement liée à la nature et à la proportion de ces impuretés, qui peuvent souvent poser des
problèmes industriels.

1
 Chapitre I : Généralités sur le Kaolin

Introduction

Avant d'approfondir le sujet, il est essentiel de clarifier certains termes et de discuter quelques
concepts relatifs aux conditions de formation du kaolin. Le kaolin, une argile blanche,
comporte diverses impuretés telles que les oxydes de fer, les micas et les feldspaths, qui
doivent être identifiées et éliminées dans des proportions spécifiques, sachant qu'il est
impossible d'obtenir un produit totalement pur. La formation du kaolin se déroule en deux
phases : d'abord, la formation des granites, puis leur altération sous l'effet de processus
hydrothermaux. Les différentes apparences du kaolin influent sur son utilisation finale : le
degré de cristallinité affecte sa luminosité, sa blancheur, son opacité, sa résistance en film
mince et sa viscosité, des caractéristiques qui définissent son attrait commercial.

1. L'argile
1.1 Généralités sur l’argile
L'argile, une substance utilisée depuis l'Antiquité, tire son nom du grec "argilos", dérivé de
"argos", signifiant blanc, ou du latin "argila", en référence à la couleur du matériau utilisé en
céramique. Le terme "argiles" englobe non seulement la roche formée par ce matériau, mais
désigne également une plage granulométrique incluant des particules minérales dont le
diamètre est inférieur à deux micromètres (< 2 µm). En tant que matière première, l'argile est
un mélange de minéraux argileux et d'impuretés cristallines sous forme de débris rocheux
d'une composition extrêmement variée.
Les argiles, des aluminosilicates plus ou moins hydratées, sont principalement constituées de
minéraux appartenant au groupe des silico-aluminates phylliteux. Ces phyllosilicates sont
définis comme des silicates avec une structure bidimensionnelle tri-périodique, organisée
jusqu'à un niveau mésoscopique [1].

Figure I.1 : Le phyllosilicate (Montmorillonite) à différentes échelles d'observation.

2
1.2 Origine
Les minéraux argileux sont le produit de l'érosion des roches silicatées, principalement la
désagrégation des minéraux constitutifs du granite tels que le mica et le feldspath. Parmi les
minéraux argileux les plus courants, on trouve la kaolinite, l’halloysite, la montmorillonite,
l’illite et la vermiculite, qui se présentent sous forme de particules très fines. Ces particules
peuvent soit demeurer sur place (sous forme d'argiles résiduelles, par exemple les argiles à
silex, les argiles de décalcification), soit être transportées sur de longues distances par les
cours d'eau jusqu'au fond des océans (comme les argiles des fonds océaniques).
La composition des minéraux argileux varie en fonction des roches mères (granite, gneiss ou
schistes) et du climat. Dans les régions à climat froid, où l'altération est limitée, les minéraux
argileux sont similaires ou peu différents des minéraux de la roche d'origine (tels que l'illite et
la chlorite), conservant ainsi les caractéristiques de leur roche mère. En revanche, dans les
régions à climat chaud et humide, où l'hydrolyse est plus intense, la kaolinite se forme dans
des environnements bien drainés, tandis que les smectites se forment dans des milieux
confinés. Dans les régions à climat tempéré et humide, où l'altération est modérée, on observe
l'apparition d'interstratifiés, d'illites et de chlorites altérés, ainsi que de vermiculite [3].

1.3 Composition minéralogique

Les argiles sont des phyllosilicates d’aluminium dont les feuillets sont constitués de couches
d’octaèdres Al (OH) 6 et de couches de tétraèdres SiO4 reliées par les atomes O et OH mis en
commun. La distance inter-réticulaire d sépare 2 feuillets successifs.
Les substitutions d’atomes sont fréquentes dans les feuillets. L’édifice cristallin peut être
désorganisé par des défauts de translation ou de rotation des feuillets : la cristallinité est alors
moins bonne. Le déséquilibre au niveau des charges induit par les substitutions isomorphes
est composé par l’adsorption de cations hydratés « échangeables » dans l’espace interfoliaire
(capacité d’échange des argiles), responsables du gonflement des argiles dans l’eau ou dans
un liquide polaire.
D’après la structure du feuillet, on distingue principalement les argiles 1/1 (1 couche
tétraédrique (CT) +1 couche octaédrique (CO)) et les argiles 2/1 (2 t CT. Pour 1 CO)
Les minéraux argileux sont structurés en couches planes infinies, composées d'unités
tétraédriques et octaédriques reliées par leurs sommets. Cette organisation confère aux argiles
une surface spécifique importante et des propriétés physico-chimiques distinctives, expliquant
leur capacité à faciliter de nombreux échanges de cations et d'anions dans leur réseau cristallin
ou à leur surface adsorbante [1].

3
 Figure I.2 : Représentation des tétraèdres ainsi que de leur agencement en couches.

Figure. I.3 Structure des minéraux argileux.

Propriétés des argiles :

• Capacité d'absorption d'eau ;
• Plasticité, permettant une déformation souple sous contrainte, important pour les glissements
de terrain et les mouvements tectoniques ;
• Compaction significative, libérant une grande quantité d'eau, réduisant ainsi la taille des pores
et rendant la roche imperméable ;
• Pouvoir adsorbant ;
• Dispersion et floculation dans l'eau : les particules fines restent en suspension dans l'eau
agitée mais décantent lentement dans l'eau calme selon la loi de Stokes. En présence d'eau
salée, elles s'agglomèrent (floculation) et précipitent plus rapidement.

4
 2. Le kaolin
2.1 Définition
Le kaolin est une argile blanche, douce et plastique composée principalement de fines
particules sous forme de plaquettes. Le kaolin est le résultat de l'altération des
aluminosilicates anhydres que l'on retrouve dans les roches riches en feldspaths, comme le
granite, sous l'action de la météorisation et de processus hydrothermaux. Le processus de
conversion du granite dur en une matrice tendre que l'on trouve dans les gisements de kaolin
s'appelle la "kaolinisation". Le quartz et le mica du granite ne changent pratiquement pas
tandis que le feldspath se transforme en kaolinite. De la smectite peut également se former en
petites quantités dans certains gisements. Le raffinage et le traitement de la fraction fine du
granite kaolinisé fournit de la kaolinite avec une faible quantité de mica, du feldspath, des
traces de quartz et d’oxydes de fer, en fonction de l'origine, des substances organiques et/ou
des minéraux lourds [3].

Figure I.4: Le kaolin de Tamazert.

Tableau I.1 : Les propriétés physico-chimiques de la kaolinite.

Tableau I.2 : Carte d'identité du kaolin.

Formule chimique Al2Si2O5(OH) 4

Composition Silicate d'aluminium basique.
Couleur Blanc, gris, jaune, beige.
Traînée Blanche.
Dureté 2 - 2.5
Système cristallin Monoclinique.

5
Formes cristallines et agrégats Le plus souvent sous forme de masses compactes non formées.
Transparence Opaque (rarement translucide).
Densité 2.6
Lustre Terne.
Clivage 1.1
Fracture Terreuse.
Ténacité Fragile, sectile.
Autres marques d’identification Le Kaolin est très friable, et peut être coupé et moulé, surtout
lorsqu'il est mouillé.
Caractéristiques frappantes Habitude friable et texture argileuse.

2.2 Formation du kaolin

2.2.1 Les kaolins primaires ou kaolins résiduels :
La plupart des argiles et des minéraux argileux résultent de la transformation de silicates
primaires ou de roches volcaniques sous l'influence de processus physiques et chimiques,
impliquant l'eau présente à la surface de l'écorce terrestre. Certains composés, une fois dissous
dans l'eau, augmentent son caractère acide, accélérant ainsi la décomposition des minéraux
primaires. Selon Helgeson et Mackenzie1, la dissolution du gaz carbonique atmosphérique
peut tripler les vitesses de décomposition des feldspaths potassiques et favoriser la formation
de la kaolinite lors de l'hydrolyse. Lorsque le drainage de ces roches par l'eau est important, ce
processus géochimique naturel conduit directement à la formation de la kaolinite, comme le
montre l'équation suivante :

En revanche, si le drainage est faible, le transfert de potassium est incomplet et il se forme de

lillite selon la réaction :

Lors d’un drainage ultérieur, cette illite peut poursuivre son hydrolyse, en expulsant le
potassium, pour conduire alors à la kaolinite :

Des réactions similaires permettent de décrire l'hydrolyse de l'albite (feldspath sodique),

conduisant directement à la formation de kaolinite ou à un composé intermédiaire, comme la
montmorillonite sodique. Selon Helgeson et Mackenzie1, dans des conditions d'hydrolyse
identiques, la formation de kaolinite à partir de l'albite est dix fois plus rapide que celle à
partir des feldspaths potassiques. La stabilité chimique des autres roches formant des
minéraux évolue également avec le temps. Elle dépend généralement de l'environnement
hydrologique, de la force des liaisons cation-oxygène dans la structure minérale et du degré
d'hydratation des cations. La stabilité d'un silicate est souvent corrélée au nombre de
groupements SiO4, variant proportionnellement au rapport Si/O.

6
Un climat chaud et humide favorise la production de kaolinite. L'épaisseur du résidu
d'hydrosilicate dépend de plusieurs paramètres, tels que la disponibilité en eau libre, la
température, le climat, la végétation, les mouvements tectoniques et la composition des
silicates d'origine (feldspath, feldspathoïde, roche volcanique). Ainsi, la formation du résidu
d’hydrosilicate se produit à des rythmes variables selon les régions climatiques. Les kaolins
résiduels se trouvent généralement en surface, sont relativement purs et présentent peu
d'intrusions [1].

Figure I.5 : Coupe schématique d’un gisement de kaolin primaire (Bish, 1989).

Figure I.6 : Exemple d’un dépôt de kaolin sédimentaire (Boukoffa, 2008).

2.2.2 Les kaolins secondaires ou sédimentaires :

Les kaolins primaires peuvent être entraînés par les eaux de ruissellement. Ils se mélangent
alors au sable et se déposent dans des fosses. Ils constituent alors des kaolins dits secondaires
ou sédimentaires [3].

7
2.3 Structure et morphologie de la kaolinite
La kaolinite est un minéral argileux présentant une structure 1 :1, caractérisée par une
équidistance d'environ 7Å et une configuration dioctaédrique, où un site octaédrique sur trois
restes vacants. Les feuillets élémentaires sont composés d'une couche de tétraèdres de silice et
d'une couche d'octaèdres d'hydroxyde d'aluminium. Cette disposition crée deux types de faces
basales : l'une constituée d'ions oxygène organisés en réseau hexagonal, et l'autre d'OH en
assemblage compact.
La répartition des charges dans la kaolinite rend chaque feuillet électriquement neutre, donc
aucun cation n'est présent dans l'espace interfoliaire. Les particules de kaolinite sont agencées
de manière à ce que les plans d'oxygène d'un feuillet soient en face des groupements
hydroxyle du feuillet voisin, favorisant ainsi la liaison hydrogène interfeuillet qui stabilise le
réseau. Cela entraîne un clivage (001) facile, donnant des lamelles inélastiques.
La structure cristalline finement cristallisée rend difficile de déterminer si les variations de
composition sont dues à des substitutions ou à des impuretés, bien que les substitutions soient
généralement limitées aux traces de Fe+2, Mg, Fe+3, Na, K et Ti.
Les cristaux de kaolinite ont généralement une morphologie régulière sous forme de
plaquettes hexagonales, parfois allongées ou réduites à des losanges simples, avec des
dimensions variables allant de 0,04 à 5μm de diamètre et de 10 à 200 nanomètres d'épaisseur.
Les faces latérales portent des groupes – SiOH ou AlOH, qui peuvent se dissocier de manière
amphotère en fonction du pH du milieu [1].

Figure I.7 : Représentation schématique d’un feuillet de Kaolinite.

Figure 1.8 : Morphologie d’une kaolinite très bien cristallisée.

8
 2.4 Domaines d’application du kaolin
Le kaolin trouve de nombreuses applications industrielles, dont les principaux sont :

• Papier : Utilisé à la fois comme charge dans la masse du papier et comme revêtement de
surface, le kaolin offre une blancheur, une opacité, une grande surface spécifique et une très
faible abrasivité, en faisant une matière première idéale pour la production de divers types de
papier tels que les magazines, les brochures, le papier couché, les emballages, etc.

• Céramiques : Transformé en mullite et en verre lorsqu'il est cuit à des températures dépassant
1000°C, le kaolin est utilisé dans la fabrication de faïences, de vaisselle, d'appareils sanitaires
et de carrelages, offrant la résistance et la plasticité nécessaires pour la mise en forme de ces
produits tout en réduisant le degré de déformation pyroplastique lors de la cuisson.

• Charges : En tant que pigment, le kaolin est utilisé comme charge ou couchage de papier en
raison de son éclat et de sa viscosité. Ses principales propriétés, notamment sa blancheur, en
font un produit particulièrement adapté comme charge ou pigment, restant inerte sur une large
plage de pH, non abrasif, possédant une faible conductibilité thermique et électrique, et
offrant éclat et opacité.

• Peinture : Sous ses formes hydratées ou calcinées, le kaolin peut améliorer les propriétés
optiques, mécaniques et rhéologiques d'une peinture, augmentant notamment l'opacité, la
blancheur et la résistance à l’abrasion des peintures satinées et mates.

• Caoutchouc : Le kaolin renforce la résistance mécanique, à l'abrasion et la rigidité du

caoutchouc.

• Cosmétiques et produits pharmaceutiques : Des produits tels que le "British

Pharmacopoeia Light Kaolin" (BPLK) et le "Heavy Kaolin" sont fabriqués selon les
exigences respectives des pharmacopées britannique et européenne, utilisés dans divers
produits médicaux humains et vétérinaires, comme traitement des problèmes de digestion et
comme constituant de cataplasmes.

• Fibres de verre : Le kaolin entre dans la fabrication des fibres de verre utilisées comme
armature de renforcement dans de nombreuses applications, améliorant la capacité de
renforcement et l'intégration des fibres dans les produits nécessitant des plastiques renforcés.

• Plastiques : Utilisé dans les plastiques pour leur apporter finesse d’aspect, stabilité
dimensionnelle, résistance aux attaques chimiques, pour dissimuler les structures de
renforcement par fibres et pour réduire le retrait et la fissuration pendant la polymérisation et
la mise en forme.

• Réfractaires : Le kaolin est utilisé dans la production de réfractaires, matériaux utilisés pour
construire des structures soumises à de hautes températures, étant produit à partir de
combinaisons de minéraux naturels tels que le kaolin.

9
 Figure I.9: Les domaines d’utilisation du kaolin.

Conclusion

En conclusion, pour exploiter efficacement le kaolin, il est indispensable de comprendre ses

origines et ses caractéristiques. Malgré ses nombreuses impuretés, telles que les oxydes de fer,
les micas et les feldspaths, une purification totale reste hors de portée. Sa formation résulte de
processus complexes impliquant la transformation des granites par des processus
hydrothermaux. Les différentes apparences du kaolin influencent directement ses propriétés,
notamment sa luminosité, sa blancheur et sa viscosité, des aspects cruciaux pour son
utilisation dans divers domaines industriels.

10
 Chapitre II : Etude Géologique du Gisement de Tamazert

Introduction
En Algérie, le kaolin est présent dans plusieurs gisements, dont ceux d’El Milia (Wilaya de
Jijel) et de Djebel Debbagh (Wilaya de Guelma), qui répondent à environ 30 % de la demande
locale. Le gisement de Tamazert à El Milia est formé par l'altération hydrothermale de
feldspaths riches en potassium. Bien qu'exploré depuis 1925, il n'a été exploité que
brièvement en 1932 par une société française en raison de la présence élevée d'hydroxydes de
fer et de séricité. Depuis, plusieurs campagnes de prospections et d'essais ont été menées par
divers organismes et laboratoires, dont la mission chinoise, le B.R.G.M, Sonarem et K.H.D.

1. Historique du gisement
Le gisement de Tamazert a été exploité par une compagnie Franco-Africaine pendant une
période de cinq ans (1927-1932). Cette société a équipé la mine d’une usine de traitement,
d’un téléphérique de 10 km et d’une station d’embarquement sur la côte à l’embouchure de
l’Oued Zhour. En 1933, l’exploitation a été abandonnée en raison de l’apparition sur le
marché international de kaolin de meilleure qualité.
En 1967, une mission chinoise a été chargée de prospecter le gisement dans le but d’alimenter
l’usine céramique de Guelma. Une étude a été réalisée sur un seul gisement, « El Biad », qui
est actuellement en exploitation. En 1969, pour les mêmes objectifs, le BRGM (actuellement
ORGM) a été chargé d’une étude.
En 1972, suite à l’ouverture de l’usine céramique de Guelma, une décision a été prise pour
ouvrir le gisement à l’exploitation. En 1976, la division de recherche « SONAREM » a
effectué une étude sur cinq gisements pour estimer les réserves. En 1983, la KHD
(HumboldWadag AG) a été chargée d'une mission de calcul des réserves par la méthode
géostatistique, mais les résultats n'ont pas été publiés.
Actuellement, l'unité approvisionne les unités céramiques de Guelma, Mila et Moghnia, ainsi
que les unités pesticides d’Alger et d’Oran, ainsi que les artisans privés. C’est la plus
importante unité de kaolin en termes de réserves (8 à 10 millions de tonnes).

11
 Figure II.1 : Le plan de circulation interne de la mine.

2. Situation géographique du gisement

La région de M'chatt, abritant le gisement de kaolin de Tamazert, se situe dans une zone
montagneuse côtière densément boisée et parcourue de ravins, caractérisée par un réseau
étendu de cours d'eau qui se jettent dans les oueds El Kebir et Zhour. Son point le plus élevé
atteint 701 mètres d'altitude. Le climat méditerranéen se caractérise par des précipitations
hivernales entre octobre et mars, totalisant une moyenne annuelle d'environ 1100 mm.
Le gisement de Tamazert se trouve dans le Nord-est de l'Algérie, dans la région de la Kabylie
de Collo, limité à l'ouest par Jijel (à 45 km), au nord par la mer Méditerranée, à l'est par Collo
et au sud par Sidi Maarouf. Il est situé à 17 km au nord d'El Milia, entre la longitude 6° 5' et la
latitude 36° 5', dans un massif montagneux au cœur des monts de la Kabylie de Collo, avec
une altitude moyenne de 580 mètres. Les reliefs sont escarpés, et le gisement est accessible
via la route C.W.132 b reliant El Milia à Collo par l'oued Zhour.

12
 Figure II.2 : Localisation géographique du gisement de Kaolin.

3. Étude géo-environnementale du site : climat, hydrographie et

population locale
Le terroir de Douar M'Chatt est façonné par un climat méditerranéen, avec des étés chauds et
secs ainsi que des hivers doux et pluvieux, caractérisés par des températures extrêmes
oscillant entre 38°C en été et en-dessous de zéro en hiver. Les précipitations abondantes,
atteignant jusqu'à 1200 mm par an, favorisent une végétation luxuriante, principalement
composée d'oliviers, de chênes-lièges, de chênes zene et de maquis.
Le réseau hydrographique dense de la région, comprenant des oueds tels que l'oued Zhour,
l'oued El Kebir et l'oued M'Chatt, tire son origine des reliefs environnants et maintient un
débit relativement constant, bien que faible en été.
Les habitants de la région vivent dans des mechtas dispersées sur les pentes où poussent les
oliviers. Leur mode de vie est ancré dans l'agriculture vivrière, pratiquée sur les pentes après
le défrichement des forêts, ainsi que dans l'élevage de bovins, d'ovins et de caprins.

Figure II.3 : Le site en hiver. Figure II.4: L’oued El kebir. Figure II.5 : Le douar de M'Chatt.

13
4. Etude géologique du gisement
Le kaolin de Tamazert compte parmi les gisements dans le monde qui se sont surtout formés
par un processus d’altération hydrothermale de feldspaths riches en éléments de potassium.
Celui-ci est situé au Nord-est du massif montagneux d’El-Milia (Algérie) et représente une
capacité de réserve minière d’environ 2.5 millions de tonnes. L’aspect géologique est
caractérisé par l’existence de deux faciès : l’un est le kaolin sableux, constitué de couches
sédimentaires superficielles formées généralement par un processus de transformation de
minéraux tels que le quartz, ce qui explique son abondance dans le gisement, tandis que le
second faciès est le massif kaolinique recouvert d'un gneiss kaolinisé situé en profondeur. Il
fait partie d’un gisement considérable, mais la roche brute est si pauvre en kaolinite que
certains préfèrent l’appeler sable de Tamazert, précisément en raison de la concentration très
élevée en quartz. La roche est principalement constituée de kaolinite dans un faible
pourcentage, variable autour de 15% (en poids), de silice libre (sous forme de quartz) avec un
pourcentage élevé d'environ 50%, et de mica entre 20 et 30% (en poids). On y trouve
également environ 2 à 4% d’impuretés, principalement des oxydes et hydroxydes du fer, ainsi
que des quantités appréciables de feldspath, entre 5 et 15%.

Figure II.6: Carte géologique du gisement de Tamazert.

14
 Figure II.7 : Profil d’altération dans le gisement Tamazert (Boukoffa, 2007).

5. Etude minéralogique du gisement

Dans le gisement de Tamazert, la minéralisation s'étend en couvertures sur les crêtes des
reliefs, avec une profondeur pouvant atteindre 80 mètres dans le cas du corps central.
La texture du minerai est relativement simple, présentant une texture sableuse à grains
grossiers de quartz visibles à l'œil nu. L'observation macroscopique du minerai nous a permis
de distinguer des structures gneissiques, rubanées et massives. Les structures gneissiques sont
plus répandues et s'observent surtout dans la périphérie des gneiss. L’aspect gneissique est dû
à l'agencement entre la kaolinite, l'halloysite, le quartz et le mica. La structure rubanée
correspond à des argiles qui se trouvent dans la partie sommitale du gisement et qui sont
caractérisées par des passages clairs et des passages sombres et ferrugineux probablement dus
à l'altération par les eaux météoriques, alors que la structure massive correspond à des argiles
de teinte plus claire contenant des cristaux de quartz de 0,5 mm à 3 mm enrobés dans une pâte
lisse.

15
 Figure II.8 : La texture du corps minéral.

Tableau II.1 : Composition chimique du kaolin de Tamazert. Tableau II.2 : Composition minéralogique du kaolin de Tamazert.

Conclusion

Le gisement de kaolin de Tamazert est situé dans les formations de l'édifice des Beni-
Ferguène (Oued Zhour). Il résulte de l'altération in situ des différentes formations géologiques
de cet édifice. Le gisement se compose de cinq corps principaux, présentant sous forme de
lentilles stratiformes affleurant à la surface. Le corps principal s'étend sur 600 m de longueur,
avec des dimensions variant de 130 à 480 m. La configuration du gisement prend la forme
d'un anticlinal à flancs doux et est subdivisée en quatre corps distincts : Central, Nord,
Oriental et Sidi Kader. Le kaolin est associé à une zone d'altération où il forme une couche
arénisée et kaolinisée, soulignant ainsi l'importance de cette ressource dans la région.

16
 Chapitre III : Méthodes d'Exploitation et Gestion des Travaux

Introduction
L'exploitation de la mine de Tamazert offre un aperçu fascinant des méthodes modernes
d'extraction minière à ciel ouvert. Située dans une région stratégique, cette mine utilise la
méthode des gradins successifs pour extraire le kaolin, un minéral précieux. Chaque gradin,
d'une hauteur maximale de 5 mètres et d'une largeur de 6 mètres, est soigneusement planifié
pour maintenir un accès constant à toutes les zones d'extraction. La mine est divisée en trois
corps distincts : le Corps Central, le plus riche en réserves, suivi du Corps Nord et du Corps
Sidi Kader. Ces corps, se présentant sous forme de lentilles, offrent une profondeur de
ressources considérable, avec une moyenne d'épaisseur de 20 mètres. Notamment, le Corps
Sidi Kader, bien que moins abondant en réserves, se distingue par la qualité supérieure de son
kaolin. Cette introduction met en lumière la complexité et la richesse de l'exploitation minière
à Tamazert, où la technologie et la géologie convergent pour exploiter efficacement les
ressources naturelles.

1. Méthode d’exploitation de la mine

Le système d'exploitation de la mine de Tamazert, dénommé "système transversal à deux
bords", repose sur une méthodologie élaborée par l'académicien Rjevski. Cette méthode,
complexe et structurée, prend en considération divers facteurs tels que la disposition des
fronts de travail, le nombre de bords exploitables, la direction des travaux et l'inclinaison du
gisement. Les opérations d'exploitation suivent un processus précis, comprenant la
découverture, l'abattage, l'homogénéisation et le chargement. Chaque étape est
minutieusement orchestrée pour assurer une exploitation efficace et sécurisée de la mine,
maximisant ainsi le rendement tout en préservant les ressources naturelles.

Figure III.1 : L’exploitation de la mine.

17
 2. Caractéristiques et paramètres de la mine
Le gisement de la mine de Tamazert est composé de kaolin sableux et de gneiss kaolinisé, des
roches qui peuvent devenir glissantes lors des périodes humides. Pour optimiser l'exploitation
tout au long de l'année, la mine est divisée en deux types de chantiers : le chantier d'hiver et le
chantier d'été. Chaque chantier est conçu pour répondre aux conditions climatiques
spécifiques, garantissant ainsi la sécurité et l'efficacité des opérations. Les plateformes de
travail ont une largeur d'environ 20 mètres, offrant amplement d'espace pour les équipements
et la construction des prit-stocks, tandis que leur longueur varie entre 100 et 180 mètres. Les
gradins, d'une hauteur d'environ 5 mètres, facilitent l'accès des camions et des engins grâce à
des pistes d'accès en pente douce. L'évacuation des eaux est gérée de manière efficace par
gravité, avec des pentes appliquées aux plateformes pour assurer un drainage adéquat. Ce
système de gestion et de conception garantit une exploitation sûre et efficace de la mine,
même dans des conditions environnementales variables.

3. La mise à terril et les pistes d’accès

Pendant la phase de préparation des zones pour l'abattage, les déchets de découverture
accumulés sont poussés vers les bords et la périphérie du chantier de la mine, où ils sont
conservés en vue d'une réutilisation lors de la restauration finale du site après l'exploitation.
Le bulldozer est essentiel pour les tâches préliminaires telles que la découverture,
l'aménagement et le nivellement des voies d'accès et des plateformes, surtout pendant les mois
d'hiver. Les voies d'accès menant aux différentes zones de la minedoivent être bien
entretenues, praticables et capables de supporter différents engins et camions, avec une pente
modérée. Au fil des années, en raison de l'importante extraction de minerai et de
l'approfondissement de la mine, la pente des voies d'accès est devenue trop abrupte pour être
viable. Pour remédier à cela, l'entreprise a construit en 2021 une voie d'accès principale pavée
en gravier, desservant les différents niveaux du corps central ainsi que ceux du corps Est -
Sidi Kader, après son extension.

Figure III.2 : Les stériles aux bords du chantier de la mine. Figure III.3 : La piste d’accès principale.

18
4. Chargement et transport dans la mine
Le chargement des matériaux à la mine de Tamazert est principalement assuré par une pelle
chargeuse sur pneus, avec la possibilité d'utiliser une pelle excavatrice en complément. Les
matériaux sont prélevés à partir des prés stocks identifiés et analysés en fonction des besoins
spécifiques des clients. Le choix du mode de chargement est crucial car il influence
considérablement l'économie d'extraction, tenant compte de la productivité requise, de la
sélectivité du chargement, des caractéristiques géométriques de la mine et des conditions
climatiques.
La productivité de la chargeuse dépend de la capacité du godet et de la durée d'un cycle de
chargement, cette dernière étant influencée par l'habileté et l'expérience de l'opérateur. Dans
cette mine, le temps moyen d'un cycle est estimé à 30 secondes pour la pelle et à 45 secondes
pour la chargeuse. Le transport des matériaux des chantiers de travail vers les points de
déchargement représente une part importante des coûts d'exploitation. Pour transporter la
masse minérale de 13 500 tonnes, des camions de prestation de 30 tonnes sont loués, avec un
coût de transport de 150 DA par tonne. Chaque camion effectue en moyenne trois rotations
par poste de travail dans des conditions normales, contribuant ainsi à la logistique efficace de
l'exploitation minière.

Figure III.4 : Chargement et transport du minerai.

19
5. Quartage
Le processus de quartage implique la division d'un échantillon en quatre parties égales.
Les fractions opposées sont éliminées, et les deux autres sont regroupées. Si la quantité reste
excessive, le processus de quartage est répété jusqu'à ce que la quantité désirée soit obtenue.
Cette méthode permet d'obtenir des échantillons représentatifs tout en réduisant leur taille à
des fins d'analyse ou de manipulation ultérieure.

Figure III.5 : Le mode opératoire du quartage.

Figure III. 6 : Opération de quartage manuel.

Conclusion

L'exploitation de la mine de Tamazert constitue un exemple remarquable de l'application des

techniques avancées d'extraction minière à ciel ouvert. Nichée dans une région stratégique,
cette mine tire parti de la méthode des gradins successifs pour extraire le précieux kaolin. Le
système d'exploitation, basé sur le "système transversal à deux bords" élaboré par
l'académicien Rjevski, démontre une approche complexe et bien structurée. En prenant en
compte divers paramètres géologiques et opérationnels, cette méthodologie assure une
exploitation efficiente et sécurisée. Les étapes clés du processus, de la découverture au
chargement, sont soigneusement orchestrées pour optimiser le rendement tout en préservant
les ressources naturelles.

20
 Chapitre IV : Le Traitement du Kaolin de Tamazert

Introduction

La Société des Kaolins d’Algérie (SOALKA) est une entreprise spécialisée dans l'exploitation
minière, la commercialisation et le développement des produits miniers, en particulier le
kaolin. Fondée pour répondre à la demande croissante de kaolin en Algérie et sur les marchés
internationaux, SOALKA possède et exploite deux principales unités de production de kaolin
à savoir le Complexe des Kaolins d’El-Milia à Jijel et la Mine Djebel Debbagh à Guelma. La
structure de propriété de SOALKA se compose principalement de deux actionnaires
principaux : Federal White Cement (FWC) Canada, qui détient 63 % des parts, et ENOF, qui
détient les 37 % restants. Cette structure d'actionnariat permet à SOALKA de bénéficier d'une
solide assise financière et de ressources techniques pour mener à bien ses opérations minières.

1. Processus de transformation de kaolin

Le processus d'amélioration de la qualité du kaolin de Tamazert à l'usine de traitement vise à
répondre aux exigences précises des clients tout en optimisant les propriétés du matériau. Une
fois le kaolin acheminé vers l'usine, il subit une série d'étapes minutieuses pour éliminer les
impuretés et augmenter la concentration en kaolinite, le composant principal recherché. Tout
d'abord, le tout-venant de kaolin est homogénéisé sur une grande plateforme pour assurer une
répartition uniforme des composants. Ensuite, le kaolin est dirigé vers un broyeur chargé de
réduire sa granulométrie, facilitant ainsi les processus ultérieurs.
Après le broyage, le kaolin est soumis à une lévigation dans des cyclones, un processus qui
permet de séparer les particules en fonction de leur densité. Cette étape est cruciale pour
éliminer les impuretés plus légères telles que le quartz et le mica, qui sont indésirables dans le
produit final. Le filtrage et la décantation suivent, permettant de récupérer le kaolin purifié et
d'augmenter sa concentration en kaolinite.
Cependant, malgré ces étapes, certains résidus d'impuretés subsistent, notamment l'oxyde de
fer trivalent, qui peut altérer la couleur du produit final et réduire sa qualité. Pour remédier à
cela, l'usine de traitement utilise un processus de blanchiment chimique spécifique pour
produire du kaolin blanchi, essentiel pour certaines applications sensibles à la couleur.
En résumé, ce processus complet d'amélioration de la qualité du kaolin garantit que le produit
final répond aux normes strictes de qualité des clients, tout en assurant sa pureté et son
adéquation pour une variété d'applications industrielles [2].

Figure IV. 1: KT1 (kaolin tout-venant).

21
 2. Homogénéisation et stockage du kaolin
L’opération consiste à effectuer plusieurs tas de minerai brut provenant de la mine à l’aide
d’une bande navette de manière à rendre la matière homogène du point de vu granulométrie.

Figure IV.3 : Convoyeur à bond au débit de 50000T/h.

Figure IV.2 : L’homogénéisation du Kaolin brut.

3. Séparation par voie humide

Le minerai est d'abord chargé dans une trémie de réception, puis transporté par une bande
transporteuse vers un débourbeur à voie humide, où il subit un criblage et un hydrocyclonage.
Le processus comprend plusieurs ateliers, chacun ayant une fonction spécifique. Dans l'ordre
de l'écoulement du minerai, on distingue :
- L'alimentation en minerai brut depuis une trémie mobile jusqu'à l'entrée du débourbeur.
- Le débourbage pour obtenir une granulométrie inférieure à 80 mm, constituée d'un mélange
de sable et d'argile kaolinique.
Le produit récupéré est ensuite dirigé vers un crible vibrant où se déroule une deuxième
séparation à une maille de 2 mm. Le passant de ces cribles subit une troisième séparation dans
les hydrocyclones à une coupure de 70 µm. La surverse alimente les hydrocyclones
secondaires à une coupure de 30 µm. La surverse de l'hydrocyclone secondaire, constituée de
particules de 0 à 20 µm, est le produit de base de toute la production de kaolin et subit une
quatrième séparation à l'aide de panneaux tamiseurs, avant d'être déversée dans un bassin de
décantation.
La sous-verse de l'hydrocyclone secondaire est composée de micas et de quartz fins ainsi que
de kaolin grossier. Le dessablage produit d'une part un sable de granulométrie comprise entre
0,07 et 2 mm. Ensuite, l'essorage et l'hydrocyclonage progressifs de la pulpe de 0 à 0,07 mm
permettent d'obtenir les deux granulométries KT2 et KT3, ainsi que les rejets GW1 et GW2
de 20 à 70 µm, qui sont traités pour récupérer les kaolins. L’évacuation des rejets sableux vers
les filtres Philippe et de la fraction kaoliniques vers les bassins de décantation, classification
pour obtention une pulpe à 220g/L [2].

22
 Figure IV. 4 : Schéma technologique de traitement du kaolin par voie humide.

4. Le hall de production
Il comprend les parties suivantes : une section d'alimentation en pulpe à 220 g/l, une section
de blanchiment de la pulpe KT3 visant à atteindre une blancheur de 82 points requise pour le
KT3B destiné à être utilisé dans la fabrication de papier, et une section de filtration équipée de
quatre filtres presses comprenant chacun 111 plateaux.

Figure IV. 5 : Le hall de production.

23
5. Epaississement
Après le dernier stade de classification, les pulpes doivent être déshydratées afin de subir les
traitements suivants, tels que le blanchiment et la déshydratation, pour permettre la
sédimentation du kaolin à grains fins. Ce processus nécessite l'utilisation de deux
épaississeurs, un circulaire et un rectangulaire, dotés de grandes surfaces de traitement.
Chacun de ces épaississeurs est relié à un réservoir agissant comme une station de floculation,
qui alimente la pulpe en substance chimique (floculant). La pulpe épaissie est ensuite extraite
par pompage.

6. Blanchiment et filtration
Pour le kaolin destiné à être utilisé comme charge papetière, une forte valeur d'indice de
blancheur est essentielle, car la coloration du kaolin est souvent liée à une teneur élevée en
minerai de fer. La suspension de kaolin extraite du réservoir à pulpe est d'abord dirigée dans
un tube de mélangeur, où elle est acidifiée par l'ajout de H2SO4, puis traitée avec l'agent de
blanchiment, qui est l'hydrosulfite de sodium NaHSO3. Le processus de blanchiment est
entièrement automatisé et repose sur trois paramètres principaux : le débit, la densité et le pH.

Figure IV. 6: Bassins de décantation.

.
7. Les filtres presses
Les filtres presses sont des équipements utilisés pour filtrer sous pression les suspensions afin
de séparer les phases liquides et solides. Ils se composent de plateaux chambrés revêtus de
toiles filtrantes, maintenus serrés entre un châssis fixe et un cadre mobile par des vérins
hydrauliques. Chaque plateau crée un compartiment étanche où la boue est envoyée sous
pression. L'étanchéité des joints est assurée par un groupe hydraulique qui maintient
l'équilibre entre le serrage des plateaux et la pression de la pompe d'alimentation. Les liquides
filtrés sont évacués soit par des robinets sur chaque plateau, soit par des canalisations à
l'extrémité du filtre. Une fois la pression relâchée, les gâteaux de kaolin formés entre les toiles
sont libérés par le recul du cadre mobile et l'espacement des plateaux, avec un système
automatisé de débâtissage par chariot [2].

24
 Figure IV. 7: Filtre-presse. Figure IV. 8 : Pompe à pistons.

8. Caisse doseuse /Déchiqueteur

La caisse doseuse est un équipement essentiel dans le processus de traitement du kaolin. Elle
se compose d'une trémie de réception et d'un tapis transporteur à vitesse variable, permettant
de transporter le kaolin vers un ciseau déchiqueteur qui découpe les gâteaux en morceaux.
Ensuite, un malaxeur-extrudeur forme des nouilles uniformes à partir de la pâte à sécher, en la
pressant à travers des grilles tamisantes perforées. Les nouilles ainsi formées sont réparties
uniformément sur une bande sécheuse. La cuve de la caisse doseuse est conçue pour abriter
les différents composants et est équipée de tôles d'usure pour protéger son intérieur. Les bras
malaxeurs sont dotés de racleurs et de tôles d'usure ajustables pour assurer un fonctionnement
efficace. Le réglage du débit se fait en ajustant le jeu des tôles d'usure des bras et des grilles
tamisantes.

Figure IV. 9 : Convoyeur transportant le kaolin vers le séchoir.

25
9. Séchage des produits KT2 et KT3
Les boues provenant de l'épaississeur sont compressées pour former un gâteau avec une
humidité finale de 33%. Ce gâteau de kaolin déchiqueté est ensuite transporté vers le four
sécheur afin de réduire l'humidité jusqu'à environ 12%, avec une tolérance de ±2%. La
sectionde séchage est équipée de trois fours sécheurs à tabliers, avec une température
maximale de 150°C, où les produits finis sortent sous forme de bâtonnets [2].

Figure IV. 10 : Séchoir. Figure IV. 11 : Convoyeur transportant le kaolin.

Figure IV. 13: Kaolin après traitement.

Figure IV. 12: Kaolin in big bag.

26
 Figure IV. 14: Schéma général du traitement du Kaolin d’El Milia.

.
Conclusion

D’après les travaux réalisés, concernant le traitement des kaolins, il ya lieu de souligner que la
flottation d’un kaolin requière un pH alcalin. Les méthodes de traitement des kaolins par voie
sèche n’améliorent l’éclate ou la viscosité d’une argile que partiellement. Leur utilisation ne
représente qu’environ 2 % de la production de kaolin aux Etats Unis. Elles sont inefficaces
dans l’élimination des impuretés et des microparticules qui existe dans la structure du kaolin.

27
Conclusion générale

Cette étude approfondie offre un éclairage significatif sur le rôle essentiel du kaolin dans
divers secteurs industriels, en mettant en lumière le gisement de Tamazert à El Milia, en
Algérie. Ce gisement, objet d'analyse, se distingue par ses caractéristiques géologiques et
minéralogiques distinctives, révélant ainsi son potentiel économique et géologique. La gestion
précise et méticuleuse de son exploitation par la SOALKA souligne l'importance de la qualité
du processus, de la découverte à la transformation en produit final.
Par ailleurs, cette étude souligne les défis rencontrés dans le traitement du kaolin, notamment
en raison de la présence d'impuretés et des normes de qualité rigoureuses. Toutefois, elle met
également en lumière les efforts continus déployés pour améliorer la qualité du kaolin final,
en recourant à des techniques spécifiques comme le blanchiment chimique. Ces avancées
témoignent de l'engagement à répondre aux besoins des industries utilisatrices et à maintenir
des normes élevées de qualité.
Enfin, ces analyses soulignent l'importance vitale de comprendre en profondeur l'origine
géologique du kaolin pour garantir une exploitation efficace et durable. Le cas du gisement de
Tamazert illustre parfaitement ce principe, offrant un exemple concret de son potentiel
économique et géologique en Algérie. Cette contribution significative aux industries
nationales et internationales souligne l'urgence de continuer à soutenir le développement et
l'innovation dans ce domaine afin de maximiser les avantages de cette ressource naturelle
précieuse pour les générations futures.

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 BIBLIOGRAPHIE

[1] Rapport géologique SOLKA, "rapport géologique actualisé complexe des kaolins d’EL
Milia",2009.
[2] Hakim RABIA et Rabah CHEKNOUN, thèse ingéniorat : Valorisation du kaolin de
Tamazert pour les besoins de la céramique, 2014.
[3] Merrouche Nora, Lahmar Abbou Fatiha, Mémoire de Master : Étude théorique et
expérimentale des kaolins (Étude par DFT),2015.

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