OUTIL D'AUTO DIAGNOSTIC

GESTION DES PROTEINES

Date Heure observée /

Manager Restaurant

Renseigné par Fonction

PREREQUIS

Maîtrise du paramétrage de I-Prod réalisé par Manager responsable Pôle Produits : 5

** Couleurs desviandes
Multiples de tiroirs conformes
conformesau
auguide
guidede
delalaqualité
qualité et/ou cohérents OUI
* Nombre de slots attribués, conforme au guide campagne ou PMIX atypique OUI
OUI
* Réglage de la temporisation (Ligne "Grillés" = 13' / Ligne "Frits" = 16') ou adapté aux besoins du restaurant OUI
* U/1000 : produits affectés dans la bonne zone de préparation (UHC, accompagnement,…)
OUI
Les UHC sont en parfait état de fonctionnement et paramétrées en adéquation avec SIR XP 5
Le petit équipement est disponible en quantité suffisante (palets et supports adaptés, pinces doublées,
tiroirs,…) 5

Commentaires :

DONNEES CHIFFREES DE LA PERIODE OBSERVEE

Tc's Taux
CA Prévu / Nbre de Sdw Temps POS Service
Prévu / Effectifs productivité Temporisation Tps moyen d'initiation / sdw
Réel Réel / Prév (si activé)
Réel (SSP)

Total :
Réel : L1 : L2 :
Kiosks :
Drive :
SSP : L3 : L4 :
Le + élevé :

Nombre Produits concernés Nombre Protéines concerntées

"Grillés"
Ruptures Pertes
protéines vides
"Frits"

PREPARATION ADMINISTRATIVE

Respect des étapes clés de la préparation en 4 actions 5

Déroulé logique et suivant le cheminement : CA, jours de référence, graphique de rush, I-prod, SSP
(conditions de rush et positionnement), objectifs ciblés .;du sens est donné aux informations énoncées 5

Identification des zones de danger éventuelles et proposition de solutions alternatives (mono tiroir,…) 5
Le positionnement est en lien avec les conditions de rush (ouverture et fermeture de lignes, mutualisation de
postes,….) 5
Objectifs en lien avec la disponibilité des protéines OUI

Commentaires :
 PREPARATION OPERATIONNELLE

Les zones de cuisson et de préparation des tiroirs UHC sont clairement identifiées 5
Les tiroirs sont préparés par niveau selon les données Iprod 5
Les lignes de production sont montées en miroir 3
Les stocks sont suffisants par rapport aux besoins pour toute la durée de la période 5
Les produits en tempering sont en place et correspondent aux besoins 5
Les palets rupture sont en place 5
La feuille de comptage des ruptures est en place à l'OAT 5

Commentaires :

PENDANT LE QUART

LE MANAGER :
* Il est en capacité d'observation 5
-> S'il est posté, quelle est la raison ? :

* Il vérifie au minimum tous les 1/4h la courbe des Tc's et confirme ou ajuste au besoin le niveau 3
* Il vérifie si le nombre de tiroirs en circulation et le nombre de protéines par tiroir sont conformes aux 3
niveaux requis par Iprod
* Il mène les actions correctives adaptées en cas de non respect des niveaux 5
* Il réagit à bon escient en cas d'absence de communication efficace 5
* Il réagit à bon escient s'il constate un écart de procédure 5
* Il est attentif aux indicateurs "Zone de danger" (accumulation de produits dans l'OAT, constat de la
présence d'un palet rupture dans l'OAT, présence de Pick list Vérif/Pass drive, + de 3 tiroirs sur les zones de 5
cuisson, écrans saturés)
* Il utilise le chemin du produit pour déterminer la cause racine des points de blocage 5
Les lignes de production sont ouvertes/fermées en fonction de l'effectif 5
(Ouverture de la deuxième ligne dès l'arrivée du 3ième équipier en cuisine,…)
5
Il analyse le rapport de lignes en cours de rush pour valider l'équilibre et prend les mesures si nécessaire

Commentaires :
LES PROCEDURES SONT RESPECTEES :
--> Cuisine :
* Production silencieuse : lancement immédiat des cuissons au message "cuire" ou à l'annonce "tiroir vide" /
transfert des tiroirs vides sur les zones de cuisson dédiées / gestion des tiroirs en montée et descente de 5
niveau

* Gestion verticale des UHC : tiroirs positionnés de bas en haut 3

* Utilisation des tiroirs en surbrillance 3
* Cuissons en série : respect du process, nombre et positionnement des viandes dans les tiroirs 3
* Communication efficace : 5
-> Le préposé UHC communique à l'Expéditeur dès qu'il constate une rupture d'un produit en commande, par
l'envoi d'un palet dans le convoyeur OUI
-> Le préposé UHC communique aux Cuissons le lancement des cuissons (tiroir en "cuire" ou vide) OUI
-> Le préposé UHC communique à l'Initiateur les protéines en rupture et les temps d'attente OUI
-> L'Initiateur communique au préposé UHC les commandes exceptionnelles OUI
-> L'expéditeur communique à l'Initiateur les produits "oubliés" OUI
--> Service :
* Sortie immédiate des commandes à l'OAT 3
* Produit manquant clairement identifié sur la Pick List à l'OAT 3
* Pick List avec manquant identifié affichée au niveau de la Vérification/Pass (indicateur zone de danger) 3
* Produit manquant, dès disponibilité, remis immédiatement dans le circuit (si système de géo localisation
actif dans le restaurant, la carte RFID/palet Wuze sera repris à la remise du produit manquant) 3
* Pick list conservée pour comptabilisation ultérieure 3

Commentaires :

ACTIVITE POST QUART

Le Manager collecte toutes les informations pour réaliser un debrief factuel. Documents nécessaires :
rapport de ventes, rapports de lignes, courbe réelle Tc's, feuille de comptage des ruptures et Pmix réel en 5
cas de problématiques constatées sur la période
* Actions mises en place sur le rush, par rapport aux freins rencontrés OUI
* Données en lien avec les causes racines des freins rencontrés OUI
* Ruptures comptabilisées et protéines concernées OUI
* Temps moyen d'initiation (équilibre) OUI
* Temps POS Service (si activé, indicateur utilisé) OUI
Identification claire des points forts et mise en avant des causes racines pour les dysfonctionnements 5
Fort de l'analyse, le Manager s'engage à mettre en place les actions correctives sur son prochain quart 5

Commentaires :

163
TOTAL
100%

Plan d'action :
1
2
3
OUI
NON