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    Module : Plasticité et endommagement

    Cours destiné pour les étudiants de : Master 1, option : C.M.M.

    Elaboré par : M.CHELIHI

    Département de : Génie civil

    Faculté de : technologie

    Université : Mostepha Benboulaid Batna2 .


    Chapitre1 : calcul élastoplastique
    1 : Introduction et notions générales :
    1.1 Introduction :
    Les calculs des structures par la théorie d’élasticité ont le reproche d’être basés sur la loi de
    Hooke, qui ne représente pas le comportement au-delà du domaine élastique borné par la
    limite apparente d’élasticité σe . Selon ce calcul, la ruine de la structure surviendra dès que en
    un seul point d’un élément de la structure la contrainte maximale atteint la limite élastique. Ce
    critère néglige les possibilités d’adaptation élasto-plastique de la structure qui peuvent être
    importantes et variables d’une structure à une autre. Ce qui est pris en compte par la théorie
    de plasticité.
    La théorie de plasticité a été développée pour être largement utilisée dans l’analyse des
    structures métalliques. Elle est aujourd’hui étendue à d’autres types de structures, telles que
    celles réalisées en béton armé ou précontraint, etc.…
    Les méthodes plastiques donnent une vue largement plus réaliste du comportement des
    structures à la ruine et du degré de sécurité réel que celui donné par la théorie d’élasticité.
    L’utilisation de la plasticité conduit à un dimensionnement plus économique, au moyen de
    calculs, souvent plus simples.
    La plasticité permet aussi d’évaluer avec sûreté l’état ultime d’une structure. Elle permet la
    prédiction des charges limites à partir desquelles la structure peut se rompre par un
    développement excessif des déformations.

    1.2 Quelques définitions :


     Plasticité : la plasticité est la propriété du corps de subir de grandes déformations
    sans se rompre. Ces déformations plastiques apparaissent lorsque les contraintes
    dépassent un certain seuil, dit limite d’écoulement (ou seuil de plasticité).
     Rotules plastiques : quand les charges augmentent dans une section critique d’un
    élément de structure , la plasticité commence par les fibres extérieures et elle
    progresse assez rapidement jusqu’aux fibres centrales. Lorsque toutes les fibres
    (tendues et comprimées) des deux cotes de l’axe neutre de la section se trouvant au
    seuil de plasticité , l’élément subit une rotation en ce point. On dit qu’il y a formation
    d’une rotule plastique.
     Moment plastique : le moment de flexion correspondant à la formation d’une
    rotule plastique est d dénommé moment plastique.
     Mécanisme de ruine : en général les rotules plastiques se forment aux points où
    le moment est maximal. S’il se forme un certain nombre de rotules plastique dans une
    structures (poutre, portique,…), les parties entre les rotules plastiques se déplacent
    sous charge constante. le système devient donc instable. Il devient un mécanisme.
     Charge limite : la charge extérieure qui suffit pour que la structure se comporte
    selon un mécanisme est appelée charge limite.
    1.3 Hypothèses de calcul :
    1. Principes de Navier-Bernoulli-St-Venant et Euler :
    Ces principes s’énoncent comme suit :

     Les déformations sont petites et négligeables. Les contraintes autres que normales
    sont négligeables dans la structure tant que l’on n’a pas atteint l’état limite ultime.
     La relation entre les contraintes normales et déformations est même en flexion qu’en
    traction ou compression simples (les essais étant effectués sur éprouvette en traction
    ou compression).
     Les sections droites et planes en flexion avant déformation restent droites et planes
    après déformation.
    2. Rotules plastiques :
    La formation des rotules plastiques conduit théoriquement à des déformations excessives
    supposées produites sous charge constante. Mais, en réalité, ce n’est pas le cas, car l’élément
    possède une capacité portante additionnelle supérieure à la charge limite. Dans ce cas, avec
    cette simplification, on se trouve dans le domaine de la sécurité.

    3. Matériaux rigide-plastiques, élasto-plastiques parfaits :


    3.1 comportement des corps sous charges :
    Pour l’étude des lois d’équilibre statique, on toujours imaginé que le corps est rigide parfait.
    Mais le corps réel se déforme toujours sous l’action des sollicitations, et lorsque ces
    déformations restent petites, elles sont réversibles (le corps déchargé reprend sa forme
    initiale). Ainsi est née la notion du corps élastique parfait sur laquelle s’est créée la théorie
    d’élasticité. Cependant, la matière réelle se comporte autrement lorsque les déformations
    dépassent une certaine limite, elles cessent d’être réversibles. Il subsiste donc une
    déformation permanente après déchargement total. Ces déformations peuvent être plus
    grandes que les déformations élastiques.
    Pour mieux utiliser la matière et offrir une sécurité suffisante pour les structures, il faut
    considérer une image plus proche de la réalité qui considère que les corps sont rigides
    plastiques ou élasto-plastiques.

     Le corps rigide plastique a donc une propriété de n’avoir aucune déformation tant
    que les contraintes n’atteignent pas un certain niveau. Lorsque ce niveau est atteint,
    les déformations apparaissent et sont irréversibles. Ce genre de corps peut être un
    solide élastique dont le module de Young devient de plus en plus grand.

     Le corps élasto-plastique correspond au mieux au comportement réel de la matière.


    Cependant, en pratique, on ne considère que des déformations très limitées. On
    peut appliquer cette image de corps élasto-plastiques au métal et au béton armé.

    3.2 Idéalisation des matériaux :


    La théorie de plasticité est basée sur des modèles idéalisés suivants :
     Matériau élasto-plastique parfait :
    Pour ce type de matériau, le modèle est représenté par une zone élastique et un palier
    indéfini. Le déchargement étant élastique. Ceci est représenté par le diagramme contraintes-
    déformations suivant :

    σe

    ɛe ɛ

     Matériau rigide-plastique parfait :


    Le modèle utilisé pour ce matériau est caractérisé par des déformations élastiques
    négligeables vis-à-vis des déformations plastiques. Ceci est représenté par le diagramme
    contraintes-déformations suivant :

    σe+

    σe-

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