ROYAUME DU MAROC

UNIVERSITÉ MOHAMED V AGDAL

ÉCOLE MOHAMMADIA D’INGENIEURS

Département Génie des Procèdes industrielles

MÉMOIRE DE PROJET DE FIN D’ÉTUDE
POUR L’OBTENTION DU DIPLÔME D’INGENIEUR D’ÉTAT

Optimisation de la gestion de l'eau dans une usine de fabrication de

produits laitiers : dans le cadre de la norme ISO 50 001

Réalisé par :

EZZOKAKI MOHAMED

Soutenu le
29/05/2023

Membres de jury

Présidente : Pr. L. AMINE (EMI)

Examinateur : Pr. A. BENYADA- Pr. S. MAATAH (EMI)

Encadrant : Pr A. TOUZANI (EMI)

Parrain: Mr. S. RAHAL (CENTRALE DANONE)

 Remerciement

Au terme de ce travail, je tiens à remercier :

Tout d’abord je remercie Dieu, le tout puissant qui m’a donné le courage, la volonté et la
force pour achever ce travail.

Je tiens à remercier chaleureusement mon encadrant pédagogique Mr Abdellatif Touzani

pour son suivi durant la période de mon stage, pour son aide, ses conseils, ses remarques et
ses critiques, afin d’assurer la réussite de mon travail.

Toute l’équipe pédagogique de l’école Mohammadia d’ingénieur, chacun en son nom. Le

Directeur de la société, et Mr RAHAL Sabir qui m’ont offert la chance de passer un stage
dans une prestigieuse entreprise telle que centrale Danone ainsi la possibilité d’acquérir une
expérience professionnelle très enrichissante.

Je tiens également à adresser mes plus sincères remerciements à mon encadrant

professionnel Mr RAHAL Sabir manager du service hygiène, sécurité et environnement
pour son accueil, ses conseils si bénéfiques qui mon permis d’accroitre mes actions et mon
travail tout au long de mon stage, pour sa grande attention, collaboration, esprit responsable
et critique.

Aussi toute l’équipe de la société centrale Danone : les animateurs hygiène, sécurité
environnement, le responsable technique, le responsable d’énergie, qui ont pris la peine de
répondre à mes nombrables questions.

Enfin je conserve un remerciement très spécial aux membres de jury qui ont accepté
d’évaluer ce travail.

Merci …

2
 Dédicace

A mes chers parents : El hassan et Mouna.

<< Puisse ce travail être l’expression de ma profonde gratitude et de mon grand

amour et en reconnaissance de vos nobles sacrifices, je vous dédie ce travail et
je demande à Dieu qu’il vous procure santé, bonheur et longue vie >>

A mon frère Omar.

<< Que ce travail soit pour vous le gage de mon profond amour et mon grand
attachement >>

A ma famille.

Je dédie ce travail à ma chère famille sans exception.

A tous mes ami(e) s

<< Je vous dédie ce travail en expression de mon amour et de ma

reconnaissance pour votre présence, votre soutien, votre gentillesse, vous êtes
ma deuxième famille, que dieu vous procure longue vie pleine de succès >>

A tous ceux qui me sont chers

Je dédie ce modeste travail.

3
 résumé

Le travail de notre projet s’intègre dans le cadre de la vision du groupe Centrale Danone qui
consiste à la protection des sources d`eau, Dans ce sens, il nous a été confié de travailler sur
l’amélioration et l`optimisation de la gestion d’eau dans usine Centrale Danone Sale.

Nous nous sommes fixés comme objectifs dans ce travail d`examiner les moyens visant à
atteindre cette amélioration d`eau.

Pour ce faire :

 Analyse de la consommation d'eau de l'usine de fabrication de produits laitiers ;

 Identification des usages significatifs de l'eau dans l'usine ;
 Détermination des indicateurs pertinents pour l'économie d'eau
 Vérification et mesure de l'économie d'eau après mise en œuvre des actions
d'optimisation

Sur la base de l’étude effectuée ci-dessus, les majeures utilisations d’eau se focalisent dans les
unités suivantes (Osmose inverse, NEP, énergie) pour cela nous proposons d’utilisera l’eau
adoucis a la place d’eau osmosée pour alimenter l’eau utiliser pour énergie et la production
de froid, et faire une amélioration du rendement d’osmose.

4
 Abstract

The work of our project is aligned with the vision of the Centrale Danone group, which focuses
on the protection of water sources. In this context, we have been tasked with working on the
improvement and optimization of water management at the Centrale Danone Sale factory.

Our objectives in this work are to explore the means to achieve this water improvement.

To achieve this, we will:

 Analyze the water consumption of the dairy manufacturing plant.

 Identify significant water uses within the plant.
 Determine relevant indicators for water conservation.
 Verify and measure water savings after implementing optimization actions.

Based on the study conducted above, the major water uses are concentrated in the following
units (Reverse Osmosis, NEP, energy). Therefore, we propose to use softened water instead of
reverse osmosis water to supply the water used for energy and refrigeration production, and
to improve the efficiency of reverse osmosis.

5
 ‫ملخص‬

‫إن عمل مشروعنا هو جزء من رؤية مجموعة سانترال دانون التي تهدف إلى حماية مصادر المياه‪ .‬وفي هذا السياق‪ ،‬تم تكليفنا‬
‫بالعمل على تحسين وتحسين إدارة المياه في مصنع سانترال دانون بسال‬

‫حددنا أهدا ًفا في هذا العمل لفحص الوسائل التي تهدف إلى تحقيق تلك التحسينات المائية‬
‫لتحقيق ذلك‪ ،‬سنقوم بما يلي‬
‫تحليل استهالك المياه في مصنع تصنيع المنتجات األلبان‬
‫تحديد االستخدامات المهمة للمياه في المصنع‬
‫تحديد المؤشرات ذات الصلة لتحقيق توفير المياه‬
‫التحقق وقياس توفير المياه بعد تنفيذ إجراءات التحسين‬
‫بنا ًء على الدراسة المجراة أعاله‪ ،‬فإن أهم استخدامات المياه تركز لوحدات التالية الطاقة التناضح العكسي‬
‫لذلك‪ ،‬نقترح استخدام الماء ال ُمليّن بدالً من الماء المنتج بواسطة التناضح العكسي لتغذية الماء المستخدم في الطاقة وإنتاج‬
‫البرودة‪ ،‬وتحسين كفاءة عملية التناضح العكسي‬

‫‪6‬‬
 Table des matières
Chapitre I : Présentation de l’entreprise d’accueil et du procède de fabrication………………15
Table des matières ..............................................................................................................................7
I- Présentation de centrale Danone : ............................................................................................ 18
1.1. Historique : ........................................................................................................................ 18
1.2. Fiche signalétique : ............................................................................................................ 19
1.3. Les sites de production : .................................................................................................... 20
II- Présentation de l’usine de salé : ................................................................................................ 20
2.1. Historique : ........................................................................................................................ 21
2.2 Fiche signalétique : .................................................................................................................. 21
III- Organisation : ........................................................................................................................ 23
3.1. Vision : .............................................................................................................................. 23
3.2. Mission : ............................................................................................................................ 23
3.3. Les valeurs de l’entreprise :................................................................................................ 23
3.4. Organigramme:.................................................................................................................. 24
3.5. Etats d’esprit de l’équipe de salé :...................................................................................... 24
IV- Description de procédé de fabrication et des produits de l’entreprise : .................................. 25
4.1. Gamme des produits :........................................................................................................ 25
4.2. Procédé de fabrication : ..................................................................................................... 27
4.2.1. Réception et préparation du lait : ............................................................................... 27
4.2.2. Poudrage : ................................................................................................................. 28
4.2.3. Traitement des recettes :............................................................................................ 28
4.2.4. Conditionnement: ...................................................................................................... 30
4.2.5. Stockage dans la chambre froide et expédition........................................................... 30
Chapitre II : Stratégie de gestion du projet………………………………………………………………………31
I- Acteurs du projet :..................................................................................................................... 33
II- Définition du projet : ................................................................................................................. 33
2-1. Généralités sur le Système de Management de l’Énergie :.................................................. 34
2-2. Concepts de l’ISO 50001 : .................................................................................................. 34
Chapitre III : Problématique, Démarche et méthodologie :………………………………………………36
I- Définition du problème : ........................................................................................................... 38
II- Objectifs et démarche : ............................................................................................................. 38
Chapitre IV :Analyse de la consommation d'eau et Identification des usages:
significatifs …………………………………………………………………………………………………………………..…39

7
I- Consommation d'eau de l'usine de fabrication de produits laitiers :........................................... 41
1.1 Circuit d`eau dans l’usine : ................................................................................................. 41
1.2 Plan de comptage d’eau :................................................................................................... 46
1.3 La consommation d’eau : ................................................................................................... 48
1.4 La répartition de la consommation d’eau : ......................................................................... 48
1.5 Analyse de la production :.................................................................................................. 51
II- Analyse de la consommation d'eau et Identification des usages significatifs : ................................ 53
2-1. La consommation totale d’eau du 2022 en fonction du tonnage : ...................................... 53
2-2. Rejets Osmoseurs (A+B) en fonction du tonnage 2022 : ..................................................... 54
2-3. La consommation d’eau au niveau de la NEP en fonction du tonnage: ............................... 54
2-4. La consommation d’eau utilisée pour l’énergie en fonction du tonnage : ........................... 55
2-5. La consommation d’eau utilisée pour surpresseur processus en fonction du tonnage : ...... 56
2-6. La consommation d’eau utilisée pour autres consommateurs en fonction du tonnage : ..... 58
2-7. L’analyse du ratio : ............................................................................................................. 59
III- Bilan d`eau dans l`usine : ............................................................................................................. 60
3-1. Au niveau de Bassin Eau brute : ......................................................................................... 60
3-2. Au niveau d’osmoseur A : .................................................................................................. 60
3-3 Au niveau d’osmoseur B : .................................................................................................. 61
3-5. Au niveau du collecteur : ................................................................................................... 63
Chapitre V : Piste d`amélioration:…………………………………………………………………………………….63
I- Dimensionnement d’un adoucisseur : ....................................................................................... 65
1-1. Principe de l’adoucissement d’eau : ................................................................................... 65
1-2. Fonctionnement des adoucisseurs : ................................................................................... 65
1-3. Présentation schématique des adoucisseurs : .................................................................... 68
1-4. Dimensionnement d’adoucisseur : ..................................................................................... 71
1-5. Calcul de l’eau optimisée dans le cas d’utiliser un adoucisseur : ......................................... 72
II- Etude sur les deux osmoseurs A et B :........................................................................................ 73
2-1. Les rendements actuelles des deux osmoseurs A et B : ...................................................... 73
2-2. La quantité d’eau avant le traitement d’osmose sans traitement d’eau utilisée pour énergie
: 75
2-3. La quantité d’eau après le traitement d’osmose sans l’eau utilisée pour énergie : .............. 75
2-4. La quantité d’eau théorique qui entre l’osmoseur A et B : .................................................. 76
2-5. Calcul de l’eau optimisée dans le cas où le rendement est 75 % : ....................................... 76
2-6. Calcul de l’énergie électrique optimisée :........................................................................... 77
III- conclusion: ............................................................................................................................ 78
3-1 Avant l’optimisation : ......................................................................................................... 78

8
 3-2 Après l’optimisation : ......................................................................................................... 79
IV- analyse économique de piste d’amélioration : ....................................................................... 79
4-1- Le cout optimisé: ............................................................................................................... 79
4-2 Valeur actuelle nette : ....................................................................................................... 80
4-3 Temps de retour sur investissement : ................................................................................. 80

9
Liste des figures :

Figure 1: Les valeurs de centrale Danone. .............................................................................23

Figure 2: Organigramme. ......................................................................................................24
Figure 3: Gamme des produits étuvés. ..................................................................................25
Figure 4: Gamme des produits brassés.................................................................................26
Figure 5: Gamme des drinks. ................................................................................................26
Figure 6: Procédé de fabrication. ..........................................................................................27
Figure 7: Réception du lait. ..................................................................................................28
Figure 8: Schéma de la réception et du traitement du lait. ....................................................28
Figure 9: Schéma synoptique du traitement des recettes. .....................................................30
Figure 10: Modèle de système de Management de l'énergie ................................................36
Figure 11: Osmose inverse. ...................................................................................................41
Figure 12: Filtres à sable. ......................................................................................................41
Figure 13: Modules d’Osmose inverse. .................................................................................42
Figure 14: Procédés de NEP ..................................................................................................42
Figure 15: Chaudières à vapeur .............................................................................................43
Figure 16: Citerne fioul et bâche alimentaire ........................................................................43
Figure 17: Groupes de froid (NH3) ........................................................................................44
Figure 18: tour de réfrigération ............................................................................................44
Figure 19: Sécheurs d’air comprimé ......................................................................................45
Figure 20: Exemples de Compteurs d’eau. ............................................................................47
Figure 21: Evolution de la consommation d'eau. ...................................................................48
Figure 22: Répartition de la consommation (2020). ..............................................................49
Figure 23: Répartition de la consommation (2021). ..............................................................50
Figure 24: Répartition de la consommation (2022). ..............................................................50
Figure 25: Evolution du tonnage (2020). ...............................................................................51
Figure 26: Evolution du tonnage (2021). ...............................................................................52
Figure 27: Evolution du tonnage (2022). ...............................................................................52
Figure 28: Régression linéaire de la consommation totale d'eau. ..........................................53
Figure 29: Régression linéaire du rejet osmoseur. .................................................................54

10
Figure 30 : Régression linéaire du NEP ..................................................................................55
Figure 31 : Régression linéaire de l’eau utilise pour énergie ..................................................56
Figure 32: Régression linéaire de l’eau utilise pour surpresseur processus ............................57
Figure 33:évolution des ratios ..............................................................................................59
Figure 34 : entrés sortie Bassin eau brute .............................................................................60
Figure 35: entrés sortie osmoseur A .....................................................................................60
Figure 36: entrés sortie osmoseur B......................................................................................61
Figure 37: bilan d`eau entrés sortie osmoseur B ...................................................................61
Figure 38 entrés sortie osmoseur Bassin eau osmosé ...........................................................62
Figure 39 : entrés sortie collecteur ........................................................................................63
Figure 40: Photo d’un adoucisseur ........................................................................................65
Figure 41: Schéma représentant les phases du fonctionnement de la résine . .......................66
Figure 42: Schéma du fonctionnement de l’adoucisseur ......................................................68
Figure 43 : Schéma représentant la régénération de l’adoucisseur........................................69
Figure 44: Schéma représentant le rinçage de l’adoucisseur et la dilution de Nacl ................70

11
Liste des tableaux :

Tableau 1: Fiche signalétique de centrale Danone. ...............................................................20

Tableau 2: Les sites de production. ......................................................................................20
Tableau 3: Fiche signalétique. ...............................................................................................22
Tableau 4: Liste des compteurs d’eau. ..................................................................................46
Tableau 5 : Bilan de consommation d’eau. ............................................................................48
Tableau 6: Bilan de consommation d'eau (2020). ..................................................................49
Tableau 7: Bilan de consommation d'eau (2021) ...................................................................49
Tableau 8: Bilan de consommation d'eau. (2022) ..................................................................50
Tableau 9: Tonnage de production. (2020) ............................................................................51
Tableau 10: Tonnage de production. (2020) ..........................................................................51
Tableau 11: Tonnage de production. (2022) ..........................................................................52
Tableau 12: Consommation totale d'eau ...............................................................................53
Tableau 13: Consommation totale d'eau (2022) ....................................................................54
Tableau 14: Consommation d’eau au niveau de la NEP. .........................................................55
Tableau 15 : : Consommation d’eau au niveau d’énergie ......................................................56
Tableau 16: Consommation d’eau au niveau de surpresseur processus ................................57
Tableau 17 : : Consommation d’eau au niveau des autres consommateurs ...........................58
Tableau 18 : Régression linéaire de l’eau utiliser pour des autres consommateurs ................58
Tableau 19 : ratio mensuelle .................................................................................................59
Tableau 20 : bilan d`eau entrés sortie bassin .........................................................................60
Tableau 21 : bilan d`eau entrés sortie osmoseur A ................................................................61
Tableau 22 : bilan d`eau entrés sortie Bassin osmose............................................................62
Tableau 23 : bilan d`eau entrés sortie collecteur ...................................................................63
Tableau 24 : Rendement osmoseur A ....................................................................................74
Tableau 25 Rendement osmoseur B ......................................................................................74
Tableau 26 : quantité d’eau brute sans eau utilise pour énergie............................................75
Tableau 27 : quantité d’eau de sortie d osmoseurs sans eau utilise pour énergie ..................76
Tableau 28 : quantité d’eau théorique ..................................................................................76

12
Tableau 29 : quantité d’eau optimisée ..................................................................................77
Tableau 30 : quantité d’énergie électrique utilise dans l’osmose...........................................78

13
Listes des annexes :

Annexe 1 : Les grades demandés pour chaque utilités………………………………………84

Annexe 2 : Comparaison entre les qualités d’eau de forage et les qualités d’eau demandée par
Centrale Danone……………………………………………………………………………...85

Annexe 3 : Circuit de l’eau…………………………………………………………………...87

14
Listes des abréviations :

 SA : Société anonyme.
 NEP : Nettoyage en place.
 TM : Tank de Maturation.
 TR : Tank de Réception.
 TE : Tank Etuvé.
 TT : Tank Tampon.
 ERM : Environnemental Ressources Management.
 PDCA: Plan, Do, Check, Act.
 ISO : Organisation internationale de la normalisation.
 RH : Ressources humaines.
 °f : Degrés français.
 THT : Titre hydrométrique total.
 TAC : Titre alcalin complet.
 TA : Titre alcalin.

15
Introduction générale
Pour l’industriel, l’eau est devenue un critère important, une matière première comme les
autres. L’augmentation continue des besoins en eau, dans la grande majorité des techniques
de fabrications industrielles, le conduit à faire face à un certain nombre de contraintes liées à
cette consommation d’eau.

L’industrie laitière ont une forte empreinte environnementale qui suscite souvent des
protestations locales, avec notamment des conflits d’usage sur l’utilisation de l’eau. La
consommation d’eau des industriels représente 22 % des volumes prélevés chaque année
dans le monde, soit 800 milliards de mètres cubes.

Certes, les activités industrielles dans l’usine centrale Danone ont besoin d’une importante
quantité d’eau pour effectuer toutes ces opérations.

Donc, il est clair que l’eau constitue un élément qui a une grande importance dans l’usine
Centrale Danone, et qu’elle est nécessaire de délimiter et surtout d’optimiser son utilisation.

D’où l’intérêt de ce travail au sein de l’usine, est d’évaluer la consommation des eaux
industrielles, afin d’améliorer l’utilisation des ressources en eau et de proposer une procédure
de la gestion de l’eau dans le site.

Ce travail sera structuré en cinq chapitres :

 Le premier chapitre est dédié à une présentation de l’usine centrale Danone.

 Le deuxième chapitre est consacré a une description de stratégie de gestion du projet.
 Le troisième chapitre comportera une problématique, démarche et la méthodologie
de notre étude.
 Le quatrième chapitre traite une analyse de la consommation d’eau au sein de l’usine.
 Le dernier chapitre est consacré aux solutions proposées afin d`améliorer la
consommation en eau.

16
 Chapitre I :

Présentation de l’entreprise d’accueil

Et du procède de fabrication

17
 Introduction
La filière lait joue un rôle très important aussi bien aux plans économique, social que
nutritionnel. Elle contribue ainsi à la garantie de la sécurité alimentaire du pays puisque
près de 96 % de la demande des citoyens en lait et produits laitiers se trouve parfaitement
satisfaite.

L’autoconsommation du lait au Maroc représente entre 10 % et 15 % de la production

globale de la filière. Dans ce contexte, la valeur ajoutée de la filière a nettement évolué
pour passer de 1,66 milliard de DH en 2003 à 4,22 milliards de DH en 2019.

Les emplois de la filière ont augmenté de 25 % entre 2003 et 2019. L’amont de la filière
laitière au Maroc compte environ 260 000 producteurs, tandis que la transformation
industrielle du lait est assurée par 16 opérateurs différents.

L’organisme d’accueil est une filiale marocaine de la multinationale Danone, située à salé
en route de Kénitra, il est considéré comme le plus important site de production de
l'entreprise centrale Danone, spécialisé dans les produits dérivés (yaourt, boisson lactée).

I- Présentation de centrale Danone :

1.1. Historique :

Centrale Danone est une entreprise agro-alimentaire dont le siège social est à Casablanca.
Spécialisée dans la production, le conditionnement et la distribution du lait et des produits
laitiers.

Centrale Laitière, entreprise la plus dynamique du secteur alimentaire au Maroc depuis

1940, est porteuse d’une mission claire : apporter une nutrition de qualité au plus grand
nombre En 1953, Centrale Laitière devient la première franchise à l'International de
Danone.

18
Le partenariat entre les deux entités donne naissance à un acteur majeur de l'industrie
laitière au Maroc. En 1981, Centrale Laitière devient filiale de la SNI (précédemment ONA).
En 2012, Danone acquiert 37,8 % du capital de Centrale Laitière auprès de la SNI avant de
monter à 90,7% dans le capital le 3 novembre 2014.

Gervais-Danone est aujourd'hui actionnaire à hauteur de 99,68% du capital de l'entreprise.

En octobre 2015, la société change de nom et devient Centrale Danone.
En 2018, Centrale Danone subit les effets d'un boycott de ses produits et son chiffre
d'affaires baisse de 27 % par rapport à 20174. Fin 2019, le chiffre d'affaires consolidé de
Centrale Danone a baissé de 3,8 % par rapport à l'année précédente.

1.2. Fiche signalétique :

Raison sociale Centrale Danone

Date de création 1940

Forme juridique Société Anonyme (SA)

Secteur d’activité Agroalimentaire / Production

Siège Marina, Boulevard Sidi Mohamed ben Abdellah,

Tour Crystal 1 3ème étage –Casablanca

Président-Directeur Général Nathalie ALQUIER

Capital social 94.200.000 DH

Chiffre d’affaires 4,602 milliards de DH

Actionnaires 99,7 % Danone

0,3 % autres actionnaires

Activités Activia, Danette, Danino, Dan’up, Centrale, Lait

de croissance. Actimel, Danao, Twist, Jam, X-tra,
Velouté, Assil, Moufid, Fruix, Raibi Jamila,
Gervais

19
 Société mère Danone

Site web www.corporate.Danone.ma

Tableau 1: Fiche signalétique de centrale Danone.

1.3. Les sites de production :

Centrale Danone dispose de quatre sites de production spécialisés (El Jadida, Salé, Meknès
et Fkih Ben Salah), les sites de production de Centrale Danone partagent un point commun
: des standards de qualité rigoureux et des certifications internationales. Les outils de
production permettent de proposer des produits innovants avec une véritable régularité
de goût et de qualité.

Site de production Types de produits commercialisés

Meknès Production du lait pasteurisé, fromage frais, du dessert «

Danette » et « Danino », « Raibi ».

Usine de Fkih Ben Saleh Production du lait pasteurisé et l’entreposage des autres usines
d’en lait écrémé, crème, lait concentré et le lait en poudre.

Usine d’EL Jadida Production du lait pasteurisé, lait UHT, lait UHT aromatisé, lait
en poudre, beurre, et de la boisson lactée « Assiri ».

Usine de Salé Production des produits laitiers : Drinks, étuvés et brassés

Tableau 2: Les sites de production.

II- Présentation de l’usine de salé :

L’usine Centrale Laitière de Salé est le plus important des sites industriels de production
laitière de l’entreprise. Construit en 1982, cette unité s’étale sur une superficie de 28 221
m². Elle est spécialisée dans la fabrication, le conditionnement et l’expédition des produits
laitiers des produits laitiers frais (PLF) à partir de produits intermédiaires traités au niveau
des autres sites.

20
 2.1. Historique :

1982 : Construction de l’usine pour fabrication du fromage frais.

1992 : Transfert de la fabrication de Raibi Jamila à salé.

1998 : Première certification ISO 9001.

2002 : Démarrage de la ligne dan Dan Up.

2009 : Acquisition des nouvelles stations de NEP 3 et 4.

2010 : L’usine obtient la certification iso 9001 versions 2008.

2011 : L’usine obtient la certification iso 22 000.

2013 : Mise à niveau de l’installation de froid phase 1 et l’ouverture de l’usine aux visiteurs
externes.

2016-2017 : Mise à niveau de l’installation de froid phase 2 et mise en place de protections

incendie, de détecteurs Xray sur les lignes et convoyeurs à casiers.

2018 : Obtention du label Halal pour tous les produits de l’usine.

2019- 2020 : Nouvelle ligne de conditionnement des pots performés et augmentation de

la capacité de soufflage.

2022 btention de la certification, FSSC 22000 et Wise.

2.2 Fiche signalétique :

21
 Raison social Centrale Danone

Logo

Date de création 1982

Forme juridique Société Anonyme (SA)

Secteur Agroalimentaire / Production

Activités Production des produits laitiers :

Drinks, étuvés et brassés.
Effectif 1000 collaborateurs

Chiffres d’affaires 2,5 milliards de DH.

Principaux fournisseurs Sucre : Cosumar

Surpacks : FLEXIMAT
SLEEV : L’itopak
Films : ATAGHLIF
Marlex : Lotréne
Emballages : AMCOR
Les pots : PACCOR
Lactase alimentaire :
LACTALIS Amidon : Tate & lyle
Fruits : Frulact
Les aromes : Dalant- Cargill – Kerry- IFF-CHR Hansen -Givaudan-
Firmenich .

Principaux clients Les agences commerciales.

Les concurrents Chergui-Copag (Jaouda) Colaimo-Colainord- le Bon Lait - Extra lait
-Super lait -Jibal .
Site web www.corporate.Danone.ma
Adresse Route de Kénitra, salé
Téléphone / Fax 0538001500 / 0 53 80 016 8 1
Tableau 3: Fiche signalétique.

22
 III- Organisation :
3.1. Vision :

Une usine compétitive, éco responsable, avec une organisation efficiente qui délivre le produit
préféré du consommateur.

3.2. Mission :

Délivrer durablement et à moindre cout un produit de qualité supérieure, en toute agilité et

dans le respect de la réglementation et l’écosystème.

Offrir au collaborateur un environnement de travail sain et sécuriser pour s’épanouir, se

développer et donner le meilleur d’eux même.

Chercher en permanence l’excellence opérationnelle et mettre en œuvre les meilleures

technologies et pratiques.

3.3. Les valeurs de l’entreprise :

Les valeurs de centrale danone

HUMANISME OUVERTURE PROXIMITÉ ENTHOUSIASME

Partage, Curiosité, agilité et Accessibilité, Audace, passion et
responsabilité et dialogue authenticité et appétit
respect de l'autre empathie

Figure 1: Les valeurs de centrale Danone.

23
3.4. Organigramme:

Figure 2: Organigramme.

3.5. Etats d’esprit de l’équipe de salé :

 L’amélioration est infinie.

 Abandonner les idées fixes, refuser l’état actuel des choses.

 Essayer et ensuite valider.

 Au lieu d’expliquer ce que l’on ne peut pas faire, à réfléchir à comment faire.

 Prendre en compte les idées de 10 personnes au lieu d’attendre l’idée géniale

d’une seule.

 Réaliser aussitôt les bonnes propositions d’amélioration.

 Chercher la cause réelle, respecter les 5 pourquoi ? et chercher ensuite la solution.

24
  Ne pas chercher la perfection, gagner 60 % dès maintenant.

 Trouver des idées dans la difficulté.

 Corriger l’erreur immédiatement, sur place.

IV- Description de procédé de fabrication et des produits

de l’entreprise :

4.1. Gamme des produits :

L’usine de salé est spécialisée dans la production des produits laitiers. On distingue 3
familles :

 Brassés

 Etuvés

 Drinks

Figure 3: Gamme des produits étuvés.

25
 Figure 5: Gamme des drinks.

Figure 4: Gamme des produits brassés.

26
 4.2. Procédé de fabrication :

Le procédé de fabrication comprend généralement six étapes pour obtenir à la fin un produit
prêt à la consommation. En premier lieu il s’agit de la réception et la préparation du lait, le
poudrage, le traitement des recettes, et le conditionnement, à ce moment-là les produits
étuvés sont dirigés directement vers la chambre étuve. Juste après, tous les produits passent
par le tunnel de refroidissement, ensuite par la chambre froide avant leur expédition.

Figure 6: Procédé de fabrication.

4.2.1. Réception et préparation du lait :

Le lait arrive du site expéditeur (Fquih Ben Saleh) dans des camions-citernes. Il est filtré puis
envoyé vers un refroidisseur où il est refroidi à une température de 4 °C, avant d’être
transféré vers l’un des sept Tanks de Réception (TR) pour un stockage qui ne dépasse pas 15
heures.

27
 Figure 7: Réception du lait.

4.2.2. Poudrage :

Le lait est pompé vers la salle de poudrage où il y aura un ajout de différents ingrédients
(sucre, poudre de lait écrémé, agent de texture, vitamines …). Une fois ces ingrédients ajoutés
au lait, préalablement préparé, on obtient ce qu’on appelle le Mix auquel sera ajouté par la
suite l’arôme ou le fruit pour obtenir les produits étuvés, brassés ou les Drinks. Le lait poudré
ou mix retourne au Tank de Réception, il est filtré et stocké à une température de 6°C.

4.2.3. Traitement des recettes :

Figure 8: Schéma de la réception et du traitement du lait.

28
Cette étape comprend trois sous étapes qui sont la pasteurisation, l’homogénéisation et la
fermentation.

 L’homogénéisation :

Cette opération améliore la consistance du lait, accroit sa blancheur et rend lipides plus
digestibles. En outre, elle évite la décantation des MG au niveau de la surface ou bien
l’emballage.

 La pasteurisation :

Cette étape permet de détruire la totalité de la flore pathogène et la quasi–totalité de la flore

banale tout en préservant la valeur nutritionnelle du produit laitier.

L’usine de Salé possède quatre pasteurisateurs d’une capacité globale de 50 000 l/h. Chacun
de ces pasteurisateurs se présente sous forme d’un échangeur à plaque, qui est lié à un
chambreur ayant la structure d’une longue conduite isolée dans laquelle séjournera le Mix
pendant 5 minutes à 95 °C

 La fermentation

-Pour Yaourt étuvé :

Le Mix pasteurisé est refroidi jusqu’à 4°C avant l’ajout des ferments. Ensuite Le Mix est stocké
dans les tanks étuvés à une température de 4°C, puis on met les germes spécifiques qui
assurent la fermentation du yaourt sont : Lactobacillus bulgaricus et le Streptococcus
thermophilus. Finalement un chauffage se fait à une température de 45°C en maintenant des
conditions optimales au développement des ferments lactiques.

-Yaourt brassé et drink :

Le mix pasteurisé est refroidi jusqu’à 37°C, la température optimum au développement. Puis
il est transféré dans les tanks de maturation (TM) où les ferments sont injectés.

Les tanks sont maintenus à la température de 38°C. Quand le pH atteint la valeur demandée,
le Mix fermenté est refroidi à une température de 20°C pour le brassé et de 4°C pour les

29
Drinks, cette opération permet d’arrêter la fermentation et de préserver alors les
caractéristiques du yaourt.

Par la suite le yaourt est stocké dans des tanks tampons (TT). C’est à partir de ces tanks que
le produit sera soutiré vers la ligne de conditionnement correspondante.

Figure 9: Schéma synoptique du traitement des recettes.

4.2.4. Conditionnement:

C’est la dernière étape de la chaine de fabrication des produits finis avant leur passage par la
chambre étuve (pour les produits étuvés), le tunnel puis par la chambre froide.

Les Yaourts fabriqués sont conditionnés dans des pots en plastique. ’opération de
conditionnement est assurée par 12 automates appelés "conditionneuses" qui sont gérées par
des conducteurs.

4.2.5. Stockage dans la chambre froide et expédition

30
Après l’étape de conditionnement, les produits circulent directement vers la chambre froide
pour maintenir l’état de conservation, ensuite ceux-ci passent au contrôle (post-analyse) au
niveau de laboratoire de telle façon il s’effectue la vérification de l’état de conformité des
produits finis avant les commercialisés au sien des agences .

31
 Chapitre II :
Stratégie de gestion du projet

32
 Introduction

L’audit énergétique constitue, en effet, la démarche initiale essentielle pour garantir une
bonne définition des actions de maîtrise de la consommation d’eau selon l’ISO 50001. L’étude
approfondie des différents postes consommateurs d’eau permet de mettre en évidence des
gisements d’économies d’eau et de déterminer les actions et investissements envisageables
pour les exploiter au meilleur coût. C’est dans cette vision qu’il m’a été confiée, dans le cadre
de mon projet de fin d’études, le sujet d’Optimisation de la gestion de l'eau dans une usine de
fabrication de produits laitiers : étude de cas selon l'ISO 50 001 au niveau d’usine centrale
danone, afin de maîtriser et d’améliorer continûment sa performance d’eau. La maîtrise de sa
consommation eau et de ses impacts environnementaux est l’une des priorités majeures de
Groupe centrale danone visant à renforcer son image de marque.

I- Acteurs du projet :
 Maître d’ouvrage : centrale Danone Salé ;
 Maître d’œuvre : L’École Mohammadia d’ingénieurs, représentée par Ezzokaki
Mohamed, élève ingénieure en Génie des Procèdes industrielles ;
 Tuteur professionnel : Le suivi et l’encadrement de Mr. Rahal Sabir, manager du
service hygiène, sécurité et environnement ;
 Tuteur pédagogique : Le suivi et l’encadrement de Mr. Touzani Abdellatif,
Professeur Habilité à L’École Mohammadia d’ingénieurs ;

II- Définition du projet :

Afin de montrer son engagement dans une politique énergétique, usine centrale Danone a
décidé d’adopter une politique de développement durable traitant le volet eau. Ce projet
s’inscrit dans le cadre de la gestion de l’eau pour pouvoir suivre et maîtriser la consommation
eau, améliorer l’efficacité énergétique et faciliter la mise en place d’un système de
management de l’énergie selon l’ISO 50001.

33
2-1. Généralités sur le Système de Management de l’Énergie :

Le Système de Management de l’Énergie comprend un ensemble d’éléments ayant une

interrelation ou une interaction entre eux pour établir la politique énergétique, les objectifs
énergétiques ainsi que les processus et procédures pour atteindre ces derniers.

2-2. Concepts de l’ISO 50001 :

L’ISO 50001 offres aux organismes des stratégies de management permettant de leur
améliorer la performance énergétique. Il spécifie, à l’intention des organismes, les exigences
applicables au Système de Management de l’Énergie. Norme de référence au niveau mondial,
l’ISO 50001 intègre des exigences pour l’établissement d’une politique énergétique efficace.
Pour ce faire, la norme est basée sur un système d’amélioration en continu suivant la
méthodologie de la roue de Deming, illustration de la méthode PDCA (Plan Do Check Act) qui
intègre le SMÉ dans toutes les pratiques de l’entreprise. La structure générale PDCA de la
norme ISO 50001 est comme suit :

 P (Plan / Planifier) : Le volet planification de la norme ISO 50001 consiste à :

 Réaliser la révision énergétique ;
 Établir la consommation de référence, les indicateurs de performance
énergétique, les objectifs, les cibles énergétiques et un plan d’actions.
 D (Do / Faire) : Cette partie consiste à mettre en œuvre le plan d’actions de
management de l’énergie.
 C (Check / Vérifier) : Le volet vérification consiste à :
 Surveiller et mesurer les processus et leurs caractéristiques
opérationnelles qui permettent de les comparer avec la politique et
les objectifs ;
 Communiquer les résultats.
 A (Act / Réagir) : Mener à bien les actions pour améliorer en permanence la
performance énergétique et le SMÉ.

34
2-3. Domaine d’application de la norme ISO 50001 :

L’ISO 50001 est applicable à tous les facteurs affectant la performance énergétique que
l’organisme peut surveiller et sur lesquels il peut avoir une influence. Elle ne prescrit pas de
critères de performance spécifiques en matière d’énergie. L’ISO 50001 a été conçue pour être
mise en œuvre par des organismes :

 De toutes tailles et de tous types ;

 Du secteur public ou privé ;
 Intervenant dans la fabrication ou les services ;
 Indépendamment de leur localisation géographique.

2-4. Structure de la norme ISO 50001 :

Cinq leviers d’actions permettent à une organisation d’améliorer sa performance

énergétique :

1. Politique énergétique : Elle doit être l’expression formelle de l’engagement de

l’organisme à améliorer sa performance énergétique.
2. Planification énergétique : L’identification et la mise en œuvre des aspects légaux
et la conception des plans d’actions à développer.
3. Mise en œuvre et fonctionnement : Les plans d’actions préalablement conçus sont
implémentés.
4. Vérification : Cette phase comprend les points de suivi et de contrôle.
5. Revue de management : Dans cette phase, la direction révise le fonctionnement

du SMÉ pour assurer sa viabilité, son développement correct et son efficacité.

Les phases dont la norme est constituée sont montrées dans le schéma ci-dessous :

35
Figure 10: Modèle de système de Management de l'énergie

36
 Chapitre III :
Problématique, Démarche et
méthodologie

37
 I- Définition du problème :
Issue de source d’eau, l’eau est utilisée au sein de DANONE essentiellement pour la production
des produits laitiers (Yaourts). Bien que le coût de l’eau s’accroisse à mesure que les ressources
non renouvelables s’épuisent, tout en réduisant l’impact sur l’environnement. En outre, une
moindre consommation réduira la dépendance vis-à-vis des fournisseurs énergétiques
nécessaires à l’activité de l’entreprise et, par là même, abaissera le niveau de risque au sein
de l’organisation.

Le management de l’énergie devient donc rapidement un domaine d’intérêt croissant pour

tous secteurs d’activité au niveau global. Publiée le 15 juin 2011, l’ISO 50001 est la nouvelle
norme internationale de management de l’énergie. Comme d’autres normes ISO, l’ISO 50001
est basée sur le Plan-Do-Check-Act (PDCA), ce qui facilite son intégration dans les systèmes de
management déjà en place.

Le présent rapport comprend une analyse d’eau complète de l’entreprise DANONE (site de
salé) en termes d'eau afin d'améliorer la consommation d’eau et la performance économique
grâce à la mise en œuvre des meilleures techniques disponibles. L'analyse est basée sur les
données collectées à travers plusieurs études à l'entreprise pour collecter les informations
requises.

II- Objectifs et démarche :

Notre objectif sera de quantifier la consommation d`eau d’usine centrale Danone, afin
d’améliorer l’utilisation des ressources en eau et de proposer une procédure de la gestion
d’eau dans l’usine.

La consommation actuelle d’eau 5.26 m3/tonne des produits, l’objectif c’est rendre La
consommation 4.5 m3 /tonne des produits.

38
Pour atteindre ces objectifs, la démarche suivante a été adoptée :

 Analyse de la consommation d'eau de l'usine de fabrication de produits laitiers ;

 Identification des usages significatifs de l'eau dans l'usine ;
 Détermination des indicateurs pertinents pour l'économie d'eau
 Vérification et mesure de l'économie d'eau après mise en œuvre des actions
d'optimisation

39
 Chapitre IV :

Analyse de la consommation d'eau et

Identification des usages significatifs

40
 I- Consommation d'eau de l'usine de fabrication de
produits laitiers :
1.1 Circuit d`eau dans l’usine :

 Osmose inverse :
L’eau de puits est d’abord javélisée avant d’être envoyée vers une bâche à eau brute. Ensuite
l’eau est envoyée vers la station d’osmose inverse via 3 pompes. L’eau allant vers les
osmoseurs subit un traitement à travers des filtres à sable avant d’être filtrée dans un filtre à
cartouche.

Figure 11: Osmose inverse.

Figure 12: Filtres à sable.

41
 Figure 13: Modules d’Osmose inverse.

 Unité de NEP :
2 stations de nettoyage en place existent au niveau du site : NEP 3 et NEP4. Le procédé
consiste en 5 étapes :

Figure 14: Procédés de NEP

L’eau chaude de la NEP est chauffée avec de la vapeur dont les condensats retournent vers la
bâche alimentaire.

 Unité d’énergie :
 Vapeur :

42
La production de vapeur est assurée par 2 chaudières de 6t/h chacune dont 1 seulement est
en fonctionnement (7 bars). L’eau brute est d’abord osmosée avant d’être envoyée vers les
chaudières. Une partie seulement des condensats retourne vers la bâche alimentaire.

La pression de fioul au niveau du bruleur est de l’ordre de 20 bars et la température de 100 à

130 °C. Les bruleurs des chaudières sont à deux allures (petite et grande).

Figure 15: Chaudières à vapeur

Figure 16: Citerne fioul et bâche alimentaire

 Froid :

43
Station 1 :

Le froid est assuré par 2 groupes de froid à ammoniac. La production de froid est très bien
gérée.

Station 2 :
La deuxième station est équipée de 4 compresseurs.

Figure 17: Groupes de froid (NH3)

Figure 18: tour de réfrigération

44
  Air comprimé :
Les compresseurs assurant la production d’air comprimé sont au nombre de 5.

Les compresseurs son refroidis à l’eau et assurent une production d’eau chaude importante à
50-60 °C (récupération d’énergie). Cette eau chaude est mélangée à l’eau osmosée pour
alimenter la bâche alimentaire (chaufferie).

Figure 19: Sécheurs d’air comprimé

45
1.2 Plan de comptage d’eau :

Il existe 25 points de comptage d’eau au niveau du site dont 15 compteurs physiques et 10

compteurs virtuels. Deux compteurs sont défectueux (entrée osmose et poudrage).

Type de Formule compteur

No compteur Désignation comptage virtuel Commentaire
W1 Eau de ville 3 Physique
W2 Eau de ville 4 Physique
W3 Eau Ville Virtuel W1+W2
Entrée Bassin
W4 Forage Physique
W5 Eau Global Virtuel W3+W4
W6 Entrée osmose Physique Défectueux
W7 Entré osmose Virtuel W10+W13
W8 Sortie osmose Virtuel W11+W14
W9 Concentrat Virtuel W12+W15
Entrée osmose
W10 A Physique
Sortie osmose
W11 A Physique
Concentrat
W12 osmose A Virtuel W10-W11
Entrée osmose
W13 B Physique
Sortie osmose
W14 B Physique
Concentrat
W15 osmose B Virtuel W13-W14
W16 Energie Physique
W17 NEP Physique
W18 PASTO Physique
W19 Poudrage Physique Défectueux
W20 Process Physique
W21 Collecteur Physique
Autre W21-W20-W18-W17-
W22 Collecteur Virtuel W16
W23 Collecteur toit Physique
W24 Clauger Virtuel W8-W21
W25 Autre Virtuel W5-W7

Tableau 4: Liste des compteurs d’eau.

46
Figure 20: Exemples de Compteurs d’eau.

47
1.3 La consommation d’eau :

La consommation d’eau a varié de 427 476 de m3 en 2020 à 417599 de m3 en 2022. En 2021

la consommation est 420 855.

Consommation totale d'eau (m3)

Année 2020 427476
Année 2021 420855
Année 2022 417599
Tableau 5 : Bilan de consommation d’eau.

consommation totale d'eau (m3)

427476
m3

420855

417599

ANNÉE 2020 ANNÉE 2021 ANNÉE 2022

Figure 21: Evolution deAnnée

la consommation d'eau.

La consommation mensuelle d’eau représente une moyenne de 35 623 m3 en 2020, 35071 m3

en 2021 et 34 799 m3 en 2022.

1.4 La répartition de la consommation d’eau :

La répartition de la consommation d’eau en m3 est représentée ci-après. L’eau est surtout

consommée au niveau de la NEP et Rejet Osmose inverse.

 Année 2020 :

48
 Année 2020
L’eau utilisée pour Energie (hors clauger) (m3) 39259
L’eau utilisée pour Surpresseur Process (m3) 82385
L’eau utilisée pour NEP (m3) 158271
Autres consommateurs (m3) 32880
Rejets Osmoseurs (A+B) (m3) 114681
Tableau 6: Bilan de consommation d'eau (2020).

Répartition de la consommation d'eau 2020

27%
9%
8%
19%

37%

Energie (hors clauger) (m3) Surpresseur Process (m3) NEP (m3)

Autres consommateurs (m3) Rejets Osmoseurs (A+B) (m3)

Figure 22: Répartition de la consommation (2020).

 Année 2021 :

Année 2021
L’eau utilisée pour Energie (hors clauger) (m3) 40378
L’eau utilisée pour Surpresseur Process (m3) 106645
L’eau utilisée pour NEP (m3) 132678
Autres consommateurs (m3) 30200
Rejets Osmoseurs (A+B) (m3) 110954
Tableau 7: Bilan de consommation d'eau (2021)

49
 Répartition de la consommation d'eau
2021

26% 10%
25%
7%
32%
Energie (hors clauger) (m3) Surpresseur Process (m3)
NEP (m3) Autres consommateurs (m3)
Rejets Osmoseurs (A+B) (m3)

Figure 23: Répartition de la consommation (2021).

 Année 2022 :

Année 22
Rejets Osmoseurs (A+B) (m3) 124945
L’eau utilisée pour NEP (m3) 117334
L’eau utilisée pour Surpresseur Process (m3) 93557
L’eau utilisée pour Energie (hors clauger) (m3) 40330
Autres consommateurs (m3) 41433
Tableau 8: Bilan de consommation d'eau. (2022)

Répartition de la consommation d'eau 2022

10%

10%
30%

22%
28%

Rejets Osmoseurs (A+B) (m3) NEP (m3) Surpresseur Process (m3)

Energie (hors clauger) (m3) Autres consommateurs (m3)

Figure 24: Répartition de la consommation (2022).

50
 La répartition de la consommation d’eau en 2020, 2021 et 2022 en m3 est représentée ci-dessus. L’eau
est surtout consommée au niveau de la NEP et Rejet Osmose inverse.

1.5 Analyse de la production :

La production a évolué de 79 598 tonnes en 2020 à 83 002 tonnes en 2022.

 Année 2020 :
mars- mai- juin- juil- août- sept- nov- déc- année
janv-20 févr-20 avr-20 oct-20
20 20 20 20 20 20 20 20 2020
Tonnage
6 673 7 459 5 776 6 274 5 966 6 221 7 973 7 178 7 195 6 980 5 479 6 424 79 598
(tonnes)
Tableau 9: Tonnage de production. (2020)

Tonnage (t)
9,000
8,000
7,000
6,000
TONNES

5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0

Figure 25: Evolution du tonnage (2020).

 Année 2021 :

janv- févr- mars- avr- mai- juin- juil- août- sept- oct- nov- déc- année
21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 2021
Tonnage 4 967 6 225 6 998 7 335 7 133 6 928 7 451 7 972 7 392 7 445 6 445 6680 82 971
(tonnes)
Tableau 10: Tonnage de production. (2020)

51
 Tonnage (t)
9,000
8,000
7,000
6,000
5,000
tonnes

4,000
3,000
2,000
1,000
0

Figure 26: Evolution du tonnage (2021).

 Année 2022 :

janv- févr- mars- avr- mai- juin- juil- août- sept- oct- nov- déc- année
22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 2022
Tonnage
6 610 6 182 7 056 7 760 7 252 7 467 7 919 7 208 7 119 6 798 6 127 5504 83 002
(tonnes)
Tableau 11: Tonnage de production. (2022)

Tonnage (t)
9,000
8,000
7,000
6,000
5,000
tonnes

4,000
3,000
2,000
1,000
0

Figure 27: Evolution du tonnage (2022).

52
 II- Analyse de la consommation d'eau et Identification des
usages significatifs :
2-1. La consommation totale d’eau du 2022 en fonction du tonnage :

La figure ci-après donne le profil de la consommation d’eau en fonction de la production (en

forme de y=ax+b). L’analyse par régression linéaire conduit qu’elle n’y a pas de corrélation
entre la consommation d’eau et tonnage :

Tonnage (CG) (t) Consommation totale d’eau (m3)

Févr-22 6 182 40398
Mars-22 7 056 46121
avr-22 7 760 44478
mai-22 7 252 32458
juin-22 7 467 29290
juil-22 7 919 31410
août-22 7 208 34499
sept-22 7 119 32475
oct-22 6 798 33605
nov-22 6 127 27903
déc-22 5504 30162
Annéé22 - janv 76 392 382799
Annéé22 83337 417599
Tableau 12: Consommation totale d'eau

consommation totale d'eau en fonction du tonage

2022
50,000
45,000 y = 1,8367x + 22045
40,000
35,000
R² = 0,0487
30,000
(m3)

25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000

(tonne)
D’après
Figure 28: Régression linéaire de la consommation totale d'eau.

l’analyse par régression linéaire, il n’y a pas une corrélation entre la Rejets Osmoseurs (A+B)
d’eau et tonnage.

53
 2-2. Rejets Osmoseurs (A+B) en fonction du tonnage 2022 :

Tonnage (CG) (t) Rejets Osmoseurs (A+B) (m3)

févr-22 6 182 12 371
mars-22 7 056 14 113
avr-22 7 760 14 408
mai-22 7 252 10 091
juin-22 7 467 7 638
juil-22 7 919 7 696
août-22 7 208 10 041
sept-22 7 119 9 806
oct-22 6 798 10 214
nov-22 6 127 7 742
déc-22 5504 10 413
Annéé22 - janv 76 392 114533
Annéé22 83337 124945
Tableau 13: Consommation totale d'eau (2022)

Rejets Osmoseurs (A+B) (m3) en fonction du tonage

2022
16,000
14,000 y = -0,0019x + 10425
12,000 R² = 4E-07
10,000
(m3)

8,000
6,000
4,000
2,000
0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000

(tonne)

Figure 29: Régression linéaire du rejet osmoseur.

D’après l’analyse par régression linéaire conduit qu’elle n’y a pas une corrélation entre la
Rejets Osmoseurs (A+B) d’eau et tonnage.

2-3. La consommation d’eau au niveau de la NEP en fonction du

tonnage:

54
 Tonnage (CG) (t) l'eau utilisée pour la NEP
févr-22 6 182 11 020
mars-22 7 056 12 116
avr-22 7 760 9 825
mai-22 7 252 10 024
juin-22 7 467 9 733
juil-22 7 919 9 564
août-22 7 208 8 764
sept-22 7 119 8 903
oct-22 6 798 9 403
nov-22 6 127 8 832
déc-22 5504 9 372
Annéé22 - janv 76 392 107 556
Annéé22 83337 117334
Tableau 14: Consommation d’eau au niveau de la NEP.

NEP (m3) en fonction du tonage 2022

14,000
12,000 y = 0,0347x + 9536,8
10,000 R² = 0,0006
8,000
(m3)

6,000
4,000
2,000
0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000

(tonne)

Figure 30 : Régression linéaire du NEP

D’après l’analyse par régression linéaire, il n’y a pas une corrélation entre la Rejets Osmoseurs

(A+B) d’eau et tonnage.

2-4. La consommation d’eau utilisée pour l’énergie en fonction du

tonnage :

55
 Tonnage (CG) (t) L’eau utilisée pour l'énergie
févr-22 6 182 2152
mars-22 7 056 2875
avr-22 7 760 3774
mai-22 7 252 3790
juin-22 7 467 3593
juil-22 7 919 3940
août-22 7 208 3817
sept-22 7 119 3380
oct-22 6 798 3464
nov-22 6 127 3124
déc-22 5504 3060
Annéé22 - janv 76 392 36969
Annéé22 83337 40330
Tableau 15 : : Consommation d’eau au niveau d’énergie

l'eau utilisée pour l'énergie en fonction du tonnqge

4500
4000
y = 0,5068x - 159
3500
3000
R² = 0,4979
(m3)

2500
2000
1500
1000
500
0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000

(tonne)
Figure 31 : Régression linéaire de l’eau utilise pour énergie

Le coefficient de corrélation est de 49,7 % ce qui montre qu'il existe une certaine corrélation
entre la consommation d’eau utilisée pour l’énergie et la quantité de produit.

2-5. La consommation d’eau utilisée pour surpresseur processus en

fonction du tonnage :

56
 Tonnage (CG) (t) l'eau utilisée pour surpresseur processus
févr-22 6 182 8 725
mars-22 7 056 8 087
avr-22 7 760 9 601
mai-22 7 252 5 883
juin-22 7 467 6 096
juil-22 7 919 7 950
août-22 7 208 9 757
sept-22 7 119 8 466
oct-22 6 798 8 744
nov-22 6 127 6 515
déc-22 5504 5 937
Annéé22 - janv 76 392 85 761
Annéé22 83337 93557
Tableau 16: Consommation d’eau au niveau de surpresseur processus

Surpresseur Process (m3) en fonction du tonage 2022

12,000
y = 0,6781x + 3087,1
10,000
R² = 0,1187
8,000
(m3)

6,000

4,000

2,000

0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000

(tonne)

Figure 32: Régression linéaire de l’eau utilise pour surpresseur processus

Le coefficient de corrélation est de 67,8 % ce qui montre qu'il existe une assez bonne
corrélation entre la consommation d’eau utilisée pour surpresseur processus et la quantité de
produit.

57
 2-6. La consommation d’eau utilisée pour autres consommateurs en
fonction du tonnage :

Tonnage (CG) (t) L’eau utilisée pour l'autre consommateurs

févr-22 6 182 6 130
mars-22 7 056 8 930
avr-22 7 760 6 870
mai-22 7 252 2 670
juin-22 7 467 2 230
juil-22 7 919 2 260
août-22 7 208 2 120
sept-22 7 119 1 920
oct-22 6 798 1 780
nov-22 6 127 1 690
déc-22 5504 1 380
Annéé22 - janv 76 392 37 980
Annéé22 83337 41433
Tableau 17 : : Consommation d’eau au niveau des autres consommateurs

Autres consommateurs (m3) en fonction du tonage 2022

10,000
9,000 y = 0,6189x - 845,52
8,000
7,000 R² = 0,0312
6,000
(m3)

5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000
(tonne)

Tableau 18 : Régression linéaire de l’eau utiliser pour des autres consommateurs

Le coefficient de corrélation est de 61,8 % ce qui montre qu'il existe une assez bonne
corrélation entre la consommation d’eau utilisée pour l’autre consommateurs et la quantité
de produit.

58
 2-7. L’analyse du ratio :

la consommation totale d′ eau (m3)

Le ratio =
tonnage (t)

consommation totale (m3) Tonnage (CG) (t) Ratio (m3/t)

févr-22 40398 6 182 6,53
mars-22 46121 7 056 6,54
avr-22 44478 7 760 5,73
mai-22 32458 7 252 4,48
juin-22 29290 7 467 3,92
juil-22 31410 7 919 3,97
août-22 34499 7 208 4,79
sept-22 32475 7 119 4,56
oct-22 33605 6 798 4,94
nov-22 27903 6 127 4,55
déc-22 30162 5504 5,48
Annéé22 - janv 382799 76 392 5,01
Annéé22 417599 83337 5,01
Tableau 19 : ratio mensuelle

Ratio en fonction du temps

7.00

6.00

5.00

4.00
ratio

3.00

2.00

1.00

0.00
Feb-22 Mar-22 Apr-22 May-22 Jun-22 Jul-22 Aug-22 Sep-22 Oct-22 Nov-22 Dec-22

Figure 33:évolution des ratios

59
 III- Bilan d`eau dans l`usine :
3-1. Au niveau de Bassin Eau brute :

Eau brute Entrée osmose A

Bassin Eau brute
Entrée osmose B

Figure 34 : entrés sortie Bassin eau brute

Débit(m3/Année)

Débit Eau brute 465 905

Débit Entrée osmose A 166 248

Débit Entrée osmose B 297106

Tableau 20 : bilan d`eau entrés sortie bassin

On remarque qu’on a 2551(m3 /Année) d’eau perdue au niveau du bassin.

3-2. Au niveau d’osmoseur A :

Entrée Osmoseur A Sortie

Concentrat vers l’égout

Figure 35: entrés sortie osmoseur A

60
 Débit(m3/Année)

Débit Entrée Osmose A 161 439

Débit Sortie Osmose A 99 161

Tableau 21 : bilan d`eau entrés sortie osmoseur A

On constate que les pertes d'eau dans l’osmoseur A sont 62 278 m3/Année

3-3 Au niveau d’osmoseur B :

Entrée Osmoseur B Sortie

Concentrat vers l’égout

Figure 36: entrés sortie osmoseur B

Débit(m3/Année)

Débit Entrée Osmose B 267 956

Débit Sortie Osmose B 205 288

Figure 37: bilan d`eau entrés sortie osmoseur B

On constate que les pertes d'eau dans l’osmoseur A sont 62 668 m3/Année

61
 3-4 Au niveau de Bassin eau osmosé :

Condenseurs Bassin eau glacée

Sortie osmose A
Bassin eau osmosé Eau osmosée
Sortie osmose B

Eau de ville V3
Figure 38 entrés sortie osmoseur Bassin eau osmosé
Débit(m3/Année)

Débit Sortie Osmose A 99 161

Débit Sortie Osmose B 205 288

Débit Eau de ville V3 6 066

Débit Eau osmosé 308 082

Tableau 22 : bilan d`eau entrés sortie Bassin osmose

On n’est pas en mesure de faire un bilan d’eau au niveau du bassin d’eau osmosée car on ne dispose
pas du débit d’eau du condenseur et du bassin d’eau glacée.

62
 3-5. Au niveau du collecteur :

Autre consommation

Energie (hors clauger)

Eau osmosée Poudrage
Collecteur
Surpresseur Processus
NEP

Eau de ville
Figure 39 : entrés sortie collecteur

Débit(m3/Année)

Débit Eau osmosée 308082

Débit Eau de ville 8 669
Débit Eau pour Energie 39 989
Débit Eau pour surpresseur processus 94 107
Débit Eau pour poudrage 19034
Débit Eau pour NEP 118 853
Débit Eau pour autre consommation 43 900
Tableau 23 : bilan d`eau entrés sortie collecteur

On n’est pas en mesure de faire un bilan d’eau au niveau du collecteur car on ne dispose pas du débit
d’eau du poudrage.

63
 Chapitre V :
Piste d`amélioration.

64
D’après une étude comparative entre les qualités d’eau demandée par le groupe Centrale
Danone et les qualités d’eau des forages, on propose d’utiliser l’eau adoucis a la place d’eau
osmosée dans l’unité de production d’énergie.

I- Dimensionnement d’un adoucisseur :

Figure 40: Photo d’un adoucisseur

1-1. Principe de l’adoucissement d’eau :

Procédé de traitement destiné à éliminer des eaux naturelles, les ions calcium et magnésium
(Ca2+ et Mg2+) dont la concentration en détermine la dureté THT, par des échangeurs de
cations (résine cationique) régénérés au chlorure de sodium : c’est la permutation sodique.

Cette résine a une certaine capacité de fixation du calcium et du magnésium. Lorsque cette
capacité est dépassée, le calcium et le magnésium ne sont plus fixés et l'eau de sortie est aussi
dure qu'en entrée. Pour éviter cela il faut régénérer la résine ainsi saturée à l'aide de la
saumure préparée dans le bac à sel. Le sodium de la saumure (420 g/l) prend la place du
calcium qui est ainsi éliminé et envoyé vers l'égout.

1-2. Fonctionnement des adoucisseurs :

65
  Cycle de production :
L'eau dure passe sur un lit de résine cationique, préalablement chargé de sodium (Na), qui
échange les ions calcium (Ca ++) et magnésium (Mg ++), responsables de la dureté de l'eau,
contre des ions sodium (Na+) selon la formule suivante :

2R-Na + Ca ++ → R2-Ca + 2 Na+

 Cycle de régénération :
Lorsque la résine est saturée d'ions calcium et magnésium (substitués aux ions sodium).
L’adoucisseur nécessite alors une « régénération » de façon à recharger ses résines en ions
sodium à partir d’une solution de chlorure de sodium ou saumure qu’il puise dans le bac à sel.
La régénération de celle-ci se déclenche selon un processus d'échange ionique au sens inverse

R2-Ca + 2 Na+ → 2R-Na + Ca ++

La régénération de la résine saturée s'effectue avec du chlorure de sodium (Nacl) équivalent

au sel de table mais présenté sous forme de pastilles. Les ions sodium se fixent à nouveau sur
la résine tandis que les ions calcium et magnésium sont évacués à l'égout sous forme de
chlorure de calcium et de magnésium lors de la régénération. Le cycle se reproduit
périodiquement en fonction du volume d'eau que l'adoucisseur peut traiter.

Figure 41: Schéma représentant les phases du fonctionnement de la résine .

Etapes de la régénération :
La régénération de la colonne d’échange d’ions comporte cinq étapes :

66
  Le détassage (ou soulèvement) ;
 Le saumurage ;
 Le rinçage (ou déplacement) ;
 Remplissage du bac à sel pour la deuxième régénération ;
 Phase d’attente.

Le détassage (ou soulèvement) ;

On détasse la résine pendant 10 min environ par un courant d’eau à contre-
courant, ce qui permet aussi d’éliminer les particules qui ont pu se déposer à la
surface du lit, ainsi que les éventuels débris de résine. On laisse ensuite décanter
le lit.

Le saumurage :
L’aspiration de la saumure consiste à aspirer de la saumure (NaCl) contenue dans
le bac à sel de l’adoucisseur pendant 40 min. Elle va traverser la résine par un co-
courant pour que les ions Ca2+ se détachent et les ions Na+ s’y fixent.

Le rinçage (ou déplacement) ;

On déplace ensuite la solution régénérante (la saumure) par de l’eau à co-
Courant, à faible débit, jusqu’à ce que le lit de résine n’en contienne
plus que des traces. C’est la phase de déplacement ou rinçage lent.
Ensuite, on procède à un rinçage rapide à un débit plus élevé de façon à
éliminer les dernières traces de régénérant, évitant ainsi tout résidu de sel à
l'intérieur de l'adoucisseur.
Cette étape dure 20 min.
Le remplissage du bac à sel :
Cette étape consiste à envoyer de l'eau dans le bac à sel pendant 20 min, afin
de préparer la saumure pour la prochaine régénération.
Phase d’attente :

67
 Lors de la cinquième étape, l'adoucisseur va se remettre en service pour donner
de nouveau de l'eau adoucie.

1-3. Présentation schématique des adoucisseurs :

Dans cette partie, on présente le fonctionnement de colonne d’adoucissement, ainsi que les
différentes phases d’un cycle de traitement de l’eau.

Vanne ouverte.

Vanne fermée.

Bassin
Eau brute

Saumure NaCl
Entrée

Adoucisseur

Sortie
Utilisation

Egout

Figure 42: Schéma du 68

fonctionnement de l’adoucisseur
 Bassin
Eau brute

Saumure NaCl
Entrée

Adoucisseur

Sortie Utilisation

Egout

Figure 43 : Schéma représentant la régénération de

l’adoucisseur

69
 Bassin
Eau brute

Saumure NaCl
Entrée

Adoucisseur

Sortie Utilisation

Egout

Figure 44: Schéma représentant le rinçage de l’adoucisseur et la dilution de Nacl

70
 1-4. Dimensionnement d’adoucisseur :

 Choix du saumure NaCl :

Ce procédé est utilisé en général pour éliminer des ions indésirables d’une solution sans
changer la concentration ionique totale ou le pH. La résine peut être utilisée sous de
nombreuses formes ioniques, mais, en pratique, la forme sodium est presque universellement
employée, à cause de la relativement faible affinité de la résine pour le sodium, qui facilite la
fixation des autres métaux, et du coût peu élevé du chlorure de sodium comme régénérant.

 Durée de production :

On a choisi 16 h pour des raisons hydrauliques : en effet, la charge volumique ne doit pas
excéder 40 h-1 ; un cycle plus court donnerait des volumes de résine trop faibles pour respecter
cette condition.

 Charge ionique totale :

La salinité totale =227 méq/L=227 éq/m3

Le débit de l’eau a traité = 8 m3/h

C’est le produit de la production brute (volume percolé, en m 3), par la salinité à fixer sur
chaque échangeur (en éq/m3).

(127 m3)× (40 éq/m3) = 5080 éq.

 Capacité utile :

Elle est calculée pour chaque résine d’après les courbes du fabricant 922 éq/m3

 Volume de la résine :

Le volume de chaque résine se calcule en divisant la charge ionique par capacité utile.

(5 080 éq) ÷ (922 éq/m3) =5,5 m3

 Quantité de régénérant :
On la détermine sur les courbes du fabricant en fonction de la composition de l’eau brute et
de la qualité de l’eau à obtenir.

71
On a trouvé 106,5 g NaCl par litre.

(106,5 kg/m3)× (5,5 m3) = 485,6 kg de NaCl au total.

 Vitesse linéaire d’écoulement

C’est le rapport entre le débit (en m3/h) et la surface du filtre (en m2).

 Une vitesse linéaire comprise entre 10 et 50 m/h

 On choisit V=10 m/h

 Diamètre de la résine :

debit
On a surface =
vitesse

surface=0,8 m2

𝑆
Donc R=√
2×𝜋

R=0,35 m

Donc D=0,7 m

1-5. Calcul de l’eau optimisée dans le cas d’utiliser un adoucisseur :

Pour énergie :
 On a le débit d’eau utilisée pour l’énergie = 40 330 m3/Année ;
 Le rendement d’osmoseur A et B = 68 % ;
 Donc le débit d’eau utilisée pour l’énergie avant le traitement d’osmose est :
40 330 ÷ 0,68 = 59 308 m3/Année ;
 Le rendement d’adoucisseur = 95%
 Le débit d’eau utilisée pour l’énergie avant le traitement d’adoucisseur est :
40 330 ÷ 0,95 = 42 452 m3/Année ;

72
  Donc l’eau optimisée par année = 59 308 - 42452
= 16 856 m3

Donc l’eau optimisée dans le cas d’utiliser adoucisseur pour l’eau d’énergie est 16 856 m3 par
année.

Pour installation clauger et les condenseurs

 On a le débit d’eau utilisée pour l’installation clauger et les condenseurs

= 13 176 m3/Année ;
 Le rendement d’osmoseur A et B = 68 % ;
 Donc le débit d’eau utilisée pour l’installation clauger et les condenseurs avant le
traitement d’osmose est :
13 176 ÷ 0,68 = 19 376 m3/Année ;
 Le rendement d’adoucisseur = 95% ;
 Le débit d’eau utilisée pour l’installation clauger et les condenseurs avant le
traitement d’adoucisseur est :
13 176 ÷ 0,95 = 13 869 m3/Année ;
 Donc l’eau optimisée par année : 19 376 – 13 869
=5 507 m3

Conclusion :

Donc l’eau optimisée dans le cas d’utilisation de l’adoucisseur pour l’eau d’énergie,
l’installation clauger et les condenseurs est 16 856 + 5 507 = 22 363 m3 par année.

II- Etude sur les deux osmoseurs A et B :

D’après la fiche technique des deux osmoseurs A et B, le rendement est compris entre 70% et
80%.

2-1. Les rendements actuelles des deux osmoseurs A et B :

73
  Rendement d’osmoseur A :
Entrée Osmoseur A réel (m3) Sortie Osmoseur A (m3) Rendement osmoseur A (%)
févr-22 18 196 11 772 64,70
mars-22 18 683 12 061 64,56
avr-22 16 341 10 316 63,13
mai-22 13 265 7 433 56,03
juin-22 10 504 6 498 61,86
juil-22 12 277 7 407 60,33
août-22 11 012 5 980 54,30
sept-22 10 432 5 962 57,15
oct-22 13 336 7 794 58,44
nov-22 10 459 7 583 72,50
déc-22 13 481 8 092 60,03
Annéé22 - janv 147 986 90 898 61,19
Annéé22 161439 99161 60,87
Tableau 24 : Rendement osmoseur A

Donc le rendement de A est très faible.

 Rendement d’osmoseur B :

Rendement osmoseur B
Entrée Osmoseur B réel (m3) Sortie Osmoseur B (m3) (%)
févr-22 21 294 15 347 72,07
mars-22 26 867 19 376 72,12
avr-22 27 816 19 433 69,86
mai-22 20 725 16 466 79,45
juin-22 21 095 17 463 82,78
juil-22 21 235 18 409 86,69
août-22 25 547 20 538 80,39
sept-22 23 033 17 697 76,83
oct-22 21 462 16 790 78,23
nov-22 18 870 14 004 74,21
déc-22 17 682 12 658 71,59
Annéé22 - janv 245 626 188 181 76,75
Annéé22 267956 205288 77,17
Tableau 25 Rendement osmoseur B

74
 On constate que le rendement d’osmoseur B est bien.

On a le rendement moyen d’osmoseur A et B est 68 %.

2-2. La quantité d’eau avant le traitement d’osmose sans traitement

d’eau utilisée pour énergie :

L’eau utilisée dans Entrée Osmoseur A+B

L’eau utilisée dans énergie avant le Entrée Osmoseur A+B réel - l'eau utilisée
énergie (m3) traitement (m3) réel (m3) pour énergie(m3)
févr-22 2152 3165 39 490 36 325
mars-22 2875 4228 45 550 41 322
avr-22 3774 5550 44 157 38 607
mai-22 3790 5574 33 990 28 416
juin-22 3593 5284 31 599 26 315
juil-22 3940 5794 33 512 27 718
août-22 3817 5613 36 559 30 946
sept-22 3380 4971 33 465 28 494
oct-22 3464 5094 34 798 29 704
nov-22 3124 4594 29 329 24 735
déc-22 3060 4500 31 163 26 663
Annéé22 - janv 36969 54366 393 612 339 246
Annéé22 40330 59309 429 395 370 086
Tableau 26 : quantité d’eau brute sans eau utilise pour énergie

La quantité d’eau qui entre aux osmoseurs A et B sans comptabiliser l’eau traitée par l
adoucisseur en 2022 est 370 086 m3.

2-3. La quantité d’eau après le traitement d’osmose sans l’eau utilisée

pour énergie :

Sortie Osmoseur A+B L’eau utilisée dans Sortie Osmoseur A+B - l'eau
(m3) énergie (m3) utilisée pour énergie (m3)
févr-22 27119 2152 24967
mars-22 31437 2875 28562
avr-22 29749 3774 25975
mai-22 23899 3790 20109
juin-22 23961 3593 20368
juil-22 25816 3940 21876
août-22 26518 3817 22701
sept-22 23659 3380 20279
oct-22 24584 3464 21120

75
 nov-22 21587 3124 18463
déc-22 20750 3060 17690
Annéé22 - janv 279079 36969 242110
Annéé22 304450 40330 264120
Tableau 27 : quantité d’eau de sortie d osmoseurs sans eau utilise pour énergie

La quantité d’eau qui sorte des osmoseurs A et B sans comptabiliser l’eau utilisée pour
l’énergie en 2022 est 264 120 m3.

2-4. La quantité d’eau théorique qui entre l’osmoseur A et B :

On suppose que le rendement d’osmoseur A et B est 75 % :

Sortie osmoseur -eau utilise Le rendement Entrée osmoseur théorique -

pour Energie (m3) théorique % eau utilise pour énergie (m3)
févr-22 24967 75 33289
mars-22 28562 75 38083
avr-22 25975 75 34633
mai-22 20109 75 26812
juin-22 20368 75 27157
juil-22 21876 75 29168
août-22 22701 75 30268
sept-22 20279 75 27039
oct-22 21120 75 28160
nov-22 18463 75 24617
déc-22 17690 75 23587
Annéé22 - janv 242110 75 322813
Annéé22 264120 75 352160
Tableau 28 : quantité d’eau théorique

La quantité d’eau qui entre aux osmoseurs A et B sans comptabiliser l’eau utilisée pour
l’énergie dans le cas où le rendement est 75% en 2022 est 352 160 m3.

2-5. Calcul de l’eau optimisée dans le cas où le rendement est 75 % :

L’eau optimisée = (l’eau qui Entre Osmoseur A+B réel - l'eau utilisée pour énergie) – (l’eau qui
Entre Osmoseur A+B théorique - l'eau utilisée pour énergie)

76
 Entrée Osmoseur A+B réel - l'eau Entrée osmoseur théorique - L’eau optimisée
utilisée dans énergie(m3) eau utilise pour énergie (m3) (m3)
févr-22 36325 33289 3036
mars-22 41322 38083 3239
avr-22 38607 34633 3974
mai-22 28416 26812 1604
juin-22 26315 27157 842
juil-22 27718 29168 1450
août-22 30946 30268 678
sept-22 28494 27039 1456
oct-22 29704 28160 1544
nov-22 24735 24617 118
déc-22 26663 23587 3076
Annéé22 - janv 339246 322813 16432
Annéé22 370086 352160 17926
Tableau 29 : quantité d’eau optimisée

Conclusion :
On conclut que l’eau optimisée dans le cas où le rendement d’osmoseur A et B est 75% =
17 926 m3 par année.

Donc pour améliorer le rendement d’osmose, il faut que Les membranes d'osmose inverse ne
puissent pas être rétro lavées comme dans la plupart des procédés (sable, ultrafiltration). Il y a 3
procédures de nettoyage :

 Rinçage de post-service,
 Nettoyages chimique standard
 Nettoyages chimique spécifique 1 à 4 fois par année,

Recommandation :

récupérer le concentrat et de le retraiter via d’autre osmoseur.

2-6. Calcul de l’énergie électrique optimisée :

77
 Énergie électrique utilise dans l'osmose(kWh)
janv. 2022 39 302
févr. 2022 40 014
mars-22 48 802
avr. 2022 44 598
mai-22 37 286
juin-22 34 878
juil. 2022 36 740
août-22 40 522
sept. 2022 39 163
oct. 2022 40 504
nov. 2022 37 665
déc. 2022 37 402
Année 2022 476 876
Tableau 30 : quantité d’énergie électrique utilise dans l’osmose

 L’énergie électrique consommée dans l’osmose = 476 876 kWh/ année ;

 Le débit d’eau entrant a l’osmose = 429 395 m3/année ;

 L’énergie électrique consommée par débit d’eau =1,11 kWh/ m3 ;

 L’énergie électrique optimisé dans le cas où le rendement d’osmoseur 75 % et dans le

cas d’utiliser adoucisseur est 1,11×40 289 = 44 720 kWh ;

III- conclusion:
3-1 Avant l’optimisation :

 On la consommation totale d’eau = 417598 m3/Année

 Le tonnage = 83336 t/Année
 Ratio =5,01 m3/t

78
3-2 Après l’optimisation :

 Dans le cas d’utiliser l’adoucisseur :

 On la consommation totale d’eau apres l’optimisation dans le cas d’adoucisseur =
417598 - 22 363 =395 235 m3/Année ;
 Le tonnage = 83336 t/Année ;
 Ratio = 4,74 m3/t ;

 Dans le cas où le rendement d’osmoseur 75 % :

 On la consommation totale d’eau apres l’optimisation dans le cas où le rendement

d’osmoseur 75 % =417598 - 17 926= 399669 m3/Année ;
 Le tonnage = 83336 t/Année ;
 Ratio =4,79 m3/t ;

 Dans le cas d’utiliser l’adoucisseur et le rendement

d’osmoseur 75 % :

 On la consommation totale d’eau apres l’optimisation dans le cas où le rendement

d’osmoseur 75 % et dans le cas d’utiliser adoucisseur est :

417598 - 22 363 - 17 926 =377309 m3/Année

 Le tonnage = 83336 t/Année ;
 Ratio = 4,52 m3/t ;

IV- analyse économique de piste d’amélioration :

4-1- Le coût optimisé:

 Le coût d’un mètre cube d’eau osmosé = 3 Dh

 Le coût optimisé est : (17 926 + 22 363) × 3 =120 867 Dh

 Le coût d’un kWh d’énergie électrique est = 1 Dh

 Le coût optimisé = 44 720 × 1 = 44 720 Dh

79
 Donc le coût total optimisé est = 44 720 + 120 867 =165 587 Dh.

4-2 Valeur actuelle nette :

Le prix de deux adoucisseurs est 120 000 dh.

4-3 Temps de retour sur investissement :

Le délai de recouvrement ou temps de retour sur l’investissement est le temps nécessaire au

remboursement de l’investissement initial.

120 000 /165 587=0,7 année=8 mois

80
 Conclusion
Ce travail a eu pour objectif l’amélioration de la consommation d`eau dans l’usine centrale
Danone. En premier temps, l’étude de l’analyse de consommation et du bilan d’eau nous ont
dégager des anomalies dans certaines unités (l’eau utilise pour énergie, installation clauger, et
amélioration du rendement d’osmose).

Enfin l’étude réalisée nous a permis d’aboutir aux solutions suivantes :

 Dimensionnement d’adoucisseur ;
 Amélioration du rendement d’osmose ;

Enfin, nous espérons que notre travail soit mis en profit et que les actions d’amélioration
proposées soient adoptées pour une consommation d`eau réduite. Conscients que cette étude
ne puisse être définitive, nous espérons que ce travail se poursuive en l’exploitant comme
plate-forme à une étude plus poussée. En plus la contrainte de temps « 3 mois » n’est pas du
tout suffisant.

81
 Bibliographie :

https://www.techniques-ingenieur.fr/

Cours d’échange d’ions (M. TORES)

Danone document de référence 2017.

http://www.danone.com/

Les documents internes de l’entreprise.

Traitement des eaux (Cartonné) de François Berné (Auteur), J. (Jean)

Cordonnier (Auteur). Editeur : Technip (3 mai 2000)

https://elyotherm.fr/principe-fonctionnement-adoucisseur

82
Annexes

83
Annexe 1 :

Utilisations Qualité d’eau demandé

Lavage extérieur de camions Grade A
CIP (Camion, tuyaux & tank à lait Grade A
cru)
Poudre (station de Grade A
dissolution/mélange)
CIP*/COP (hors rinçage final après Grade A
SIP et COP) + Pasteurisateur
Rinçage final après SIP / COP Grade B
Pousse les produits (avant Grade A
traitement thermique)
Pousse après traitement thermique Grade B
Lubrification de pièces mécaniques Grade A
Nettoyage du sol de la zone de Grade B
production
Lubrification du convoyeur Grade B
Chaudière à vapeur (remplissage Grade C
d'eau / remplissage d'eau douce)
Boucle d'eau chaude (remplissage Grade C
d'eau / remplissage d'eau douce)
Tour de Grade C
refroidissement/condenseur
(remplissage d'eau/remplissage
d'eau douce)
Boucle d'eau glacée Grade C
(remplissage d'eau / remplissage
d'eau douce)
STEP (filtre bactériologique) Grade B
STEP (dilution chimique, lavage du Grade B
filtre)
Bâtiment administratif (laboratoire, Grade B
cantine, évier)
Chasse d'eau Grade B

84
 Annexe 2 :

Grade B Grade A Grade C Résultat

d’analyse
physico-chimique
et
organoleptique
de l’eau
Odeur Qualitative Absence de Absence de 0
mauvais mauvais
goût goût
Goût Qualitative Absence Absence
de mauvaise de
odeur mauvaise
odeur
Conductivité µS / cm 1600 1600 conductivité 1383
(20°C) moindre =>
économie
d'eau (1)
Dureté mg / L Ca 150 150 Max = 10 45,4°F = 454
CO3 mg / L Ca CO3
pH 6,5- 9,0 6,5 - 9,0 6,5 - 9,0 6,9
Alcalinité totale mg / L <600 29,5
(TAC) (indicative)
Turbidité NTU 1 1 1 0,31
Ammonium (NH4+) mg / L 0,5 0,5 0,5 <0,02
Chlorate (ClO3) µg / L 200 200 <7
Chloride (Cl) mg / L 250 250 250< 185
Chlorite (ClO2) µg / L 700 700 <0,7
Fluoride (F) µg / L 1500 1500 0,202
Fer (Fe) mg / L 0,2 0,2 0,2< <0,01
Nitrate (NO3) mg/L 50 50 158
Sodium (Na) mg / L 200 200 113
Sulfate (SO42) mg / L 250 250 92,8
Carbone organique mg / L 1,5 1,5 0,85
total (COT)
2,4,6 µg / L 200 200 <0,05
trichlorophénol
Bromates (BrO3) µg / L 10 10 <0,03
Dibromo µg / L 70 70 <0,03
acétonitrile
Dichloroacétonitrile µg / L 20 20 <0,03
Sum of 5 HAAs µg / L 60 60 <0,6

85
Trihalométhanes µg / L 80 80 <1
(THM) Total
Aluminium (Al) µg / L 200 200 12
Antimoine (Sb) µg / L 5 5 <10
Arsenic (As) µg / L 10 10 <10
Bore (B) mg /L 2,4 2,4 0,125
Cadmium (Cd) µg / L 3 3 <0,5
Chrome (Cr) total µg / L 50 50 <5
Cuivre (Cu) mg / L 2 2 <0,005
Cyanure (CN) µg / L 50 50 <10
Chlore libre mg/L 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5 <0,1
Plomb (Pb) µg / L 10 10 <5
Manganèse (Mn) µg / L 50 50 <5
Mercure (Hg) µg / L 1 1 <0,25
Nickel (Ni) µg / L 20 20 <0,01
Nitrites (NO2) mg / L 0,5 0,5 0,029
Sélénium (Se) µg / L 10 10 <5
Uranium (U) µg / L 30 30 <0,5
1,2 Dichloroéthane µg / L 3 3 <0,01
(C2H4Cl2)
Benzène (C6H6) µg / L 1 1 <0,01
Benzo [a] pyrène µg / L 0,01 0,01 <0,01
(C20H12)
Tétrachloroéthylène µg / L 10 10 <0,01
(C2Cl4)
Trichloroéthylène µg / L 10 10 <0,01
(C2HCl3)

86
Annexe 3 :

87