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RÉPUBLIQUE DÉMOCRATIQUE DU CONGO
UNIVERSITÉ DE LUBUMBASHI FACULTÉ POLYTECHNIQUE
TRAVAIL PRATIQUE DU COURS DE METALLURGIE
Par le groupe SHIGANSHINA
Dirigé Par Dr. Ir. Steve TSHILUMBU
ANNÉE ACADÉMIQUE 2021 - 2022
LISTE DES MEMBRES 1. AVOKI KAMENA TRIOMPHE (BAC 2 MET) 2. ILUNGA KABEYA ABDEL (BAC 2 ELM) 3. KABUNDI KABUNDI FREDERIC (BAC 2 CHIMIE) 4. KABINGWE KALIBWE FIDELE (BAC 2 ELM) 5. KAMUNGA TSHIBAMBA ELIE (BAC 2 ELM) 6. N’TALIBY BILA AUGUSTIN (BAC 2 ELM) 7. NGOY KISHI SAM (BAC 2ELM) 8. NGALAMULUMA KADIMA JOSERICH (BAC 2 ELM) 9. KASOMA KASATU RENE (BAC 2 ELM) 10. MUNUNGA KALALA TEGRA (BAC 2CHIMIE) 11. MUJIKE BWANA ARCEL (BAC 2 CHIMIE) 12. RODRIGUE KITENGE 13. KIPIMO MULIMBI OSCAR (BAC 2 MINES) PROJET 1 : PRODUCTION DU CUIVRE ET DU COBALT A PARTIR DES MINERAIS CUPRO-COBALTIFERES EXTRAITS DU FILON DE COPPERBELT
Les minerais cupro-cobaltifères extraits du filon de copperbelt présentent des teneurs de 3 et
de 1 % respectivement en cuivre et en cobalt, avec une gangue essentiellement siliceuse. Ces minerais contiennent dans des proportions variables les minéraux suivants : la chalcopyrite (CuFeS2), la chalcosine (Cu2S), l’hétérogénite (aCoO.bCo2O3 .cCuO.dH2O), la malachite (CuCO3 .Cu(OH)2 ), ainsi que les métaux précieux (Ag : 300 ppm ; Au : 100 ppm). Les minéraux de CuFeS2 doivent être envoyés à Lubumbashi ou la production du cuivre ainsi que la récupération des métaux précieux doivent se faire par pyrométallurgie (par un procédé de votre choix), la chalcosine (Cu2S) doit être envoyée à Likasi ou l’extraction doit se faire par hydrométallurgie et l’hétérogénite (aCoO.bCo2O3 .cCuO.dH2O) et la malachite (CuCO3 .Cu(OH)2 )doivent être envoyés à Kolwezi ou l’extraction doit se faire par hydrométallurgie. En pyrométallurgie, préciser le réducteur (si vous en utiliser un) en vous basant sur le diagramme d’Ellingham ainsi que le fondant. En hydrométallurgie, préciser la solution de lixiviation, la méthode de purification ainsi que les conditions d’électrolyse (pH, potentiel anodique et potentiel cathodique) en utilisant le diagramme de Poubaix.
1. Proposez un flowsheet pour l’extraction du cuivre a partir de la chalcopyrite
2. Proposez un flowsheet pour l’extraction du cuivre a partir de la chalcosine. Les impuretés
qui entre en solution avec le Cu a la lixiviation sont Fe2+ ; Zn2+ , Ni2+ et Cd2+.
3. Proposez un flowsheet pour l’extraction du Cobalt. Les impuretés qui entre en solution avec le Co a la lixiviation sont Cu2+ ; Zn2+ et Cd2+.
4. Proposez un flowsheet pour l’extraction du cuivre a partir de la malachite. Les impuretés qui entre en solution avec le Cu a la lixiviation sont Fe2+ ; Co2+, Zn2+ et Cd2+.
5. Comment allons-nous récupérer les métaux précieux (Ag et Au) ? Proposez comment on va faire la métallurgie de l’Ag et Au FLOWSHET GENERAL
FLOTATION DE LA CHALCOPYRITE FLOTATION DE LA MALACHITE FLOTATION HEROGENITE
FILTRATION FILTRATION FILTRATION
CHALCOPYRITE MALACHITE HETEROGENITE
(Vers Lubumbashi) (Vers Kolwezi) (Vers Kolwezi)
REJET (Gangue Si02)
FLOWSHEET POUR L’EXTRACTION DU CUIVRE A PARTIR DE LA CHALCOPYRITE
Cu Fe S2
Grillage partiel FONDANT
Fusion pour matte
1er Convertissage
2er Convertissage
RAFFINAGE
ELECTROLYSE
Cuivre
Le fondant utilisé durant la fusion est le Ca0.
FLOWSHEET POUR L’EXTRACTION DU CUIVRE A PARTIR DE LA CHALCOSINE
Cu2S
GRILLAGE A MORT
LIXIVIATION ACIDE
SEPARATION SOLIDE / LIQUIDE Rejet usine
EXTRACTION PAR SOLVANT
ELECTROWINING
Cuivre
Pour la solution de lixiviation, nous avons recouru à l’acide sulfurique (H2S04). Les méthodes de purification que nous avons utilisées sont la Décantation, la filtration et l’extraction par solvant. FLOWSHEET POUR L’EXTRACTION DU COBALT
HETEROGENITE
LIXIVIATION REDUCTRICE
SEPARATION SOLIDE / LIQUIDE
EXTRACTION PAR SOLVANT
ELECTROWINING
COBALT FLOWSHEET POUR L’EXTRACTION DU CUIVRE A PARTIR DE LA MALACHITE
Malachite enricgie
LIXIVIATION ACIDE
DECANTATION
FILTRATION
OXYDATION DU Fe3+ EN Fe2+
PRECIPITATION Fe3+
FILTRATION
ELECTROWINNG
CUIVRE POUR LA RECUPERATION DES METAUX PRECIEUX (AG ET AU), VOICI UNE PROPOSITION DE METALLURGIE POUR LEUR EXTRACTION : 1. Récupération de l’argent (Ag) : - Les minerais cupro-cobaltifères contenant de l’argent seront envoyés à une étape de broyage et de concassage pour obtenir des particules de taille appropriée. - Ensuite, une étape de flottation sera réalisée pour séparer les particules d’argent des autres minéraux et impuretés présents. - La mousse enrichie en argent sera récupérée et traitée par un procédé de lixiviation sélective. - Une solution acide, telle que l’acide nitrique ou l’acide sulfurique, peut être utilisée pour dissoudre l’argent et former un sel d’argent en solution. - La solution contenant le sel d’argent sera ensuite purifiée pour éliminer les impuretés indésirables. - Enfin, l’argent métallique pur peut être récupéré par précipitation électrochimique ou par une méthode de réduction chimique appropriée. 2. Récupération de l’or (Au) : - Les minerais cupro-cobaltifères contenant de l’or seront également soumis à une étape de broyage et de concassage pour obtenir une granulométrie adaptée. - Une étape de flottation sera utilisée pour séparer les particules d’or des autres minéraux et impuretés. - La mousse enrichie en or sera récupérée et traitée par un processus de lixiviation. - Différentes méthodes de lixiviation de l’or peuvent être utilisées, telles que la lixiviation en tas ou la lixiviation en agitation, en utilisant une solution de cyanure ou une solution d’ammoniac. - La solution contenant l’or dissous sera ensuite purifiée pour éliminer les impuretés telles que le cuivre, le zinc, etc. - Enfin, l’or métallique pur peut être récupéré par précipitation électrochimique ou par une méthode de fusion et d’affinage appropriée, telle que la fusion avec du plomb ou l’affinage électrolytique. PROJET 2 : PRODUCTION DU CUIVRE ET DU COBALT PAR HYDROMETALLURGIE A PARTIR DES MINERAIS EN PROVENANCE DE TILWEZEMBE(CuFeS2-Fe3O4-Co2O3) MINERAIS
Electrolyse de Séparation solide-liquide Ré- lixiviation acide Séparation solide-liquide
raffinage En conclusion nous pouvons dire que malgré le fait que le minerais contient un pourcentage élevé de cuivre soit 32,31% c’est qui est mieux pour l’hydrométallurgie nous avons préféré l’hydrométallurgie car il y absence de métaux précieux.
