Rapport de stage d'initiation

Filière :
« Génie Mécanique des Systèmes Industriels »
&
« Génie Mécanique : Conception Mécanique et Innovation »

Étude, Conception et Réalisation des Plans de Montage des

Rails Montants de Rayonnage Lourds et Mi-Lourds

Lieu de stage : ICET INDUSTRIE

Réalisé par : Encadré par :

EL KOUBI Nabila
Mr. NADIR Mohamed
OUSMANE OUMAROU Amani
TRAORE Modibo
DEMBELE Mohamed

Année Universitaire : 2024-2025

 Dédicace

Nous dédions ce modeste travail à tous ceux qui, de près ou de loin, nous ont
accordé leur soutien moral et physique pour la réalisation de ce travail :

À nos parents

Pour leur soutien durant toutes nos études et qui n'ont cessé de nous prodiguer
leur amour.

À nos frères, nos sœurs et nos amis

Trouveront ici l’expression de nos respects et de notre amour.

À nos enseignants

Vous resterez toujours un bon exemple pour nous.

À nos encadrants

Nous apprécions votre patience, votre gentillesse et la noblesse de vos idées.

2
 Remerciement

À l’issue de notre modeste travail, nous tenons à exprimer nos sincères et

chaleureux remerciements envers toute personne ayant contribué de près ou de
loin à la réussite de notre stage.

Nous adressons notre pure reconnaissance au directeur général et à notre

encadrant, M. NADIR MOHAMED, pour nous avoir accueillis au sein d’ICET
INDUSTRIE, et pour nous avoir guidés durant la réalisation de notre projet. Nous
le remercions également pour son esprit ouvert, son franc-parler et son sens
d’analyse.

Nous tenons à remercier particulièrement Mme. HAJAR, notre maître de stage,

pour ses conseils avisés, son aide précieuse et sa disponibilité au cours du mois que
nous avons passé chez ICET INDUSTRIE.

Nous remercions également tous les membres d’ICET INDUSTRIE pour leur
assistance et leur collaboration.

Enfin, nous n’oublions pas nos parents et nos familles, qui ont fait des sacrifices
énormes pour que nous puissions arriver là où nous en sommes aujourd’hui.

3
 Table des matières

Dédicace ..................................................................................................................................... 2
Remerciement ............................................................................................................................ 3
Table des matières ...................................................................................................................... 4
Liste des figures ......................................................................................................................... 7
Liste des tableaux ....................................................................................................................... 8
Introduction générale ................................................................................................................. 9
Chapitre I : Présentation générale de la société ICET INDUSTRIE Maroc ............................ 10
Introduction .............................................................................................................................. 11
1. Généralité .......................................................................................................................... 11
2. Présentation de la société .............................................................................................. 11
3. Fiche technique de la société ......................................................................................... 12
4. Les services de l’entreprise : ......................................................................................... 13
5. I.C.E.T INDUSTRIE MAROC client et projets............................................................ 13
6. Description de l’atelier mécanique : .............................................................................. 14
7. L’organigramme .............................................................................................................. 14
Conclusion ............................................................................................................................ 15
Chapitre II : Généralité sur le procédé de profilage à froid ..................................................... 15
Introduction .............................................................................................................................. 16
1. Procédé de profilage à froid.............................................................................................. 16
1.1. Présentation du Profilage à froid ................................................................................ 16
1.2. Domaine d’utilisation de la machine profileuse ........................................................ 17
1.3. Avantages ................................................................................................................... 18
1.4. Inconvénients ............................................................................................................. 18
2. LA PROFILEUSE A GALETS ........................................................................................ 19
2.1. Définition ................................................................................................................... 19
2.2. Composants principaux .............................................................................................. 19
CONCLUSION .................................................................................................................... 22
CHAPITRE III : Tâches observées et ...................................................................................... 23

4
Tâches effectuées .......................................................................................... 23
Introduction .............................................................................................................................. 24
1. Taches observées ................................................................................................................. 24
1.1 Le fraisage ...................................................................................................................... 24
Opérations réalisées dans la fraiseuse ............................................................................... 24
1.2 Le tournage ..................................................................................................................... 27
Opérations réalisées dans le tour ....................................................................................... 27
Description de procédé de fabrication des pièces dans le tour ......................................... 29
1.3 Moyens de mesure très utilisés ....................................................................................... 35
1.3.1 Pieds à coulisses....................................................................................................... 35
2.Taches Effectuées ................................................................................................................. 35
I. Etude ..................................................................................................................................... 36
1. Objectif ............................................................................................................................. 36
2.Rayonnage Mi-Lourd ........................................................................................................ 36
2.1. Définition et explication : .......................................................................................... 36
2.2. Avantages et Inconvénients ........................................................................................... 36
Avantages : ........................................................................................................................ 36
Inconvénients : .................................................................................................................. 37
3. Rayonnage Lourd : ........................................................................................................ 37
3.1. Définition et explication ............................................................................................ 37
3.2. Avantages et Inconvénients ....................................................................................... 38
Avantages : ........................................................................................................................ 38
Inconvénients : .................................................................................................................. 38
4.Domaines d'Utilisation ...................................................................................................... 38
II. CONCEPTION DU RAYONNEMENT LOURDS ET MI-LOURDS ............................... 39
III. Processus de la réalisation des rails montants de rayonnages ............................................ 39
Vue d'ensemble des étapes ....................................................................................................... 39
A. Étude Initiale.............................................................................................................. 40
1. Analyse des spécifications des galets ........................................................................ 40
2. Identification des composants nécessaires pour le montage...................................... 40
B. Montage initial ........................................................................................................... 43

5
 1. Préparation de l'espace de travail et des galets .............................. 43
2. Assemblage des galets selon les plans techniques..................................................... 43
C. Tests Initiaux ............................................................................................................. 44
1. Inspection Visuelle .................................................................................................... 44
2. Rotation Manuelle ..................................................................................................... 44
D. Montage des Bobines des Rails Montants ................................................................. 44
1. Préparation des Bobines ............................................................................................ 44
2. Positionnement des Bobines ...................................................................................... 45
3. Passage de la Bobine ................................................................................................. 45
E. Soudure des Rails Montants .......................................................................................... 45
F. Début de la production des rails perforé galvanisé ....................................................... 45
Echantillon des rails perfore galvanise : lourd et mi-lourd .................................................. 45
Conclusion générale ................................................................................................................. 46

6
 Liste des figures
Figure 1 : Logo de la société .................................................................................................... 11
Figure 2: Organigramme de la société...................................................................................... 15
Figure 3: Illustration du procédé de profilage .......................................................................... 17
Figure 4: Machine profileuse.................................................................................................... 19
Figure 5: Dérouleur et chariot de chargement .......................................................................... 19
Figure 6: Partie de formage ...................................................................................................... 20
Figure 7: Presse ........................................................................................................................ 21
Figure 8: Découpeur ................................................................................................................. 21
Figure 9: Pupitre de commande ................................................................................................ 22
Figure 10: Machine fraiseuse ................................................................................................... 24
Figure 11: axe brute .................................................................................................................. 25
Figure 12: Fixation de la pièce ................................................................................................. 25
Figure 13: Opération de rainurage d’axe .................................................................................. 26
Figure 14: Opération de rainurage d’axe .................................................................................. 26
Figure 15: Tour ......................................................................................................................... 27
Figure 16: Galet et entretoise ................................................................................................... 27
Figure 17: Pièce brute ............................................................................................................... 29
Figure 18: Mandrin à 3 mors .................................................................................................... 30
Figure 19: Pièce percé .............................................................................................................. 31
Figure 20: Rainurage de la pièce .............................................................................................. 32
Figure 21: Pièce Après rainurage ............................................................................................. 32
Figure 22: outil en position de dressage ................................................................................... 33
Figure 23: Pièce après le dressage ............................................................................................ 33
Figure 24: chariotage de la pièce .............................................................................................. 34
Figure 25: Alésage de la pièce.................................................................................................. 34
Figure 26: Pieds à coulisses numérique........................................................................................
Figure 27: Pieds à coulisses traditionnel .................................................................................. 35
Figure 28: rayonnage mi-lourd .....................................................................................................
Figure 29: Rayonnage lourd .........................................................................................................
Figure 30: coupe des rails mi-lourds ............................................................................................
Figure 31: coupe des rails lourds .................................................................................................
Figure 32: Modélisation du galet inférieur (30°) ..........................................................................
Figure 33:Modélisation du galet supérieur (30°) .........................................................................
Figure 34:Modélisation du galet supérieur (60°) .........................................................................
Figure 35: Modélisation du galet inférieur (60°) ..........................................................................
Figure 36:Modélisation du gale supérieur (90°) ...........................................................................
Figure 37:Modélisation du galet inférieur (90°) ...........................................................................
Figure 38: Axe ou arbre ................................................................................................................
Figure 39: Roulement ...................................................................................................................
Figure 40: Systèmes de fixation ...................................................................................................

7
 Liste des tableaux
Tableau 1: Fiche technique ....................................................................................................... 12
Tableau 2:Tableau de clients .................................................................................................... 14

8
 Introduction générale
L'industrie marocaine repose en grande partie sur l'importation de machines, notamment dans
le domaine du profilage de tôle. Environ 98 % des équipements utilisés proviennent d'autres
continents. Face à cette dépendance, ICET INDUSTRIE a été créée pour répondre aux besoins
locaux en machines de profilage.

Au cours de notre stage d'un mois au sein de cette entreprise, nous avons eu l'opportunité de
travailler dans le domaine de l'ingénierie mécanique et industrielle. Notre stage s'est concentré
sur l'étude, la conception des plans de montage de rails. Ce projet a enrichi nos connaissances
techniques et ravivé notre passion pour l'apprentissage continu.

Ce rapport présente notre expérience et le travail accompli en groupe chez ICET INDUSTRIE
. Dans la première partie, nous introduirons la société et ses activités. La deuxième partie se
concentrera sur le profilage à froid et les machines profileuses de tôle nervurée, décrivant leur
conception et leur fonctionnement. Enfin, nous détaillerons les tâches observées et effectuées
durant notre stage, illustrant ainsi l'application pratique de nos acquis théoriques.

Ensemble, nous avons pu explorer et contribuer au domaine de l'ingénierie mécanique et

industrielle, tout en renforçant notre savoir-faire et en nous rapprochant de nos ambitions
professionnelles.

9
Chapitre I : Présentation générale de la société ICET
INDUSTRIE

10
 Introduction
Dans ce chapitre, nous allons fournir une présentation détaillée de la société ICET
Industrie. Nous commencerons par un aperçu général de l'entreprise, puis nous spécifierons son
secteur d'activité et son mode de fonctionnement. Ensuite, nous décrirons les différents services
proposés par la société et nous présenterons son organigramme.

1. Généralité
Depuis longtemps, les machines profileuses sont utilisées en formage de tôle dans des
sociétés marocaines, ces machines sont importées hors du Maroc, donc c’est un produit qui est
étranger au royaume et souvent fabriqué dans les pays européens.

ICET INDUSTRIE prend le courage et la responsabilité de les fabriquer ainsi que ces
machines deviennent un produit à 100% marocain d'une part, et réduit le coût et la pine des
entreprises marocaines lors de l'importation des machines d'autre part tout en garantissant une
haute qualité.

2. Présentation de la société
ICET abréviation de « Innovation Conseil Et Technologie » est un leader national dans la
construction de ligne de profilage et de systèmes de machines pour l'industrie de la tôle.

ICET conçoit, fabrique, et construit ses machines à des prix très compétitifs tel que les
machines de : tôle nervurée, Ridelle, Lame rideau, portes métalliques, Pliés, Perforé, Planage,
Découpage, et bien d'autres machines pour des produits spécifiques.

Figure 1 : Logo de la société

11
3. Fiche technique de la société
La fiche technique de la société est représentée comme suite :

Siège social Casablanca, Mohammedia.

Type Société de personnes (associés).

Secteur Ingénierie mécanique ou industrielle.

- Etude, conception et fabrication des

machines de profilages.
Spécialisations
- Installation et maintenance de ces
machines.

Taille de l’entreprise 2-20 employés.

Date de création 2019

Site web http://www.icet.ma

Directeur Général M.NADIR MOHAMED

Tél +212 661-93-15-34

Email [email protected]

Tableau 1: Fiche technique

12
4. Les services de l’entreprise :
Les services de l’entreprise I.C.E.T MAROC se divise en quatre catégories, qui
utilise les procède de fabrication de soudage / tournage / fraisage / rectification
des pièces / assemblage / perçage :

• ETUDE ET CONCEPTION
• FABRICATION MACHINES ET PRODUITS
• INSTALLATION ET MAINTENANCE MACHINES
• SUIVI ET SUPPORT

5. I.C.E.T INDUSTRIE MAROC client et projets

SOCIETE MACHINES QUANTITE ARTICLES DATE

K.G LABAR KARIM PROFILEUSE RIDELLE 2018
K.G LABAR KARIM PROFILEUSE FAUX CADRE 2018
ESPACE STEEL PROFILEUSE U PAF 2019
ESPACE STEEL PROFILEUSE CHENEAU 2019
BATIFER PROFILEUSE C+Z 2019
BATIFER PROFILEUSE PARCLEUSE 14 2019
ASLAK EL MAGHREB PROFILEUSE LAME RIDEAU 2019
ASLAK EL MAGHREB ONDULEUSE TOLE CLOTURE 2019
ASLAK EL MAGHREB PROFILEUSE PARCLEUSE 2020
MAROC FER PROFILEUSE RIDELLE 2021
NOVOMETAL PROFILEUSE NERVESCO 2021
NOVOMETAL IMPACTEUR NERVESCO 2021
NOVOMETAL PROFILEUSE TOITESCO 2022
PUBLIC METAL PROFILEUSE NERVESCO 2023
PUBLIC METAL PROFILEUSE PLANEUSE 2023
GABEN PROFILEUSE RAYONNAGE 2022
GABEN PROFILEUSE PROFIL ENERGIE ECO 41 2022
WAAZIZ PROFILEUSE LAME RIDEAU 2023

13
 WAAZIZ PROFILEUSE FOND DE LAME 2023
NOVOMETAL PROFILEUSE LAME RIDEAU 2024
NOVOMETAL PROFILEUSE COULISSE 2024
NOVOMETAL PROFILEUSE FOND DE LAME 2024
DISTRIFER PROFILEUSE RIDELLE 2024

Tableau 2:Tableau de clients

6. Description de l’atelier mécanique :

L’atelier mécanique contient une seule partie qui comporte les machines suivantes :

❖ 2 tours parallèles
❖ 1 fraiseuse verticale
❖ 1 Scie automatique
❖ 2 Perceuse à colonne
❖ 1 Perceuse radiale
❖ 1 Grue manuelle
❖ 2 postes de soudage

7. L’organigramme

Directeur
général

Chef Sécrétaire
d’equipe générale

Ouvrier 1 Ouvrier 2 Assistante

14
 Figure 2: Organigramme de la société

Conclusion
L’ICET Maroc est donc une société très entreprenante, qui a pour vocation première la
fabrication de profileuse
Pour le prochain chapitre sera traité le principe de procédé de profilage à froid.

Chapitre II : Généralité sur le procédé de profilage à froid

15
Introduction
Dans ce chapitre, nous aborderons le procédé de profilage à froid, une technique essentielle
utilisée par ICET Maroc pour la fabrication de tôles nervurées. Le profilage à froid consiste à
former des feuilles de métal en les faisant passer à travers une série de rouleaux, sans application
de chaleur, afin de leur donner une forme spécifique.
Ce procédé de formage à froid permet de déformer plastiquement le matériau en utilisant des
galets appropriés, sans rupture des fibres du métal. La machine qui réalise ce processus est la
profileuse à galets.

1. Procédé de profilage à froid

1.1. Présentation du Profilage à froid
Le profilage à froid est une technique de formage des métaux introduite en France en 1930 par
M. Paul BAP, fondateur de l'entreprise Profil à froid. Bien que cette méthode ait été développée
en France, elle était déjà utilisée dans d'autres pays comme les États-Unis, l'Angleterre et
l'Allemagne.
Cette technique consiste à former progressivement un profilé en acier à partir de bobines de
métal, appelées aussi feuillards ou coils. Initialement, le métal était façonné par étirage au banc
à galets, mais la fabrication a été révolutionnée par l'utilisation de machines à galets entraîneurs,
appelées profileuses. Ces machines permettent une production continue et beaucoup plus
rapide.
Le procédé de profilage à froid commence par le déroulement d'une bande de métal d'une
bobine. La largeur de cette bande correspond au développé du profil fini. Cette bande est ensuite
engagée à plat dans une série de cylindres appelés galets. Les galets, dont les formes et le
nombre varient selon la complexité du profil souhaité, déforment progressivement la bande de
métal pour lui donner la forme désirée.
Cette série de galets est organisée en plusieurs têtes de profilage. Chaque tête est semblable à
une petite cage de laminoir, avec deux arbres, l'un supérieur et l'autre inférieur, supportant des
galets à profils conjugués. Ces galets sont usinés pour correspondre au formage requis et la
bande de métal passe entre eux, subissant des opérations successives de formage.
Le profilage à froid permet de fabriquer des profils à partir des diverses métaux comme l'acier
et l'aluminium, offrant une production efficace, continue et de haute qualité.

16
 Figure 3: Illustration du procédé de profilage

1.2. Domaine d’utilisation de la machine profileuse

Parmi les secteurs où on trouve les machines profileuses :
 Secteur de construction :
- Profilés ouverts, agrafés et soudés ;
- Tôles de bardage ou ondulées ;
- Panneaux sandwichs en régime continu et discontinu ;
- Gaufrage de bobines ;
- Tubes soudés …
 Secteur Electroménager :
Systèmes intégrés pour la fabrication et l'assemblage de composants pour réfrigérateurs, lave
ligne, lave-vaisselle, fours, téléviseurs, cuisinières, micro-ondes …

 Secteur Transport :
Systèmes intégrés pour la fabrication et l'assemblage de :
- Profilés spéciaux cintrés ;
- Longerons pour camions ;
- Pare-chocs et garde-boue ;
- Ridelles pour bennes …

 Secteur Energie : Systèmes intégrés pour la fabrication et l'assemblage de :

17
 - Chemins de câbles ;
- Barres isolées ;
- Supports d’éclairage ;
- Bandes radiantes ;
- Radiateur, convecteur …
 Secteur Logistique : Systèmes intégrés pour la fabrication et l'assemblage de :
- Tablettes, entretoises et montants pour rayonnages industriels ;
- Tiroirs et glissières pour meubles métalliques ;
- Armoires électriques ;
- Boîtiers métalliques ;
- Plateformes, échafaudage, caillebotis …

1.3. Avantages
- Le profilage est optimal pour les profilés de grandes longueurs et de grandes quantités
- Fournit des résultats cohérents et précis
- Il convient à une variété de métaux
- C’est respectueux de l’environnement
- Idéal pour la conception et la fabrication de produits personnalisés

1.4. Inconvénients
- Encombrement important de la profileuse.
- Economique seulement avec une production importante (coûts de l’outillage + machine
importants).
- Le profilé aura toujours une forme constante sur toute sa longueur.

18
2. LA PROFILEUSE A GALETS
2.1. Définition
La profileuse est la machine qui permet de réaliser le profilage c’est à-dire un pliage
en continu d’une tôle plate, par des couples de galets (galets supérieur et inferieur) qui lui
donne à la fin la forme voulue.

Figure 4: Machine profileuse

2.2. Composants principaux

a. Dérouleur et le chariot de chargement

Le dérouleur est le mécanisme qui permet de dérouler facilement la tôle enroulé qui sera utilisé
pour former le profil désiré enrouler qui sera utilisé pour former le profil désiré.

Chariot de chargement comme son nom l’indique permet de charger le dérouleur par
la bobine de tôle.

Figure 5: Dérouleur et chariot de chargement

19
b. Feeder and levelling
C’est la partie qui permet de rendre droit la tôle et de le diriger correctement vers la
première station (début de la partie de formage).

c. La partie de formage
La partie de formage est la partie ou le tôle passe par des stations (les deux galets supérieur
et inférieur et les arbres qui les portent pour être former de manière continue afin de donner
à la fin le profil désiré.

Cette partie est constituée de la structure qui porte tous les autres éléments, les stations ou
passes, le motoréducteur qui entraine les galets en rotation, le système de transmission de
puissance qui peut être des engrenages ou des pions et chaines, des roulements qui guident
les arbres en rotation et les paliers de roulement auto aligneur qui permettent d’ajuster la
position des galets.

Figure 6: Partie de formage

d. La presse
La presse est utilisée pour réaliser des trous sur la tôle, en fonction de
l’emplacement du trou et de certain facteur la presse peut être placé au début de
profilage et/ou à la fin.

20
 Figure 7: Presse

Le découpeur
Le découpeur permet de couper le profil créé à la longueur voulu de manière automatique ou
manuelle. Le découpeur est en général un vérin avec à son bout un couteau.

Figure 8: Découpeur
e. Le pupitre de commande
Le pupitre de commande est le poste de contrôle de la machine, il contient les appareils
électriques et les voyants et écran permettant de visualiser l’état de la machine.

21
 Figure 9: Pupitre de commande

CONCLUSION
Le procédé de profilage à froid est un procédé qui est largement utilisé dans plusieurs
industries de domaines différentes grâce à ces avantages bien vrais qu’il a tout aussi des
inconvénients.

La machine qui rend cela possible est la profileuse, qui est composée de plusieurs parties
d’autres indispensable et d’autres d’option.

22
CHAPITRE III : Tâches observées et
Tâches effectuées

23
 Introduction
Pour plier et faire un bon formage de tôle pour obtenir la forme recherchée, il faut
construire des pièces mécaniques qui sont capables de générer cet objectif avec des dimensions
bien déterminés. Le but de ce chapitre sera donc de montrer ces taches auxquelles nous avons
assister, et par la suite nous allons parler du projet de stage.

1. Taches observées
Obtenir la pièce désirée nécessite parfois une utilisation successive de différents procédés
de fabrication, ces procédés font partie de la construction mécanique.

Donc parmi les procédés de fabrication mécanique abordés dans ce stage on trouve :

1.1 Le fraisage
Le fraisage est un procédé de fabrication réalisé par une machine qui s’appelle fraiseuse où
l'enlèvement de matière sous forme de copeaux résulte de la combinaison de deux mouvements
: la rotation de l'outil de coupe, d'une part, et l'avancée de la pièce à usiner d'autre part.

Figure 10: Machine fraiseuse

Opérations réalisées dans la fraiseuse

Parmi les pièces qui s’exercent dans cette machine, il y’a les axes bruts qui viennent sans
aucun usinage pour y effectuer les rainures, donc ils viennent du moulage sous la forme suivante
:

24
 Figure 11: axe brute

Première étape
On fixe l’axe sous la table de fraiseuse à l’aide des écrous et un mécanisme de fixation.

Figure 12: Fixation de la pièce

Deuxième étape
Après la fixation on règle les paramètres, notamment la profondeur de rainure, cette
rainure est réalisée à l’aide de fraise deux taille par une seule passe, l’arrosage est très important
dans ce cas parce que l’axe est soumis à l’échauffement entraime.

25
 Figure 13: Opération de rainurage d’axe
Troisième étape
On fait tourner la fraise avec une vitesse légère pour éviter d’endommager l’outil et la
pièce. L’usinage est réalisé comme suite :

Figure 14: Opération de rainurage d’axe

26
1.2 Le tournage
Le tournage est un procédé d'usinage par enlèvement de matière à partir d'un brut, volume
de départ dans lequel on souhaite façonner la pièce à usiner. On nomme tour une machine
utilisant ce procédé.

Figure 15: Tour

Opérations réalisées dans le tour

Dans tous les 16 passages de la machine, souvent on effectue l’usinage des galets et entretoises
dans le tour pour chaque passage.

Figure 16: Galet et entretoise

Chariotage
Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique extérieure par
déplacement de l’outil de coupe suivant l’axe qui est parallèle à l’axe de rotation de la pièce,
cette opération joue sur le diamètre des pièces.

27
 Perçage
Opération qui consiste à usiner un trou à l’aide d’un forêt.

Alésage
Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique intérieure.

Dressage
Opération qui correspond à un déplacement de l'outil suivant un axe perpendiculaire à
l'axe de rotation de la pièce.

Rainurage
Opération qui consiste à usiner une rainure intérieure ou extérieure pour le logement d’un
circlip ou d’un joint torique par exemple.

Chanfreinage

28
 Opération qui consiste à usiner un cône de petite dimension de façon à supprimer un angle
vif.

Filetage
Opération qui consiste à réaliser un filetage extérieur ou intérieur.

Description de procédé de fabrication des pièces dans le tour

Les axes de la machine profileuse se composent généralement des galets et entretoises de

dimension varie d’un axe à l’autre, ceci ne signifie pas que tous les axe sont constitué de pièces
semblables géométriquement. Pour cela je veux aborder le procédé d’usinage d’une seule pièce
dans le tour.

On prendra l’exemple de galets ci-dessous :

Figure 17: Pièce brute

29
 D’abord nous accueillions au premier temps la pièce brute de diamètre 220mm, et
d’épaisseur 55mm. Alors nous souhaitons effectuer un chariotage pour enlever 5mm de
diamètre extérieur afin d’obtenir un diamètre de 215mm, et un dressage pour enlever 5mm
d’épaisseur, et un perçage de 85mm, ainsi qu’un rainurage de 55mm en longueur et 12mm en
largeur pour une clavette.

Première opération

On place la pièce dans le mandrin de 3 mors dur de position hyperstatisme, c’est-à-dire

supprimer les six degrés de liberté (les trois translations et les trois rotations) pour bien fixer la
pièce avec assurance du coaxiale de la pièce avec l’axe de la broche.

Figure 18: Mandrin à 3 mors

Il est bien évidement que la pièce soumis à plusieurs opérations d’usinage selon un ordre
chronologique.

Deuxième opération

On commence par le perçage de la pièce dans la tour avec un foret de 80mm.

Le perçage est effectué à l’aide de poupée mobile du tour.

30
 Figure 19: Pièce percé

Troisième opération

Réaliser une rainure pour clavette sur une machine appelée mortaiseuse qui fait un mouvement
vertical.

31
 Figure 20: Rainurage de la pièce
Après l’usinage de la clavette on obtient la forme suivante :

Figure 21: Pièce Après rainurage

Quatrième opération
Après le perçage on passe au dressage dans les deux faces planes, cette opération est effectuée
à l’aide d’un outil qui passe perpendiculaire à l’axe de la broche.

La figure suivante représente l’outil en position de dressage.

32
 Figure 22: outil en position de dressage

Après le dressage on obtient la forme suivante :

Figure 23: Pièce après le dressage

Cinquième opération
Dans cette phase on réalise le chariotage de la pièce afin de régler le diamètre extérieur de la
pièce, l’opération effectuée par le même outil qu’on a utilisé dans l’opération de dressage.

L’usinage maintenant est réalisé dans le sens d’axe de la broche.

33
 Figure 24: chariotage de la pièce
Sixième opération
C’est la dernière opération, on exerce ici un alésage pour obtenir le diamètre souhaité, cette
opération est effectuée à l’aide d’un outil à aléser.

Figure 25: Alésage de la pièce

Dans la ligne de profilage il y’a des galets qui doivent effectuer une forme conique sur le
tour, don on règle l’outil sur un angle d’inclinaison, et on passe petit à petit pour éviter la
déformation de la pièce.

34
1.3 Moyens de mesure très utilisés
1.3.1 Pieds à coulisses
Le pied à coulisse est un instrument de précision qui sert à mesurer l’épaisseur ou la
profondeur d’objets de faibles dimensions ainsi que les diamètres intérieurs et extérieurs. Il se
compose de deux parties graduées. La première, qui correspond à une règle, est fixe. Elle est
graduée en mm et comporte un bec à son extrémité. La seconde, qui est la coulisse, est mobile.

Elle reçoit une réglette (vernier) graduée en fonction de la précision souhaitée, d’un bec qui est
l’exacte symétrie de celui de la règle et d’une jauge de profondeur.

Figure 26: Pieds à coulisses numérique

Figure 27: Pieds à coulisses traditionnel

2.Taches Effectuées
Étude, Conception et Réalisation des Plans de Montage des Rails
Montants de Rayonnage Lourds et Mi-Lourds

35
I. Etude
1. Objectif
Notre tâche consistait à travailler sur un nouveau produit de rayonnage. Nous avons réalisé
l'étude, la conception et la réalisation des plans de montage des rails, dans le but de concevoir
des systèmes de rayonnage pour charges lourds et mi-lourds.

2.Rayonnage Mi-Lourd
2.1. Définition et explication :
Le rayonnage mi-lourd est conçu pour le stockage de produits de taille et de poids moyens à
élevés, avec un chargement manuel par un opérateur sur différents niveaux. Ce système
optimise l'utilisation de la hauteur disponible dans un entrepôt, avec des niveaux ajustables
tous les 50 mm, permettant d'adapter la hauteur des niveaux en fonction des produits stockés.

Figure 28: rayonnage mi-lourd

2.2. Avantages et Inconvénients

Avantages :
- Stockage de produits volumineux : Adapté à des produits de tailles variées.

- Grande capacité de charge : Supporte des charges importantes.

- Accessoires variés : Peut être équipé de panneaux agglomérés ou mélaminés, de plateaux

métalliques, et de renforts pour une meilleure adaptabilité.

36
- Hauteur ajustable : Les niveaux peuvent atteindre jusqu'à 6000 mm, maximisant l'espace
vertical disponible.

Inconvénients :
- Coût initial élevé : Le coût d'acquisition et d'installation est significatif.

- Nécessité d'un entretien régulier : Les inspections pour détecter les dommages et les
usures sont nécessaires.

- Complexité d'installation : L'installation peut nécessiter l'intervention de professionnels.

3. Rayonnage Lourd :
3.1. Définition et explication
Le rayonnage lourd est destiné au stockage de produits très lourds et volumineux, souvent
palettisés. Il nécessite l'utilisation de chariots élévateurs pour le chargement et le
déchargement. Ce type de rayonnage est principalement utilisé dans les grands entrepôts et
centres de distribution où les charges par niveau peuvent atteindre plusieurs tonnes.

Figure 29: Rayonnage lourd

37
 3.2. Avantages et Inconvénients
Avantages :
- Capacité de charge élevée : Conçu pour des charges très lourdes, souvent palettisées.

- Robustesse : Structure renforcée pour supporter des poids significatifs.

- Efficacité : Adapté à une utilisation avec des chariots élévateurs, facilitant une manipulation
rapide des marchandises.

Inconvénients :
- Coût: Investissement initial élevé.

- Espace requis : Nécessite beaucoup d'espace au sol.

- Maintenance : Entretien régulier nécessaire pour assurer la sécurité.

- Complexité : Le montage et le démontage requièrent des compétences spécialisées.

4.Domaines d'Utilisation
- Rayonnage Mi-Lourd : Utilisé dans les entrepôts de petite à moyenne taille, magasins de
détail, ateliers et zones de stockage nécessitant une flexibilité pour des produits variés.

- Rayonnage Lourd : Principalement utilisé dans les grands entrepôts, centres de

distribution, et industries où le stockage de produits lourds et volumineux est crucial.

38
II. CONCEPTION DU RAYONNEMENT LOURDS ET MI-LOURDS

Figure 31: coupe des rails lourds Figure 30: coupe des rails mi-lourds

III. Processus de la réalisation des rails montants de rayonnages

Dans le cadre de ce rapport de stage réalisé en binôme, l'étude, la conception et la réalisation
des plans de montage des rails montants de rayonnage lourds et mi-lourds sont étroitement
liées à la compréhension des composants mécaniques utilisés dans ces structures. Les galets
jouent un rôle crucial dans la fabrication

L'intégration de ces éléments mécaniques dans les plans de montage des rayonnages permet
de garantir que le système fonctionne efficacement et en toute sécurité, tout en maximisant
l'utilisation de l'espace et en répondant aux besoins des utilisateurs. Ce travail en binôme
permet une approche collaborative pour optimiser chaque étape du processus, assurant ainsi
un résultat final performant et conforme aux exigences.

Vue d'ensemble des étapes

Le processus de montage des galets et des bobines comprend plusieurs étapes clés,
notamment :

A. Étude initiale : Analyse approfondie des spécifications techniques des galets, y compris
leurs capacités de charge et leurs matériaux de construction.

B. Montage initial : Installation précise des galets selon les instructions du fabricant et les
normes de montage spécifiques.

39
C. Tests initiaux : Vérification préliminaire pour s'assurer que les galets sont correctement
montés et fonctionnent comme prévu.

D. Montage des Bobines des Rails Montants

E. Soudure des Rails Montants

F. Tests et Validation
G. Maintenance préventive : Mise en place d'un programme de maintenance régulière pour
prévenir les pannes et prolonger la durée de vie des galets.
H. Début de la production des rails perforé galvanisé

A. Étude Initiale
1. Analyse des spécifications des galets
- Type de matériau (acier, plastique, caoutchouc, etc.)

- Propriétés mécaniques (résistance à la traction, dureté, etc.)

- Propriétés chimiques (résistance à la corrosion, compatibilité avec différents

environnements)

- Durabilité et usure

2. Identification des composants nécessaires pour le montage

- Galets :
Les galets dans les machines de profilage de rayonnage jouent un rôle crucial en guidant et
positionnant la bande métallique, en réalisant un formage progressif et précis à chaque station,
et en répartissant les contraintes pour minimiser les risques de fissuration ou de déformation.
Ils assurent également une finition de surface de haute qualité, garantissant ainsi des produits
finis aux dimensions exactes et à la durabilité accrue

40
Galets d’un angle de 30°

Figure 32: Modélisation du galet inférieur Figure 33:Modélisation du galet supérieur

(30°) (30°)

Galets d’un angle de 60° :

8 )
3 ) Figure 34:Modélisation du galet
Figure 35: Modélisation du galet inférieur
(60°) supérieur (60°)

Galets d’un angle de 90° :

1: )
1: ) Figure 36:Modélisation du gale
Figure37:Modélisation du galet supérieur (90°)
inférieur (90°)

41
- Axes ou arbres

Figure 38: Axe ou arbre

- Roulement

Figure 39: Roulement

-Systèmes de fixation (boulons, écrous) :

42
 Figure 40: Systèmes de fixation

B. Montage initial
1. Préparation de l'espace de travail et des galets
1.1. Préparation de l'espace de travail
- Nettoyage : Nous devons nous assurer que l'espace de travail est propre et exempt de
débris ou de contaminants.

- Organisation : Nous disposons de tous les outils et composants nécessaires de manière

ordonnée pour faciliter l'accès.

- Sécurité : Nous avons vérifié que tous les équipements de sécurité sont disponibles et en
bon état (gants, lunettes de protection, etc.).

1.2. Préparation des galets

- Inspection visuelle : Pour l’inspection on doit examiner les galets pour détecter tout
dommage ou défaut avant le montage.

- Nettoyage : Nous avons nettoyé les galets pour enlever toute saleté ou résidu de
fabrication.

- Lubrification: et on applique un lubrifiant approprié sur les parties mobiles si nécessaire,

selon les spécifications du fabricant.

2. Assemblage des galets selon les plans techniques

2.1. Référencement des plans techniques
- Lecture attentive : Les plans techniques sont lus attentivement pour comprendre le processus
de montage.

43
 - Identification des composants : Tous les composants nécessaires sont identifiés et vérifiés
en utilisant les plans techniques.
2.2. Montage des galets
- Positionnement des galets : Les galets sont placés dans la position indiquée sur les plans
techniques.
- Insertion des axes : Les axes ou arbres sont insérés à travers les galets, en respectant les
tolérances dimensionnelles et les alignements spécifiés.
- Fixation des supports : Les galets sont fixés aux supports ou au châssis en utilisant les
systèmes de fixation appropriés (boulons, écrous, etc.).
- Installation des roulements : Si des roulements sont nécessaires, ils sont installés en utilisant
les outils de montage spécifiques (comme une presse).
- Vérification des alignements : Il est vérifié que tous les composants sont correctement
alignés et que les galets tournent librement sans résistance excessive.
- Contrôle final : Un contrôle final est effectué pour vérifier que le montage est conforme aux
spécifications et aux instructions du fabricant.

C. Tests Initiaux
Vérification préliminaire du bon fonctionnement des galets après montage
1. Inspection Visuelle
- Alignement : Il est vérifié que tous les galets sont correctement alignés et qu'il n'y a pas de
désalignement apparent.
- Fixations : Il est assuré que toutes les fixations (boulons, écrous, etc.) sont bien serrées et
sécurisées.
- Lubrification : Il est vérifié que les galets sont correctement lubrifiés, si nécessaire.
2. Rotation Manuelle
- Liberté de mouvement : Les galets sont tournés manuellement pour vérifier qu'ils tournent
librement sans résistance excessive.
- Absence de bruit anormal : On écoute pour détecter tout bruit anormal (grincements,
cliquetis) qui pourrait indiquer un problème de montage ou de lubrification.

D. Montage des Bobines des Rails Montants

1. Préparation des Bobines
- Inspection : L'état des bobines est vérifié avant le montage pour s'assurer qu'elles ne sont
pas endommagées.
- Préparation de l'espace de travail : On s'assure que la zone de montage est propre et
organisée. Les outils nécessaires sont disposés (clé de montage, équipement de levage, etc.).

44
2. Positionnement des Bobines
- Fixation des Supports de Bobines : Les supports ou les axes nécessaires pour tenir les
bobines en place sont installés. On s'assure qu'ils sont correctement fixés et alignés.
- Installation des Bobines : Un équipement de levage est utilisé pour positionner les bobines
sur les supports. On s'assure que les bobines sont bien centrées et sécurisées.
3. Passage de la Bobine
- Guidage de la Bobine : Des guides sont utilisés pour diriger la bobine tout au long du rail
montant, assurant un déroulement fluide et sans accroc.
- Vérification de la Tension : Il est vérifié que la tension de la bobine est correctement réglée
pour éviter tout relâchement ou trop de tension pendant le déroulement.

E. Soudure des Rails Montants

Pour faciliter le passage et l'utilisation efficace des bobines, il est recommandé de pré-souder
un morceau de la bobine à une extrémité, qui est conservé temporairement. Cette méthode
permet de simplifier le processus de passage de la bobine à travers la porte bobine une fois
qu'elle est déroulée dans la machine. Une fois la bobine correctement positionnée et en
fonctionnement, le morceau pré-soudé peut être coupé pour assurer un déroulement fluide et
continu du matériau (bobine).

F. Début de la production des rails perforé galvanisé

La production suit un schéma uniforme dont les étapes sont :

Ce processus complet garantit que les rails montants sont assemblés, soudés et installés de
manière efficace, sécuritaire et conforme aux spécifications, jusqu'à l'obtention des produits
finaux prêts à l'emploi.

Echantillon des rails perfore galvanise : lourd et mi-lourd

45
Rails mi-lourd :

Rails lourd :

Conclusion générale
Généralement le stage dans une entreprise est un pas vers le milieu professionnel car il permet
aux stagiaires de se familiariser avec le monde du travail

Le stage effectué au sein de l’industrie ICET INDUSTRIE était pour nous une expérience
primordiale, en effet il nous a permis de consolider nos acquis et de confronter notre formation
théorique avec la pratique de l'environnement de la société.

Nous remercions ICET INDUSTRIE pour cette opportunité enrichissante et notre

encadrement pour leur soutien. Ce stage a été une étape déterminante, transformant nos
connaissances théoriques en compétences pratiques.

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