publique Démocratique du

Congo
Ministère de l’Enseignement Supérieur et Universitaire
Université de Lubumbashi
Faculté Polytechnique

Département de Sciences de base

RAPPORTS DE STAGE D’IMPREGNATION

EFFECTUE A LA FACULTE POLYTECHNIQUE
DU 17/06/2024 AU 20/06/2024

Présenté par : MBAYO KASEBA CAROLE

Promotion : BAC 2 CHIMIE
JUIN 2024
République Démocratique
du Congo
Ministère de l’Enseignement Supérieur et Universitaire
Université de Lubumbashi
Faculté Polytechnique

Département de Sciences de base

RAPPORTS DE STAGE D’IMPREGNATION

EFFECTUE A LA FACULTE POLYTECHNIQUE
DU 17…/06/2024 AU 20…/06/2024

Présenté par : MBAYO KASEBA CAROLE

Promotion : BAC2 CHIMIE
Encadreur : ASS CHUNGU MWANA MWAMBA

ANNEE ACADEMIQUE : 2023-2024

 I

AVANT-PROPOS

Ce rapport de stage d'imprégnation a été élaboré sur base des différentes

conférences, observations et manipulation effectuées dans 12 laboratoires
au cours du stage d'imprégnation. Il est le fruit de la détermination dans
l'acquisition du savoir-faire et du savoir être.

En outre, il n'aurait pas vu le jour sans le concours de plusieurs personnes.

C'est pourquoi, nous tenons, dans les lignes qui suivent à leur témoigner nos
sentiments de gratitude. Plus particulièrement au Seigneur est sauveur
Jésus Christ pour le souffle de vie bénéficié gratuitement et Nous pensons :
Au Pr Dr IR Arthur KANYIKI TSHAMALA, le doyen de la faculté ; Pr Dr
IR ZEKA MUJINGA Léon vice doyen chargé de la recherche, Dr IR
KAKUFYA MUKALAYI DANIEL Vice doyen chargé de l’enseignement, et
tous ses collaborateurs pour cette initiative bénéfique pour nous.

Nos sentiments de gratitude s'adressent également au MSC IR Assistant

/métallurgiste YANNICK CHUNGU notre encadreur, à tous les
conférenciers, les laborantins pour leurs formations et apprentissage que
nous avons bénéficié d'eux.
 2

INTRODUCTION GENERALE

Le stage d’imprégnation est une période pendant laquelle un étudiant découvre concrètement
le milieu de travail lié à sa formation ou à son domaine d'activité

Ayant un but de familiariser l'apprenant avec les réalités du terrain, les pratiques
professionnelles, et les enjeux spécifiques à son secteur.

Donner au futur ingénieur des notions sur l'organisation et le fonctionnement d'un laboratoire
d’essai, la manipulation des équipements techniques et les normes ;

Donner au futur ingénieur une bonne connaissance des équipements dispositions dans les
laboratoires de la faculté polytechnique et suscité chez lui l'intérêt de les utiliser dans les
travaux de rechercher surtout ceux en rapport avec son travail de fin d'études ;

Ce stage d'imprégnation a un caractère multidisciplinaire et a pour finalité l'immersion

professionnelle.
 3

CHAPITRE I : SYNTHESE SUR LES CONFERENCES ET ECHANGE

D’EXPERIENCES

I.1. THEME 1 : LES NOUVEAUX METIERS DE L’INGENIEUR

I.2.1. Présentation de l’orateur :

Par Mr VICTOR KANIAMA VIKA MBUYA et MICHEE MANSONJ

Président et Vice Président de la SCOLAB, consultants privés en qualité-accréditation.

I.2.2. Développement du thème et Notions apprises

Les départements actuels en génie de la faculté polytechnique sont
Chimie, Mines, Électromécanique, Métallurgie
A l’issue de la formation, les métiers classiques de l’ingénieur sont :

▪ Chimiste
▪ Mineur
▪ Mécanicien
▪ Electricien
▪ Electro-mécanicien
▪ Métallurgiste
▪ Constructeur, etc
Aujourd’hui les départements des concepts sont
Normalisation, Qualité/Management de la qualité–, Métrologie, Accréditation et
Évaluation de la conformité
A l’issue des formations dans les domaines précités, les nouveaux
Métiers de l’ingénieur sont :
O Normalisateur
o Métrologue
 4

o Qualiticien
o IT Administrateur
o Evaluateur
o Auditeur de certifica

1. LA NORMALISATION :est un ensemble des techniques qui ont pour objet de définir
les produits et/ou les méthodes de fabrication aptes à satisfaire des besoins
spécifiés ;Normalisation:Action de rendre normal, de rétablir dans une situation
conforme aux règles habituelles : La normalisation des relations de deux pays

2) But de la normalisation est de rechercher et de trouver en commun, dans le respect

mutuel et dans des conditions économiques acceptables, une solution satisfaisante aux
questions organisationnelles et techniques auxquelles la norme constituera une réponse.

COMMENT DEVENIR INGENIEUR NORMALISATEUR ?

▪ Un bagage technique de niveau bac+2/3 minimum
▪ Formation à la normalisation et normes de système de management
▪ Expérience exigée dans la participation aux réunions de comités techniques
▪ Double cursus technique-qualité est quasi-indispensable

COMMENT DEVIENT-ON INGENIEUR QUALITICIEN ET OU RESPONSABLE

QUALITE ?
▪ Un bagage technique de niveau bac+2/3 minimum
▪ Formation aux normes de système de management de base et spécifique
▪ Expérience exigée dans l’activité
▪ Double cursus technique-qualité est quasi-indispensable

INGÉNIEUR MÉTROLOGUE: Ingénieur-métrologue est la qualification d'un

spécialiste qui a terminé son enseignement supérieur et a reçu une formation appropriée
dans le domaine de la métrologie et des instruments de mesure, soit comme partie
intégrante de sa formation de base dans les domaines des sciences ou des techniques de
l'ingénieur, soit comme formation spécialisée dans le domaine de la science des
mesurages. L'ingénieur-métrologue est susceptible de travailler dans le service national
ou régional de métrologie légale ou dans les laboratoires de mesure liés à la production
ou aux activités scientifiques etc.

I.2.3. Conclusion Partielle

 5

Nous voici à la fin de notre deuxième activités, en guise de conclusion, nous, futur
Ingénieur, nous ne sommes pas appelé seulement à travailler dans une entreprise,
nous sommes aussi appelés à être normalisateur, Qualiticien, évaluateurs etc.
Afin de gagner plus d'argent.

I.2. THEME 3 : ONICIV - L’INGENIEUR ET L’ENTREPRENEURIAT

I.3.1. Présentation de l’orateur

Par IR GRATIEN KIPUYA , Ingénieur civil métallurgiste et président de l'ordre

national des ingénieurs civils/grand Katanga

Par IR Jean-Paul MWAMBA , Ingénieur civil mineur, assistant et entrepreneur.

I.3.2. Développement du thème et Notions apprises

ORDRE NATIONAL DES INGENIEURS CIVILS
Historique : depuis la deuxième République, il exista l’Association Zaïroise des
Ingénieurs Civiles, AZICIV, en sigle. Cette association est différente de l’ordre en
ce sens que l’adhésion n’est pas obligation dans une association. Au cours de la
troisième République, il exista ACIC (Association Congolaise des Ingénieurs
Civils). Ce n’est qu’en décembre 2018, le treizième jour sous le régime du
Président Joseph KABILA que l’ordre et le règlement d’ordre intérieur seront
signés. Le site officiel de l’ONICIV est www.oniciv.cd.
Accession au tableau de l’ordre : toute personne ayant reçu la formation
d’ingénieur civil peut souscrire au tableau de l’ordre en fournissant les éléments
suivants : une copie du relevé de la dernière année, une copie du casier judiciaire
et une copie de la pièce d’identité. Ces éléments sont à déposer au Bureau
Provincial de l’ordre.
Cursus après accession : après accession, le membre passe par quatre ans de
stage après lesquels il va prester comme ingénieur Junior pendant deux ans et si
le rapport est positif, il passe ingénieur sénior (full). Ce cursus fait de l’ONICIV,
un tremplin pour les ingénieurs afin d’obtenir une valeur ajoutée.
Objectifs : les objectifs de l’ONICIV sont de protéger la profession de l’ingénieur
civil, protéger les ingénieurs congolais contre les usurpateurs.
 6

Perspectives : l’ONICIV veut faire de tous les ingénieurs en formation des

membres observateurs de l’ONICIV avec un numéro qui se perd lorsqu’on est
refusé ou on reprend l’année. Pour ce faire, les ingénieurs en formation doivent
se donner de la valeur et bien contribuer à sa propre formation.
INGENIEUR ET ENTREPRENEURIAT
Introduction et définition des concepts : l’entrepreneuriat est un processus de
création, de développement et de gestion d’une entité en vue de générer des
bénéfices. L’ingénieur en formation doit devenir pour être en mesure de créer, il
devra donc se prendre au sérieux pour comprendre les compétences, identifier et
fournir les opportunités. L’entrepreneuriat est par nature la prise des risques,
l’ingénieur congolais devrait inclure les notions de prise des risques et la faculté
Polytechnique est réputée dans la formation des personnes capables de prendre
des risques.
Compétences nécessaires pour l’ingénieur-entrepreneur : les qualités et
compétences attendues sont multiples notamment : un esprit d’analyse plus
avancé, une capacité à résoudre les problèmes complexes, une prise des risques,
une ouverture d’esprit et une adaptabilité. Les ingénieurs en formation devront
comprendre que tout se construit maintenant.
Opportunités : les opportunités pour les ingénieurs s’inscrivent plus dans le
développement de nouveaux matériaux, le recyclage des matériaux qui s’inscrit
dans le concept de l’économie circulaire, l’automatisation des processus,
l’environnement, etc…
CONSEILS PRATIQUES
Pour les ingénieurs en formation, il est important de prendre en compte les
conseils pratiques suivants :
toujours prendre du temps pour les stages et initier cela si nécessaire ;
travailler dans des réseaux qui sont des plates-formes permettant de côtoyer les
autres. Le réseau représente un facteur important juste derrière l’argent et le
temps ;
se doter de soft-skills qui constituent des compétences non-techniques à prendre
en compte après sa formation technique ou professionnelle. Il s’agit des notions
de leadership, management, psychologie, etc…
fréquenter et se faire membre des incubateurs des projets ;
apprendre à rédiger un projet ;
 7

apprendre des expériences des autres.

Il est donc nécessaire de commencer à développer des compétences techniques,
analytiques et non techniques.

I.3.3. Conclusion Partielle

En conclusion, un ingénieur est mieux placé pour devenir entrepreneur grâce aux
compétences techniques , à l'esprit ouvert, à la créativité, et la capacités de donner
solutions aux problèmes complexes .
 8

CHAPITRE II : MANIPULATIONS ET VISITE DES LABORATOIRES

INTRODUCTION

II.1. LABO 1 : METALLOGRAPHIE ET SCIENCES DES MATERIAUX

II.1.1. Activités du laboratoire

1. La caractérisation des matériaux : est une technique qui est utilisée pour
déterminer la composition chimique du matériau, sa structure cristalline, sa
microstructure, sa morphologie, ses propriétés mécaniques, thermique...
Et elle s'effectue par des essais pouvant être normalisés, qui sont :
a. Essai Mécanique sont des expériences visant à caractériser les lois de
comportement des matériaux. Ils permettent d’évaluer les propriétés physiques
et mécaniques d’un matériau. Voici quelques types d’essais mécaniques : Essai de
dureté : Il évalue la résistance d’un matériau à la pénétration d’une pointe ou
d’une bille. Différentes échelles de dureté existent, telles que Vickers, Brinell et
Rockwell1.
Essai de compression uniaxiale : L’éprouvette est comprimée entre deux surfaces
planes. Cela permet d’étudier la résistance à la compression du matériau1.
Essai de flexion : L’éprouvette est soumise à une flexion, mesurant la résistance
du matériau à la déformation sous charge.
Essai de torsion : Il évalue la résistance d’un matériau à la torsion. L’éprouvette
est tordue jusqu’à la rupture.
Ces essais sont normalisés pour garantir la reproductibilité et la comparabilité
des résultats. Ils sont essentiels pour concevoir des matériaux adaptés à leurs
applications spécifiques.

II.1.2. Matériel et Appareils Utilisés

Dans ce laboratoire, nous avons eu à utiliser les matériels et vu quelques
matériels et leurs fonctionnements dont:
 9

- le polisseur pour préparer les échantillons

- deux microscopes accouplé à l'ordinateur pour faire les examens
métallographiques
- polymiroir, pour améliorer les propriétés des matériaux existants
- la tronçonneuse métallographiques pour couper le métal en des petits
morceaux.
- Enrobeuse pour aérer l'échantillon en fusion
- polissage pour polir la surface de la pièce.

II.1.3. Manipulations et Visites réalisées

Comme manipulation faite dans ce laboratoire avec l'ingénieur Chrispin est :
Préparation d'un échantillon en respectant les étapes suivantes : - faire les
examens métallographiques sous différentes étapes dont: prélèvement d'un
échantillon, découpage à froid.
- l'enrobage : pour enrobé nous avons besoin :d'un lubrifiant, d'une balance,
d'un entonnoir, résine, étiqueter
- polissage : subdivisé en deux parties dont le polissage grossier LP2000, et final.
Pour le polissage final on utilise : une patte diamanté sur le draps, lubrifiants,
draps de polissage (3, 6,1 micro Coulon), attaque chimique.
Un échantillon attaqué nous révèle la microstructure et un échantillon non
attaqué nous révèle les défauts.
 10

Après toutes ses étapes, on le met dans un decicateur.

II.1.4. Notions apprises
Dans ce laboratoire de métallographie, en tant que visiteur nous avons su
l'endroit où se trouve ce laboratoire, nous avons appris l'utilité des quelques
matériels, comment préparer un échantillon en respectant toutes les étapes
précitées dans le développement de ce sujet.
 11

II.2. LABO 2 : METALLURGIE EXTRACTIVE

II.2.1. Activités du laboratoire

L'activité principale dans ce laboratoire est l'extraction des minerais en provenance
du laboratoire de procéder des préparations de minerais (PPM), et ces minerais sont
traités dans un four métallurgique pour fondre le minerai en augmentant la
température (plus de 1000°) et à la fin on obtient un liquide.
Pour avoir les produits finis ce minerais doit passé plusieurs étapes, notamment :
l'extraction, la purification et le traitement des métaux.
Au cours de cette activité, nous avons exploiter la question de savoir :
Pourquoi l'utilisation de l'acide sulfurique ?
- On utilise l'acide sulfurique parce qu'il est coûte moins cher
- Mise en solution de minerais, régénérer lors de l'électrolyse.

II.2.2. Matériel et Appareils Utilisés

Nous avons utilisé quelques matériels notamment :
- un Bechet
- un baromagnetique
- un agitateur magnétique
- pH mètre

II.2.3. Manipulations et Visites réalisées

Préparation de l'acide sulfurique

II.2.4. Notions apprises

Connaître les techniques d'extraction afin de comprendre les processus de séparation

des métaux des minéraux contenant des métaux.
 12

La notion d'extraction est importante pour un ingénieur chimiste tout comme un

ingénieur métallurgiste car elle fournit une compréhension fondamentale des processus
de production et des propriétés des métaux et à améliorer les performances des métaux.
 13

II.3. LABO 3 : GENIE ELECTRIQUE

II.3.1. Activités du laboratoire

Comme activités principales de ce laboratoire c'est :
Apprentissage des normes : tout d'abord ce laboratoire joue un rôle important
dans notre faculté polytechnique de faire la maintenance du bâtiment et
installation des machines électriques de notre faculté polytechnique.
Les 5 banc d'essai que compte ce laboratoire :
- simulé les fonctionnements des transformateurs triphasé
- simulé les fonctionnements d'un moteur électrique monophasé
- simulé les fonctionnements d'un moteur électrique en courant électrique continu.
- simulé les fonctionnements d'un moteur électrique triphasé asynchrone
Et simulé les fonctionnements d'un moteur électrique triphasé synchrone

II.3.2. Matériel et Appareils Utilisés

Les fils conducteurs électrique comme matériel
Appareil multimètre analogique pour mesurer plusieurs grandeurs électrique
Appareil multimètre numérique pour mesurer aussi plusieurs grandeurs
électrique mais cet appareil est portable qui utilise des affiches numériques.

II.3.3. Manipulations et Visites réalisées

Nous avons mesurer la résistance du rehostat avec un multimètre numérique

II.3.4. Notions apprises

Connaître à mesurer toutes grandeurs électriques avec un appareil de mesure
approprié et ou avec un multimètre pour assurer la protection d'une machine ou
d'une maison.

LABO 4 : REGULATION
 14

II.4.1. Activités du laboratoire

.L'activité principale d'un laboratoire de régulation est de réaliser des expériences
et des tests visant à contrôler et ajuster les paramètres d'un système ou d'un
processus. Cela peut inclure la mise en place de boucles de régulation pour
maintenir des variables telles que la température, la pression, le débit, la vitesse,
etc. à des niveaux spécifiques et souhaités. Les ingénieurs et techniciens travaillant
dans un laboratoire de régulation peuvent effectuer des essais de performance, des
analyses de stabilité, des simulations, des études de robustesse et des validations de
modèles de régulation. Ils peuvent également développer et optimiser des
algorithmes de contrôle, tester des équipements de régulation et évaluer la fiabilité
et l'efficacité des systèmes de régulation.

II.4.2. Matériel et Appareils Utilisés

- Régulateurs de température
- Contrôleurs PID (proportionnel-intégral-dérivé)
- Vanne de régulation
- Capteurs de mesure
- Enregistreurs de données
- Interface homme-machine (IHM)
- Systèmes de contrôle automatisé 
- Analyseurs de signaux
 15

II.4.3. Manipulations et Visites réalisées

Mise en place de boucles de régulation : Les ingénieurs peuvent configurer et tester
des boucles de régulation pour contrôler une variable spécifique en fonction des
données des capteurs et des paramètres de consigne. Tests de performance : Des
tests sont réalisés pour évaluer la performance du système de régulation en termes
de temps de réponse, de précision, de stabilité, etc. Validation de modèles : Les
modèles mathématiques utilisés pour simuler le comportement du système sous
régulation sont validés en comparant les résultats expérimentaux aux prédictions
théoriques. Études de robustesse : Des tests sont effectués pour évaluer la
robustesse du système de régulation face à des perturbations ou des variations
inattendueà.

II.4.4. Notions apprises

Comme notions apprises, les différentes types de contrôleurs

- La modélisation des systèmes dynamiques

- La conception et l'optimisation des systèmes de régulation

- L'analyse de la performance des systèmes de régulation.

 16

II.4. LABO 5 : GENIE MECANIQUE

II.5.1. Activités du laboratoire

Ce laboratoire ayant pour but d'étudier les différents types des matériaux qu'on
utilise dans différents types de sollicitation voir leurs comportements .
L'étude des différents types de matériaux pour savoir leurs résistances dans un
béton, et savoir leurs duretés.

II.5.2. Matériel et Appareils Utilisés

Les matériels utilisés dans ce laboratoire sont :
1. un torseur des matériaux universel, ayant un capteur, un décodeur, un
manomètre ; assisté par l'ordinateur , qui nous permet de voir l'apparition d'une
courbe qui montre la déformation d'une pièce.
Cet appareil compte 7 essais dont:
- la traction
- la compression
- Cisaillement
- la flexion
- l'emboutissage
- la dureté Brunel
- et un test de ressort
2. Appareil d'études des structures , il est équipé par::
Un capteur
Un décodeur ; il assisté par un ordinateur ayant un écran perforé.
3. Banc d'essai de poutres de flexion, il nous permet de faire des études des poutres
afin de déterminer leur élasticité
4. Pendule de torsion, il nous permet d'étudier la vibration dans le barre
5. Asymétrie, nous permet de faire une étude sur le poutres en porte-à-faux
6. Appareil des poutres courbé
7. Banc d'essai et flexion en Arc
8. Appareil de torsion, nous permet de faire les analyses des matériaux soumis à
une force tortionnel .
 17

II.5.3. Manipulations et Visites réalisées

Nous avons fait les calculs des efforts dans un appui simple en transversale de la
poutre.

II.5.4. Notions apprises

Savoir comment déterminer le degré d'une pente qu'une poutre peut prendre savoir la
charge qui lui sera soumise.
 18

II.5. LABO 6 : PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’ENERGIE

II.6.1. Activités du laboratoire

L'activité principale de ce laboratoire c'est la production, la distribution de
l'énergie et la consommation de l'énergie.

II.6.2. Matériel et Appareils Utilisés

Quatre centrale de production électrique
1. Centrale thermique : nous avons juste besoin de la chaleur pour produire de
l'énergie électrique ; faire la mise en parallèle, vérifiée la tension et la fréquence si
x=c'est de la tension et y=y' de la fréquence ; - la synchronisation : manuel et
automatique
2. Centrale Photovoltaïque : nous avons besoin du soleil pour produire l'énergie ;
placé les panneaux solaires dans un espace vert et perpendiculairement au soleil et
quand il y a la lumière et le soleil on peut produire de l'énergie électrique en
grande quantité
3. Centrale hydroélectrique, nous avons besoin d'eaux pour produire de l'énergie
électrique ; faire la mise en parallèle, vérifiée la tension et la fréquence et si x=x' de
la tension et y=y' de la fréquence, - la synchronisation semi-automatique,
automatique et manuel.
 19

4. Centrale éolienne : besoin d'air, cela dans un espace vert et sur les océans dans
la direction du vent.

II.6.3. Manipulations et Visites réalisées

Nous avons su comment produire le courant électrique avec la centrale
photovoltaïque à l'aide d'un projecteur thermique avec un panneau solaire

II.6.4. Notions apprises

Être capable de produire l'énergie électrique, avoir une tension permettant de de

transporter et distribué l'énergie électrique, comment installer le panneau solaire.
 20

II.6. LABO 7 : PHYSIQUE

II.7.1. Activités du laboratoire

Les 5 parties constitutifs de ce laboratoire
- la mécanique
- optiques
- électrique
- thermodynamique

II.7.2. Matériel et Appareils Utilisés

Pompe à chaleur comprends :

Un compresseur

Un manomètre

Deux réservoirs

Un thermocouple
 21

II.7.3. Manipulations et Visites réalisées

Manipulation de la pompe à chaleur

II.7.4. Notions apprises

 22

II.7. LABO 8 : ATELIER MECANIQUE

II.8.1. Activités du laboratoire

La fabrication des pièces, la chaudronnerie, découpage des tôles etc.

II.8.2. Matériel et Appareils Utilisés

Ce laboratoire compte trois grandes parties qui sont :
1. Partie manutentionnelle : parce qu'elle permet de déplacer et de déplacer les
machines lourdes avec ces matériels suivants :
- portique portatif : peut soulever une machine de charge de 0 à 5000kg
- girafe : de 0 à 3000kg
- la transpalette
2. Partie chaudronnerie : assemblage des tôles, découpage de tôles et déformation
des tôles avec les machines suivants:
- plieuse mécanique
- cisaille guillotine
- cisaille à balancier
- cisaille universelle
- assemblage ( la soudure à l'arc, à gaz, à point et chalumeau)
3. Partie Machines outils
- tout à commande numérique
- Fraiseuse
- perceuse
- perceuse radiale
- rectifieuse plane
- rectifieuse universelle
 23

II.8.3. Manipulations et Visites réalisées

Nous avons allié deux tôles à l'aide d'un poste à souder à point.

II.8.4. Notions apprises

Nous avons appris comment soudé avec un poste à souder à point, savoir manipulé
quelques matériels manutentionnaires etc.
 24

II.8. LABO 9 : PREPARATION DES MINERAIS

II.9.1. Activités du laboratoire

Préparation des minerais
1. Étapes de préparation de minerais
- exploitation minière : pour exploiter les minerais on utilise l'explosif pour avoir
les tu gros blocs
- la fragmentation : elle est purement une exploitation mécanique ayant pour
objectif de réduire les gros blocs en des petites blocs rechercher.
Voici quelques étapes de la fragmentation :
a. Concassage :
b. Broyage :
- concentration: ayant pour objectif, la vision d'élever la teneur des éléments
rechercher en séparant les éléments utiles et non utiles

II.9.2. Matériel et Appareils Utilisés

Concasseur à cylindre pour le couvrir
Hélice pour utiliser dans le broyeur
Plaque mécanique pour l'agitateur mécanique
Les explosifs pour abattre les minerais
Quelques appareils utiliser dans ce laboratoire :
- agitateur mécanique pour homogénéiser les minerais dans l'eau
- agitateur pneumatique qui utilise de l'air pour récupérer les minerais
Machine pour broyé les minerais
 25

II.9.3. Manipulations et Visites réalisées

Les broyages des minerais

II.9.4. Notions apprises

Nous avons appris comment procéder à préparer les minerais.
 26

II.9. LABO 10 : MECANIQUE DE SOLS

II.10.1. Activités du laboratoire

II.10.2. Matériel et Appareils Utilisés

II.10.3. Manipulations et Visites réalisées

II.10.4. Notions apprises

Le laboratoire de mécanique des matériaux permettent de mieux comprendre le
comportement des matériaux, d’optimiser leur utilisation et de contribuer au
développement de nouvelles technologies et applications
 27

II.10. LABO 11 : CHIMIE ANALYTIQUE

II.11.1. Activités du laboratoire

L'activité principale de ce laboratoire est l'identification des constituants, la

caractéristique des constituants, la quantification des constituants et l'élaboration d'une
méthode d'analyse.

II.11.2. Matériel et Appareils Utilisés

- Un agitateur magnétique
- pH mètre
- Autoclave
- analyseur élémentaire

II.11.3. Manipulations et Visites réalisées

 28

La manganimetrie qui est un dosage dans lequel la solution de l'ion permanganate est
utilisé comme titrante.
Dans cette méthode on constate une double réaction qui sont :
- la réaction oxydante
- et la réaction réductrice

II.11.4. Notions apprises

Nous avons appris les méthodes qu'utilise ce laboratoire, le but de ce laboratoire
et le dosage de la manganimetrie.
 29

II.11. LABO 12 : CHIMIE PHYSIQUE ET GENERALE

II.12.1. Activités du laboratoire

Ce laboratoire Ayant pour objectif de concrétiser la théorie vue dans l'auditoire et ce

laboratoire est à caractère didactique.
Comme activités principales :
- La préparation de solutions
- La préparation de gaz

II.12.2. Matériel et Appareils Utilisés

- Bechet
- pipettes
- Burette
- pissette
- Balon jaugé

II.12.3. Manipulations et Visites réalisées

 30

Notre manipulation s'est porté sur :

Préparation de solutions : - par dissolution et par solution.
Nous avons préparé 100ml de la soude caustique à 0,1N et la pureté de la soude
caustique est de 92% ,en pensant une masse, m=0.4g.
Et la préparation de dioxyde de soufre SO2 réagit le metabisulfite de sodium avec l'acide
sulfurique, en y mettant la soude caustique pour neutraliser le dioxyde de soufre (SO2) à
caractère acide qu'on aura à produire en y ajoutant l'indicateur coloré

II.12.4. Notions apprises

Comme notions apprises, la préparation de dioxyde de soufre SO2.

 31

II.12. LABO 13 : ANALYSES ENVIRONNEMENTALES

II.13.1. Activités du laboratoire

II.13.2. Matériel et Appareils Utilisés

- La carotte de terre ou Carotte Poreuse

- Spectrophotomètre
- Chromatographe en phase liquide (HPLC)
- Chromatographe en phase gazeuse (GC)
- pH-mètre
- Étuve
- Balance analytique
- Autoclave
- Microscope
- Réfrigérateur et congélateur
 32

II.13.3. Manipulations et Visites réalisées

La pollution atmosphérique
La qualité de l'eau
La dégradation des sols
Les impacts des produits chimiques sur la biodiversité.

II.13.4. Notions apprises

Nous avons appris comment on prélève le sol, de l'air et des eaux ;

Comment analyser faire l'analyse des eaux, de l'air, et des sols, et l'utilité des différentes
matériels.
 33

II.13. LABO 14 : TOPOGRAPHIE

II.14.1. Activités du laboratoire

La topographie est définie comme la science qui s'occupe de la surface physique de la

terre c'est à dire de la surface réel avec tous ces détails représenter sur un plan de
projection par l'entremise d'un facteur de réduction appelé échelle.

II.14.2. Matériel et Appareils Utilisés

Comme matériels et appareils utilisés :
- Niveau optique d'ingénieur : c'est un appareil qui nous permet de faire le
nivellement ainsi que le calcul de distance ayant une partie alidate et embase et
cette distance est calculer par lamur,
D=(Ls-Li)×100 avec D: la distance,
Ls: lecture supérieure
Li: lecture inférieure
DH= LM1-LM2 avec DH : dénivelé, LM: lecture moyenne
- Théodolite électronique, c'est un appareil électronique qui nous permet de
calculer les angles verticaux et horizontaux
- Station Total : implantation des routes et lever les points.
- GPS différentiel : un système de positionnement global
- Drone : c'est un engin mobile terrestre, aérien où naval, sans équipage
embarqué programmé ou télécommandé, et qui peut être réutilisé.

II.14.3. Manipulations et Visites réalisées

Utilisation des équipements
Levés topographiques sur le terrain
Traitement des données
Interprétation des données
Conception de relevé topographique.
 34

II.14.4. Notions apprises

Utilisation d'équipements de mesure topographique tels que théodolites,
niveaux automatiques, stations totales, GPS, etc. Méthodes de levés
topographiques sur le terrain, y compris l'établissement de points de contrôle,
la prise de mesures d'angles et de distances, la réalisation de profils en long et
en travers.
 35

CHAPITRE III : ACTIVITES PRATIQUES INDUSTRIELLES

USINE D'ACIDE SULFURIQUE

Par MSC NKULU MWEPU Reagan
Plan de la présentation

1. Image d'une usine d'acide sulfurique

2. Formule chimique de l'acide sulfurique

L’acide sulfurique a pour formule chimique H2SO4

3. Quelques propriétés de l'acide sulfurique

- l'acide sulfurique est miscible avec l'eau en toute proportion
- lors d'un mélange de l'acide avec de l'eau, il est important d'ajouter
l'acide à l'eau et non l'eau à l'acide parce que l'acide et l'eau réagissent dans
une réaction exothermique vigoureuse libérant de la chaleur, faisant parfois
bouillir le liquide.
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Si vous ajoutez de l'acide à l'eau, il est peu probable que l'eau éclabousse. Si
c'est le contraire, il y aura explosion littéralement cette réaction violente et
dangereuse est accompagné de projection de liquide.
- c'est un produit déshydratant efficace.
4. Quelques usages de l'acide sulfurique
Il est vraiment l'acide le plus utilisé, il est employé comme solvant, comme
déshydratant, comme catalyseur, comme absorbant et comme réactif.
5. Fabrication de l'acide sulfurique par le procédé de DCDA
a. Réaction de combustion
Une fois fondu et filtré, le soufre est pulvérisé dans une chambre de combustion dans
laquelle est également introduit de l’air préalablement séché dans une colonne alimenté
par l’acide sulfurique de l’unité. L’air est en excès d’une part pour limiter à 1100°C la
température atteinte au cours de la réaction (1) très exothermique et d’autre part pour
fournir l’oxygène nécessaire à l’oxydation ultérieure réalisée lors de la réaction.
A la sortie du four on obtient un gaz ayant une composition volumique de 12 % en SO2
et 10 % en O2 et du N2 . A 1150 °C, nous avons une formation infime de SO3 issue
d’une réaction non catalytique du SO2 .
Il existe une corrélation entre la température du four et la concentration en SO2 dans les
gaz.

b. Réaction D'absorption.
A la sortie du four on obtient un gaz ayant une composition volumique de 12 % en SO2
et 10 % en O2 et du N2 . A 1150 °C, nous avons une formation infime de SO3 issue
d’une réaction non catalytique du SO2 .
Il existe une corrélation entre la température du four et la concentration en SO2 dans les
gaz.
La fabrication de l’acide sulfurique résulte de l’absorption de l’anhydride sulfurique
SO3 gazeux suivant la réaction : SO3 + H2O ————> H2SO4 ∆H°r,298K = -
132,4 kJ/mole (3) SO3 se dissolvant difficilement dans H2O, H2SO4 est formé par
augmentation de la concentration de solutions de H2SO4 à 98,5 % en donnant des
oléums. L'acide commercial à 78, 96 ou 98 % est obtenu par dilution des oléums formés.
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CONCLUSION GENERALE ET SUGGESTIONS

Nous voici au terme de notre rapport de stage d'imprégnation, ce stage
d'imprégnation effectué à la faculté polytechnique dans 14 laboratoires
nous est très bénéfiques pour le fait qu'il nous a permis d'enrichir notre
savoir en conciliant la théorie vue dans l'auditoire aux visites et quelques
manipulations effectuer lors de ce dernier.
Notre satisfaction est aussi grande par rapport au temps passé dans les
laboratoires, suite à l'encadrement dont nous avons été bénéfiques.
Ce pendant il sied de relever certaines imperfections pour lesquelles nous
pensons que la faculté polytechnique devra trouver une meilleure solution
pour l'organisation de stage d'imprégnation vu le nombre des étudiants
dont Nous suggérons que ce stage d'imprégnation se fasse à la fin de l'année
académique avec les étudiants de bac1 et bac2 dans différentes entreprises
et pour ceux de préparatoire quelques manipulations et Visites à la faculté.
Nous suggérons aussi la multiplicité de ces activités.