ECOLE SUPERIEURE SACRE-CŒUR ANTANIMENA

LES METHODES DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE

Présenté par :

RAJAONARIVELO Tsiky Lovaniaina

Parcours ; Finances et Comptabilité

Classe : FC33

N : 18

Enseignant : Monsieur RABEHAJA Robin

Année Universitaire : 2023-2024
 SOMMAIRE
LISTES DES ABRÉVIATIONS

LISTES DES TABLEAUX

LISTES DES FIGURES

INTRODUCTION

CHAPITRE 1 : LA FONCTION DE MAINTENANCE INDUSTRIELLE

CHAPITRE 2 : LES DIFFERENTES TYPES/MÉTHODES DE LA MAINTENANCE

INDUSTRIELLE

CHAPITRE 3 : LA GESTION DE LA MAINTENANCE ASSISTÉE PAR

ORDINATEUR

CHAPITRE 4 : LES TECHNIQUES UTILISÉES EN MAINTENANCE

CHAPITRE 5 : LES SESSIONS D'ENTRETIENS EN MAINTENANCE

BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE

CONCLUSION
 LISTES DES ABRÉVIATIONS

Abréviations Développement

ESSCA École Supérieure Sacré Cœur Antanimena

AFNOR Association Française de NOrmalisation

GMAO Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur

MAO Maintenance Assistée par Ordinateur

 LISTES DES TABLEAUX

N° Titres Sources Pages

1 Les 5 niveaux de maintenance AFNOR X 60-000 16

 LISTES DES FIGURES

N° Titres Sources pages

1 Déroulement d'une action en AFNOR 8-9

maintenance corrective

2 Déroulement d'une action en AFNOR 10

maintenance préventive

4 Déroulement des opérations de AFNOR 14

maintenance
 INTRODUCTION

Le monde industriel a connu, et connaît encore, des mutations profondes voire des
révolutions tant sur le plan technologique, méthodologique qu’économique.
L’automatisation, la robotisation et l’informatisation ont investi tous les secteurs apportant
une meilleure efficience. Les innovations et améliorations technologiques sont de plus en
plus nombreuses, rapides et pertinentes tant en électricité, chimie, électronique qu’en
mécanique. A cet effet, la maintenance s'est aussi développée pour accompagner la
mutation du monde industrielle. Elle est devenue plus complète et plus dynamique en
adoptant la démarche améliorative qui remet, sans cesse, en cause les stratégies, méthodes
et outils pour une meilleure efficience. Ici notre thème concerne justement " Les méthodes
de la maintenance industrielle ". L'objectif est de connaître et etudier les méthodes utilisées
en maintenance voire les techniques, enjeux, entretien, etc. De ce fait, des questions
peuvent se poser :

- La maintenance tient- elle une place importante dans l'entreprise?

- Quels sont les méthodes les plus utilisés en maintenance ?

- L'entretien et la maintenance, est-ce la même chose ?

Afin de répondre à ces questions, nous avons allons voir dans le premier chapitre la
fonction maintenance industrielle, dans le deuxième chapitre : les différents types de
maintenance industrielle, dans la troisième chapitre : la GMAO, dans la quatrième chapitre
: les techniques utilisées en maintenance et enfin en cinquième chapitre : la session
entretien.

1
CHAPITRE I: LA FONCTION MAINTENANCE INDUSTRIELLE
La maintenance industrielle tient une place très importante et bien précis au sein d’une
entreprise. Le but est d’être et demeurer compétitive avec le terme produire toujours mieux
(qualité) et au coût plus bas. Ainsi pour mieux comprendre le sujet de notre thème nous
allons voir dans ce premier chapitre la fonction maintenance industrielle en globale :

1.1. Historique
Avant 1900: On parlait de réparation
De 1900 – 1970: Vu le développement des chemins de fer, de l’automobile, de l’aviation et
l’armement pendant la première et la seconde guerre mondiales, on a remplacé le terme de
réparation par la notion d’entretien.
1970 – aujourd’hui : Les développements de secteurs à risques et d’outils modernes, on a
remplacé le terme d’entretien par la notion de maintenance. Les principales raisons à
retenir pour le passage de la notion d’entretien à la notion de maintenance sont: l’évolution
technologique, le coût, l’automatisation, l’amortissement, les contraintes réglementaires

1.2. La maintenance industrielle

1.2.1. Définition

La définition selon AFNOR (Association Française de NORmalisation) de la maintenance

industrielle est la suivante : “Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir
un bien dans un état spécifié, ou dans un état où il est en mesure d’assurer un service
déterminé” (NF X60-010). Tel que :

 L’action de MAINTENIR induit la notion de prévention sur un système en

fonctionnement.

 L’action de RETABLIR induit la notion de correction consécutive à une perte de

fonction

La maintenance industrielle est aussi l’ensemble des opérations destinées à empêcher ou à

réparer les pannes qui surviennent sur les machine.

2
1.2.2.. Objectifs

Le zéro panne est l'objectif principal de la maintenance. La fonction maintenance doit être
capable de :

 Assurer la rentabilité des équipements en tenant compte de la politique

définie par l’entreprise.

 Procéder à des études préalables afin de permettre la réduction des coûts et

des interventions.

 Préparer le travail

Ainsi, la maintenance industrielle à pour objectif de maintenir les outils de production en

état de fonctionner en toute sécurité toutes en réduisant les coûts de production. Les
objectifs peuvent changer avec le temps, une révision des objectifs et de la politique de
l'entreprise doit avoir donc lieu.

Minimiser le coût = fabriquer plus vite sans interruption

Les machines ne doivent jamais (ou presque) connaître de défaillances tout

en fonctionnant à un régime permettant le rendement maximal.

1.2.3. Les bases de la maintenance industrielle

Connaître les principaux mécanismes (boulonnerie, tuyauterie, roulements), leur

fonctionnement, leur caractéristiques et leur entretien.

Savoir monter/démonter ces principaux éléments sur un outil de production en toutese

sécurité.

Savoir identifier une défaillance sur ces mécanismes et les résoudre.

3
4
1.2.4. Les avantages de la maintenance industrielle

La maintenance industrielle garantit que votre propriété est en bon état. Faire des
améliorations et des travaux d’entretien au sein de votre installation gardera votre propriété
en bon état et vous fera économiser de l’argent en même temps.

1.3. Les politiques de la maintenance

La politique de maintenance consiste à fixer les orientations (méthode, programme,
budget, etc.) dans le cadre des objectifs fixés par la direction de l’entreprise.
La politique de maintenance conduit, en particulier, à faire des choix entre :
- maintenance préventive et/ou corrective, systématique ou conditionnelle ;
- maintenance internalisée et/ou externalisée ;
- politique d’approvisionnement en pièces de rechange ;
- développement des ressources humaines ;
- management qualité de la fonction maintenance ;
- établissement du système sécurité, etc.
A cet effet, le choix entre les méthodes s'effectue dans le cadre de ce dernier et doit
s'opérer en accord avec la direction de l'entreprise. Pour choisir, il faut donc connaître :

- les objectifs de la direction

- le fonctionnement et caractéristique du matériel

- le comportement du matériel en exploitation

- les conditions d'application de chaque méthode

- les coûts de maintenance

- les coûts de perte de production

5
1.4. Méthodologie de la maintenance : Les outils de bases
1.4.1. L'observation

En maintenance, l’observation est le point de départ :

– de la détection d’une défaillance (écarts de l’événement constaté avec une situation
normale),
– du diagnostic technique (observation des symptômes),
– du diagnostic gestionnaire (observation des indicateurs et de leurs tendances),
– de l’expertise de défaillance (observations complémentaires telles qu’examens
micrographiques),
– du dépannage et autres actions correctives

L’observation se rapporte aux symptômes. Elle se fait évidemment in situ, compliquée

parfois par les mesures prises en urgence pour préserver un équipement :
– n’observer qu’une seule chose à la fois : isoler successivement les paramètres d’influence
pour étudier séparément leurs effets ;
– observer sans juger : être objectif et impartial, éliminer les a priori favorables à une
thèse ;
– tout observer : ne rien éliminer a priori, même des faits qui semblent indépendants du
phénomène recherché. Une anormalité sur une facture d’énergie peut permettre d’identifier
un problème technique !
– tout noter (par croquis, schémas, notes, photos, images vidéo, etc.) : mesurer des cotes,
des paramètres physiques, l’état de l’environnement, etc. ; relever des témoignages, des
couleurs, des odeurs ; retrouver l’historique des interventions précé-dentes.
Les exemples fourmillent, au sein des services maintenance, de problèmes résolus par la
grâce d’une observation au premier abord fantaisiste. Si l’œil est l’organe de l’observation,
n’oublions pas nos quatre autres sens pour nourrir nos observations et pensons que tout
l’arsenal des mesures physiques est à notre disposition.

1.4.2. L'analyse

L’analyse est la « décomposition d’un ensemble en éléments aussi simples que possibles ».
Elle permet d’identifier les éléments d’un ensemble et de comprendre la nature des liaisons
entre les éléments isolés d’une part, entre un élément et l’ensemble, d’autre part.

1.4.3. La communication

La communication est la transmission d’informations, par des supports variés, entre un

émetteur et un récepteur. Dans un service, elle est le lien indispensable, entre l’action et la
gestion (réflexion + décision). En maintenance, le flux majeur concerne la liaison entre le
site à maintenir (l’action) et le bureau des méthodes (la gestion
CHAPITRE 2: LES DIFFERENTES TYPES OU MÉTHODES DE LA
MAINTENANCE INDUSTRIELLE
La maintenance industrielle consiste à assurer le bon fonctionnement d’un équipement,
d’un outil ou d’une machine, ou de le remettre en état de marche, afin que celui-ci soit en
mesure d’assurer le service prévu. Pour atteindre cette objectif, il existe ainsi plusieurs
types de maintenance que nous allons voir dans ce chapitre :

2.1. La maintenance Corrective

Synonyme: maintenance subie. Maintenance fortuite, maintenance après défaillance.

La maintenance corrective a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues

nécessaires à son utilisation.

Les défauts, pannes ou avaries diverses exigeant une maintenance corrective entraînent
une indisponibilité immédiate ou à très brève échéance des matériels affectés et/ou une
dépréciation en quantité et/ou qualité des services rendus.

Opération de maintenance effectuée après défaillance

Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction

requise. Il existe 2 formes de défaillance :

Défaillance partielle : altération ou dégradation de l’aptitude d’un bien à accomplir la

fonction requise.

Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise.

2.1.1. Les opérations de la maintenance corrective

2.1.1.1. Le dépannage ou maintenance palliative

Action sur un bien en panne, en vue de le remettre en état de fonctionnement.

2.1.1.2. La réparation ou maintenance curative

Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après panne ou défaillance.

2.1.2. Le déroulement d'une action de maintenance corrective

Figure 1: le déroulement d'une action de maintenance corrective

2.2. La maintenance préventive

Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dont l’objectif est de réduire la
probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. Elle doit
permettre d’éviter les défaillances des matériels en cours d’utilisation.
2.2.1. L'objectif de la maintenance préventive

o Augmenter la durée de vie des matériels

o Diminuer la probabilité des défaillances en service
o Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne
o Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective
o Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions
o Éviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, de pièces détachées, etc.
o Améliorer les conditions de travail du personnel de production
o Diminuer le budget de maintenance
o Supprimer les causes d’accidents graves

2.2.2. Les différentes formes de maintenance préventive

2.2.2.1. La maintenance préventive systématique

Synonyme: maintenance programmée, planifiée, par potentiel d'heures.

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre

défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien.

2.2.2.2. La maintenance préventive conditionnel

Synonyme: « on condition » « selon l'état » ou prédictive, terme réservé par l'usage aux
machines tournantes.
Selon l'AFNOR maintenance subordonnée à un type d'événement prédéterminé
(autodiagnostic, information d'un capteur, mesure….)

On l’appelle aussi maintenance prédictive (terme non normalisé). La maintenance

préventive conditionnelle se caractérise par la mise en évidence des points faibles. Suivant
le cas, il est souhaitable de les mettre sous surveillance et, à partir de là, de décider d’une
intervention lorsqu’un certain seuil est atteint. Mais les contrôles demeurent systématiques
et font partie des moyens de contrôle non destructifs.
2.2.3. Les opérations de la maintenance préventive

Les opérations suivantes sont effectuées de manière continue ou à des intervalles

prédéterminés calculés sur le temps ou le nombre d’unités d’usage.

2.2.3.1. Inspection : C'est une activité de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une
mission définie. Elle n'est pas obligatoirement limitée à la comparaison avec des données
préétablies. Elle peut être effectuée sous forme de "rondes" et à pour but la détection de
défaillances mineures :
- défauts de lubrification (contrôles des niveaux) - défauts de pression, de températures, de
vibrations.

- détection visuelle de fuites, détection d’odeurs, de bruits anormaux.

- dépannages simples : réglage de tension de courroie, échanges de lampes…

2.2.3.2. Contrôle : C'est une activité qui consiste à la vérification de la conformité du bien
par rapport à des données préétablies, suivie d’un jugement. L'activité de contrôle peut:
Comporter une activité d'information, Inclure une décision (décision de non conformité,
d’acceptation, d’ajournement); Déboucher sur des actions correctives

2.2.3.3. Visite : C'est une activité consiste à faire un examen détaillé et prédéterminé de
tout (visite générale) ou partie (visite partielle ou limitée) des différents éléments d’un
bien. Elle peut : Entraîner certains démontages; déclencher des opérations correctives des
anomalies constatées; Impliquer des opérations de maintenance de 1er niveau
2.2.4. Le déroulement d'une action de maintenance préventive

Figure 2: le déroulement d'une action de maintenance préventive

2.3. La maintenance de ronde
Synonyme: entretien de ronde, de conduite, de surveillance, de routine petit entretien.

Définition: non pris en compte par ‘AFNOR’, la maintenance de ronde ce caractérise par
une surveillance régulière du matériel, sous forme de « ronde » à fréquence courte
entraînant des petits travaux quand nécessaire.
Objectif : réalisée par un personnel, attentif, elle assure une surveillance quotidienne de
l'ensemble des équipements, évitant ainsi l'apparition d'un grand nombre de défaillance
mineures qui pourrirent à la langue avoir des conséquences majeurs.

2.4. La maintenance Prédictive

Basée sur la surveillance continue de l'état des équipements, cette méthode utilise des
données pour prédire les pannes avant qu'elles ne se produisent.

- Analyse de vibrations : Surveillance des vibrations pour détecter des anomalies.

- Thermographie infrarouge : Utilisation de caméras thermiques pour identifier des points

chauds indiquant un problème.

- Analyse d'huile : Examen des lubrifiants pour détecter des contaminants ou des signes
d'usure.

2.5. Le déroulement des opérations de maintenance

Figure 3: le déroulement des opérations de maintenance
CHAPITRE 3: LES TECHNIQUES UTILISÉES EN MAINTENANCE
INDUSTRIELLE

3.1. Méthode ABC (loi de Pareto)

Parmi la multitude de préoccupations qui se posent à un responsable maintenance, il lui
faut décider quelles défaillances doivent être étudiées et/ou améliorées en premier. Pour
cela, il faut déceler celles qui sont les plus importantes et dont la résolution ou
l’amélioration serait le plus rentable, en particulier en terme de coûts d’indisponibilité.

1. Zone A : 20% des pannes occasionnent 80% des coûts ;

2. Zone B : les 30% de pannes supplémentaires ne coûtent que 15% supplémentaires;
3. Zone C : les 50% de pannes restantes ne concernent que 5% du coût global.
Conclusion : il est évident que la préparation des travaux de maintenance doit porter sur les
pannes de la zone A.

3.2. Le diagramme de causes à effet

Outil qui permet d’identifier les causes possibles d’un effet constaté et donc de déterminer
les moyens pour y remédier. Cet outil se présente graphiquement sous la forme d’arêtes de
poisson classant les catégories de causes inventoriées selon la loi des 5 M (matière, main
d’œuvre, matériel)

- Matière : Recense les causes ayant pour origine les supports techniques et les produits
utilisés.

- Main d’œuvre : Problème de compétence, d’organisation, de Management.

- Matériel : Causes relatives aux Machines, aux équipements et Moyens concernés.
- Méthode : Procédures ou modes opératoires utilisés.
- Milieu : Environnement physique: lumière, bruit, poussière, localisation, signalétique.
3.3. L'arbre de défaillance
C’est un diagramme déductif qui va de l’effet vers la cause et qui a pour objet de
rechercher toutes les combinaisons de défaillances élémentaires (primaires) pouvant
déboucher vers une panne.

3.4. Les 5 niveaux de maintenance

La maintenance est caractérisée par une très grande variabilité des tâches, en natures
comme en durées. D’où l’utilité de jeter les bases de son organisation à partir d’une mise
en familles à cinq niveaux, suivant la norme AFNOR X 60-000.

Tableau 1: le 5 niveaux de maintenance

CHAPITRE 4 : GESTION DE MAINTENANCE ASSISTÉE PAR
ORDINATEUR
Les systèmes de GMAO aident à planifier, suivre et gérer les activités de maintenance.
Planification et programmation, gestion des stocks, historique des intervention. Nous
allons donc voir dans ce chapitre ce qu'est la GMAO, son fonctionnement, et son
importance.

4.1. Definition
G.M.A.O. signifie Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur. Il s'agit d'un logiciel
spécialisé pour réaliser la gestion d'un service technique. La Gestion de la Maintenance
Assistée par Ordinateur est constituée d’une base de données (historique) qui est alimentée
par le personnel de maintenance via un formulaire. Chaque GMAO est personnalisée selon
les besoins spécifique d’exploitation de l’historique ou le fonctionnement d’un site.

4.1.1 Caractéristiques générales :

Un logiciel de GMAO permet de construire une base de données dans laquelle on
retrouvera : les articles du magasin, les fournisseurs, la gestion des entrées et sorties des
articles, la gestion des achats, la gestion des actifs (équipements et sous ensembles), la
gestion des interventions correctives, la gestion des interventions préventives, la gestion
des demandes d'interventions, les analyses financières et le suivi des indicateurs de
maintenance, la gestion des contacts clients et la facturation

4.2. Interet de la mao

- la diminution de la consommation globale d’énergie (un matériel bien entretenu
consomme moins d’énergie);
- la réduction du temps consacré à la maintenance préventive (meilleur planification);
- la diminution des heures supplémentaires (panne réparée en dehors des heures normales);
- la diminution du temps consacré au correctif;
- la diminution des pertes de production due aux pannes;
- la diminution du temps consacré à la gestion administrative du service maintenance
- prolongation de la durée de vie des matériels due à une maintenance préventive mieux
faite

4.3. Elaborations d'un plan MAO

L’élaboration d’un plan dans ce domaine consiste à structurer le système d’information et
d’organisation du service maintenance en vue de divers objectifs fondamentaux.

4.3.1. Création de systèmes d’élaboration de la politique de maintenance

- Définition des politiques de maintenance,
- Programme de base de la maintenance,
- Gamme de maintenance.
4.3.2 Fiches de maintenance
Création de systèmes liés au déclenchement des interventions préventives ou correctives:

- diagnostic, recherche de l’origine de la panne et peut-être de sa cause,

- gestion des demandes des travaux correctifs et d’amélioration,
- déclenchement des interventions préventives.

4.3.3 Création de modules liés à l’exécution des travaux

- préparation des interventions,
- planification des interventions et des ressources,
- lancement,
- suivre l’exécution des travaux,
- créer une banque de données maintenance (historique).

La mise en place de tels systèmes se fait par deux démarches complémentaires;

- une sur le site «production» :
* connaissance des réseaux d’informations,
* des données liées au matériel,
* des rapports d’intervention,
* connaissance des stocks pièces de rechange,
* connaissance des limites des interventions,
- une au niveau de la direction ou de siège:
* connaissance des informations provenant des autres sites de production,
* des normes en vigueur dans la société,
* des objectifs liés à la maintenance, (amélioration de la disponibilité,
extension de l’expérience pour s’autres unités).

Une stratégie informatique devra en découler en proposant des priorités :

- codification (nomenclature),
- création de banques de données,
- utilisation des moyens informatiques existants, acquisition de nouveaux,
- suivi des résultats.
CHAPITRE 5 : LES SESSIONS D'ENTRETIEN EN MAINTENANCE
INDUSTRIELLE
Nous ne pouvons passer sous silence la responsabilité qu’assument beaucoup de services
Maintenance face à l’entretien général des matériels. Ainsi nous allons voir dans ce
chapitre les quelques façons que peuvent appliqué les entreprises pour entretenir leur
matériels.

5.1. Révision, Rénovation et Reconstruction

5.1.1. Révision

« Ensemble complet d’examens et d’actions réalisés afin de maintenir le niveau de

disponibilité et de sécurité. » Une révision demande une expertise préalable et un
démontage partiel ou total du bien. Elle est périodique souvent annuelle.

5.1.2. Rénovation et Reconstruction

« Action suivant le démontage du bien principal et le remplacement des biens qui

approchent de la fin de leur durée de vie et/ou devraient être systématiquement remplacés.
»

La reconstruction implique le remplacement de toutes les pièces sensibles. L’objectif est de

prolonger la durée de vie utile d’un équipement

5.2. L'entretien des installations

L’entretien est l’ensemble des réparations ou des dépannages, faits après défaillance ou
encore les travaux qui sont faits de façon systématique, généralement chaque année, pour
prendre soin des équipements tels que les graissages, les nettoyages, les lubrifications, les
remplacements, etc.
5.2.1. les arrêts 《 périodique 》

L’expérience montre qu’il est indispensable d’arrêter périodiquement le fonctionnement de

certaines installations, donc la production, pour effectuer une « remise à niveau » générale.
C’est l’occasion de procéder à des améliorations, mises en conformité, modernisations,
rénovations envisagées précé-demment.
 CONCLUSION
En guise de conclusion, nous avons pu voir en premier ce qu'est la maintenance industrielle
à savoir sa définition, sa place, son importance, sa politique, et la bases. En deuxième , les
différentes types de maintenance industrielle à savoir : la maintenance corrective, la
maintenance préventive et la maintenance Prédictive. En troisième, les techniques utilisées
en maintenance c'est-à-dire les outils qui facilitent les diagnostics. En quatrième, la GMAO
: ses caractéristiques et son fonctionnement. Et enfin en cinquième, la session d'entretien
en maintenance comme les rénovations, reconstructions et révisions.

Maintenant, nous avons la confirmation que la maintenance tient une rôle très importante
au sein d'une entreprise. L'entretien et la maintenance sont deux termes différents mais
liés : nous pouvons dire que l'entretien fait partie des méthodes de maintenance.
 BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE
 " Le grand livre de la maintenance " , par Driss Bouami, édition AFNOR 2019-
30pages.
 " Maintenance méthode et organisation " , par François Monchy et Jean-Pierre
Vernier, 3 édition DUNOD 530pages.
 " Cours méthodes et Organisations de la maintenance ", par le Dr Saad Mohamed,
2019/2020 83pages.
 www.afnor.org/editions
 https://fac.umc.edu.dz>
 https://experts.numilog.com>
 https://inis.iaea.org>
 https://dspace.univ-tiaret.dz>
 https://user home.free.fr>
 Google scholar
 TABLE DES MATIERES
SOMMAIRE
LISTES DES ABRÉVIATIONS
LISTES DES TABLEAUX
LISTES DES FIGURES
INTRODUCTION..................................................................................................................1
CHAPITRE I: LA FONCTION MAINTENANCE INDUSTRIELLE.............................2
1.1. Historique................................................................................................................2
1.2. La maintenance industrielle..................................................................................2
1.3. Les politiques de la maintenance............................................................................4
1.4. Méthodologie de la maintenance : Les outils de bases...........................................5
CHAPITRE 2: LES DIFFERENTES TYPES OU MÉTHODES DE LA
MAINTENANCE INDUSTRIELLE.................................................................................7
2.1. La maintenance Corrective.....................................................................................7
2.2. La maintenance préventive.....................................................................................9
2.3. La maintenance de ronde......................................................................................13
2.4. La maintenance Prédictive....................................................................................13
2.5. Le déroulement des opérations de maintenance....................................................13
..........................................................................................................................................14
CHAPITRE 3: LES TECHNIQUES UTILISÉES EN MAINTENANCE
INDUSTRIELLE.............................................................................................................15
3.1. Méthode ABC (loi de Pareto)...............................................................................15
3.2. Le diagramme de causes à effet............................................................................15
3.3. L'arbre de défaillance............................................................................................16
3.4. Les 5 niveaux de maintenance..............................................................................16
CHAPITRE 4 : GESTION DE MAINTENANCE ASSISTÉE PAR ORDINATEUR.. .16
4.1. Definition..............................................................................................................17
4.2. Interet de la mao....................................................................................................17
4.3. Elaborations d'un plan MAO.................................................................................18
CHAPITRE 5 : LES SESSIONS D'ENTRETIEN EN MAINTENANCE
INDUSTRIELLE.............................................................................................................20
5.1. Révision, Rénovation et Reconstruction...............................................................20
5.2. L'entretien des installations...................................................................................20
CONCLUSION....................................................................................................................22
BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE