Pmi NT
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POTENCE MURALE
INVERSÉE
2 N.PMI | V2021-A
SOMMAIRE
5. Caractéristiques .....................................................................................................................page 24
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INSTRUCTIONS DE MONTAGE
POTENCES MURALES INVERSÉES
Butée à aiguille
+ 2 rondelles minces (pour axe Ø50 et plus)
1. Le support aura été préalablement calculé et préparé en fonction des données techniques de notre catalogue.
2. Soulever la potence à l’aide d’un moyen de levage approprié et la présenter face à son support. Engager les boulons de
fixation (de classe 10.9, comme défini sur notre catalogue) et serrer modérément les écrous.
3. Vérifier l’horizontalité du bras et la verticalité du montant. Une légère contre flèche du bras est indispensable à la
bonne tenue de l’appareil. Vérifier le bon fonctionnement de la rotation et que la potence reste stable quelle que soit
sa position.
4. Serrer les boulons M24 au couple de 66 daN.m ou M27 au couple de 96 daN.m, et visser les contre écrous.
Le constructeur de la potence ne saurait être tenu responsable du support sur lequel sera fixé cette
potence, ni des déformations qu’elle pourrait engendrer sur ce support.
ENTRETIEN
Aucun entretien particulier n’est à appliquer sur ce type de potence, mais il convient toutefois de :
• vérifier tous les ans le bon serrage des boulons de fixation et le bon serrage de la visserie en général.
RAPPEL
Tout appareil de levage doit être réceptionné par un organisme agréé avant mise en service.
Il est formellement interdit d’utiliser tout appareil de levage à des fins de transport de personnel.
UTILISATION
Utiliser conformément à la charge maximale utile (CMU) définie par la fiche technique.
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LIGNE D’ALIMENTATION
Bras support
Butée d’extrémité
Bras support
Bras support
Position du 1er bras
Chariot mobile en fonction de la taille du fût
L X
Chariot fixe 210 300
en départ en ligne 250 360
L X 330 450
Câble plat 380 500
420 550
510 670
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RALENTISSEUR
Installation
Le ralentisseur ne peut être monté qu’une fois la flèche en place.
1. Placer le doigt frotteur en nylon 2 et rondelles ressort 3 suivant le freinage désiré dans le corps du ralentisseur 1 :
• Montage 1 : freinage souple.
• Montage 2 : freinage normal
• Montage 3 : freinage dur
2. Visser le corps du ralentisseur et son contre écrou 4 sur l’écrou M33 existant 7 et le bloquer.
3. Régler la pression grâce à la vis 5 prévue à cet effet avant de la bloquer avec le contre écrou 6 .
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VERROUILLAGE DE ROTATION
Installation
• Visser le corps du blocage 1 dans l’écrou 2 soudé sous la lyre 3 .
• Bloquer celui-ci en serrant à l’aide d’une clef appropriée sur les méplats 4 .
• La chaîne de manœuvre ainsi que la poignée sont déjà montées sur le doigt de verrouillage.
3
2
1
4
Utilisation
• La manœuvre de déblocage de rotation s’effectue en tirant sur la poignée 5 située en bout de la chaîne 6 .
• Le doigt de verrouillage est monté sur ressort à l’intérieur du corps de blocage. Lorsque la chaine est relâchée, le
doigt remonte automatiquement en position haute. Lors de la rotation de la flèche, le verrouillage se fera automati-
quement dans le trou d’indexage (si besoin, recouper la sur-longueur de l’axe du blocage de rotation).
• Si vous souhaitez que le verrouillage ne se fasse pas automatiquement, accrocher la chaine en position tendue sur
le plat soudé à hauteur d’homme sur le fût de la potence.
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BUTÉES À SOUDER
Couper (facultatif)
SOUDER
2. Souder la première butée sur la partie
supérieure de la flèche puis couper l’ex-
trémité du U.
Important : L’axe de la butée doit
être perpendiculaire à la surface
d’appui.
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BUTÉES RÉGLABLES
Fixer le disque de butée réglable sous le support supérieur au moyen de la visserie fournie.
Fixer les butées avec tampon caoutchouc sous le disque de butée réglable à la position souhaitée
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NOTICE DE MONTAGE POUR LE CEINTURAGE
DES SUPPORTS DE POTENCES MURALES
1. Déterminer la position (hauteur) du support inférieur.
2. La détermination de la hauteur du support inférieur est égale à la HSF + 20 mm.
3. Maintenir le support en position à l’aide d’un serre joint pris sur l’intérieur du poteau et le support.
4. Présenter le tube rectangulaire derrière le poteau (en alignement avec le support).
6. Passer chaque tige filetée dans une lumière du support et celle correspondante du tube.
7. Mettre les rondelles puis visser les écrous (8 rondelles et 8 écrous).
8. Serrer chaque écrous pour maintenir les 2 éléments en position (ne pas bloquer les écrous).
9. Visser les vis H du support de manière à faire un appui contre les tiges filetées.
10. Vérifier l’équerrage horizontal et vertical du support à l’aide d’un niveau à bulle.
11. Exécuter la même opération pour le support supérieur.
12. Passer l’axe de la potence dans chaque support pour affiner vos réglages.
13. Vérifier l’équerrage en prenant l’axe comme référence (effectuer 2 vérifications à 90° l’une de l’autre).
14. Agir sur les vis H pour le réglage horizontal.
15. Agir sur les vis cuvette sans tête CHC pour le réglage vertical.
16. Ajuster l’équerrage jusqu’à obtenir un aplomb parfait.
17. Bloquer les écrous des tiges filetées.
Couple de serrage :
M18 : 14 DaN.m
M20 : 20 DaN.m
M24 : 34 DaN.m
M27 : 49 DaN.m
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Description des composants
Écrou PAL
Tube rectangulaire
Tige filetée
Poteau
Vis H
Support
Passage d'axe
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NOTICE DE MONTAGE POUR LE CRAPAUTAGE
DES SUPPORTS DE POTENCES MURALES
1. Déterminer la position (hauteur) du support inférieur.
2. La détermination de la hauteur du support inférieur est égale à la HSF + 20mm.
3. Maintenir le support en position à l’aide d’un serre joint pris sur l’intérieur du poteau et le support.
4. Installer les crapauds derrière chaque aile de l’IPE ou de l’HEA (en alignement avec le support).
5. Régler les vis cuvette sans tête CHC (dorsales) de manière à ce qu’elles ressortent de 1mm des crapauds.
6. Passer chaque vis H dans une lumière du support et dans le trou correspondant du crapaud.
7. Mettre les rondelles puis visser les écrous (8 rondelles et 8 écrous).
8. Serrer chaque écrous pour maintenir les 3 éléments en position (ne pas bloquer les écrous).
9. Visser les vis H latérales du support de manière à faire un appui contre les vis H qui assurent le maintien des éléments.
10. Vérifier l’équerrage horizontal et vertical du support à l’aide d’un niveau à bulle.
11. Exécuter la même opération pour le support supérieur.
12. Passer l’axe de la potence dans chaque support pour affiner vos réglages.
13. Vérifier l’équerrage en prenant l’axe comme référence (effectuer 2 vérifications à 90° l’une de l’autre).
14. Agir sur les vis H latérales pour le réglage horizontal.
15. Agir sur les vis cuvette sans tête CHC (frontales) pour le réglage vertical.
16. Ajuster l’équerrage jusqu’à obtenir un aplomb parfait.
17. Bloquer les écrous des vis H pour assurer le maintien en position.
Couple de serrage :
M18 : 21 DaN.m
M20 : 29 DaN.m
M24 : 49 DaN.m
M27 : 71 DaN.m
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Description des composants
Vis H
Rondelle plate Écrous PAL
Écrou
Écrou Bas
Vis cuvette sans tête CHC
Crapaud
Vis H
Écrou Bas
Vis cuvette sans tête CHC
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NOTICE DE MONTAGE
DES FIN DE COURSE INDUCTIFS PMI MOTORISÉES
1. Repérer les deux positions extrêmes de rotation du bras de la potence en sachant que l’angle de rotation Maxi est de
180° (soit 90° de part et d’autre de la position médiane).
2. Positionner et souder les butées de rotation (si option retenue) en fonction de l’opération ci-dessus).
3. Repérer électriquement en faisant fonctionner la rotation, lequel des 2 contacts inductifs 1 correspond à l’arrêt de
chaque sens de rotation.
4. Visser les 1er écrous 2 et introduire les contacts inductifs 1 dans leur support 7 (sens du câble orienté vers le
bas) puis visser les 2e écrous 2 . Les capteurs inductifs 1 seront approximativement centrés sur leur support 7 et
bloquer les écrous 2 .
5. Introduire le réflecteur en Inox 3 sur la tige filetées 4 , bloquer les écrous et rondelles 5 et chercher le positionne-
ment idéal en réglant dent par dent jusqu’au déclenchement du contact inductif. Le blocage sur la couronne dentée se
fait par les vis 5 en appui sur les rondelles carrées 6 .
6. MÉNAGER IMPÉRATIVEMENT UN JEU COMPRIS ENTRE 3 et 6 mm entre le dessous du réflecteur 3 et le
dessus du contact inductif 1 . Au-delà d’un jeu de 6 mm, les capteurs inductifs ne détectent plus.
7. Veiller dans tous cas à ce que les réflecteurs 3 ne viennent pas heurter l’âme du bras de la potence 8 à
cause de l’inertie de rotation après l’arrêt du moteur. Le cas échéant, régler en agissant à la fois sur le positionnement
dent par dent de la tige filetée 4 et par les trous oblongs des réflecteurs 3 .
8. Enrouler soigneusement le surplus de câble des contacts inductifs 1 .
CCapteur indictif
Réflecteur
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DESCRIPTIF DE MONTAGE DES CELLULES
DE FIN DE COURSE
1. Repérer les cellules droite et gauche en les essayant avec une bande réfléchissante.
2. Visser les cellules sur le rail support, (en diagonale à chaque extrémité des rails) vis H M5x45. Faire concourir l’axe du
faisceau de la cellule avec l’axe de rotation de la potence.
3. Placer les deux bandes réfléchissantes sur le disque circulaire pour délimiter l’arrêt de la rotation de la flèche.
4. Chaque cellule doit être alignée avec une bande réfléchissante.
5. Vérifier l’action du système.
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MONTAGE MOTORÉDUCTEUR
SUR POTENCE MURALE INVERSÉE MOTORISÉE
Monter le motoréducteur conformément au plan ci-dessous
en respectant les étapes suivantes :
1. Après avoir terminé le montage de la potence, insérer le motoréducteur de rotation dans son support (moteur parallèle
au bras de la potence).
2. Introduire les vis de fixation et bloquer.
3. Graisser abondamment le pignon et la couronne (avec de la graisse à engrenages).
4. Raccorder électriquement en respectant le schéma électrique de l’installation et procéder aux essais.
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CE QU’IL FAUT FAIRE ET NE PAS FAIRE
Il est impératif de lire attentivement ces consignes, pour vous permettre d’installer, d’utiliser, de main-
tenir en état votre appareil, et de diminuer le risque dû à une mauvaise utilisation.
Toute utilisation contraire à ce qui est préconisé ci-dessous, présente des dangers, de ce fait, le
constructeur déclinera toute responsabilité.
Veillez à bien respecter les consignes énumérées ci-dessous.
TRANSPORT / STOCKAGE
• Manipuler l’appareil et sa structure, ou par des dispositifs prévus à cet effet, ou dans l’emballage d’origine.
• Stocker l’appareil à l’abri des ambiances agressives (poussière, humidité…). Il devra être nettoyé et protégé contre
la corrosion (graissage…).
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Il est impératif de lire attentivement ces consignes, pour vous permettre d’installer, d’utiliser, de main-
tenir en état votre appareil, et de diminuer le risque dû à une mauvaise utilisation.
Toute utilisation contraire à ce qui est préconisé ci-dessous, présente des dangers, de ce fait, le
constructeur déclinera toute responsabilité.
Veillez à bien respecter les consignes énumérées ci-dessous.
À L’UTILISATION
• Ne jamais transporter de charge sans éloigner le personnel. Ne pas faire passer le crochet avec ou sans charge
au-dessus du personnel.
• Ne pas laisser une personne non qualifiée utiliser l’appareil.
• Ne jamais soulever de charge supérieure à la charge maximale d’utilisation indiquée sur l’appareil. Les chocs ou
l’accrochage accidentel de la charge manutentionnée avec l’environnement, peuvent provoquer des surcharges.
• Ne jamais supprimer le linguet des crochets.
• Ne jamais bloquer, ajuster ou supprimer les interrupteurs ou butées de fins de course pour aller plus haut ou plus
bas que ceux-ci ne le permettent.
• Ne pas utiliser l’appareil pour arracher, décoincer ou tirer latéralement.
• Ne jamais transporter de personnes à l’aide de l’appareil.
• Ne pas toucher les organes en mouvement.
• Ne jamais utiliser un appareil en mauvais état (usure, déformation…).
• Ne jamais utiliser de pièces de rechange douteuses ou dont la provenance est méconnue.
• Ne jamais balancer la charge intentionnellement.
• Ne pas provoquer de contacts brutaux sur l’appareil. Ne pas utiliser de butées mécaniques comme moyen d’arrêt
répétitif.
• Ne jamais utiliser la chaîne ou le câble de levage comme une élingue.
• Ne jamais élinguer sur le bec du crochet (risque de détérioration du crochet et chute de charge)
• Ne jamais utiliser un crochet en porte à faux.
• Ne jamais vriller les chaînes de charge. (Retournement de moufle…).
• Ne jamais utiliser les câbles électriques pour déplacer l’appareil.
• Ne pas laisser une charge en attente suspendue.
• Ne jamais utiliser l’appareil comme référence terre pour le soudage.
• Ne pas utiliser l’appareil pour un usage ou dans un endroit pour lequel il n’a pas été prévu.
• Ne pas utiliser les organes de sécurité comme moyen de mesure de la masse portée.
• Ne pas utiliser les commandes inutilement (éviter le pianotage). Cela provoque la surchauffe, voire la détérioration
de l’appareil.
• Ne jamais tirer la charge en biais, amener l’appareil à la verticale de la charge avant de la lever.
• Ne pas utiliser l’appareil avec une alimentation électrique différente de celle préconisée (sous ou sur tension,
absence de phase…).
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CONDITIONS D’ESSAIS DES POTENCES
ET PORTIQUES D’ATELIER
Afin de s’assurer de la bonne tenue du matériel, et à défaut d’une législation précise, voici ce qui est
préconisé par le constructeur en matière d’essais dynamiques et statiques en charge sur les appareils
standard.
Toute autre réglementation, qu’elle soit liée à des conditions spécifiques à un pays ou à une utilisation
particulière devra faire l’objet d’un cahier des charges dument approuvé par le constructeur.
ESSAIS DYNAMIQUES
Pour les essais dynamiques il sera ajouté une surcharge de 10 % à la charge nominale, qu’il s’agisse d’un levage élec-
trique ou manuel.
Les essais seront donc pratiqués sur tous les mouvements (levage, direction, translation, rotation etc.). Il ne sera pas
nécessaire de lever la charge au maximum de sa hauteur, mais il est possible de le faire et aucun temps n’est imposé.
Une seule manœuvre de chaque mouvement est nécessaire et suffisante.
Interprétation des essais dynamiques :
Lors de ces essais l’ensemble palan + chariot doit rester stable. S’assurer d’aucune déformation visible trop importante.
Mesurer la Hauteur Sous Fer ou Sur Fer à vide avant d’appliquer la charge au centre de la poutre et remesurer sous charge
dynamique.
Faire le ratio pour recalculer la déformation mesurée sous charge dynamique en la divisant par 1,1 afin de l’interpréter en
Flèche sous Charge Nominale, cette flèche étant directement proportionnelle à la charge.
Seule la flèche sous charge nominale est interprétable à l’exclusion de toute autre !
Pour les potences sur fût, les flèches constatées (interprétées sous charge nominale) ne doivent pas être supérieures
au 1/100e de la portée seule et au 1/200e de la somme Portée + Hauteur.
Pour les potences murales les flèches ne doivent pas être supérieures au 1/200e de la portée (il ne sera pas tenu compte
de la déformation éventuelle du poteau qui est censé être de taille suffisante et avoir été calculé par l’utilisateur).
Pour les portiques d’atelier, les flèches ne doivent pas être supérieures au 1/500e de la portée.
Si les essais dynamiques donnent satisfaction, il sera procédé aux essais statiques.
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Afin de s’assurer de la bonne tenue du matériel, et à défaut d’une législation précise, voici ce qui est
préconisé par le constructeur en matière d’essais dynamiques et statiques en charge sur les appareils
standard.
Toute autre réglementation, qu’elle soit liée à des conditions spécifiques à un pays ou à une utilisation
particulière devra faire l’objet d’un cahier des charges dument approuvé par le constructeur.
ESSAIS STATIQUES
Les essais statiques ont pour unique vocation de s’assurer de la tenue de l’ensemble et de vérifier l’absence de déforma-
tion permanente ou résiduelle.
Aucune mesure de flèche ne sera interprétée lors de ces essais si ce n’est que pour vérifier l’absence de
déformation permanente
Conditions à remplir lors des essais statiques :
Pour les essais statiques il sera appliqué une surcharge de 25 % en plus de la charge nominale, qu’il s’agisse d’un
levage électrique ou manuel.
Ces essais seront pratiqués uniquement sur le mouvement de levage, bras de la potence en position centrale (charge en
extrémité du bras s’il s’agit d’une potence et au centre s’il s’agit d’un portique).
Il est interdit de soulever la charge majorée de 25 % avec l’appareil mais des masses additionnelles seront ajou-
tées à la charge dynamique.
La durée de cet essai n’excédera pas 30 mn.
Interprétation des essais statiques :
Si à la suite des essais statiques, aucune déformation permanente ou résiduelle n’est constatée, l’appareil pourra être
mis en service.
Au sens de la Directive Machines Européenne, aucune note de calcul ne sera délivrée sauf demande à la passation de
commande et dument acceptée par le constructeur, au même titre que les plans de détails, nomenclatures etc…. qui font
l’objet du dossier constructeur et à ce titre sont des documents confidentiels.
Concernant les palans électriques à chaîne :
Il est rappelé que ces appareils sont pourvus de limiteurs de couple et non de limiteurs de charge.
Aussi pour des raisons de sécurité, leur réglage dépasse largement le seuil de déclenchement de 110 % de la charge
nominale.
Il est tout à fait acceptable que ces limiteurs de couple puissent être « tarés » à 120 % voire 160 % de la charge nominale.
Cette mesure ayant pour but d’anticiper l’usure par patinage du système antifriction assurant la limitation du couple et de
prévenir ainsi tout risque de « glissement » de la charge.
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PIÈCES DÉTACHÉES
POTENCES MURALES INVERSÉES
23 13
24
20
22
21
25 3
32
26
27 4
28
6
29
30 5
31 1
2
11 7
14 8 (pour axe Ø 40)
13 ou
12 9 (pour axe Ø 50 et plus)
15
10
17
18
16
19
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N° Désignation Standard Option
1 Axe de rotation X
2 Visserie arrêt d’axe X
3 Goupille fendue X
4 Butée d’extrémité X
Potence 5 Visserie butée d’extrémité X
6 Butée caoutchouc + visserie X
7 Bague DU X
8 Butée DU X
9 Butée à aiguille + rondelles X
20 Corps de ralentisseur X
21 Doigt frotteur nylon X
Ralentisseur 22 Écrou en Tôle X
(option) 23 Vis de réglage X
24 Contre écrou X
25 Rondelle ressort X
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CARACTÉRISTIQUES
POTENCES MURALES INVERSÉES
180°
1 2
*h1
RH 3
RH
a b
RV
Portée c
N° 1 N° 2 N° 5 N° 6
150
150
120
250
250
180
960
760
840
1410
1110
1010
180
2100
1980
1500
220
1380
220
4 X Ø 26
250
8 X Ø 26
120
250
250
250
150
150
12 X Ø 29 300 12 X Ø 29 300
1 Fixation N°
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Couple de Kit de fixation
CMU Portée Fixation Poids
renversement (option)
a b c h h1 l RH RV
Maximum
Max. capacity Span Fixation Fixation kit (option) Weight
moment
kg m mm mm mm mm mm mm DaN DaN DaN.m N° N° Kg
2 100 280 150 300 460 91 616 288 491 1 KF2 73
2,5 100 280 150 300 460 91 785 293 621 1 KF2 78
3 100 280 150 300 460 91 961 297 755 1 KF2 82
3,5 100 280 150 300 460 91 1143 302 894 1 KF2 87
4 100 280 150 300 460 91 1332 306 1037 1 KF2 91
150 4,5 100 420 150 330 480 100 1566 378 1217 1 KF2 163
(50)
5 100 420 150 330 480 100 1776 390 1377 1 KF2 175
5,5 130 420 150 370 540 120 2153 445 1675 1 KF3 230
6 130 420 150 370 540 120 2408 460 1870 1 KF3 245
6,5 130 420 150 370 540 120 2673 475 2072 1 KF3 260
7 130 420 150 370 540 120 2947 490 2282 1 KF3 275
2 100 300 150 300 460 91 905 398 722 1 KF2 73
2,5 100 300 150 300 460 91 1147 403 907 1 KF2 78
3 100 300 150 300 460 91 1395 407 1096 1 KF2 82
3,5 100 300 150 300 460 91 1650 412 1290 1 KF2 87
4 100 300 150 300 460 91 1911 416 1488 1 KF2 91
250 4,5 130 420 150 370 540 120 2324 525 1817 1 KF3 200
(50)
5 130 420 150 370 540 120 2632 540 2052 1 KF3 215
5,5 130 420 150 370 540 120 2949 555 2294 1 KF3 230
6 130 420 150 370 540 120 3276 570 2544 1 KF3 245
6,5 130 420 150 370 540 120 3613 585 2801 1 KF3 260
7 130 480 150 540 660 150 3271 749 3365 2 KF4 424
2 100 300 150 300 460 91 1629 673 1300 1 KF2 73
2,5 100 300 150 300 460 91 2052 678 1622 1 KF2 78
3 130 420 150 370 540 120 2546 754 2019 1 KF3 154
3,5 130 420 150 370 540 120 3005 769 2369 1 KF3 169
4 130 420 150 370 540 120 3474 784 2726 1 KF3 184
500 4,5 130 420 150 370 540 120 3952 799 3091 1 KF3 199
(50)
5 130 480 150 540 660 150 3490 940 3617 2 KF4 340
5,5 130 480 150 540 660 150 3896 962 4028 2 KF4 362
6 130 480 150 540 660 150 4313 983 4450 2 KF4 383
6,5 130 480 150 540 660 150 4740 1004 4883 2 KF4 404
7 180 630 150 675 700 170 3998 1206 5740 5 - 606
2 130 420 150 370 540 120 3237 1324 2620 1 KF3 124
2,5 130 420 150 370 540 4071 1339 3255 1 KF3 139
3 130 480 150 540 660 150 3751 1456 3953 2 KF4 256
3,5 130 480 150 540 660 150 4413 1478 4623 2 KF4 278
4 130 480 150 540 660 150 5085 1499 5303 2 KF4 299
1000 4,5 130 480 150 540 660 150 5768 1520 5994 2 KF4 320
(100)
5 180 630 150 675 700 170 4795 1692 6887 5 - 492
5,5 180 630 150 675 700 170 5330 1723 7706 5 - 523
6 180 630 150 675 700 170 5876 1751 8473 5 - 551
6,5 180 710 150 715 720 180 6567 1892 9449 5 - 692
7 180 710 150 715 720 180 7155 1925 10275 5 - 725
V2021-A | N.PMI 25
Couple de Kit de fixation
CMU Portée Fixation Poids
renversement (option)
a b c h h1 l RH RV
Maximum
Max. capacity Span Fixation Fixation kit (option) Weight
moment
kg m mm mm mm mm mm mm DaN DaN DaN.m N° N° Kg
2 130 150 540 660 150 3866 2125 3904 2 KF4 215
2,5 130 480 150 540 660 150 4858 2146 4907 2 KF4 236
3 130 150 540 660 150 5861 2167 5920 2 KF4 257
3,5 130 150 540 660 150 6875 2188 6943 2 KF4 278
1600 4 180 150 675 700 170 5783 2347 8096 5 - 437
(150)
4,5 180 630 150 675 700 170 6552 2376 9172 5 - 466
5 180 630 150 675 700 170 7330 2405 10263 5 - 495
5,5 180 710 150 765 780 190 8342 2602 11679 5 - 692
6 180 710 150 765 780 190 9183 2641 12857 5 - 731
2 130 480 150 540 660 150 4836 2615 5201 2 KF4 215
2,5 130 480 150 540 660 150 6071 2636 6450 2 KF4 236
3 130 480 150 540 660 150 7316 2662 7709 2 KF4 262
3,5 180 630 150 675 700 170 6249 2809 9199 5 - 409
2000 4 180 630 150 675 700 170 7185 2850 10060 5 - 440
(200)
4,5 180 710 150 765 780 190 8278 3014 12053 5 - 614
5 180 710 150 765 780 190 9268 3053 13442 5 - 653
5,5 180 710 150 765 780 190 10271 3092 14850 5 - 692
6 180 710 150 815 820 200 8019 3311 16519 6 - 911
2 180 630 300 675 700 170 4367 3323 6664 5 - 323
2,5 180 630 300 675 700 170 5484 3352 8231 5 - 352
3 180 710 300 715 720 180 6641 3459 9855 5 - 459
2500 3,5 180 710 300 765 780 190 7841 3536 11542 5 - 536
(250)
4 180 710 300 765 780 190 9017 3575 13192 5 - 575
4,5 180 710 300 765 780 190 10207 3614 14861 5 - 614
5 180 710 300 815 820 200 8069 3820 16718 6 - 820
2 180 630 300 675 700 170 5567 4163 8495 5 - 323
2,5 180 710 300 715 720 180 7004 4266 10512 5 - 426
3 180 710 300 765 780 190 8479 4337 12583 5 - 497
3200 3,5 180 710 300 765 780 9941 4376 14634 5 - 536
(320)
4 180 710 300 815 820 200 8044 4569 16812 6 - 729
4,5 180 710 300 815 820 200 9101 4616 18929 6 - 776
5 180 710 300 815 820 200 10169 4662 21070 6 - 822
2 180 710 300 765 780 190 6969 5219 10634 5 - 419
2,5 180 710 300 765 780 8746 5258 13125 5 - 458
3 180 710 300 815 820 200 7405 5438 15698 6 - 638
4000 3,5 180 710 300 815 820 200 8679 5484 18250 6 - 684
(400)
4 180 710 300 815 820 200 9964 5529 20825 6 - 729
4,5 180 710 300 815 820 200 11261 5575 23422 6 - 775
5 180 710 300 865 900 210 12663 5695 26237 6 - 895
26 N.PMI | V2021-A
V2021-A | N.PMI 27