BE 2

RAPPORT DU PROJET
2023-2024
Machine à bobiner les
câbles électriques

Réalisé par :
R’ghigha wiame Encadré par :
Naim chadia ABOUSSALEH
Tabammoute keltoum

PAGE 1
 I. Table des matières
I. Table des matières ........................................... 2
II. Recherche bibliographique : ........................ 3
1. introduction .............................................. 3
2. Moteur asynchrone ................................... 5
3. Vis d’inversion .......................................... 6
4. Limiteur de couple à friction .................... 7
III. ANALYSE FONCTIONNELLE ..................... 7
A. Analyse fonctionnelle Externe ..................... 7
B. Analyse fonctionnelle interne ...................... 9

PAGE 2
 II. Recherche bibliographique :
1. introduction
La demande mondiale croissante et la concurrence accrue dans
le domaine des câbles électriques et de télécommunication ont
stimulé le développement de machines de câblerie de plus en plus
rapides. Cependant, ces machines doivent également maintenir
une capacité à contrôler avec précision les paramètres
fonctionnels des câbles produits. En effet, les câbles fabriqués
doivent répondre à des normes élevées de performance, car ils
seront utilisés dans des réseaux de transmission critiques,
notamment dans les domaines des télécommunications et de
l'informatique.

Le processus de fabrication des câbles peut être divisé en trois

grandes phases distinctes. Tout d'abord, il y a la fabrication des
fils, qui comprend des opérations telles que le tréfilage et le
calibrage du fil de cuivre, ainsi que le dépôt par extrusion de
différentes couches isolantes. Ensuite, vient la réalisation des
éléments fonctionnels internes des câbles, impliquant des
opérations telles que le pairage des fils en hélice, par paire, et leur
assemblage en hélice des paires, suivies du conditionnement sur
bobines. Enfin, il y a la réalisation des éléments fonctionnels
externes, qui incluent des opérations telles que le blindage,
l'application de revêtements externes, le marquage, et le
conditionnement sur bobines.

Les machines de câblerie jouent un rôle central dans chaque étape

de ce processus, en offrant une précision, une vitesse et une
fiabilité indispensables à la production de câbles conformes aux
exigences les plus strictes de l'industrie. En comprenant ces
phases et en optimisant les technologies et les méthodes utilisées
à chaque étape, il est possible de répondre efficacement à la
demande croissante de câbles de haute performance sur le
marché mondial

PAGE 3
 a) Le fil

Le fil est constitué d’un conducteur en

cuivre enrobé dans un isolant en PE. Il
est de section circulaire. Son diamètre
est de 3 mm. Il est stocké par
enroulement sur des bobines dont la
contenance peut atteindre une longueur
maxi L0 = 300 x103 m.

b) la bobine

Le fil est enroulé sur des bobines de dimensions variables, selon

les besoins de l’utilisateur. Les bobines sont constituées:
• d’un fût en acier zingué ;
• de deux flasques obtenus par moulage à chaud de résine
polyester renforcée de fibres de verre (Pré imprégné)
• d’un tube guide axe en PVC ou en acier ;
• de tirants en acier zingué

PAGE 4
 c) L’enroulement

L’enroulement est réalisé sous forme

de nappes hélicoïdales à spires
jointives, obtenues en combinant
deux mouvements :
• la rotation de la bobine autour de
son axe.
• le déplacement axial du fil
(trancanage), réalisé au moyen d’un
mécanisme à concevoir. Il a pour
fonction de réaliser un enroulement
hélicoïdal régulier du fil sur la
bobine.
La vitesse de défilement du fil sur la
ligne de production n’est pas
constante.

2. Moteur asynchrone
Le moteur asynchrone est un choix
courant pour diverses applications,
offrant plusieurs avantages :
1. Fiabilité et Robustesse : Connu
pour sa fiabilité et sa durabilité, il
nécessite peu d'entretien, ce qui en
fait un choix fiable pour des
opérations continues.
2. Démarrage et Simplicité : Il
démarre directement, évitant ainsi
le besoin de dispositifs de
démarrage coûteux, ce qui simplifie sa mise en marche.
3. Adaptabilité : Capable de supporter des charges variables, il
convient aux applications où les exigences de charge fluctuent.
4. Coût et Disponibilité : Moins coûteux à produire et à entretenir, ils
sont largement disponibles sur le marché, offrant une solution
économique.

PAGE 5
 3. Vis d’inversion
Une vis à renversement est un type de vis dont la fonction principale
est de permettre le mouvement dans une seule direction afin de le
renverser, plutôt que de changer complètement de direction.
Contrairement à d'autres types de vis qui nécessitent des
changements de direction mécaniques, une vis à renversement
permet un mouvement unidirectionnel suivi d'un renversement du
mouvement.

Ces vis augmentent également l'efficacité grâce à l'alignement de

l'écrou avec les filets de la vis. Cette correspondance parfaite entre
l'écrou et les rainures de la vis permet une réciprocité complète du
mouvement. Les vis à renversement sont parfois également appelées
vis niveleuses ou vis d'enroulement car elles sont souvent utilisées
pour enrouler des câbles lourds avec un taux de réussite élevé.

Où est-elle appliquée ?

Étant donné qu'il existe une variété de vis disponibles, chacune ayant
ses propres fonctions, il est crucial de comprendre les besoins en
rotation d'une application lors du choix d'un ensemble de vis.
L'emplacement le plus optimal pour une vis à renversement est dans
une situation où un mouvement inversé est nécessaire, comme une
grue enroulant une corde.

Une autre application courante où les vis à renversement sont

essentielles se trouve dans les industries offshore où un enroulement
lourd sur des treuils est nécessaire.

PAGE 6
 4. Limiteur de couple à friction
Le limiteur de couple à friction est un dispositif mécanique conçu pour
protéger les composants d'une transmission en cas de surcharge ou
de pic de couple. Son rôle principal est de limiter la quantité de couple
transmis à la transmission en cas de conditions anormales, telles que
des chocs soudains ou une surcharge du système.
En agissant comme une sorte de "fusible mécanique", il prévient les
dommages potentiels 9 aux composants plus fragiles de la
transmission, ce qui contribue à prolonger la durée de vie et la fiabilité
du système.

III. ANALYSE FONCTIONNELLE

A. Analyse fonctionnelle Externe

a) Diagramme en bête à cornes

Utilisateur Câbles
électriques
uuu et bobine
c

Système
d’enroulement
M

Permettre à l’utilisateur de réaliser

l’enroulement des câbles sur la bobine
PAGE 7
 b) Diagramme Pieuvre

Fiabilité

Câble électrique
C9 et bobine
Utilisateur
Fp1 C1
Energie
C2 C ,1
électrique
Systéme
d’enroulement C3

Environnement C8 C4

C7 C5 Sécurit
é
C6
Suppor
t Esthétique

Maintenable

FP1 : enrouler régulièrement les câbles électriques sur la bobine.

FC1 : s’adapter aux différents types de câbles et de bobine utilisée.

FC’1 : charger / décharger de la bobine.

FC2 : communiquer facilement les informations à l’utilisateur.

FC3 : s’adapter à l’énergie électrique.

FC4 : respecter les normes de sécurité.

FC5 : être agréable a l’œil.

FC6 : être maintenable.

FC7 : être supportable.

FC8 : s’adapter au milieu extérieur.

FC9 : être performant.

PAGE 8
 c) Cahier de charge fonctionnelle :
fonctions Critère niveau flexibilité

FP V ,ὠ à déterminer F1

FC1 Matériau, longueur, diamètre Cuivre,

FC’1

FC2

FC3

FC4

FC5

d) SADT : Actigramme A-0 :

Energie électrique
Marche/Arrét Configuration
[W]
: instructions
Réglage :cours
e
Cable non enroulé
Max= 300Km Bobiner les càbles Bruit
électriques
Cable enroulé sur
Une bobine vide
une bobine

B. Analyse fonctionnelle interne

a)FAST

PAGE 9
 Gérer le système boite à dialogue

distribuer l'énergie Contacteur

convertir l'énergie moteur

créer un mouvement
de rotation
roulements à billes

guider la rotation des cossinets

bague-friction

transmettre et multiplicateur
adapter l'énergie

gérer le système boitier de

commande

distribuer l'énergie contacteur

convertir l'énergie moteur

roulements à billes

guider la retation coussinet

Génerer une mouvement
hélicoidale
bague anti-friction
créer un mouvement
de translation
systéme vis écrou

vis à billes
transformer le mvt de
rotation en mvt de
translation poulie courroie

pignon et
crémaillère

guider le cable chape

limiter le capteur de fin de

déplacement course

contoler le mvt relatif asservissement

vis de pression
positiopnner et
maintenir le cable
dans un bobine tendeurs de cable

PAGE 10
 b) Choix de solution

• Conversion d’énergie électrique en énergie mécanique

de rotation
Solution prix Sens de fiabilité Durée Precision
rotation de vie de
vitesse
Motoreducteur *** *** *** *** *
asynchrone
Moteur synchron ** --- * * ***
Moteur pas à pas * *** ** ** ***
Moteur frein * --- * ** ***

• Transmission du mouvement de rotation

solution prix fiabilité Durée de Friction
vie
Accouplement ** *** ** *
(limiteur de
couple)
Polie courroie * * * ***
engrenages ** ** ** *

• Guidage en rotation
solution prix fiabilité Durée de friction
vie
Roulement à *** *** ** ***
bille(contact
radiale)
Coussinet * ** * *
Bague anti- * * * *
friction

• Déplacement axial du fil

solution prix fiabilité précision friction

Vis-écrou ** *** ** **
Vis à bille *** ** *** **
Pignon * * * **
crémaillére
Vis ** *** *** **
d’inversion

PAGE 11
c) Shéma cinématique minimale

2.

d) Shéma technoloqique

PAGE 12