عمل شخصي في مقياس لامي نسيمة
عمل شخصي في مقياس لامي نسيمة
عمل شخصي في مقياس لامي نسيمة
Faculté de technologie
Département de génie des procédés & pétrochimie
1ère année master « Génie Chimique »
Exercice 1 :
L'eau doit être refroidie dans une tour de refroidissement de 330 à 295 K au moyen d'un flux d'air à
contre-courant. Le liquide s'écoule au débit de 275 cm 3/m2 s et l'air à 0,7 m 3/m2 s. L'air entrant a une
température de 295 K et une humidité de 20 %.
Calculer la hauteur nécessaire de la tour et l'état de l'air sortant au sommet.
L'ensemble de la résistance aux transferts de chaleur et de masse peut être considéré comme étant à
l'intérieur de la phase gazeuse et le produit du coefficient de transfert de masse et de la surface de
transfert par le volume unitaire de la colonne peut être pris égal à 0,2 s-1.
En supposant que la chaleur latente de l'eau à 273 K = 2495 kJ/kg
Capacité calorifique spécifique de l'air sec = 1,003 kJ/kg K
Capacité calorifique spécifique de la vapeur d'eau = 2,006 kJ/kg K
Données d’équilibre :
T (K) 29 302 309 31 323 330
5 6
H (kJ/kg) 65 98 137 19 265 408
0
Exercice 2 :
L’eau à 45°C doit être refroidie à 30°C par
contact à contre-courant avec l'air dans une
tour de refroidissement, l'air entre à une
température de bulbe sec de 31°C et un
minimum humide
Le coefficient de transfert individuel en phase
gazeuse est ky =6000 kg/m3h
le coefficient volumique de transfert de
chaleur côté eau est donné par h L=0,059L0,51 Gs,
en kcal/m3.h.K, où L et Gs sont les débits
massiques d'eau et d'air (base sèche),
déterminer :
1. Le débit d'air sec à utiliser,
2. La hauteur de la tour,
3. La dépression de bulbe humide au bas
de la tour.
Exercice 3 :
Un séchoir à contre courant doit traiter 1000 kg/h de produit dont l’humidité est de 75% de la masse
totale. On cherche à ramener cette teneur en eau à 20% de la masse totale. Pour cela, l’air utilisé est un air
d’humidité relative de 0.8chauffé de 15°C à 90°C par une résistance électrique. L’humidité relative de l’air
en sortie du séchoir est à nouveau de 80%.
1. Déterminer le débit d’eau évaporée et le débit du produit en sortie.
2. En déduire la température de l’air sortant en supposant le séchage adiabatique.
3. Calculer le débit d’air nécessaire, ainsi que la consommation énergétique nécessaire à ce séchage.