Bétons Spéciaux - Chptr18

CHAPITRE 18
Bétons spéciaux
On appelle béton spécial un béton obtenu par une BÉTONS STRUCTURAUX LÉGERS
technique ou ayant des propriétés différentes de celles du
béton ordinaire. Le béton est, par définition, un matériau Un béton léger est un béton dont la masse volumique est
composite constitué essentiellement d’un liant et de nettement plus faible que celle d’un béton fait de gravier ou
granulats et qui peut se présenter sous de très nombreux de pierre concassée. Sa masse volumique sèche après
aspects. Dans le tableau 18-1, on trouvera plusieurs types passage à l’étuve peut varier de 240 à 1850 kg/m3 et sa
de bétons faits avec du ciment portland et quelques types résistance en compression de 0,7 MPa à 40 MPa et plus.
faits avec des liants autres que le ciment portland. Dans La norme CSA A23.1 définit un béton structural léger
plusieurs cas, la terminologie en décrit l’usage ainsi que la comme étant un béton ayant une résistance en compression
propriété ou la condition. Les marques de commerce ne à 28 jours supérieure à 20 MPa et une masse volumique
sont pas données. Certains de ces bétons sont traités dans séchée à l’air de moins de 1850 kg/m3.
ce chapitre.
Tableau 18-1. Différents types de bétons spéciaux

Types de bétons avec ciment portland
Architectural concrete
à granulats exposés High-density
colloïdal concrete léger Recycled concrete
de résistance moyenne
Autoclaved cellular
à granulats préplacés concrete High-early-strength
coloré concrete Roller-compacted
léger structural concrete
Centrifugally cast concrete
à granulométrie discontinue High-performance
compacté à sec concrete lourd Sawdust concrete
Colloidal concrete
à haute résistance High-strength
compacté auconcrete
rouleau Self-compacting
modifié à l'époxyde concrete
Colored
à haute concrete
résistance initiale Insulating
cyclopéen concrete Shielding
modifié au latexconcrete
Controlled-density
à la fumée de silice fill Latex-modified
de bouclier concrete Shotcrete
modifié au polymère
Cyclopean (rubble) concrete
à la vermiculite Low-density
de masse concrete poreuxShrinkage-compensating concrete
Dry-packed
architecturalconcrete Mass concrete
de remblai sans retrait Silica-fume
poudres réactivesconcrete
à retrait compensé
Epoxy-modified concrete de remplissage low-density concrete
Moderate-strength précontraint
Soil-cement
au bran de scie
Exposed-aggregate concrete de trémie
Nailable concrete pré-ensaché
Stamped concrete
autoplaçant
Ferrocement essoré sous
No-slump vide
concrete préfabriqué
Structural low-density concrete
aux cendres
Fibre concretevolantes étampé
Polymer-modified concrete projeté
Superplasticized concrete
auxconcrete
Fill pouzzolanes ferrociment
Pervious (porous) concrete recyclé
Terrazzo
blanc
Flowable fill fluidifié concrete
Pozzolan renforcé de fibre
Tremie concrete
caverneux
Flowing concrete géopolymère
Precast concrete sans Vacuum-treated
affaissement concrete
cellulaire
Fly-ash concrete haute performance
Prepacked concrete sol ciment
Vermiculite concrete
centrifugé concrete
Gap-graded isolant aggregate concrete
Preplaced superplastifié
White concrete
clouable léger terrazzo
Geopolymer concrete Reactive-powder concrete Zero-slump concrete
Types de bétons sans ciment portland
Acrylic concrete
acrylique Furan concrete
au latex Polyester
au silicate concrete
de potassium
Aluminum phosphate
à l'aluminate concrete
de calcium Gypsum concrete
au méthyle méthacrylate Polymer
au silicate concrete
de sodium
asphalteconcrete
Asphalt au phosphate
Latex concrete d'aluminium au soufre
Potassium silicate concrete
au furanne
Calcium aluminate concrete au phosphate
Magnesium de magnésium
phosphate concrete aux époxydes
Sodium silicate concrete
au gypse
Epoxy concrete au polyester
Methyl methacrylate (MMA) concrete polymère
Sulphur concrete
La plupart des définitions de ces types de bétons sont présentées dans "Cement and Concrete Terminology", ACI 116.
313
Dosage et contrôle des mélanges de béton ◆ EB101
Un béton structural semi-léger possède la même On peut aussi les obtenir en traitant d’autres types de
résistance minimale en compression mais a par contre, une matériaux naturels tel la pierre ponce et les scories.
masse volumique séchée à l’air se situant entre 1 850 et Les granulats légers pour construction ont une masse
2 150 kg/m3. Pour fabriquer de tels bétons, on utilise des volumique très inférieure à celle des granulats de densité
granulats fins ordinaires et des gros granulats légers. Pour normale, variant de 560 à 1 120 kg/m3 à comparer à 1 200
fins de comparaison, un béton usuel contenant du sable, du jusqu’à 1 760 kg/m3 pour les granulats communs. Ils
gravier ou de la pierre concassée a une masse volumique peuvent absorber de 5 à 20 % de leur masse en eau à partir
généralement comprise entre 2 150 et 2 500 kg/m3. de l’état sec. Afin de contrôler l’uniformité des mélanges de
Habituellement, on choisit d’utiliser un béton structural béton léger, les granulats sont mouillés (sans être saturés)
léger chaque fois que l’on est capable d’abaisser le coût de avant le gâchage.
la structure par rapport au coût qu’elle aurait si on utilisait
un béton de masse volumique normale. Étant donné que
les granulats légers coûtent toujours beaucoup plus cher Résistance en compression
que du gravier ou de la pierre concassée, le coût géné- La résistance en compression d’un béton léger structural
ralement plus élevé du béton léger doit être compensé par dépend plus de la quantité de liants, pour un affaissement
une réduction des charges mortes de la structure, ce qui et une teneur en air donnés, que du rapport eau/liants.
diminue la quantité d’acier d’armature nécessaire et le coût Ceci est dû à la difficulté que l’on a à déterminer exac-
des fondations. On a souvent intérêt à utiliser des bétons tement la quantité d’eau que les granulats ont absorbé et
légers lorsqu’on doit agrandir ou modifier des édifices qui n’est plus ainsi disponible pour réagir avec le ciment.
existants. De plus, comme on peut le voir dans le chapitre On trouvera dans la norme ACI 211.2 la relation qui existe
2 du supplément du Code National du bâtiment intitulé : entre la résistance en compression et la quantité de ciment.
Comportement au feu des matériaux de construction, on attribue La résistance à la compression typique varie de 20 à 35
aux bétons contenant des granulats légers des valeurs MPa. Un béton de haute résistance peut être obtenu avec
accrues de résistance au feu. des granulats légers.
Dans des bétons légers bien proportionnés, la relation
qui existe entre la quantité de ciment et la résistance du
Granulats légers pour béton structural béton varie peu pour des granulats d’une même pro-
Les granulats légers pour béton structural sont habi- venance, elle peut cependant varier pour des granulats
tuellement classés d’après leur mode de fabrication, car légers de sources différentes. Si le fabricant de granulats
chacun des procédés utilisés donne des granulats ayant des légers n’est pas en mesure de fournir des informations
propriétés quelque peu différentes. Les bétons légers précises sur cette relation, il faudra effectuer des mélanges
doivent être fabriqués avec des granulats légers conformes d’essais. Il s’agira de faire varier la quantité de ciment de
aux exigences de la norme ASTM C330. Les principaux façon à établir une gamme de résistances en compression
granulats légers utilisés sont les suivants: qui inclura la résistance spécifiée. La figure 18-2 présente la
relation entre la teneur en ciment et la résistance à la
• Argiles, schistes et ardoises expansés dans des fours compression. À titre d’exemple, les proportions suivantes
rotatifs (fig 18-1) permettent d’obtenir un béton structural léger de 30 MPa
• Schistes ou ardoises expansés sur des grilles chauf- ayant une masse volumique séchée à l’air de 1 800 kg/m3
fantes obtenue en utilisant une combinaison de sable naturel de
• Cendres volantes granulées ou extrudées gravier et d’argile expansée dans un four rotatif :
• Laitiers expansés
• 356 kg de ciment portland de type 10 (I)
• 534 kg de sable, séché au four
• 320 kg de gravier (14 à 2,5 mm), séché au four
• 356 kg de granulat léger (10 mm à 630 µm), séché au
four
• 172 kg d’eau de gâchage ajoutée
• 0,7 L d’agent réducteur d’eau
• 0,09 L d’agent entraîneur d’air
• Affaissement – 75 mm
• Air entraîné – 6 %
• Volume de la gâchée – 1 m3
Le dosage des matériaux varie considérablement selon

les matériaux et les exigences en matière de résistance
mécanique.
Fig. 18-1. Argile expansée. (69793)
314
Chapitre 18 ◆ Bétons spéciaux
Malaxage
De façon générale, les étapes
40 40
Granulat fin de masse de malaxage d’un béton léger
volumique normale et
Tous les granulats sont de
gros granulat de
structural sont semblables à
faible masse volumique celles d’un béton normal. Ce-
Résistance en compression (MPa)

faible masse
volumique pendant, certains granulats
particulièrement absorbants
doivent être pré-mouillés. Il
30 30
faudra que la quantité d’eau
utilisée dans la centrale de
dosage soit suffisante pour
produire l’affaissement dési-
ré au chantier. L’affaissement
à l’usine sera généralement
20 20
beaucoup plus élevé que ce-
lui au chantier. Le pompage
du béton, en particulier, peut
200 300 400 500 200 300 400 500 aggraver la perte d’af-
Teneur en ciment (kg/m3) Teneur en ciment (kg/m3)
faissement.
Fig. 18-2. Relation entre la résistance en compression et la teneur en ciment pour le béton
structural léger utilisant soit (gauche) des granulats fins légers avec gros granulats
légers, soit encore (droite) des granulats fins ordinaires avec des gros granulats légers Maniabilité et
(les points représentent des résultats de chantier pour des bétons avec ciments et
granulats divers) (ACI 211.2). finissabilité
On peut proportionner un
béton léger structural de
façon à avoir la même maniabilité, la même finissabilité et
la même apparence générale qu’un béton ordinaire bien
Air entraîné proportionné. En particulier il faut veiller à ce qu’il y ait
L’air entraîné protège les bétons légers structuraux de la suffisamment de pâte de ciment pour enrober chaque grain
même façon que les bétons normaux contre l’action des et à ce que les gros granulats ne se séparent pas du mortier.
cycles de gel-dégel et des sels de déglaçage. L’air entraîné Il faut qu’il y ait suffisamment de granulats fins pour que le
améliore aussi la maniabilité du béton, diminue le ressuage béton frais soit cohésif. Si les granulats ne contiennent pas
et la ségrégation et peut compenser de légères imper- suffisamment de particules plus petites que 630 µm, on
fections de la granulométrie des granulats fins. peut améliorer la finissabilité du béton léger en utilisant un
La quantité d’air entraîné doit être suffisante pour peu de sable naturel, en augmentant la quantité de liants ou
donner au béton frais une bonne maniabilité et au béton en utilisant des minéraux fins convenables. Étant donné
durci une résistance adéquate aux cycles de gel-dégel. La que l’air entraîné améliore la maniabilité des bétons légers,
teneur en air se situe généralement entre 4 et 9 % selon la on en incorporera toujours, quelles que soient les con-
grosseur maximale des gros granulats (dosage en pâte) et ditions d’exposition.
les conditions d’exposition. On détermine la teneur en air
d’un béton léger en utilisant la méthode volumétrique
décrite dans la norme CSA A23.2-7C (ASTM C 173). Si le Affaissement
béton doit être exposé à des cycles de gel-dégel, il faudra Étant donné que les granulats sont plus légers, l’af-
que le béton ait une teneur en air conforme à la norme CSA faissement d’un béton léger sera inférieur à celui d’un
A23.1. La durabilité aux cycles de gel-dégel est également béton normal ayant la même maniabilité. Un béton léger à
très améliorée si on laisse sécher le béton avant de l’exposer air entraîné ayant 50 à 75 mm d’affaissement peut être mis
au gel-dégel. en place de la même façon qu’un béton normal de 75 mm
à 125 mm d’affaissement. Il n’est que très rarement né-
cessaire de dépasser 125 mm d’affaissement pour mettre en
Spécifications place normalement un béton léger. Avec des affaissements
Plusieurs fabricants de granulats légers fournissent plus élevés, les gros granulats ont tendance à flotter, ce qui
tous les renseignements nécessaires sur les caractéristiques rend le travail de finition plus difficile.
de leurs granulats et leurs dosages. Habituellement dans le
cas des bétons légers structuraux, on spécifie une résistance
en compression minimale, une masse volumique maxi- Vibration
male, un affaissement maximal et une gamme de teneurs en Les bétons légers peuvent être consolidés par vibration de
air acceptables. la même façon que les bétons de masse volumique normale.
L’entrepreneur devrait aussi se préoccuper des pro- Il est recommandé d’utiliser les mêmes fréquences que
priétés du béton léger structural frais tels que le ressuage, la dans le cas des bétons normaux. Le temps de vibration
maniabilité et la finissabilité. dépend surtout des caractéristiques du mélange. Une
315
vibration trop longue peut entraîner de la ségrégation et comme béton de remplissage. À de plus hautes masses
faire remonter les gros granulats en surface. volumiques, il peut soit être coulé sur place pour les murs,
les planchers et les toits, soit être préfabriqué sous forme de
panneaux pour murs et planchers. Voir les documents de
Mise en place, finition, mûrissement l’ACI pour de plus amples informations.
Il est en général beaucoup plus facile de manipuler et de Pour fins de discussion, les bétons légers et légers de
mettre en place du béton léger structural que du béton résistance moyenne sont regroupés de la façon suivante :
normal. Un affaissement de 50 à 100 mm donne d’excellents
résultats dans la finition des bétons légers, car des af- Groupe I. Faits de granulats expansés tels : perlite,
faissements plus élevés peuvent occasionner des risques de vermiculite ou billes de polystyrène expansées. Après
ségrégation, retarder les opérations de finition et donner étuvage, leur masse volumique sèche peut varier de 240 à
une surface rugueuse et inégale. 800 kg/m3. Les bétons de ce groupe sont surtout utilisés
Si le béton léger doit être pompé, il faut que le maître pour leur capacité isolante. Certains bétons de résistance
d’ouvrage, le fournisseur de béton et l’entrepreneur s’en- moyenne peuvent aussi être fabriqués avec des granulats
tendent pour effectuer un essai de chantier où l’on utilise la utilisés pour fabriquer des bétons de ce groupe.
pompe et le mélange prévus pour la réalisation du projet. Il
faut alors probablement ajuster la composition du mélange Groupe II. Les bétons légers à base de granulats qu’on
pour tenir compte du fait que la pression de pompage peut obtient en expansant, en calcinant ou en frittant des ma-
faire absorber plus d’eau que prévu aux granulats légers, tériaux tels que des laitiers de haut fourneau, des argiles,
réduisant ainsi l’affaissement et augmentant la masse des diatomites, des cendres volantes, des schistes, des
volumique du béton. ardoises, ou encore qu’on obtient après le traitement de
Il faudra commencer les opérations de finition un peu matériaux naturels, tels que des pierres ponces, des scories
plus tôt que si l’on avait un béton normal comparable, mais ou du tuf. Après étuvage, leur masse volumique sèche peut
pas trop tôt, car cela pourrait être dommageable. Il faut varier de 720 et 1 440 kg/m3. Les granulats de ce groupe
talocher et trueller le béton au minimum et de préférence sont utilisés pour des bétons de résistance moyenne et
avec des outils de finition en magnésium. quelques-uns de ces matériaux (laitiers, argiles, schistes et
On utilise les mêmes techniques de cure qu’avec les ardoises expansés) se retrouvent à la fois dans les bétons de
bétons normaux. En chantier, on utilise surtout deux résistance modérée et les bétons légers structuraux (jusqu’à
méthodes de cure : ou bien la cure à l’eau, en noyant le 1 900 kg/m3 séchés à l’air).
béton sous l’eau, en l’arrosant ou en le recouvrant de
matériaux humides, ou bien l’on cherche encore à éviter Groupe III. Les bétons légers que l’on obtient en créant
que les surfaces exposées ne perdent leur humidité par dans la pâte de ciment ou dans le mortier une structure
évaporation en les recouvrant de papier imperméable, de alvéolaire remplie d’air en utilisant une mousse pré-
pellicules de plastique ou d’un produit de cure formant fabriquée (ASTM C 869), une mousse faite sur le site ou un
membrane. En règle générale, il suffit de mûrir le béton agent moussant. Après étuvage, leur masse volumique
pendant 7 jours si la température ambiante est supérieure à sèche peut varier de 240 à 1 900 kg/m3. On obtient ce degré
10 °C. Pour connaître les exigences spécifiques, consulter le de légèreté en remplaçant en totalité ou en partie les
chapitre 12 : Cure du béton. granulats par des bulles d’air ou de gaz; les vides d’air
peuvent représenter jusqu’à 80 % du volume. Les bétons
cellulaires peuvent être fabriqués pour rencontrer les
BÉTONS LÉGERS ISOLANTS ET BÉTONS exigences tant des bétons légers ou isolants que des bétons
légers de résistance moyenne.
LÉGERS DE RÉSISTANCE MOYENNE Les granulats utilisés dans les groupes I et II doivent
Les bétons isolants sont des bétons légers dont la masse rencontrer les exigences de la norme ASTM C 332 Standard
volumique sèche est des 800 kg/m3 ou moins. Ils sont Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete.
fabriqués avec des liants, de l’eau, de l’air et peuvent con- Ces granulats ont une masse volumique sèche de l’ordre de
tenir ou non des granulats ou des adjuvants. Leur masse 96 à 1 120 kg/m3 mais aussi faible que 16 kg/m3 pour les
volumique à sec est de 240 à 800 kg/m3 et leur résistance à billes de polystyrène expansées.
la compression à 28 jours varie de 0,7 à 7 MPa. Le béton
léger coulé sur place est utilisé surtout comme isolant
thermique et sonore, pour les toitures, comme remblai de Dosage des mélanges
fondation de dalles sur sol, comme couche de nivellement Des exemples de dosage pour les bétons des groupes I et III
pour planchers et toits, pour des murs coupe-feu et enfin sont présentés dans le tableau 18-2. Dans le groupe I, les
comme protection thermique de conduites souterraines. teneurs en air peuvent atteindre jusqu’à 25 % et même 35 %.
Un béton léger de résistance moyenne a une masse L’agent entraîneur d’air peut être prémélangé avec le
volumique se situant entre 800 et 1 900 kg/m3 lorsque séché granulat ou encore ajouté dans le malaxeur. En raison du
au four et une résistance à la compression d’environ 7 à 15 pouvoir absorbant du granulat, la méthode volumétrique,
MPa. Il contient du ciment, de l’eau, de l’air et peut CSA A23.2-7C (ASTMC 173), doit être utilisée pour mesurer
contenir ou non des granulats, des ajouts cimentaires ou la teneur en air avec précision.
des adjuvants. À de plus faibles masses volumiques, il est Les besoins en eau pour les bétons d’isolation ou de
employé comme remplissage pour isolation thermique et remplissage varient considérablement, selon les carac-
sonore des planchers, murs et toitures. On le désigne alors
316
Tableau 18-2. Exemples de mélanges pour béton isolant léger

Résistance
Rapport ciment Masse volumique Ciment portland Rapport à la compression
portland/granulat séchée au four de type 10 (I) eau/ciment à 28 jours (MPa)
Types de béton (par volume) (kg/m3) (kg/m3) (en masse) (cyl. 150 x 300 mm)
1:4 480 à 608 362 0,94 2,75
1:5 416 à 576 306 1,12 2,24
Perlite*
1:6 352 à 545 245 1,24 1,52
1:8 320 à 512 234 1,72 1,38
1:4 496 à 593 380 0,98 2,07
1:5 448 à 496 295 1,30 1,17
Vermiculite*
1:6 368 à 464 245 1,60 0,90
1:8 320 à 336 178 2,08 0,55
Polystyrène** :
0 kg sable 1:3,4 545‡ 445 0,40 2,24
73 kg de sable/m3 1:3,1 625‡ 445 0,40 2,76
154 kg de sable/m3 1:2,9 725‡ 445 0,40 3,28
200 kg de sable/m3 1:2,5 769‡ 474 0,40 3,79
Cellulaire* — 625 524 0,57 2,41
(ciment seul) — 545 468 0,56 1,45
— 448 396 0,57 0,90
— 368 317 0,65 0,34
Cellulaire†
(au sable)†† 1:1 929 429 0,40 3,17
1:2 1250 373 0,41 5,66
1:3 1602 360 0,51 15,10
* Reichard (1971).
** Source : Hanna (1978). Le mélange comprenait également de l'air entraîné et un réducteur d'eau.
† Source : Gustaferro (1970).
†† Sable pilonné à sec avec une masse volumique de 1 600 kg/m3.
‡ Masse volumique séché à l'air à 28 jours avec une humidité relative de 50 %.
téristiques du granulat, l’air entraîné et les proportions du 150 à 170 kg d’eau par mètre cube avec des vides de l’ordre
mélange. Des précautions doivent être prises pour éviter de 20 à 35 % et environ 280 kg/m3 de liants.
l’évaporation de quantités excessives d’eau du béton
isolant utilisé comme remplissage de toiture. En effet, trop
d’eau provoque un retrait important en séchant et des Ouvrabilité ou maniabilité
fissures qui peuvent endommager la membrane d’é- À cause de leur très forte teneur en air, les bétons légers qui
tanchéité. Les accélérateurs contenant du chlorure de ont des masses volumiques à sec inférieures à 800 kg/m3,
calcium, ne doivent pas être utilisés lorsque de l’acier ont en général une excellente ouvrabilité. Des affais-
galvanisé demeure en contact permanent avec le béton en sements pouvant atteindre 250 mm sont généralement
raison des problèmes de corrosion. acceptables dans le cas des bétons des groupes I et III,
Les dosages pour les bétons du groupe II se fondent cependant, l’apparence visuelle peut être un meilleur
généralement sur les volumes de matériaux secs, en vrac, indicateur de la consistance de ces bétons. Les bétons
même lorsque les granulats sont humides lorsqu’ils sont cellulaires sont manipulés comme des liquides et sont
gâchés. Les proportions convenables varient considé- coulés ou pompés en place sans aucune consolidation.
rablement selon les granulats ou combinaisons de gra-
nulats. Des proportions de 0,24 à 0,90 m3 de granulats par
100 kg de liants sont utilisées dans les bétons légers de Malaxage, mise en place
schistes et de laitiers expansés et de pierre ponce. Certains On doit toujours malaxer le béton de façon mécanique afin
mélanges, tels ceux pour bétons caverneux, ne contiennent d’obtenir une distribution homogène des matériaux, ainsi
pas de granulats fins bien que leur teneur en vides ne soit que la consistance et la masse volumique désirées. Au cours
que de 20 à 35 %. La teneur en liants des bétons du groupe du gâchage, on peut utiliser plusieurs séquences mais il est
II se situe entre 120 et 360 kg/m3, selon la teneur en air, la préférable d’introduire d’abord l’eau requise dans le
granulométrie du granulat et les proportions du mélange. malaxeur, puis les liants, l’agent moussant ou entraîneur
Les bétons caverneux contenant de la pierre ponce, des d’air, les granulats, la mousse et les autres ingrédients.
laitiers expansés ou du schiste expansé peuvent contenir de
317
Il faut éviter autant que possible de malaxer et de Résistance

manipuler trop longtemps car au cours de ces opérations,
les granulats peuvent se briser et entraîner de grandes La résistance requise est fonction de l’usage auquel on
variations de la consistance et de la masse volumique. En destine le béton. Par exemple, une résistance de 0,7 MPa ou
général, grâce à leur teneur élevée en air, il n’y a pas de moins peut être satisfaisante pour isoler des conduits de
problème de ségrégation (sauf possiblement pour ceux du vapeur souterrains. Pour une toiture isolante, on doit avoir
groupe II). assez de résistance initiale pour pouvoir circuler à pied.
Ces bétons sont en général mis en place par pompage Une résistance de 0,7 à 1,5 MPa suffit en général, bien que
bien que l’on puisse aussi utiliser d’autres méthodes. Il faut dans certains cas on aille jusqu’à spécifier une résistance de
limiter au maximum les opérations de finition, en général 3,5 MPa. En règle générale, la résistance d’un béton isolant
égaliser la surface avec un aplanissoir est suffisant. La mise n’a qu’une importance secondaire. La résistance en com-
en place de bétons isolants devrait être faite par des ou- pression des bétons légers isolants se mesure selon la
vriers expérimentés. norme ASTM C 495 ou C 513.
Au chantier, pour s’assurer de l’uniformité du béton, il Le tableau 18-2 et la figure 18-4 donnent des exemples
faut mesurer la masse volumique du béton plastique selon de relation entre la masse volumique et la résistance de
la norme CSA A23.2-6C (ASTM C 138); la variation de bétons légers isolants. La figure 18-5 présente des exem-
masse volumique ne devrait pas excéder ± 32 kg/m3. ples de bétons cellulaires contenant du sable. On peut
Enfin, il est facile d’établir une corrélation entre la masse cependant fabriquer des bétons dont les résistances sont en
volumique après passage à l’étuve et celle du béton dehors de ces limites en faisant varier les proportions du
plastique. mélange. En outre, en utilisant un ciment à haute résistance
initiale, on peut obtenir de telles résistances à 7 jours
seulement. Enfin, il convient de signaler que la figure 18-5
Résistance thermique ne s’applique pas au cas des bétons autoclavés.
La résistance thermique est calculée à partir de l’essai
ASTM C 177 Test Method for Steady-State Heat Flux
Measurements and Thermal Transmission Properties by Means
of the Guarded-Hot-Plate Apparatus. La figure 18-3 permet de
trouver une relation approximative entre la résistance
thermique des bétons isolants et leur masse volumique. La
conductivité thermique du béton augmente lorsque croît le
contenu en humidité et la masse volumique. D’autres
relations entre la résistance et la masse volumique sont
Résistance en compression à 28 jours (MPa)
disponibles dans Brewer (1967).

6
0,25
2
0,2
Résistance thermique (K•m2/W)
0
160 480 800 1120
0,15 Masse volumique séchée au four (kg/m3)
Perlite, vermiculite, ou béton cellulaire
Pierre ponce, 1:5

0,1
Schiste expansé, 1:5 – 1:14;
Béton structural Laitier expansé, 1:5 – 1:9
de masse
volumique
0,05 normale Fig. 18-4. Relation approximative entre la masse volumique à
sec (après passage à l'étuve) et la résistance en com-
pression de cylindres de 150 x 300 mm testés à l’air de
différents bétons isolants et de remplissage. Dans le cas des
0
0 400 800 1200 1600 2000 2400
bétons à base de perlite et de vermiculite, les proportions
Masse volumique (kg/m3) peuvent varier de 1:3 à 1:10 (en volume).
Fig. 18-3. Relation entre la résistance thermique du béton et

la masse volumique. (PCA 1980).
318
25 mm par mètre. Pour remplir ce type de joint, on utilise en

général un matériau à base de fibre de verre qui doit se
ciment E/C
20 kg/m3 masse comprimer de la moitié de son épaisseur sous une pression
446 0,45
de 0,17 MPa pour se qualifier comme matériau à joints de
390 0,50 dilatation.
15
335 0,60
10 BÉTON CELLULAIRE AUTOCLAVÉ

Le béton cellulaire autoclavé (aussi connu sous le nom de
5 « aerocrete » ou béton alvéolaire) est un type spécial de
matériau de construction léger. Il est fabriqué à partir d’un
mortier constitué de matériaux siliceux finement divisés
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 (sable, laitier ou cendre volante), de ciment et/ou de chaux
Masse volumique du béton frais (kg/m3) et d’eau auquel on ajoute un agent de gonflement tel que la
poudre d’aluminium. La réaction chimique de l’alu-
Fig. 18-5. Résistance en compression de bétons cellulaires minium avec l’eau alcaline forme de l’hydrogène, qui
contenant du sable, en fonction de la masse volumique du permet au mortier de s’expanser et de former des
béton frais. La résistance en compression est mesurée sur macropores ayant un diamètre compris entre 0,5 et 1,5 mm.
des cylindres de 150 x 300 mm qui ont été mûris pendant 21
Le matériau est ensuite mûri dans la vapeur sous pression
jours à 100 % d'humidité, puis 7 jours à l'air à 50 % d'hu-
midité relative (McCormick 1967 et ACI 523.3R). (autoclavé) pour une période de 6 à 12 heures à une
température de 190 ºC et à une pression de 1,2 MPa. Ce
procédé produit une matrice de mortier durcie constituée
essentiellement de silicates de calcium hydratés.
Ce matériau de construction poreux a une masse vo-
lumique comprise entre 300 et 1000 kg/m3 et des
Résistance aux cycles de gel-dégel résistances à la compression variant de 2,5 et 10 MPa. À
cause du contenu élevé de macropores – jusqu’à 80 % par
Les bétons isolants et les bétons légers de résistance
volume – le béton cellulaire autoclavé possède une faible
moyenne ne sont généralement pas exposés aux cycles de
conductivité thermique habituellement comprise entre 0,15
gel-dégel à l’état saturé. Ils sont normalement protégés des
et 0,20 W/(m•K).
intempéries donc peu de recherches ont été faites sur leur
Le béton cellulaire autoclavé est produit sous forme de
résistance au gel-dégel.
blocs ou panneaux pour l’industrie de la construction
résidentielle ou les édifices commerciaux (fig. 18-6).
Retrait au séchage Le guide ACI 523.2R Guide for Precast Cellular Concrete offre
des informations supplémentaires.
Le retrait d’un béton isolant n’est pas en général un facteur
critique lorsqu’on utilise ce type de matériau comme isolant
ou comme remplissage; cependant un retrait excessif peut
produire du gauchissement. Il faut tenir compte du retrait
dans les applications structurales. Les bétons cellulaires,
sans granulats, mûris à l’humidité ont beaucoup de retrait.
Un béton cellulaire mûri à l’eau contenant du sable peut
avoir de 0,1 à 0,6 % de retrait selon la quantité de sable
utilisée. Les bétons cellulaires autoclavés n’ont que très peu
de retrait. Les bétons isolants à base de perlite ou de pierre
ponce peuvent avoir un retrait de 0,1 à 0,3 % au bout de 6
mois de séchage à 50 % d’humidité relative, alors qu’un
béton à base de vermiculite peut avoir de 0,2 à 0,45 % de
retrait au cours de la même période. Le retrait des bétons
isolants à base de laitier expansé, ou de schiste expansé
peut varier de 0,06 à 0,1 % au bout de six mois.
Joints de dilatation
Lorsqu’on utilise du béton isolant sur des toitures, on
spécifie un joint de dilatation de 25 mm au périmètre et
autour des projections de façon à permettre à l’expansion Fig. 18-6. (haut) Bâtiment rési-
du béton, causée par la chaleur, de se faire indé- dentiel construit avec des blocs
pendamment du pontage. On doit prévoir des joints de béton cellulaire. (bas) Bloc de
transversaux espacés au maximum de 30 m dans toutes les béton cellulaire flottant dans
directions pour permettre une expansion thermique de 1 l’eau. (70025, 44109)
319
BÉTON LOURD Dans le tableau 18-3, on peut trouver la masse vo-

lumique typique, la densité et le pourcentage d’eau fixée de
Le béton lourd, peut atteindre une masse volumique de quelques granulats déjà cités. On a obtenu ces valeurs, en
6400 kg/m3. Le béton lourd est utilisé principalement pour compilant les données, obtenues dans divers essais et
la protection contre les radiations, mais il peut aussi être projets, rapportées dans des publications techniques. Des
utilisé pour des contrepoids ou lorsqu’une forte masse rebuts d’acier sont utilisés lorsqu’il faut que la masse
volumique est importante. Dans le cas des boucliers, il volumique du béton dépasse 4 800 kg/m3.
protège contre les effets nocifs des rayons X, des rayons En règle générale, on choisit un granulat lourd en
gamma et des neutrons. Le choix du type de béton pour la fonction de ses propriétés physiques, de sa disponibilité et
protection contre les radiations dépend de l’espace dis- de son coût. Il faut que les granulats lourds ne contiennent
ponible, du type et de l’intensité des radiations. Lorsqu’il pas trop de matériaux fins, d’huile ou de tout autre pro-
n’y a pas de problèmes d’espace, un béton normal constitue duits qui pourraient réduire l’adhérence entre les granulats
en général le moyen le plus économique de se protéger. et la pâte de ciment, ou gêner l’hydratation du ciment.
Cependant, dans certains cas par manque d’espace, Pour obtenir une bonne maniabilité, la densité la plus
l’utilisation d’un béton lourd peut entraîner une réduction élevée possible et minimiser le prix de revient, il faut que
de l’épaisseur de l’écran tout en assurant une protection les granulats soient aussi cubiques que possible et exempts
aussi efficace. de particules plates et allongées.
C’est en général le type et l’intensité des radiations qui
déterminent la masse volumique et la quantité d’eau du
béton; en effet l’efficacité d’un écran contre les rayons Ajouts
gamma est approximativement proportionnelle à sa masse Pour améliorer les propriétés des écrans anti-neutrons, on
volumique (plus elle est élevée, plus elle sera efficace). Par utilise parfois des ajouts, tels que la colémanite, le bore fritté
contre, pour qu’un écran soit efficace contre les radiations ou la borocalcite. L’utilisation de ces ajouts peut nuire à la
des neutrons, il faut qu’il comporte à la fois des matériaux prise du ciment et diminuer la résistance à court terme du
lourds et légers. L’hydrogène de l’eau est l’élément léger béton; c’est pourquoi on recommande toujours de faire des
d’un écran en béton. En outre, étant donné que certains gâchées d’essais dans les conditions de chantier pour
granulats contiennent de l’eau fixée dans la structure déterminer l’à propos de tels ajouts. Un adjuvant tel la
cristalline du minéral lors de sa formation, on recherche chaux hydratée sous pression peut être utilisé en com-
souvent ce type de granulat lourd pour atténuer les effets binaison avec un sable grossier, de façon à réduire l’effet
des rayons gamma et des rayonnements des neutrons. Le retardateur.
bore vitrifié (bore fritté) est aussi ajouté pour s’opposer au
rayonnement des neutrons.
Propriétés des bétons lourds
Granulats lourds Les propriétés des bétons lourds, tant à l’état plastique que
durci, peuvent être ajustées pour rencontrer les conditions
Pour réaliser des bétons lourds, on utilise des granulats de chantier et les caractéristiques de protection recherchées
lourds tels que de la baryte, du ferrophosphore, de la en choisissant des matériaux convenables et en faisant
goethite, de l’hématite, de l’ilménite, de la limonite, de la varier les proportions du mélange.
magnétite ou du riblon. On utilise aussi la serpentine (qui À part leur masse volumique élevée, les bétons lourds
est légèrement plus lourde qu’un granulat normal) ou de la ont des caractéristiques physiques en tout point semblables
bauxite lorsque l’on veut avoir une haute teneur en eau à celles des bétons ordinaires. La résistance est fonction du
fixée (Voir ASTM C 637 et C 638).
Tableau 18-3. Propriétés physiques de quelques granulats et bétons lourds

Eau fixée* Densité des Masse volumique Masse volumique
Type de granulats (% en masse) granulats du granulat (kg/m3) du béton (kg/m3)
Goethite 10–11 3,4–3,7 2080–2240 2880–3200
Limonite** 8–9 3,4–4,0 2080–2400 2880–3360
Baryte 0 4,0–4,6 2320–2560 3360–3680
Ilménite † 4,3–4,8 2560–2700 3520–3850
Hématite † 4,9–5,3 2880–3200 3850–4170
Magnétite † 4,2–5,2 2400–3040 3360–4170
Ferrophosphore 0 5,8–6,8 3200–4160 4080–5290
Riblon 0 6,2–7,8 3860–4650 4650–6090
* Eau retenue ou chimiquement liée aux granulats.
** Aucun résultat d'essai disponible.
† Ces granulats peuvent être mélangés avec de la limonite pour avoir des teneurs en eau fixée de 0,5 % à 5 %.
320
rapport eau/liants; ainsi pour n’importe quelle com-

binaison de matériaux, on peut obtenir des résistances
comparables à celles des bétons ordinaires. Le tableau 18-
3, montre la masse volumique typique de bétons faits avec
des granulats lourds usuels. Étant donné que chaque écran
antiradiation a ses propres exigences, il faut effectuer des
mélanges d’essai avec les matériaux de chantier et dans les
conditions de chantier pour déterminer les meilleures
proportions du mélange.
Dosage, malaxage et mise en place

Les procédures de dosage des bétons lourds sont les mêmes
que celles des bétons ordinaires. Cependant, des in-
formations additionnelles sur les dosages et des exemples
de calcul sont donnés dans la norme ACI 211.1. Les
méthodes les plus courantes de malaxage et de mise en
place des bétons lourds sont énumérées ci-après:
On peut utiliser les méthodes conventionnelles de ma-
laxage et de mise en place; cependant il ne faut pas
surcharger le malaxeur surtout lorsqu’on utilise des
granulats très lourds, tels que le riblon. Il faut réduire les
gâchées de 50 % par rapport à la capacité du malaxeur.
Puisque certains granulats lourds sont très friables, il faut
limiter le temps de malaxage de façon à éviter qu’ils ne se
brisent, ce qui pourrait influencer de façon indésirable Fig. 18-7. La mise en place de fondations imposantes telle
l’ouvrabilité et le ressuage du béton. que montrée nécessite des précautions appropriées à un
On utilise souvent la méthode des granulats pré-placés béton de masse. (50918)
pour la mise en place dans des endroits restreints ou autour
de pièces noyées, de façon à réduire la ségrégation des gros
granulats spécialement dans le cas du riblon. Cette
méthode réduit aussi le retrait au séchage et produit un figure 18-8. Alors que l’intérieur de la masse augmente de
béton de densité et de composition uniformes. On place température, la surface peut se refroidir et se contracter.
dans les coffrages les gros granulats puis on injecte un Ceci cause des effets de tension et des fissures à la surface
coulis fait de ciment, de sable et d’eau, de façon à remplir lorsque le différentiel de température est trop élevé. La
les espaces entre les granulats. largeur et la profondeur des fissures dépendent du gradient
Le pompage des bétons lourds peut être avantageux de température entre le béton chaud de l’intérieur et celui
lorsque l’espace est restreint mais on ne peut les pomper plus froid de la surface.
aussi loin qu’un béton ordinaire à cause de leur masse. Il n'existe pas de dimension bien définie au-delà de
Une autre méthode consiste à mettre en place environ laquelle une construction en béton peut être considérée
50 millimètres de mortier et à y faire pénétrer des granulats comme un béton de masse. Toutefois de nombreux
soit par damage, soit par vibration. Il faut prendre bien soin éléments de structure peuvent être suffisamment massifs
de distribuer uniformément ces granulats dans toute la pour qu'il soit nécessaire de tenir compte de la production
masse du béton. de chaleur, surtout lorsque leur section atteint ou dépasse
1 m ou lorsque la teneur en ciment dépasse 355 kg/m3.
L'élévation de température du béton de masse est reliée à la
BÉTON DE MASSE température initiale du béton (fig. 18-9), aux températures
ambiantes, à la dimension de l'élément de charpente
Le comité 116 de l’ACI définit le béton de masse comme (volume par rapport à la surface) et à la quantité d'ar-
« tout volume important de béton coulé sur place dont les mature. Les petites pièces de charpente en béton ne
dimensions sont suffisamment imposantes pour exiger que donnent aucune inquiétude car la chaleur produite se
des mesures soient prises pour faire face à la génération de dissipe rapidement.
chaleur et minimiser la formation de fissures lors du Pour éviter la fissuration, la température interne du
changement de volume. » Les bétons de masse couvrent béton pour les barrages, ou autres ouvrages en béton de
non seulement les bétons à faible teneur en ciment pour la masse non armés de résistance à la compression rela-
construction de barrages et autres constructions massives tivement faible ne doit pas augmenter de plus de 11 à 14 °C
mais aussi des bétons à teneur en ciment modérée à élevée au-dessus de la température annuelle moyenne ambiante
pour les éléments de structure qui nécessitent des (ACI 308). L’augmentation de la température interne du
précautions particulières quant à la chaleur d’hydratation béton est contrôlable par l’emploi : (1) d’une faible teneur
et à l’élévation de température (fig. 18-7). en ciment (120 à 270 kg/m3), (2) avec des granulats de fort
Dans le béton de masse, l’élévation de température est calibre (75 mm à 150 mm), (3) forte teneur en gros granulats
causée par la chaleur d’hydratation tel que montré à la
321
Niveau 1 – bas
82 Niveau 2 – médiane
Niveau 3 – haut
62
Température (°C)
Tempé Temp
42 rature ératu
de surf re inté
ace rieure
22
Ciment type 10 (I) = 328 kg
Fumée de silice = 27 kg
Cendres volantes = 87 kg
2 Réducteur d’eau à
haute efficacité = 7,86 L
E/C = 0,281
-18
0 100 200 300 400 500 600
Temps à partir du début de la mise en place (heure)
Fig. 18-8. (gauche) Un caisson de 3 m de diamètre et de 12,2 m de profondeur dans lequel un béton à haute performance à
faible chaleur d’hydratation est placé et (droite) températures du béton mesurées au centre ainsi qu’au bord, à trois
différentes profondeurs dans le caisson (Burg et Fiorato 1999). (57361)
40
de mise en place
Élévation de la température adiabatique (°C)
pérature
35 Tem
°C
38
°C
30 32 Les constructions massives en béton armé dont la
°C
27 teneur en ciment est élevée (300 à 600 kg/m3) ne peuvent
25 °C
21 pas faire appel aux nombreuses méthodes de mise en place
°C
16 et facteurs de contrôle mentionnés précédemment pour
20 °C
10
4°C
maintenir la température suffisamment basse pour éviter la
15 fissuration. Pour de tels bétons (souvent employés dans les
radiers ou les centrales électriques), une bonne technique
10 consiste à : (1) placer tout le béton en une seule coulée, (2)
Ciment type 10 (I) éviter les restrictions externes provenant des éléments
5 adjacents, (3) contrôler les différentiels de déformation
thermique en évitant le développement de différences trop
0
0 1 2 3 4 7 14 28 grandes de température entre l’intérieur et la surface. Ceci
Temps (jours) s’accomplit en maintenant le béton au chaud en l’isolant
(par une bâche, des couvertures ou du sable sur une
Fig. 18-9. Relation entre la température du béton de masse
pellicule de polyéthylène). Les études et l’expérience ont
lors de la mise en place et l'augmentation de la température
du béton (teneur en ciment 223 kg/m3). Des températures démontré qu’une différence de température maximale
plus élevées à la mise en place accélèrent l'augmentation de entre l’intérieur et la surface du béton inférieure à 20 °C
température (ACI 207.2R). devait être maintenue pour éviter la fissuration de surface.
Par la même occasion la fissuration interne est aussi évitée
(FitzGibbon 1977 et Fintel et Ghosh 1978). Plusieurs auteurs
(jusqu’à 80 % de la teneur totale en granulats), (4) d’un soulignent que le différentiel maximal de température
ciment à faible chaleur d’hydratation, ( 5) de pouzzolanes pour un béton contenant du granite ou du calcaire
(dont la chaleur d’hydratation se situe entre 25 et 50 % de (granulats de faible coefficient thermique) doit être de 25 °C
celle du ciment), (6) de réduction de la température initiale et 31 °C respectivement (Bamforth 1981). Toutefois, un
du béton jusqu’à environ 10 °C par refroidissement des différentiel maximal de température de 20 °C est conseillé
ingrédients du béton, (7) refroidissement du béton au jusqu’à ce que des essais sur le mélange de béton choisi
moyen de tuyaux de refroidissement, (8) de coffrages démontrent que des valeurs plus élevées sont tolérables.
d’acier propices à une dissipation rapide de la chaleur, (9) Lorsque le différentiel de température descend au-
d’une cure à l’eau, (10) de petites levées (de 1,5 m ou dessous de 20 °C, le béton se refroidit lentement à la
moins) durant la mise en place. Pour les constructions température ambiante sans présenter de fissures ou très
massives, au rapport volume/surface élevé, l’élévation de peu, aussi longtemps qu’il ne se trouve pas restreint par
la température adiabatique est estimée au moyen de l’acier d’armature continu traversant l’interface d’une
l’équation citée à la référence PCA (1987). section de béton durci adjacente. Un béton restreint dans
322
son mouvement va se fissurer à la suite d’une contraction BÉTON À GRANULATS PRÉ-PLACÉS

thermique éventuelle après refroidissement. Un béton non
restreint ne va pas se fissurer si on observe de bonnes Le béton à granulats pré-placés est produit en disposant les
pratiques et si le différentiel de température est suivi et gros granulats dans le coffrage puis en injectant une pâte de
contrôlé de près. En cas d’inquiétude concernant des sable et ciment, accompagnée généralement d’adjuvants,
différentiels de température excessifs dans un élément de pour remplir les espaces vides. Les propriétés d’un tel bé-
béton, celui-ci doit être traité comme s’il s’agissait de béton ton sont semblables à celles d’un béton comparable coulé
de masse avec toutes les précautions que cela implique. par les méthodes habituelles. Toutefois, le retrait thermique
La figure 18-10 illustre la relation qui existe entre et au séchage est bien inférieur en raison des points de
l’augmentation de température, le refroidissement ainsi contact entre les granulats.
que les différentiels de température pour une section de Les gros granulats utilisés doivent être conformes aux
béton de masse. Comme on peut le voir, si les coffrages (qui exigences de la norme CSA A23.1 (ASTM C 33). En outre,
fournissent dans ce cas une isolation convenable) sont la plupart des spécifications précisent les grosseurs
enlevés trop tôt, la fissuration peut survenir dès que la minimales et maximales : par exemple, un maximum de
différence de température entre le coeur et la surface 75 mm et un minimum de 13 mm. Les granulats sont
dépasse le différentiel critique de 20 °C. généralement calibrés pour fournir une teneur en espace
L’augmentation maximale de température peut être vide de 35 à 40 %. Le granulat fin utilisé dans la pâte est
estimée au moyen des méthodes discutées précédemment calibré à un coefficient de finesse se situant entre 1,2 et 2,0,
ou de façon approximative lorsque le béton contient entre presque tout le matériel passant à travers un tamis de
300 et 600 kg/m3 de ciment et que la plus petite dimension 1,25 mm.
de l’élément de charpente en question est de 1,8 m ou plus. Bien que la méthode des granulats pré-placés fut
Cette valeur approchée (sous des conditions normales non principalement appliquée aux travaux de restauration et de
adiabatiques) est de 12 °C par 100 kg de ciment/m3. Ainsi construction de boucliers de réacteurs, piliers de pont et
par exemple, pour un élément en béton contenant 535 kg de structures sous-marines, elle fut utilisée, à l’occasion, dans
ciment/m3 coulé à 16 °C, la température maximale serait les édifices afin de produire des effets spéciaux. Puisque les
alors environ: coffrages sont remplis avec le gros granulat avant l’in-
jection, une surface dense et uniforme de granulats exposés
16 ºC + (12 ºC x 535/100) ou 80 ºC s’obtient par sablage, bouchardage ou brossage lorsque des
retardants sont utilisés.
La lenteur de l’échange de température entre le béton Des essais sur le béton à granulats pré-placés sont
et son environnement provient de sa piètre conductivité présentés dans les documents ASTM C 937 à C 943. Ce type
thermique. La chaleur s’échappe du béton à un rythme qui de béton est couvert en détail dans le document ACI 304
est inversement proportionnel au carré de sa plus petite Guide for Measuring, Transporting and Placing Concrete.
dimension. Un mur de 150 mm d’épaisseur qui se refroidit
des deux côtés pourra prendre environ 1,5 heure pour
perdre 95 % de sa chaleur. Un mur de 1,5 m d’épaisseur BÉTON SANS AFFAISSEMENT
prendra une semaine entière pour perdre la même Un béton sans affaissement est un béton dont la consistance
proportion de chaleur (ACI 207). Des capteurs peu correspond à un affaissement de 6 mm ou moins. Un tel
dispendieux, tels les thermocouples, peuvent être utilisés béton, bien que très sec, doit être suffisamment maniable
pour faire le suivi de la température. pour être mis en place et consolidé avec l’équipement qui
sera utilisé sur le chantier. Les méthodes que nous exa-
minerons ici ne s’appliquent pas nécessairement aux
mélanges secs utilisés lorsqu’on fabrique des éléments de
maçonnerie ou lorsqu’on consolide le béton par cen-
trifugation.
50 Plusieurs des principes de base qui régissent les pro-
Élévation de la température (°C)
Température intérieure priétés des bétons plastiques sont aussi applicables aux
40 Les surfaces bétons sans affaissement. Les propriétés d’un béton durci,
Température protégées
de surface t > 20°C refroidissent par exemple, dépendent principalement du rapport
30 lentement
sans fissuration eau/liants, pourvu que la consolidation soit satisfaisante.
20 La mesure de la consistance d’un béton sans af-
Décoffrage faissement diffère de celle d’un béton de plasticité normale
Fissuration
10 Les surfaces non protégées de surface parce qu’il est impossible de mesurer cette consistance avec
t < 20°C
refroidissent rapidement un cône d’affaissement. Le document ACI 211.3 Standard
0 Practice for Selecting Proportions for No-Slump Concrete décrit
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Jours
trois méthodes qui permettent de mesurer la consistance
d’un béton sans affaissement: (1) l’appareil Vebe, (2) le test
Fig. 18-10. Potentiel de fissuration de surface après dé- du facteur de compactage et (3) la table d’écoulement de
coffrage, avec l'hypothèse d'un différentiel critique de Thaulow. En l’absence de ces équipements, on peut
température, ∆t de 20 °C. Aucune fissure ne se forme déterminer la maniabilité de façon adéquate en utilisant un
lorsque le béton refroidit lentement et que ∆t est inférieur à mélange d’essai mis en place et consolidé avec les
20 °C (Fintel et Ghosh 1978 et PCA 1987).
323
méthodes et l’équipement qui seront employés sur le Structures de contrôle des eaux
chantier.
Lorsque les conditions d’exposition l’exigent, le béton Le BCR peut être utilisé pour l’ensemble de la structure des
sans affaissement doit contenir de l’air entraîné. La barrages ou comme recouvrement de protection de leur
quantité d’adjuvant entraîneur d’air qui est habituellement crête et de leur partie aval. La dimension maximum du
recommandée pour des bétons plastiques ne produira pas granulat peut aller jusqu’à 150 mm. Le mélange, d’af-
la même teneur en air dans le cas des bétons sans faissement nul, est produit dans des centrales de malaxage
affaissement. Ce volume d’air moins élevé procurera de grande capacité situées près du site et le BCR est
cependant aux bétons sans affaissement une durabilité acheminé à pied d’oeuvre par des camions ou des
suffisante par la présence d’un réseau de petites bulles d’air convoyeurs. La teneur en liants est généralement plus
adéquat. Ce changement aux méthodes usuelles d’en- faible que celle d’un béton conventionnel tout en étant
traînement et de contrôle de l’air est nécessaire dans le cas similaire à celle d’un béton de masse. Quant aux résis-
des bétons sans affaissement. tances à la compression, elles sont de l’ordre de 7 à 30 MPa.
On trouvera dans le rapport 211.3 de l’ACI une Le mélange de BCR est étendu au moyen de niveleuses ou
discussion complète sur les dosages en eau et le calcul des de béliers mécaniques puis il est compacté au moyen de
mélanges d’essai. rouleaux vibrateurs. On n’utilise pas de coffrages. Sur
certains projets, la surface amont est réalisée avec un béton
conventionnel à air entraîné ou avec des panneaux
préfabriqués afin d’améliorer la durabilité.
BÉTON COMPACTÉ AU ROULEAU Les barrages en BCR permettent de réaliser des pentes
Le béton compacté au rouleau (BCR) est un mélange plus abruptes sur les deux faces. En plus d’une utilisation
d’affaissement nul de granulats, de ciment et d’eau moindre de matériaux, le barrage est complété et mis en
(certains ajouts cimentaires tels la cendre volante ont aussi service plus rapidement, généralement avec des économies
été utilisés) qui est compacté en place en utilisant un importantes par rapport aux barrages en terre.
rouleau compresseur vibrant ou de l’équipement de Le BCR peut aussi être utilisé pour construire d’autres
compaction à plaques vibrantes (fig. 18-11). Le dosage en types de structures de contrôle des eaux comme les
ciment varie de 60 à 360 kg/m3. Le malaxage se fait dans déversoirs d’urgence et pour la protection des pentes et des
un pétrin à malaxage continu à arbre simple ou double, un lits des rivières et des canaux.
malaxeur conventionnel, un malaxeur à tambour basculant,
et dans certains cas pour les plus petits projets, dans une
bétonnière. Pavages
L’utilisation du BCR pour les pavages va d’une épaisseur
de 1 mètre pour l’industrie minière aux rues des villes, aux
surfaces pavées pour les opérations de compostage, de
coupe de bois, de stationnement de camions et de planchers
d’entrepôts. Les procédures pour la construction d’un
pavage en BCR exigent des contrôles plus rigoureux que
dans le cas des barrages (Arnold et Zamensky 2000). La
teneur en ciment, de 300 à 350 kg/m3, est semblable à celle
d’un béton conventionnel, tout comme sa résistance à la
compression qui est de 30 à 40 MPa. De nouveaux mé-
langes contenant des ajouts cimentaires ont permis
d’obtenir des résistances de plus de 50 à 60 MPa. La
dimension maximum du granulat est limitée à 20 mm afin
de produire une surface dense et lisse.
Le mélange, d’affaissement nul, est généralement
produit dans un pétrin à malaxage continu pouvant at-
teindre des taux de production aussi élevés que 350 tonnes
par heure. Il est possible de malaxer du BCR dans des
centrales à béton équipées d’un malaxeur stationnaire,
toutefois, cette centrale doit être dédiée exclusivement à la
production du BCR. De façon générale, les spécifications
Fig. 18-11. Des rouleaux vibrateurs sont utilisés pour com- exigent que le BCR soit transporté, mis en place et compacté
pacter le BCR. (64401) dans les 60 minutes qui suivent le début du malaxage,
quoique les conditions de température ambiante puissent
augmenter ou diminuer cette période.
Le BCR est utilisé pour deux catégories de cons- Le BCR pour les pavages est mis en place avec une
tructions distinctes soient les structures de contrôle des paveuse à asphalte jusqu’à des épaisseurs de 125 à 250 mm.
eaux (barrages) et les pavages. Bien que le même terme soit Les équipements de pavage à haute compaction sont
utilisé pour décrire ces deux usages du béton, les méthodes préférables pour les épaisseurs de plus de 150 mm car ils
de construction ainsi que le produit final sont très réduisent le besoin de compaction subséquent avec les
différents. rouleaux. Pour des épaisseurs de pavage supérieures à
324
250 mm ou lorsque l’équipement utilisé ne peut compacter

adéquatement une couche supérieure à 250 mm, le BCR est
placé par couches. Si tel est le cas, il est important de placer
les différentes couches avec un minimum de délai afin
d’assurer un bon liaisonnement entre elles. Immédia-
tement après la mise en place à la paveuse, le BCR est
compacté successivement avec des rouleaux vibrateurs à
roues d’acier puis à roues de caoutchouc.
Lors de la construction des pavages en BCR, la cure est
vitale. La très faible teneur en eau au moment du malaxage
implique que le mélange s’asséchera très rapidement une
fois mis en place. Une méthode de cure continue à l’eau est
recommandée bien que des émulsions asphaltiques ou des
produits de cure pour béton aient été utilisés dans quelques
cas. Certains projets de pavage, conçus en prévoyant des
résistances d’environ 35 MPa, ont atteint des résistances en Fig. 18-12. Un bulldozer met en place un sol-ciment fabriqué
chantier comprises entre 35 et 70 MPa (Hansen 1987). en usine sur un terrain en pente pour la construction d’un
Des bétons à haute performance compactés au rouleau étang de traitement des eaux usées. (59819)
destinés à la fabrication de pavages soumis à de forts im-
pacts et à l’abrasion ont été développés durant les années 90.
Ces bétons sont conçus en fonction de l’obtention d’une
compacité optimale du mélange des diverses tailles de granulaire, qu’elles soient ou non recouvertes de bitume,
granulats et de l’utilisation de fumée de silice contenue dans peuvent être recyclées pour faire du sol-ciment.
un ciment composé de type 10E-SF. Des résistance à la Le sol-ciment doit néanmoins contenir suffisamment de
compression en chantier de l’ordre de 55 MPa après 7 jours ciment portland pour résister à la détérioration causée par les
ont été obtenues. (Marchand et al. 1997 et Reid et al. 1998). cycles de gel-dégel et de mouillage-séchage, et suffisamment
Le BCR est traité de deux façons par “l’American d’humidité pour une compaction optimale. La teneur en
Concrete Institute” (ACI). Tout d’abord, ACI 207.5 Roller ciment s’échelonne de 80 à 255 kg/m3. Le sol, le ciment et
Compacted Mass Concrete qui traite du BCR pour les l’eau sont mélangés à l’usine ou sur place avec un mélangeur
structures de contrôle des eaux et ACI 325.10 Roller à arbre transversal ou encore un malaxeur mobile. Il y a
Compacted Concrete Pavements qui traite des nouveaux quatre étapes pour la construction utilisant du sol-ciment
développements dans les pavages en BCR. Holderbaum et selon la méthode de fabrication en place : l’épandage du
Schweiger (2000) fournissent un guide pour le dé- ciment, le malaxage, le compactage, et le mûrissement. La
veloppement de spécifications pour le BCR ainsi que des bonne quantité de ciment doit être épandue sur le sol en
commentaires. Le document « conception et réalisation de place. Le ciment, le sol, ainsi que la quantité nécessaire d’eau
revêtements en béton compacté au rouleau au Québec » est aussi sont mélangés complètement en utilisant un des nombreux
un guide de bonnes pratiques du BCR. types de malaxeur mobile. Finalement, le matériau est
compacté au moyen d’équipements conventionnels de
construction de routes jusqu’à une densité maximale de 96 %
SOL-CIMENT à 100 % (ASTM D 558) et PCA (1992). Une fine couche de
matériaux bitumineux est souvent utilisée pour empêcher la
Le sol-ciment est un mélange de terre pulvérisée ou de perte d’humidité. Elle aide aussi à l’adhérence et forme une
matériau granulaire avec du ciment et de l’eau. Plusieurs partie de la surface bitumineuse. Dans le cas d’une cir-
autres noms ont été donnés à ce genre de mélange : culation légère, un traitement de surface constitué d’une ou
« fondation traitée au ciment, stabilisation au ciment, sol deux couches de matériaux bitumineux et de gravillons de
modifié de ciment et grave-ciment ». Le mélange est 13 à 20 mm est souvent utilisé. Pour une circulation plus
compacté à haute densité et durant l’hydratation du ciment dense, un enrobé bitumineux de 40-mm est utilisé.
le matériau durcit et devient durable. Selon la nature du sol utilisé, la résistance à la
Le sol-ciment est employé comme fondation pour les compression à 7 jours d’échantillons saturés contenant la
routes, les rues, les aéroports et les terrains de sta- quantité minimale de ciment satisfaisant aux critères, se
tionnement. Une surface d’usure, en bitume ou en béton de situe généralement entre 2 et 5 MPa. Le mélange sol-ciment
ciment portland est généralement placée par dessus. Il est voit sa résistance croître avec l’âge jusqu’à atteindre plus de
aussi utilisé comme fondation pour les pavages en béton, 17 MPa après des années de service.
pour la protection des pentes des remblais, des digues et Consulter le guide ACI 230 (1997) et PCA (1995) pour
fossés, et pour la stabilisation des fondations (fig. 18-12). des informations détaillées sur la construction avec du sol-
Le sol d’un sol-ciment est constitué de n’importe quel ciment.
mélange de sable, silt, argile, gravier ou pierre concassée.
Des matériaux granulaires locaux (tels que le mâchefer, la
caliche, la pierre à chaux et les scories) ainsi qu’une quantité
de matériaux de rebut (scories de foyers, cendres, résidus BÉTON PROJETÉ
de carrière et de gravières) peuvent être utilisés pour faire Le béton projeté est un mortier ou un béton qui est projeté
du sol-ciment. Également, les vieilles routes à fondation pneumatiquement à grande vitesse sur une surface (fig. 18-
325
Des ajouts cimentaires, tels que la cendre volante et la

fumée de silice, peuvent aussi être utilisés dans le béton
projeté. Ils améliorent l’ouvrabilité, la résistance aux at-
taques chimiques et la durabilité. L’utilisation d’agents
accélérateurs permet d’augmenter l’épaisseur de la couche
lors de la projection du béton. Ils réduisent aussi le temps
de prise initial. Cependant, l’utilisation d’accélérateurs de
prise augmente souvent le retrait de séchage et réduit la
résistance à long terme (Gebler et al. 1992).
Des fibres d’acier sont utilisées dans le béton projeté
pour en améliorer la résistance à la flexion, la ductilité et la
ténacité. Elles peuvent être utilisées pour remplacer le
treillis métallique dans des applications telles que la
stabilisation de pentes rocheuses et les revêtements de
tunnels (ACI 506.1R). Les fibres métalliques peuvent être
ajoutées jusqu’à 2 % par volume du mélange. Des fibres de
polypropylène peuvent être ajoutées au béton projeté à un
Fig. 18-13. Béton projeté. (70018) taux de 0,9 à 2,7 kg/m3, mais des dosages aussi élevés que
9 kg/m3 ont aussi été utilisés (Le Groupe Aberdeen 1996).
Les recommandations touchant l’emploi du béton
projeté sont présentées dans le guide ACI 506R, ASCE
(1995) et Balck et al. (2000).
13). Développé en 1911, le concept est demeuré inchangé
jusqu’à aujourd’hui. Le mélange relativement sec se trouve
consolidé sous l’impact et peut tout aussi bien se placer sur BÉTON À RETRAIT COMPENSÉ
des surfaces verticales qu’horizontales sans s’affaisser.
Le béton à retrait compensé, contenant un ciment expansif
Le béton projeté peut être fabriqué par un procédé sec
ou encore un adjuvant expansif ajouté au ciment portland,
ou humide. Dans le procédé sec, un mélange de ciment et
se dilate après la prise et pendant le durcissement d’une
de granulats humides est acheminé dans un tuyau flexible
quantité à peu près égale, voire supérieure, à celle du retrait
par de l’air comprimé jusqu’à une lance. De l’eau est alors
qui se produit durant le séchage (retrait de séchage). Le
ajoutée au mélange de ciment et de granulats à la lance et
béton à retrait compensé est utilisé pour les dalles, les
tous ces ingrédients bien mélangés sont projetés sur la
pavages, les structures et travaux de réparation pour mi-
surface. Dans le procédé humide tous les ingrédients sont
nimiser la fissuration due au retrait pendant le séchage.
préalablement mélangés. De l’air comprimé achemine le
L’expansion d’un béton fabriqué avec du ciment à retrait
mélange par tuyau flexible jusqu’à la lance. De l’air com-
compensé devrait être déterminée selon la méthode
primé additionnel est alors introduit à la lance afin
spécifiée dans la norme ASTM C 878.
d’augmenter la vitesse à laquelle le mélange est propulsé
L’acier d’armature restreint le béton et se met sous
sur la surface.
tension au fur et à mesure que le béton à retrait compensé
Au moment où le mélange de béton est projeté sur la
se dilate; durant le retrait au séchage, une contraction due à
surface, certains gros granulats rebondissent de la surface
la perte d’humidité du béton durci s’ensuit, laquelle relâche
jusqu’à ce qu’il y ait une accumulation suffisante de pâte,
la tension et, aussi longtemps que la tension résultant
fournissant ainsi un couche à laquelle les granulats peuvent
n’excède pas la résistance en tension du béton, aucune
se fixer. Pour réduire les éclaboussures de mortier sur les
fissure ne devrait apparaître. Le béton à retrait compensé
surfaces avoisinantes et les rebondissements des granulats,
peut être dosé, malaxé, mis en place et mûri de la même
la lance doit être tenue à un angle de 90 º avec la surface. La
façon qu’un béton ordinaire, moyennant certaines pré-
distance appropriée entre la lance et la surface est
cautions destinées à assurer l’expansion souhaitée en
normalement comprise entre 0,5 m et 1,5 m, selon la vitesse.
utilisant un mûrissement additionnel. Des renseignements
Le béton projeté peut être utilisé pour de nouvelles
supplémentaires sont présentés dans le chapitre 2 et dans le
construction ou des travaux de réparation. Il convient
document ACI 223-98 Standard Practice for the Use of
particulièrement aux surfaces courbées ou aux structures
Shrinkage-Compensating Concrete.
de béton minces et aux réparations peu profondes, mais il
peut s’utiliser pour des structures plus épaisses. Les
propriétés à l’état durci du béton projeté dépendent
beaucoup de l’opérateur. Le béton projeté a une densité et BÉTON CAVERNEUX
une résistance à la compression semblables à celles d’un Un béton caverneux (poreux ou sans fins) contient un gros
béton ordinaire ou même d’un béton de haute résistance. granulat étroitement gradué, très peu, voire pas du tout de
Des granulats d’un calibre pouvant aller jusqu’à 20 mm granulat fin et une pâte insuffisante pour remplir tous les
peuvent être utilisés. Cependant, la plupart des mélanges espaces vides entre les granulats. Ce béton à rapport
sont fabriqués avec des granulats de 10 mm et moins. Les eau/liants peu élevé et de faible affaissement, ressemblant
mélanges humides contiennent généralement de 25 à 35 % à du maïs soufflé, est maintenu par la pâte aux points de
de petits granulats roulés (Austin et Robbins 1995). contact des granulats et produit un béton à fort volume
326
d’espace vide (20 à 35 %) et à très forte perméabilité, lats blancs ou très faiblement colorés. Il faut éviter d’utiliser
permettant à l’eau de passer librement à travers. de l’huile de décoffrage pour ne pas tacher le béton, des
Le béton caverneux est utilisé dans des ouvrages hy- outils ou de l’équipement qui pourraient entraîner des
drauliques pour fins de drainage, dans les terrains de taches de rouille, des produits de cure qui pourraient tacher.
stationnement, les pavages et les pistes d’aéroport pour On peut consulter Farny (2001) et http://www.port-
réduire l’écoulement des eaux de surface. Il permet cement.org/white pour de plus amples informations.
également de restaurer les nappes d’eau souterraines en
facilitant la pénétration de l’eau à travers le béton, jusqu’au
sol sous-jacent. Un tel béton a été utilisé également pour Béton coloré
des courts de tennis et des serres. On fabrique du béton coloré en utilisant des granulats
Comme matériau de chaussée, le béton caverneux est colorés ou en ajoutant des pigments (ASTM C 979) ou les
ratissé ou étendu avec les équipements usuels de pavage, deux. On utilise surtout des granulats colorés lorsque les
puis compacté au rouleau. Des règles vibrantes ou encore granulats doivent être exposés. On peut obtenir un
des rouleaux manuels sont utilisés pour les petits travaux. panneau à granulats exposés en recouvrant le coffrage d’un
Afin de maintenir les propriétés de perméabilité souhaitées, retardateur de prise; plus tard la pâte de ciment non durcie
les surfaces ne doivent pas être bouchées ni scellées. Aucun est brossée et lavée. On peut aussi utiliser un jet de sable,
travail de finition, même à la truelle n’est désirable. La un jet d’eau à haute pression ou encore boucharder ou
résistance à la compression de différents mélanges varie de meuler la surface ou la nettoyer à l’acide. S’il faut nettoyer
3,5 à 30 MPa. Les vitesses de drainage généralement ob- la surface du béton à l’acide, il vaut mieux attendre deux
servées varient de 100 à 900 litres par minute par mètre semaines avant d’appliquer un tel traitement. Les gra-
carré. nulats naturels colorés les plus utilisés sont : le quartz, le
Ce type de béton est employé dans la construction marbre, le granite ou les matériaux céramiques.
d’immeubles (particulièrement les murs) en raison de ses Les pigments sont des oxydes minéraux purs très
propriétés d’isolation thermique. Ainsi, un mur de 250 mm finement broyés (plus finement que le ciment). Il faut qu’ils
d’épaisseur en béton caverneux peut avoir un coefficient soient insolubles dans l’eau, exempts de sels ou d’acides
d’isolation RSI de 0,9 à comparer à 0,125 pour le béton solubles, grand teint, résistants aux alcalis et aux acides
ordinaire. En outre, un tel béton a une faible masse vo- faibles et pratiquement exempts de sulfate de calcium. Ces
lumique (de 1600 à 1900 kg/m3) et un faible retrait oxydes minéraux peuvent être des produits naturels ou ils
(Malhotra 1976 et Concrete Construction 1983). peuvent être produits synthétiquement; les produits
synthétiques donnent en général des couleurs plus uni-
formes.
BÉTON BLANC ET COLORÉ Lorsqu’on ajoute des pigments au mélange, il ne faut
pas dépasser une teneur de 10 % par rapport à la masse du
ciment. La quantité de pigments à rajouter dépend du type
Béton blanc de pigments et de la nuance désirée. Par exemple, un
Le ciment portland blanc est utilisé pour produire du béton dosage de 1,5 % de pigment par rapport à la masse du
blanc largement utilisé en architecture (fig. 18-14). Il est ciment peut produire une couleur pastel très agréable, alors
aussi utilisé dans les mortiers, les enduits, les stucs, les qu’il faut employer un dosage de 7 % pour obtenir une
terrazzos et les couleur soutenue. Il vaut mieux utiliser un ciment portland
peintures à base de blanc plutôt qu’un ciment gris ordinaire, si l’on veut obtenir
ciment portland. Le des couleurs vives et franches et se réserver l’utilisation du
ciment portland ciment gris, si l’on veut obtenir des couleurs plus foncées
blanc est fabriqué à (fig. 18-15).
partir de matières Pour avoir une couleur uniforme, il faut effectuer des
premières à faible dosages en masse très soignés. Pour éviter la présence de
teneur en fer, en marbrures, il faut mélanger le ciment et les pigments à sec
conformité avec la avant de les rajouter au mélange et prévoir un temps de
norme CSA A5 malaxage un peu plus long que pour un béton normal de
(ASTM C 150) même façon à obtenir un mélange bien uniforme.
si ces spécifi- Si le béton doit contenir de l’air entraîné, il faudra tenir
cations ne mention- compte de l’effet possible des pigments pour maintenir la
nent pas spécifi- quantité d’air au niveau désiré.
quement le ciment
portland blanc. Coloration des dalles par saupoudrage. Pour colorer
Lorsqu’on fait des dalles ou des panneaux préfabriqués horizontalement,
du béton blanc, il on utilise parfois une méthode de saupoudrage. Certains
faut choisir des gra- fabricants ont mis sur le marché des mélanges colorés
nulats et de l’eau spéciaux prêts à l’emploi contenant des oxydes minéraux,
qui ne peuvent pas du ciment blanc et un sable de silice à granulométrie spé-
Fig. 18-14. Édifice à bureaux cons- colorer le béton; ciale.
truit avec du béton de ciment aussi utilise-t-on en
blanc. (55828) général des granu-
327
plus utilisés dans ce type de béton. Les époxydes et

d’autres polymères sont aussi employés. De façon
générale, le latex améliore la ductilité, la durabilité, les
propriétés adhésives, la résistance à la pénétration des
chlorures, la résistance au cisaillement ainsi que les ré-
sistances à la tension et à la flexion du béton aussi bien que
du mortier. Les bétons modifiés au latex possèdent
également une excellente résistance au gel-dégel, à l’a-
brasion et aux chocs. Quelques-uns peuvent même résister
à certains acides, alcalis et solvants organiques. Le béton
polymère au ciment portland est surtout utilisé pour les
réparations et les chapes, surtout pour les tabliers de ponts.
Consulter le document ACI 548.3R pour de plus amples
informations sur le béton modifié aux polymères et le
document ACI 548.4 pour les resurfaçages au béton modifié
au latex
FERROCIMENT
Le ferrociment est un béton armé constitué de couches
serrées et continues de grillages fins métalliques ou non
métalliques, ou encore de fils noyés dans le mortier sable-
ciment. Il se pose à la main, est également projeté ou encore
laminé (en forçant le mortier frais dans le grillage) ou selon
une combinaison de ces méthodes.
Le mélange de mortier a un rapport sable/ciment de
1,5 à 2,5 et un rapport eau/ciment de l’ordre de 0,35 à 0,5.
Fig. 18-15. Béton coloré utilisé pour un quai de métro ré- L’armature représente environ 5 à 6 % du volume total du
gional. (67328) ferrociment. Des fibres ou des adjuvants peuvent éga-
lement être ajoutés pour améliorer la qualité du mortier.
Des polymères ou des enduits à base de ciment sont
Dès que la dalle a été talochée, on répand les 2/3 de ce appliqués sur la surface finie pour en réduire la porosité.
mélange sec à la main et uniformément sur toute la surface. Le ferrociment est considéré comme facile à travailler
La quantité requise est généralement déterminée à partir sous toutes sortes de formes et dimensions. Toutefois, il
d’expériences antérieures. Dès que le matériau sec a ab- exige beaucoup de main d’oeuvre. Le ferrociment est uti-
sorbé l’eau du béton frais, on taloche la surface et immé- lisé dans la construction de toitures, piscines, revêtements
diatement après on répand le reste de la poudre colorée à de tunnels, silos, réservoirs, maisons préfabriquées, barges,
angle droit par rapport à la première application, en bateaux, sculptures, et panneaux ou sections minces,
prenant soin d’obtenir une couleur bien uniforme. On généralement de moins de 25 mm d’épaisseur (ACI 549R et
taloche de nouveau la dalle de façon à bien faire pénétrer le ACI 549.1R).
matériau sec dans la surface.
On peut alors procéder aux autres opérations de
finition selon le type de fini que l’on désire. Le béton ex- RÉFÉRENCES
térieur ne doit pas être truellé car cette opération peut rendre la
surface glissante lorsque mouillée et elle peut causer une perte ACI Committee 116, Cement and Concrete Technology, ACI
d’air entraîné due à la surmanipulation de la surface. Le 116R-00, ACI Committee 116 Report, American Concrete
talochage et la finition au balai devraient suffire pour les ouvrages Institute, Farmington Hills, Michigan, 2000, 73 pages.
extérieurs. On doit commencer la cure tout de suite après la
finition, en prenant bien soin de ne pas décolorer la surface. ACI Committee 207, Cooling and Insulating Systems for Mass
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dinaire au ciment portland auquel on a ajouté des poly-
mères ou encore des monomères durant le malaxage afin ACI Committee 207, Mass Concrete, ACI 207.1R-96, ACI
d’améliorer la durabilité et l’adhésion. Les latex Committee 207 Report, American Concrete Institute,
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CHAPITRE 18

Tableau 18-1. Différents types de bétons spéciaux

Le dosage des matériaux varie considérablement selon

Fig. 18-1. Argile expansée. (69793)

Résistance en compression (MPa)

Tableau 18-2. Exemples de mélanges pour béton isolant léger

Il faut éviter autant que possible de malaxer et de Résistance

disponibles dans Brewer (1967).

Perlite, vermiculite, ou béton cellulaire

Pierre ponce, 1:5

Fig. 18-3. Relation entre la résistance thermique du béton et

25 mm par mètre. Pour remplir ce type de joint, on utilise en

10 BÉTON CELLULAIRE AUTOCLAVÉ

BÉTON LOURD Dans le tableau 18-3, on peut trouver la masse vo-

Tableau 18-3. Propriétés physiques de quelques granulats et bétons lourds

rapport eau/liants; ainsi pour n’importe quelle com-

Dosage, malaxage et mise en place

son mouvement va se fissurer à la suite d’une contraction BÉTON À GRANULATS PRÉ-PLACÉS

250 mm ou lorsque l’équipement utilisé ne peut compacter

Des ajouts cimentaires, tels que la cendre volante et la

plus utilisés dans ce type de béton. Les époxydes et

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