Carboguard 893 PDS

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Carboguard 893

FICHE PRODUIT

SÉLECTION & CARACTÉRISTIQUES


Type générique Epoxy amine cycloaliphatique.

Primaire ou couche intermédiaire époxy à haut extrait sec avec une résistance élevée à la
Description corrosion. Utiliser comme primaire ou couche intermédiaire pour l’acier et le zinc inorganique.
Recouvrable par une large variété de peintures de finition.

• Excellente protection anticorrosion.


• Un film haute résistance sur les bords.
• Utilisé comme primaire ou couche intermédiaire.
Caractéristiques
• Bonne résistance à l’abrasion.
• Polymérise à partir de 4 °C.
• Les COV sont conformes à la règlementation AIM actuelle.

Couleur Rouge , Gris clair ou Blanc.

Finition Coquille d'œuf

Lui-même. Il peut être appliqué sur les primaires en zinc organique et inorganique. Pour les
Primaire primaires à zinc silicate, une passe en voile (mist coat) préliminaire est recommandée afin d’éviter
le phénomène de bullage.

76 microns (3 mils) par couche


102 - 152 microns (4 - 6 mils) par couche

Epaisseur sèche 75 µm pour les environnements tempérés et comme couche intermédiaire sur le zinc inorganique.
100-150 µm pour les environnements agressifs. Ne pas dépasser 250 µm pour une couche unique.
Une épaisseur excessive sur un zinc inorganique peut augmenter les risques de dommages
pendant le transport ou le montage.

Extrait sec En volume 77% +/- 2%

30.3 m²/l à 25 microns (1235 pi²/gal à 1.0 mils)


10.1 m²/l à 75 microns (412 pi²/gal à 3.0 mils)
Rendement théorique
5.1 m²/l à 150 microns (206 pi²/gal à 6.0 mils)
Tenir compte des pertes lors du mélange et de l’application.

Tel que fourni : 195 g/l


Thinner 2 : 12,5% en vol : 261 g/l
Thinner 230 : 10% en vol : 252 g/l
Thinner 33 : 25% en vol : 329 g/l
Valeurs de COV
Valeurs nominales, ces données peuvent légèrement varier selon la couleur. *Pour des zones
où le taux de VOC ne doit pas excéder 250 g/L, le taux de dilution maximal avec le Thinner 2
est de 9.5% et 9% avec le Thinner 33 ou 230. Utiliser le Thinner 76 lorsque des solvants non-
photochimiquement reactifs sont requis (jusqu'à 9% en volume).

Continu: 93°C (199°F)


Résistance à la Non continu: 121°C (250°F)
température sèche
Au-dessus de 93°C (199°F), on observe une décoloration et une perte de brillance.

Limites Ne pas utiliser pour un service en immersion.

Finitions Acryliques, époxy, polyuréthanes et alkydes.

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FICHE PRODUIT

S U P P O R T S & P R É PA R AT I O N D E S U R F A C E
Les surfaces devront être propres et sèches. Employer la méthode de préparation adéquate
Général pour retirer saletés, poussières, huiles et tout autre contaminant pouvant empêcher l’adhésion du
produit.

SSPC-SP 6/ ISO 8501-1 SA 2


Acier
Profil de rugosité : 25-50 µm .

Utiliser un primaire CARBOLINE recommandé. Consulter le service technique de CARBOLINE


Acier Galvanisé
pour plus d'informations.

Le béton doit être âgé de 28 jours à 24°C et à un taux d’humidité relative de 50% ou équivalent.
Béton ou Parpaing Préparation selon les normes ASTM D4258 et ASTM D4259. Les porosités et espaces vides
devront être surfacés.

Le profil de rugosité de 40 à 75 microns doit être angulaire et dense, obtenu par projection d'abrasif
Métaux non-ferreux conformément au standard SSPC-SP16 pour l'exposition atmosphérique, ou SSPC-SP17 pour un
service en immersion.

DONNÉES DE PERFORMANCE

Toutes les données des tests sont obtenues en conditions de laboratoire. Les résultats sur site
peuvent varier.

Méthode d’essai System Résultats


Acier grenaillé 1 couche de zinc Pas de cloque, d'enrouillement et
ASTM B117 Brouillard salin
inorganique 1 couche de 893 pas de fluage après 4000 heures
Acier grenaillé 1 couche de zinc Pas de cloque, ramollissement ou
ASTM D 1735 Brouillard
inorganique 1 couche de 893 enrouillement après 5000 heures
73, Test Barcol, 1 semaine de
ASTM D2583 Dureté Acier grenaillé 1 couche de 893
polymérisation, 125 µ d'épaisseur sèche
88 mg. de pertes après 1000
ASTM D4060 Abrasion Acier grenaillé 1 couche de 893
cycles, CS17 wheel, 1000 gm. load
Acier grenaillé 1 couche de zinc Pas de cloque, ramollissement ou
ASTM G26 Résistance aux intempéries
inorganique 1 couche de 893 enrouillement après 4000 heures

Les raports de test et données supplémentaires sont disponible sur demande écrite.

MÉLANGE & DILUTION


Mélanger les parts séparément puis mixer les ensemble. NE PAS FAIRE DE MELANGES
PARTIELS DE KITS. Un délai de 30 min entre le mélange et l'application est vivement
Mélange
recommandé pour des applications à des températures inférieures à 10°C afin d'améliorer la
polymérisation.

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MÉLANGE & DILUTION


Utilisations et applications, choix du diluant:
Pistolet : Dil.#2 jusqu’à 12% en volume
Brosse/Rouleau: Dil.#33 jusqu’à 25% en volume
Voile: Diluer avec le diluant #2 ou 33 jusqu'à 25% dans les zones de restriction de COV à 336 g/
L. Peut etre dilué jusqu'à 35% dans les zones de restrictions de COV à 420 g/L (seulement pour le
voile). Si nécessaire, utiliser le diluant #230 dans des conditions chaudes et venteuses (supérieur à
38°C), afin de ralentir le taux d'évaporation.
Dilution *Voir les valeurs de COV pour les limites de dilution.
Le diluant Carboline #236E ou #225E (jusqu'à 10 %) peut également être utilisé pour minimiser les
émissions de polluants atmosphériques dangereux et COV.
Diluants alternatifs compatibles pour un service atmosphérique : Diluant N°2, 10, 15, 76,
225E, 229, 236E, 243E, 248 et Diluant Plasite #19 ou #20

L’utilisation de diluants autres que ceux fournis par Carboline peut diminuer la performance du
produit et annuler la garantie produit, que ce soit expressément ou implicitement.

Rapport de mélange En volume : Partie A : 1 Partie B : 1

4 heures à 24°C. La durée de vie du produit s’achève quand le produit perd en consistance
Durée de vie du
et durcit. Les durées de vie seront inférieures à des températures plus élevées. Une dilution
mélange
supérieure à 12% en volume diminuera le temps de travail de 2 heures.

E Q U I P E M E N T D ’ A P P L I C AT I O N
Ci-dessous informations générales de l’équipement à utiliser. Les conditions sur site peuvent demander la modification de ces
caractéristiques pour l’obtention du résultat souhaité.

Application par Cette peinture à haut extrait sec peut demander des ajustements lors d’une application
pulvérisation pneumatique. Une épaisseur humide se réalise facilement et rapidement. L’équipement suivant est
(Générale) approprié et est disponible chez des fabricants tels que Binks, DeVilbiss and Graco.

Pulvérisation Utiliser une pompe équipée d’un double régulateur et d’un agitateur. Diamètre minimum du tuyau,
conventionnelle 3/8 ‘’ I.D., buse de .070 ‘’I.D. (1.6 mm) et une tête appropriée.

Ratio : 30:1 (min.)


Volume de sortie : 3.0 (min.)
Diamètre tuyau : 3/8 ‘’ ID minimum
Airless Diamètre buse : 017-.021 ‘’
Pression de sortie : 2100-2300 PSI / 120-180 Bar
Taille du filtre : 60 mesh
Equipements en Téflon recommandés et disponibles auprès des fabricants de pompes.

Plusieurs passes peuvent être nécessaires afin d’obtenir l’aspect désiré, l’épaisseur recommandée
Brosse & Rouleau
et l’opacité adéquate. Pour de meilleurs résultats, effectuez le raccordement dans les 10 minutes à
(Général)
24°C.

Brosse Utiliser une brosse à poils mi-durs.

Rouleau Utiliser un rouleau à poils synthétiques courts avec un corps en phénolique.

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FICHE PRODUIT

C O N D I T I O N S D ' A P P L I C AT I O N
Condition Matériau Surface Ambiante Humidité
Minimum 4°C (40°F) 4°C (40°F) 4°C (40°F) 0%
Maximum 32°C (90°F) 57°C (135°F) 43°C (110°F) 90%

La température de la surface doit être supérieure d’au moins 3°C au point de rosée. La condensation provoquée par une
température du support inférieure au point de rosée peut provoquer de la rouille sur l’acier préparé et diminuer l’adhérence au
support. Des techniques d’application spécifiques peuvent être nécessaires dans des conditions au dessous ou au dessus de la
normale.

TEMPS DE SÉCHAGE
Délai de Délai de Délai de
recouvrement recouvrement recouvrement
Temp. de surface Sec à manipuler Sec pour finition Sec au toucher
maximum maximum maximum avec
avec acrylique avec époxy polyuréthane
4°C (40°F) 24 Heures 72 Heures 6 Heures 14 Jours 30 Jours 90 Jours
10°C (50°F) 16 Heures 24 Heures 5 Heures 14 Jours 30 Jours 90 Jours
16°C (60°F) 12 Heures 16 Heures 4 Heures 14 Jours 30 Jours 90 Jours
24°C (75°F) 6 Heures 8 Heures 3 Heures 14 Jours 30 Jours 90 Jours
32°C (90°F) 3 Heures 4 Heures 2 Heures 14 Jours 15 Jours 30 Jours

Temps basés sur une épaisseur de 100 µ DFT. Une épaisseur plus importante, une ventilation insuffisante ou des températures
plus froides demanderont des temps de séchage plus longs et pourront entrainer une rétention des solvants et une détérioration
prématurée. Une humidité ou une condensation excessive sur le support peuvent perturber le séchage et entrainer une
décoloration et l’apparition d’un voile. Avant surcouchage, tout voile doit être éliminé via un lavage à l’eau douce. En cas d’humidité
élevée, il est recommandé d’appliquer pendant que les températures augmentent. Si le délai de recouvrement est dépassé,
procéder au balayage de la surface par jet d’abrasifs ou sablage avant l’application de couches additionnelles. Lorsque la
polymérisation se produit à une température inférieure à 10°C, une léger ramollissement est observé lorsque la température
augmente à plus de 10°C et est considéré comme normal.

N E T T O YA G E & S É C U R I T É
Utiliser le diluant n° 2, n°76 ou l’acétone. En cas de déversement, mettre le produit en déchèterie
Nettoyage
conformément aux règlements locaux applicables.

Lire et suivre les avertissements de la fiche technique et de la fiche de données de sécurité. A


employer dans des conditions normales d’utilisation. Les personnes devront porter des vêtements
Sécurité
de protection, des gants et mettre une crème protectrice sur le visage, les mains et toute autre
partie du corps exposée.

Quand le produit est appliqué dans des zones confinées, une circulation d’air devra être créée
pendant et après l’application du produit jusqu’au séchage complet. Le système de ventilation
Ventilation devra être capable de prévenir la concentration des vapeurs de solvants afin d’éviter toute
explosion. L'utilisateur doit tester et surveiller les niveaux d'exposition. Le personnel utilisera dans
tous les cas des masques respiratoires appropriés.

Ce produit contient des solvants inflammables. A tenir éloigné d’étincelles et de flammes. Tous les
équipements électriques devront être raccordés à la terre et conformes avec le Code Electrique
Précaution National.
Dans les zones où les risques d’explosion existent, les opérateurs devront utiliser des outils ne
provocants pas d'étincelles et porter des chaussures antistatiques.

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C O N D I T I O N N E M E N T, M A N U T E N T I O N & S T O C K A G E
Part A: Min. 36 mois à 24°C
Part B: Min. 24 mois à 24°C
Durée de vie
*Durée de vie dans les conditons de stockage recommandé et dans son emballage d'origine non
ouvert.

Température de 4°-43°C
stockage & Humidité 0-90% d’humidité relative

Partie A : 16°C (point éclair)


Point éclair (Setaflash)
Partie B : 15°C (point éclair)

Sous abri, à l'intérieur.

Stockage Ce produit est à base solvantée et n'est pas affecté par des températures inférieures à celle
mentionées ci-dessus jusqu'à -12°C, pour 14 jours maximum. Il sera toujours nécessaire de vérifier
le produit avant utilisation afin de s'assurer de sa fluidité et de son homogénéité durant le mélange.

Partie A : 10 litres
Conditionnement
Partie B : 10 litres

GARANTIE
Au meilleur de nos connaissances, les données techniques contenues dans le présent document sont véridiques et exactes à la
date de leur publication et sont susceptibles d’être modifiées sans préavis. Les utilisateurs doivent contacter la société Carboline
pour vérifier la conformité du produit avant de l’installer ou de passer commande. Aucune garantie de précision n’est expresse
ou implicite. Nous garantissons que nos produits sont conformes au contrôle qualité de Carboline. Nous n’assumons aucune
responsabilité pour la couverture, la performance ou les blessures liées à l’utilisation. La responsabilité, le cas échéant, est
limitée au remplacement des produits. AUCUNE AUTRE GARANTIE D’AUCUNE SORTE N’EST DONNÉE PAR CARBOLINE,
QU’ELLE SOIT EXPRESSE OU IMPLICITE, STATUTAIRE, EN VERTU DE LA LOI OU AUTRE, Y COMPRIS À CARACTÈRE
COMMERCIAL ET D’ADÉQUATION À UNE UTILISATION SPÉCIFIQUE. Toutes les autres marques auxquelles il est fait référence
ici sont la propriété de Carboline International Corporation, sauf indication contraire.

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