fraiseuse

numérique
manuel et
mode d’emploi — ID CNC Pro
DOCUMENTATION MACHINE
manuel et
mode d’emploi sommaire
DOCUMENTATION MACHINE

page 3 1 — présentation de la fraiseuse numérique

page 5 2 — les différentes familles de fraises

page 6 3 — le logiciel Cambam

page 7 4 — avant le G-Code

page 10 5 — les différentes actions d'usinage

page 13 6 — créer son G-Code

page 18 7 — les autres réglages à connaître

page 22 8 — hiérarchiser son fichier

page 23 9 — fixer son matériau

page 24 10 — le logiciel MACH 3

page 25 11 — usinage

page 26 12 — après usinage

page 2
 1. présentation de
manuel et
mode d’emploi la fraiseuse numérique
DOCUMENTATION MACHINE

Le déroulement pour l'usinage :

→ dessiner son fichier sur le logiciel maîtrisé,
→ exporter en .DXF (si vous êtes en logiciel de dessin 2D) ou en .STL (si 3D)
Cela nécessite une formation supplémentaire CNC niveau 2.
→ importer le fichier sur Cambam pour faire son G-Code (retouche possible sur Cambam),
→ exporter le G-Code pour l'ouvrir sur le logiciel MACH 3,
→ usiner grâce à la fraiseuse à partir de MACH 3.

Description de la machine :

Caractéristiques de la fraiseuse numérique :

dimensions → 2440 x 1440 millimètres

la jupette
la fraise

la planche martyr

Pourquoi le nom "fraiseuse" ?

Il s'agit de fraises qui usinent, à ne pas confondre avec
les forêts, car il s'agit d'une lame coupante sur toute
la hauteur, à contrario d'un forêt.

page 3
 PRISE USB

UN CRAYON
ET UN MÈTRE
LES CLÉS
pour changer
les fraises

LES TAQUETS
pour fixer les planches

Dans le kit, vous

retrouverez :
- des pinces pour fixer
les fraises au mandrin,
- un pied à coulisse
- différentes fraises :
diamants, dents droites,
surfaçages, en-gravures...

Sécurité ! Munissez-vous !
A disposition, vous retrouverez un paire
de lunettes de sécurité, un casque
antibruit, un masque (surtout pour
les matériaux résineux!), des gants...

Les règles de sécurité Les bons réflexes

→ port obligatoire de chaussures fermées ; → avertir en cas de dégradation d'un outil ;
→ en cas de fatigue, de distraction, → ne pas distraire les autres membres
d'alcoolémie ou de prise de drogue : pendant leur usinage ;
pas d'utilisation machines ; → en cas de doute dans l'utilisation d'un outil,
→ s’il y a un problème sur l'équipement (partie demander conseil à un fabmanager ;
endommagée, pièce manquante) prévenir un → garder toujours sa zone de travail
fabmanager ; propre et libre ;
→ ne pas forcer les équipements ou les outils ; → ranger les outils et le matériel après
→ ne jamais laisser une machine fonctionner utilisation ;
sans surveillance ; → une fois son travail terminé, laisser la zone
→ s'assurer que la machine est éteinte de travail propre pour les prochains.
correctement avant de s'en éloigner.

page 4
 2. les différentes
manuel et
mode d’emploi familles de fraises
DOCUMENTATION MACHINE

Fraise à une dent hélicoïdale Fraise à dent(s) droite(s)

— adaptée pour les matières — pour le massif, c-à-d
collent (plastiques qui fondent, le bois, le contreplaqué, etc.,
à certains bois durs qui brûlent, car elle dégage efficacement
aluminium qui collent..) les copeaux volumineux du bois.

Fraise à deux dents hélicoïdale Fraise lime ou diamant

— celle-ci est plutôt universelle, — pour toutes les matières qui
c'est un véritable 4x4 ne produisent pas de copeaux
matériaux composites comme le
carbone, G10 plaque époxy...

Fraise à deux dents hélicoïdale Fraise javelot

hémisphérique — pour du surfaçage, pour de
— leur extrémité en forme de la gravure fine comme les circuits
demi-sphère est très souvent imprimés ou pour les textes.
utilisé pour les pièces en 3D.

Et les forêts ? On peut les utiliser ?

Il est possible de prendre des fôrets pour le cycle perçage mais le trou correspondra à la
taille du fôret (le foret ne se déplace que en Z et non en x ou y).

Encore des questions ?

Voici une belle ressource pour ne plus vous tromper !
Le site d'ID-Conception met à disposition un tutoriel afin de choisir sa fraise
et dispose d'un forum actif où vous retrouvez des conseils de réglages et de techniques.
Pour se rendre sur le tutoriel, rendez vous sur → id-conception.fr
allez dans → Tutoriel, puis → Choisir ses outils.

page 5
manuel et
mode d’emploi 3. le logiciel Cambam
DOCUMENTATION MACHINE

Cambam, qu'est-ce que c'est ?

→ Le logiciel CAMBAM permet de générer le G-Code, qui sera reconnu et lu par
la fraiseuse numérique, par son langage de programmation.
→ Cambam permet également de retoucher ses dessins + pleins de mini fonction
existante que l'on peut retrouver dans d'autres logiciels (tel que miroir, rotation, etc.).

Structure de Cambam :

LES MENUS DÉROULANTS :

Avec notamment édition et transformer que l'on
retrouve en cliquant droit sur l'interface noir.

LES OUTILS DE DESSIN ET D'USINAGE :

L'ORGANISATEUR Se trouve dans la barre d'état que l'on retrouve soit en cliquant sur
composé
l'interface noir ou sur le menu déroulant.
de deux parties :

➀ La première partie concerne

les calques. Ceci représente
les différentes lignes et poly-
lignes de votre dessin. Vous 0
pouvez en créer sur Cambam
également.

➁ La seconde partie concerne

l'usinage qui va accueillir les
différentes actions d'usinage
que l'on va paramétrer.

TOUS LES INTERFACE NOIR AVEC L'ORIGINE X ET Y :

PARAMÈTRES Hyper important pour caler son dessin ! On a besoin de savoir où se situe
D'USINAGE le dessin par rapport à cet axe (en rouge et vert ci-dessous) qui sera le 0
que l'on va définir au moment de l'usinage.

page 6
manuel et
mode d’emploi 4. avant le G-Code
DOCUMENTATION MACHINE

.DXF ou .STL ? Choisir le bon format pour son fichier :

Si vous avez conçu votre fichier en 2D, vous exportez en format .DXF,
si, au contraire, vous avez conçu votre fichier en 3D, exportez en format .STL

Les cinq étapes avant de créer le G-Code :

Après avoir ouvert le logiciel CAMBAM, vous allez procéder à cinq étapes
incontournables afin de vérifier votre fichier. Sans cela, vous risquez à tous les coups de
laisser glisser une erreur sur votre fichier d'usinage !

➀ Importer son fichier (fichier → ouvrir) : les éléments qui

composent le fichier se placent automatiquement dans
dans les groupes « calque ».

➁ Obligatoirement, les unités doivent être en millimètre.

Vérifiez toujours cela.

➂ Egalement, vérifiez l'échelle du dessin en appuyant sur

la lettre M (cela permet de mesurer sur Cambam) ou en faisant
clic droit sur l'interface noir → transformer → échelle ou CTRL+ E.

page 7
➃ Placer son dessin par rapport à l'origine figurée par les axes vert (axe Y)
et rouge (axe X).

C'est une étape cruciale car le croisement de ces axes correspondent au point d'origine
qui sera établi sur Cambam.
→ Cela permet de situer son dessin par rapport aux axes d'origine de la machine,
de pouvoir placer son médium en fonction et de ne pas avoir de mauvaise surprise
(notamment avec les vis).

→ clic droit
sur l'interface noir
→ transformer
→ aligner.

page 8
➄ Vérifier dans le groupe "calque" que toutes les lignes soient bien des polylignes
fermées car si ce sont des segments détachés cela peut poser problème par la suite
(lors de l'usinage le logiciel ne comprendra pas l'intérieur ou l’extérieur de la ligne
pour le mode contour).

→ Si les lignes d'un module ne sont pas jointes, sélectionnez la forme concernée
par une fenêtre de sélection ou en cliquant ligne après ligne en appuyant sur CTRL
(elle apparaît alors en rouge) clic droit sur l'interface noir → transformer → joindre.
On peut voir dans la fenêtre de gauche groupe calque que la forme devient
alors jointe

page 9
 5. les différentes
manuel et
mode d’emploi actions d'usinage
DOCUMENTATION MACHINE

1. Contour :
→ permet de découper ou de marquer dans son matériau. Pour cela, à vous de
paramétrer si vous souhaitez que la fraise se déplace à l'intérieur ou à l'extérieur de
votre tracé vectoriel sélectionné.

Choisir le contour Remarque : si vous

extérieur ou intérieur : choisissez le contour
ceci est paramétrable dans intérieur, attention vous
le monde "basic". n'obtiendrez pas d'angle,
mais un arrondi !

page 10
2. Poche :
→ la matière sera enlevée à l'intérieur d'une forme sélectionnée
à savoir : cela doit être une forme fermée, autrement, cela ne marchera pas.
→ en bleu, nous pouvons observer le trajet de la fraise.
rappel : attention aux angles avec la fraise choisie → plus la fraise aura un diamètre
important, plus vous obtiendrez des angles arrondis.

3. Gravure :
→ comme le contour mais la fraise suivra la ligne sélectionnée. A vous de paramétrer si
vous souhaitez que la fraise usine à l'intérieur ou à l'extérieur de la forme sélectionnée.

page 11
4. Perçage :
→ comme avec un forêt normal

page 12
manuel et
mode d’emploi 6. créer son G-Code
DOCUMENTATION MACHINE

Six paramètres indispensables pour créer son G-Code :

→ Pour créer un G-Code, il faut sélectionner la figure à traiter (les lignes concernées
apparaissent donc en rouge) lui appliquer une des actions d'usinage et renseigner 6
paramètres - au minimum - en fonction de son usinage.
Attention : il n'y a pas de message d'erreur, c'est à chacun d'être vigilant et de s'auto-contrôler.

➀ Le diamètre de la fraise choisie (qui va dépendre du type de matériau, de l’épaisseur

du matériau, du niveau de détail de l'usinage à effectuer).

➁ La profondeur finale (mais attention : c'est la seule valeur négative que vous avez !).
Celle-ci correspond à la profondeur à atteindre

page 13
➂ L'incrément de passe : il s'agit du nombre de passage de la fraise dans la matière
pour atteindre la profondeur finale. Il se calcule en fonction d'un multiple
(selon la dureté du matériau) appliqué au diamètre de la fraise.

→ Matériaux très durs (aluminium...) : 0,1 x diamètre de la fraise ;

→ Matériaux durs (bois massif...) : 0,5 x diamètre de la fraise ;
→ Matériaux intermédiaires (contre-plaqué...) : 1 x diamètre de la fraise ;
→ Matériaux moux (mousse de forme, balsa…) : 2 à 5 x diamètre de la fraise.

Pour la vitesse de rotation et la vitesse d'avance en x et y, il faut se rendre sur :

→ id-conception.fr/content/26-Conditiondecoupe

En indiquant le diamètre de la fraise, le nombre de dents et le type de matière,

le générateur indique alors la valeur de la vitesse de rotation et de déplacement.
Attention : pour l'incrément de passe, si votre dernier passage est trop fin, la pièce
risque de sauter. Vous devez donc modifier la profondeur finale d'incrément de passe
afin d'équilibrer les différents passages, jusqu'à la profondeur finale reduisant en la
valeur de l'incrément mais jamais en l'augmentant.
Exemple : vous avez un bois de 12 mm d'épaisseur, un incrément de passe à 5 mm :
la première passe ira à -5 mm, la seconde à -10 mm, et la troisième sera de -2 mm.
Vous pouvez devez donc faire un incrément à -4 mm, les passages seront de -4,
puis -8, puis -12 mm. Vous restez donc à 3 passes mais ayant équilibre les différents
passages.

➃ La vitesse de rotation
(dépend de la fraise et non de la matière) est le
nombre de tour par minute de la fraise sur elle-même.
Attention : ce paramètre se trouve dans le mode
« avancé ».

➄ La vitesse d'avance est la vitesse en millimètre

par minute du déplacement de la fraise en x et y.

➅ La vitesse d'avance en plongée est la vitesse à laquelle

la fraise plonge en Z, c'est la moitié de la vitesse d'avance.

page 14
ATTENTION !
→ Pensez aux attaches si vous faites un découpage de la pièce (pour que celle-ci ne
saute pas et rentre en contact avec la fraise, cela permet d'éviter d'abîmer sa pièce ou
de casser la fraise !!

page 15
→ Pensez au plan de dégagement : par défaut il est reglé à 3 mais si une vis dépasse
(ou une pièce ), il faut penser à l'augmenter pour ne pas que la fraise rentre en cohésion
et se casse !!

Une fois que tous les paramètres sont rentrés :

→ Vérifier les passages de la fraise lors d'une découpe :

Il faut faire un clic droit sur l'action et sélectionner « générer le parcours d'outils ».
A ce moment là, l'action se génère : on peut voir le temps d'usinage, les passes en 3D en
maintenant ALT + clic droit souris (et ALT + double clic droit pour revenir en plan).

page 16
→ Vérifier la largeur d'usinage :
Si on sélectionne dans l'onglet affichage → afficher la largeur de coupe, on peut voir
la largeur de l'usinage (utile si on a plusieurs pièces et qu'on veut être sur qu'il n'y a pas
de chevauchement ou pour vérifier que la fraise n'est pas trop grande par rapport à
la forme à usiner).

page 17
 7. les autres réglages
manuel et
mode d’emploi à connaître
DOCUMENTATION MACHINE

Contour, comment le paramétrer :

➀ dégagement des angles : lorsqu'on est en contour intérieur on peut cocher

« dégagement des angles » afin d'avoir un poinçon de la largeur de la fraise
au niveau de l'angle.

➁ la surépaisseur : pour décaler l'usinage par rapport au contour sélectionner

(pour agrandir une encoche par exemple).

page 18
➂ largeur d'usinage : cela permet d'augmenter la largeur d'usinage.

➃ surface pièce : permet d'indiquer une hauteur par rapport au 0 du Z

(si on a une pièce avec des bords).

page 19
Pochoir, comment le paramétrer :

— le recouvrement : par défaut il est à 0,4 soit 40 % de chevauchement de la matière.

On peut jouer sur le paramètre de recouvrement pour faire une ébauche ou alors
une finition (le temps d'usinage variera donc).

Pour copier les paramètres d'un usinage à un autre :

Il faut faire un clic droit sur l'usinage dont on veut copier les données, puis copier et
un second clic droit « coller le format » sur l'usinage que l'on veut paramétrer.

page 20
Pour les fraises qui ne peuvent pas plonger :
Pour la majorité, il s'agit de fraises non pointues.
Pour celles-ci, il faut paramétrer une entrée en matière pour ne pas que les fraises se
cassent en plongeant en verticale. Il y a deux choix :
→ tangente (la fraise fera alors une hélice),

→ spirale (la fraise entrera en tangente).

page 21
 8. hiérarchiser
manuel et
mode d’emploi son fichier
DOCUMENTATION MACHINE

Un fichier bien paramétré pour éviter les problèmes :

➀ Les groupes d'usinages :

Il faut penser à organiser les étapes d'usinages dans un même groupe avant d'enregistrer son
G-Code.
➁ La découpe à la fin :
Les gravures, les contours ainsi que les poches à l'intérieur d'une forme sont à usiner en
premier avant de découper la forme finale. Car sinon la pièce ne supportera pas d'être usinée
si elle est quasiment détachée de la planche.

Possibilité de lancer action par action :

→ Vous pouvez également raisonner en groupe d'usinages afin de maîtriser les actions que
vous voulez lancer. Par exemple si vous usinez un gros panneau et que vous voulez prévoir un
cycle de perçage pour bien fixer votre planche entre vos pièces à usiner. Vous pouvez lancer un
groupe de perçage indépendamment. Dès que le groupe sera fini, la fraiseuse s’arrêtera, vous
pourrez ensuite visser votre planche et lancer le groupe d'usinage.
Attention : pour cette technique il faut être certain d'avoir garder les même origines
en X et Y virtuellement sur Cambam et en réel sur la fraiseuse pour éviter d'usiner sur une vis !

Changement de fraise lors d'un même usinage :

→ Pour cela, il faut également raisonner en groupe d'usinage. Vous y rangerez toutes les actions
qui concernent le même diamètre de fraises. Il faudra alors enregistrer les groupes séparément.
Vous les lancerez ainsi les uns après les autres. La fraiseuse s’arrêtera à la fin de chaque groupe
d'usinage et vous pourrez alors changer les fraises à ce moment là avant de relancer le groupe
d'usinage suivant.

à savoir :
nommez vos différents
groupes sans utiliser
des caractères
spéciaux !

page 22
manuel et
mode d’emploi 9. fixer son matériau
DOCUMENTATION MACHINE

Comment peut-on fixer son matériau ?

— Nous allons voir 3 possibilités :

1. Visser le matériau sur la planche martyr :

Cette technique est adaptée lorsque seule les parties que vous usiner seront
celles que vous garderaient.
→ visser votre matériaux sur votre martyr en mettant des vis dans les 4 angles de
votre pièce (il faut bien être sûr de son origine et de l'échelle de votre usinage pour
ne pas que la fraise rencontre et tape une vis).

2. Utiliser les taquets :

Technique adaptée lorsque qu'il s'agit d'un support à usiner qui ne doit pas être abîmé.
→ vous utilisez des petits taquets pour maintenir la pièce sur le martyr, il faut faire
attention que les taquets ne dépassent pas trop par rapport à votre usinage, sinon la
fraise va se briser en contact des taquets.

3. Réaliser un faux martyr et coller au spray le matériau à usiner :

Cette technique demande de vous munir de votre propre planche martyr, qui sera à
surfacer avant usinage de votre pièce.

page 23
manuel et
mode d’emploi 10. le logiciel MACH 3
DOCUMENTATION MACHINE

les trois boutons pour les X, Y, Z.

fenêtre où l'affichage où
apparaissent apparaît votre
les lignes de dessin
code (G-Code)

3 boutons :
- départ allumer
- pause et éteindre
- arrêt la broche

temps écoulé

monter et descendre en Z

déplacement en Y

pause avec la barre "espace" permet d'accelérer

le déplacement déplacement en X

page 24
manuel et
mode d’emploi 11. usinage
DOCUMENTATION MACHINE

Usiner, étape par étape :

1. marquer au crayon votre origine X et Y sur la planche.

2. fixer votre planche.

3. allumer MACH 3.

4. insérer la fraise : déplacer la machine pour que le mandrin soit

accessible, choisir la pince adaptée votre fraise, glisser la pince dans
le mandrin et fixer-la à la machine grâce aux deux clés disposées au-
dessus du clavier.

5. faire le 0 en X et Y.

6. copier votre G-Code sur le bureau et l'importer dans MACH 3.

7. faire un aller retour sur l'affichage de son usinage sur MACH 3 ET sur notre matériau fixé sur
le martyr pour comparer les extrémités d'usinage dans la fenêtre de visualisation et le martyr.
Cela permet de voir si le matériau n'est pas trop petit, s'il n'y a pas de conflit avec une vis…
Attention : reproduisez cette action à chaque différent groupe d'usinage.

8. faire un faux 0 en Z en hauteur de son matériau pour lancer le G-Code, afin de vérifier que tout
va bien.

9. lancer le G-Code et vérifier

les paramètres affichés. Le faire
autant de fois qu'on a des
groupes d'usinage.

10. si tout va bien, faire le 0 en Z

à l'extérieur de son dessin (grâce
à la fenêtre de prévisualisation) :
allumer la broche sur le logiciel
et descender à l'aide du clavier
jusqu'à la surface du matériau.

11. Fixer la jupette.

12. réimporter le G-Code

et lancer l'usinage en appuyant
2 fois sur la touche démarrer.

page 25
manuel et
mode d’emploi 12. après usinage
DOCUMENTATION MACHINE

Les bonnes règles :

→ récupérer votre fraise ou ranger la si elle appartient au FabLab,
→ ranger la pince,
→ aspirer la surface de travail.

Les chutes :
Si vous laissez des chutes, faites-en des supports propres.
Si vous devez jeter, il faut débiter votre support : soit avec les outils disponibles, soit si la
planche est trop grande en paramétrant un nouveau Cambam (attention au vis!!!).

page 26
C'est tout,
bon usinage !!

page 27