Présentation SEH 2024

Présentation SIDER EL HADJAR – 2024
Présentation de l’entreprise
SIDER El HADJAR, complexe sidérurgique public intégré, appartenant au groupe Sider,

filiale du groupe IMETAL, placé sous la tutelle du Ministère de l’industrie et de la production
pharmaceutique.
Situé à 12 km d’Annaba.
Superficie: 832 hectares.
Effectif : 5506 agents (A fin décembre 2023),
SIDER EL HADJAR dispose de ses propres installations maritimes reliées au réseau
ferroviaire pour le transport des matières premières et les expéditions des produits finis.
Elle dispose d’un réseau commercial composé de 7 points de vente à travers le pays.
Date de création de l’entreprise: 03 septembre 1964.
Mission: Fabrication et commercialisation des produits sidérurgiques finis et semi-finis
pour le marché national et international.
Historique de l’entreprise
Localisation
Préparation Matières Premières et Agglomération (PMA)
Préparation Matières Premières et Agglomération (PMA)
A partir du minerai fourni par les mines de Ouenza et de Boukhadra, l’atelier de préparation
matières broie le minerai, le met en tas pour alimenter les agglomérations. Une cuisson sur la
chaine est faite pour produire de l’aggloméré qui alimentera le haut fourneau.
La PMA est composée de :

• un atelier de préparation minerai
• un atelier de préparation coke, fine de coke et additions
• l’agglomération n°2 d’une capacité de 2 000 000 tonnes par an, a démarré en 1980 et
rénovée en 1998.
L’agglomération est dotée des filtres électrostatiques pour capter les poussières. Ce système
permet à l’installation d’avoir des rejets atmosphériques inférieurs aux normes requises.
Haut Fourneau (HF)
A partir des matières premières (aggloméré et coke) fournies par la PMA, le haut fourneau
produit de la fonte liquide destinée aux aciéries à oxygène. Le laitier qui est un produit fatal, il
sert pour les cimenteries et les travaux publics.
Le HF2 a été mis en service en 1980 et rénové et 1998.
Le HF2 est composé essentiellement de :

• Atelier de stockage et criblage des matières premières.
• Planchers de coulées.
• Atelier de traitement gaz.
• Stations de pompage.
• Atelier de soufflage vent.
• Station de traitement des eaux et boues.
• Machines à coulées en gueuses.
• Atelier réfractaires.
Aciérie à Oxygène n°1 (Brames)
Construite en 1972, l’aciérie à oxygène n°1 (ACO1) transforme la

fonte liquide provenant du haut fourneau, en acier à l’aide
d’oxygène. L’acier est solidifié sous forme de produit appelé brame
qui sera acheminé vers le laminoir à chaud pour être transformé en
bobines.
Les principales installations de l’ACO1 sont :

• Une zone d’élaboration de l’acier liquide dotée
de trois convertisseurs d’une capacité de 90 tonnes chacun
• Deux stations de traitement poches
• Une installation de dépoussiérage
• Deux machines de lingotières courbes pour la production
de brames de largeur 750 à 1300 mm et de 220 mm
d’épaisseur.
• Une installation de manutention et de traitement des brames.
Aciérie à Oxygène n°2 (Billettes)
L’aciérie à oxygène n°2 (ACO2) a été mise en service en mai

1981. Elle transforme la fonte liquide, acheminée du haut
fourneau, en acier à l’aide d’oxygène. L’acier liquide est ensuite
solidifié sous forme de produit appelé billette qui sera laminé par la
suite au niveau du laminoir de rond à béton.
Elle est composée de :

• Une zone d’élaboration de l’acier liquide dotée de trois
convertisseurs LD d’une capacité de 60 tonnes chacun
• Une zone de coulée billettes dotée de trois machines courbes
à quatre lignes de section 130x130 mm
Aciérie Electrique (Lingots/Billettes)
L’aciérie électrique a été crée en 1970, mise en service en 1974,
initialement elle a été crée pour alimenter la Tuberie sans soudure
en lingots de différents diamètres 270, 345 ,410 et 500 pour la
fabrication des tubing ,casing et line pipe en utilisant la coulée en
source et un four électrique, ainsi que l’alimentation des AMM
avec des lingots des différents diamètres et nuances pour la
fabrication des pièces de rechange .
En 1995 elle a été réhabilitée avec modernisation du four
électrique et implantation d’un four poche et une machine de
coulée radiale de 04 lignes destinée pour la fabrication des
billettes de différentes sections 100x100 ,120x120
,130x130,150x150 et 160x160 d’une longueur de 6 m minimum à
12 m maximum, tout en gardant la coulée en source.
Actuellement, on travaille avec le mode duplex, l’acier provenant
de l’ACO1 et l’ACO2 est traité au niveau du four poche et envoyé
pour être transformé en billettes soit en lingots.
Laminoir à Chaud (LAC)
Mis en service en 1972, le LAC transforme les brames produites par

l’aciérie à oxygène n°1, en bobines.
Sa capacité annuelle est de 1,6 Mt; la largeur des bobines varie entre
650 et 1 350 mm et l’épaisseur entre 1,5 et 15 mm.
Le LAC est composé essentiellement de :

• Deux fours poussant de 240 t/h chacun.
• Une cage brise oxyde équipée d’une cage edger à l’entrée.
• Une cage quarto réversible équipée d’une cage edger à l’entrée.
• Un train finisseur à six cages.
• Trois bobineuses dont une réhabilitée en 2002.
La production du LAC est destinée à 50% à l’alimentation du laminoir à

froid, le reste sert à l’industrie de transformation (tubes, tôles noires,
bouteilles à gaz…).
En 2002, la partie électrique du LAC a été complètement réhabilitée.
Laminoir à Froid (LAF)
Décapage : Cette ligne continue, mise en service en 1974, reçoit les

bobines du LAC pour décalaminage mécanique et chimique, planéité
et cisaillage des rives.
Sa capacité annuelle est de 750 000 t. La largeur des bobines varie
entre 600 et 1350 mm et l’épaisseur entre 1,5 et 4,5 mm.
Tandem : Les bobines décapées sont laminées jusqu’à épaisseur final

désiré. Il traite les bandes pour l’obtention de tôles fines et tôles
galvanisées. L’épaisseur de sortie varie entre 0,16 et 2 mm suivant le
système d’arrosage. Sa capacité annuelle est de 900 000 t.
Skin pass : A partir des bobines venant des bassins de recuit, le skin
pass a pour rôle d’effectuer un écrouissage superficiel sur la bande et
lui donner une planéité et une rugosité selon l’exigence du client. Sa
capacité annuelle est de 530 000 t.
Galvanisation à Chaud (RPA)
Mise en service en 1980, la ligne de galvanisation à chaud dépose une couche
de revêtement de zinc sur les bandes d’acier doux laminés à froid après avoir
subi un traitement thermique dans un four à tunnel.
La galvanisation et les trois lignes de parachèvement sont composées de
:
• Sections entrée, processus et sortie
• Un four tunnel qui se compose d’une partie de préchauffage à feu
direct d’une longueur de 22 m et l’autre de traitement thermique d’une
longueur de 110 m
• Un bain de galvanisation chauffé par induction
• Une section de refroidissement à air et à eau
• Une section de planage sous traction
• Une section de traitement chimique de passivation type aspersion.
La production du galvanisé à chaud est destinée principalement à l’industrie du
bâtiment. La gamme produite a les caractéristiques suivantes :
• Epaisseur : 0,25 à 2 mm
• Largeur ; 600 à 1350 mm
• Revêtement en zinc : couche entre 100 et 600 g/m² double face.
Laminoir de Rond à Béton (LRB)
Mise en service en 2004, Capacité nominal : 400 000 T Fe400 et 340 000 T
Fe500.
A partir des billettes fournies par l’aciérie à oxygène n°2 ou par l’aciérie
électrique, le LRB produit du rond à béton nervuré.
Le rond à béton nervuré (grade FeE 400 et 500) de diamètre
(12,14,16,20,25 et 32 mm) présenté en fardeaux, est destiné à renforcer les
constructions en béton (bâtiments et travaux publics) et à constituer les
armatures passives pour les constructions en béton précontraint.
Le LRB est composé de :
• Un four à longerons mobiles de 80 t/h
• Un train de laminage de 16 cages intermédiaires et cages
finisseuses.
• Une ligne de rond à béton nervuré de diamètre 12 à 32 mm et rond
lisse de diamètre 14 à 50 mm.
• Une ligne de refroidissement.
Tuberie Sans Soudure (TSS)
La Tuberie Sans Soudure TSS, fut construite en 1976

pour répondre au besoin dés opérateurs Algériens
activant dans le domaine du pétrole et Gaz.
La TSS est la seule usine de fabrication de Tubes
Sans Soudure en Algérie et au Maghreb.
Produits :
Line Pipe : Pour le transport des hydrocarbures

Diamètre : 65/8 - 14 pouces
Nuance : GrB, X42, X46, X52, X60, X70
Casing: Pour le coffrage des puits de pétrole
Diamètre : 7 - 133/8 pouces ,
Nuance : J55, K55, N80, P110,
Filetage : API (possible filetage noble)
Hydraulique et Divers : 65/8 à14 pouces
TSS est certifiée ISO 9001 depuis 1999, tous ses produits sont
certifiés par l’Institut Américain de Pétrole API depuis 1986,
ses principaux clients :
Les utilités
Les utilités au niveau du complexe sidérurgique SIDER EL HADJAR assurent:
➢ Le transport et la distribution de l’électricité a partir de 03 lignes 02 de 60 KW et l’autre de 220 Kw.

➢ Le transport et la distribution de l’eau brut.
➢ Le transport et la distribution du gaz naturel.
➢ La production le transport et la distribution de l’air comprimé.
➢ La production le transport et la distribution de vapeur.
➢ La production le transport et la distribution des gaz industriel.
La logistique
La logistique assure le transport toutes voies et moyens confondues de la matière première au
produit fini ainsi que les déchets .

Gamme de produits &
services
• Bobines et tôles laminées à chaud :
Construction mécanique, métallurgique, chantiers navals et industries de transformations
(Tubes, bouteilles à gaz ...)
• Tôles fines et bobines laminées à froid:

Industries de transformation, électroménager, mobilier métallique, fûts etc.…
• Tôles nervurées:
Bardage pour unités industrielles, couvertures de bâtiments pour l’agronomie, l’industrie
alimentaire et l’élevage…
• Tubes:
Tubes hydrauliques et transport d’hydrocarbures , cuvelage de puits de pétrole, tubes de
production (puits de pétrole), forage hydrocarbures et pieux.
• Rond à béton:
Bâtiments et travaux publics
Produits semi-finis
Billettes Brames Lingots

Produits finis
Bobines Rond à
Galvanisées Béton
Tôles Tubes
laminées à sans
froid soudure
Coproduits & Agrégats
Castines Laitier
rocheux
Chaux vive
Fabrication Mécanique
Tapis Bague en
caoutchouc bronze
Galet pont Douille

roulant dentée
Prestation de Services
Maintenance & Gestion

régulation technique de
électronique maintenance
Maintenance
mécanique
Laboratoires
Tout le cycle de
fabrication de notre
acier est piloté et
maitrisé par nos
laboratoires, qui sont
équipés d’instruments
répondant aux
exigences des normes
internationales en
matière d’analyses et
de fiabilité
Référence Professionnelle
Nos principaux clients :
▪ COSIDER Ouvrage d’Art / VS DRC

▪ COSIDER CANALISATION
▪ COSIDER TRAVAUX PUBLICS
▪ ATLAS GENIE CIVIL COMPANY SPA / VS DR
▪ SARPI SPA / VS DRE
▪ SONELGAZ
▪ SARL BOUAZIZ OUNIS TRAVAUX FORAGE
▪ GROUPEMENT AGIP SONATRACH
▪ NAFTAL
▪ GALVA TUBE
▪ FERCOMETAL
▪ MARCEGAGLIA CARBON STEEL SRL/ITALIE
Référence Professionnelle
Nos principaux clients :
▪ LAFARGE
▪ GROUPE GICA
▪ SARL MELASCO
▪ SPA GCB
▪ ENGOA
▪ CHINA HARBOUR ENGINEERING
▪ ALFAPIPE ANNABA
▪ SPA MAGHREB TUBES
▪ TOSYALI
▪ EPE SPA DIVINDUS
▪ PETROGEL
▪ SONARIC
▪ SPA ENTREPRISE DE BOUTEILLES A GAZ - BAG

Présentation SEH 2024

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Présentation SEH 2024

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Présentation SEH 2024

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Présentation SIDER EL HADJAR – 2024

SIDER El HADJAR, complexe sidérurgique public intégré, appartenant au groupe Sider,

La PMA est composée de :

Le HF2 a été mis en service en 1980 et rénové et 1998.

Le HF2 est composé essentiellement de :

Construite en 1972, l’aciérie à oxygène n°1 (ACO1) transforme la

Les principales installations de l’ACO1 sont :

L’aciérie à oxygène n°2 (ACO2) a été mise en service en mai

Elle est composée de :

Mis en service en 1972, le LAC transforme les brames produites par

Le LAC est composé essentiellement de :

La production du LAC est destinée à 50% à l’alimentation du laminoir à

Décapage : Cette ligne continue, mise en service en 1974, reçoit les

Tandem : Les bobines décapées sont laminées jusqu’à épaisseur final

La Tuberie Sans Soudure TSS, fut construite en 1976

Line Pipe : Pour le transport des hydrocarbures

Les utilités au niveau du complexe sidérurgique SIDER EL HADJAR assurent:

➢ Le transport et la distribution de l’électricité a partir de 03 lignes 02 de 60 KW et l’autre de 220 Kw.

La logistique assure le transport toutes voies et moyens confondues de la matière première au

produit fini ainsi que les déchets .

• Tôles fines et bobines laminées à froid:

Billettes Brames Lingots

Galet pont Douille

Maintenance & Gestion

Nos principaux clients :

▪ COSIDER Ouvrage d’Art / VS DRC

Nos principaux clients :

Vous aimerez peut-être aussi