La méthode 5 s BROTHERS INDUSTRIEL SEWING Formateur :ELKAOUI IMED

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Introduction
La méthode 5S
Les étapes du 5S
Exemples d’application du 5S
Les avantages du 5S
Les domaines d’application du 5S
Conclusion

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 Organiser et entretenir les postes
Tout projet d’amélioration
de travail et leur environnement

Méthodes incontournables

Faire du lieu du travail un endroit propre, pratique et sécurisant

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 Environnement de travail propre et ordonné

Moins de risques d'accident

Préalable à toute amélioration de la productivité et de la qualité

Un outil : Les 5 S

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Origine Japonaise
SEIRI
=
DEBARRAS

SHITSUKE SEITON
= =
RIGUEUR RANGEMENT
5S

SEIKETSU SEISO
= =
ORDRE NETTOYAGE
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 1. SEIRI= Débarrasser/ Éliminer

« Se débarrasser de l’inutile ! »

Objectifs:
Faire la différence entre l'indispensable et l'inutile et se
débarrasser de tout ce qui encombre le poste de travail.

Mot d ’ordre:
• Distinguer le nécessaire de l ’ inutile
• Supprimer l’inutile
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 1. SEIRI= Débarrasser/ Éliminer
Processus
1. Définir un périmètre à taille humaine (pour ne pas se
décourager)
2. Prendre objet après objet dans le périmètre défini et se poser la
question : « Est-ce que nous nous servons de cet objet ? »

À quelle Qui
« Oui » Ranger
fréquence? l’utilise?

Méthode ABC
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1. SEIRI= Débarrasser/ Éliminer
Exemple : nous jetons les
Réemployer vieux papiers dans la
l’objet cheminée.

Exemple : nous
Recycler donnons notre vélo
« NON » l’objet d’enfant devenu trop
petit pour Simon à
Mathieu

Jeter
l’objet
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1. SEIRI= Débarrasser/ Éliminer

« Oui » « Ne sais pas » « Non »

Conserver Temps Ne pas
d’observation conserver
(une affiche)
Ranger •Réemployer
•Recycler
•Jeter

Difficulté :
Lutter contre "Je le garde au cas où…". Il est important de
prendre une décision ferme.
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1. SEIRI= Débarrasser/ Éliminer

Avantages:

Libération d ’espace & diminution des stocks

Flexibilité des zones de travail

Ambiance, mobilisation favorable au travail d ’équipe &

au développement d ’opérations de nettoyage

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2. SEITON= Ranger

« Ranger l’utile ! »

Objectifs :
• Chaque chose a sa place et une place pour chaque chose.
• Retrouver facilement ce que l'on cherche et remettre en place
aisément.
• Gagner de la place.

Mot d ’ordre:
• Ranger: placer chaque chose à un endroit précis et accessible
afin de pouvoir la retrouver ou la ranger rapidement après usage
• Réduire les gestes inutiles et les pertes de temps
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 2. SEITON= Ranger
Processus
1. Déterminer les emplacements appropriés des éléments utiles
2. Décider comment ranger les objets

Ranger plus ou moins loin en fonction :

- de la fréquence et du lieu d’utilisation •Accès occasionnel
- de la facilité de manutention •Accès fréquent
-de la taille des utilisateurs de l’objet •Accès permanent
-de l’ordre d’utilisation…
Poste de charge

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2. SEITON= Ranger

Avantages:

Rangement et délimitation visuelle (ex: marquage)

Structuration de l'espace de travail

Amélioration de l'ergonomie du poste

Economie d’énergie

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3. SEISO= Nettoyer/ Inspecter

« Nettoyer régulièrement le poste de travail »

Objectifs:
•Eliminer les déchets, la saleté et les objets inutiles
•Repérer les sources de salissures

Mot d ’ordre:
Nettoyer dès que l ’on salit

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3. SEISO= Nettoyer/ Inspecter

Processus
1. Maintenir en état l’outil de travail
2. Inspecter les équipements
3. Etablir les gammes de nettoyage.

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3. SEISO= Nettoyer/ Inspecter

Avantages:
rendre notre environnement agréable à l’œil

prévenir les risques de pannes

prévenir les risques d’accidents

 une durée de vie plus longue des outils.

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4. SEIKETSU = l’ordre/Standardiser
« Créer un environnement propre
« & Systématiser
les opérations SERI - SEITON - SEISO! »

Objectifs:
Maintenir le poste de travail propre et en ordre à l'aide
des règles de travail.

Mot d ’ordre:
Ancrer les méthodes dans les esprits & les comportements

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4. SEIKETSU = l’ordre/Standardiser

Processus
• Le management Visuel
• une grille d’Audit 5S avec les standards de nettoyage et
de rangement

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AUDIT 5S Date :
Référence du poste de Auditeur :
travail

N° Section N° Désignation des critères 0 5 10 15 20 Note

section critère
1 Organisation 1.1 Les documents sont disponibles au poste 1
de travail
1.2 Tout ce qui est inutile est enlevé 1
1.3 La délimitation et l’identification des 1
allées et des postes de travail sont définie
Résultat partiel 0 0 10 30 0 40/60
2 Rangement 2.1 Chaque chose est rangée à sa place 1
2.2 Les emplacements définies sont 1
respectés
2.3 Le matériel et les outillages sont 1
facilement accessibles
Résultat partiel 0 0 10 15 20 45/80
3 Propreté
4 Suivi
Total Maximum de points possibles
Nombre de points obtenus
Indice de conformité %
20= Excellent, 15= Bien, 10=Moyen, 5=Mauvais, 0= Très mauvais 19
4. SEIKETSU = l’ordre/Standardiser
 Pour une mise en alerte
 Pour permettre un contrôle
 Pour fixer des règles de fonctionnement ou des consignes

L ’information doit être à portée de main:

• Le groupe affiche les règles auxquelles il adhère, ce n ’est
plus une contrainte externe.
• L ’affichage symbolise un engagement du groupe, il participe
et adhère

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4. SEIKETSU = l’ordre/Standardiser

Avantages :

Maintien de l'ordre : Tenir propre

Application durable des règles de tenue du poste de travail

Mise en évidence des anomalies par le contrôle visuel

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5. SHITSUKE = La rigueur
«Faire les choses comme elles doivent être faites»

Objectifs:
• S‘engager à appliquer correctement les règles définies.
• Résoudre en groupe les problèmes majeurs.
• Impliquer le personnel dans la démarche de progrès.
• Organiser le travail en équipes.
Mot d ’ordre:
Evoluer dans le progrès

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5. SHITSUKE = La rigueur

Processus
1. Fixer les règles
2. Veiller à leur application et éviter toute déviation

PERENNISER ET RESPECTER LES REGLES ETABLIES 23

5. SHITSUKE = La rigueur

Système de suivi avec affichage d’indicateurs permettant

de mesurer l’efficacité des 5S

Corriger les dérives

Appliquer une démarche d’amélioration continue

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Des machines trop éloignées entraînent des stocks inutiles et
donc des mouvements et transports inutiles

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 Moins de temps perdu pour retrouver les produits ou outils

 Moins de risques d'accident.

 Moins de pannes sur des équipements régulièrement

nettoyés et contrôlés

Meilleure motivation du personnel

Améliorer l’efficacité

Renforcer l'appropriation des projets.

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L’armement

L’électronique

Le médical

La mécanique de précision

La cuisine

Etc.
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 Un projet non pris au sérieux :
La banalité apparente du thème risque d'inciter la
direction à lui donner une priorité secondaire.

Les opérateurs non partie prenante:

La réussite n'est possible que si le personnel s'implique dans :
- la définition des objectifs
- la détermination des ressources humaines
-l'établissement des procédures et check-lists

Laisser les bureaux de côté:

Il est intéressant de démarrer par les ateliers pour le côté
visible, puis d'étendre aux services techniques, puis au B.E.,
B.M. . . et enfin aux services administratifs.
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