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CORRIGE

Partie A : DESCRIPTION DES PROCEDES INDUSTRIELLES

Description du procédé industriel

1°) La perte par évaporation est notée V=0.03×A. Les équations de bilan global et partiel s'écrivent
A=V+L+C et AxA=LxL+CxC. En éliminant L=A-V-C=0.97×A-C, on obtient:
AxA=0.97×AxL-CxL+CxC, d'ou C=A×(xA-0.97×xL)/(xC-xL)
Les eaux mères sont saturées à la température de cristallisation de 30°C, soit xL=45.8/145.8=31.41%.
Les cristaux sont purs d'ou xC=100%.
-1
AN: C=5000×(0.60-0.97×0.3141)/(1-0.3141)=2152.8 kg.h .

2°) La quantité de chaleur à dissiper correspond au refroidissement Φref=A×CpA×(30-80)=5000×2.3×(-


50)=-575000 kJ.h-1, à la cristallisation Φcrist=C×ΔHC/M=2152.6×(-35321.4)/101.1=-752265 kJ.h-1, et à
l'évaporation Φévap=V×LvEau=0.03×5000×2343.6=351340 kJ.h-1.
Les deux premiers termes sont négatif (flux à enlever au système), le troisième terme est positif car il
participe au refroidissement. La somme est Φglob=Φref+Φcrist+Φévap=975725 kJ.h-1.

3°) Le débit d'eau se déduit du bilan énergétique |Φglob|=Deau×Cpeau×(20-10), d'ou


Deau=|Φglob|/(Cpeau×10)=975725/(4.18×10)=23343 kg.h-1.
La circulation méthodique correspond à une circulation à contre-courant. La moyenne logarithmique
des écarts de température est donc Δθml=[(80-20)-(30-10)]/ln[(80-20)/(30-10)]=36.41°C.
Le flux s'écrit Φech=|Φglob|=K×S×Δθml, d'ou K=|Φglob|/(S×Δθml)=975725/(35×36.41)=765.7 kJ.h-1.m-2.°C-

1
.

Schéma de principe

Partie B : ETUDE ENERGETIQUE ET ENVIRONNEMENTALE

Partie B : étude énergétique et environnementale


Exercice 1 : Etude énergétique

1. Représentation de l’allure du cycle

2. Montrer que T2  378K


La transformation 1-2 étant adiabatique, on a :
1
1 1
P  
P1  T1  P2  T2  T2  T1  2   378K
 P1 
3. Calculons les quantités de chaleur échangées par une masse de 1Kg d’air au cours de
chacune des 4 transformations
Q12  0 et Q34  0 car les transformations sont adiabatiques

Q23  mC p T3  T2   11000   330  378   48kJ


Q41  mC p T1  T4   11000   310  271  39kJ

4. Sur tout le cycle, U cycle  0 car la température finale est toujours égale à la

température initiale pour le cycle.


Premier principe: Wcycle  Qcycle  Ucycle  0

5. Déduisons le travail W reçu par la masse de 1 kilogramme d'air, au cours du cycle

 
Wcycle  Qcycle    Q23  Q41    48 103  39 103  9kJ

6. Calcul du rendement
Q23
  5.3
Wcycle

Citez une norme de votre choix applicable à la gestion de l’environnement. 2 pts

(-Normes Iso 14001,


-EMAS,
-NORMES ENVIRONNEMENTALES ET PROCEDURE D’INSPECTION DES
INSTALLATIONS INDUSTRIELLES ET COMMERCIALES AU CAMEROUN)

Partie C : CALCUL ET CONDUITE DES PROCEDES

A- Oxydation complète du méthane

1- Le méthane est le réactif limitant ; en effet il faut, d'après l'équation de la


réaction, 2 moles de dioxygène pour oxyder 1 mole de méthane, or on dispose
de 35 mol h-1 de dioxygène susceptible d'oxyder 35/2=17,5 mol h-1 de
méthane, alors que seulement 15 mol h-1 de méthane entrent dans le réacteur :
c'est le réactif limitant.
Note : La réaction telle qu'elle est écrite convient, puisque le coefficient
stœchiométrique du méthane est -1.
- calcule des flux molaires sortants du réacteur.
FCH4 = FCH4,0.(1 – XCH4) où FCH4,0 = 15 mol h-1 avec XCH4 = 0,80
FO2 = FO2,0 - 2FCH4,0.XCH4 FO2,0 = 35 mol h-1
FCO2 = FCO2,0 + FCH4,0.XCH4 FCO2,0 = 0
FH2O = FH2O,0 + 2.FCH4,0.XCH4 FH2O,0 = 5 mol h-1
d'où : FCH4 = 3 mol h-1 FCO2 = 12 mol h-1
FO2 = 11 mol h-1 FH2O = 29 mol h-1

2- Déterminations des avancements normalisés des trois réactions sachant que le


flux sortant du réacteur contient 2,9% de méthane, 1,8% d'oxygène, 53,4%
d'azote, 1,6% de CO2, 9,3% d'eau, 18,6% d'hydrogène, 12,4% de CO (%
molaires).
On donne : 21%O2 dans l’air et 79%N2 dans l’air
On rappelle que le volume molaire d'un gaz parfait dans les conditions
normales vaut 22,4 L mol-1.
Si l'on considère que les gaz se comportent comme des gaz parfaits, il entre dans le
réacteur :
FCH4,0 = 25.103/3600/22,4 = 0,310 mol s-1 de CH4
FO2,0 = 0,21.(100.103/3600/22,4) = 0,260 mol s-1 d'O2
soit F0 = FCH4,0 + FO2,0 = 0,570 mol s-1
FN2,0 = 0,79.(100.103/3600/22,4) = 0,980 mol s-1 d'N2
soit FI = FN2,0 = 0,980 mol s-1 L'azote est inerte pour les réactions (1) à (3) car il
n’apparait sur aucune des 3 réactions.
Pour chaque constituant, yj = Fj/Ftotal.
On peut donc calculer Ftotal = FI/yN2 = 0,980/0,534 = 1,835 mol s-1
B- Oxydation partielle du méthane

3- On calcule alors tous les autres Fj = yj.Ftotal :


FCH4 = 0,029.1,835 = 0,053 mol s-1 = FCH4,0 + F0.(- X1 – X2 – X3)
FO2 = 0,018.1,835 = 0,033 mol s-1 = FO2,0 + F0.(- 2.X1)
donc X1 = (FO2,0- FO2)/(2.F0) = (0,260-0,033)/(2.0,570) = 0,199 X1 = 20%
FCO2 = 0,016.1,835 = 0,029 mol s-1 = F0.(X1 – X3)
donc X3 = X1 - FCO2/F0 = 0,199 - 0,029/0,570 = 0,148 X3 = 15%
FH2O = 0,093.1,835 = 0,171 mol s-1 = F0.(2.X1 – X2)
donc X2 = 2.X1 - FH2O/F0 = 2.0,199 - 0,171/0,570 = 0,098 X2 = 10%
FH2 = 0,186.1,835 = 0,341 mol s-1 = F0.(3.X2 + 2.X3)
FCO = 0,124.1,835 = 0,228 mol s-1 = F0.(X2 + 2.X3)
Ftotal = FCH4,0 + FO2,0 + FN2,0 + F0.(- X1 – X2 – X3 - 2.X1 + X1 – X3 + 2.X1 – X2 + X2 + 2.X3 +
3.X2 + 2.X3)
F0 + FI + F0.(0.X1 + 2.X2 + 2.X3)
On vérifie que : Fj = 0,053 + 0,033 + 0,029 + 0,171 + 0,341 + 0,228 + 0,980 =
1,835 mol s-1 = Ftotal
FI + F0.(1 + 2.X2 + 2.X3) = 0,980 + 0,570.(1 + 2.0,10 + 2.0,15) = 1,835 mol s-1 = Ftotal
Conduite – automatisme – régulation
I-1 En se servant du GRACET du niveau 1, de l’analyse fonctionnel et autres donnée, le
GRACET du niveau 2 du dispositif de triage des pièces de rechange.

GRAFCET NIVEAU 2 du dispositif de triage des pièces de rechange

1S0.2S0. 3S0.SM

1 M

Sg
Sp

12 22
1C+ 1C+

1S1 1S2

13 2C+ 1C- 23 3C+ 1C-

2S1. 1S0 3S1. 1S0

2C- 24 3C-
14

2S0 3S0

Partie D : sécurité du procédé et évaluation économique

Exercice I : sécurité du procédé

1- Risques : physique, chimique, biologiques et psychosocial


2- risque physique : incendie, explosion causé par un court-circuit ou un travailleur qui
fume.
Risque chimique : inhalation des gaz et épandage cutané causé lors du ravitaillement en
produits pétroliers
Risque biologique : contagion aux bactéries ou virus causé par une mauvaise gestion des
déchets ou des latrines mal entretenues.
Risques psychosociaux : bagarre, injures causés par une mésentente entre travailleurs
ou vol.
3- risques physique : dimensionnement électrique approprié avec fusibles et
disjoncteurs,
Interdiction de l’accès aux fumeurs
Risque chimique : port des EPI
Risque biologique : bonne gestion des déchets, hygiène et assainissement
Exercice 2 : Evaluation économique 1 point
Cette industrie, dans un contexte de mondialisation et alors que certains secteurs sont
déjà confrontés à une ressource qui se raréfie doit répondre à des demandes multiples et
parfois contradictoires;

 Une demande de profit à court terme, de la part des actionnaires et des marchés
 une demande croissante de matière de la part notamment des industriels, du
secteur de l'énergie (charbon..) et du BTP notamment,
 une demande de respect des principes de soutenabilité du développement et des
équilibres géostratégiques.

L'industrie minière est donc confrontée à de nouveaux enjeux de rentabilité et de


soutenabilité, qui dépassent le seul champ de l'environnement et de la mitigation.

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