REPUBLIQUE DE GUINEE

Travail – Justice - Solidarité

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA

RECHERCHE SCIENTIFIQUE

DIRECTION NATIONALE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

INSTITUT SUPERIEUR DE TECHNOLOGIE

DE MAMOU

MACHINES FRIGORIFIQUES

Dr Ansoumane SAKOUVOGUI
I. GÉNÉRALITÉS SUR LES MACHINES FRIGORIFIQUES

1.1. Introduction
La conception, la réalisation, l’exploitation et le suivi des machines
frigorifiques nécessitent de bonnes connaissances en :
Thermodynamique ;
Mécanique des fluides ;
Transfert thermique et ;
Electrotechnique.
1.2 Eléments de Physique
1.2.1 Température
Elle est exprimée en degrés Celsius (°C), degrés Fahrenheit (° F) et en
Kelvin (°K).
Les conversions entre les différentes unités de températures sont
données par les relations suivantes :

𝟓 𝟗
°𝑲 = °𝑪 + 𝟐𝟕𝟑 ; °𝑪 = 𝟗 (°𝑭 − 𝟑𝟐) ; °𝑭 = 𝟓 °𝑪 + 𝟑𝟐
1.2.2 Chaleur
La chaleur peut être sensible ou latente.
Elle est exprimée en Joule (J) ou en kilo Calorie (kCal).
1 kCal = 4,185 kJ = -1 Fg (frigorie) ; 1 thermie (Th) = 1000 kCal = 4,185 kJ
✓ Chaleur sensible
La chaleur sensible est la quantité de chaleur fournie ou perdue par un
corps sans modification de son état physique.

𝑄 = 𝑚. 𝐶. (𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 )
✓ Chaleur latente
La chaleur latente est la quantité de chaleur fournie ou perdue par un
corps pur à pression et à température constante avec changement d’état
physique.

𝑄 = 𝑚. 𝐿
Où :

𝑚 : Masse du corps en [kg]

𝐿 : Enthalpie en [J/kg]
1.2.3 Enthalpie
L’enthalpie représente la capacité d’un système à donner (ou à prendre)
de la chaleur. Elle constitue la chaleur potentielle contenue dans le
système.

1.2.4 Froid
Le froid est l’absence de chaleur. Par comparaison, le froid est à la
chaleur ce que l’obscurité est à la lumière.

1.2.5 Puissance
L’unité légale est le Watt (W).
1 kW = 860 kCal/h ; 1 kCal/h = -1 Fg/h = 1,163 W ; 1 cv (cheval) = 736 W

1.2.6 Pression
Est la force exercée sur une surface donnée. L’unité de pression
couramment utilisée par les frigoristes est le bar.
1 Bar = 105 Pa = 1.02 kg/m2 = 0.986 atm = 750 mmHg ;
1.2.7 Changement d’état
a) Changements d’états de la matière
b) Changements les changements d’état de l’eau
1.3 Modes de production du froid
La production du froid consiste à absorber la chaleur contenue dans un
milieu peut être obtenue suivant plusieurs modes.
Parmi les différentes modes de production du froid, il faut retenir :
✓ La sublimation d’un solide (cas du CO2) ;
✓ La détente d’un gaz comprimé ;
✓ La fusion d’un corps solide ;
✓ Le refroidissement thermoélectrique ;
✓ La dissolution de certains sels ;
✓ La désaimantation adiabatique ;
✓ La vaporisation d’un liquide en circuit fermé.
1.4 Applications du froid
Le froid trouve de nombreuses applications dans des domaines très
variées :
✓ Industries agroalimentaires ;
✓ Médecine ;
✓ Confort thermique ;
✓ Pétroléochimie…
C’est dans le domaine alimentaire que le froid occupe une place
prépondérante. Il permet de limiter les pertes et de prolonger la
durée de conservation des produits.
Principales applications du froid

REFRIGERATION CLASSIQUE T (° C) APPLICATIONS

Conditionnement d’air +16 à +26 Confort humain
Conservation des aliments à
Réfrigération des denrées 0 à +10
court / moyen terme
Conservation des aliments à long
Congélations des denrées - 35 à 0
terme
Lyophilisation - 80 à - 30 Dessiccation à basse température
Applications chimiques, Essais
Traitements divers - 200 à 0
thermiques des matériaux

CRYOGENIE T°K APPLICATIONS

Transport en phase liquide
Liquéfaction du gaz naturel 93 à 113
(méthanier)
Liquéfaction de l’air 70 à 80 Distillation
Liquéfaction de l’hydrogène 14 à 30 Recherche nucléaire
Liquéfaction de l’hélium 1 à 5 Supraconductivité
Méthodes magnétiques 0,001 à 0,01 Recherche fondamentale
1.5 Fluides frigorigènes
1.5.1 Définition
Le fluide frigorigène est une substance chimique dont la T°
d’évaporation à la pression atmosphérique est inférieure à la T°
ambiante (le fluide frigorigène se liquéfie à cette ambiance).
1.5.2 Importance
Le fluide frigorigène permet les échanges de chaleur dans un système
frigorifique par ses changements d’état qui sont l’évaporation et la
condensation.
1.5.3 Critères des fluides frigorigènes
Les fluides frigorigènes doivent répondre à un certain nombre de
critères qui sont :
✓ Thermodynamiques
✓ Sécurités
✓ Techniques
✓ Economiques
✓ Ecologiques
Aucun des fluides frigorigènes utilisés ne possède l’ensemble de ces
qualités.
1.5.3 Classification
Les fluides frigorigènes sont divisés en deux grandes familles qui sont :
✓ Les composés inorganiques et ,
✓ Les composés organiques.
➢ Composés inorganiques
Les fluides de cette famille sont de la série 700.
Le fluide le plus utilisé de cette famille est l’ammoniac (NH3) et il est
désigné par R717
o Le R désigne le réfrigérant
o Le 7 des centaines désigne la série 700
o Le 17 représentant désigne la masse molaire du corps,
Où : 14 pour l’Azote « N » et 3 pour l’Hydrogène « H »
Autres exemples de composés inorganiques : R718 (H2O), R744 (CO2),
R764 (SO2).
➢ Composés organiques
Les composés organiques sont des dérivés du méthane (CH4) et de
l’éthane (C2H6). Ils se divisent en trois sous familles :
✓ Les corps purs ;
✓ Les mélanges (de corps purs) et ;
✓ Les hydrocarbures.
❖ Corps purs
Les corps purs se regroupent en trois sous-groupes suivant leur
composition chimique :
➢ CFC : Chlorofluorocarbone. Exemple : R12
➢ HCFC : Hydro chlorofluorocarbone. Exemple : R22
➢ HFC : Hydrofluorocarbure. Exemple : R134a
❖ Mélanges de cours purs
Les mélanges de corps purs se regroupent en deux sous-groupes :
✓ Les Azéotropiques et ;
✓ Les Zéotropiques .
- Mélanges Azéotropiques
Ils se comportent comme des corps purs. Ce sont les fluides frigorigènes
de la série 500. Les deux derniers chiffres indiquent le numéro d’ordre
d’apparition du fluide considéré.
Exemple : R502 (mélange de 48,8% de R22 et de 51,2% de R115)
- Mélanges Zéotropiques
Ils ne sont pas des corps purs, ce sont des fluides frigorigènes de la série
400. Les deux derniers chiffres indiquent le numéro d’ordre d’apparition
du fluide considéré.
Les mélanges Zéotropiques se vaporisent et se condensent sur une plage
de températures (glissement dans les zones de changement d’état).
Exemple : R404A (mélange de 52% de R143a, de 44% de R125 et de 4%
de R134a).
❖ Hydrocarbures
Les fluides frigorigènes du type hydrocarbure proviennent
essentiellement du raffinage du pétrole mais également du dégazolinage
(récupération des hydrocarbures liquides) et du gaz naturel. Les
hydrocarbures sont hautement inflammables.
Exemples : R600 (Butane), R600a (Isobutane), R290 (Propane).
➢ Formule générique des FF de la famille des corps purs
Ces fluides ont pour formule générique la relation suivante.

𝐶𝑥 𝐻𝑦 𝐹𝑧 𝐶𝑙𝑘
Avec :

𝑦 + 𝑧 + 𝑘 = 2𝑥 + 2
Ainsi on a :

y = 0 pour les CFC ;

y >0 pour les HCFC
k = 0 pour les HFC
Les formules chimiques de ces fréons sont condensées dans un symbole
de la forme :

𝑹𝒂𝒃𝒄 = 𝑹(𝒙−𝟏)(𝒚+𝟏)(𝒛)
Exemple 1 : R170
𝑥 − 1 = 1 𝑥=2
𝑦 + 1 = 7 𝑦=6
R170 ൞ ⟹
𝑧 =0 𝑧 =0
𝑘 =0 𝑘 =0

On a ainsi la formule du fréon 𝑪𝟐 𝑯𝟔 : 𝑬𝒕𝒉𝒂𝒏𝒆

Exemple 2 : R12 et R50
Si le symbole ne comporte que deux chiffres : 𝐑 𝐛𝐜 , il convient de le
considérer comme un nombre à trois chiffres de la forme 𝐑 𝟎𝐛𝐜 .
R12
𝑥−1=0 𝑥=1
ቐ𝑦 + 1 = 1 ⟹ ቐ𝑦 = 0 ⟹ 𝑘 = 2𝑥 + 2 − 𝑧 − 𝑦 = 2
𝑧=2 𝑧=2
On a ainsi la formule du fréon
𝑪𝑭𝟐 𝑪𝒍𝟐 𝐜 ′ 𝐞𝐬𝐭 𝐥𝐞 𝑫𝒊𝑪𝒉𝒍𝒐𝒓𝒐𝒅𝒊𝒇𝒍𝒖𝒐𝒓𝒐𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒆
 𝑥−1=0 𝑥=1
R50 ቐ𝑦 + 1 = 5 ⟹ ቐ𝑦 = 4 ⟹ 𝑘 = 2𝑥 + 2 − 𝑧 − 𝑦 = 0
𝑧=0 𝑧=0
Ainsi, la formule du 𝐂𝐇𝟒 (𝐌é𝐭𝐡𝐚𝐧𝐞)
Exemple 3 : R123Br1
Pour des molécules comportant un ou plusieurs atomes de Brome
(RabcBrd) où (d) est le nombre d’atome qui remplace autant d’atome de
Chlore, ainsi, la relation liant le nombre d’atome devient :

𝒌 = 𝟐𝒙 + 𝟐 − 𝒚 − 𝐳 − 𝒅
𝒙−𝟏 = 𝟏 𝒙=𝟐
𝒚+𝟏=𝟐 𝒚=𝟏
𝑹𝟏𝟐𝟑 𝑩𝒓𝟏 ⟹ ⟹ 𝒌 = 𝟐𝒙 + 𝟐 − 𝒚 − 𝒛 − 𝒅 = 1
𝒛=𝟑 𝒛=𝟑
𝒅=𝟏 𝒅=𝟏
La formule : 𝑪𝟐 𝑯𝑭𝟑 𝑪𝒍𝑩𝒓𝟏 (𝑴𝒐𝒏𝒐𝒄𝒉𝒍𝒐𝒓𝒐𝒎𝒐𝒏𝒐𝒃𝒓𝒐𝒎𝒐𝒕𝒓𝒊𝒇𝒍𝒖𝒐𝒓𝒐é𝒕𝒉𝒂𝒏𝒆)
Exemple 4 : RC318
Lorsque la lettre C précède le numéro, le composé est cyclique et on a :
𝒚 + 𝒛 + 𝒌 = 𝟐𝒙

𝒙−𝟏=𝟑 𝒙=𝟒
𝑹𝑪𝟑𝟏𝟖 ቐ𝒚 + 𝟏 = 𝟏 ⟹ ቐ𝒚 = 𝟎 ⟹ 𝒌 = 𝟐𝒙 − 𝒛 = 𝟎
𝒛=𝟖 𝒛=𝟖

La formule est 𝑪𝟒 𝑭𝟖 (Octofluorocylobutane)

1.6 Huiles frigorifiques
Dans l'industrie frigorifique, il existe plusieurs familles d'huiles dont
l'utilisation est fonction des différents types de compresseurs et de
fluides frigorigènes. Ces différentes familles sont :
✓ Huiles minérales
✓ Huiles synthétiques
✓ Huiles Poly Alpha Oléfines
✓ Huiles Poly Alkylène Glycols
✓ Huiles Polyol Esters
1.7.1 Huiles minérales
Les huiles minérales sont des mélanges d'hydrocarbures. Elles sont
adaptées avec les CFC, les HCFC et l'Ammoniac.
1.7.2 Huiles synthétiques
Les huiles synthétiques sont des polymères de monomères chimiques
spécifiques tels que les esters ou les glycols. Les premières huiles
synthétiques (Alkyl Benzène et Poly Alpha Oléfines) ont été développées
pour les HCFC.
1.7.3 Huiles Poly Alpha Oléfines
Les huiles Poly Alpha Oléfines (PAO) sont des "huiles minérales
synthétiques" car elles ont la même structure chimique que les huiles
minérales mais ce sont des produits fabriqués à partir de monomères.
Les huiles PAO sont utilisées dans des systèmes au R22 ou à l'Ammoniac.
1.7.4 Huiles Poly Alkylène Glycols
Les huiles Poly Alkylène Glycols (PAG), sont les premières huiles
développées pour l'utilisation des HFC. Elles sont utilisées dans les
systèmes de climatisation automobile fonctionnant au R134a.
1.7.5 Huiles Polyol Esters
Les huiles Polyol Esters (POE) sont la deuxième génération d'huiles
développée pour les HFC.

1.8 Impacts environnementaux

Les impacts environnementaux liés aux systèmes frigorifiques sont
essentiellement basés sur le type de fluide frigorigène utilisé.
Ces impacts reposent sur deux phénomènes :
La destruction de la couche d’Ozone et ;
Le réchauffement de la planète.
Ces deux phénomènes sont quantifiés par le Potentiel d’Appauvrissement

de la couche d’Ozone (PAO) et et le Potentiel d’Action Global sur l’Effet

de Serre à 100 ans (PAES100).

II. ORGANES D’UNE MACHINE FRIGORIFIQUE À COMPRESSION

2.1 Organes principaux

Figure 2.1 : Schéma de base d’une machine frigorifique

Les organes principaux d’un système frigorifique sont :

✓ L’évaporateur ;
✓ Le compresseur ;
✓ Le condenseur ;
✓ Le détendeur ;
✓ Le réseau de tuyauteries et ;
✓ Les organes annexes (séparateur d'huile, réservoir de liquide, bouteille
d'aspiration, filtres, voyants, deshydrateur, éliminateurs de vibration…).
2.1.1 Compresseur
a) Rôle
Le Compresseur aspire le fluide frigorigène gazeux (BT et BP) issu de
l’évaporateur, le comprime à un niveau plus HT et HP, le refoule vers le
condenseur.
b) Technologie des compresseurs
Il existe deux grands types de compresseurs à vapeur :
✓ Volumétriques et ;
✓ Centrifuges.
Les compresseurs volumétriques (pistons, spirales, vis et rotatifs) sont des
compresseurs dans lesquels la compression des vapeurs est obtenue par
la réduction du volume intérieur de la chambre de compression, ils sont
les plus répandus dans l’industrie frigorifique.
Les compresseurs centrifuges ou turbocompresseurs : dans ces types de
compresseurs résulte de la force centrifuge obtenue par entraînement
dynamique grâce à une roue à aubes, ils sont destinés pour des groupes
frigorifiques de grande puissance en génie climatique par exemple.
Ce sont les moto-compresseurs, on a les hermétiques, les ouverts et semi
hermétiques ou semi ouverts.

Hermétiques Ouverts Semi ouverts

2.1.2 Condenseur
a) Rôle
Le condenseur est un échangeur de chaleur qui permet l’évacuation de la
chaleur contenue dans le fluide frigorigène gazeux issu du compresseur
en le liquéfiant.
Cette condensation ou liquéfaction est obtenue par le refroidissement du
fluide frigorigène gazeux à pression constante par un médium qui peut
être de l’eau ou de l’air.
b) Technologie des condenseurs
On distingue deux familles de condenseurs suivant le fluide de
refroidissement : à Air et à Eau.
Suivant le mode de convection et les matériaux utilisés on a les
condenseurs à :
✓ Air à convection naturelle (sans ventilateur) ;
✓ Air à convection forcée (avec ventilateur) ;
✓ Eau à double tube (condenseurs coaxiaux) ;
✓ Les condenseurs bouteilles (condenseurs à serpentin) ;
✓ Les condenseurs multitubulaires ;
✓ Les condenseurs à plaques brasées (échangeur à plaques).
2.1.3 Détendeur
a) Rôle
Le détendeur est l’organe qui permet de réduire la pression du fluide
frigorigène liquide issu du condenseur avant son introduction dans
l’évaporateur dans le but de permettre sa vaporisation à basse
température dans l’évaporateur.
b) Technologie des détendeurs
Les détendeurs sont classés suivant leurs principes de fonctionnement.
On distingue alors :
- Les détendeurs capillaires ;
- Les détendeurs thermostatiques et ;
- Les détendeurs électroniques.

Exemple de détendeur capillaire

2.1.3 Evaporateurs
a) Rôle
L’évaporateur est un échangeur de chaleur dans lequel le fluide
frigorigène liquide à BT et de BP, absorbe la chaleur du milieu à
refroidir à pression constante et devenant ainsi gazeux.
b) Technologie des évaporateurs
On distingue deux familles d’évaporateurs suivant le fluide à refroidir :
- Les évaporateurs à eau et ;
- Les évaporateurs à air.
Les évaporateurs à eau peuvent être à :
o Doubles tubes ;
o Multitubulaires ;
o Serpentin ;
o Echangeur à plaques.
Les évaporateurs à air peuvent être à :
o Convection naturelle ;
o Convection forcée.
c) Dégivrage des évaporateurs
Lorsque la température superficielle de la section d’échange des
évaporateurs est inférieure ou égale à 0° C, il y’a formation de givre qui
va entraîner une diminution importantes des échanges thermiques
d’où la nécessité des opérations de dégivrage.
Il existe plusieurs techniques de dégivrage :
o Par circulation d’air ambiant ;
o A l’eau ;
o A la saumure ;
o Par résistances électriques et ;
o Par gaz chauds.
2.2 Organes annexes
2.2.1 Réservoir de liquide
Il est placé à la sortie du condenseur et sert à stocker le FF liquide à la
mise en d’arrêt de l’appareil ou lors des opérations de maintenance.

2.2.2 Bouteille anti-coups de liquide

La Bouteille anti-coups de liquide est également appelée bouteille
d’aspiration ou séparateur de liquide. Elle est placée entre
l’évaporateur et le compresseur (à proximité du compresseur) et
permet d’éviter l’aspiration éventuelle de FF liquide par le
compresseur (prévention des coups de liquide).
Le principe de fonctionnement est basé sur la séparation des phases
vapeur et liquide du FF.
2.2.3 Séparateur d’huile
Il permet d'empêcher au maximum la circulation d’huile dans le circuit
frigorifique, il piège l’huile et la renvoie au carter du compresseur.
2.2.4 Echangeur de chaleur liquide vapeur
Il assure simultanément le sous refroidissement (SR) du FF liquide en
amont du détendeur ainsi que la surchauffe (SH) des vapeurs de FF en
amont du compresseur.
2.2.5 Pompes
Les pompes ou circulateurs sont utilisées pour assurer la circulation :
o De l’eau de refroidissement des condenseurs ;
o D’un médium frigoporteur (eau glacée, eau glycolée…) ;
o Du FF (pompes de type centrifuge à FF).
2.2.7 Ventilateurs
Dans les installations frigorifiques, les ventilateurs se rencontrent sur :
✓ Les évaporateurs à air à convection forcée ;
✓ Les condenseurs à air à convection forcée ;
✓ Les tours de refroidissement ;
✓ Les aérorefroidisseurs ;
Deux types de ventilateurs sont généralement rencontrés :
✓ Les ventilateurs hélicoïdes ;
✓ Les ventilateurs centrifuges.

Ventilateur axial ou hélicoïdal

Ventilateur centrifuge
2.2.8 Filtre
le filtre sert à :
- Piéger les impuretés contenues dans le circuit frigorifique ;
- Eliminer de l’humidité contenue dans le circuit frigorifique.
2.2.9 Voyants
Il existe les voyants simples et les voyants indicateurs d’humidité
Le voyant simple est un verre épais placé juste avant le détendeur et
après le filtre déshydrateur. Il permet de contrôler les indices d’anomalie
(charge insuffisante en FF, filtre déshydrateur bouché, SR insuffisant…).

Voyant liquide- type VCYL de CARLY

2.2.10 Eliminateur de vibrations
Il permet de réduire les vibrations transmises au circuit frigorifique par
le compresseur et d’absorber les tensions dues aux dilatations et aux
contractions des conduits. Il se monte près du compresseur.
2.2.11 Electrovannes
Ce sont des appareils qui réalisent l'isolement des circuits fluidiques par
une commande électrique. Il existe deux familles d'électrovannes :
✓ Les normalement fermées (NF) et ;
✓ Les normalement ouvertes (NO).
2.2.12 Désurchauffeur
C’est un échangeur de chaleur de type multitubulaire ou plaques qui
permet la désurchauffe des vapeurs de FF. Il est placé entre le
compresseur et le condenseur .
2.2.13 Silencieux de refoulement
Il est monté entre le compresseur et le condenseur juste
après l’éliminateur de vibrations , son rôle est de réduire
les bruits causés par les vibrations et la pulsation des
vapeurs de FF dans la conduite de refoulement. Il est
surtout rencontré sur les installations de grande
Silencieux de
puissance. refoulement -type SCY
de CARLY

2.2.14 Purgeurs d’incondensables

Aussi appelés désaérateurs, permettent l’évacuation des gaz non
condensables (l’air, l’hydrogène, l’azote et les hydrocarbures) du circuit
frigorifique.
2.2.15 Régulateur de pression d'évaporation
Il sert à maintenir une pression d’évaporation minimale prédéterminée par
son réglage. Il protège aussi contre une température d’évaporation trop
basse .
2.2.16 Organes de robinetterie
Les organes de robinetterie sur le circuit frigorifique sont :
✓ les robinets ou vannes manuels d’isolement ;
✓ Les vannes à commande directe ou vannes commandées ;
✓ les robinets 3 voies ;
✓ le clapet de non-retour ;
✓ les robinets manuels de réglage et de purge d’huile.
Pour les circuits frigorifiques, l’organe le plus rencontré est la vanne
électromagnétique aussi appelée électrovanne ou vanne solénoïde.
2.2.17 Thermostats
Un thermostat est un organe capable de placer un contact dans une
certaine position (rôle d’interrupteur électrique) sous l’effet d’une
détection de température. Le thermostat le plus rencontré est le
thermostat mécanique.
2.2.18 Pressostat
Un pressostat est un organe mécanique capable de placer un contact
dans une certaine position (rôle d’interrupteur électrique) sous l’effet
d’une détection de pression de FF. Il existe plusieurs types de pressostat :
✓ Pressostats basse pression (PBP) ;
✓ Pressostats haute pression (PHP) ;
✓ Pressostats combinés et ;
✓ Pressostats différentiels d’huile.
2.2.19 Contrôleur de débit
Le contrôleur de débit est un interrupteur électrique qui établit un
contact sous l’effet de la circulation de l’eau (lorsque le débit d’eau est
suffisant), il se monte sur les tuyauteries d’eau et il est le plus souvent du
type à palettes.
2.2.20 Soupapes de sûreté
Selon la norme NF E29-410, une soupape de sûreté est un organe de
sûreté de pression qui s’ouvre automatiquement à une valeur
prédéterminée supérieure à la pression atmosphérique sous la
pression du fluide sans intervention d’aucune autre source d’énergie et
qui évacue un débit de fluide suffisant pour empêcher de dépasser la
valeur maximale en service d’une quantité déterminée.
Les soupapes de sûreté se montent généralement sur les récipients sous
pression (bouteille liquide).
2.2.21 Protections électriques
Les protections électriques (fusibles, relais thermiques, disjoncteurs
magnétothermiques…) permettent la protection des équipements
électriques (moteurs des compresseurs, des ventilateurs et des pompes)
des installations frigorifiques.
2.4 Mise en service d’une machine frigorifique
La mise en service est l’ensemble des modes opératoires sur les
installations frigorifiques et dans une certaine mesure les opérations
liées aux dépannages, à savoir :
✓ La recherche de fuites de FF ;
✓ Le tirage au vide ;
✓ Le cassage du vide ;
✓ La charge en FF ;
✓ Le complément de charge en FF ;
✓ Le brasage ;
✓ La récupération des FF ;
✓ Le soutirage et le complément d’huile.
✓ La vérification du bon fonctionnement et ;
✓ Les réglages divers.
2.4.1 Matériel de mise en service
Le matériel nécessaire peut se décomposer comme suit :
Le matériel fluidique (bipasse de service avec 3 flexibles ou Manifold);
L’outillage (Clés à cliquet, clés Allen, Tournevis pour vis à fente, à
empreinte Pozidriv, à empreinte Philipps, pinces, Clés mixtes…) ;
L’outillage pour les tubes (cintreuses, coupe tubes, ébavureurs,
dudgeonnières pour tubes, poste de soudure portable, paquet de brasure,
boîte de décapant, redresseur d’ailette, évaseur de tube, pince à obturer les
tubes, pince à perforer les tubes…) ;
L’outillage électrique (pince à dénuder, tournevis isolés pour vis, lampe
électrique de poche…) ;
Les appareils de mesure (multimètre, pince ampèremetrique,
anémomètre, hygromètre, thermomètre électroniques avec sondes
d’ambiance, de contact, d’immersion et à piquet) ;
Le matériel pour la détection de fuites (détecteur de fluides électronique,
mousse à savon, lampe haloïde) ;
Le matériel pour le remplissage (balance de charge électronique et/ou
cylindre de charge, pompe à huile manuelle) ;
Le matériel pour le vide (pompe à vide, vacuomètre) ;
Le matériel pour la récupération de FF (station de récupération,
bouteilles de récupération)
Le matériel pour le test sur le circuit (test de mesure d’acidité, test de
mesure d’humidité) ;
Les raccords (valves à clapet ou valve shrader, bouchons mâles…).
Les photos de quelques outillages du frigoriste
2.4.2 Manifolds
Un jeu de manifolds est composé de deux manomètres : Un BP et un HP.
Généralement le manomètre BP est bleu et le HP est rouge. Il en est de
même pour les flexibles HP et BP.

Manomètre HP Manomètre BP
2.4.2 Remarque
Chaque manomètre possède une échelle de pression en bar (ici l'échelle
rouge en bar). On distingue aussi des échelles de températures qui
correspondent à des températures saturées de fluide frigorigène.
Ces deux manomètres sont compatibles avec le R12 (échelle noire), le R22
(échelle verte) et le R502 (échelle mauve). Ces couleurs sont
conventionnelles, ce sont aussi celles des emballages de ces fluides
frigorigènes.
Exemple : Du R22 saturé à 0°C aura une pression de 4 bar.
On pourra donc considérer que le manomètre BP nous donnera la pression
d'évaporation Po et celui HP celle de condensation Pk.
Branchement du Manifolds sur une installation
On les branche généralement sur les vannes trois voies de service du
compresseur. Pour cela nous aurons besoin d'une clef à cliquet.
2.4.3 Recherche de fuites
Une fois le montage du circuit frigorifique terminé, il faut rechercher les
fuites sur les raccords, les brasures, les joints et tous les éléments qui
sont susceptibles de fuir.
a) Conditions de départ
Le montage est terminé, l'installation est remplie d'air. Un déshydrateur
usagé est monté sur le circuit. Il faudra le remplacer juste avant le tirage
au vide.
b) Matériel nécessaire
✓ Une bouteille de fluide frigorigène.
✓ Une bouteille d'azote équipée d'un manodétendeur.
✓ Une clef à cliquet.
✓ Un détecteur de fuite adapté au fluide frigorigène de l'installation.
✓ Un jeu de manifolds.
c) Technologie de détection de fuites
La détection des fuites sur une installation neuve ou lors d'une
intervention sur une installation frigorifique est très importante.
Les techniques de détection de fuites sont les suivantes :

Lorsqu’une flamme chauffe une plaque de cuivre en présence de

chlore, la flamme devient verdâtre. Pour les fluides chlorés
uniquement. Utilisation inadaptée aux HFC.
Peu fiable pour les fuites de moins de 14 g/an.
Lampe
haloïde Ne permet pas de quantifier la fuite.

Formation de bulles en cas de fuite après pulvérisation d'une

solution aqueuse épaisse sur les surfaces ou canalisations à
contrôler.
Convient pour la plupart des fluides. Pas assez précis pour les
petites fuites. Ne permet pas de quantifier la fuite14 g/ an.
Eau
savonneuse Ne permet pas de quantifier la fuite.
 Lorsqu'un gaz est soumis à un champ électrique, il s'ionise et forme
un nuage d'électrons. La présence d'un autre gaz modifie
l’ionisation.
Bonne sensibilité aux CFC mais nettement moindre pour les fluides
actuels.
La détection électronique à conductivité thermique :
Les oxydes métalliques disposent d'une conductivité thermique qui
Détection
électronique à varie fortement selon les gaz en présence.
effet Corona
Bonne sensibilité aux HFC, mais également pour tous les gaz
actuels.
III. CYCLE FRIGORIFIQUE

3.1 Cycle frigorifique de référence

Schéma du cycle frigorifique

Le cycle frigorifique d’une machine frigorifique est représenté dans le
diagramme thermodynamique enthalpie (h) - pression (P) appelé
diagramme enthalpique ou diagramme de Mollier des frigoristes.
Suivant le schéma, le fluide frigorigène circule dans le circuit frigorifique
en suivant les évolutions suivantes :
✓ 1→2 : Compression des vapeurs de FF qui passent de la BP à la HP ;
✓ 2→3 : Désurchauffe des vapeurs de FF HP ;
✓ 3→4 : Condensation des vapeurs de FF HP qui deviennent du FF liquide HP ;
✓ 4→5 : Sous refroidissement du FF liquide HP ;
✓ 5→6 : Détente du FF liquide HP qui devient un mélange de liquide BP et d’une
faible quantité de vapeurs BP ;
✓ 6→7 : Evaporation du FF liquide BP qui devient des vapeurs de FF BP ;
✓ 7 →1: Surchauffe des vapeurs de FF BP.
3.2 Diagramme enthalpique
Le diagramme enthalpique permet de suivre l'évolution des différents
paramètres dans un système frigorifique, à savoir : Pression, Température,
Enthalpie, Entropie, Volume massique, Mélange liquide- vapeur du FF.
Il existe un diagramme enthalpique pour chaque fluide frigorigène.
3.2.1 Présentation générale

Présentation générale diagramme enthalpique

Le diagramme est délimité en abscisse par l'échelle des Enthalpies et en
ordonnée par l'échelle des Pressions. Les courbes de saturation se
rejoignent au Point Critique et divisent le diagramme en trois parties :
✓ Zone de Liquide Sous - Refroidi ;
✓ Zone de Mélange Liquide + Vapeur ;
✓ Zone de Vapeur Surchauffée.
Ces trois zones correspondent aux différents états du fluide frigorigène
dans un système frigorifique.
Au-dessus, du point critique un changement d'état n'est plus possible.
3.2.2 Evolution des différents paramètres
Evolution des différents paramètres sur le diagramme enthalpique.
a) Pression
L'échelle des pressions évolue parallèlement à l'axe des enthalpies. Une
transformation qui s'effectue à pression constante est dite ISOBARE.
b) Volume massique
Le volume massique représente le volume occupé par 1kg de FF. Une
transformation qui s'effectue à volume massique constant est dite
ISOCHORE.
c) Entropie
L’entropie représente l'énergie interne emmagasinée par 1kg de FF et
par degré. Une transformation qui s'effectue à entropie constante est dite
ISENTROPE.
d) Température
Dans la zone de mélange liquide + vapeur, la T° et la pression sont liées
(relation p/T). Dans les autres zones la T° et la pression ne sont pas liées.
Une transformation qui s'effectue à T° constante est dite ISOTHERME.
e) Enthalpie
L'échelle des enthalpies évolue parallèlement à l'axe des pressions.
L'enthalpie représente l'énergie totale emmagasinée par 1 kg de FF pour
une pression et une T° donnée.
Une transformation qui s'effectue à enthalpie constante est dite
ISENTHALPE.
f) Titre
Le titre représente le pourcentage de vapeur par rapport au liquide. Si le
titre reste constant, on parle de ISOTITRE.
3.3 Exploitation du cycle frigorifique
L’Exploitation du cycle frigorifique permet de dimensionnement des
organes principaux d’un système frigorifique.
3.3.1 Compresseur
Le dimensionnement du compresseur est fonction de certaines
grandeurs qui sont :
✓ Le débit masse du fluide frigorigène à déplacer (𝒒𝒎 [𝒌𝒈Τ𝒔]) ;
✓ Le débit volumique que doit aspirer le compresseur (𝒒𝒗𝒂 [ 𝒎𝟑 Τ𝒔]) ;
✓ Le débit volumique théorique du compresseur ou volume horaire
balayé par les pistons (𝒒𝒗𝒕𝒉 [ 𝒎𝟑 Τ𝒔]) ;
Ces différentes grandeurs sont calculées par les formules suivantes :
a) Débit masse à déplacer du fluide frigorigène :
𝑄ሶ 𝑜 𝑄ሶ 𝑜
𝑞𝑚 = =
∆ℎ ℎ7 − ℎ6
b) Débit volumique que doit aspirer le compresseur :
𝑞𝑣𝑎 = 𝑞𝑚 . 𝑣1
c) Taux de compression :
𝑃𝑟𝑒𝑓
𝜏=
𝑃𝑎𝑠𝑝
Dans le cas où les pertes de charge sont négligeables le taux de
compression se calcule par la formule :
𝑃𝑘
𝜏=
𝑃0
La compression étant polytropique on à la relation :
𝑘−1
𝑇2 𝑃𝑘 𝑘
=
𝑇1 𝑃0
d) Débit volume théorique du compresseur :
𝑞𝑣𝑎
𝑞𝑣𝑡ℎ =
𝜂𝑣
Avec :
𝜂𝑣 = 1 − 0,05. 𝜏
e) Puissance effective sur l’arbre de compresseur :
𝑞𝑚 (ℎ2𝑒𝑓𝑓 − ℎ1 ) 𝑞𝑚 (ℎ2 − ℎ1 )
𝑃𝑒𝑓𝑓 = =
𝜂𝑖 × 𝜂 𝑚 𝜂𝑚
ℎ2𝑒𝑓𝑓 −ℎ1
Avec : 𝜂𝑖 =
ℎ2 −ℎ1
f) Puissance du moteur d’entrainement du compresseur ou puissance
utile du moteur électrique :
𝑃𝑒𝑓𝑓
𝑃𝑚 =
𝜂𝑡𝑟
g) Puissance absorbée par le moteur électrique :
𝑃𝑚
𝑃𝑎 =
𝜂𝑒𝑙
Où :
✓ ∆h : Variation d'enthalpie entre l'entrée et la sortie de l'évaporateur en kJ /kg ;
✓ h7 : Enthalpie à la sortie de l’évaporateur en [kJ/kg] ;
✓ h6 : Enthalpie à la sortie du détendeur en [kJ/kg] ;
✓ h1 : Enthalpie à la rentrée du compresseur en [kJ/kg] ;
✓ h2 : Enthalpie à la sortie du compresseur en [kJ/kg] ;
✓ v1 : Volume massique du fluide à la rentrée du compresseur en [m3 /kg] ;
✓ ηm : Rendement mécanique du compresseur ;
✓ ηv : Rendement volumétrique ;
✓ Pref : Pression de refoulement des FF ;
✓ Pasp : Pression d'aspiration,
✓ P𝒌 : Pression de condensation ;
✓ P𝒐 : Pression d'évaporation ;
✓ 𝜂𝑡𝑟 = 70% à 95% : Rendement de transmission ;
✓ 𝜂𝑒𝑙 : Rendement électrique.
3.3.2 Condenseur
La puissance calorifique (∅𝒌 ) et la surface d’échange (𝑺𝒌 ) du condenseur
sont déterminées par les relations suivantes :

∅𝒌 = 𝒒𝒎 (𝒉𝟐 − 𝒉𝟓 )

∅𝒌
𝑺𝒌 =
𝑲𝒌 (𝑻𝟐 − 𝑻𝒌 )
Où :
✓ 𝑲𝒌 : Coefficient global d’échange thermique du condenseur en [W/m2K] ;
✓ 𝒉𝟓 : Enthalpie à la sortie du condenseur en [kJ/kg].
3.4.3 Détendeur
La sélection du détendeur s’effectue chez le fabricant en fonction de la
puissance frigorifique (Qሶ 0 ), le débit volumique liquide (v1liq ) et la chute
de pression.

𝑉𝑙𝑖𝑞 = 𝑞𝑚 . 𝑣1𝑙𝑖𝑞
La chute de pression que doit créer le détendeur est ∆P :

∆𝑃 = 𝑃𝑘 − 𝑃𝑜
3.3.4 Evaporateur
La surface d’échange (Sk ) de l’évaporateur est déterminée par la relation
suivante :

𝑄ሶ 𝑂
𝑆𝑒𝑣 =
𝐾𝑒𝑣 . ∆𝑇
Où :
✓ K ev : Coefficient global de transmission thermique de l’évaporateur en W/m2 K
✓ ∆T = Tf − To : Différence de T° entre la T° du milieu à refroidir et la T°
d’évaporation du FF ;
✓ Qሶ 0 : Puissance frigorifique en W .
3.3.5 Calcul des conduites
La section interne Si [m2 ] des conduites est donnée par la relation
suivante :

𝑞𝑚 . 𝑉𝑚
𝑆𝑖 =
𝑢𝑖
Où :
✓ q m : Débit du fluide dans la conduite en [kg/s] ;
✓ Vm : Volume massique du fluide dans la conduite en [m3/kg] ;
✓ ui : Vitesse du fluide dans la conduite en [m/s].
IV. BILAN THERMIQUE D’UNE CHAMBRE FROIDE

Les charges thermiques d’une chambre froide sont de deux types :

✓ Charges thermiques externes et ;
✓ Charges thermiques internes.
4.1 Charges thermiques externes
Elles constituent des charges dues aux :
✓ Apports de chaleur par transmission à travers l’enveloppe de la
chambre froide ;
✓ Renouvèlements d’air ;
✓ ouvertures des portes.
Ces charges sont déterminées comme suit :
4.1.1 Charges thermiques par transmission à travers les parois
Ces charges (Qtr [kJ]) sont déterminées par la relation suivante :

𝑸𝒕𝒓 = 𝒕. 𝑲. 𝑺. ∆𝑻
Où :
✓ K : Coefficient global d’échange de chaleur en [W/m²°C] ;
✓ S : Surface de la paroi à travers laquelle se fait l’apport d’énergie en [m²] ;
✓ ∆T = Tex − Tcf : Ecart de température en [°C] propre à chaque paroi ;
✓ Ta : Température ambiante de l’air externe en [°C] ;
✓ Tf : Température de la chambre froide en [°C] ;
✓ T = 24 h : Durée d’une journée .
Le coefficient global d’échange de chaleur est :
𝟏 𝟏
𝐊= 𝐞 =
𝟏 𝐧 𝐣 𝟏 𝟏 𝐞𝐫𝐢𝐧 𝐞𝐜 𝐞𝐢𝐬𝐨 𝟏
+ σ𝐣−𝟏 + + + + +
𝐡𝐢𝐧 𝛌𝐣 𝐡𝐞𝐱 𝐡𝐢𝐧 𝛌𝐫𝐢𝐧 𝛌𝐜 𝛌𝐢𝐬𝐨 𝐡𝐞𝐱
Où :
✓ hin : Coefficient de convection intérieur en [W/m² °C] ;
✓ hex : Coefficient de convection extérieur en [W/m² °C] ;
✓ e𝑗 : Epaisseur de la paroi en [m] ;
✓ λj : Conductivité thermique de la paroi en [W/m°C].
La surface de transmission (S) est donnée par la relation :

𝑺= 𝑺𝒊𝒏 . 𝑺𝒆𝒙
Où : Sin : surfaces intérieure et Sex la surface extérieure.
Les différentes surfaces de parois sont calculées par les formules données
dans le tableau suivant :
Parois Surfaces extérieurs Surfaces intérieures
Plafond 𝐒𝐩𝐞𝐱 = 𝐋𝐞𝐱 . 𝐥𝐞𝐱 𝐒𝐩𝐢𝐧 = 𝐋𝐢𝐧 . 𝐥𝐢𝐧
Nord et Sud 𝐒𝐩𝐍𝐨𝐫𝐝𝐞𝐱 = 𝐒𝐩𝐒𝐮𝐝𝐞𝐱 = 𝐋𝐞𝐱 . 𝐇𝐞𝐱 𝐒𝐩𝐍𝐨𝐫𝐝𝐢𝐧 = 𝐒𝐩𝐒𝐮𝐝𝐢𝐧 = 𝐋𝐢𝐧 . 𝐇𝐢𝐧
Ouest et Est 𝐒𝐩𝐎𝐮𝐞𝐬𝐭 𝐞𝐱 = 𝐒𝐩𝐄𝐬𝐭𝐞𝐱 = 𝐥𝐞𝐱 . 𝐇𝐞𝐱 𝐒𝐩𝐎𝐮𝐞𝐬𝐭 = 𝐒𝐩𝐄𝐬𝐭𝐢𝐧 = 𝐥𝐢𝐧 . 𝐇𝐢𝐧

4.1.2 Charges thermiques par renouvellement d’air

Le renouvellement consiste au remplacement d'une partie de l'air de la
chambre froide par de l'air extérieur. Les charges dues à ce
renouvellement d’air (Qre ) sont déterminées par la relation suivante :
𝑽𝒊𝒏 𝟕𝟎
𝑸𝒓𝒆 = 𝑹. 𝑽 . 𝒉𝒔𝒑 − 𝒉𝒔𝒄 avec 𝑹=
𝒔𝒑 𝑽𝒊𝒏
Où :
✓ Vin : Volume intérieur de la chambre en [m3] ;
✓ R : Taux de renouvellement d’air ;
✓ Vsp : Volume spécifique de l’air extérieur en [m3/kg] ;
✓ hsp : Enthalpie spécifique de l’air du milieu extérieur en [kJ/kg] ;
✓ hsc : Enthalpie spécifique de l’air dans la chambre en [kJ/kg].
Les valeurs du taux de renouvellement d’air en fonction du volume des
chambres sont données dans le tableau suivant :

Volume R Volume R Volume R Volume R

chambre - + chambre - + chambre - + chambre - +

02,5 52 70 20 16,5 22,0 100 6,8 9,0 600 2,50 3 ,20

03,0 47 63 25 14,5 19,5 150 5,4 7,0 800 2,10 2,80
04,0 40 53 30 13,0 17,5 200 4,6 6,0 1000 1,90 2,40
05,0 35 47 40 11,5 15,0 250 4,1 5,3 1500 1,50 1,95
07,5 29 38 50 10,0 13,0 300 3,7 4,8 2000 1,30 1,65
10,0 24 32 60 09,0 12,0 400 3 ,1 4,1 2500 1,10 1,45
13,0 19 20 80 07,7 10,0 500 2,8 3,0 ≥3000 1,05 1,30
4.1.3 Charges thermiques par ouverture des portes
Ces charges (Qop ) sont déterminées par la relation suivante :

𝟏
𝝆𝒂 𝟐
𝑸𝒐𝒑 = 𝟐𝟒. 𝟖 + 𝟎, 𝟎𝟔𝟕. ∆𝑻𝒑 . 𝒕𝒑 . 𝒍𝒑. 𝒉𝒑 . 𝑯𝒑 . 𝟏 − . 𝒉𝒂 − 𝒉𝒇 . 𝑪𝒓𝒂
𝝆𝒇

𝒅𝒕 .𝒇𝒋
∆𝑻𝑷 = 𝑻𝒆𝒙 − 𝑻𝒊𝒏 et 𝒕𝒑 =
𝟐𝟒
Où :
✓ t p : Temps d’ouverture des portes exprimé en [mn/h] ;
✓ lp. : Largueur de la porte en [m] ;
✓ Hp : Hauteur de la porte en [m] ;
✓ Cra : Coefficient de minoration due à la présence éventuelle d’un rideau
d’air (porte sans rideau Cra = 1 et porte avec rideau Cra = 0,25) ;
✓ dt : Durée d’ouverture des portes (aller et retour) en [mn/h] ;
✓ fj : Flux journalier des marchandises en [tonne/jour].
Remarque : Dans le cas d’une chambre froide comportant une seule
porte on néglige les charges thermiques par ouverture des portes.
4.2 Charges thermiques internes
Ces charges sont classées en deux catégories :
✓ Les charges dépendantes des produits et ;
✓ Les charges indépendantes des produits entreposées.
4.2.1 Charges thermiques indépendantes des denrées entreposées
Elles sont composées des charges dues aux :
- Éclairages ;
- personnes et ;
- machines diverses.
a) Charges thermiques dues aux éclairages
Ces charges thermiques (Qec ) sont fonction des types de lampes.
Pour les lampes à incandescence, on a :

𝑸𝒆𝒄 = 𝑷𝒏𝒍 . 𝒕. 𝒏
Pour les lampes à fluorescence on a :

𝑸𝒆𝒄 = 𝝉. 𝑷𝒏𝒍 . 𝒕. 𝒏
b) Charges thermiques dues aux personnes
Ces charges (Qpe ) sont calculées par la relation suivante.

𝑸𝒑𝒆 = 𝒒𝒕𝒉 . 𝒕. 𝒏
Le tableau suivant donne le métabolisme d’une personne en activité dans
une chambre froide en fonction de la température.
c) Charges thermiques dues à des machines diverses
Ces charges dues à des machines diverses (matériels roulants, étuves,
cutters, ventilateur…) sont déterminées par la relation suivante.

𝑸𝒎𝒅 = 𝑷𝒎𝒅 . 𝒕. 𝒏
Où :
✓ Pnl ou Pmd : Puissances nominale lampe ou machine ;
✓ n : Nombre de lampes ou matériels d’un type donné ;
✓ t : Temps d’éclairage en heures par jour ;
✓ τ : Facteur de puissance abordée par le ballast des lampes.
✓ q th : Puissance émise par un individu en activité dans une
chambre froide négatif .
4.2.2 Charges thermiques internes dépendantes des denrées
entreposées
Ces charges thermiques (𝐐𝐝𝐞 ), sont composées de :
✓ Refroidissement avant introduction dans la chambre (𝐐𝐝𝐞𝟏 ) ;
✓ Congélation de l’eau physiologique (𝐐𝐝𝐞𝟐 ) ;
✓ Refroidissement de la denrée (𝐐𝐝𝐞𝟑 )
✓ Refroidissement des emballages ( 𝐐𝐝𝐞𝟒 ).
Elles sont déterminées respectivement par les relations suivantes :

𝑸𝒅𝒆 = 𝑸𝒅𝒆𝟏 + 𝑸𝒅𝒆𝟐 + 𝑸𝒅𝒆𝟑 + 𝑸𝒅𝒆𝟒

Avec :
𝑸𝒅𝒆𝟏 = 𝒎. 𝑪. (𝑻𝒆 − 𝑻𝒄 )
𝑸𝒅𝒆𝟐 = 𝒎. 𝑳𝒄
𝑸𝒅𝒆𝟑 = 𝒎. 𝑪′. (𝑻𝒄 − 𝑻𝒇 )
𝑸𝒅𝒆𝟒 = 𝒎𝒆 . 𝑪𝒆 . (𝑻𝒆 − 𝑻𝒇 )
En général si les caractéristiques ( 𝐦𝐞 et 𝐂𝐞 ) des emballages des
produits ne sont pas connues, on calcule 𝐐𝐝𝐞𝟒 par la relation :

𝑸𝒅𝒆𝟒 = 𝟖%. (𝑸𝒅𝒆𝟏 )

Où :
✓ Te : T° des denrées avant introduction dans la chambre froide en [°C] ;
✓ Tc : T° de congélation des denrées en [ °C ] ;
✓ m : Masse des denrées en [ kg ] ;
✓ me : Masse des emballages en [ kg ] ;
✓ Ce : Chaleur massique du matériau de l’emballage en [ kJ/kg.K ] ;
✓ C : Chaleur massique des denrées avant congélation en [ kJ/kg.K ] ;
✓ C′ : Chaleur massique des produits après congélation en [kJ/kg.K] ;
✓ Lc : Chaleur latente de congélation des produits [J/kg].
Enthalpie massique en kJ/kg de quelques produits

TEMPÉRATURES (° C)
PRODUITS
-20 -18 -15 -12 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
Beurre 0 4,2 10,9 1,6 22,6 36,8 93 108 126 147 172 - -
Fruits 0 6,7 17,2 29,7 39,4 83 272 291 309 328 347 366 -
Lait condensé - - - - 0 10,9 21,8 32,7 43,5 54,4 65,3 76,2 87
Lait écrémé - - - - 0 37,7 291 310 330 350 370 390 410
Poissons filets 0 5,4 14,6 25,5 34,7 67 282 300 318 337 355 373 -
Poisson gras 0 5 14,2 24,3 32,7 61,5 249 266 283 301 317 354 -
Viande abats 0 5 13,8 24,3 33,1 62,8 261 279 296 314 - 349 366
4.3 Brassage d’air dans la chambre froide
Le volume air (𝐕𝐛𝐫𝐚 [𝐦𝟑 ]) brassé dans la chambre froide est :

𝑽𝒃𝒓𝒂 = 𝑪𝒗 . 𝑽𝒊𝒏
Où :
✓ Cv : Coefficient de brassage qui varie entre 20 et 30 ;
✓ Vin : Volume intérieur de la chambre vide (𝑽𝒊𝒏 [𝒎𝟑 ]).

4.4 Puissance frigorifique

La puissance frigorifique (𝐐ሶ 𝟎 ) est le rapport entre la somme de toutes les
charges quotidiennes ( 𝐐𝐜𝐪𝐭 ) et la durée de fonctionnement du
compresseur (𝐭 [𝐡/𝐣]). Elle est calculée par la relation :

𝑸𝒄𝒒𝒕
𝑸ሶ 𝒐 =
𝒕
4.5 Charge maximale d’une chambre froide
La contenance ou la charge maximale (𝐂𝐦 [𝐤𝐠]) d’une chambre froide est :

𝑪𝒎 = 𝑺. 𝑯. 𝝆𝒆 . 𝜼𝒐
Où :
✓ 𝐇 : Hauteur maximale de gerbage en [m] ;
✓ 𝛒𝐞 : Densité d’entreposage des produits à conservés en [kg/𝒎𝟑 ] ;
✓ 𝐒 : Surface occupée par des produits [m²] ;
✓ 𝛈𝐨 = 𝟎, 𝟓 : Coefficient d’occupation au sol pour un entreposage des
produits congelée palettisées.
Le tableau suivant donne la densité d’entreposage de certains produits à
conservés en chambre froide.
PRODUITS 𝝆𝒆 [kg/𝒎𝟑 ] Conditionnement
Poisson en saumure 350 Tonneau
Harengs 800 Tonneau
Morue salée 800 Caisse
Sardines 900 Tonneau
Pomme 350 Caisse
400 Sac
Pomme de terre
700 Vrac
600 Caisse
Pruneaux
800 Vrac
Raisin sec 600 Caisse
Rave 600 Vrac
Rhum 550 Fût
Riz 700 Sac
Saindoux 550 Seaux
Soja 800 Sacs
Sucre 750 Sac
Viande réfrigérée sur pendoir 350 Vrac
Viande salée réfrigérée 650 Boîte
Viande séchée réfrigérée 650 Balle
Viande de bœuf congelée 300 Vrac
Viande de mouton congelée 300 Vrac
Viande de porc congelée 350 Vrac
Le tableau suivant donne le coefficient d’occupation d’une chambre
froide en fonction du type d’entreposage des produits.

TYPE D’ENTREPOSE 𝛈𝐨
Produits réfrigérés palettisés à faible rotation 0,65 - 0,70
Produits réfrigérés palettisés à rotation rapide 0,45 - 0,50
Produits congelés palettisés à faible rotation 0,75 - 0,80
Produits congelés palettisés à rotation rapide 0,50 - 0,60
4.6 Charge journalière de la chambre froide
Cette charge représente la masse des denrées introduites chaque jour
régulièrement, dans la chambre froide avec une tolérance 20 %. Cette
charge est évaluée de la manière suivante :
✓ Si la charge a lieu 1 jour par semaine, on divise la charge totale par 2 ;
✓ Si l’on introduit des denrées 2 jour par semaine, on divise la charge
totale par 3 ;
✓ Si l’on introduit des denrées 3 à 4 jours par semaine et que la masse
totale de deux introductions successives dépasse la moitié de la
charge hebdomadaire on divise cette charge hebdomadaire par 4 ;
✓ Si l’introduction a lieu 4 jours par semaine et que la masse totale de
deux introductions successive est inférieur à la moitié de la charge
hebdomadaire on divise celle-ci par 6.
 PROJET DE COURS SUR LES MACHINES FRIGORIFIQUE

Thème : Transformation d’un conteneur de 10 pieds en chambre froide

négative alimentée en énergie photovoltaïque pour la conservation des
poissons dans la Commune Urbaine de Mamou.
Travaux à faire
1. Bilan thermique de la chambre froide et en déduire la puissance
frigorifique ;
2. Dimensionnement des organes principaux du système frigorifique ;
3. Dimensionnement du système photovoltaïque ;
4. Analyse économique.
On donne :
a) Dimension normalisées de certains types de conteneurs

Dimension extérieur (m) Dimension intérieur (m)

TYPES
Longueur largeur Hauteur Longueur largeur Hauteur
7 Pieds 2,230 1,790 2,040 2,070 1,690 1,880
8 Pieds 2,438 2,200 2,260 2,290 2,110 2,060
9 Pieds 2,931 2,200 2,260 2,770 2,110 2,050
10 Pieds 2,991 2,438 2,591 2,840 2,350 2,390
20 Pieds 6,058 2,438 2,591 5,840 2,350 2,390
40 Pieds 12,192 2,438 2,591 12,127 2,330 2,350
b) Caractéristiques de conservation des poissons

T.Entre H t. Point C C’ Lc
Poissons
°C % entrep congé °C kJ/kg.K kJ/kg.K kJ/kg
Frais 0,6 - 2 90 - 95 5 - 15 jours 3,26 1,74 245
Congelé -18 90 - 95 6 - 12 mois -2,2 1,74 245

c) Caractéristiques physiques de d’air dans le milieu extérieur et dans la

chambre froide

psv
T H hsp Vsp
Air Pa
°C % kJ/kg 𝒎𝟑 /kg

Extérieures 25 90 66623,1 138,057 0,9354

Chambre froide 125,78

-18 95 -16,29 0,72279
TRAITE DU PROJET
Schéma détaillé d’une Machine Frigorifique
I. Bilan thermique de la chambre froide

1.1 Charges thermiques externes

1.1.1 Charges thermiques par transmission à travers les parois

Qtr = 24. K. S. ∆T
Pour une bonne isolation le coefficient d’échange globale on a :

K = 0,36 W/ m2 °C
 Les différentes surfaces sont calculées comme suit :

PAROIS Surfaces extérieurs Surfaces intérieures

[m²] [m²]
Plafond 𝐒𝐩𝐞𝐱 = 𝐋𝐞𝐱 . 𝐥𝐞𝐱 = 𝟐, 𝟗𝟗𝟏. 𝟐, 𝟒𝟑𝟖 = 𝟕, 𝟐𝟗𝟐 𝐒𝐩𝐢𝐧 = 𝐋𝐢𝐧 . 𝐥𝐢𝐧 = 𝟐, 𝟖𝟒𝟎. 𝟐, 𝟑𝟓𝟎 = 𝟔, 𝟔𝟕𝟒

Nord 𝐒𝐩𝐍 = 𝐋𝐞𝐱 . 𝐇𝐞𝐱 = 𝟐, 𝟗𝟗𝟏. 𝟐, 𝟓𝟗𝟏 = 𝟕, 𝟕𝟒𝟗 𝐒𝐩𝐍 = 𝐋𝐢𝐧 . 𝐇𝐢𝐧 = 𝟐, 𝟖𝟒𝟎. 𝟐, 𝟑𝟗𝟎 = 𝟔, 𝟕𝟖𝟕

Sud 𝐒𝐩𝐒 = 𝐋𝐞𝐱 . 𝐇𝐞𝐱 = 𝟐, 𝟗𝟗𝟏. 𝟐, 𝟓𝟗𝟏 = 𝟕, 𝟕𝟒𝟗 𝐒𝐩𝐒 = 𝐋𝐢𝐧 . 𝐇𝐢𝐧 = 𝟐, 𝟖𝟒𝟎. 𝟐, 𝟑𝟗𝟎 = 𝟔, 𝟕𝟖𝟕

Ouest 𝐒𝐩𝐎 = 𝐥𝐞𝐱 . 𝐇𝐞𝐱 = 𝟐, 𝟒𝟑𝟖. 𝟐, 𝟓𝟗𝟏 = 𝟔, 𝟑𝟏𝟔 𝐒𝐩𝐎 = 𝐥𝐢𝐧 . 𝐇𝐢𝐧 = 𝟐, 𝟑𝟓𝟎. 𝟐, 𝟑𝟗𝟎 = 𝟓, 𝟔𝟏𝟔

Est 𝐒𝐩𝐄 = 𝐥𝐞𝐱 . 𝐇𝐞𝐱 = 𝟐, 𝟒𝟑𝟖. 𝟐, 𝟓𝟗𝟏 = 𝟔, 𝟑𝟏𝟔 𝐒𝐩𝐄 = 𝐥𝐢𝐧 . 𝐇𝐢𝐧 = 𝟐, 𝟑𝟓𝟎. 𝟐, 𝟑𝟗𝟎 = 𝟓, 𝟔𝟏𝟔

Somme 35,425 31,482

Ainsi, la surface de transmission est de :

S= 35,425.31,482 = 33,40 m2
La température moyenne du milieu extérieur étant 25°C, on a ∆T :

∆T = Ta − Tin = 25° − −18° = 43°

D’où, la valeur des charges thermiques par transmission est de :

Q tr = 24. K. S. ∆T = 24.0,36.33,4.43.3,6

𝑸𝒕𝒓 = 𝟒𝟒 𝟔𝟕𝟏, 𝟓𝟔𝟒 𝐤𝐉

1.1.2 Charge thermique par renouvellement d’air
La charge thermique due au renouvellement d’air est :

Vin = Lin . lin . hin = 2,84.2,35.2,39 = 16 m3

On a :
70 70
R= =
Vin 16

R = 18
La valeur de la charge thermique due au renouvellement est :
Vin
Qre = R. . hsp − hsc
Vsp

16
Q re = 16. 138,057 − (−16,29)
0,72279

𝐐𝐫𝐞 = 𝟔𝟏𝟓𝟎𝟎, 𝟒𝟖𝟓 𝐤𝐉

1.1.3 Charges thermiques par ouverture des portes
Dans notre cas, on a une seule porte, donc :

𝐐𝐎𝐏 = 𝟎
1.2 Charges thermiques internes
1.2.1 Charges thermiques indépendantes des denrées entreposées
a) Charges thermiques due à éclairage

Q ec = 1,15. Pnl . t. n
On propose :

Pnl = 0,15 kW ; n = 2 ; t = 6 h/j et τ = 1,15

On a ainsi :

Qec = 1,15. Pnl . t. n = 1,15.0,015.6.2.3600

𝑸𝒆𝒄 = 𝟕𝟒𝟓, 𝟐 𝐤𝐉
b) Charges thermiques dues aux personnes
Qpe = q th . t. n
On propose :
n = 2 ; t = 6 h/j avec q th = 0,407 kW
On a ainsi :

Q pe = q th . t. n = 0,407.6.3600.2

𝐐𝐩𝐞 = 𝟏𝟕𝟓𝟖𝟐, 𝟒 𝐤𝐉
c) Charges thermiques dues à des machines diverses
Qme = P. t. i
Nous proposons 1 ventilateur de 75 W avec t = 12 heures par jour on a :

Q me = P. t. i = 0,075 .12.3600

𝐐𝐯𝐞𝐧𝐭 = 𝟑𝟐𝟒𝟎 𝐤𝐉
1.2.2 Charges thermiques internes dépendantes des denrées entreposées
Détermination de la charge maximale de la chambre

Cm = S. H. ρe . ηo
Avec :
𝝆𝒆 = 𝟑𝟓𝟎 𝐤𝐠/𝒎𝟑 ; 𝜼𝒐 = 𝟎, 𝟓 ; 𝐒 = 𝟔, 𝟔𝟕𝟒 𝒎𝟐 ; 𝐇 = 𝟐, 𝟑𝟎 𝐦
On a :
𝑪𝒎 = 𝟔, 𝟔𝟕𝟒. 𝟐, 𝟑𝟎. 𝟑𝟓𝟎. 𝟎, 𝟓

𝑪𝒎 = 𝟐𝟔𝟖𝟔, 𝟐𝟖𝟓 𝐤𝐠
Comme l’introduction des produits a lieu 4 jours par semaine ou au plus
alors la masse est égale la contenance divisée par 6, d’où :

𝟐𝟔𝟖𝟔, 𝟐𝟖𝟓
𝒎 = = 𝟒𝟒𝟕, 𝟕𝟏 𝐤𝐠
𝟔

𝒎 = 𝟒𝟒𝟕, 𝟕𝟏 𝐤𝐠
Les charges thermiques internes dépendantes des denrées entreposées
sont déterminées comme suit :
𝐐𝐝𝐞 = 𝐐𝐝𝐞𝟏 + 𝐐𝐝𝐞𝟐 + 𝐐𝐝𝐞𝟑 + 𝐐𝐝𝐞𝟒
Avec :

𝐐𝐝𝐞𝟏 = 𝐦. 𝐂. (𝐓𝐞 − 𝐓𝐜 )
𝐐𝐝𝐞𝟐 = 𝐦. 𝐋𝐜
𝐐𝐝𝐞𝟑 = 𝐦. 𝐂′. (𝐓𝐜 − 𝐓𝐟 )
𝐐𝐝𝐞𝟒 = 𝐦𝐞 . 𝐂𝐞 . (𝐓𝐞 − 𝐓𝐟 )
Où :
𝐓𝐞 = 𝟐𝟓 + 𝟐𝟕𝟑 = 𝟐𝟗𝟖 𝐊
𝐓𝐜 = −𝟐, 𝟐 + 𝟐𝟕𝟑 = 𝟐𝟕𝟎, 𝟖 𝐊
𝐓𝐟 = −𝟏𝟖 + 𝟐𝟕𝟑 = 𝟐𝟓𝟓 𝐊
𝐂 = 𝟑, 𝟐𝟔 𝐤𝐉/𝐤𝐠. 𝐊
𝐂 ′ = 𝟏, 𝟕𝟒 𝐤𝐉/𝐤𝐠. 𝐊
𝐋𝐜 = 𝟐𝟒𝟓𝐤𝐉/𝐤𝐠
On a ainsi, les différentes charges thermiques :

𝐐𝐝𝐞𝟏 = 𝟒𝟒𝟕, 𝟕𝟏 . 𝟑, 𝟐𝟔 𝟐𝟗𝟖 −𝟐𝟕𝟎, 𝟖 = 𝟑𝟗𝟔𝟗𝟗, 𝟑𝟒𝟏 𝐤𝐉

𝐐𝐝𝐞𝟐 = 𝟒𝟒𝟕, 𝟕𝟏. 𝟐𝟒𝟓 = 𝟏𝟎𝟗𝟔𝟖𝟖, 𝟗𝟓 𝐤𝐉
𝐐𝐝𝐞𝟑 = 𝟒𝟒𝟕, 𝟕𝟏 . 𝟏, 𝟕𝟒. 𝟐𝟕𝟎, 𝟖 − 𝟐𝟓𝟓 = 𝟏𝟐𝟑𝟎𝟖, 𝟒𝟒 𝒌𝑱
Comme me et Ce d’emballages des produits ne sont pas connues, on a :

𝑸𝒅𝒆𝟒 = 𝟖%. 𝑸𝒅𝒆𝟏

𝑸𝒅𝒆𝟒 = 𝟎, 𝟎𝟖. 𝟑𝟗𝟔𝟗𝟗, 𝟑𝟒𝟏 = 𝟑𝟏𝟕𝟓, 𝟗𝟒𝟕 𝒌𝑱
D’où :
𝐐𝐝𝐞 = 𝟑𝟗𝟔𝟗𝟗, 𝟑𝟒𝟏 + 𝟏𝟎𝟗𝟔𝟖𝟖, 𝟗𝟓 + 𝟏𝟐𝟑𝟎𝟖, 𝟒𝟒 + 𝟑𝟏𝟕𝟓, 𝟗𝟒𝟕 = 𝟏𝟔𝟒𝟖𝟕𝟐, 𝟔𝟕𝟖

𝐐𝐝𝐞 = 𝟏𝟔𝟒𝟖𝟕𝟐, 𝟔𝟕𝟖 𝐤𝐉/𝐣

1.2.3 Brassage d’air dans la chambre froide
Pour :

𝐂𝐯 = 𝟐𝟓
On a :

Vbra
Cv = ,
Vin
Vbra = Cv . Vin
𝐕𝐛𝐫𝐚 = 𝟐𝟓. 𝟏𝟔 = 𝟒𝟎𝟎 𝐦𝟑
Les différentes charges thermiques sont données ci-dessous.

N° Charges Thermiques Valeurs [kJ/j]

1 Transmission à travers les parois 44671,564

2 Renouvellement d’air 61500,485
3 Eclairages 546,48
4 Personnes 17582,4
5 Machines diverses 3240
6 Poissons 164872,678
7 Charge totale 292413,607
8 Majoration des (5% 𝑸𝒄𝒒𝒕 ) 14620,6804
Charge quotidienne (N°7+N°8) 307034,287
1.3 Puissance frigorifique
La puissance frigorifique pour t = 12 h est :
𝐐𝐜𝐪𝐭
𝐐ሶ 𝐨 = 𝐭

𝐐𝐜𝐪𝐭 𝟑𝟎𝟕𝟎𝟑𝟒, 𝟐𝟖𝟕

𝐐ሶ 𝐨 = = = 𝟕, 𝟏𝟎 𝐤𝐖
𝐭 𝟏𝟐. 𝟑𝟔𝟎𝟎
𝐐ሶ 𝐨 = 𝟕, 𝟏𝟎 𝐤𝐖
II. DIMENSIONNEMENT DES ORGANES PRINCIPAUX
2.1 Fluide frigorigène R22
Les caractéristiques principales du fluide frigorigène R22 sont données
dans le tableau ci-dessous.
Diagramme enthalpique du R22
 Caractéristiques thermodynamiques du R22

CARACTERISTUQES R22
Famille HCFC
Température critique 96° C
Pression critique 49,8 bar
Température d’ébullition -40,80° C
Température congélation -160° C
Pression critique 49,3 bars
Capacité thermique massique du fluide liquide 1,09 kJ/kg K
Capacité thermique massique du fluide gazeux 0,72 kJ/kg K
Exposant adiabatique 1,19
Masse volumique du fluide liquide 1,215 Kg/l
Chaleur de vaporisation 235 KJ/Kg
Conditions et hypothèses de fonctionnement du R22 sont les suivants :
✓ Température d’évaporation : 𝐓𝟎 = −𝟏𝟖 − 𝟓 = −𝟐𝟑°𝐂
✓ Température de condensation : 𝐓𝐤 = 𝟐𝟓 + 𝟓 = +𝟑𝟎°𝐂
✓ Vapeur subit une surchauffe dans l’évaporateur : s = 5°C
✓ Liquide subit un sous refroidissement : SR = 5°C
✓ Température à la sortie de l’évaporateur est de :
𝐓𝟕 = 𝐬 + 𝐓𝟎 = +𝟓°𝐂 − 𝟐𝟑°𝐂 = −𝟏𝟖°𝐂
✓ Température à la l’entrée du compresseur est :
𝐓𝟏 = 𝐬 + 𝐓𝟕 = +𝟓°𝐂 − 𝟏𝟖°𝐂 = −𝟏𝟑°𝐂
✓ Température de fin de compression est de :
Pour : 𝐓𝟎 = −𝟐𝟑°𝐂 , on a : 𝐏𝟎 = 𝟑, 𝟑 𝐛𝐚𝐫 ;
pour : 𝐓𝐤 = +𝟑𝟎°𝐂, on a : 𝐏𝐤 = 𝟏𝟐 𝐛𝐚𝐫 ;
Le taux de compression est de :
𝐏 𝟏𝟐
𝛕 = 𝐏𝐤 = 𝟑,𝟑 = 𝟑, 𝟔𝟑
𝟎

La compression étant polytropique on à la relation :

𝐤−𝟏
𝐓𝟐 𝐏𝐤 𝐤
=
𝐓𝟏 𝐏𝟎

Coefficient de R22 en fonction du taux de compression

τ 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0

k 1,325 1,258 1,240 1,234 1,232 1,230 1,228 1,226 1,225

Pour : 𝛕 = 𝟑, 𝟔𝟑
On trouve par interpolation : 𝐤 = 𝟏, 𝟐𝟑𝟎
La température de fin de compression (T2 ) est calculée de la
manière suivante :
𝐓𝟏 = 𝟐𝟕𝟑 − 𝟏𝟑 = 𝟐𝟔𝟎 𝐊
Ainsi :

𝟏,𝟐𝟑−𝟏
𝟏𝟐 𝟏,𝟐𝟑
𝐓𝟐 = 𝟐𝟔𝟎. = 𝟑𝟑𝟎, 𝟐 𝐊 = 𝟓𝟕, 𝟐°𝐂
𝟑, 𝟑

𝐓𝟐 = 𝟓𝟕, 𝟐°𝐂
Caractéristiques du R22 aux différents points du cycle sont :

Points T (°C) P(bar) h(kJ/kg) v1(l/kg)

1 -13 3,3 408 0.752
2 +57 12 453 0.960
3 +30 12 431 0.852
4 +30 12 231 -
5 +25 3,3 250 0.852
6 -23 3,3 250 0.733
7 -23 3,3 408 0.733
2.2 Dimensionnement des organes principaux
2.2.1 Compresseur
a) Débit masse à déplacer du fluide frigorigène
Qሶ o
qm =
h𝟕 − h6
𝟕, 𝟏𝟎
𝐪𝐦 = = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓 𝐤𝐠/𝐬
𝟒𝟎𝟖 − 𝟐𝟓𝟎

b) Débit volumique que doit aspirer le compresseur

𝐪𝐯𝐚 = 𝟎. 𝟕𝟓𝟐. 𝟎, 𝟎𝟒𝟓 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟑𝟖 𝐦𝟑 /𝐬

𝐪𝐯𝐚 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟑𝟖 𝐦𝟑 /𝐬
d) Débit théorique du compresseur ou volume horaire balayé par les pistons
𝒒𝒗𝒂
𝒒𝒗𝒕𝒉 =
𝜼𝒗
Avec :
𝑷𝒌
𝜼𝒗 = 𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟓.
𝑷𝟎
On a :
𝟏𝟐
𝜼𝒗 = 𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟓 × = = 𝟎, 𝟖𝟐
𝟑, 𝟑
𝟎, 𝟎𝟑𝟑
𝒒𝐯𝐭𝒉 = = 𝟎, 𝟎𝟒𝟏𝟑 𝒎𝟑 /𝐬
𝟎, 𝟖𝟐
𝒒𝐯𝐭𝒉 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟏𝟑 𝒎𝟑 /𝐬
e) Calcul de la puissance effective sur l’arbre de compresseur
𝐪𝐦 (𝐡𝟐 − 𝐡𝟏 )
𝐏𝐞𝐟𝐟 =
𝛈𝐦
Avec :
𝛈𝐦 = 𝟎, 𝟗𝟎
On a ainsi :

(𝟒𝟓𝟑 − 𝟒𝟎𝟖)
𝐏𝐞𝐟𝐟 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓. = 𝟐, 𝟐𝟓 𝐤𝐖
𝟎, 𝟗
𝐏𝐞𝐟𝐟 = 𝟐, 𝟐𝟓 𝐤𝐖
f) Puissance du moteur d’entrainement

𝐏𝐦 = 𝟏, 𝟑. 𝐏𝐞𝐟𝐟 = 𝟏, 𝟑. 𝟐, 𝟐𝟓 = 𝟐, 𝟗𝟐𝟓 𝐤𝐖
𝐏𝐦 = 𝟐, 𝟗𝟐𝟓𝐤𝐖 = 𝟑 𝐤𝐖
𝐏𝐦 = 𝟑 𝐤𝐖
2.2.2 Calcul des conduites
La section interne d’une conduite est :

𝐪𝐦 . 𝐯𝐢
𝐒𝐢 =
𝐮𝐢
Dans le circuit la vitesse du fluide est comprise entre les valeurs
suivantes :
✓ Aspiration : 𝟓 ≤ 𝒖𝒊 ≤ 𝟖 ;
✓ Refoulement : 𝟖 ≤ 𝒖𝒊 ≤ 𝟏𝟐 ;
✓ Conduite liquide : 𝟎, 𝟓 ≤ 𝒖𝒊 ≤ 𝟏.
Dimensions des conduites du système frigorifique
d) Débit théorique du compresseur ou volume horaire balayé par les pistons
𝒒𝒗𝒂
𝒒𝒗𝒕𝒉 =
𝜼𝒗
Avec :
𝑷𝒌
𝜼𝒗 = 𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟓.
𝑷𝟎
On a :
𝟏𝟐
𝜼𝒗 = 𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟓 × = = 𝟎, 𝟖𝟐
𝟑, 𝟑
𝟎, 𝟎𝟑𝟑
𝒒𝐯𝐭𝒉 = = 𝟎, 𝟎𝟒𝟏𝟑 𝒎𝟑 /𝐬
𝟎, 𝟖𝟐
𝒒𝐯𝐭𝒉 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟏𝟑 𝒎𝟑 /𝐬
2.2.2 Calcul des conduites
La section interne d’une conduite est :

𝐪𝐦 . 𝐯𝐢
𝐒𝐢 =
𝐮𝐢
Dans le circuit la vitesse du fluide est comprise entre les valeurs
suivantes :
✓ Aspiration : 𝟓 ≤ 𝒖𝒊 ≤ 𝟖 ;
✓ Refoulement : 𝟖 ≤ 𝒖𝒊 ≤ 𝟏𝟐 ;
✓ Conduite liquide : 𝟎, 𝟓 ≤ 𝒖𝒊 ≤ 𝟏.
 Dimensions des conduites du système frigorifique
Conduite qm(kg/s) v1(l/kg) ui(m/s) Matériau dixde(mm)
Aspiration 0,045 0,752 8 cuivre 5,080 x 6,350
Refoulement 0,045 0,960 12 cuivre 5,080 x 6,350
Liquide 0,045 0,852 1 cuivre 8,000 x 9,525

Section des conduites :

𝟎,𝟎𝟒𝟓.𝟎,𝟕𝟓𝟐.𝟏𝟎−𝟑
✓ Aspiration : 𝑺𝒂𝒔 = = 𝟎, 𝟎𝟒𝟐. 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
𝟖

𝟎,𝟎𝟒𝟓.𝟎,𝟗𝟔𝟎.𝟏𝟎−𝟑
✓ Refoulement : 𝑺𝒓𝒆𝒇 = = 𝟎, 𝟎𝟑𝟔. 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
𝟖

✓ Liquide : 𝑺𝒓𝒆𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓. 𝟎, 𝟖𝟓𝟐. 𝟏𝟎−𝟑 = 𝟎, 𝟑𝟖. 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐

2.2.2 Condenseur
Nous avons choisi un condenseur à air avec une vitesse d’air variant
entre 2 m/s à 4 m/s, la puissance calorifique et la surface d’échange
sont :
∅𝒌 = 𝒒𝒎 (𝒉𝟐− 𝒉𝟓 )

∅𝒌
𝑺𝒌 =
𝑲𝒌 (𝑻𝟐 − 𝑻𝒌 )
On adopte la valeur : 𝑲𝒌 = 𝟑𝟓 𝐖/𝒎𝟐 𝐊
On a ainsi :
∅𝒌 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓 𝟒𝟓𝟑 − 𝟐𝟓𝟎 = 𝟗, 𝟏𝟑𝟓 𝐤𝐖
∅𝒌 = 𝟗, 𝟏𝟑𝟓 𝐤𝐖

𝟗, 𝟏𝟑𝟓
𝑺𝒌 = 𝟏𝟎𝟑 = 𝟗, 𝟔𝟕 𝒎𝟐
𝟑𝟓(𝟓𝟕 − 𝟑𝟎)

𝑺𝒌 = 𝟗, 𝟔𝟕 𝒎𝟐
2.2.3 Détendeur
La sélection du détendeur en fonction de la chute de pression, on a :
𝐕𝐥𝐢𝐪 = 𝐪𝐦 . 𝐯𝟏𝐥𝐢𝐪

𝐕𝐥𝐢𝐪 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓. 𝟖, 𝟓. 𝟏𝟎−𝟒 = 𝟎, 𝟑𝟖. 𝟏𝟎−𝟒 𝐦𝟑 /𝐡

𝐕𝐥𝐢𝐪 = 𝟎, 𝟑𝟖. 𝟏𝟎−𝟒 𝐦𝟑 /𝐡

La chute de pression que doit créer le détendeur est :
∆𝐩 = 𝐏𝐤 − 𝐏𝟎 = 𝟏𝟐 − 𝟑, 𝟑 = 𝟖, 𝟕
∆𝐩 = 𝟖, 𝟕 𝐛𝐚𝐫
2.2.4 Evaporateur
Nous avons choisi un évaporateur à air et à détente sèche avec des tubes
à ailettes, la surface d’échange de l’évaporateur est :

𝐐𝐎
𝐒𝐞𝐯 =
𝐊 𝐞𝐯 . ∆𝐓
Avec :
𝐊 𝐞𝐯 = 𝟐𝟒 𝐖/𝐦𝟐 𝐊
∆𝐓 = 𝐓𝐟 − 𝐓𝟎 = −𝟏𝟖 + 𝟐𝟒 = 𝟔°𝐂
On a ainsi :

𝟕, 𝟏𝟎. 𝟏𝟎𝟑
𝐒𝐞𝐯 = = 𝟒𝟗, 𝟑 𝐦𝟐
𝟐𝟒(−𝟏𝟖 + 𝟐𝟒)

𝐒𝐞𝐯 = 𝟒𝟗, 𝟑 𝐦𝟐
2.3 Performance du système frigorifique
2.3.1 Machine frigorifique réelle
a) Coefficient de performance frigorifique :

𝐐ሶ 𝟎 𝟕, 𝟏𝟎
𝛆𝐟 = = = 𝟑, 𝟏𝟓
𝐏𝐞𝐟𝐟 𝟐, 𝟐𝟓

𝛆𝐟 = 𝟑, 𝟏𝟓
b) Coefficient de performance calorifique :

∅𝐤 𝟗, 𝟏𝟑𝟓
𝛆𝐜 = = = 𝟒, 𝟎𝟔
𝐏𝐞𝐟𝐟 𝟐, 𝟐𝟓

𝛆𝐜 = 𝟒, 𝟎𝟔
2.3.2 Machine frigorifique idéale
a) Coefficient de performance frigorifique :

𝐓𝟎
𝛆𝐟 =
𝐓𝐤 − 𝐓𝟎
Avec : 𝐓𝟎 = −𝟐𝟑°𝐂 = 𝟐𝟓𝟎𝐊 𝐞𝐭 𝐓𝐤 = 𝟑𝟎°𝐂 = 𝟑𝟎𝟑 𝐊
On a :

𝐓𝟎 𝟐𝟓𝟎
𝛆𝐟 = = = 𝟒, 𝟕𝟏
𝐓𝐤 − 𝐓𝟎 𝟑𝟎𝟑 − 𝟐𝟓𝟎

𝛆𝐟 = 𝟒, 𝟕𝟏
a) Coefficient de performance calorifique :

𝐓𝐤 𝟑𝟏𝟑
𝛆𝐜 = 𝐓𝐤 −𝐓𝟎
= 𝟔𝟒
= 𝟒, 𝟖𝟗

𝛆𝐜 = 𝟒, 𝟖𝟗
3. DIMENSIONNEMENT DU SYSTEME PHOTOVOLTAIQUE
3.1 Besoins énergétiques journaliers
𝑷𝒎 = 𝟑 𝐤𝐖
𝐭 = 𝟏𝟐 𝐡/𝐣𝐨
𝑬𝒋 = 𝟏, 𝟐. 𝑷𝒎 . 𝐭
On a donc :

𝑬𝒋 = 𝟏, 𝟐. 𝟑 . 𝟏𝟐 = 𝟒𝟑, 𝟐 𝐤𝐖𝐡/𝐉

𝑬𝒋 = 𝟒𝟑, 𝟐 𝐤𝐖𝐡/𝐉
3.2 Taille du champ photovoltaïque

𝐄𝐣
𝐏𝐜 = × 𝟏 𝐤𝐖𝐜/𝐦𝟐
𝐆 × 𝛈𝐏𝐕
Rendement du système photovoltaïque :

𝜼𝒑𝒗 = 𝟎, 𝟖
Irradiation solaire moyenne au mois d’Aout :

𝐆 = 𝟒, 𝟖 𝐤𝐖𝐡/𝒎𝟐
On a ainsi :
𝟒𝟑, 𝟐
𝐏𝐜 = . 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝟏𝟏𝟐𝟓𝟎 𝐖𝐜
𝟎, 𝟖. 𝟒, 𝟖
La puissance crête du champ photovoltaïque est : 1250 Wc

Avec ∶ 𝐏𝐜 > 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝐖𝐜, alors on choisit des panneaux de (Ucc = 48 V) et

des puissances P=500 Wc.

a) Nombre de panneaux

𝑷𝒄 𝟏𝟏𝟐𝟓𝟎
𝑵𝑷 = = = 𝟐𝟐, 𝟓
𝑷𝒏 𝟓𝟎𝟎

On prend ainsi : 24 Panneaux ;

Donc le champ PV a une puissance crête de : 12000 Wc ;
b) Mode de branchement des panneaux
✓ Branchement en série :
𝑼𝑪𝑪 𝟒𝟖
𝑵𝑩𝑺 = = =𝟐
𝑼𝒏 𝟐𝟒
Branchement en parallèle

𝑷𝑪 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑵𝑩𝑷 = = = 𝟏𝟐
𝑷𝒏 . 𝑵𝑩𝑺 𝟓𝟎𝟎. 𝟐

Ainsi, 12 panneaux seront montés deux à deux en série.

3.3 Calculs des convertisseurs (régulateur et d’onduleur)
a) Choix du régulateur
Avec : 𝜼𝒓𝒆𝒈 = 𝟎, 𝟕𝟓

𝑷𝑪 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑰𝒓𝒆𝒈 = = = 𝟑𝟑𝟒 𝐀
𝑼𝑪𝑪 × 𝜼𝒓𝒆𝒈 𝟒𝟖 × 𝟎, 𝟕𝟓

𝑰𝒓𝒆𝒈 = 𝟑𝟑𝟒 𝐀
b) Choix de l’onduleur
𝐏𝐂𝐢
𝐏𝐨𝐧𝐝 = 𝐂𝐨𝐬𝛗

𝐂𝐨𝐬𝛗 = 0,6

𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎
𝐏𝐨𝐧𝐝 = = 𝟐𝟎 𝐤 𝐖
𝟎, 𝟔

𝐏𝐨𝐧𝐝 = 𝟐𝟎 𝐤 𝐖
3.4 Choix des batteries
En prenant un temps d’autonomie de : 𝐭 𝐚𝐮𝐭 = 𝟑 𝐣𝐨𝐮𝐫𝐬**
Le degré de décharge maximum des batteries étant : 𝐃𝐝 = 𝟓𝟎%
On a :

𝐄𝐣 . 𝐭 𝐚𝐮𝐭
𝐂𝐛 =
𝐃𝐝 × 𝐔𝐜𝐜

𝟒𝟑, 𝟐. 𝟑. 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝐂𝐛 = = 𝟓𝟒𝟎𝟎 𝐀𝐡
𝟎, 𝟓. 𝟒𝟖

𝐂𝐛 = 𝟓𝟒𝟎𝟎 𝐀𝐡
Le nombre de batteries est donc :

𝐂𝐛 𝟓𝟒𝟎𝟎
𝐍𝐛 = = = 𝟏𝟓, 𝟒𝟐𝟗
𝐂𝐛𝐜 𝟑𝟓𝟎

𝐍𝐛 = 𝟏𝟓, 𝟒𝟐𝟗
Nous utiliserons ainsi : 16 batteries
3.5 Choix des câbles
Les chutes de tensions maximales admissibles pour les 48V entre les
différents composants sont les suivantes :
La chute de tension pour les 48V entre les différents composants est :
∆U
= 1%
Ucc
Ainsi, entre les différents composants on a :
✓ Panneau au régulateur : ∆𝐔 = 𝑼𝒄𝒄 . 𝟏% = 𝟎, 𝟎𝟏. 𝟒𝟖 = 𝟎, 𝟒𝟖
✓ Régulateur à l’onduleur : ∆𝐔 = 𝑼𝒄𝒄 . 𝟏% = 𝟎, 𝟎𝟏. 𝟒𝟖 = 𝟎, 𝟒𝟖
✓ Régulateur aux batteries : ∆U = Ucc . 1% = 0,01.24 = 0,24
La section (S) des câbles est :

𝟐.𝛒.𝑳𝒄 .𝑰𝒎 𝟐.𝛒.𝑳𝒄 .𝑰𝒎

∆𝐔 = et 𝐒 =
𝑺 ∆𝑼
Où : ∆𝐔: Chute de tension en [%]; 𝛒 : Résistivité en [Ω.m] ; 𝑳𝒄 : Longueur
du câble en [m] ; 𝑰𝒎 : Intensité maximale admissible [A]
3.6 Schéma de l’installation
4 ANALYSE ÉCONOMIQUE
N° Désignation Quantité PU(FG) PT(FG)
1 Conteneur 1 20 000 000 20 000 000
2 Isolation du conteneur 1 25 000 000 25 000 000
3 Système frigorifique 1 30 674 460 30 674 460
4 Module PV 24 5 000 000 120 000 000
5 Batterie 16 500 000 8 000 000
6 Régulateur 10 500 000 5 000 000
7 Onduleur 10 1 500 000 15 000 000
8 Câble (16mm2) 1Rouleau 300 000 300 000
9 Lampes économiques up 2 25 000 50 000
10 Ventilateur 1 200 000 200 000
11 Dominaux 24 50 000 1 200 000
12 Fils d’attache No10 2 Boitier 10 000 20 000
13 Disjoncteur Gardy 2 150 000 300 000
14 Coffret 6 Départ 1 150 000 150 000
15 Inverseur 1 150 000 150 000
16 Douille 2 10 000 20 000
17 Prises 2 10 000 20 000
18 Interrupteur Q1 2 10 000 20 000
19 Globes plafonniers 2 100 000 200 000
20 Fils 2x2, 5 mm2 1Rouleau 250 000 250 000
21 Fils 2x1, 5 mm2 1Rouleau 220 000 220 000
Coût initial 226 774 460
Mains d'œuvre (40% Coût initial) 90 709 784
Coût total du projet 317 484 244