Projet de norme marocaine

Ciments à maçonner

Composition, spécifications et critères de conformité Evaluation

de la conformité – Contrôle de la qualité à la livraison

1
Sommaire

Chapitr Introduction
e
1 Domaine d’application
2 Références normatives
3 Termes et définitions
4 Notations
5 Exigences
5.1 Généralités
5.2 Constituants et composition
5.3 Exigences physiques et mécaniques
5.4 Exigences chimiques
5.5 Exigences relatives à la durabilité
6 Désignations normalisées
7 Critères et évaluation de conformité
7.1 Généralités
7.2 Critères de conformité
7.2.1 Critères statistiques
7.2.2 Critères de conformité relatifs aux valeurs limites garanties
7.2.3 Critères de conformité applicables à al composition du ciment à maçonner
7.2.4 Critères de conformité applicables aux propriétés des constituants du ciment à maçonner
7.3 Evaluation de conformité
8 Contrôle de la qualité à la livraison
9 Conditions d’emballage et de marquage

2
 INTRODUCTION

Il convient de définir et de spécifier de façon précise les ciments à maçonner avec des exigences
suffisamment rigoureuses pour satisfaire les concepteurs et les constructeurs de bâtiments et
d’autres structures, en vue d’une sécurité et d’une durabilité maximales.

La présente Norme est un document équilibré avec soin qui a fait l’objet d’une concertation
approfondie, tenant compte du besoin de fournir des définitions et des spécifications claires, et
d’arriver à une norme utilisable.

Les exigences définies dans la présente Norme sont, le cas échéant, fondées sur les résultats d’essais
réalisés sur le ciment à maçonner conformément à la norme « Méthodes d’essai des ciments
standards. La résistance est mesurée sur un mortier normalisé préparé conformément NM 10.1.005
avec un rapport eau/ciment fixe, et compacté à l’aide du matériel normalisé. Cependant, quelques
essais supplémentaires se sont révélés nécessaires et ces essais sont décrits dans l’NMEN 413-2.

Dans de nombreuses applications, notamment dans des conditions environnementales difficiles, le

choix du type/de la classe de ciment à maçonner défini dans cette norme peut exercer une influence
sur la durabilité du mortier, par exemple eu égard à la résistance au gel et à la résistance chimique.

1) DOMAINE D’APPLICATION
La présente Norme spécifie la définition et la composition des ciments à maçonner généralement
utilisés pour la production de mortier destiné au montage de briques et de blocs, ainsi qu’aux
enduits intérieurs et extérieurs. Elle inclut les exigences relatives à leurs propriétés physiques,
mécaniques et chimiques, et définit les classes de résistance. Cette norme stipule également les
critères et l’évaluation de conformité ainsi que le contrôle de la qualité à la livraison. Elle donne
également les exigences de durabilité nécessaires.
Note : Pour des applications normales, les informations données dans cette norme et les normes NM 10.1.527
et NM 10.1.528 sont généralement suffisantes. Toutefois, dans des cas spéciaux, un échange d’informations
supplémentaires entre le producteur de ciment à maçonner et l’utilisateur peut se révéler utile. Les détails
d’un tel échange ne relèvent pas du domaine d’application de cette norme, mais ils peuvent faire l’objet d’un
accord entre les parties concernées.

2) REFERENCES NORMATIVES
- NM 10.1.004 : Liants hydrauliques ciments et les constituants des ciments
- NM 10.1.005 : Liants hydrauliques : Technique des essais
- NM 10.1.162 : Détermination quantitative des constituants
- NM 10.1.527 : Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie
Partie 1: Mortiers d'enduits minéraux extérieurs et intérieurs

3
- NM 10.1.528 : Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie
Partie 2: Mortiers de montage des éléments de maçonnerie
- NM EN 413-2 : Ciment à maçonner - Partie 2 : méthodes d'essai

3) TERMES ET DEFINITIONS

Les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1 Ciment à maçonner

Liant hydraulique pulvérulent fabriqué en usine et dont le développement de résistance est
essentiellement dû à la présence de clinker Portland. Mélangé uniquement à du sable et à de l’eau, et
en l’absence de tout autre matériau, il permet d’obtenir un mortier maniable adapté à des travaux
d’enduits intérieurs et extérieurs, ainsi que de maçonnerie.

3.2 Additifs
Constituants qui sont ajoutés pour faciliter la fabrication ou pour améliorer les propriétés du ciment à
maçonner, par exemple les agents de mouture ou les entraîneurs d’air.

3.3 Périodes de contrôle

Période de production et de distribution identifiée pour l’évaluation des résultats de l’essai
d’autocontrôle.

3.4 Valeur caractéristique

Valeur correspondant à une propriété requise en dehors de laquelle se situe un pourcentage spécifié,
le percentile Pk, de toutes les valeurs de la population étudiée.

3.5. Valeur caractéristique spécifiée

Valeur caractéristique d’une propriété mécanique, physique ou chimique qui, dans le cas
d’une limite supérieure, ne peut être dépassée ou, dans le cas d’une limite inférieure, doit
au moins être atteinte.

3.6. Valeur limite applicable à chacun des résultats

Valeur correspondant à une propriété mécanique, physique ou chimique et qui, pour aucun
des résultats d’essais, ne peut être dépassée, dans le cas d’une limite supérieure, ou doit au
minimum être atteinte, dans le cas d’une limite inférieure.

3.7. Probabilité admissible d’acceptation CR

Dans un plan d’échantillonnage donné, probabilité admissible d’acceptation d’un ciment comportant
une valeur caractéristique hors de la valeur caractéristique spécifiée.

En plus, pour les besoins du présent document, les termes et définitions de la norme NM10.1.004 non
mentionnées ci-dessus s’appliquent.

4) NOTATIONS

Le ciment à maçonner est désigné par le terme « CM ».

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Il existe deux classes de résistance du ciment à maçonner 25 et 35.
 Le CM1 désigne le ciment à maçonner de classe 25,
 Le CM2 désigne le ciment à maçonner de classe 35.
Le terme «X» désigne les ciments à maçonner ne comportant pas d’entraîneur d’air.

5) EXIGENCES

5.1 Généralités

Les propriétés physiques, mécaniques et chimiques des ciments à maçonner doivent être mesurées à
l’aide des méthodes d’essai décrites dans la NM EN 413-2 et dans les parties correspondantes de la
NM 10.1.005. Pour certaines propriétés, ces Normes proposent des variantes, mais, en cas de litige,
seules les méthodes de référence doivent être utilisées. Lorsque ces normes l’autorisent, différentes
méthodes peuvent être utilisées sous réserve qu’elles produisent des valeurs corrélées et équivalant
à celles obtenues avec la méthode de référence.

Le sable normal NM 10.1.005 utilisé pour fabriquer les mortiers destinés aux essais requis par 5.3.5 et
5.3.6 doit avoir une teneur en silice (sous forme de quartz) supérieure ou égale à 93 %.

NOTE : Le sable normal selon NM10.1.005 est utilisé dans le mortier destiné à des essais autres que
des essais de résistance.

Toutes les exigences sont spécifiées sous forme de valeurs caractéristiques. Elles servent à définir le
niveau de performance et la classification des ciments à maçonner.

5.2 Constituants et Composition

Le ciment à maçonner doit être constitué de clinker Portland, de constituants minéraux et le cas
échéant d’additif(s) selon les indications données dans le Tableau 1. Pour contrôler la prise, du sulfate
de calcium est ajouté en petites quantités aux autres constituants du ciment à maçonner pendant sa
fabrication.

Les constituants minéraux des ciments à maçonner conforme à la présente norme doivent être des
minéraux choisis parmi :

 Les matériaux minéraux naturels ;

 Les matériaux minéraux utilisés pour la fabrication du clinker ou dérivés du procédé de
fabrication ;
 Les chaux de construction hydratées et/ou les chaux de construction hydrauliques conformes
à la NM EN 459-1 ;
 Les constituants spécifiés dans la NM10.1.004 ;
 Les pigments minéraux (à l’exception de ceux contenant du noir de carbone) conformes à l’EN
12878 (norme marocaine en projet) ;

NOTE : Le noir de carbone a un effet nuisible sur l’entraînement d’air.

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Les additifs ne doivent ni favoriser la corrosion de métal enrobé tel que les armatures ou les ancrages,
ni altérer les propriétés, y compris le comportement au feu, du mortier fabriqué à partir du ciment à
maçonner. Les pigments organiques ne sont pas admis.

Tableau 1 - Composition des ciments à maçonner

Type Teneur % en masse
Clinker Portland b) Additifs
CM 1
CM 1 X
≥ 40 ≤ 1 a)
CM 2
CM 2 X
a) La quantité d’additifs organiques, sous forme d’extrait sec, ne doit pas dépasser 0,5 %
en masse du ciment à maçonner.
b) Les dosages ci-dessus sont hors gypse.

Le procédé de fabrication et la maîtrise de celui-ci doivent permettre le respect de la composition du

ciment à maçonner dans les limites fixées dans le tableau 1. Les ciments à maçonner sont constitués
essentiellement de petits grains de différents matériaux et leur composition est statistiquement
homogène, du fait d’une assurance qualité couvrant les procédés de fabrication et de manutention
des matériaux.
Pour toutes les propriétés du ciment à maçonner, un haut degré d’uniformité doit être obtenu grâce à
des procédés de fabrication en grande quantité, en particulier, un broyage et une homogénéisation
appropriés.
Pour produire du ciment à maçonner conformément à la présente Norme, il est indispensable de faire
appel à du personnel qualifié et compétent, et de disposer des installations nécessaires pour réaliser
des essais, évaluer et ajuster la qualité du produit.

5.3 Exigences physiques et mécaniques

5.3.1 Finesse (Refus au tamis)

Déterminé conformément à la NM 10.1.005, le refus au tamis de 90 µm doit pas dépasser 15 % en
masse.

5.3.2 Temps de début de prise

Déterminé conformément à la NM EN 413-2, le temps de début de prise ne doit pas être inférieur à 60
min .

5.3.3 Temps de fin de prise

Lorsque le temps de début de prise est inférieur à 6 h, aucune exigence ne s’applique au temps de fin
de prise.
Lorsque le temps de début de prise est supérieur ou égal à 6 h, le temps de fin de prise ne doit pas
être supérieur à 15 h, lorsqu’il est déterminé conformément à la NM EN 413-2.

6
5.3.4 Stabilité
Déterminée conformément à NM 10.1.005, l’expansion ne doit pas dépasser 10 mm.

5.3.5 Exigences relatives au mortier frais

Les propriétés du mortier frais en termes de teneur en air et de rétention d’eau doivent être
mesurées conformément à la NM EN 413-2, sur un mortier de consistance normalisée qui doit avoir
une valeur de pénétration de (35 +/- 3) mm en utilisant l’essai au plongeur comme méthode de
référence. L’essai à la table d’écoulement constitue la variante. Les résultats d’essai doivent satisfaire
aux valeurs limites garanties du tableau 2.

Tableau 2 — Exigences relatives au mortier frais données comme valeurs caractéristiques

Type Teneur en air % en volume Rétention d’eau %en masse

CM1
≥ 8 et ≤22 ≥ 80
CM2
CM1 X
≤6a ≥ 75
CM2 X
a) La maitrise du procédé de fabrication du ciment à maçonner assure que cette limite
supérieure n’est pas dépassée

Note : Un agent entraîneur d’air est incorporé dans les ciments à maçonner pour améliorer leur
ouvrabilité et leur durabilité. Une limite supérieure de teneur en air est fixée pour maintenir une
bonne adhérence sur les produits de maçonnerie.
Les limites de rétention d’eau sont spécifiées pour toutes les classes de ciment à maçonner, pour leur
conférer une performance adaptée à une utilisation avec des produits de maçonnerie à forte succion.
5.3.6 Résistance à la compression

Déterminée conformément à la NM 10.1.005, et avec le rapport eau/ciment à maçonner fixe de 0,50,

la résistance à la compression doit satisfaire aux spécifications statistiques du tableau 3 et aux valeurs
limites garanties du tableau 6.

Tableau 3 – Exigences relatives à la résistance à la compression données en valeurs caractéristiques

Résistance (à court terme) à 7 jours Résistance (courante) à 28 jours
MPa MPa
Type
Li (Limite inférieure) Li (Limite Ls (Limite supérieure)
inférieure)
CM 1
≥7 ≥ 12,5 ≤ 35
CM 1 X
CM 2
≥ 10 ≥ 22,5 ≤ 45
CM 2 X

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S’il s’avère impossible de démouler les éprouvettes prismatiques au bout de 24 h, il est admis de les
démouler à 48 h. Lorsque tel est le cas, cela doit être consigné.

La NM 10.1.005 donne les valeurs de répétabilité et de reproductibilité de la résistance à 28 jours. En

raison de leurs résistances inférieures, des valeurs respectivement de 4 % et de 8 % conviennent aux
ciments à maçonner conformes à la présente Norme.

5.4 Exigences chimiques

Les propriétés du ciment à maçonner doivent être conformes aux exigences données dans le Tableau
4, lorsqu’elles sont déterminées par la méthode citée dans ce tableau.

Tableau 4 — Exigences chimiques données comme valeurs caractéristiques

Méthode d’essai
Propriété Type Valeur
de référence
Teneur en sulfate ≤ 3,5 %
(Exprimée en SO3
NM 10.1.005 Tous types de ciment
Teneur en chlorure de cette norme
≤ 0,10 %
(Exprimée en CI)

5.5 Exigences relatives à la durabilité

Pour assurer la durabilité, les exigences de 5.2 doivent être satisfaites.

Dans de nombreuses applications, notamment dans des conditions environnementales difficiles, le
choix du type de ciment à maçonner parmi les ciments à maçonner décrits dans la présente norme,
exerce une influence sur la durabilité du mortier. Le choix du type de ciment à maçonner pour
différentes applications et classes d’exposition doit suivre les normes et/ou réglementations
appropriées, valables sur le lieu d’utilisation du mortier.

6) DESIGNATION NORMALISEE

Le ciment à maçonner conforme à la présente Norme doit être identifié à l’aide de la notation définie
à l’Article 4, c’est-à-dire le symbole « CM », suivi du chiffre 1 pour la classe 25 et du chiffre 2 pour la
classe 35, et éventuellement de la lettre «X».
EXEMPLE Ciment à maçonner NM …. CM 1 X.

7) CRITERES ET EVALUATION DE CONFORMITE

7.1 Généralités

8
Pour les ciments couverts par le présent document, les critères de conformité spécifiés dans la NM
10.1.004, Article 7 Partie I, doivent s'appliquer avec les spécificités définies ci-dessous dans les articles
7.2 et 7.3.

Cependant, Les exigences physiques, mécaniques et chimiques, définies ci-dessus aux articles 5.3 et
5.4 qui remplacent les articles 6.1, 6.2 et 6.3 de la NM10 .1.004 partie I , doivent s’appliquer.

Pour ce qui concerne la fréquence des essais des ciments et des constituants se rapporter aux
tableaux 7.1 et 7.2 de la présente norme.

La période de contrôle pour des ciments à maçonner et ses constituants est de 24 mois glissants avec
un pas glissant de 6 mois.

7.2 Critères de conformité

7.2.1 Critères statistiques

Pour les besoins du présent document les critères de conformité qui s’appliquent sont données ci-
après :

7.2.1.1 Critères statistiques par mesure

Les critères statistiques par mesure sont décrits dans l’article 7.1 de la NM 10.1.004 partie I.

7.2.1.2 Critères statistiques par attribut

Les critères statistiques de conformité par attribut sont décrits ci-dessous :

Le nombre CD de résultats d’essais s'écartant de la valeur caractéristique doit être compté et

comparé avec un nombre acceptable CA, calculé à partir du nombre n de résultats d’essais
d’autocontrôle et du percentile Pk, tel qu'il est spécifié dans le Tableau 5.
La conformité est vérifiée si l'équation ci-dessous est satisfaite :
CD ≤ CA
La valeur de CA dépend du percentile Pk sur lequel la définition de la valeur caractéristique est
fondée, de la probabilité admissible d’acceptation CR de 5%, et d'un nombre n de résultats
d'essais. Les valeurs de CA sont énumérées dans le Tableau 5.

9
 Tableau 5 — Valeurs de CA

Nombre de résultats d’essai n a) Valeurs de CA, correspondant

à PK = 10 %
20 à 39 0
40 à 54 1
55 à 69 2
70 à 84 3
85 à 99 4
100 à 109 5
110 à 123 6
124 à 136 7
NOTE Les valeurs données dans ce tableau sont valables pour CR = 5 %.
a) Si le nombre de résultats d'essai n est inférieur â 20 (avec Pk égal à 10 %), il n’est pas
possible d’utiliser un critère statistique de conformité.
Cependant, un critère CA= 0 doit être utilisé dans le cas où n < 20.
Si le nombre de résultats d’essai n est supérieur â 136, C A peut être calculé comme suit : CA
=0,075 (n — 30).

7 . 2 . 2 Critères de conformité relatifs aux valeurs limites garanties

Outre les critères statistiques de conformité, la conformité des résultats d’essais relatifs aux valeurs
limites garanties de la présente norme implique de vérifier que chacun des résultats d’essais respecte
la valeur limite spécifiée lui correspondant et figurant dans le Tableau 6.

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 Tableau 6 — Valeurs limites applicables à chacun des résultats

Propriété Valeurs limites applicables à chacun des résultats

CM 1 CM 2 CM 1 X CM 2 X
Résistance à la compression (MPa)
Limite inférieure à 7 jours 6 9 6 9
Limite inférieure à 28 jours 10,5 20,5 10,5 20,5
Limite supérieure à 28 jours 37,5 47,5 37,5 47,5
Temps de début de prise (min)
Limite inférieure 45
Temps de fin de prise (h)
Limite supérieure 17 a)
Stabilité (expansion en mm)
Limite supérieure 10
Teneur en sulfate (exprimée en % SO3)
Limite supérieure 4,0
Teneur en chlorure (%) (exprimée en CI-)
Limite supérieure 0,10
Rétention d’eau (%)
Limite inférieure 75 70
Teneur en air (%)
Limite inférieure 6 -
Limite supérieure 25 -
a) Selon le cas (voir 5.3.3).

7.2.3 Critères de conformité applicables à la composition du ciment à maçonner

La composition du ciment à maçonner doit être vérifiée au moins une fois par mois par le fabricant, en
général sur un échantillon ponctuel prélevé à un point de départ. Elle doit également satisfaire aux
exigences spécifiées en 5.2.
Les quantités limites du clinker Portland spécifiées dans le tableau 1 sont des valeurs de référence qui
doivent être respectées par la composition moyenne calculée à partir des échantillons ponctuels
prélevés au cours de la période de contrôle.
Pour chaque résultat individuel, des écarts maximaux de -2 par rapport à la valeur de référence sont
admis.
Des procédures en cours de production et des méthodes de vérification appropriées permettant
d’assurer la conformité à cette exigence doivent être appliquées et formalisées par écrit.

7.2.4 Critères de conformité applicables aux propriétés des constituants du ciment à maçonner

11
Les constituants des ciments à maçonner doivent respecter les exigences spécifiées à l’article 5.2 de la
présente norme. Les procédures utilisées en cours de production pour garantir le respect de ces
exigences doivent être appliquées et formalisées par écrit.

7.3 Evaluation de conformité

La conformité des ciments couverts par le présent document doit être démontrée par l’application de
la Partie II de la NM10.1.004.

Cependant les fréquences minimales d’essais sur les ciments et les constituants définies ci-dessous
aux tableaux 7.1 et 7.2, qui remplacent celles de la NM 10.1.004 (tableaux 4.1.1, 4.1.2, 4.2,
4.5.1,4.5.2 , partie II), doivent s’appliquer.
Propriété Essais d’autocontrôle Essais Contrôle par Méthode
OEC d’évaluation
Méthode Statistique
D’essai a), Période Période Période Période Contrôle Contrôle
b) courante initiale courante initiale par par
Mesures Attributs
d) f)
Résistance à la
compression
- 7 jours. NM 1 fois / 1 fois par x
- 28 jours 10.1.005 e) 2 semaines semaine
Temps de début NM EN 1 fois / 2 1 fois par x
de prise 413-2 semaines semaine
Temps de fin de NM EN Selon les cas x
prise 413-2
Stabilité NM 1 fois / mois 1 fois par x
(expansion à 10.1.005 semaine
chaud) 1 fois
1 fois tous
Refus au tamis de NM 1 fois / mois 1 fois par par x
les deux
90 µm 10.1.005 semaine semain
mois
Teneur en air NM EN 1 fois / 4 fois par e x
413-2 semaine semaine
Rétention d’eau NM EN 1 fois / mois 1 fois par x
413-2 semaine
Teneur en sulfate NM 1 fois / 2 2 fois par x
10.1.005 semaines semaine
Teneur en NM 1 fois / mois 1 fois par x
chlorure 10.1.005 semaine
Composition c) Une 1 Fois par - -
fois / semaine
mois
a) Lorsque la partie correspondante de la NM 10.1.005 le permet, il est possible d’utiliser d’autres

12
méthodes que celles indiquées, à condition qu’elles donnent des valeurs corrélées et équivalant à celles
obtenues avec la méthode de référence (sauf pour l’essai de type initial).
a) Les méthodes utilisées pour prélever et préparer les échantillons doivent être conformes aux
exigences de la NM 10.1.005.
c) la méthode d’essais est la NM 10.1.162. Cependant Il revient au fabricant de choisir une méthode
d’essai adaptée et pour laquelle il peut être établi une corrélation avec la (les)méthode(s) utilisée(s) pour
l’essai de type initial.
d) Si les données ne présentent pas une distribution normale, la méthode d’évaluation peut alors être
choisie au cas par cas.
e) Voir 5.3.6.
f) Si le nombre d’échantillons est d’au moins 1 par semaine pendant la période de contrôle, l’évaluation
peut se faire par mesures.
Pour les centres de distribution :
La fréquence des autocontrôles est d’une fois par mois pour toutes les propriétés du présent tableau
Les contrôles à la réception se font tous les 500 T pour les propriétés : teneur en sulfates et refus à 90 µm
Tableau 7.1 Propriétés- Méthodes d’essai et fréquences minimales d’essais d’autocontrôle du
fabricant et de l’OEC - Méthodes d’évaluation statistique
Tableau 7.2 - Fréquences minimales d’essais d’autocontrôle pour les constituants des ciments à
maçonner

Constituants Point de prélèvements Cadence minimale Exigences

Sur un seul doseur à
1 fois par 2
Clinker l'entrée d’un broyeur en
semaines
production
Laitier
Pouzzolane Données dans la
Cendres volantes partie 1 de la norme
siliceuses NM 10.1.004 pour
Sur un seul doseur à
Cendres volantes 1 fois par 3 mois chaque constituant
l'entrée d’un broyeur
calciques
Schistes calcinés
Calcaires
Fumée de silice
Sulfate de calcium
Les chaux de
construction hydratées Données dans la
et/ou les chaux de norme NM EN 459-1
construction
hydraulique

Données dans la
Les pigments minéraux
norme EN 12878

8) Contrôle de la qualité à la livraison

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Pour les ciments couverts par le présent document, les conditions de la vérification de la qualité des
livraisons spécifiées dans la NM10.1.004-Partie III, s’appliquent.

9) Conditions d’emballage et de marquage

Pour les ciments couverts par le présent document, les conditions d’emballage et de marquage
spécifiés dans la NM 10.1.004, article 8 de la partie I, doivent s'appliquer.

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