ATec 2.2 - 21-1820 - V2

2.
2/21-1820_V2
Valide du 12 janvier 2024
au 30 juin 2028
Sur le procédé
Larson Riveté / Vissé sur bois

Famille de produit/Procédé : Bardage rapporté en composite sur support bois
Titulaire(s) : Société ALUCOIL
AVANT-PROPOS
Les avis techniques et les documents techniques d’application, désignés ci-après indifféremment par Avis
Techniques, sont destinés à mettre à disposition des acteurs de la construction des éléments d’appréciation sur
l’aptitude à l’emploi des produits ou procédés dont la constitution ou l’emploi ne relève pas des savoir-faire et
pratiques traditionnels.
Le présent document qui en résulte doit être pris comme tel et n’est donc pas un document de conformité ou à
la réglementation ou à un référentiel d’une « marque de qualité ». Sa validité est décidée indépendamment
de celle des pièces justificatives du dossier technique (en particulier les éventuelles attestations réglementaires).
L’Avis Technique est une démarche volontaire du demandeur, qui ne change en rien la répartition des responsabilités
des acteurs de la construction. Indépendamment de l’existence ou non de cet Avis Technique, pour chaque ouvrage,
les acteurs doivent fournir ou demander, en fonction de leurs rôles, les justificatifs requis.
L’Avis Technique s’adressant à des acteurs réputés connaître les règles de l’art, il n’a pas vocation à contenir d’autres
informations que celles relevant du caractère non traditionnel de la technique. Ainsi, pour les aspects du procédé
conformes à des règles de l’art reconnues de mise en œuvre ou de dimensionnement, un renvoi à ces règles suffit.
Groupe Spécialisé n° 2.2 - Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture
Secrétariat : C STB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée C edex 2

Tél. : 01 64 68 82 82 - email : [email protected]
www.ccfat.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB ; Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Versions du document
Version Description Rapporteur Président
C ette version annule et remplace l’Avis Technique n° 2.2/21-

1820_V1.
C ette 1ère révision intègre les modifications suivantes :
 Suppression du LARSON PE
 Intégration d’un rapport d’essai au choc
 Intégration du laquage FEVE
V2  Intégration d’une APL SC HNEIDER C édric FAYARD Stéphane
 Ajout d’une annexe sismique A

 Mise en œuvre de 10 à 28 m avec dispositions
particulières (membrane de protection à l’eau des
façades validée par un Avis Technique du GS2.2 en
cours de validité)
Mise à jour diverses.
Descripteur :
Bardage rapporté, à base de panneaux composites larson® fixés par rivets ou par vis sur une ossature en
profilés d’aluminium sur 2 côtés.
Ces profilés montants verticaux sont fixés sur une contre-ossature horizontale, elle-même fixée directement
sur les contre-lattes de la paroi de COB ou CLT, tel que précisé en figures 4a, 4b, selon les prescriptions du
Dossier Technique.
La pose sur COB ou CLT, pour des hauteurs d’ouvrage de 18 à 28 m, est réalisée avec la membrane de
protection Delta Fassade Doerken.
Ces panneaux composites d’épaisseur 4 mm sont constitués d'une âme thermoplastique avec adjonction d’une
charge minérale (FR), ou une âme minérale (A2) prise entre deux tôles en aluminium prélaqué d'épaisseur
0,5 mm.
Les ouvrages visés sont décrits au §1.1.2.
 Contribution à l’étanchéité cf. § 1.2.1.8
 L’exposition au vent correspondant à une pression ou une dépression admissible sous vent normal selon
les NV 65 modifiées est décrite en fin de dossier (tableaux 5 et 6).
 Le procédé de bardage rapporté peut être mis en œ uvre en zones de sismicité et bâtiments décrits au
§1.2.1.4.
 Les principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication sont décrits au § 2.7.
Page 2 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Table des matières
1. Avis du Groupe Spécialisé ......................................................................................................................... 5

1.1. Domaine d'emploi accepté ...................................................................................................................... 5
1.1.1. Zone géographique .......................................................................................................................... 5
1.1.2. Ouvrages visés ................................................................................................................................ 5
1.2. Appréciation ........................................................................................................................................ 5
1.2.1. Aptitude à l'emploi du procédé ........................................................................................................... 5
1.2.2. Durabilité ....................................................................................................................................... 6
1.2.3. Impacts environnementaux() ............................................................................................................. 7
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé ..................................................................................... 7
2. Dossier Technique ................................................................................................................................... 8
2.1. Mode de commercialisation..................................................................................................................... 8
2.1.1. Identification................................................................................................................................... 8
2.1.2. Distribution..................................................................................................................................... 8
2.2. Description .......................................................................................................................................... 9
2.2.1. Principe .......................................................................................................................................... 9
2.2.2. Caractéristiques des composants ........................................................................................................ 9
2.3. Dispositions de conception.................................................................................................................... 11
2.3.1. Dimensionnement .......................................................................................................................... 11
2.3.2. Montant d'ossature aluminium.......................................................................................................... 11
2.3.3. Contre-ossature secondaire horizontale.............................................................................................. 11
2.3.4. Panneaux ..................................................................................................................................... 11
2.3.5. Performance aux chocs ................................................................................................................... 11
2.4. Dispositions de mise en œuvre .............................................................................................................. 12
2.4.1. Principes généraux de pose.............................................................................................................. 12
2.4.2. Conception d'une paroi de COB......................................................................................................... 12
2.4.3. Conception sur paroi en CLT ............................................................................................................ 12
2.4.4. Mise en œuvre de l'isolation ............................................................................................................. 13
2.4.5. Mise en œuvre des montants d'ossature aluminium sur les contre -ossatures secondaires............................ 13
2.4.6. Pose des panneaux sur ossature aluminium ........................................................................................ 13
2.4.7. Ouvertures de ventilation ................................................................................................................ 14
2.4.8. Fractionnement de la lame d'air........................................................................................................ 14
2.4.9. Traitement des points singuliers ....................................................................................................... 14
2.4.10. Sens de laquage ............................................................................................................................ 14
2.4.11. Dispositions particulières ................................................................................................................. 14
2.5. Entretien et remplacement ................................................................................................................... 14
2.5.1. Entretien courant et nettoyage du revêtement prélaqué ........................................................................ 14
2.5.2. Remplacement d'un panneau ........................................................................................................... 14
2.6. Assistance technique ........................................................................................................................... 15
2.7. Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication ......................................................................... 15
2.7.1. Fabrication.................................................................................................................................... 15
2.7.2. Contrôle de la production ................................................................................................................ 15
2.8. Mention des justificatifs ....................................................................................................................... 16
2.8.1. Résultats expérimentaux ................................................................................................................. 16
2.8.2. Références chantiers ...................................................................................................................... 17
Tableaux du Dossier Technique............................................................................................................................ 18
Schémas du Dossier Technique............................................................................................................................ 21
Annexe A - Pose du procédé de bardage rapporté LARSON® riveté / vissé en zones sismique ........................................ 47
Page 3 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
A1 Domaine d'emploi....................................................................................................................................... 47
A2 Assistance technique................................................................................................................................... 47
A3 Prescriptions.............................................................................................................................................. 47
A3.1 Support............................................................................................................................................... 47
A3.2 Fixations au support (isolation supportée) ................................................................................................. 47
A3.3 Ossature aluminium et cornière acier galvanisé filante de reprise................................................................... 47
A3.4 Panneaux larson®................................................................................................................................. 48
Tableau de l'Annexe A........................................................................................................................................ 49
Figures de l'Annexe A ........................................................................................................................................ 50
Page 4 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
1. Avis du Groupe Spécialisé

Le procédé décrit au chapitre 2 « Dossier Technique » ci-après a été examiné, le 28 mars 2023, par le Groupe
Spécialisé qui a conclu à son aptitude à l'emploi dans les conditions définies ci-après :
1.1. Domaine d'emploi accepté
1.1.1. Zone géographique
L'avis a été formulé pour les utilisations en France métropolitaine.
1.1.2. Ouvrages visés
Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2 et sur panneaux bois lamellé-croisé porteur en façade
(C LT) visés par un Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3, est limitée à :
 En pose sans disposition particulière (cf. fig. 4 à 12) :
o hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2 et 3 en situations a, b et c,
o hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en situation d,
 En pose avec joints ouverts ou fermés (cf. fig. 6) et traitements spécifiques des retours d'étanchéité au droit des
baies (cf. fig.13 à 20)
o hauteur de 28 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de ve nt 1, 2 et 3en situations a, b et c,
o hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en situation d.
en respectant les prescriptions du § 2.4 et tableau 7 du Dossier Technique et les figures 13 à 24.
Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3
 Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal selon les règles NV65 modifiées,
conformément aux tableaux 5 et 6 en fin de Dossier Technique.
 Le procédé de bardage rapporté larson ® RIVETE / VISSE peut-être mis en œuvre en zones sismiques et bâtiments
définis au § 1.2.1.4. selon les dispositions particulières décrites en Annexe A.
1.2. Appréciation
1.2.1. Aptitude à l'emploi du procédé
1.2.1.1. Stabilité
Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux
chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte.
La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.
1.2.1.2. Sécurité en cas d'incendie
Le respect de la Réglementation incendie en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.
Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent
prendre en compte les caractéristiques suivantes :
 C lassement en réaction au feu (cf. § 2.8.1. du Dossier Technique) :
o larson® FR : rapport 16/12641-1552 de LGAI
o larson® A2 : rapport EFR-18-001730 Efectis
 La masse combustible des panneaux :
o FR : 65,5 MJ/m²
o A2 : 15,58 MJ/m²
1.2.1.3. Prévention des accidents lors de la mise en œ uvre
Le procédé ne dispose pas d'une Fiche de Données de Sécurité (FDS). L'objet de la FDS est d'informer l'utilisateur de ce procédé
sur les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port
d'équipements de protection individuelle (EPI).
1.2.1.4. Pose en zones sismiques
Le procédé de bardage rapporté larson ® riveté / vissé sur support bois peut être mis en œuvre suivant le tableau ci-dessous
(selon l'arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
Page 5 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Classes de catégories d'importance

Zones de sismicité des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X X
4 X X X X
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d'emploi accepté.
X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton selon les dispositions décrites dans l'Annexe A.
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d'emploi accepté pour les bâtiments de catégorie
 d'importance II remplissant les conditions tels que définis au chapitre I “ Domaine d'application ” du Guide de
construction parasismique des maisons individuelles DHUP CPMI -EC8 Zones 3-4, édition 2021.
Tableau 1 - Pose du procédé Larson ® RIVETE / VISSE sur support COB, en système 2 côtés (cf. § 2.4)
1.2.1.5. Performances aux chocs
Les panneaux larson ® Riveté / Vissé sont sensibles aux chocs de petits corps durs (0,5 kg/1J) sans toutefois que le revêtement
en soit altéré. La trace des chocs normalement subis en étages est considérée comme acceptable. En conséquence, l'emploi en
classe d'exposition Q1 en parois facilement remplaçables de la norme P08-302 est possible ou Q4 selon les dispositions décrites
au § 2.3.5 (cf. fig. 28).
1.2.1.6. Isolation thermique
Le respect de la Règlementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.
1.2.1.7. Eléments de calcul thermique
Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d'une paroi intégrant un système d'isolation par l'extérieur à base de
bardage ventilé se calcule d'après la formule suivante :
Avec :
Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie courante, en W/(m2.K).

i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures).
Ei est l'entraxe du pont thermique linéique i, en m.
n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi.
j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont thermique intégré j, en W/K.
Les coefficients  et  doivent être déterminés par simulation numérique conformément à la méthode donnée dans les règles
Th-Bât, fascicule Ponts thermiques.
En absence de valeurs calculées numériquement, les valeurs par défaut données sur le site RT -RE-bâtiment dans le paragraphe
mur du dossier d'application du fascicule parois opaques.
Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d'habillage.
1.2.1.8. Etanchéité
Sur supports COB et CLT, l'étanchéité est assurée de façon satisfaisante dans le cadre du domaine d'emploi accepté.
A l'eau : Elle est assurée de façon satisfaisante par les joints à recouvrement des parements entre eux et par les profilés
d'habillage des points singuliers.
Sur parois de C OB ou C LT : la continuité du plan d'étanchéité à l'eau au droit des baies est finalisée par le pare -pluie
conformément aux NF DTU 31.2 et 36.5. Aussi, les dispositions prévues pour la réalisation des habillages de baies, décrites
dans le Dossier Technique, ne dispensent pas le concepteur de la paroi de s'assurer que l'étanchéité de la paroi de COB/CLT
support de bardage est apte à permettre la mise en œuvre du procédé larson ® RIVETE / VISSE entre 10 et 18 m.
Pour des hauteurs d'ouvrage de 18 à 28 m, la continuité du plan d'étanchéité à l'eau au droit des baies est finalisée avec la
membrane de protection à l'eau des façades DELTA FASSADE de DOERKEN validée par un Avis Technique du GS2.2 en cours
de validité.
1.2.2. Durabilité
La liaison entre les tôles d'aluminium et l'âme en polyéthylène est considérée comme durable compte tenu de la technologie
employée, des essais et de l'expérience.
L'effet de bilame est négligeable et les dilatations des éléments se font sans effort compte tenu du mode de fixation.
Dans ces conditions, la durabilité propre des constituants et leur compatibilité laissent raisonnablement espérer une durabilité
équivalente à celle des bardages métalliques traditionnels.
Page 6 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Le choix du revêtement devra tenir compte du type d'environnement selon le tableau 2 du Dossier Technique.
La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation
thermique associée.
1.2.3. Impacts environnementaux(1)
1.2.3.1. Données environnementales
Le procédé larson® Riveté / Vissé ne dispose d'aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune
performance environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n'entrent pas dans le champ d'examen d'aptitude à
l'emploi du procédé.
1.2.3.2. Aspects sanitaires
Le présent avis est formulé au regard de l'engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment
l'ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur
fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d'emploi accepté et l'exploitation de ceux -ci. Le contrôle des
informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n'entre pas dans le champ du présent avis.
Le titulaire du présent avis conserve l'entière responsabilité de ces informations et déclarations.
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
C et Avis Technique est le premier à revendiquer un bardage rapporté sur C OB/CLT pour des hauteurs d'ouvrage comprises
entre 18 et 28 m avec la membrane de protection à l'eau des façades DELTA FASSADE validé par un Avis Technique du GS2.2
en cours de validité.
Le respect du classement de réaction au feu induit des dispositions techniques et architecturales à respecter, pour satisfaire la
Réglementation incendie en vigueur, qui ne sont pas illustrées dans les détails du Dossier Technique. Le procédé ne dispose
pas d'éléments permettant de préciser les dispositions décrites dans l'IT249 de 2010 dans les bâtiments pour lesquels cette
instruction technique est appliquée.
C et Avis Technique est assujetti à une certification de produits portant sur les panneaux larson ®.
1
Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.
Page 7 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
2. Dossier Technique
Issu des éléments fournis par le titulaire et des prescriptions du Groupe Spécialisé acceptées par le titulaire
2.1. Mode de commercialisation
Titulaire : Société Alucoil SAU

Poligono Industrial de Bayas
C /Ircio, Parcelas R72-R77
SP-09200 Miranda de Ebro (Burgos)
Tél. : +34 947 33 3 3 20
Fax : +34 947 32 4 9 13
Internet : www.alucoil.com
Distributeur : Société Aliberico France

2 rue Maryse Bastié
FR - 69500 BRON
Tél. : 04 77 57 49 13
Internet : www.aliberico.com
2.1.1. Identification
Les panneaux larson ® bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières
de la C ertification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous -toiture » et comprenant
notamment :
Sur le produit
 Le logo ,
 Le numéro du certificat,
 Le repère d'identification du lot de la fabrication.
Sur les palettes
 Le logo ,
 Le numéro du certificat,
 Le nom du fabricant,
 L'appellation commerciale du produit,
Le numéro de l'Avis technique.
Outre la conformité au règlement, le marquage comporte :
Sur l'étiquette
 Le numéro de décor
 Le format, l'épaisseur et la quantité
C et Avis Technique est assujetti à une certification de produits portant sur les panneaux larson ®.
2.1.2. Distribution
La Société ALUCOIL assure la fourniture des panneaux et éventuellement des profilés aluminium figurant à son catalogue. Les
autres composants à savoir fixation, équerres, isolant et divers profilés complémentaires et éventuellement profilés d' ossature
aluminium seront approvisionnés par l'entreprise de pose en conformité avec la description qui en est donnée dans le présent
dossier.
ALUC OIL met à la disposition de l'entreprise de pose toutes les informations nécessaires à la mise en œuvre des p laques larson®.
La mise en œuvre du système doit être effectuée par des entreprises spécialisées, sous le contrôle et l'assistance technique
d'ALIBERICO France, lesquelles entreprises veilleront à ce que l'utilisation du système respecte les conditions et les domaines
d'application indiqués dans ce présent document.
Page 8 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
2.2. Description
2.2.1. Principe
Le système larson® RIVETE / VISSE est un système complet de bardage comprenant les éléments de paroi, l'ossature porteuse,
les profilés d'habillage complémentaires.
2.2.2. Caractéristiques des composants
2.2.2.1. Eléments de bardage
Les panneaux sont découpés selon le calepinage dans les plaques larson ® lesquels sont constitués d'un complexe associant
deux tôles en alliage d'aluminium d'épaisseur 0,5 mm à une âme thermoplastique, ou une âme avec l'adjonction d'une charge
minérale (FR), ou une âme minérale (A2) d'épaisseur 3mm.
Les panneaux sont livrés avec une feuille de caoutchouc chloré qui protège la surface laquée pendant leur transformation et
leur mise en œuvre.
Spécifications des plaques larson®
Caractéristique Valeur nominale Tolérance

®
larson FR : 7,78 kg/m²
Masse surfacique des panneaux /
larson® A2 : 8,25 kg/m²
Epaisseur des panneaux 4,00mm - 0 / + 0,2mm
Largeur 1000, 1250 et 1500mm - 0 / + 2,5mm
Longueur 3200, 4000 et 5000mm - 0 / + 20mm
Différence entre diagonales / ± 3mm
Longueur maxi de mise en œuvre 3400mm /
Epaisseur de l'aluminium sur chaque bobine 0,5mm ± 0,04mm
PVDF 2 couches + C oastal Primer : 31µm ± 4µm

PVDF 3 couches + C oastal Primer : 44µm ± 5µm
Epaisseur du revêtement sur chaque bobine
FEVE (Fluor Polymère) : 25µm ± 4µm
HQP : 25 µm ± 3µm
Aspects et coloris :
Face vue plane avec prélaquage PVdF 70 % kynar 500 bicouche : 31µm
PVdF 2 couches + C oastal Primer ou PVdF 70 % kynar 500 tricouche : 44µm
/
PVdF 3 couches + C oastal Primer ou FEVE (Fluor Polymer) : 25µm
FEVE ou HQP (High Quality Polyester) : 25 µm
HQP
Le choix de la nature du revêtement tiendra compte du type d'atmosphère selon le tableau 2 en fin de Dossier Technique.
Les caractéristiques mécaniques des panneaux sont décrites aux tableaux 3 et 4 en fin de Dossier Technique.
Les tôles sont en alliage EN AW 3000/5000 (AW 5005 ou 3005 ou 3105) conforme à la norme NF EN 485 -2.
2.2.2.2. Eléments d'angle (cf. fig. 8 et 9)
Les angles de la façade, tant entrants que sortants, sont réalisés à l'aide d'éléments façonnés obtenus par fraisage et pliage
(rayon ext.  2 mm) ou par roulage selon un arrondi de rayon minimum égal à 150 mm.
2.2.2.3. Eclisse (cf. fig. 6)
Réalisée en aluminium laqué d'épaisseur 1 mm par débit/pliage, sa longueur est adaptée (en atelier ou sur site) à celle des
panneaux. Il s'agit d'un profil en forme de U aux dimensions de 15x60x15 mm.
2.2.2.4. Fixation des panneaux
2.2.2.4.1. Rivets
Les panneaux seront fixés sur l'ossature par rivets aveugles, tête plate en alumini um AIMg3, de Øk = 14mm (point coulissant
et point fixe) et corps de Ø5x12mm en aluminium aussi, et tige en acier inoxydable A2 (A4 en bord de mer), des Sociétés SFS
Intec (AP14-S-5,0x12mm) ou LR Etanco.
Résistance caractéristique minimale de l'assemblage de P K 3280 N (NF P 30-314) dans un support aluminium d'épaisseur
≥ 2 mm.
D'autres rivets de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques et résistance à la corrosion supérieure, ou égales,
peuvent être utilisés.
Page 9 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
2.2.2.4.2. Vis
Vis auto-perceuses en acier inoxydable austénitique A2 (1.4301) selon NF EN 10088 (A4 en bord de mer) Ø tête 12mm,
empreinte TORX® T20W, réf. SLA3/6-S-D12-4,8x19mm de la Société SFS Intec.
Résistance caractéristique minimale (NF P30-314) à l'arrachement P K = 208 daN (sur Alu EN AW 6060 T5 épaisseur 2 mm).
2.2.2.5. Montant d'ossature aluminium
C ette ossature est constituée de profilés d'aluminium extrudé en forme de  :

 Profilé montant LC H-1 en forme Ω (cf. fig.3a)
 Alliage EN AW 6063 T5 selon la norme NF EN 755-2
 Epaisseur du profilé 2,5 mm
 Longueur maximale de fabrication : 3 m en bridée
 Masse linéaire : 0,911 kg/m
 Finition naturelle
 Module élastique : 70 000 MPa
 Inertie du profilé par rapport à l'axe de charge :
o I = 6,03cm4
o W = 3,11cm3
2.2.2.6. Contre-latte fixée au droit du montant de la COB
Fournis et mis en œuvre par l'entreprise en charge de la C OB, ces tasseaux assurent le maintien du pare -pluie et balisent
l'emplacement des montants de COB (ossature primaire). Ils sont conformes au § 9.3.1.4 du NF DTU 31.2 de 2019.
2.2.2.7. Contre-ossature secondaire horizontales
Les composants de l'ossature sont conformes aux prescriptions du Cahier du C STB 3194_V3, lorsque celles -ci sont métalliques
et conformes aux prescriptions du C ahier du C STB 3316_V2, lorsque celles-ci sont en bois. C ette ossature est de conception
bridée. L'ossature sera considérée en atmosphère extérieure protégée et ventilée.
2.2.2.7.1. Lisse métallique
Les lisses seront de section oméga ou tubes.

Lisse acier
 Acier de nuance S 220 GD minimum
o En tôle d'acier galvanisé d'épaisseur 1,5 mm mini
o Oméga de section 40 x 40 mm avec ailes de 20 mm mini (soit une largeur vue de 80 mm et une profondeur de 40
mm)
o Longueur 6 m maximum.
Lisse aluminium
 Profilé réalisé par découpe et pliage en tôle d'aluminium de série 3000 minimum et présentant une limite d'élasticité
Rp0,2 supérieure à 110 MPa.
 Profilé extrudé en Aluminium de série 6000 :
o Epaisseur 2,5 mm minimum
o Oméga de section 40 x 40 mm avec ailes de 20 mm mini (soit une largeur vue de 80 mm et une profondeur
de 40 mm).
 Tube de section 40 x 40 mm d'épaisseur 2,5 mm minimum
2.2.2.7.2. Chevron bois
C hevron de section 50 x 75 mm ayant une résistance mécanique correspondant au moins à la classe C 18 selon la
norme NF EN 338, de durabilité naturelle ou conférée de classe d'emploi 3b selon le FD P 20 -651.
Au moment de leur mise en œuvre, les tasseaux devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre
deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d'humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la
norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).
2.2.2.8. Isolant
Isolant, certifié ACERMI, conforme aux prescriptions du § 9.3.1.4 du NF DTU 31.2 de 2019.
2.2.2.9. Profilés et tôles d'habillage complémentaires
Les éléments de raccordement et de finition, tels que larmiers, couvertines, jambages..., p euvent être réalisés en larson® ou
en tôle d'aluminium pliée ou en alliage d'aluminium EN AW 6063 T5, conformément au C ahier 3194_V3.
Page 10 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
2.3. Dispositions de conception
2.3.1. Dimensionnement
C e bardage rapporté se pose sans difficulté particulière moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage
des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose. Il n'y a pas de sens particulier de pose.
L'étude du calepinage des montants tiendra compte des pressions de vent. L'entraxe m aximal entre montants LC H-1 qui est
limité à 1250 mm est indiqué aux tableaux 5 et 6 en fin de Dossier Technique en tenant compte des largeurs et longueurs des
panneaux. L'espacement des points de fixation des tasseaux du bardage rapporté sur les montants de C OB de l'ouvrage et
l'espacement des réseaux d'ossature secondaire et tertiaire seront définis de telle manière que la flèche admissible, sous vent
normal selon les Règles NV65 modifiées, soit inférieure ou égale à 1/200ème de la portée.
La charge au vent du site est à comparer avec les charges admissibles au vent normal, selon NV65 modifié, indiquées aux
tableaux 5 et 6.
Les valeurs de pression ou dépression de vent sont données, pour un jeu au droit des fixations de 2 mm.
On notera à cet égard que par rapport au Vent Normal (selon NV65 modifiées) :
• La stabilité des panneaux a été vérifiée avec un coefficient de sécurité minimum de 3 pour le rivetage et 3,5 pour le vissage ,
• L'irréversibilité des déformations éventuelles localisées avec un coefficient de 1,75.
Les tableaux 5 et 6 du Dossier Technique indiquent les valeurs admissibles sous vent normal en tenant compte d'une flèche
au centre des panneaux prise égale à :
• Soit 1/30ème de la largeur et de la hauteur des panneaux et < 50 mm,
• Soit 1/50ème de la largeur et de la hauteur des panneaux et < 30 mm.
Le concepteur pourra donc choisir la flèche admissible sachant :
• d'une part que la limitation usuelle à /50 se fonde sur des seules raisons d'aspect momentané,
• d'autre part qu'il a été vérifié qu'une flèche de valeur /30 n'est pas de nature à entraîner à terme un départ de dégradation
ou une déformation résiduelle des panneaux.
C ritère de ruine :
• C oefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur l'arrachement des vis.
• C oefficient de sécurité pris égal à 3 sur l'arrachement des rivets.
2.3.2. Montant d'ossature aluminium
L'ossature aluminium LC H1 sera de conception bridée, conforme aux prescriptions du document « Règles générales de
conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un
Avis Technique » (Cahier du C STB 3194_V3).
L'ossature devra faire l'objet, pour chaque chantier, d'une note de calcul établie par l'entreprise de pose assistée, si nécessaire,
par la Société ALUCOIL.
2.3.3. Contre-ossature secondaire horizontale
L'entraxe entre lisse horizontale sera de 600 mm maximum et sa conception bridée. Toutefois, cet entraxe pourra être augmenté
à la condition que le dimensionnement, l'entraxe et les points de fixation de l'o ssature secondaire horizontale, soient vérifiées
par note de calcul établie conformément au Cahier du CSTB 3194_V3 dans le cas où l'ossature est en acier ou en aluminium et
établie conformément au cahier du CSTB 3316_V3 dans le cas où l'ossature est en boi s.
2.3.4. Panneaux
Le choix de la finition doit tenir compte de l'agressivité de l'atmosphère extérieure (cf. tableau 2).
Les dimensions des panneaux seront conformes aux tableaux 5 et 6.
Les documents Particuliers du Marché devront préciser la valeur des flèches admissibles (1/50e ou 1/30e).
2.3.5. Performance aux chocs
Le procédé de mise en œuvre larson ® riveté/vissé est considéré comme une paroi facilement remplaçable.
Mise en œuvre conformément aux dispositions du présent dossier technique il est classé Q1.
Néanmoins il est possible de revendiquer un classement Q4 (cf. fig. 25), conformément aux essais menés suivant le Cahier du
C STB 3534 et aux exigences du Cahier du CSTB 3546_V2, en respectant les dispositions ci -après :
 Montant d'ossature LCH-1 d'entraxe 630 mm maximum ;
o Mis en œuvre conformément au § 2.4.5 ;
o Dans le cas où l'ajout d'un montant intermédiaire est nécessaire afin d'obtenir le classement Q4 désiré,
alors que le dimensionnement au vent ne le nécessite pas (cf. tableau 5 & 6), alors il n'est pas nécessaire
de riveter ou visser le panneau au droit de ce montant.
 Ajout d'un profilé horizontal continu entre les montants au droit des joints creux verticaux, en rive basse de
panneau :
o C e profilé est identique au montant LCH-1 ;
o Il est solidarisé à la structure porteuse à l'aide d'une ossature secondaire cf. §2.2.2.7.1 ou 2.3.3 ;
Page 11 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
o Le panneau n'est pas riveté ou vissé à ce profilé.
Il est à noter que, sans que cela n'affecte la durabilité du panneau, celui-ci reste sensible au choc de petit corps dur pouvant
impacter sa surface.
2.4. Dispositions de mise en œuvre
2.4.1. Principes généraux de pose
L'ossature est mise en œuvre selon un système riveté/vissé 2 côtés :

Système dont l'ossature sera constituée uniquement de profils verticaux LC H-1, de manière à ce que le panneau puisse être
fixé sur ces bords verticaux. Suivant les cas de charges, des profils verticaux pourront être ajoutés comme supports
intermédiaires.
Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide, par les panneaux larson ® est exclu.
Dans tous les cas, la lame d'air d'épaisseur minimum de 20mm est ménagée par l'épaisseur des tasseaux verticaux entre le nu
extérieur du pare-pluie ou de la membrane de protection à l'eau de façades sur support b ois, bénéficiant d'un Avis Technique
et les lisses horizontales du réseau d'ossature secondaire.
La jonction des montants s'effectue en assurant un jeu de la dilatation de l'aluminium, soit 2,3 mm/ml. Un éclissage en U de
longueur 160mm en tôle d'aluminium, fixé au montant supérieur à l'aide de deux vis auto-perceuses pourra être mis en œuvre
pour assurer la continuité visuelle du fond de joint.
La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm.
L'entraxe entre montant LCH-1 d'ossature est défini en fonction des charges admissibles correspondant aux flèches sous vent
normal, selon les Règles NV 65 modifiées, au centre des panneaux.
Le dimensionnement des panneaux est réalisé à partir des tableaux 5 et 6 en fin de dossier.
Les contre-latte d'épaisseur mini 27 mm et de largeur vue 45 mm, conformes au § 2.2.2.6 sont fixés selon les cas, au droit des
montants de C OB suivant un entraxe de 645 mm maxi ou 600 mm dans les murs en panneaux CLT.
Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 de 2019 avec une résistance aux UV de 5000 h selon la norme NF EN 13589 -2 ou une
membrane de protection à l'eau de type DELTA-FASSADE de chez Doerken sous Avis Technique (choix fonction de la hauteur
de l'ouvrage cf. tableau 7 en fin du Dossier Technique), sera disposé sur la face extérieure de la paroi de C OB ou paroi de CLT
(isolation par l'intérieur), sous les contre-lattes. Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m et la membrane de protection à l'eau,
tous les 18 m, pour l'évacuation des eaux de ruissellement vers l'extérieur.
La contre-ossature secondaire horizontale est ensuite fixée aux montants de COB ou aux panneaux CLT à l'aide de vis Etanco
Goldovis Bois TH10 Ø6.5 x 63 mm dont la résistance caractéristique à l'arrachement est de de 659 daN selon la NF P30-310
dans le cas où celle-ci est métallique ou à l'aide d'une vis à bois de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales, de
longueur adaptée afin de bénéficier d'un ancrage de 50 mm minimum dans le support COB ou CLT, dans le cas où celle-ci est
en bois. C es fixations devront être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur résistance à
l'arrachement.
Le montant d'ossature, conforme au § 2.4.6 est fixée directement sur la contre-ossature horizontale décrite ci-dessus
(§ 2.2.2.7).
La fixation de l'ossature tertiaire s'effectue à l'aide des fixations ci-après, fonction de la nature de la contre-ossature secondaire :
 Vis SFS SX3/15 D16 Ø5,5 x 30 mm dans le cas où l'ossature est en acier 1.5 mm d'épaisseur mini (valeur
caractéristique à l'arrachement de 369 daN) ou en aluminium 2.5 mm d'épaisseur mini (résistance caractéristique à
l'arrachement de 417 daN).
 Vis Etanco Goldovis Bois TH10 Ø6,5 x 63 mm dans le cas où l'ossature est en bois (valeur caractéristique à
l'arrachement de 659 daN).
D'autres fixations de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales peuvent être utilisées.
Les panneaux Larson sont ensuite fixés sur les montants d'ossature selon § 2.4.1.
Les contre-lattes et les montants d'ossature sont fractionnés à chaque plancher.
L'ossature sera de conception bridée.
2.4.2. Conception d'une paroi de COB
La paroi support de C OB est conforme au NF DTU 31.2 de 2019.

En situations a, b et c, les panneaux de contreventement de la C OB peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur
de la paroi.
En situation d, si les panneaux de contreventement de la C OB ont été positionnés du côté intérieur de la paroi, des panneaux
à base de bois sont obligatoirement positionnés coté extérieur de la paroi.
2.4.3. Conception sur paroi en CLT
La paroi C LT est visée par un Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3.

En fonction du positionnement de l'isolation, en intérieur ou en extérieur, les éléments constituant la paroi complète ainsi que
leur ordre de mise en œuvre sont donnés ci-après :
2.4.3.1. Isolation thermique par l'intérieur
 Doublage en plaques de plâtre selon NF DTU 25.41 ;
Page 12 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
 Vide technique ;
 Pare-vapeur avec Sd ≥ 90 m (sauf prescriptions différentes dans l'Avis Technique du procédé CLT, délivré par le
GS3) ;
 Isolant intérieur ;
 Paroi C LT ;
 Pare-pluie 5000 h UV (selon la norme NF EN 13589-2) ou membrane de protection à l'eau de type DELTA-FASSADE
de chez Doerken sous Avis Technique, ;
 Ossature LCH-1 fixée à la paroi de CLT (sans patte-équerre) selon le § 2.4.1 ;
 Lame d'air ventilée sur l'extérieur ;
 Bardage.
2.4.3.2. Isolation thermique par l'extérieur
 Paroi C LT ;
 Protection provisoire de la paroi de CLT avant pose de l'isolation, définie dans l'Avis Technique du GS3 ;
 Isolation extérieur (laine minérale WS et semi-rigide) supportée conformément du NF DTU 31.2 de 2019 pour les
systèmes de bardage rapporté avec lame d'air ventilée ;
 Pare-pluie 5000 h UV (selon la norme NF EN 13589-2), ou membrane de protection à l'eau de type DELTA-FASSADE
de chez Doerken sous Avis Technique ;
Ossature LCH-1 fixée à la traverse horizontale de l'isolation extérieure supportée (sans patte-équerre) selon le § 2.4.1;
Lame d'air ventilée sur l'extérieur ;
C oncernant la protection provisoire :
 Soit elle est retirée avant la pose de l'isolant thermique extérieur ;
 Soit c'est un pare-pluie avec un Sd ≤ 0,18 m ;
Soit elle est inconnue, alors la résistance thermique du C LT doit être inférieure ou égale au tiers de la résistance thermique
globale de la paroi complète.
2.4.4. Mise en œuvre de l'isolation
L'isolant, certifié ACERMI, est mis en œuvre conformément aux prescriptions des documents :
Sur parois C OB et C LT, la mise en œuvre de l'isolant doit être conforme au NF DTU 31.2 pour la pose sur C OB et au § 2.4.3
pour la pose sur CLT.
2.4.5. Mise en œuvre des montants d'ossature aluminium sur les contre-ossatures secondaires
La mise en œuvre de l'ossature aluminium sera conforme aux prescriptions du C ahier du C STB 3194_V3, renforcées par celle
ci-après :
 La coplanéité des montants doit être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm,
 L'entraxe des ossatures sera conforme aux tableaux 5 et 6 selon le format des panneaux.
2.4.6. Pose des panneaux sur ossature aluminium
Le panneau est pré-percé en usine, le percement du profilé s'effectuera avec un guide. Les trous de perçage des panneaux
sont :
 Ø 5,1mm pour les points fixes ;
 Ø 7 mm pour les points dilatants.
La disposition des points fixes et coulissants est précisée en figure 1.
Les panneaux larson® seront fixés sur les profils de manière à en assurer la libre dilatation.
Les panneaux découpés et pré-percés, en usine ou sur site, seront positionnés à l'aide de cales.
Les fixations sont mises en place en partant du coin supérieur de panneau, pour aller vers les bords, afin d'éviter les mises en
tension.
2.4.6.1. Joints fermés
L'éclisse décrite au § 2.2.2.3 est présentée face au montant d'ossature LCH-1, à l'emplacement du joint horizontal (traçage sur
montant au préalable) ses plis raidisseur sont grugés afin de permettre l'encastrement sur les montants, on veillera à ménager
un jeu de 2 mm pour faciliter sa mise en œuvre. L'éclisse est ensuite maintenue provisoirement à l'aide de pinces étaux, le
panneau et ensuite présenté et fixé (cf.2.4.6). L'éclisse est percée en même temps que le montant.
La partie supérieure de l'éclisse est ensuite simplement pincée entre le montant et le panneau supérieur suivant afin de
permettre la libre dilatation de ce dernier.
ATTENTION, seuls les rivets conviennent à la mise en œuvre de l'éclisse, vis SLA non admise.
2.4.6.2. Rivets
Des têtes de rivets de Ø 14mm sont utilisées pour les points fixes et dilatants. L'important sera de respecter un recouvrement
minimal de 1mm de la tête par rapport au percement dans la position extrême.
Page 13 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Les valeurs d'arrachement prises en compte dans les calculs sont valables pour une fixation à 15mm minimum de bord de la
plaque.
Les rivets sont mis en place à l'aide d'une enclume de sertissage afin d'éviter la compression du panneau contre l'ossature (cf.
fig. 6a). Les rivets et l'enclume de sertissage doivent provenir du même fabricant.
2.4.6.3. Vis
Des vis de tête Ø 12mm sont utilisées pour les points fixes et dilatants. L'important sera de respecter un recouvrement minimal
de 1mm de la tête par rapport au percement dans la position extrême.
Les valeurs d'arrachement prises en compte dans les calculs sont valables pour une fixation à 15mm du bor d de la plaque.
Le centrage des vis est assuré à l'aide d'un outillage spécifique (cf. fig. 6b).
On partira du coin supérieur des panneaux pour aller vers les bords.
2.4.7. Ouvertures de ventilation
Les ouvertures permettant la ventilation de la lame d'air seront prévues en partie basse et supérieure du bardage.
En pied de bardage, l'ouverture est protégée par un grillage en métal fin ou en tôle perforée constituant une barrière anti-
rongeur.
En tête de bardage, l'ouverture est matérialisée par un espace de 20mm c ôté intérieur de l'acrotère entre la retombée de la
couvertine et l'acrotère.
2.4.8. Fractionnement de la lame d'air
Le compartimentage de la lame d'air, avec reprise sur une nouvelle entrée d'air, est à réaliser tous les 18 m maximum à l'aide
d'un profilé métallique.
C e profilé doit posséder une goutte d'eau et vérifier :
 La retombée de la bavette sur le panneau supérieure ou égale à 30 mm,
 Une ouverture horizontale de 10 mm ménagée entre la retombée de la bavette et la face vue du panneau.
2.4.9. Traitement des points singuliers
C ertains points de finition ou d'habillage nécessitent d'effectuer une opération de fraisage et de pliage des panneaux larson ®
(cf. § 2.2.2.9).
2.4.10. Sens de laquage
Les panneaux larson ® sont des produits pré-laqués par coil-coating continu, c'est-à-dire que ce procédé induit que tout panneau
possède un sens de laquage. Afin d'obtenir un effet de teinte homogène il est conseillé d'installer les panneaux dans le même
sens de laquage pour éviter des différences de tonalité.
C ette donnée doit être prise en compte dès l'étape de calepinage préalable de la façade à revêtir.
2.4.11. Dispositions particulières
Les dispositions particulières de mise en œuvre sont définies au tableau 7 :

Les figures 13 à 24 donnent les principes de traitement des baies selon le type de pose de la menuiserie (en applique intérieure
ou en tunnel).
2.5. Entretien et remplacement
2.5.1. Entretien courant et nettoyage du revêtement prélaqué
Il convient d'éliminer de la façade tout objet étranger (feuilles, herbe, moisissure, etc). On enlèvera les saletés retenues aux
endroits qui ne sont pas nettoyés naturellement par l'eau de pluie, et on supprimera tout bouchon qui se serait formé dans le s
gouttières, les goulottes, etc, susceptible d'occasionner des débordements par la façade.
On veillera à ce que les joints, habillages et couvre -joints de l'immeuble soient étanches à l'eau et on examinera la possible
existence de défauts à certains endroits, tels que des rayures, qui peuvent entraîner une détérioration précoce de la peinture
ou de corrosion de l'aluminium.
Pour obtenir une plus grande durabilité des laques, il est important de nettoyer les accumulations de saletés, de déblais, de
matériaux de construction, etc... qui ne peuvent être évacué es par l'eau de pluie.
On évitera d'utiliser des dissolvants organiques, des produits acides et alcalins très forts, ainsi que des produits qui cont iennent
du chlore, pour nettoyer les surfaces laquées, telles qu'elles soient.
L'utilisation d'abrasifs forts, de brosses dures ou du nettoyage à sec peut abîmer la surface de la peinture.
2.5.2. Remplacement d'un panneau
2.5.2.1. Système riveté
Le remplacement d'un panneau abîmé se fait très aisément, en perçant les rivets. Il conviendra de prendre garde à ne pas
détériorer le percement déjà fait dans le profil, afin de repositionner le nouveau rivet au même endroit.
Page 14 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
2.5.2.2. Système vissé
Pour démonter les panneaux larson ® vissés, exercer une traction sur la tête de vis à l'aide de la plaque en place afin de
positionner la vis de biais pour le dévissage. Pour cela, on peut procéder à l'aide de ventouses ou manuellement dans les joints
creux. Une fois la plaque en contact avec la vis, celle -ci se dévisse normalement.
2.6. Assistance technique
La Société ALUCOIL apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique.
La mise en œuvre du système est effectuée par des entreprises spécialisées sous le contrôle et l'assistance technique
d'ALIBERICO France.
2.7. Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication
2.7.1. Fabrication
La fabrication des plaques larson ® fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant
d'assurer une constance convenable de la qualité.
Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de p roduire un certificat délivré par le C STB, attestant
que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon les
modalités de contrôle définies dans ce référentiel.
Les produits bénéficiant d'un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo , suivi du numéro
identifiant l'usine et d'un numéro identifiant le produit.
2.7.1.1. Fabrication des plaques
Les panneaux larson ® sont fabriqués par l'unité d'Alucoil SAU spécialisée dans la fabrication de matériaux composites
aluminium, située à Miranda de Ebro en Espagne.
La commercialisation des panneaux larson ® est assurée pour la France par ALIBERICO France.
La fabrication des panneaux obéit au procédé suivant :
 Extrusion d'une âme thermoplastique avec l'adjonction d'une charge minérale (FR), ou une âme minérale (A2).
 C ette lamelle suit une chaîne de production continue pour recevoir des deux côtés, par adhérence, des feuilles en
alliage d'aluminium, pré-laquées et de même largeur.
 Obtention de panneaux par découpe en fin de chaîne.
2.7.1.2. Préparation des panneaux
Les panneaux sont préparés à partir des plaques LARSON par des entreprises spécialisées, équipées des outillages spécifiques.
C es entreprises, agréées par ALUCOIL, se conforment au Cahier des Charges d'ALUCOIL faisant apparaître les spécifications de
préparation.
Après réception des plans de calepinage, on procède au traçage et à la découpe de la surface utile. Le débit peut s'effectuer
par cisaillage ou par sciage.
Le perçage s'effectue en atelier ou sur site : ils seront à réaliser en Ø 5,1mm ou Ø 7 mm (selon pose de points fixes ou de
dilatation cf. fig.1).
2.7.2. Contrôle de la production
Le système de qualité d'ALUCOIL a reçu la certification AFNOR et IQNET pour conformité avec la norme ISO 9001.
Les contrôles, qui commencent dès livraison de la matière première, visent chacune des phases du processus de fabrication.
Il existe une procédure interne d'instruction technique pour la qualité de réception des matières premières.
Le processus d'autocontrôle comprend les phases suivantes :
2.7.2.1. Contrôles des matières premières
2.7.2.1.1. Caractéristiques de l'alliage
Le contrôle de l'alliage utilisé EN AW 3000/5000 (AW 5005 ou 3005 ou 3105) porte sur les certificats de qualité délivrés par le
fabricant, lesquels doivent respecter les tolérances définies par les normes NF EN 485 -2 (relative aux caractéristiques
mécaniques) et NF EN 573-3 (relative à la composition chimique).
2.7.2.1.2. Matières premières de l'âme
Le contrôle du produit de base et des ajouts pour fabrication de l'âme de résine thermoplastique avec ou sans charges minérales
(FR) porte sur chaque livraison des fournisseurs selon les spécifications internes afférentes au produit.
Page 15 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
2.7.2.1.3. Lamelles de revêtement
Epaisseur nominale Tolérance
Epaisseur de l'aluminium sur chaque bobine 0,5mm ± 0,04mm
PVDF 2 couches + C oastal

± 4µm
Primer : 31 µm
PVDF 3 couches + C oastal

Epaisseur du revêtement sur chaque bobine ± 5 µm
Primer : 44 µm
FEVE (Fluor Polymère) : 25 µm ± 4 µm
HQP : 23 µm ± 4 µm
Brillance du revêtement : un contrôle selon la procédure interne de réception des matières premières est effectué sur chaque
bobine.
C oordonnées chromatiques : un contrôle selon la procédure interne de réception des matières premières est effectué sur chaque
bobine.
2.7.2.2. Contrôles sur produit fini
Les panneaux issus du procédé sont soumis deux fois par équipe de production à des contrôles sur l'épaisseur du panneau
fabriqué et sur la résistance au pelage du panneau composite.
La mesure de l'épaisseur du panneau de 4mm a pour but de contrôler le non-dépassement de la tolérance de + 0,2 mm.
Les caractéristiques de résistance au pelage selon la norme ASTM 1781 sont vérifiées à chaque campagne de production et
par prélèvement au hasard tous les 100 panneaux.
Valeur certifiée
 Panneaux FR : pelage selon la norme ASTM D903 : > 4N/mm.
 Panneaux A2 : pelage selon la norme ASTM D903 : > 3N/mm
2.8. Mention des justificatifs
2.8.1. Résultats expérimentaux
Les panneaux composites larson® ont été développés par ALUCOIL SAU et ont fait l'objet des résultats d'essais suivants :
 Essais de chocs :
Avis n°77/03 par l'Institut des Sciences de la Construction Edouardo Torroja.
 Essais d'identification :
Avis n°77/03 par l'Institut des Sciences de la Construction Edouardo Torroja
 Essais de flexion :
o Avis n°7213 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO d'Azpeitia
o Avis n°03.V.02 par le laboratoire CARTIF.
 Essais acoustiques :
Avis n° B130-IN-CM-112-B par le Laboratoire Labein de contrôle qualité du bâtiment du gouvernement basque.
 Essais Thermiques :
Avis n°7193 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO d'Azpétia.
 Essais de réaction au feu :
o LARSON FR classé B-s1, d0 - Avis n°16/13129-1954 par le Centre Technologique LGAI de Barcelone.
o LARSON FR (pose sans isolation) classé B-s1, d0 - Avis n°16/12641-1471 par le C entre Technologique LGAI
de Barcelone.
o LARSON A2 classé A2s1,d0 – selon rapport de classement A2s1,d0 a été réalisée par Effectis PV n°EFR -18-
001730 du 29/01/2019– établi selon les rapports de classement n° 18/17917-1716 M1, n°17/14442-971
et 14/8199-319 par APPLUS, Le classement est valable pour les conditions d'utilisation finale et avec le
champs d'application suivants :
 Valable pour le produit décrit au paragraphe 2.2 du PV n°EFR-18-001730.
 Valable pour une laine minérale ayant un PCS ≤ 0,0 MJ/kg.
 Valable pour un parement en aluminium d'une épaisseur de 0,5 mm.
 Valable pour le système de fixation décrit au paragraphe 2.2 du PV n°EFR-18-001730.
 Valable avec une lame d'air ≥ 20 mm entre le panneau et la laine minérale.
 Valable uniquement pour une exposition côté parement aluminium «HQPE 23 μm/m2»
 Valable pour un substrat à base de bois ou tous substrat de classe A1 et A2-s1,d0 avec une masse
volumique ≥ 510 kg/m3.
 Valable avec joints ouverts horizontaux et verticaux d'une épaisseur ≤ 10 mm.
Page 16 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
 Essais de de chocs de performance :

Rapport n° 103965-001-a par le laboratoire d'essai Tecnalia.
 Essais de résistance au feu :
EFR-20-002536 APL
En complément des informations et procès-verbaux communiqués par ALUCOIL SAU, il a été effectué au C STB les essais
suivants :
 C ohésion du composite : selon les normes ASTM D 1781 et ASTM D 1876-95 : Rapport CSTB CL04-093.
 Essais au vent : Rapport CSTB CLC06-26004841, rapports 066979-005 et 062832-001 de Tecnalia.
 Essais au cisaillement de l'assemblage profilé LCH-1 / plaque larson® : rapport C STB n°CLC07-26009599.
o Rapport d'essais N° MRF 18 26076926 riveté 2 côtés de nove mbre 2018, concernant le comportement vis-
à-vis des actions sismiques.
o Rapport d'étude DEIS-FACET-18_551 Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au
support du système de bardage rapporté larson® 2 cotés.
Les panneaux composites larson® A2 ont fait l'objet d'essais suivants :
 Flexion :
o Rapport d'Essai (RE) n° 080704 réalisé par TECNALIA le 02.09.2019 protocoles de flexion et de
vieillissement réalisés sur la base du Technical Report 38 juin 2017 (TR38).
o RE n° 086531 réalisé par TECNALIA le 21.02.2012 ; protocole de vieillissement réalisé sur la base du
Technical Report 38 juin 2017 (TR38) essais de flexion réalisé sur la base du référentiel 15 -03 (CSTB).
 Pelage
o RE n° IN-0424-M-20 du 03/03/2020, réalisé au C TME (Fundación Centro Tecnológico de Miranda de Ebro),
les résultats sont détaillés dans les tableaux 1a à 1c
o RE n° 944-20 A1 de l'Institut Eduardo Torroja du 12/03/2020
o RE provisoire de l'Institut Eduardo Torroja du 12/05/2020 ;
o Rapport d'essais mené au laboratoire CARTIF de n°INFORME_03.II.50.ALUCOIL.05.19_v4 du 06/11/2019
selon EAD 210046-00-1201 Feb2018.
2.8.2. Références chantiers
Les références du panneau composite larson® Riveté / Vissé en matière de revêtement de façade sous forme de panneaux
rivetés, s'élève à ce jour à plusieurs millions de m², en Europe et plus particulièrement en Espagne.
En France, depuis 2011, environ 800.000 m² ont été réalisés à l'aide du procédé riveté.
Depuis 2015, 28 000 m² ont été réalisés sur C OB.
En France, depuis 2019, environ 3 000m² ont été réalisés en panneaux larson ® A2.
Page 17 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Tableaux du Dossier Technique
Urbaine et
Classement Marine Spéciale
Rurale industrielle
Ruv
Nature du revêtement non 20 à 10 à Bord de
(selon EN polluée Forts
1396) Normale Sévère 10 3 mer Mixte Particulières
UV
km km < 3km*
PVDF 70 % kynar 500

4         
bi-couches
PVDF 70 % kynar 500

4         
tri-couches
FEVE bi-couches 4         
HQP 4         
 Revêtement adapté
 Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d'accord du
fabricant
* Les fixations utilisées pour le front de mer doivent être en inox A4.
Tableau 2 – Guide de choix de revêtements extérieurs en fonction des atmosphères extérieures
Caractéristiques Valeur Norme
Epaisseur 0,5 mm NF EN 485-2
mini 125MPa
Résistance à la traction (R m) NF EN 485-2
maxi 185 MPa
Résistance à la flexion avec allongement

mini 95 MPa NF EN 485-2
(R p0,2)
Allongement (A 50) 2% NF EN 485-2
Module d'élasticité 70 000 MPa —
Dilatation de l'aluminium (grad. 100°C) 2,3 mm/m —
Tableau 3 – Caractéristiques des tôles aluminium des panneaux larson ®
Valeur
Caractéristiques Norme
FR A2
Effort admissible sur le panneau (f yd) 80MPa Tests C ARTIF
Adhérence des feuilles sur l'âme > 250 N/25 mm > 250 N/25 mm ASTM 1781
Masse combustible [MJ/m²] 65.5 15.6 —
Tableau 4 – Caractéristiques des panneaux larson®
Page 18 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Lxh Dépression en Pa Dépression en Pa Nombre d'éléments intermédiaires

(en mm) (rivet PK > 328 daN) (Vis PK >208 daN) et entraxe de l'ossature tertiaire
1500 x 1000 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm*

1000 x 1000 800 800 —
1000 x 3400 800 800 —


2500 x 1500 1440 763 2 montants - Entraxe 833mm*
1250 x 1250 400 400 —
1250 x 2500 400 400 —
C ritères retenus :
C oefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur l'arrachement des fixations
Déformation c < 50 mm et c < et c <
Déformation résiduelle sous vent normale <

* Rivetage ou vissage au droit des montants posés sur 2 côtés
Tableau 5 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les Règles NV65 modifiées
(rivetage/vissage 2 côtés flèche au 1/30) (espacement entre fixations < 500 mm)
Lxh Dépression en Pa Dépression en Pa Nombre d'éléments intermédiaires
(en mm) (rivet PK > 328 daN) (Vis PK >208 daN) et entraxe de l'ossature tertiaire
1500 x 1000 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm

1000 x 1000 480 480 —

1000 x 3400 480 480 —

2500 x 1500 1440 763 2 montants - Entraxe 833mm
C ritères retenus :
C oefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur l'arrachement des fixations
Déformation c < 30 mm et c < et c <
Déformation résiduelle sous vent normale <

* Rivetage ou vissage au droit des montants posés sur 2 côtés
Tableau 6 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les Règles NV65 modifiées
(rivetage/vissage 2 côtés - flèche au 1/50) (espacement entre fixations < 500 mm)
Page 19 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Hauteur de pose Zone de

Situation Traitement au niveau des baies
(+ pointe de pignon) vent
≤6 m 1à4 a, b, c et d Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5.

Menuiserie Aluminium ou PVC sous Avis Technique ou DTA visant la
≤ 10 m 1, 2 et 3 a, b et c pose sur C OB.
Fermeture des joints horizontaux en partie courante selon figure 6 (sauf

si mise en œuvre d'une membrane de protection à l'eau de type DELTA-
≤ 10 m 1à4 a, b, c et d FASSADE de chez Doerken sous Avis Technique.
Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5.
pose sur C OB.
Mise en œuvre de bavettes à oreilles en profilés métalliques préformés
prolongées au-delà du plan vertical du parement.
≤ 18 m 1, 2, 3 a, b et c Mise en œuvre de profilés métalliques préformés en linteau prolongés
de 40 mm au-delà des tableaux des baies.
Mise en œuvre de profilés métalliques préformés sur les tableaux des
baies.
Joints horizontaux ouverts ou fermés en partie courante selon figure 6.

≤ 18 m 1à4 a, b, c et d Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5.
pose sur C OB.
Membrane de protection à l'eau de type DELTA -FASSADE de chez
Doerken sous Avis Technique visant une mise en œuvre ≤28 m.
≤ 28 m 1, 2, 3 a, b et c Traitement des encadrements de baies : selon préconisations de l'Avis
Technique de membrane de protection à l'eau
Tableau 7 - Pose sur COB / CLT - Dispositions à prévoir en particulier vis-à-vis du traitement au niveau des baies
en fonction des cas
Page 20 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Schémas du Dossier Technique
Figure 1 – Disposition des fixations sur les panneaux
Rivet et fixation (point fixe) Rivet et fixation (point coulissant)
Cale de serrage
Figure 2a – Rivets et cale de serrage
Page 21 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Vis SLA3/6-S-D12-4,8 x 19 de la Société SFS
Vis de fixation (point fixe) Vis de fixation (point coulissant)
Canon de perçage
Figure 2b – Vis et canon de perçage
Figure 2c – Vis de fixation sur COB - Goldovis bois TH 10 de la Société Etanco
Page 22 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 3 –Profilé LCH-1
Page 23 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 4a – Principe de mise en œuvre du système LARSON riveté/vissé sur COB (hors sismique)
Page 24 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
figure 4b – Principe de mise en œuvre du système LARSON riveté/vissé - Pose sur CLT
Page 25 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 5 - Raccordement ossatures secondaires horizontales
Page 26 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 6 – Joints horizontaux fermés éclissés
Page 27 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 7 – Coupe verticale de principe sur COB
Page 28 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 8 – Angle rentrant
Page 29 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 9 – Angle sortant
Page 30 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 10 – Coupe horizontale en paroi courante
Page 31 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 11 – Fractionnement de l'ossature au droit de chaque plancher pour les hauteurs < 10 m
Page 32 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 12- Fractionnement de la lame d'air et du pare-pluie
Page 33 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 13 – Coupe sur linteau de baie

Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur)
Hauteurs de COB ≤ 18 m pour les situations a, b et c et < 10 m en situation d
Page 34 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 14 – Coupe sur appui de baie

Page 35 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 15 – Coupe sur tableau de baie

Page 36 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 16 - Perspective
Page 37 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 17 - Coupe sur linteau de baie

Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur)
Page 38 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 18 – Coupe sur appui de baie

Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur
Page 39 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 19 - Coupe sur tableau de baie

Page 40 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 20 – Perspective
Page 41 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 21 – Coupe sur linteau de baie - Doerken Delta Fassade Plus

Page 42 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 22- Coupe sur appui de baie DELTA FASSADE

Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en applique i ntérieure)
Page 43 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 23 - Coupe sur tableau de baie

Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en applique intérieure)
Page 44 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 24 – Perspective - Doerken Delta Fassade Plus

Dispositions particulières du traitement des baies
Page 45 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure 25 – Disposition particulière classement Q4
Page 46 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Annexe A - Pose du procédé de bardage rapporté LARSON ® riveté

/ vissé en zones sismique
A1 Domaine d'emploi
Pour des hauteurs d'ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté larson ® riveté / vissé est
autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d'importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf.
Guide ENS)
Le procédé larson® riveté / vissé sur 2 côtes peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zo nes et bâtiments
suivant le tableau ci-dessous (selon l'arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
Classes de catégories d'importance

Zones de sismicité des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X X
4 X X X X
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d'emploi accepté.
X Pose autorisée sur parois planes et verticales en COB et CLT selon les dispositions décrites dans l'Annexe A.
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d'emploi accepté pour les bâtiments de catégorie
 d'importance II remplissant les conditions tels que définis au chapitre I “ Domaine d'application ” du Guide de
construction parasismique des maisons individuelles DHUP CPMI -EC8 Zones 3-4, édition 2021.
A2 Assistance technique
La Société ALUCOIL SAU ne pose pas elle-même.

La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l'isolation extérieure à laquelle ALUCOIL SAU apporte, sur demande,
son assistance technique.
A3 Prescriptions
A3.1 Support
Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est conforme au NF DTU 31.2 de 2019 ou visée par un Avis
Technique du Groupe Spécialisé n°3 (C LT).
Une isolation supportée par l'extérieure conforme au NF DTU 31.2 de 2019 est mise en œuvre. Les lisses -supports horizontales
ont une section mini de 50 x 75 mm, sont dimensionnées suivant l'Eurocode 8 et ont un entraxe maxi de 600 mm.
Est disposé devant l'isolation supportée, en fonction de la hauteur de l'ouvrage selon le tableau 7 :
 un ouvrage pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 de 2019
 une membrane de protection à l'eau de façade sur support bois, selon son Avis Technique du GS2.2 en cours de
validité.
La fixation de ce pare-pluie ou de cette membrane est réalisée par les tasseaux définis au § 2.4.1 dont l'entraxe est 645 mm
maximum.
Un échange préalable est nécessaire entre les lots structure et bardage afin de s'assurer que la contre -lattes de fixation du
pare-pluie ou de la membrane n'entre pas en interaction avec le système d'ossature du procédé Larson ri veté. Un plan de
localisation du positionnement des ossatures sera transmis par le bardeur au charpentier.
A3.2 Fixations au support (isolation supportée)
La fixation au mur support est réalisée par des tirefonds ou vis dans la contre -ossature horizontale de l'isolation supportée
décrites au § A.3.1, au travers du pare-pluie ou de la membrane.
C es fixations doivent résister à des sollicitations données au tableau A1.
Exemple de fixation : vis Etanco Goldovis Bois TH10 Ø6.5 x 63 mm.
Pour les configurations non envisagées dans ce tableau, les sollicitations peuvent être calculées selon le Cahier du C STB 3725,
dans la limite du domaine d'emploi accepté.
A3.3 Ossature aluminium et cornière acier galvanisé filante de reprise
Les profils aluminium verticaux et les cornières filantes acier galvanisé sont conformes aux prescriptions du C ahier du CSTB
3194_V3, renforcées par celles ci-après :
 Les montants verticaux LCH-1 sont de type oméga en alliage EN AW 6063 T5 d'épaisseur minimale 2,5mm, de
longueur 3200 mm maximum.
 Les profils sont fractionnés au droit de chaque plancher de l'ouvrage, un joint de 8 à 10 mm est ménagé entre
montants successifs (cf. fig. A2).
Page 47 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
 L'ossature est de conception bridée.

 L'entraxe des profilés est de 1350 mm maximum.
 Les cornières pliées (cf. fig. A4) en acier S220 GS galvanisé Z350, d'épaisseur 1.5 mm et de longueur comprise
entre 70 mm et 140 mm maximum sont disposés de part et d'autre du profil LCH-1 (une de chaque côté) fixés au
support de C OB/CLT à l'aide de tirefonds ou de vis à bois conforment au §2.4.6.3.
 L'ossature est solidarisée aux cornières pliées par 2 vis DRILLNOX 3 TH8 6,3 x 25mm, équipé d'une rondelle acier +
EPDM Ø16mm.
 L'entraxe vertical des tirefonds ou vis à bois au support est de 600 mm maximum.
 L'entraxe vertical des vis solidarisant l'ossature aux cornières pliées est de 600 mm maximum.
C es éléments de fixations seront conformes aux prescriptions du Cahier du C STB 33316_V3.
Pour rappel, la mise en œuvre d'une lisse horizontale secondaire tel que décrit au § 2.2.3.7 et 2.4.1 est exclu et est remplacée
par les prescriptions du § A.3.1.
A3.4 Panneaux larson ®
Les panneaux larson ® système riveté/vissé 2 côtés de dimensions maximales (L x h) 1340x 3200 mm, sont mis en œuvre en
respectant le paragraphe 2.4.1 du Dossier Technique.
Page 48 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Tableau de l'Annexe A
Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade
Sollicitations Zones de C lasses de catégories d'importance C lasses de catégories d'importance

(N) sismicité des bâtiments des bâtiments
II III IV II III IV
2 956 988 1375 1476

Traction
3 1016 1066 1116 1564 1723 1883
(N)
4 1130 1203 1276 1927 2159 2392
2 89 89 96 99
C isaillement
3 89 89 89 102 107 112
(V)
4 89 89 89 114 124 134
Domaine sans exigence parasismique

Tableau A1 - Sollicitations en traction et cisaillement (en N) appliquée à un tirefond ou une vis sur paroi de COB
ou CLT, avec montants de hauteur 3200 mm, espacés de 1350 mm et entraxe vertical des tirefonds ou vis à bois
de 600 mm
Selon l'arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l'Eurocode 8-P1
Page 49 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figures de l'Annexe A
Figure A1 - Schéma de principe
Page 50 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure A2 – Fractionnement d'ossature au droit de chaque plancher
Page 51 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
Figure A3 – Joint de dilatation
Page 52 sur 53
ATec n° 2.2/21-1820_V2
L = 70 à 140 mm maxi
Figure A4 – Cornière filante de reprise
Page 53 sur 53

ATec 2.2 - 21-1820 - V2

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ATec 2.2 - 21-1820 - V2

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ATec 2.2 - 21-1820 - V2

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

2.

Larson Riveté / Vissé sur bois

Titulaire(s) : Société ALUCOIL

Groupe Spécialisé n° 2.2 - Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture

Secrétariat : C STB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée C edex 2

Version Description Rapporteur Président

C ette version annule et remplace l’Avis Technique n° 2.2/21-

 Ajout d’une annexe sismique A

Table des matières

1. Avis du Groupe Spécialisé ......................................................................................................................... 5

1. Avis du Groupe Spécialisé

1.1. Domaine d'emploi accepté

1.1.1. Zone géographique

L'avis a été formulé pour les utilisations en France métropolitaine.

1.1.2. Ouvrages visés

1.2.1. Aptitude à l'emploi du procédé

1.2.1.2. Sécurité en cas d'incendie

1.2.1.3. Prévention des accidents lors de la mise en œ uvre

1.2.1.4. Pose en zones sismiques

Classes de catégories d'importance

1.2.1.5. Performances aux chocs

1.2.1.6. Isolation thermique

1.2.1.7. Eléments de calcul thermique

Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie courante, en W/(m2.K).

1.2.3. Impacts environnementaux(1)

1.2.3.1. Données environnementales

1.2.3.2. Aspects sanitaires

1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

2.1. Mode de commercialisation

Titulaire : Société Alucoil SAU

Distributeur : Société Aliberico France

2.2.2. Caractéristiques des composants

2.2.2.1. Eléments de bardage

Caractéristique Valeur nominale Tolérance

Epaisseur des panneaux 4,00mm - 0 / + 0,2mm

Largeur 1000, 1250 et 1500mm - 0 / + 2,5mm

Longueur 3200, 4000 et 5000mm - 0 / + 20mm

Différence entre diagonales / ± 3mm

Longueur maxi de mise en œuvre 3400mm /

Epaisseur de l'aluminium sur chaque bobine 0,5mm ± 0,04mm

PVDF 2 couches + C oastal Primer : 31µm ± 4µm

2.2.2.2. Eléments d'angle (cf. fig. 8 et 9)

2.2.2.3. Eclisse (cf. fig. 6)

2.2.2.4. Fixation des panneaux

2.2.2.5. Montant d'ossature aluminium

C ette ossature est constituée de profilés d'aluminium extrudé en forme de  :

2.2.2.6. Contre-latte fixée au droit du montant de la COB

2.2.2.7. Contre-ossature secondaire horizontales

2.2.2.7.1. Lisse métallique

Les lisses seront de section oméga ou tubes.

2.2.2.7.2. Chevron bois

2.2.2.9. Profilés et tôles d'habillage complémentaires

2.3. Dispositions de conception

2.3.2. Montant d'ossature aluminium

2.3.3. Contre-ossature secondaire horizontale

2.3.5. Performance aux chocs

o Le panneau n'est pas riveté ou vissé à ce profilé.

2.4. Dispositions de mise en œuvre

2.4.1. Principes généraux de pose