N d’ordre :

RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE

NISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Université Kasdi Merbah Ouargla

INSTITUT DE TECHNOLOGIE
Département : HSE

Mémoire de licence
Pour l’obtention d’une licence professionnelle

Filière Hygiène et Sécurité Industrielle,

Spécialité Hygiène, Sécurité et Environnement.

Thème

Analyse des risques liés à la modernisation des

puits de production

Réalisé par l’étudiant :

GUEDDA Noureddine

HAMIED Taha

Encadré par :

Mr. Yacine BELMAZOUZI

Mr. Hefaidh HADEF

DÉDICACE

À ma famille

et mes amis

et mes professeurs. . .
 REMERCIMENTS

Le travail présenté dans ce mémoire de licence est réalisé au sein de l’Institut de Technologie –
Université de Ouargla. Nous tenons à remercier vivement Monsieur Yacine BELMAZOUZI,
Ingénieur sécurité- Groupe Sonatrach et enseignant vacataire, pour nous avoir proposé ce
sujet qu’est académique et professionnel en matière HSE et pour ses orientations et remarques
précieuses qui nous ont permis d’achever ce travail dans de bonnes conditions.

Nous tenons également à remercier vivement Mr Hefaidh HADEF, Maître Assistant B à

l’Institut de Technologie, pour son soutien et son implication dans l’achèvement de ce travail.

Nos remerciements le plus chaleureux vont à nos familles pour leurs encouragements et leurs
soutiens par la prière pendant le temps de notre recherche.

En…n, nos vifs remerciements sont adressés aux enseignants et le personnel administratif et
technique de l’Institut de Technologie (tous et sans exception) sans oublié nos condisciples
(promotion 2017), pour leurs encouragements.
 Table des matières

LISTE DES TABLEAUX ii

LISTE DES FIGURES iii

Liste d’abréviations iv

Résumé vi

INTRODUCTION GÉNÉRALE 1

1 AXE THORIQUE 3

1.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2 Intégrité physique de puits : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2.1 La construction d’un puits : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.3 Moyens des modernisations des puits : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.3.1 Coiled –tubing : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.3.2 SNUBBING: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

1.3.3 WIRE-LINE: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

1.3.4 WORK-OVER : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

1.4 Partie réglementaire et normative : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

1.5 Accidentologie et Retour d’expérience : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

1.6 Conclusion : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2 AXE PRATIQUE 20

2.1 Présentation de l’entreprise ENTP: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

i
 Table des matières

2.1.1 Historique : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.1.2 Domaine d’activité : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.1.3 Principaux Clients : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.2 Etude de cas de puits RB 53: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.2.1 Situation géographique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.2.2 Le puits RB 53: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.3 Les Risques En Lieu Avec Work-Over : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.3.1 Risques professionnelles : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.3.2 Risques industrielles (majeur) : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.4 Analyse préliminaire de risques : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

2.4.1 Introduction : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

2.4.2 Analyse préliminaire des risques / Danger (APR/D) : . . . . . . . . . . . 30

2.5 Synthèse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

2.6 Recommandation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

CONCLUSION GÉNÉRALE 36

BIBLIOGRAPHIE 37

ANNEXE 40

ii
 Liste des Tables

2.1 Exemple de tableau APR. [18] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

2.2 Application de la méthode APR sur le risque d’éruption. . . . . . . . . . . . . 33

iii
 Liste des Figures

1.1 Composition du puits. [3] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.2 Évolution de la mise en place des co¤rages dans un puits. [2] . . . . . . . . . . . 5

1.3 Tête de puits et arbre de noël. [3] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.4 Equipment Des Unite Coilid Tubing . [10] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

1.5 Installation De Snubbing. [7] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

1.6 Equipement De Wire-Line. [9] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

1.7 L’appareil de forage . [14] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

1.8 Répartition des accidents enregistrés dans la base WOAD en fonction des types
des opérations .[19] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

1.9 Fréquences d’éruptions (par opération) pour di¤érents types d’interventions sur
puits o¤shore. [19] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.1 Le Champ De RHOURDE EL BAGUEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.2 Synthèse des principaux scénarios d’éruption en cours de forage mis en évidence
par l’accidentologie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

iv
 LISTE D’ABRÉVIATIONS

ADF : Anti De Flagron

AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs E¤ets et de leur Criticité
HAZOP : Hazard and Operability
APR : Analyse Préliminaire de Risque
PMU : Plan Des Mesures d’Urgence
GSH : Groupe Services Hydrocarbures
ENTP : Entreprise Nationale Travaux de Puits
ISO/TS : International Organization for Standardization / Technical Speci…cation
BOP : Blow Out Préventer
BHA : Bottom Hole Assembly
DTM: Démontage Transport Montage
DP: Division de Production
DF: Division de Forage
Psi: pounds pre square inch
Pf : pression de fond
Pg : pression de gisement
SPP : Services Para Pétroliers

v
 RÉSUMÉ

Résumé

Notre travail a pour objectif, d’étudier :

La reprise de puits a pour objective principale de le ramener à des conditions optimales de

production.

On peut constater que :

Pour améliorer le taux de la production ou le maintenir, il est très important de faire des
interventions sur les puits.

Dans ce contexte nous chercherons à la work-over et analyse préliminér de risque d’éruption

pondant cet opération

Les mots clé :

Modernisation, éruption, analyse préliminaire de risque (APR)

vi
 INTRODUCATION GÉNÉRALE

Problématique
Le domaine d’exploitation pétro-gazier est d’une vision stratégique en Algérie. Il requiert
une meilleure gestion des gisements relative à ce patrimoine. Ces derniers se poussent vers la
surface après avoir installé des équipements ou bien des installations de surface dites les puits.
A l’instar des autres installations, ils avaient besoin d’un suivi et contrôle, durant leur cycle
de vie, dans le contexte de la modernisation. Dans cette rubrique, l’accidentologie récent nous
indiqué qu’il y avait plusieurs accidents survenus durant les opérations de modernisation de ces
installations. Conséquemment, un enjeu en matière de sécurité des biens, l’être humain et de
l’environnement va constituer des incertitudes majeurs.

C’est dans ce contexte que met en exergue notre travail l’intérêt de proposer une méthodolo-
gie en lien avec la prévention des accidents industriels des puits en se basant sur :

- L’approche réglementaire et normative,

- Le retour d’expérience REX,

- L’analyse structuro fonctionnelle,

- Les méthodes de la sureté de fonctionnement liées à la gestion des risques,

- L’approche dite barrières de sécurité.

Objectif
Sur la base de ce qui précède, le but essentiel de ce mémoire est de proposer une méthodolo-
gie liée à la prévention des risques industriels des puits durant leur modernisation.

Organisation du mémoire
Pour atteindre cet objectif, notre mémoire, développé en deux parties, s’organise de la
façon suivante :

- Le premier I, intitulé "Axe Théorique" débute par une présentation de l’intégrité physique
des puits de production pétro-gaziers. Ensuite, nous procédons aux di¤érentes opérations en lien
avec la modernisation des installations de surface et de fond. Ainsi, les aspects règlementaires

1
 LISTE DES FIGURES

et normatifs de la sécurité des puits seront consacrés pour connaitre les clauses concrètes de
prévention pendant le cycle de vie. En…n, nous examinons en détail la répartition des accidents
célèbres au niveau mondial pour attirer l’attention du lecteur sur l’importance du présent sujet
en matière de sécurité industriel.

- La seconde partie relative en lien avec l’axe pratique pour faire l’application de la démarche
proposée dans le but d’illustrer le niveau d’appropriation de la démarche adoptée.

Nous concluons notre travail en dressant un bilan provisoire de nos contributions ainsi que les
perspectives envisageables.

2
 Chapitre 1
AXE THORIQUE

1.1 Introduction

La rentabilité de l’investissement que constitue un puits est liée à sa longévité à l’importance

de la production qu’on retirera. Elles sont certes fonction des caractéristiques initiales du gise-
ment, mais elles dépendent aussi du maintien du puits en bon ordre et en bon état, et de
la bonne adaptation de la complétion aux conditions sans cesse variables qui règnent dans le
gisement au niveau du puits en question. [1]

Le but ce chapitre est de présenter l’intégrité physique des puits (analyse structurelle) puis,
de passer auxdi¤érentes opérations de la modernisation après avoir projeté les accidents indus-
triels survenus.

1.2 Intégrité physique de puits :

Un puits est équipé de di¤érents équipements de fond et de surface, il est soumis aux
di¤érents e¤orts de température, de pression, et parfois au caractère agressif de l’e- uent qu’il
véhicule.[2]

1.2.1 La construction d’un puits :

L’exploitation pétrolière et gazière nécessite la réalisation de forages d’exploration. Les parois

de ces forages sont soutenues par des co¤rages d’acier cimentés à la paroi rocheuse. Lorsque des

3
 1.2. Intégrité physique de puits :

indices de gaz ou de pétrole sont rencontrés, les indices sont évalués à l’aide d’essais aux tiges. Si
les résultats des essais sont concluants, le puits sera complété et des essais de production seront
réalisés. Le puits entre ensuite en période de production. À la …n de période de production,
le puits doit être fermé avant d’être abandonné. Il en est de même si les indices de gaz ne
justi…ent pas la complétion du puits.

Dans ce cas, le forage est fermé sans avoir été complété. Dans cette section, toutes ces étapes
sont présentées de façon détaillée ainsi qu’un bref survol des matériaux utilisés dans la con-
struction des puits. Un puits se décompose en deux sous-ensembles élémentaires qui son

les équipements du Fond (cuvelages (casings), complétion),

les équipements de Surface (Welland, Christmas tree). [3]

Figure 1.1: Composition du puits. [3]

Equipements fond :

Co¤rage (casing) :
Un co¤rage est constitué de tubes d’acier vissés les uns aux autres. L’épaisseur de ces tubes
varie selon le type d’acier utilisé et la pression maximale à laquelle ils sont exposés. Pour chaque
grade de co¤rage correspond des caractéristiques précises concernant sa résistance mécanique.

4
 1.2. Intégrité physique de puits :

Lorsque le forage d’une section du puits est complété, ces tubes sont descendus dans le
trou, puis cimentés à la paroi rocheuse. Après la mise en place du premier co¤rage, le forage
sera poursuivi avec un outil dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur du co¤rage
précédemment mis en place Un forage est donc un ouvrage télescopique puisque chaque co¤rage
mis en place réduit le diamètre du trou qui pourra être foré ultérieurement. Les co¤rages
successifs permettent de protéger le puits des éboulements et d’isoler les formations rocheuses
les unes des autres, empêchant ainsi les ‡uides des zones poreuses de communiquer entre elles
ou de remonter à la surface. Ainsi, il est généralement nécessaire d’installer plus d’une séquence
de co¤rage en raison des di¤érentes fonctions propres à chaque type de co¤rage qui sont comme
suit :

- Co¤rage conducteur .

- Co¤rage de surface .

- Co¤rage intermédiaire .

- Co¤rage de production. [2]

Figure 1.2: Évolution de la mise en place des co¤rages dans un puits. [2]

La cimentation des co¤rages :

La cimentation consiste à combler l’espace entre la paroi externe du co¤rage et la paroi rocheuse,

5
 1.2. Intégrité physique de puits :

appelé « l’espace annulaire » . Pour y parvenir, du ciment est injecté sous pression à l’intérieur
du co¤rage jusqu’au fond de la section à co¤rer. Le ciment remonte ensuite par l’espace
annulaire jusqu’à la surface. Pour éviter un retour de ciment à l’intérieur du co¤rage, un
bouchon mécanique est installé à la base de la section de co¤rage cimentée. Le retour de
ciment à la surface par l’espace annulaire con…rme que celui-ci est bien rempli. Les opérations
sont alors suspendues entre 24 à 48 heures pour permettre au ciment de durcir. [2]

Equipements surface :

Tête de puits :
Cet équipement est l’un des composants le plus important du puits du point de vue de la
Sécurité. La tête de puits « Wellhead » concerne les équipements utilisés pendant le forage.
Ainsi, la tête de puits se compose de trois parties principales:

La tête de tubage (casing head, casing spool) .

La tête de tubing (tubing head) .

La tête de production (X mas tree).

Nous rappelons également que la tête de puits est utilisée comme moyen pour:

Supporter le poids de toutes les colonnes de tubage et tubing de production,

Assurer l’étanchéité des suspensions des colonnes de tubages .

Supporter la tête de production (X mastree) .

Isoler les espaces annulaires de l’intérieur tubing .

Fournir un accès pour le contrôle des pressions dans l’espace annulaire et l’intérieur de
Tubing.[4]

L’arbre de Noël (Christmas Tree –Xmas Tree) :

L’équipement d’un puits qui est utilisé pour contrôler le débit de L’e- uent est appelé « Ar-
bre de Noël » (Christmas Tree – XmasTree) L’arbre de Noël se trouve au-dessus de la tête
de puits. Un arbre de Noël est au moins composé des éléments suivants: Vanne maîtresse
inférieure, Vanne maîtresse supérieure, Vanne de curage, Vanne latérale et Duse (3)

6
 1.3. Moyens des modernisations des puits :

Figure 1.3: Tête de puits et arbre de noël. [3]

A titre indicatif, les di¤érents types de puits sont :

Les puits producteurs : ils véhiculent l’e- uent du fond à la surface,

Les puits injecteurs: ils véhiculent l’e- uent de la surface vers le fond,

Les puits témoins: ils permettent le contrôle de certains paramètres du réservoir.

1.3 Moyens des modernisations des puits :

Le vieillissement d’un gisement conduit naturellement à une diminution de la productivité

des puits. La cause improductive de puits.

Environ un tiers du temps improductif lié au découvert

Circulation pour conditionner la boue, nettoyer le trou,

Coincements :

– Collage par pression di¤érentielle (cause la plus commune)

Coincement mécanique en relation avec :
L’équipement de forage, les opérations en cours, le personnel
Les formations traversées

Rupture d’équipements :

7
 1.3. Moyens des modernisations des puits :

– Train de tiges, BHA, outil, câble (logging, wire line) .

Casing, complétion

Causes de coincement - Collage par pression di¤érentielle :

– Représente 60 à 80 % des coincements

Dû à :
La di¤érence de pression entre le puits et la formation (pression di¤érentielle
P) .
La présence d’une formation poreuse et perméable .
La présence de cake sur les parois de la formation .
L’immobilité de la garniture en contact avec la formation .

Autres causes de coincement :

– Key seat (trou de serrure) .

Chute d’objets .
Cimentation
Casing (collapse, déboîtement) .
Trou de diamètre inférieur à celui de l’outil .
Instabilité de la formation (‡uage, éboulement) .
Tortuosité du puits .
Rigidité de la garniture .
Problème de nettoyage du trou.

Causes de rupture :

– Conditions de forage di¢ ciles (forage très déviés, ..) .

Utilisation des équipements au-delà de leur limite .
Non respects des règles de l’art .
Équipements en mauvais état, mal entretenus.

La di¤érence de pression entre le fond et la surface devenant insu¢ sante, il est indispensable
d’utiliser des techniques d’aide à la production Telles que:

8
 1.3. Moyens des modernisations des puits :

Modernisation préventives :

* SNUBBING .

* WIRELINE .

* COILED TUBING .

Modernisation correctives :

* WORK-OVER .

Etude généralité sur les Modernisation préventives :

Ces types d’interventions nécessitent l’utilisation d’une unité légère telle que (Wire line –
Coiled tubing ou Snubbing) et n’exigent pas la neutralisation du puits.

1.3.1 Coiled –tubing :

Le coiled tubing est un tube en acier, enroulé sur unTouret de très grand diamètre. Il est
déroulé et Descendu en continu dans le puits. Outre le gain deTemps, l’absence de connexions
minimise le risque de fuite . [10]

Principe et domaine d’application:

Le principe :
3
L’unité du coiled tubing est constituée d’un tube métallique continu de 4
” à 12 ” de diamètre
environ (environ de 19 à 38 mm) enroulé sur une bobine (coil) ou tambour et qui peut être
remonté ou descendu dans un puits en pression. Le tube est manoeuvré par un injecteur au
travers un système d’étanchéité (BOP). Sa mise en oeuvre nécessite une équipe spécialisée d’au
moins trois personnes . [10]

Domaine d’application :

forage et fraisage avec des moteurs hydrauliques .

Circulation des ‡uides (neutralisation).

Nettoyage du tubing (sel, para¢ nes, hydrates,. . . ).

Cimentation.

9
 1.3. Moyens des modernisations des puits :

Démarrer ou redémarrer le puits.

Nettoyage du puits (dépots de sable,. . . ).

Acidi…cation sélective ou globale.

Logging .

Repechage des outils.

Perforation .

Fracturation hydraulique . [10]

Aventage Et Inconvénient :

Avantage :

Utilisé sur des puits sous pression.

Vitesse de manoeuvre élevée.

Facile à déplacer

Temps de montage et démontage réduit

Economie d’argent (le puits n’est pas neutralisé) .

Impact sur l’environnement réduit.

L ’opération peut être exécutée par 3 personnes .

E¤ectuer les logging sur les puits horizontaux (limitation du wire line) . [10]

Inconvénient :

Faible résistance à la traction .

Entretien délicat.

Pression : Le travail en pression dégrade rapidement les propriétés mécaniques du tube.

Fatigue : Stocké sur un touret, l’acier du CTU est déformé dans son domaine plastique.

Les frictions. [10]

10
 1.3. Moyens des modernisations des puits :

Figure 1.4: Equipment Des Unite Coilid Tubing . [10]

1.3.2 SNUBBING:

Le snubbing est une technique utilisée pour manœuvrer les tubes obturés utilisant des
BOPs a…n d’obtenir une étanchéité tout autour dans un puits sous pression. [6]

Le principe et Domaine d’application :

Le principe :
Dans les opérations de snubbing le nombre de BOPs à utiliser peut être très grand comme dans
le cas des puits à haute pression avec des colonnes de tubing mixtes où il est préférable d’avoir
des obturateurs de remplacement pour chaque diamètre de tube descendu dans le puits.

Dans le cas des opérations de snubbing dans un puits neutralisé par isolation de la couche
productrice ou par un ‡uide dans le puits d’une densité supérieure à la densité d’équilibre, le
nombre de BOP peut être réduit.

Le work over hydraulique est normalement e¤ectué sur des sites où il sera di¢ cile de monter
un mât pour des raisons techniques ou économiques.

L’empilage des BOPs dans ce genre d’intervention sera comme suit:

11
 1.3. Moyens des modernisations des puits :

– obturateur blindshear rams en bas .

obturateur pipe rams au milieu .
obturateur annulaire en haut. [6]

Domaine d’application :

– descente et remontée des complétions .

opérations de repêchage .
circulation et nettoyage des dépôts et sédiments à l’intérieur du puits .
acidi…cation et nettoyage des perforations .
opérations de fraisage .
opérations d’abandon des puits . [6]

Avantages et inconvénients:

Avantages:
Les avantages d’utilisation d’une unité snubbing sont:

– Rapidité dans le démontage et le montage .

Facilité de transfert .
Réduction du risque d’endommagement de la formation par le ‡uide de contrôle
.
Capacité de levage importante par rapport au coiled tubing .
Remplace le coiled tubing quand le torque appliqué à l’outil au fond est supérieur
au couple maximum fourni par la turbine ou le moteur de fond .
Remplace le coiled tubing lorsque la pression de travail risque de dépasser la
limite d’éclatement .
Remplace l’appareil workover dans le cas de l’impossibilité de monter un mât .
Perforation sans présence d’un appareil de forage .
Remplace le coiled de tubing dans les travaux e¤ectués sur des puits hautement
déviés ou horizontaux .
Possibilité de descendre une complétion après déménagement de l’appareil de
forage .
Possibilité d’e¤ectuer des interventions sur une plate-forme sans mât .
Possibilité d’e¤ectuer des opérations de forage en un derbalance .

12
 1.3. Moyens des modernisations des puits :

Possibilité d’e¤ectuer des opérations de forage de diamètre réduit comme dans

le cas de forage des drains latéraux. [6]

Inconvénients:

– Di¢ cile à utiliser sur des appareils submersibles à cause des mouvements de
l’appareil dus à l’e¤et de vagues .
Le travail sous pression augmente le taux d’erreur et d’accident .
Le temps de manoeuvre est relativement très long .
Le ‡ambage dans les opérations de snubbing est important ce qui accélère la
fatigue des tubings et des tiges. [6]

Figure 1.5: Installation De Snubbing. [7]

13
 1.3. Moyens des modernisations des puits :

1.3.3 WIRE-LINE:

Le travail au câble est une technique qui permet d’intervenir sur puits en utilisant une
ligne de …l d’acier pour introduit, descendre, placer et repêcher, dans le tubing les outils et
instruments De mesures nécessaire à une exploitation rationnelle. [8]

Le principe et Domaine d’application :

Le principe :
Le travail au câble est l’ensemble des opérations qui consiste à intervenir dans le puits sous pres-
sion. Ces opérations emploient di¤érents types d’outils qui doivent être descendus et remontés
en toute sécurité.

Ces outils sont manœuvrés depuis la surface par l’intermédiaire d’un câble (lisse ou toronné)
relié à un treuil.

Généralement, on utilise le câble d’acier appelé Slick line mais certains outils descendus
dans le puits font appel à un câble électrique conducteur nommé WIRE-line. [9]

Domaine d’application :

– Contrôle et nettoyage du tubing .

Opération de mesure (enregistrement de pression et température de fond, échan-
tillonnage, diagraphie de fond) .
Pose et repêchage d’outils (pose et repêchage de la strom choke –vannes gas-lift).
[9]

Avantages et inconvénients:

Avantage :
Possibilité d’intervenir dans le puits sans avoir à le tuer et arrêter la production.

Rapidité d’exécution grâce à un matériel léger, très mobile.

Economie d’argent grâce à:

Production non ou très peu stopée.

Couche productrice non endommagée par la neutralisation (puits non tué)

Moyens matériels et humain simples et mise en œuvre rapide. [9]

14
 1.3. Moyens des modernisations des puits :

Inconvénient :
Le travail est impossible en présence de dépôts très durs.

Le travail au câble n’est pas applicable pour les puits horizontaux.

Figure 1.6: Equipement De Wire-Line. [9]

Etude Spécialité Sur Les Modernisation correctives :

1.3.4 WORK-OVER :

Les dé…nitions du mot “Work over” sont nombreuses et pas toujours très claires. Cepen-
dant, on convient de quali…er ainsi toute intervention sur un puits déjà foré, tubé et mis en
service. [11]

Domaine d’application de work-over :

forage et fraisage

Cimentation

Nettoyage du puits (dépots de sable,. . . ).

Repêchage des outils.

Fracturation hydraulique. [11]

15
 1.3. Moyens des modernisations des puits :

01 Crown Block and Water Table

02 Catline Boom and Hoist Line
03 Drilling Line
04 Monkeyboard
05 Traveling Block
06 Top Drive
07 Mast
08 Drill Pipe
09 Doghouse
10 Blowout Preventer
11 Water Tank
12 Electric Cable Tray
13 Engine Generator Sets
14 Fuel Tank
15 Electrical Control House
16 Mud Pumps
17 Bulk Mud Component Tanks
18 Mud Tanks (Pits)
19 Reserve Pit
20 Mud-Gas Separator
21 Shale Shakers
22 Choke Manifold
23 Pipe Ramp
24 Pipe Racks
25 Accumulator

Figure 1.7: L’appareil de forage . [14]

16
 1.4. Partie réglementaire et normative :

1.4 Partie réglementaire et normative :

En ce qui concerne la réglementation algerienne en matière de la modernisation des instal-

lations, les decrets ci-après vont se présenter le sujet en question :

Décret exécutif n 14-349 du 8 décembre 2014, …xant les conditions de mise en conformité
des installations et des équipements relevant des activités hydrocarbures,

Décret exécutif n 15-09 du 14 janvier 2015, …xant les modalités d’approbation des études
de dangers spéci…ques au secteur des hydrocarbures et leur contenu. [19]

La partie normative se présente dans la norme ISO/TS 16530-2 Well integrity -Part 2:

Well integrity for the operational phase. Les principaux axes de la présente norme sont:

01. Système de gestion de l’intégrité des puits.

02. Une bonne politique et une stratégie d’intégrité.

03. Ressources, rôles, responsabilités et niveaux d’autorité.

04. Aspects liés à l’évaluation des risques dans la gestion de l’intégrité des puits.

05. Obstacles bien dé…nis.

06. Bonne performance des composants standard.

07. E¢ cacité et limites des composants.

08. Surveillance et surveillance e¢ caces.

09. Gestion de la pression annulaire.

10. Bien remis.

11. Bien entretenu.

12. Bonne gestion de l’échec de l’intégrité.

13. Gestion du changement.

14. Rapports sur les puits et rapports sur l’intégrité du bien-être.

15. Surveillance du rendement des systèmes de gestion de l’intégrité du bien-être.

16. Véri…cation de la conformité. [15]

17
 1.5. Accidentologie et Retour d’expérience :

1.5 Accidentologie et Retour d’expérience :

D’après le schéma suivant, on voit que durant les deux parties (production, forage), les
industriels ont vécu plusieurs accidents industriels et par fois ils ont été catastrophiques :

Figure 1.8: Répartition des accidents enregistrés dans la base WOAD en fonction des types des
opérations .[19]

Les fréquences d’éruption durant les opérations de modernisation des puits sont présentés
dans la …gure suivante :

Figure 1.9: Fréquences d’éruptions (par opération) pour di¤érents types d’interventions sur
puits o¤shore. [19]

18
 1.6. Conclusion :

1.6 Conclusion :

A’partie cette partie on a vu pue les puits de production ont besoin d’une modernisation
durant leurs cycle de vie. Durant cette dernière l’accidentologie a montré que la fréquence de
risque d’éruption (risque major) est élève pondant l’opération dit work-over conséquence ment
, la partie suivante fera l’objet d’une étude de risques durant cette phase qu’on a jugé critique .
.

19
 Chapitre 2
AXE PRATIQUE

2.1 Présentation de l’entreprise ENTP:

2.1.1 Historique :

ENTP est une entreprise de forage et de work-over créée à la suite de la restructuration

du secteur des hydrocarbures, par décret n 81-171 du 1er août 1981, et devint opérationnelle
en janvier 1983. Juin 1989, ENTP se constitua en entreprise publique économique, société par
action (EPE-SPA) En 1998 ENTP intègre le Groupe Services Hydrocarbures (GSH), Sonatrach
Holding –Services est son actionnaire majoritaire avec détention de 51% de son capital.

Le capital social de l’ENTP, entièrement libéré, a évolué par paliers successifs de 40 millions
DA à 300, puis à 800, 1 600, 2 400 millions de DA en 2005 et 14 800 000 000,00 DA en 2007.
Ces actionnaires étaient :

Le Holding Services Para Pétroliers SPP/SPA (51%)

La société de gestion des travaux énergétiques TRAVEN (49%)

Janvier 2005 : Transfert des actions détenues par la Société de gestion des participations
TRAVEN dissoute, vers la Société de Gestion des participations dénommée « INDJAB »

Décembre 2005 : Cession des actions détenues par SGPINDJAB (49%) en faveur du Hold-
ing Sonatrach « SPP Spa » ENTP devient 100% Sonatrach Avec un capital d’expérience de plus
de trente-cinq (35) années d’expérience en forage et workover, ENTP est le premier contracteur
de forage en Algérie.

ENTP est membre de l’IADC depuis 1993.[20]

20
 2.2. Etude de cas de puits RB 53:

2.1.2 Domaine d’activité :

Les activités principales dispensées par ENTP couvrent :

Le forage des puits d’hydrocarbures,

Le work over,

Le forage des puits d’eau de grande profondeur pour les besoins du secteur del’hydraulique.

D’autres activités importantes, relevant du soutien logistiques y sont également dispensées :

Maintenance.

Transport.

Hôtellerie et les moyens communs. [20]

2.1.3 Principaux Clients :

Sonatrach - DF (Forage : exploration ou développement).

Sonatrach - DP (Work - Over).

Groupement Sonatrach Sinope . [20]

2.2 Etude de cas de puits RB 53:

2.2.1 Situation géographique

Le champ de Rhourde El Baguel est situé dans la partie nord est du Sahara algérien à
environ 90 Km au sud est de Hassi Messaoud, sur la route d’El Bourma .

21
 2.3. Les Risques En Lieu Avec Work-Over :

Figure 2.1: Le Champ De RHOURDE EL BAGUEL.

2.2.2 Le puits RB 53:

RB53 est un puits producteur d’huile situé dans le champ de Rhourde El Baguel. Il est
foré dans le cadre du contrat de partage de production entre SH et ARCO (Appareil SEDCO
49 du 09/08/1998 au 01/11/1998) et mis en production en Novembre 98, il est complété par
un Tubing ancré 4”1/2.

Le But De Work-Over :

Remonter la complétion actuelle 4”1/2 corrodée et déboitée à la côte 243 m/ VC et de-

scendre une nouvelle complétion 4”1/2, 13% super chrome, ancrée muni d’un gas-lift mandrel

2.3 Les Risques En Lieu Avec Work-Over :

2.3.1 Risques professionnelles :

Risque de glissade et chute :

La surface du plancher de travail, des escaliers, des sols, manquent d’adhérence, de résis-
tance et d’entretien.

La manque d’adhérence entraînant des glissades a plein pieds, des chutes dues a la pression
d’eau, de corps gras, de poudre …ne (produits a boue) ou a la présence simultanée de plusieurs
de ces éléments sur les planchers de travail ou le sol.

Le manque de résistance entraînant également des chutes dues al’usure , la présence de

trous (nids de poules ) , la dénivellation résultant d’e¤ondrement quelconque.

22
 2.3. Les Risques En Lieu Avec Work-Over :

Le manque d’entretien laissant subsister les défauts cités ci -dessus, et points dangereux
tels que obstacles intitulent ou non signalés. Chutes de grandes hauteurs (cas de travaux sur
le mat) .

Risque ergonomique :

Les outils a mains (surtout de fortune), qui leur utilisation entraînant des accidents graves
aussi pour la manipulation que pour son une mauvaise posture de l’entourage.

Une mauvaise posture de l’ouvrier pour soulever, ou transporter une charge, ou que le poids
de la charge n’est pas proportionnel avec sa force physique, engendre facilement des discales ou
hiatales.

- Levage et manutention

Passage ou stationnement sous des charges suspendues Il s’y ajoute la possibilité des blessures
des pièces quelconques en saillie.

Risques liés aux levages et manutention :

En ce qui concerne les appareilles de levage et de manutention utilisés lors d’un forage ou
DTM d’un appareil de forage, il convient de considérer quatre principales sortes des risques,
la manque de puissance des engins, Leurs mauvaises conditions d’utilisation, des défauts des
apparaux et l’insu¢ sance d’entretint.

Manque de puissance des engins :

Risque inhérent : aux basculements, aux chutes et aux ruptures d’organes Essentiels.

Mauvaises conditions d’utilisation :

Risques dus aux mauvais amarrages des charges, à leurs positions Défectueuses et à leurs
balancements.

- Risque dus à l’utilisation des engins par des personnels non habilité.

Défauts des appareilles :

Ces matériels (qui doivent être conforme d’une part aux normes en vigueur et d’autre part
aux réglementations existantes), sont souvent causes d’accidents graves.

23
 2.3. Les Risques En Lieu Avec Work-Over :

Les crochets, câbles, chaînes, élingues et autre accessoire ne sont pas souvent prévus pour
l’usage auquel ils sont destinés.

Leurs caractéristique technique se retrouvent modi…er, entraînant leur rupture et chute des
charges sur le sol.

Insu¢ sance d’entretien :

Il arrivé que par manque de temps parfois et par négligence, l’entretien Préventif ne soit
pas assuré comme il devrait.

- Cette lacune (manque) conduit à des risques importants quand il s’agit de Commande des
mécanismes de levage.

- Ces commandes lors qu’elle existe, ne sont pas toujours bien employées Puisque l’on rencontre
des risques résultant de La sensibilisation des commandes (dureté ; souplesse) L’absence d’arrêt
d’usage (coup de point).

Les mises en marche intempestives (mauvaise réglage ou usures).

Verrouillage défectueux.

Mauvaise repérage des organes de mise en route, d’arrêt d’urgence ou de sélection.

En présence de telle situation dégradant, la maîtrise des manoeuvres de levage et de manu-

tention devient aléatoire provoquant ainsi des dangers, chutes de charge sur le sol avec dégâts
corporels possible.

Risques d’origine électrique :

Les dangers d’origine électrique qui peuvent se rencontrer sur un chantier sont de trios
ordres :

Electrocution :
Provoquée par le contact du personnel avec une partie d’installation sous tension, le contact est
d’autant plus dangereux que la tension est plus élevée et le milieu humide et plus conducteur,
les tension courant : 127V ,220V ,380V peuvent être mortelles ( mains humides , à proximité
de mass Métallique, sol conducteur)

L’incendie :
Provoquée soit par étincelle électrique, soit par échau¤ement local de Conducteurs détériorés

24
 2.3. Les Risques En Lieu Avec Work-Over :

ou de dimension insu¢ santes, soit par Fonctionnement prolongé en surcharge l’explosion : Mise
à feu d’un mélange gazeux explosif par étincelle ou échau¤ement. Un Mélange explosif peut
se trouver réalisé au voisinage de toute capacité Contenant du pétrole brute ou des produits
pétroliers, ou encore aux environs de toutes les ori…ces par les quelles se dégagent des gaz
in‡ammable.

Les brûlures :
Les rayons émis par un arc électrique blesse les yeux, brûle la chaire, mettant Feu aux Vête-
ments,....

Les risques chimiques :

Risques liée à la manipulation des produits chimiques : le contrôle de la boue De forage

implique l’utilisation des produits chimiques dangereux. Les brûlures par la soude caustique
(NaOH) sont les accidents plus fréquents. La soude caustique est une base très forte qui brûle
la peau en particulier quand elle est humide.

Les boues de forage très basiques brûlent également la peau soit directement, soit après im-
prégnation des vêtements.

Le carbonate de baryum (BaC03) qui est une poudre blanche parfois utilisée dans les traitements
des anhydrites est un poison (indiqué sur l’emballage).

Le chromate de sodium (dichromate) est également un produit irritant et un poison.

La plupart des inhibiteurs de fermentation sont à base de formaldéhyde et peuvent contenir

bactéricides, ce sont des poisons pour le corps humain et les e- uent, a¤ecte sérieusement les
pommons et les yeux..

Nous avons les gaz toxiques comme l’hydrogène sulfureux dégagé. L’hydrogène sulfureux (H2S)
est un gaz incolore, in‡ammable ayant une odeur semblable à celle des œufs pourris qui peut
provoquer l’a¤aiblissement de l’adorât, en paralysant neuroleptique, H2S en grande quantité
(concentration) provoque irritation des yeux.

Risque de pression:

Les éléments composants le circuit de refoulement doivent être tous du type haute pression
et le terrage des pompes doit être normal. Alors, il peut y avoir :

Eclatement ou rupture de canalisation de conduites sous l’e¤et de la pression qui peut avoir
des valeurs très importantes allant de 1000 à 10.000 psi

25
 2.3. Les Risques En Lieu Avec Work-Over :

Soupapes de sécurité non nettoyées.

Stationnement à proximité des conduites à la tuyauterie sous pression.

Machine à vapeur et pompes actionnées par du gaz sous pression.

Donc, pour éviter qu’une explosion ou un incendie se produise, on ne doit pas dépasser les
Pressions de sécurité et vielle à ce que le circuit boue soit parfaitement contrôle sans oublier
les Pompes.

Les risques mécaniques:

a) Une grand partie des accidents de travail surviennent aux alentours de la tour de forage
la Ou se déroulent les manœuvres du train de sonde, mains coincées entre les clés de forage
(clés Blocage et déblocages des tige de forage), doits écrasés entre les tige et l’élévateur, gerbage
deslongueurs de tige nécessite des e¤orts physiques importants ce qui provoquent des accidents
au niveau de dos et de la poitrine.

b) La manipulation du matériel tabulaire et la rupture des chaînes, et câbles provoque des

accidents aux niveaux des bras jambes, genoux et chevilles.

c) Pendant la manoeuvre : la descente et la remontée du train de train de tige et la descente

de tubage se fait avec une accélération remarquable a…n de réduire le temps de manoeuvre
qui ne sont pas productifs, la mouvais maintenance du matériel tabulaire, et les machines
de forage peuvent crée des dangers réels pour le personnel travaillant sur la tour de forage
ainsi que l’appareil de forage par Rupturedu câble et matériel usé. E¤ectuer une manœuvre
de tige de forage ou une colonne de tubage a une profondeur de 300m Nécessite beaucoup
de travaux manuels qui demandant un certain angle de rotation de la main avec des charges
lourdes provoquent des accidents au niveau du poignet.

d) Au cours de la descente la remontée peut se créer le back ‡ow du à la di¤érence de

densité et la mon homogénéité du ‡uide de forage, peut rejaillir en éclaboussant du haut en bas
du derrick Ainsi que les alentours de la plate-forme du plancher ce qui rend les lieux glissants
et dangereux créent les risques d’accidents de chute si le plancher n’est pas muni des gardes
corps. En manœuvre en période des vents forts balance le mou‡e mobile et l’élévateur qui heurt
les traverses du derrick et le Tools joint des tiges provoque des accidents. A…n de permettre
l’évacuation des déblais et une bonne circulation du ‡uide de forage demande une pression
minimale de 2000(Psi) qui vaut 140KG / Cm2 provoque la rupture des ‡exibles, des conduits,
et le matériel tabulaire, et causent des accidents.

e) encombrement auprès de la table de rotation ou se déroule la majorité de travaux Pendant

26
 2.3. Les Risques En Lieu Avec Work-Over :

la manœuvre crée des risques, ainsi que le travail sans le matériel de protection, casque, Lunette
et soulier de sécurité provoque des dangers d’accidents.

Risque d’incendie :

Parmi les dangers multiples que présent de nos jours l’établissement industriel, il faut faire
une place très important à l’incendie et à l’explosion.

Ces risques sont d’autant plus marqués et aigus. La vocation de l’établissement conduit à
traiter des produits in‡ammables .c’est le cas notamment de toutes les activités de l’industrie
du pétrole de l’exploitation à l’utilisation en passant par la Transformation, le risque subsiste.
Tous les stades de l’exploitation du pétrole sont menacés par L’incendie.

Lors du forage d’un puits, une éruption peut se transforme en catastrophe.

L’exploitation d’un gisement est à la merci d’une fausse manœuvre, ou d’une erreur pour qu’un
incendie se déclare.

Les conséquences d’un incendie sont lourdes à la fois sur le plan humain et sur le plan Économique,
l’importance des investissements consentis explique l’importance de la sécurité dans Cette in-
dustrie. Il va de soit que les mesures arrêtées sont à la fois le fruit d’études technique et de
l’expérience qui, toujours évolue, ces mesures sont prises dans les cadre légal qui est1’aboutissement,
le plus souvent, de l’expérience de l’industrie pétrolier international, c’est pourquoi la légalisa-
tion et la réglementation forment le cadre de travail de sécurité.

Alors pour ce qui est incendie, on peut dire que à titre d’exemple, si un incendie se déclare dans
un chantier de forage et non combattu ou décédé (maîtrise dés sa naissance) peut engendrer
des conséquences graves aux matériels et personnel opérants sur les lieux . [14]

2.3.2 Risques industrielles (majeur) :

Risque d’éruption :

C’est l’intrusion du ‡uide dans le puits due au déséquilibre entre la pression Hydrostatique
exercée par la colonne de la boue au fond et la pression de gisement Pf h Pg

Causes des venues :

Il y a venue quand les ‡uides en place dans un réservoir débitent dans le puits. Ces ‡uides
peuvent être soit de l’eau, soit du gaz ou de l’huile, soit un mélange. La gravité de la situation

27
 2.3. Les Risques En Lieu Avec Work-Over :

dépend du volume et de la nature du ‡uide intrus.

Les causes d’une venue peuvent être attribuées à un ou plusieurs des éléments suivants:

Pression exercée par la boue inférieure à la pression de formation, e¤et de pistonnage en manœu-
vre entraînant une diminution de la pression de fond, Défaut de remplissage du puits pendant
la remontée, perte de circulation.

Densité requise:

La densité doit être telle que la pression hydrostatique exercée est au moins égale à la Pression
de formation. Dans le cas contraire, il y intrusion du ‡uide du réservoir dans le puits.

E¤et de pistonnage [swabbing] :

Un e¤et de pistonnage apparaît lorsque la garniture de forage est remontée trop rapidement ;
il y a alors réduction de la pression de fond.

Détection d’une venue en cours de forage :

Les venues, contrôlées ou non, constituent non seulement une perte de temps et d’argent
Mais peuvent entraîner des pertes en vies humaines et en matériel.

Seules des équipes de forage expérimentées et attentives peuvent minimiser les risques en
Prenant toutes les précautions nécessaires et surtout en reconnaissant immédiatement les signes
Précurseurs d’une venue.

Les indices qui peuvent être associés à une venue sont les suivants :

gain dans les bassins,débit de boue sortant du puits à circulation arrêtée.

Gain dans les bassins :

Un gain dans les bassins, à défaut d’être causé par un traitement mécanique ou par ajout
de Boue neuve, constitue l’indication essentielle d’une venue.

Ce gain doit être détecté le plus tôt possible. En e¤et, plus l’augmentation du niveau des
Bassins sera grande et plus il faudra de contre pression en surface pour contenir la pression de
Formation, la pression hydrostatique exercée par la colonne de boue dans le puits étant plus
faible.

28
 2.3. Les Risques En Lieu Avec Work-Over :

C’est pourquoi l’appareil de forage doit être équipé d’un indicateur de niveau des bacs
Pour détecter rapidement les gains et les pertes. Cet indicateur, généralement couplé à un
Enregistreur, doit être situé devant le chef de poste. L’accrocheur est également chargé du
contrôle du Niveau des bacs.

Débit de la boue :

Dès qu’il y a augmentation du niveau des bassins, ou même s’il y a incertitude sur ce
Niveau, le chef de poste doit arrêter la rotation, dégager la tige d’entraînement et arrêter la
pompe. On Peut ainsi véri…er si le puits débite ou non. Si le gain est con…rmé, le chef de poste
doit Immédiatement fermer les obturateurs.

Avancement rapide :

La vitesse d’avancement d’un outil est, entre autre, fonction de la di¤érence existant entre
La pression hydrostatique de la boue et la pression de formation. Plus cette di¤érence est faible
plus L’outil avance rapidement.

Un avancement rapide peut donc indiquer une venue du ‡uide de formation.

Diminution de la pression de circulation :

La pression de circulation lue au manomètre de la pompe de forage est la somme des

Pressions dues aux pertes par frottement dans l’ensemble du circuit (pertes de charge).

Si l’on rencontre du gaz ou un ‡uide plus léger que la boue pendant le forage, il y aura
Déséquilibre entre la pression hydrostatique dans les tiges et dans l’annulaire et la pression de
Circulation chutera.

La pression de circulation étant plus faible la pompe de forage aura tendance à Accélérer.

Ces deux indices, chute de la pression de circulation et accélération de la pompe, peuvent

Donc être des signes précurseurs d’une venue.

Indices de gaz, d’huile ou d’eau dans la boue :

Les trois indices, gaz, huile et eau, n’indiquent pas obligatoirement une venue du ‡uide de
formation dans le puits. Ils peuvent correspondre tout simplement au ‡uide contenu dans les
Terrains forés.

29
 2.4. Analyse préliminaire de risques :

Cependant si on note ces indices à une fréquence régulière, correspondant aux ajouts de
Tiges en forage, on peut en conclure que la pression hydrostatique exercée par la boue est très
proche de la pression de formation.[14]

2.4 Analyse préliminaire de risques :

2.4.1 Introduction :

A…n d’identi…er d’une manière plus exhaustive possible les risques liés à une installation
industrielle, il existe de nombreux outils dédiés à l’analyse des risques, et le choix d’une méthode
appropriée à chaque analyse se fait généralement selon les critères suivants :

L’objectif de l’étude.

La nature du système à étudier.

Les moyens d’étude . [18]

2.4.2 Analyse préliminaire des risques / Danger (APR/D) :

Principe :

L’Analyse Préliminaire des Risques nécessite dans un premier temps d’identi…er les élé-
ments dangereux de l’installation. Ces éléments dangereux désignent le plus souvent :

Des substances ou préparations dangereuses, que ce soit sous forme de matières premières,
de produits …nis, d’utilités. . . ,

Des équipements dangereux comme par exemple des stockages, zones de réception, expédition,
réacteurs, fournitures d’utilités (chaudière. . . ),

Des opérations dangereuses associées au procédé.

L’identi…cation de ces éléments dangereux est fonction du type d’installation étudiée. Il est
également à noter que l’identi…cation de ces éléments se fonde sur la description fonctionnelle
réalisée avant la mise en œuvre de la méthode.

A partir de ces éléments dangereux, l’APR vise à identi…er, pour un élément dangereux,
une ou plusieurs situations de dangers. Dans le cadre de ce document, une situation de dangers
est dé…nie comme une situation qui, si elle n’est pas maîtrisée, peut conduire à l’exposition de
cibles à un ou plusieurs phénomènes dangereux.

30
 2.4. Analyse préliminaire de risques :

se limite pas à remplir coûte que coûte un tableau. Par ailleurs, ce tableau doit parfois être
adapté en fonction des objectifs …xés par le groupe de travail préalablement à l’analyse. Le
tableau ci-dessous est donc donné à titre d’exemple. [18]

Fonction ou système : Date :

01 02 03 04 05 06 07
Sécurités Propositions
Domaine Activité Risque causes Conséquences
existantes d’amélioration

Table 2.1: Exemple de tableau APR. [18]

Le groupe de travail doit alors en déterminer les causes et les conséquences de chacune des
situations de dangers identi…és puis identi…er les sécurités existantes sur le système étudié. Si
ces dernières sont jugées insu¢ santes vis-à-vis du niveau de risque identi…é dans la grille de
criticité, des propositions d’améliorations doivent alors être envisagées. [18]

Déroulement :

L’utilisation d’un tableau de synthèse constitue un support pratique pour mener la ré‡exion
et résumer les résultats de l’analyse. Pour autant, l’analyse des risques ne

Pour chaque fonction identi…ée dans la phase de description des installations, les produits
ou équipements sont passés en revue, en examinant les situations de dangers potentielles de
manière systématique. Pour cela, il est fait appel à l’expérience et à l’imagination de chacun.
L’analyse d’accidents constitue de plus une source d’information à privilégier.

Le groupe de travail peut alors adopter une démarche systématique sous la forme suivante :

1) Sélectionner le système ou la fonction à étudier sur la base de la description fonctionnelle

réalisée.

2) Choisir un équipement ou produit pour ce système ou cette fonction (colonne 2).

3) Pour cet équipement, considérer une première situation de dangers (colonne 3)

4) Pour cette situation de dangers, envisager toutes les causes et les conséquences possibles
(colonnes 4 et 5).

5) Pour un enchaînement cause- situation de danger- conséquences donné, identi…er alors les
barrières de sécurité existantes sur l’installation (colonne 6)

6) Si le risque ainsi estimé est jugé inacceptable, formuler des propositions d’améliorations en
(colonne 7).

31
 2.4. Analyse préliminaire de risques :

7) Envisager alors un nouvel enchaînement cause - situation de danger - conséquences pour la

même situation de danger et retourner au point (5).

8) Si tous les enchaînements ont été étudiés, envisager une nouvelle situation de danger pour
le même équipement et retourner au point (4).

9) Lorsque toutes les situations de dangers ont été passées en revue pour l’équipement considéré,
retenir un nouvel équipement et retourner au point (3) précédent.

10) Le cas échéant, lorsque tous les équipements ont été examinés, retenir un nouveau système
ou fonction et retourner au point (2). Une des premières di¢ cultés rencontrées en pratique au
cours d’une APR tient dans la dé…nition du terme « situation de danger » . Il n’est en e¤et
pas rare de constater au cours de l’analyse que des causes ou conséquences d’une situation de
dangers soient à leur tour identi…ées comme situations de dangers plus tard lors de l’analyse.
Cette di¢ culté peut rendre délicate l’appropriation de la méthode par le groupe de travail.
Toutefois, elle ne doit pas être considérée comme un frein pour l’analyse des risques mais au
contraire, comme un moyen pour tendre vers plus d’exhaustivité.[18]

Limites et avantages :

Le principal avantage de l’Analyse Préliminaire des Risques est de permettre un examen

relativement rapide des situations dangereuses sur des installations. Par rapport aux autres
méthodes présentées ci-après, elle apparaît comme relativement économique en terme de temps
passé et ne nécessite pas un niveau de description du système étudié très détaillé.

Cet avantage est bien entendu à relier au fait qu’elle est généralement mise en œuvre au
stade de la conception des installations.

En revanche, l’APR ne permet pas de caractériser …nement l’enchaînement des évènements

susceptibles de conduire à un accident majeur pour des systèmes complexes.

Comme son nom l’indique, il s’agit à la base d’une méthode préliminaire d’analyse qui
permet d’identi…er des points critiques devant faire l’objet d’études plus détaillées. Elle per-
met ainsi de mettre en lumière les équipements ou installations qui peuvent nécessiter une
étude plus …ne menée grâce à des outils tels que l’AMDEC, l’HAZOP ou l’analyse par ar-
bre des défaillances. Toutefois, son utilisation seule peut être jugée su¢ sante dans le cas
d’installations simples ou lorsque le groupe de travail possède une expérience signi…cative de ce
type d’approches.

32
 2.4. Analyse préliminaire de risques :

Table 2.2: Application de la méthode APR sur le risque d’éruption.

33
 2.5. Synthèse

2.5 Synthèse :

Ces scénarios ne sont aucunement exhaustifs. Ils ont été mis en lumière à travers l’accidentologie
que nous avons parcourue mais ils nécessitent d’être complétés ou adaptés, notamment en fonc-
tion du contexte de chaque site .

Figure 2.2: Synthèse des principaux scénarios d’éruption en cours de forage mis en évidence
par l’accidentologie.

2.6 Recommandation :

En vue de traiter ce problème sur terrain, nous avant choisit la considération suivant :

Information et formation de tout le personnel sur site .

Études de risque et danger .

port des équipements de protection individuelle .

Renforcement des systèmes de sécurité .

Exercices de simulation sur les nouvelles techniques d’intervention et d’évacuation; en sinistre.

Inspection périodique et/ou normalisée des équipements sensibles .

34
 2.6. Recommandation

La sécurité est une culture et une procédure des instructions liées au travail. Elle doit être
instaurée en milieu professionnel à l’ensemble du personnel, tant que le responsable ainsi que
le personnel de production.

35
 CONCLUSION GÉNÉRALE

La sécurité des puits est l’aptitude qu’un puits, dans des conditions d’utilisation normales,
accomplisse sa fonction, à être installée, à être mise au point, à être entretenue, à être démon-
tée, à être mise au rebut, sans causer accidents catastrophiques ou d’atteinte à la santé des
opérateurs.

Dans le domaine de la prévention des accidents du industriel liés aux puits, il est nécessaire
d’adopter une stratégie (processus) de réduction du risque qui a pour but de reconnaître les
accidents industriels, de les évaluer et de les maitriser à l’aide de mesures de prévention et de
protections a…n qu’elles n’engendrent aucun dommage. C’est dans ce contexte d’optimisation
de ces e¤orts que s’intègre notre travail qui porte essentiellement sur la gestion des risques liés
aux puits durant leurs opérations de modernisation.

Travail réalisé
Deux parties ont chapitres un et deux) qui a pour objet principal de rappeler les notions
fondamentales liées à l’intégrité physique des puits a…n de mieux positionner le cadre général du
présent travail. De plus, nous avons aussi procédé au développement réglementaire et normatif
en matière de la sécurité des puits et l’accidentologie des puits en lien avec leurs opération de
modernisation a…n d’avoir une idée sur ces aspects qui occupent une place de choix en matière
des risques des puits

Le seconde partie de ce mémoire est dédiée à la démarche de gestion des risques des puits
axée sur la l’analyse détaillé des qu’est d’un usage très récent. L’application de la démarche
proposée est réalisée sur un champ de Work-Over de l’entreprise ENTP.

Perspectives envisageables
Nous tenons à signaler que le travail réalisé dans ce mémoire doit être considéré comme
une première tentative d’approche de la gestion des risques des puits où nous avons mis en
exergue l’intérêt de l’analyse générale et détaillée compte tenu des opérations de modernisation
qui les cadrent.

Deux pistes sont envisageables pour notre travail :

36
 2.6. Recommandation

i- une première à vocation de sureté de fonctionnement qui consiste à consolider l’analyse des
risques durant les di¤érentes opération de modernisation des puits pour maitriser les risques
industriels et professionnels à la fois (cartographie des risques liés aux puits),

ii- une seconde piste, dominée par des aspects de modélisation et simulation, consiste à utiliser
les méthodes et logiciels nécessaire à l’étude du comportement des puits a…n les sécuriser no-
tamment dans la phase de conception (combattre le risque à la source).

37
 Bibliographie

[1] Pdf Created With Pd¤actory Pro Trial Version Www.Pd¤actory.Com

[2] Ali Nowamooz, Ph.D., Chercheur Postdoctoral Felix-Antoine Comeau., Geo., M.S.C.,

Professionnel De Recherche Jean-Michel Lemieux, Ing., Ph.D., Professeur

[3] Support De Formation: Exp-Pr-Eq010-Fr Derniere Revision: 25/05/2007

[4] Clickhere To Buyabbyy Pdf Tansformer 2.0 W W W.Abbyy.Com

[5] Pourcentage De Temps Improductif (Npt) Ppt: Document Realise Par: Enspm

[6] Cours Snubbing Pdf .Fr : Document Realise Par: Sonatrach

[7] c 2006 Enspm Formation Industrie –Ifp Training

[8] Wire Line Pdf : Document Realise Par: Universite Kasdi Merbah Ouargla

[9] Wire Line Pdf : Document Realise Par: Sonatrach

[10] Coiled Tubing Pdf .Fr: Document Realise Par: Sonatrach

[11] Generalites Sur Le Work Overpdf : Document Realise Par: Sonatrach

[12] Entreprise Nationale De Services Aux Puits : Evaluation Des Risques Professionnels La
Version 2013

[13] Canevas D’analyse, D’evaluation Et Mesure De Controle De Risque

[14] Memoire Prevention Et Protection Contre Le Risque D’eruption

[15] Iso/Ts 16530-2:2013(E)

[16] Memoire De Fin D’etude En Vue De L’obtention De Deua :"Evaluation Du Risque

D’eruption Application De La Methode Amde Au Niveau De L’Entp".

[17] Documents Technique Tft: Division Securite.

[18] Inrs: " Methodes D’analyse Des Risques Generees Par Une Installation Industrielle".

38
 BIBLIOGRAPHIE

[19] INERIS DRS-15-149641-02735A.

[20] ENTP/spa Notice d’Information.

39
 ANNEXE

Notions fondamentales
1. Danger : la propriété intrinsèque d’une substance dangereuse ou d’une situation physique
de pouvoir provoquer des dommages pour la santé humaine et/ou l’environnement.

2. Risque : probabilité qu’un e¤et spéci…que se produise dans une période donnée ou dans
des circonstances déterminées.

3. Incident : un incident est un événement non plani…é causant des blessures, des dégâts
matériels, et des Pertes au processus et à l’événement.

4. Accident : un événement non souhaité, engendrant la mort, un mauvais état de santé,

une blessure ou autre Perte .

5. Accident de travail : l’accident du travail est un accident survenant dans le cadre de

l’exercice d’une profession.

6. Conséquence : résultat d’un événement. Il peut y avoir une ou plusieurs conséquences

d’un événement. Les conséquences peuvent englober des aspects positifs et des aspects
négatifs. Cependant, les conséquences sont toujours négatives pour les aspects liés à la
sécurité. Les conséquences peuvent être exprimées de façon qualitative ou quantitative.

7. Dommage : blessure physique ou atteinte à la santé a¤ectant des personnes soit directe-
ment soit indirectement comme conséquence à un dégât causé aux biens ou à l’environnement.

8. Protection : est l’ensemble des dispositions à mettre en œuvre pour préserver la sécurité
et la santé des salariés, dans l’objectif de Réduire la gravité .

9. Prévention : est l’ensemble des dispositions à mettre en œuvre pour préserver la sécurité
et la santé des salariés, dans l’objectif de Réduire la fréquence.

10. Sécurité : absence le risque et le dommage inacceptable.

11. Sûreté de fonctionnement : est la probabilité d’éviter un événement à redouter pour

l’application considérée et permet de placer une con…ance justi…ée dans le service délivré.

40
 BIBLIOGRAPHIE

Les plan des mesures d’urgence

1/ PMU 01 : venue contrôlée

But :

Décrire les dispositions à prendre par l’entreprise a…n de garantir une réactivité acceptable aux
situations d’urgence provoquées par une venue contrôlée.

Domaine d’application :

Ce plan de mesures d’urgence s’applique aux deux structures DF/DWO en cas d’une venue
contrôlée considérée comme alerte niveau 1.

Dé…nition :

Alerte niveau 1 : Alerte déclenchée lorsqu’il y a une venue e: un contrôle normal avec les
procédures.

2/PMU 02 : Venue non contrôlé avec appareil en place

But:

Décrire les dispositions à prendre par l’entreprise a…n de garantir une réactivité acceptable aux
situations d urgence provoquées par une venue non contrôlée - cas d’alerte de niveau 2.

Domaine d’application :

Ce plan de mesures d’urgence s’applique aux deux structures DF / DWO en cas de venue non
contrôlée avec appareil en place considérée comme alerte niveau 2.

Dé…nition :

Alerte niveau 2 : Alerte déclenchée lorsqu’il y a une venue non contrôlée avec la présence de

l’équipe de poste (appareil surplace).

41