Le Bureau de Méthode Et La Fonction Maintenance - Impact Et Stratégie
Le Bureau de Méthode Et La Fonction Maintenance - Impact Et Stratégie
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la Fonction Maintenance
L2 MIN S2 / 2023-2024
LES MISSIONS DE LA
MAINTENANCE (1)
Mission Globale de la maintenance
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LES MISSIONS DE LA
MAINTENANCE (2)
Conservation du potentiel fonctionnel
Les éléments maintenus constituent des outils pouvant assurer diverses
fonctions (production, fabrication, activités commerciales, services,…)
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LES MISSIONS DE LA
MAINTENANCE (3)
Exploitation de l’infrastructure technique
La fourniture d’énergie et la distribution des fluides
constituent généralement un domaine pris en charge
par la fonction maintenance.
Gestion patrimoniale
La conservation de la valeur du patrimoine, voire son
augmentation, est souvent liée à la qualité de la
maintenance.
Aspects commerciaux
La qualité de l’entretien des équipements d’une
entreprise contribue activement à l’image de celle-ci.
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LES MISSIONS DE LA
MAINTENANCE (4)
Respect de l’environnement
La maintenance est souvent responsable de la lutte contre
les nuisances, de l’évacuation des déchets et autres
effluents, et du traitement des eaux usées.
Respect de la réglementation et sécurité
La protection des individus contre les accidents fait l’objet
de nombreux textes légaux qui sont nécessairement
complétés par des prescriptions et des actions de mise en
conformité exécutées généralement par la maintenance.
Les établissements recevant du public sont notamment
soumis à des dispositions légales entraînant l’installation
d’équipements de sécurité dont l’entretien doit être
assuré et garanti.
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LES MISSIONS DE LA
MAINTENANCE (5)
Amélioration des conditions de travail
La maintenance des équipements de confort et des
outils de travail contribue pour une large part à
l’ambiance sociale des entreprises.
Optimisation des dépenses
Les coûts de maintenance représentent des postes de
plus en plus importants pour une entreprise, difficiles à
gérer car entrant souvent dans la catégorie des frais
généraux.
Un suivi détaillé de ces coûts et de leurs causes s’avère
nécessaire pour les maîtriser.
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Définition des principaux
concepts de la maintenance
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MAINTENANCE / ENTRETIEN (1)
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MAINTENANCE / ENTRETIEN (1) Suite
ENTRETIEN MAINTENANCE
Dépanner, réparer Prévenir, optimiser le coût de
possession
Subir le matériel Maîtriser
Tâche ingrate : période Outils spécifiques : fiabilité,
estivale, improductif GMAO…
Activité de faible priorité : Valorisation du métier :
faible qualification, participation aux études, à la
responsabilité limitée, conception, à l’installation et à
exploitation prioritaire l’amélioration
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MAINTENANCE / ENTRETIEN (2)
Définition actuelle de l’entretien :
Ensemble des travaux ayant pour but de
maintenir dans leur état initial des ouvrages ou
équipements existants, sans changer leur usage
ou leur fonction.
L’entretien peut s’avérer nécessaire plusieurs
fois pendant la durée de vie, il limite ainsi les
risques de désordre ou de pannes (composante
préventive de la maintenance).
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Organisation de la fonction
maintenance
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RELATIONS ENTRE MAINTENANCE ET
AUTRES FONCTIONS DE l’ENTREPRISE
Le service maintenance :
Est responsable du maintien du bon
fonctionnement technique de tous les moyens de
production (machines, outils, moyens de contrôle,
commandes, équipement de manipulation, engins
de transport).
Pour mener à bien cette tâche, la fonction
maintenance doit être en concertation régulière
avec d’autres fonctions de l’entreprise :
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RELATIONS ... (2)
La fonction « études et travaux neufs » pour :
l’information des programmes d’investissements,
l’étude de l’installation,
les études de fiabilité et de maintenabilité,
la standardisation du matériel,
la documentation technique des constructeurs,
le choix des entreprises de travaux neufs,
la réception technique du matériel.
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RELATIONS ... (3)
La fonction « achats » pour :
émettre et faire respecter le cahier des charges et
les spécifications techniques de qualité
nécessaires,
les problèmes de garantie,
obtenir le dossier technique adapté aux besoins
de la fonction maintenance, en particulier la
documentation technique.
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RELATIONS ... (4)
La fonction « financière » pour :
les relations économiques entre amortissement et maintenance,
les cycles de révision économiques du matériel,
la décision de remplacement
La fonction « gestion des stocks de fournitures et pièces de rechange » pour :
le catalogue magasin,
l’implantation et le classement du magasin,
le choix de la méthode de gestion,
la réduction du coût de possession des stocks
La fonction « normalisation » pour :
le catalogue magasin,
la réduction du coût de possession des stocks,
la nomenclature des équipements.
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RELATIONS ... (5)
La fonction « gestion des ressources humaines » pour :
la gestion prévisionnelle du personnel, avec en particulier
son niveau de qualification, l’évolution des carrières,
permutations, promotions, départs, embauches,
formation,…
La fonction « sécurité » pour :
la sécurité du personnel et du matériel (organisation du travail,
aménagement des postes de travail, prévention intégrée…)
La fonction « informatique » pour :
le système et les moyens d’information.
La fonction « métrologie » pour :
la gestion des moyens de mesure.
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ORGANISATION DE LA
FONCTION MAINTENANCE (1)
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ORGANISATION (2)
Niveaux d’intégration (1)
Activité directement intégrée sous la responsabilité
de «l’homme » production :
Dans ce cas, ce dernier devra être particulièrement
attentif dans ses choix et dans son raisonnement, à
avoir une vue globale de son activité et à considérer
sa responsabilité maintenance à égalité avec sa
responsabilité exploitation. Il sera donc conduit à
analyser les problèmes importants sous les deux
aspects avant de faire le choix optimal qui s’impose.
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ORGANISATION (3)
Avantages centralisation / décentralisation de la maintenance
CENTRALISATION DECENTRALISATION
Standardisation des matériels et des Facilité de constitution d'équipes
méthodes facilitée, polyvalentes,
Uniformisation des procédures, des Facilité des contacts maintenance production,
codifications des systèmes de gestion de
l'information,
Utilisation des investissements lourds (en Amélioration de la motivation et de la
outillage) facilitée, responsabilité du personnel de maintenance,
Optimisation de l'emploi des ressources Incitation à la " fixation " de la compétence,
plus aisée,
Suivi budgétaire global plus rapide Meilleure mise en œuvre de la TPM (Total
Productive Maintenance).
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ORGANISATION (4)
Documentation relative au matériel :
Le dossier technique : il comprend tous les renseignements et
documents qui concernent un même type de machine :
Éléments d’identification : désignation du type,
constructeur,
caractéristiques générales, liste des machines du même
type, fiche technique,
Répertoire des documents classés dans le dossier,
Synthèse des modifications effectuées sur ces machines.
Nomenclature de la machine
Instructions de maintenance
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ORGANISATION (4) suite
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ORGANISATION (5)
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ORGANISATION (6)
Documentation relative aux travaux :
La demande de travail (DT) : elle émane le plus souvent d’un
responsable production qui la dirige vers le responsable de maintenance
qui l’enregistre,
L’ordre de travail (OT) : c’est la fiche d’ordonnancement qui comporte
tous les éléments relatifs à la programmation et au lancement (dates,
délais, matières et outillages, éléments de sécurité),
Le bon de travail (BT) : il constitue l’interface «méthodes/réalisation».
Tous les éléments relatifs à la quantification et à la qualification du travail y
figurent, de façon à permettre la valorisation du bon (estimation du coût
de maintenance).
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ORGANISATION (7)
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Les coûts
en maintenance
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LES COÛTS EN MAINTENANCE (2)
Chef d’équipe
Comptabilité
- OT (temps passés)
Service Méthodes - Factures achats
- Comptes Rendus
Maintenance - Factures sous-
traitance
- Évaluation des coûts
Magasin - Exploitation
- Consommation Production
matières
- Estimation des
- Pièces détachées
pertes de production
- Outillage Chef de
Maintenance
-Tableaux de bord
- Décisions
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LES COÛTS EN MAINTENANCE (2)
L2 MIN S2 / 2023-2024
LES COÛTS EN MAINTENANCE (3)
Le suivi des coûts relatifs à la maintenance nécessite la mise en
place d’une comptabilité adéquate, et la connaissance de certains
éléments, notamment :
Pour le calcul des coûts directs :
les temps passés,
les taux horaires des intervenants,
les pièces et équipements de rechange (et leurs prix (PMP,LIFO, FIFO)),
Pour le calcul des coûts indirects :
les temps d’indisponibilité des éléments et leurs motifs,
les « pertes de production » engendrées par ces arrêts :
déclassements de produits, diminution de la clientèle,
dédommagements…
les coûts d’amortissement des équipements.
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LES COÛTS EN MAINTENANCE (4)
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Merci pour votre
attention.
A suivre …
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