Les Outils Du Lean - ToolBox Du Lean - Le Kaizen

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Les outils du Lean

- LE KAIZEN -
I. Introduction sur l’outil :

D’origine japonaise le mot « Kaizen » vient de « kaï : étudier et zen :


améliorer ». Il s’agit d’une philosophie qui mène vers une amélioration
continue. Elle engage à se mettre dans une situation d’amélioration
permanente, ce qui correspond pour une entreprise à devoir perpétuellement
se remettre en cause afin de progresser.

II. À quel moment cet outil intervient dans la démarche LEAN :

Cette philosophie doit être pratiquée à tout moment lors de la démarche


LEAN. Le kaizen est bien plus qu’un outil, mais une façon de penser, autrement
dit l’envie de toujours s’améliorer, de faire mieux.

III. Conditions de mise en place

Pour mettre en place cette démarche d’amélioration continue, la décision


d’adhérer doit venir de la direction, c’est elle qui impose cette directive.
Afin que cette philosophie soit la plus bénéfique pour l’entreprise, il faut
l’adhésion et l’implication de tout le personnel et de tous les services de
l’entreprise. Il implique que tous les niveaux hiérarchiques soient concernés
par cette amélioration continue et que les managers soient les garants, les
portes paroles et les animateurs de cette philosophie.

IV. Description de l’outil :

Les principaux concepts du Kaizen sont :


• Kaizen et management
• Processus et résultat
• Suivre le cycle PDCA
• La Qualité d’abord
• Parler avec des données
• Le processus suivant et le client

L’outil le plus important est sans doute le cycle PDCA. En effet le cycle PDCA
(Plan Do Check Action) ou également appelée La roue de Denimg symbolise le
mieux cette façon de progresser.
Le cycle PDCA :

Plan : fixer un objectif à l’amélioration.


Do : mener une action pour atteindre cet objectif.
Check : vérifier que l’action menée a bien apporté l’amélioration escomptée.
Act : standardiser les résultats obtenus pour ne garantir la pérennité de l’amélioration
acquise.

Le kaizen a également la capacité d’agir sur les 7 principales sources de


gaspillage (point de vue Toyota :

• Les produits défectueux : mise en place de systèmes anti-erreurs,


responsabiliser l’opérateur et l’inciter à suggérer des améliorations.
• Le stockage inutile pour diminuer les espaces.
• La surproduction : mise en place d’outils comme le juste à temps, le
SMED pour diminuer la taille des lots, …
• Les attentes inutiles : synchronisation des opérations.
• Le transport inutile : implantation des machines en fonction du
processus.
• Les tâches inutiles : mise en œuvre des 5S, du SMED.
• Les mouvements inutiles : amélioration du poste de travail en faisant
une analyse précise du déroulement des opérations.

V. Mesures de contrôle et échéances :

Exige peu d’investissement, mais de gros efforts de maintenance. Processus


et efforts pour de meilleurs résultats.

VII. Conclusion :
Il est important de toujours garder en tête qu’il faut sans cesse s’améliorer,
l’amélioration continue doit devenir une façon de penser, une façon d’avancer
vers la réussite.

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