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ÉPREUVE E2
Analyse et préparation d'une activité de maintenance
SESSION 2017
CORRIGÉ
Des arrêts intempestifs de la ligne de fabrication proviennent de l’attente d’évacuation des axes par le robot.
Une modification du convoyeur et la création d’une zone tampon permettra de ne plus stopper le cycle du tour.
De plus cette modification permettra de gagner du temps de cycle au robot.
Problématique n°1 :
Le service de maintenance est chargé d’estimer les coûts de la modification afin de vérifier qu’elle sera
amortie financièrement. Le coût de non production de la ligne est estimé à 500 €/heure. Le coût moyen
d’intervention d’un technicien est de 40 €/heure.
Gestion de Temps conseillé :
Q1 DTR 3/10 DTR4/10 Barème :….. / 24
maintenance 30 min
Q1-1 : Quel est le temps d’arrêt programmé de la machine (en heures) débordant sur sa production normale ?
4H
Quel est le coût de cet arrêt ? 4 x 500 = 2000 euros
Q1-3 : Quel est le total des coûts en matériels et fournitures ? 86.80+290.72+65.97 = 2077 euros
Q1-4 : Les arrêts de production du tour dus à l’attente du robot sont de 90 minutes par mois en moyenne.
Quel coût cela représente-t-il par mois ? 1.5 (1h30) x 500 = 750 euros
Q1-5 : Grâce à l’intervention de modification, ces arrêts seront supprimés. L’estimation du coût de
l’intervention est arrondie à 6000 €.
Dans combien de temps l’intervention sera-t-elle amortie ? 6000 / 750 = 8 mois
Q1-6 : La durée de production moyenne de ce type de pièce est de 40 mois. La production de cette ligne a
débuté 15 mois auparavant.
L’intervention est-elle justifiée ? Argumentez votre réponse : OUI, reste 25 mois
Problématique n°2 :
Un nouveau coffret électrique équipé d’un automate permet de rendre autonome l’ensemble « convoyeur/zone
tampon ». Un nouveau détecteur est nécessaire dans la « zone tampon ». Vous devez finaliser le choix du
nouveau matériel et compléter les nouveaux schémas.
Modifications de la DQR 6/13 ; DQR 7/13 Temps conseillé :
Q2 Barème : ….. / 24
partie commande DTR 5/10 ; DTR 6/10 ; DTR 7/10 30 min
Q2-3 : Pour des raisons d’uniformisation avec l’armoire de commande du tour, toutes les sorties automates
seront alimentées en 24V alternatif.
Caractéristiques : réseau 3X400V sans neutre, sorties alimentées en 24VAC TBTP, puissance 40 VA.
Donnez les références du transformateur « T1 » (dans le bon de commande ci-dessous).
Complétez le schéma électrique de puissance (DQR 7/13 zone 3) en implantant le transformateur T1.
Transformateur 044201 1
Q2-4 : L’ajout d’une mise en référence dans le « vé » de préhension robot nécessite l’installation d’un nouveau
détecteur.
Caractéristiques : détection de proximité inductif, technologie 2 fils, 24VDC, diamètre 12 fileté M12X1,
fonction NO, raccord par câble 2 m.
Le détecteur « s6 » signale que la pièce est en position de référence pour la préhension du robot.
Complétez le bon de commande ci-dessous.
Complétez le schéma de commande (DQR 6/13 zone 4) en implantant le détecteur.
Problématique n°3 :
Vous devez vérifier la compatibilité des composants de protection conservés sur le circuit de puissance
d'alimentation du nouveau motoréducteur. Vous devez installer les protections du transformateur "T1".
DQR 7/13 Temps conseillé :
Q3 Sécurité des biens Barème : ….. / 26
DTR 6/10 ; DTR 7/10 30 min
Q3-6 : Choisissez les composants de protection du primaire "Q2" et du secondaire "Q3" du transformateur
"T1" (schéma électrique de puissance DQR 7/13).
Désignation Référence
Q2 Disjoncteur courbe C 4 077 76
Q3 Fusibles T2 AL
P.E.
X1
X2
X3
X4
Accumulation ½ charge
Accumulation plein
Présence pièce vé
Arrêt convoyeur
Présence pièce
accumulateur
s6
s1 s3
s2 s7
s5 s4
24V 0V DC 1 2 3 4 5 6 7 8 9
DC OUT COM %I1 %I2 %I3 %I4 %I5 %I6 %I7 %I8 %I9
%I1
OUT %Q0 %Q1 %Q2 %Q3 OUT %Q4 %Q5 OUT %Q6
COM0 COM1 COM2
24V 0V 0 1 2 3 4 5 6
2YV14
vers armoire commande tour KM1 1YV14 2YV12
6
L2
3
4
L1 1
2
7
3x400V~ 1 3 5
QG Q2 Q4
Q1
2 4 6
0V 400V
1 3 5
400V~
T1
KM1 T2
2 4 6 24V=
1 3 5
0V 24V
F1
2 4 6 Q3 Q5
U V W
M1 3~ X1 X2 X3 X4
vers circuit vers circuit
de commande de commande
DQR6/13 DQR6/13
Problématique n°4 :
La nouvelle « zone tampon » implique des modifications de la partie pneumatique. Vous devez choisir les
composants et compléter les nouveaux schémas.
Modifications DQR 8/13 ; DQR10/13 Temps conseillé :
Q4 Barème : ….. / 30
pneumatiques DTR 8/10 ; DTR 9/10 35 min
Q4-1 : L’évacuation des axes, de la zone accumulation au vé de préhension, s’effectuera par un vérin double
effet « 2A ».
Caractéristiques du vérin : diamètre 12 mm, course 100 mm, amortissement pneumatique réglable.
Complétez le bon de commande pneumatique (page suivante).
Complétez le schéma pneumatique (DQR 8/13 zone 1).
Schéma pneumatique :
1A 2A
1V1 2V1
0V1 0V2
6bars
1YV14 2YV14
OZ1
OZ3
OV3
Q5-1 : Calculez la pression minimum nécessaire au vérin d’évacuation pour pouvoir pousser les axes.
Ø vérin 12mm, poids d’un axe 52N. Vous détaillerez vos calculs.
S = ᴫr² = ᴫ x 0.6² = 1.13 cm²
P = F/S = 5.2 / 1.13 = 4.6 bars
Problématique n°6 :
L’installation du nouvel automate nécessite la création d’un programme ainsi que la création de documents
techniques.
DQR 6/13; DQR8/13; DQR 9/13;
Temps conseillé :
Q6 Automatisme DQR 10/13 Barème : ….. / 26
30 min
DTR 10/10
Entrées
Affectation
Fonction Désignation Nom
automate
Vérin déchet tour rentré Détecteur I.L.S. s1 %I1
Arrêt convoyeur Détecteur de proximité inductif s2 %I2
Accumulation plein Détecteur de proximité inductif s5 %I3
Accumulation ½ charge Détecteur de proximité inductif s3 %I4
Présence pièce accumulateur Détecteur de proximité inductif s7 %I5
Présence pièce vé Détecteur de proximité inductif s4 %I6
Pièce en référence (attente robot) Détecteur de proximité inductif s6 %I7
Sorties
Affectation
Fonction Actionneur Pré actionneur Pilotage
automate
Arrêt tapis tour XXXXXXXXXXXXXXX Relais K7 (armoire tour) XXXXXXXXXXXXXX %Q0
Appel robot XXXXXXXXXXXXXXX Relais K9 (armoire tour) XXXXXXXXXXXXXX %Q1
Marche convoyeur Moteur M1 Contacteur KM1 XXXXXXXXXXXXXX %Q2
Mise en référence Vérin sans tige 1A Distributeur 1V1 Electrovanne 1YV14 %Q3
Evacuation axe Vérin double effet 2A Distributeur 2V1 Electrovanne 2YV14 %Q4
%I5 /%I6
4 %Q4
%I6
5 %Q3
%I7
6 %Q1
Problématique n°7 :
L’intervention nécessite un arrêt machine réduit au minimum. Vous devez finaliser la planification de
l’intervention.
Planification de DQR 11/13 Temps conseillé :
Q7 Barème : ….. / 30
l’intervention DTR 3/10 ; DTR 4/10 35 min
Pour les questions Q7-1 à Q7-3 vous devez compléter le tableau « planning d’intervention »
(DQR 11/13). Noircissez les cases correspondant à vos réponses.
Q7-1 : Les étapes de l’intervention doivent être planifiées. Ces différentes étapes sont détaillées dans le
tableau « description de l’intervention ». Par exemple l’étape « préparation » est la première réalisée le
vendredi de 9h à 16h et l’étape « nettoyage, essai » est la dernière réalisée le lundi de 4h à 6h.
Planifiez les horaires de réalisation des étapes de connexion, dépose et montage.
Complétez le Planning d’intervention, (DQR 11/13 zone Etape d’intervention).
Q7-2 : Les techniciens intervenant à chaque étape doivent être planifiés. Par exemple le technicien B
intervient le vendredi de 9h à 16h pour réaliser l’étape de préparation. Les niveaux d’habilitation et les
présences des techniciens sont donnés dans le « planning technicien atelier B».
Quels techniciens doivent intervenir pour l’étape de déconnexion.
Complétez le Planning d’intervention, (DQR 11/13 zone Technicien intervenant).
Q7-3 : Certains matériels spécifiques doivent être réservés. Par exemple le transpalette est réservé le
vendredi de 9h à 16h (pour l’étape de préparation) et le lundi de 4h à 6h (pour l’étape de nettoyage).
Déterminez les réservations de la grue d’atelier, des élingues et du poste à souder.
Complétez le Planning d’intervention, (DQR 11/13 zone Réservation du Matériel Spécifique).
Type d’intervention : modifications mécaniques du convoyeur, installation d’un coffret électrique indépendant.
Arrêt machine
Problématique n°8 :
Vous devez installer des nouveaux composants afin de protéger les intervenants.
Vous devez préparer la sécurité des interventions.
DQR 7/13 ; DQR 8/13 Temps conseillé :
Q8 Sécurité Barème : ….. / 30
DTR 3/10 ; DTR 8/10 ; DTR 10/10 35 min
Q8-1 : Afin de pouvoir consigner l’armoire lors de futures interventions, on doit ajouter un composant que l’on
nommera « QG ».
Caractéristiques : Montage sur porte, 12A.
Complétez le bon de commande ci-dessous :
Complétez le schéma électrique de puissance (DQR 7/13 zone 5).
Désignation Référence Quantité
Bon de commande
Désignation Référence Quantité
Q8-3 : Pour quelles étapes de l’intervention des E.P.I. et E.P.C. spécifiques sont-elles nécessaires ?
(Cochez les cases correspondantes).
Q8-4 : Vous êtes chargé de réaliser la consignation avant de faire vous-même cette intervention.
Que devez-vous trouver dans le « kit de consignation » ?
kit de consignation
-Tapis isolant 1000V -Gants isolants 1000V
Etapes Action
1 -Pré-identification
2 -Isoler
3 -Condamner
4 -Identifier