Non Conformité

Gestion des non-conformités
Jean-Luc Ponton
To cite this version:

Jean-Luc Ponton. Gestion des non-conformités. Génie mécanique [physics.class-ph]. 2014. �dumas-
01298789�
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abroad, or from public or private research centers. publics ou privés.
CONSERVATOIRE NATIONAL DES ARTS ET METIERS
CENTRE DE VERSAILLES
__________________
MEMOIRE
présenté en vue d'obtenir
le DIPLOME D'INGENIEUR CNAM
SPECIALITE : Mécanique
OPTION : Structure - Process
par
Jean-Luc PONTON
___________________
Gestion des non - conformités
Soutenu le JJ mois AAAA (date définitive)
_________________
JURY
PRESIDENT : Civilité Prénom NOM Fonction
MEMBRES : Civilité Prénom NOM Fonction

Civilité Prénom NOM Fonction
Remerciements
C’est avec beaucoup de reconnaissance que je souhaite commencer ce mémoire en

remerciant Mr COMPERE (Tuteur entreprise, responsable service QHSE). Pour sa
patience, son accompagnement qui a permit mon épanouissement dans l’apprentissage de
nouvelles tâches et fonctions. Je lui dois ma première expérience de « manager de
proximité », à travers différents challenges et missions à relever.
Un grand merci également à Mr REVILLE (responsable services Documentation &

Formation), Mr ALEMANY (responsable Documentation) et Mr RIGONI (Directeur des
Ressources Humaines) qui ont permit mon détachement du service Documentation vers le
service Q.H.S.E. pour l’accomplissement d’un stage ingénieur au sein de la société
ARCIL. Grâce à leurs écoutes et compréhensions, j’ai pu développer mes compétences en
cohérence avec mes ambitions.
Merci à Mr LEBEAU (Directeur de Production) pour son soutien et son regard critique sur
les travaux effectués durant ces 8 mois de stage.
Merci à tous les collègues avec qui j’ai du travaillé durant cette période, avec des missions
toute aussi passionnantes les unes des autres. Je pense notamment au service Méthode, le
service Q.H.S.E. (les Contrôleurs et la coordinatrice Qualité) et les services MAGASIN.
Ma formation n’aurait jamais pu se faire sans le cursus proposé par le CNAM de

Versailles.
Merci à Mr DORIGO (Tuteur CNAM) pour sa patience et ses conseils qui ont permit la
rédaction de ce mémoire.
Je ne pourrai jamais oublier le soutien de mon entourage (famille spécialement

J.PRESCHOUX et mes amis) durant cette période décisive pour mon orientation
professionnelle. Je les remercie infiniment pour leurs compréhensions et écoutes.
Liste des abréviations
AN: Site d'Arcil Nord (Puiseux-Pontoise)
AQFA: Assurance Qualité Fournisseurs ARCIL
AS: Site d'Arcil Sud (Corbeil-Essonnes)
BEA: Bureau d’étude Automatisme
BEE: Bureau d’étude Electrique
BEII: Bureau d’étude Informatique Industrielle
BEM: Bureau d’étude Mécanique
BR : Bon de Retour
DCA: Défauthèque Arcil
EF: Entrées Fournisseurs
EMP: Service Essai / Mise au Point
FNC : Fiche de Non-Conformité
FFS: Form Fill Seal => Machine ARCIL
FS: Field Service => Service technique client
GCA: Gamme de contrôle Arcil
Helpline: Service Assistance Client
NC: Non Conformité
PDR: Pièces De Rechange
PDS: Plan de Surveillance
QHSE: Service Qualité Hygiène Sécurité Environnement
QQOQCP: Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Pourquoi
Ra : Rugosité
RAF: Reste à Faire
SCT : Service Client Technique

SI: Service Informatique / Systèmes d'information
SMQA: Système de Management de la Qualité Arcil
STA: Specifications Technique Arcil
SUCH: Service Supply Chain => Achats, Magasin
US: United State, Marché américain
4
Glossaire
Upgrades (Page 15): Activité qui consiste à restaurer, et améliorer d’anciennes machines
de production sur les sites clients. Opération vendue lorsqu’un client souhaite produire un
nouveau format de pots, ce qui demande des modifications technique, par exemple.
Field service (Page 13): Service composé de techniciens « après-vente », leurs missions et
d’accompagner les clients pour l’installation des machines, et des réparations.
5M, ou Ishikawa (Page 11): Méthode d’analyse utilisée dans mes travaux. (Voir annexes
N°1)
PDCA (Page 11): Méthode de suivi concernant des plans d’actions définis.
PEEK (Page 38) : Matière plastique
Ra : Rugosité, définition de l’évaluation d’un état de surface.
5
Table des matières
Remerciements ..................................................................................................................2
Liste des abréviations .........................................................................................................3
Glossaire ............................................................................................................................5
Table des matières .............................................................................................................6
Introduction .......................................................................................................................9
I SUJET DU MEMOIRE .................................................................................................................... 10

I.1 PRESENTATION DU SUJET ......................................................................................................... 10
I.1.1 Contexte ........................................................................................................................ 10
I.1.2 But du stage ................................................................................................................... 10

I.1.3 Contraintes..................................................................................................................... 10
I.2 METHODOLOGIE ...................................................................................................................... 11

I.3 TECHNIQUES ............................................................................................................................ 11
I.3.1 Outils............................................................................................................................. 11
I.3.2 Difficultés ...................................................................................................................... 11

I.4 LIVRABLES .............................................................................................................................. 12
I.4.1 Outils............................................................................................................................. 12
I.5 PLANNING ............................................................................................................................... 12

I.5.1 Période de stage : ........................................................................................................... 12
I.5.2 Responsabilités de l'auditeur durant la période de stage:.................................................. 12

I.5.3 Organigramme des tâches:.............................................................................................. 13
I.6 MISSIONS POTENTIELLES SUPPLEMENTAIRES ............................................................................. 13
II PRESENTATION DE L'ENTREPRISE ET DU SERVICE Q.H.S.E ......................................................... 14

II.1 PRESENTATION DE L'ENTREPRISE ......................................................................................... 14
II.2 PRESENTATION DU SERVICE Q.H.S.E.................................................................................... 16
II.3 MA POSITION ...................................................................................................................... 17

II.4 THEMATIQUE: L'EVOLUTION DU STAGE ................................................................................. 18
II.4.1 La Qualité interne .......................................................................................................... 18
II.4.1.1 Description du processus de traitements des Non-conformités: ............................... 20

II.4.2 La Qualité fournisseurs .................................................................................................. 21
II.4.2.1 Exigences ARCIL ................................................................................................. 22

II.4.2.2 Gestion ................................................................................................................. 22
6
II.4.2.3 Processus de dérogation ........................................................................................ 23
II.4.2.4 Gestion des Non-conformités Fournisseurs ............................................................ 23
II.4.2.5 Comptabilisation des NC....................................................................................... 24
II.4.2.6 Point qualité.......................................................................................................... 24
II.4.2.7 Organisation qualité fournisseur ............................................................................ 24
II.4.2.8 Système d’amélioration continue ........................................................................... 25
II.4.2.9 Contrôle des pièces ............................................................................................... 26
II.4.2.10 Gestion des moyens de contrôle............................................................................. 26
II.4.2.11 Livraison .............................................................................................................. 26
II.4.2.12 Gestion des Echantillons Initiaux (EI) ................................................................... 27
II.4.3 Le Contrôle en réception ................................................................................................ 27
II.4.3.1 Processus Contrôle et Amélioration continue: ........................................................ 29

II.4.3.2 Tolérances et Normes: (voir annexes n°7, 8 et 9) .................................................. 33
II.4.4 Contexte | Problématiques au contrôle ............................................................................ 34
II.4.5 Ma fonction de Manager de terrain ................................................................................. 35
II.4.5.1 Les problèmes rencontrés ...................................................................................... 35

II.4.5.2 Idées d'amélioration .............................................................................................. 37
III PRESENTATION DE LA DEMARCHE............................................................................................... 39

III.1.1 Démarche .................................................................................................................. 39
III.1.2 Etats des lieux ........................................................................................................... 39

III.1.2.1 Matière - Analyse de la Précision de mesure .......................................................... 42
III.1.2.2 Démarche QQOQCP - Analyse de la Précision de mesure...................................... 45
III.1.2.3 Matériel - Analyse des Moyens de contrôle ........................................................... 47
III.1.2.4 Démarche QQOQCP - Analyse des Moyens de contrôle ........................................ 49
III.1.2.5 Main d'oeuvre - Analyse des Compétences et du Savoir-faire................................. 51
III.1.2.6 Démarche QQOQCP - Analyse des Compétences et du Savoir-faire ...................... 53
III.1.2.7 Milieu - Analyse du Milieu et de l'environnement .................................................. 55
III.1.2.8 Démarche QQOQCP - Analyse du Milieu et de l'environnement ............................ 57
III.1.2.9 Méthodes - Analyse des Méthodes de contrôle....................................................... 59
III.1.2.10 Démarche QQOQCP - Analyse des Méthodes de contrôle ..................................... 61
III.2 METHODES UTILISEES POUR LA DEMARCHE .......................................................................... 63
III.2.1 Les choix................................................................................................................... 63

III.2.2 Les résultats .............................................................................................................. 63
III.3 DEFINITION DU BESOIN DE CONTROLE .................................................................................. 64
III.3.1 Démarche .................................................................................................................. 64

III.3.2 Résultats.................................................................................................................... 64
III.3.2.1 Résultats : Ecarts entre l'état des lieux et le besoin (AN) ........................................ 66
7
III.3.3 Résultats : Ecarts entre l'état des lieux et le besoin (AS) ............................................. 70
IV ANALYSE DE LA CHARGE AUX POSTES DE CONTROLE .................................................................. 75

IV.1 PROBLEMATIQUE................................................................................................................. 75
IV.2 ANALYSE DU RESTE A FAIRE ............................................................................................... 76
IV.3 ANTICIPATION DE LA CHARGE .............................................................................................. 77
V AVANCEMENT DES TRAVAUX SUR LA DUREE DU STAGE. .............................................................. 79
V.1.1 Travaux sur la gestion de la charge aux postes de contrôle en réception ........................... 79
V.1.2 Travaux sur l’analyse du contrôle en réception................................................................ 80
Conclusion .......................................................................................................................82
Bibliographie ...................................................................................................................83
Annexe 1 : La maitrise des 5M ou le diagramme d’Ishikawa ............................................85
Annexe 2 : QQOQCP : Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Pourquoi ?..............................87
Annexe 3 : Exemple de Gamme de contrôle .....................................................................89
Annexe 4 : Le plan de surveillance ...................................................................................95
Annexe 5 : Les bonnes pratiques du contrôleur ................................................................96
Annexe 6 : Exemple de Spécifications Technique Arcil ...................................................98
Annexes 7 : Définition et applications de la norme iso 2768 ........................................... 109
Annexes 7 : Définition et applications de la norme iso 2768 ........................................... 109
Annexes 8 : Tableau de tolérances dimensionnelles et géométriques .............................. 110
Annexes 9 : Index de la norme alimentaire 3A ............................................................... 114
Annexes 10: Types de mesures d'états de surface ........................................................... 119
Annexes 11: La matière PEEK ....................................................................................... 120
Liste des figures ............................................................................................................. 121
Liste des tableaux .......................................................................................................... 122
8
Introduction
La société ARCIL, depuis deux ans, a désiré développer un service Qualité

Hygiène Sécurité et Environnent. Dans ce service, une unité de Contrôle en réception est
présente sur chaque site. Mon rôle de stagiaire a été de développer les postes de contrôle en
réception, afin d’avoir une vue globale sur la charge « Production » du contrôle, tout en
améliorant l’efficacité de chaque poste de contrôle.
Dans ce mémoire, il est décrit la démarche appliquée pour accroitre l’efficacité des
contrôleurs à détecter, apprécier, décrire et gérer les Non-conformités. L’objectif était
également d’apporter une crédibilité envers les fournisseurs, c'est-à-dire : Définir et décrire
les non-conformités à l’aide de descriptions claires et précises, et également leurs montrer
que la société engage une démarche Qualité, via les contrôles en réception.
Dans ce mémoire, il est également décrit la démarche appliquée afin de mettre en

place une gestion de production aux postes de contrôles, adaptée aux variations de charges
que peuvent subir les contrôleurs. Nous verrons qu’il n’est pas si simple d’adapter des
outils permettant aux contrôleurs d’absorber une charge, tout en gérant les non-conformités
détectées.
Ce mémoire m’a donné la possibilité de m’imposer dans de nouvelles fonctions,

notamment en tant que « Manager de proximité ». C’est un stage qui s’est déroulé, en
majeur partie, à travers la communication. Cela m’a permit de développer naturellement
des compétences, à travers l’épanouissement personnel, durant ces nouvelles fonctions.
9
I Sujet du mémoire
I.1 Présentation du sujet
I.1.1 Contexte
Dans le cadre de l'amélioration continue, en vue de l'attente de l'objectif fixé par la

direction du "0 défaut";
L’entreprise souhaite cibler et prévenir les non-conformités du processus global ARCIL,
afin de gagner en efficacité et en efficience.
Le service Qualité a été créé depuis 2 ans, l'entreprise a un service jeune.
I.1.2 But du stage
Etre garant du pilotage, du suivi de l'analyse et du traitement préventif des non-

conformités. Notamment, être garant de la méthodologie.
I.1.3 Contraintes
Ce stage nécessite:
• Une bonne connaissance de l'entreprise.
• Savoir s'imposer.
• Etre capable de piloter l'analyse des causes et d'avoir un œil critique sur les causes
des non-conformités.
• Mettre en place et suivre des plans d'actions; avoir un œil critique sur les plans
d'actions.
• Etre capable de s'appuyer sur les bonnes personnes / Savoir s'entourer.
10
I.2 Méthodologie
Après la détection d'une non-conformité, la démarche qualité est composée de plusieurs

étapes:
• Suivre la non-conformité.
• Traitement curatif → Définir plan d'action sur court terme.
• Traitement préventif → Analyse Causes + Définir plan d'action sur long terme.
• Suivre l'avancement des plans d'actions et s'assurer qu'ils arrivent à terme.
• Archiver l'expérience, capitaliser pour bien agir en cas de détection d'une non-
conformité similaire.
I.3 Techniques
I.3.1 Outils
Chez ARCIL, la phase d'analyse de la non-conformité fait intervenir différentes méthodes

suivant les cas:
• Cas à minima:
o Recherche des causes racines.
o Recherche des Causes de Non détection.
• Cas problèmes complexes:
o 5M (Ishikawa): étude de l'environnement, détection des causes de défaillances.
o 5 Pourquoi: Permet d'enrichir l'analyse, anticiper la mise en place des plans
d'actions.
o PDCA.
I.3.2 Difficultés
• Avoir la faculté de comprendre les processus ainsi que les modes de fonctionnement
dans leur globalité; prendre du recul sur les situations.
• Faire réfléchir sur les causes qui ont provoqué la non-conformité.
• Organiser/Animer des réunions. Définir les plans d'actions => Vision sur long
terme.
• Objectif: Éviter les récidives à moindre coût.
• Développer la culture Qualité en interne et chez les fournisseurs.
11
I.4 Livrables
I.4.1 Outils
Fiches de non-conformités (référence: PR14_DO004) avec les plans d'actions associés.
Si cas complexe, fournir les comptes rendus d'analyse en brain-storming.
Fiche d'incident complexe (référence: PR14_DO028) comprenant:
• Diagramme des 5M => Etude globale des causes + priorisation et tri des causes.
• 5 Pourquoi => Atteindre la cause racine.
• PDCA => description de la démarche appliquée sur plusieurs cas.
I.5 Planning
I.5.1 Période de stage :
Temps partiel du 1er juillet au 31 Aout:
• 2 jours dans le service Qualité.

• 3 jours dans le service Documentation.
Temps plein dans le service Qualité du 1er septembre 2013 au 1er mars 2014.
I.5.2 Responsabilités de l'auditeur durant la période de stage:
Animation des échanges avec les collaborateurs.

Pilotage des non-conformités internes et fournisseurs.
Développer la culture qualité dans l'entreprise.
Remonter l'évolution du nombre de non-conformités sur la période de stage.
12

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II Présentation de l'entreprise et du service Q.H.S.E
II.1 Présentation de l'entreprise
L'entreprise se veut être le leader mondial de la production de machines FFS (Form Fill
Seal). L’entreprise évolue selon la demande dans les secteurs du produits frais (Centrale
laitière, yaourt, etc… ). Le chiffre d’affaires en 2012 a été évalué 100 595 800€.
L’entreprise appartient depuis fin 2013, au groupe américain Barry Wehmiller.
Afin de développer la marque Synerlink, Arcil s’est entouré de partenaires, tels qu’Axone
et TecmaPack, pour ainsi proposer des lignes complètes de production.
Les machines A6, 43000 pots/heure, sont les machines les plus productives du marché.
L'ensemble de nos machines dans le monde représente une production de 12millions de
pots /heure.
Elle a été créé, il y a une trentaine d'années, et emploie aujourd'hui 300 salariés.
L'entreprise est composée de 2 sites :
• Arcil Sud (Corbeil) pour ce qui concerne la conception et la production des unités
de dosage produits.
• Arcil Nord (Puiseux-Pontoise) pour ce qui concerne la conception et la production
des machines FFS.
La société veut son succès actuel grâce à sa maitrise du thermoformage, pour créer
notamment des pots de yaourts.
L’entreprise fait face depuis 30 ans à la concurrence (Erca, Fina, Dosélec, etc…)
L'entreprise est composée de bureaux d'études mécanique, électrique, automatisme et

informatique industrielle.
Une unité commerciale et markéting est chargée de vendre les machine FFS.
Une unité de production capable et structurée pour produire, en moyenne, 30 machines par
ans.
Un Service support (Documentation, Formation, Techniciens, Helpline) garantit aux clients
une assistance de qualité.
14
Deux services ont été créés, il y a 2 ans, afin de limiter les défaillances, et obtenir des gains
d'amélioration productifs.
Ce sont les services Méthodes et QHSE (Qualité Hygiène Sécurité et Environnement).
Le stage s'est déroulé dans le service QHSE
Organigramme / Localisation du service Q.H.S.E
COMITE DE DIRECTION
(Directeur général: Mr LESBAT)
VENTES
(Commerciaux)
S.C.T.
PRODUCTION
(Directeur: Mr RIGONI)
(Directeur:
Machines Mr LEBEAU)
Upgrades
P.D.R.
Production
B.E. Q.H.S.E.
(Directeur technique:
Mr MARIN) S.U.C.H.
(Directeur:
Mr ROLLAND)
B.E.M.
B.E.E.
Documentation &
B.E.A.
Formation Achats
B.E.I.I. Méthodes
F.S.
Helpline Magasin
E.M.P. Expédition
15
II.2 Présentation du service Q.H.S.E.
Ce service a pour mission dans un premier temps de développer la Qualité ainsi que la
sécurité dans l'entreprise.
Le service QHSE est récent, donc le responsable QHSE a pour mission de développer et
structurer son service afin de relever les nombreux challenges dans les mois, les années à
venir que ce soit en termes de Qualité ou de Sécurité.
Pour ce qui est l'axe Qualité, la direction a souhaité rendre indépendante le contrôle en
réception du flux de production. Le service est ainsi composé de contrôleurs en réception
qui ne sont pas juges et partie en cas de contradiction entre qualité et délai.
Ce sont les contrôleurs, basés à Arcil Sud et Nord, qui assurent le contrôle, tout en
développant le métier de contrôleur.
Un autre axe Qualité est: la gestion des non-conformités.

Une coordinatrice est ainsi en charge d'animer la gestion des non-conformités internes et
fournisseurs à Arcil Sud et Nord. Sa fonction de Coordinatrice Qualité a pour but de
structurer et d'animer l'amélioration continue de nos processus et de nos Standards.
En tant que Stagiaire, j'ai du, dans un premier temps, soutenir et aider la coordinatrice
qualité dans sa gestion des non-conformités. Dans un deuxième temps, face aux priorités
fixées par la direction, j'ai travaillé avec les contrôleurs pour les accompagner, les analyser
et ainsi les aider à développer le poste de contrôleur à Arcil. Le besoin à ce poste n'était pas
clair, j'ai donc œuvré pour la définition du besoin.
La partie Sécurité est pilotée par un Animateur Sécurité pour les 2 sites Arcil.
Son objectif est de structurer toutes les démarches sécurité ainsi que d'en renforcer son
pilotage.
Un apprenti qualité aide le service sur des missions diverses Qualité et Sécurité. Il travaille
sur l’amélioration continue de la qualité dans l’entreprise et effectue des missions pour
aider sur la partie sécurité.
16
II.3 Ma position
Je suis en poste à Arcil, en tant que rédacteur technique, en CDI depuis février
2010. J’ai donc effectué mon stage de fin d’études dans une entreprise que je connais.
C’est un fait qui m’a facilité la tâche lorsque je devais communiquer avec les
collaborateurs sur des NC, je pouvais anticiper les réactions avant les discussions.
Mon poste de rédacteur technique (technicien) consiste à fournir aux clients les
documentations techniques de leurs machines achetées (Fiches de descriptions,
fonctionnement, Modes opératoire, Plan de maintenance préventive, procédures, plans
électropneumatiques et mécaniques).
Mes compétences développées, en tant que stagiaire, ont permit au service Qualité
de développer l'activité du contrôle.
La vie de l'entreprise a fait que le sujet, initialement basé sur la gestion des non-
conformités, a évolué sur la gestion et le développement du contrôle en réception.
Ce changement de mission est du suite aux montées des exigences envers les
fournisseurs et de la Supply Chain (S.U.C.H.). Ce poste m'a permit de m'imposer en tant
que manager de proximité.
Les fonctions se sont axées sur:
• la gestion de la charge, gestion de production au contrôle,
• la définition du Besoin au contrôle,
• la montée en compétence des contrôleurs, les aider à avoir un regard critique sur
leurs postes.
Aujourd’hui, les compétences développées, durant se stage, me permettent de

prendre chaque situation avec du recul, d’être plus rigoureux sur mes actions et démarches.
17
II.4 Thématique: l'évolution du stage
Dans le cadre de l'amélioration continue, en vue de l'atteinte du "0 défaut"; l'entreprise

souhaite cibler et prévenir les non-conformités du processus global ARCIL, afin de gagner
en efficacité.
Durant ce stage, je me devais d'être garant du pilotage, du suivi de l'analyse et du
traitement préventif des non-conformités.
La montée des exigences ARCIL, envers les fournisseurs, explique le fait que l'activité
principale de mon stage s'est déroulée autour du contrôle.
Afin de cibler, détecter et prévenir les non-conformités, des focus ont été mis sur:
• La qualité.
• Le contrôle en réception.
II.4.1 La Qualité interne
La maitrise du management des processus ARCIL est un axe de gain pour accroitre
l'efficience de l'entreprise.
La direction a souhaité, il y a deux ans, l'existence d'un service Qualité car

l'entreprise ne se préoccupait pas, auparavant, des défaillances internes, ou alors,
l'organisation était "oralement" mise en place, ne laissant aucune trace pour relever les
défaillances dans les processus interne.
C'est pourquoi, la direction a souhaité que chaque processus soit écrit afin que
l'entreprise vive dans le respect des méthodologies et des processus interne.
Le fait d'avoir mis par écrit les descriptions des processus internes, nous permet de
cibler les défaillances, d'enquêter pour définir la cause racine et la cause de non détection.
Une analyse des causes racines et des causes de non détection des défaillances dans
les processus est alors mis en place.
Ce besoin a conduit le service Qualité à mettre en place une méthodologie afin de

sensibiliser le personnel au traitement curatif et préventif des défaillances.
L'objectif étant de sensibiliser et faire-faire réfléchir le personnel sur:
• les causes racines.
18
• les causes de non détection.
• une solution curative (pour résoudre une défaillance dans l'immédiat).
• une solution préventive (pour résoudre une défaillance sur le long terme).
La Qualité interne chez ARCIL s'applique à tout les processus:
• Achats.
• Productions.
• Ventes et administration.
• Bureaux d'Etudes (B.E.M., B.E.E., B.E.A., B.E.I.I.).
• Fields service.
• EMP.
• Documentation & Formation.
• Logistique.
• Systèmes d'information.
• Contrôle.
• Magasin.
• Ressource Humaine.
• Comptabilité.
19

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La détection et le traitement d'une non-conformité sont composés de plusieurs tâches:
• Détecter: La détection est une étape de base du processus sur laquelle nous devons
nous concentrer pour être efficace sur le long terme.
• Suivre et Comprendre: Cette étape doit nous permettre de définir si il s'agit d'une
non-conformité de responsabilité "Fournisseurs ou Internes".
• Analyser: Cette étape nous permet de définir la cause racine et la cause de non
détection, via une méthodologie définie.
• Etablir un plan d'action: Il s'agit de faire réfléchir le responsable de la NC sur la mise

en place d'un plan d'action qui évitera toutes récidives. Mettre en place des jalons et
planifier des revues d’avancement.
• Suivre le plan d'action: Appliquer une surveillance, respecter les jalons en fonction
des revues effectuées.
• Archiver: L'expérience doit servir de ressource pour d'autres cas similaires à venir.
II.4.2 La Qualité fournisseurs
Afin de favoriser les synergies entre les fournisseurs et Arcil, la direction a

souhaitée appliquer une politique sur la qualité fournisseur. La qualité des produits livrés à
nos clients, est la priorité d’Arcil. La qualité finale ne peut-être obtenue que par une chaîne
ininterrompue, largement conditionnée par la qualité fournisseur. C’est pourquoi Arcil a
définit une démarche d’Assurance Qualité Fournisseur (A.Q.F.A).
Au travers de la démarche, Arcil souhaite :
• Etablir une relation de partenariat basée sur la confiance, l’exigence et la rigueur de

chacun.
• Obtenir de ses fournisseurs une maîtrise de leur niveau de qualité et leur engagement
à appliquer une politique d’amélioration continue.
Il est important qu’Arcil et ses fournisseurs aient la même vision ainsi que les mêmes
objectifs en termes d’assurance qualité.
C’est pourquoi, les fournisseurs d’Arcil doivent s’engager à ne livrer aucune non-
conformité.
21
II.4.2.1 Exigences ARCIL
En acceptant de livrer une pièce pour Arcil, le fournisseur s’engage à respecter les
exigences Arcil.
Les exigences sont formalisées dans les documents contractuels suivants:
• La commande: document chapeau qui rappelle l’ensemble des documents

contractuels. Elle précise également le type de documents qui sont à livrer par le
Fournisseur afin de documenter la conformité de la pièce (par exemple : certificat
matière, rapport de contrôle…)
• Un cahier des charges (ex : sous-traitance d’un haut de doseur). Arcil travaille en ce
moment sur la clarté des cahiers des charges communiqués aux fournisseurs.
• Des spécifications techniques (rappelant les défauthèques et autres documents

permettant de définir des critères d’acceptations). La liste des STA contractuelle est
disponible dans le document : Liste des Spécifications Techniques ARCIL (STA) et
Défauthèque (DCA) | PR18_DO001.
• Le(s) plan(s) en format pdf (un dxf peut être livré mais seul le pdf est contractuel).
En cas de contradiction dans les documents, l’ordre de priorité, en commençant par le plus
important, est le suivant :
1/ La commande
2/ Le CDC
3/ Les STA (voir annexes n°6)
4/ Le plan en format pdf
II.4.2.2 Gestion
L’acheteur est en charge de maintenir à jour et transmettre la dernière version des

documents contractuels au fournisseur lors d’un appel d’offre ou de commande, via un
avenant si nécessaire.
En cas de doute, de manque d’informations ou lorsque des incohérences entre les

documents sont constatées (par exemple, différence d’indice entre le plan envoyé et la
22
commande…), le fournisseur ne doit pas interpréter la commande Arcil. Dans ce cas, le
fournisseur s’engage à alerter l’acheteur Arcil et bloquer la livraison.
Toute modification du contrat demandée par le fournisseur ou par Arcil doit faire l’objet
d’un avenant à la commande.
Un AR ou une demande de la part de fournisseur ne pourra être pris en compte s’il n’y a
pas d’avenant à la commande.
En cas d’impossibilité à faire un avenant à la commande, le contrat pourra faire l’objet

d’une dérogation (cf ci-dessous).
II.4.2.3 Processus de dérogation
Pour une pièce non-conforme ou en cas de doute sur la conformité ou la faisabilité, le

fournisseur doit soit remettre en conformité la pièce; soit demander, avant livraison, une
dérogation à Arcil suivant la procédure « Procédure de demande de dérogation fournisseur
| PR14_PC005 » et le formulaire « Demande de dérogation fournisseur | PR14_DO001 ».
Si la dérogation est acceptée, le fournisseur doit livrer la pièce avec une copie de la
demande de dérogation approuvée par Arcil.
Dans le cas où le fournisseur fait la demande après livraison de la pièce, une non-
conformité est comptabilisée.
II.4.2.4 Gestion des Non-conformités Fournisseurs
Les non-conformités de responsabilité fournisseur sont définies par Arcil lorsqu’il y a un

écart entre les exigences Arcil et le produit livré.
L’approvisionneur envoi au fournisseur une fiche de non-conformité (Fiche de non-

conformité | PR14_DO004) et éventuellement un bon de retour (BR).
Le fournisseur s’engage à contacter l’approvisionneur dès réception de la fiche de non-

conformité.
Le fournisseur doit proposer, en 24 heures maximum, une solution pour ne pas pénaliser le
montage du projet en cours.
Cette solution est formalisée, en complétant la fiche de non-conformité, dans la partie

« plans d’actions curatives », et renvoyée à l’approvisionneur.
23
Les pièces relivrées suite à une non-conformité doivent être accompagnées d’une
copie du BR.
Sous 2 semaines, dans un but d’amélioration continue et afin d’éviter toute

récidive, le fournisseur envoi à l’acheteur la FNC (ainsi qu’à l’approvisionneur) détaillant
l’analyse des causes racines et de non-détection ainsi qu’un plan d’action préventif.
En cas de contestation de la NC, le fournisseur doit renvoyer la fiche de non-conformité

remplie expliquant les raisons du refus.
II.4.2.5 Comptabilisation des NC
Une NC est comptée par ligne de commande. (Ex : dans le cas où 12 pièces sont
défectueuses sur la même ligne de commande, une seule NC est comptabilisée).
II.4.2.6 Point qualité
Au cas par cas, les point qualités avec les fournisseurs sont organisés par le service
achats Arcil et/ou à la demande des fournisseurs.
Arcil se réserve le droit de réaliser des audits chez ses fournisseurs.
II.4.2.7 Organisation qualité fournisseur
Chaque fournisseur doit maitriser sa production en tenant compte des exigences

clients et livrer des pièces conformes. Pour cela, il est nécessaire de:
• mettre à disposition de ses salariés et sous traitants: les informations et instructions

de travail nécessaires à la réalisation des produits,
• utiliser des équipements appropriés à la réalisation du travail,
• avoir à disposition des moyens de mesure et de surveillance adaptés.
Revue de contrat
Le fournisseur doit, à la réception de la commande, réaliser une revue de contrat.

L’objectif de cette revue est de s'assurer que les exigences Arcil soient clairement définies
et documentées en vue d’atteindre les exigences qualité, délai et coûts.
24
Pour cela, une vérification du contrat est primordiale avant l’acceptation de la commande.
A minima, le fournisseur devra contrôler les éléments suivants :
• Pour les pièces sur plan, correspondance entre les références, ainsi que l’indice, de la
commande Arcil et du (des) plan(s) fourni(s),
• Vérifier la faisabilité technique de la pièce,
• Vérifier que les informations fournies soient complètes et permettent la réalisation de

la pièce (Exemples: plan complet avec l’ensemble de côtes, tolérances, marquage,
…),
• Vérifier si des documents sont demandés à la commande (certificats matières,

rapport de contrôle, …),
• Valider le délai demandé par Arcil en fonction de la charge du fournisseur ainsi que
du délai de réalisation (incluant tous les contrôles),
• Vérifier le prix des pièces.
En cas d’incohérence ou d’infaisabilité, le fournisseur devra refuser la commande et alerter

le service « achats » des raisons du refus.
L’acceptation de la commande engage le fournisseur sur le respect du contrat et confirme

son aptitude à satisfaire l’ensemble des exigences définies.
II.4.2.8 Système d’amélioration continue
Afin d’améliorer la qualité en générale et de satisfaire les exigences clients et

internes, Arcil impose à ses fournisseurs d’avoir un système d’amélioration continue basé,
à minima, sur la prise en compte des NC remontées par Arcil au sein de leurs sociétés.
Pour cela, le fournisseur devra respecter les exigences suivantes :
• Nommer une personne en charge d’assurer la fonction de responsable qualité.
• Avoir un système de gestion des non-conformités en vue d’une amélioration

continue, pouvoir les suivre et de mettre en place des actions préventives adaptées
suite à une analyse de causes.
25
Arcil préconise de réaliser des revues de direction ayant pour but de faire un bilan sur la
qualité livrée ainsi que les actions préventives mises en place.
Si le fournisseur ne possède pas de système d’amélioration continue, Arcil exigera,

à minima, la mise en place d’un contrôle à 100% de toutes les pièces en commande.
En cas de non-conformités détectées en interne chez le fournisseur, celui-ci doit

identifier les pièces non-conformes (étiquettes, marqueurs…) et les isoler hors du flux de
production (zone de stockage spécifique par exemple).
II.4.2.9 Contrôle des pièces
Le contrôle est une opération essentielle destinée à déterminer, avec des moyens
appropriés, si les pièces fabriquées sont conformes ou non par rapport au contrat
(commande, CDC, STA et plan au format PDF) incluant une décision d'acceptation, de
rejet ou de retouche (contrôle géométrique mais également documentaire).
Cette étape fait partie intégrante du process de fabrication et ne peut pas être optionnelle en
fonction du délai. Elle est obligatoire. Le fournisseur déterminera lui-même la fréquence et
le détail du contrôle.
II.4.2.10 Gestion des moyens de contrôle
Les moyens de contrôle doivent être adaptés à la mesure, fournir un résultat fiable
et répétable. Il faut pour cela tenir compte des incertitudes de mesure du moyen de contrôle
utilisé et des tolérances demandées sur les plans.
De plus, les appareils de mesure utilisés doivent être étalonnés ou vérifiés à des
intervalles spécifiés ou avant leur utilisation, par rapport à des étalons de mesure.
II.4.2.11 Livraison
Toutes pièces livrées par le fournisseur doivent être conformes aux exigences
définies dans le contrat, ainsi que dans les Conditions Générales Achats Arcil |
PR04_DO016, en tenant compte notamment des STA de conditionnements appropriées.
Arcil exige également une livraison des pièces sur plan avec les documents suivants :
• Le bon de livraison contenant, à minima, les informations suivantes: numéro de

commande, références des pièces, indices et quantité livrée,
26
• Les documents demandées à la commande (rapport de contrôle, certificat, …),
Arcil préconise la livraison des pièces sur plan avec les plans correspondant à chaque pièce
de la livraison. Ces documents seront à fournir aux réceptionnistes d’ Arcil.
II.4.2.12 Gestion des Echantillons Initiaux (EI)
Définition d’un « EI »
Le processus d’Echantillon Initiaux permet la qualification et l'homologation des

fournisseurs de pièces et de leurs procédés de production.
Dans cette phase, le fournisseur devra apporter la preuve qu’il peut répondre aux exigences
qualités définies par le contrat.
Gestion des « EI »
L’acheteur ARCIL précisera au fournisseur que la pièce en commande est un EI.
Le fournisseur devra emballer les EI dans un packaging distinct des autres pièces et les
identifier.
Nota: en cas de non-conformité détectée par Arcil, une fiche de non-conformité sera émise
précisant que la pièce est en statut EI.
De ce fait, la non-conformité ne sera pas comptabilisée en tant que NC Fournisseur.
II.4.3 Le Contrôle en réception
Prévenir et cibler les risques de non-conformité et de récidives sont également des

axes de gain en efficacité pour l'entreprise.
C'est également un poste stratégique pour évaluer la capacité des fournisseurs à réaliser et
à livrer des pièces conformes.
Les contrôleurs sont des personnes qui ont évolué à ce poste, et n'ont pas de formation en
métrologie; ce sont des réceptionnistes/magasiniers de métier.
Un encadrement et une montée en compétences étaient nécessaires pour être plus efficace
au contrôle en réception.
27
Jusqu'à présent les contrôleurs faisaient leur travail par habitude du métier sans notions
concernant l’assurance qualité.
Suite à un pic de charge, des pièces restaient au contrôle, avec la gestion des N.C. pas bien
établie, d'où le besoin d'avoir une vision sur la charge et un contrôle fort.
La direction s'est intéressée aux non-conformités fournisseurs, un état des lieux du contrôle
était alors nécessaire pour évaluer les contrôleurs et leurs environnements (connaitre leurs
besoins et les axes de progressions).
Le travail effectué sur le contrôle en réception est constitué de plusieurs axes:
• Faire un état des lieux du poste de contrôle en réception (Analyse 5M, décrit plus
bas). (voir annexes n°1)
• Amélioration continue:
o Suivi et faire vivre le P.D.S. (voir annexes n°4)
o Rédaction et revue des G.C.A. (voir annexes n°3)
• Rendre autonomes les contrôleurs sur les axes d'amélioration continue.
• Analyser et anticiper la charge au contrôle.
• Encadrement des contrôleurs pour accroître leurs compétences en métrologie et en

informatique.
28

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x /HVERQQHVSUDWLTXHV YRLUDQQH[HVQ

Les GCA : Gammes de contrôle ARCIL. (Voir annexes n°3).
Dans les GCA, il est décrit les types de contrôle: contrôle d’aspect, dimensionnel,
géométrique et documentaire.
Chaque type de contrôle est constitué d’étapes. Ces étapes décrivent :
• les actions que les contrôleurs doivent faire,
• la méthode de contrôle,
• les moyens à utiliser,
• les documents de référence.
Le service Méthode nous a aidé dans la rédaction de ces GCA. Les GCA doivent être
écrites et proposées par les contrôleurs. Une de mes missions a été d’accompagner les
contrôleurs dans la rédaction de ces gammes, afin de les rendre autonomes. Ces gammes de
contrôles ne peuvent pas être diffusées tant qu’elles ne sont pas validées par le responsable
du service Q.H.S.E, voir par le responsable Méthodes, dans certains cas.
La difficulté a été de rendre à l’aise des personnes qui n’ont pas évolué avec
l’informatique.
Effectivement, construire un document sous forme de tableau, insérer des photos sont des
compétences dédiées au logiciel Word. Un premier accompagnement, de ma part, a été
concentré sur la manipulation du logiciel à travers de mini formations.
Un deuxième accompagnement, de ma part, a été axé sur la rédaction. Construire des
phrase d’action, rendre claire et précise une gamme de contrôle, a été un réel exercice pour
les contrôleurs. La plus grosse difficulté a été de mettre par écrits une méthodologie
apprise par cœur ou une logique dans leurs têtes.
La rédaction de ces GCA a été, également, un bon moyen pour faire réfléchir les
contrôleurs sur la manière dont le contrôle doit être fait à travers ces questions :
• Aspect : Quelle exigence de finition est demandée ?
Existe’ il des STA de conditionnement de pièces ?
• Dimensionnel : Est-ce le bon moyen de contrôle utilisé ? La précision ?
• Géométrique : Est-ce le bon moyen de contrôle utilisé ? La précision ?
30
• Documentaire : Est-ce qu’il y a des certificats à contrôler ?
Qu’est ‘il demandé à la commande ?
PDS: Plan de Surveillance, (voir annexes n°4)
Le PDS permet de filtrer en réception, les pièces qui doivent passer par le poste de
contrôle.
C’est un document qui vit, et qui donne des indications sur les pièces à contrôler.
Le PDS est un tableau dans lequel est recensé un certain nombre d‘informations sur la
pièce à contrôler, on peut y trouver :
• La pièce.
• La matière,
• Le fournisseur,
• Quoi contrôler ?
• Les moyens de contrôle.
• Types de contrôle à réaliser.
• Type de défaut possible.
• La fréquence de contrôle (contrôle à 100% ou à 75%, en fonction de l’historique
des NC sur la pièce, et de la connaissance des contrôles effectués chez les
fournisseurs).
• Le temps de contrôle.
Le P.D.S s’enrichit suite à des retours du service méthodes ou de la production, en fonction

de la répétition de non-conformités sur les pièces.
Ce P.D.S permet de concentrer les contrôles que sur des pièces bien définies.
Le temps de contrôle présent sur ce document, m’a permit de construire mon analyse sur la
charge.
Les contrôleurs ont pour objectifs également, d’être autonomes sur la modification de ce
document. Une de mes missions a été de les accompagner afin de les rendre autonomes sur
la modification. Insérer des lignes, des photos, ainsi que des liens hypertextes dans un
tableau ont été des compétences à développer via des exercices de manipulation du logiciel
Excel.
31
Ce tableau est à diffuser aux services magasin, QHSE et méthodes.
Le service magasin le consulte afin de distribuer les bonnes pièces aux postes de contrôle
en réception.
Le service QHSE le consulte et le modifie afin de faire évoluer la politique sur la qualité
fournisseurs. Evaluer les pièces et évaluer si les fournisseurs arrivent ou non à nous livrer
des pièces conformes. Il permet également d’évaluer la charge des contrôleurs.
Le service méthodes le consulte pour information, voir pour nous suggérer des pièces à
contrôler; ou rajouter des pièces bien spécifiques, dans le cas d’échantillon initiaux,
lorsque nous travaillons avec de nouveaux fournisseurs, ou réalisons de nouvelles pièces.
STA: Spécifications Technique ARCIL. (voir annexes n°6)
Les STA nous permettent de connaitre ce qui est demandé au fournisseur, ce qui en fait
donc un document de référence pour définir et justifier une pièce non-conforme.
Il existe plusieurs types de STA: des STA sur le conditionnement de pièces, le marquage
des pièces ou encore les critères d'acceptation des soudures à contrôler.
Les STA sont rédigées par le service méthodes. Elles sont utilisées par les contrôleurs afin
de mieux apprécier une non-conformité, et permettent d’avoir des références à citer lorsque
nous renvoyons des pièces non-conforme aux fournisseurs.
Les contrôleurs ne doivent pas modifier ces documents, ils ne sont qu'utilisateurs, et se
doivent de les connaitre puisqu’elles nous renseignent sur :
• Les réglementations / normes liées aux pièces
• Les définitions ;
• Les Abréviations et sigles ;
• Les spécifications techniques ;
• Les désignations utilisées sur les plans Arcil
• Les critères de qualité en réception :
• Les conditionnements des pièces à livrer ;
32
Les Bonnes pratiques: C’est un document qui recense tout ce qu’il faut faire pour réaliser
un contrôle dans de bonnes conditions. (voir annexes n°5)
Dans ce document est listé tout ce que doit faire le contrôleur avant de commencer un
contrôle.
C’est une aide pour lui, afin de mieux préparer son contrôle. Ce document permet
également de juger du bon comportement du contrôleur à son poste.
Il est stipulé dans ce document, quoi consulter avant de commencer un contrôle, comment
réagir à son poste lorsqu’il a des questionnements sur le processus de contrôle, ce qu’il faut
faire et ce qu’il ne faut pas faire.
Les pièces conformes sont ensuite récupérées par le magasin, afin de les attribuer aux
projets en cours de montage.
Les pièces non conformes suivent le processus de non-conformité (FNC, BR, etc…).
L’amélioration continue est assurée via les retours de la production, l’accompagnement des
méthodes pour de nouvelles pièces.
Ces retours sont essentiels, et nous permettent de faire vivre et évoluer les documents mis
en place (exemple : GCA, PDS, STA…).
II.4.3.2 Tolérances et Normes: (voir annexes n°7, 8 et 9)
Les tolérances générales (géométriques, dimensionnelles et de formes) appliquées,

et citées dans les cartouches de chaque plans de pièces, répondent à la norme ISO-2768 (de
précision mK ou fH, en fonction du cas; la précision est imposé par le BE). Cette norme
donne aux contrôleurs des références pour savoir les intervalles de tolérances acceptées sur
la pièce, et définir si la pièce est conforme ou non.
Le marché US nous demande de respecter la norme 3A pour les pièces de dosage

produit. Le respect de cette norme alimentaire nous demande de maitriser certaines
caractéristiques technique (finition des soudures, ra<0.8 etc…). La rigueur est exigée pour
tout ce qui touche la gestion documentaire (archivage certificats alimentarité, matière,
etc…). Les contrôleurs sont garants du bon respect des caractéristiques demandées pour les
pièces concernées par cette norme. L’entreprise subie des audits si les projets en cours
requiert l’acception de la norme 3A.
33
II.4.4 Contexte | Problématiques au contrôle
Le contrôle en réception est un des postes clefs pour détecter et évaluer une non-
conformité interne ou fournisseur lorsqu'il s'agit d'une erreur sur la réalisation des pièces.
Expression du Services après
Besoin ventes
Validation
Spécifications Client
Essai / Mise
Conception au point
générale Contrôle
Montage
Conception
Contrôle
détaillée
Réception
Pièces
Commandes pièces /
Approvisionnement
Le contrôle dans le cycle de vie d’un produit Arcil
D'après le cycle de vie du produit, le contrôle en réception se situe dans la phase

d'industrialisation. La production au contrôle est alimentée par 2 étapes:
Les pièces critiques réceptionnées présentes au plan de surveillance;
Les retours NC de la production et de l'EMP lors du montage ou des essais des machines;
34
Le besoin de l'entreprise a voulu que je réfléchisse pour encadrer les postes de contrôle,
avec pour objectifs:
• Anticiper et gérer la charge de travail au contrôle;
• Faire monter en compétences les contrôleurs;
• Avoir un regard critique sur le poste de contrôle, proposer des axes d'améliorations.
Arcil se devait de sensibiliser leurs fournisseurs sur la livraison des pièces conformes.
Une politique qualité a été mise en place chez les fournisseurs en leur reportant le fait que
nous contrôlons des pièces critiques.
Le respect des tolérances géométriques et dimensionnelles, dans la réalisation des pièces,

est alors jugé au poste du contrôle en réception.
Ceci a mené à une montée des exigences au contrôle, faisant appel à des tâches nouvelles
au contrôle et des précisions de l'ordre du 1/100ème de millimètres.
Il a fallu accompagner les contrôleurs dans la manipulation des systèmes informatiques et
des moyens de contrôles.
Un plan de surveillance a été mis en place afin d'identifier les pièces qui doivent passer au
contrôle après réception.
Les contrôles sont effectués sur des pièces "critiques" (définies comme étant soit
importantes au fonctionnement de la machine, soit montées le plus souvent non
conformes).
Les contrôleurs sont des "réceptionnistes / magasiniers" de métiers, et non des
métrologues. Un accompagnement et une prise de recul sur le domaine du contrôle étaient
alors nécessaire pour être efficace.
II.4.5 Ma fonction de Manager de terrain
II.4.5.1 Les problèmes rencontrés
La situation du contrôle lors de la montée des exigences a développé en moi, l'ambition de

faire monter en efficience les postes de contrôles à AN et AS.
Je me suis donc imposer dans le rôle de "manager de proximité" sur le terrain.
35
Ma mission a été accomplie suivant plusieurs axes:
• Manager de proximité (transversale et officieuse);
• Amélioration continue (animation GCA, PDS…) ;(voir annexes n°3, 4, 5, et 6)
• Formations (colonne de mesure, utilisation des logiciels);
• Sensibilisations et applications des bonnes pratiques métiers.
• Gestion de la charge.
Effectivement; le fait de m'être imposé en tant que manager de terrain a permit au service
Qualité et SUCH d'avoir une vision sur la charge au contrôle en fonction des pics de
charge en réception.
Un gros travail de communication s'est alors mis en place afin de gérer, suivre et anticiper
la charge au contrôle.
L'amélioration continue est assez présente dans le service QHSE. C'est un levier majeur
pour accroitre l'efficacité du contrôle à long terme. J'ai donc accompagné les contrôleurs
dans la rédaction et la modification de leurs supports de travail: les GCA et le PDS.
Essayant ainsi, de les rendre autonomes à ces tâches.
Ma position de manager m'a demandé de rendre à l'aise les contrôleurs quant à l'utilisation
des moyens de contrôle (ex: colonne de mesure) et des systèmes informatiques (ex: pack
Office).
Il a fallu que je les sensibilise sur les basiques métiers et le respect des "bonnes pratiques
des contrôleurs".
Le document des bonnes pratiques recense tous les points et règles importantes à suivre
afin de mener à bien un contrôle d'une pièce.
Dans une entreprise qui produit des machines spéciales, la charge apparait sous forme de
pics. La difficulté à lisser ces pics de charge au contrôle, a permit de conforter ma position
de manager de terrain. La problématique de la gestion de charge, a permit de mettre en
avant mes capacités d’analyse sur une production. Prendre du recul sur une situation afin
de proposer des outils de gestion et d’anticipation de la charge.
36
II.4.5.2 Idées d'amélioration
Mon rôle a été d’apporter, via une prise de recul, une analyse sur le poste de contrôle, sur
la production au contrôle ainsi que sur l’environnement. Ces analyses ont permit de trouver
des axes d’améliorations sur lesquels nous pouvons travailler pour développer l’activité au
contrôle en réception.
Mon expérience et mon analyse décrites ci-après, remontent des idées d'améliorations.
Le plus difficile a été de définir le besoin par rapport à un état des lieux.
Concernant l'environnement:
Les postes de contrôle à Arcil Nord et Sud sont situés dans des lieux de passage. Ceci n'est
pas propice à l'efficacité, et n'isole pas le contrôle de manière idéale dans une salle de
métrologie avec température et hygrométrie maitrisées.
Les contrôles se font à température variante, donc difficile de pouvoir apprécier des
contrôles de l'ordre du 1/100ème de millimètre, par exemple.
Les pièces volumineuses (> 90 cm et 30 kg) sont difficilement manipulables et
contrôlables dans de bonnes conditions.
Mes recommandations sur l'environnement sont:

Installation du poste de contrôle dans une salle, ou espace, isolée et à température /
hygrométrie maitrisées. Ceci nous rendra plus efficace dans l'interprétation de contrôle à
toute précision et nous rendra moins contestable envers les fournisseurs, quelque soit la
matière à contrôler.
Installation d'une zone d'attente afin que les pièces soient contrôlées à bonne température,
et non froide, à la sortie d'un camion de livraison.
Un travail de sensibilisation envers les contrôleurs est nécessaire afin qu'ils aient un regard
critique sur l'environnement de leurs postes de contrôle. Leurs faire prendre conscience de
l'impact environnementale sur l'appréciation d'un contrôle, pour toute précision demandée.
Concernant le contrôle:
Les contrôleurs travaillent pour atteindre les compétences et maitriser les bases du métier.
37
Les besoins au contrôle ne sont pas forcément clairs. Les contrôles se font sur des pièces
pas forcément bridées.
Une connaissance en métrologie manque aux contrôleurs, les incertitudes de mesurent ne
sont pas pris en compte par exemple.
La difficulté réside dans la maitrise des compétences et des capacités à effectuer tous les
contrôles géométriques et dimensionnels de l'ensemble des pièces présentes sur le plan de
surveillance.
Mes recommandations sur le contrôle sont:

Apporter une culture "Métrologie" via des formations aux contrôleurs. Prise en compte de
l'incertitude de mesure.
Encourager la réalisation de gabarits de contrôle pour des cas complexes tels que des
coaxialités, ou des contrôles sur matière PEEK.
Accompagner, auditer régulièrement les contrôleurs sur les bonnes pratiques, les inciter à
être force de proposition et ainsi développer le travail sur l'amélioration continue
(autonomie à faire vivre le PDS, rédaction GCA).
Mes recommandations sur la charge au contrôle sont:

Un premier travail sur le reste à faire a été fait. Je pense que cette méthode est parfaite pour
établir des actions correctives sur une charge que nous avons du mal à lisser et à gérer.
Je pense qu’à terme, afin d’agir dans le préventif, il faut développer l’indicateur
d’anticipation de charge au contrôle. Une vision sur deux semaines suffit. Un deuxième
travail a été fait dans ce sens, et a permit, en relation avec le magasin, de mettre en place
un indicateur donnant une idée globale de la charge à la semaine, sans donner le
comportement précis.
Cet outil nous permet ainsi de planifier les backups intelligemment et pourvoir ainsi lisser
Des seuils de charge ont été mis en place afin d’évaluer le niveau de charge sur une
semaine complète, et déclencher les actions deux semaines avant.
Il faut développer la précision de cet outil.
38
III Présentation de la démarche
III.1.1 Démarche
La montée des exigences au contrôle et la pression exercée par la SUCH nous a démontré
que le besoin au contrôle n'était pas clairement défini.
Nous ne pouvions pas développer l'efficience des postes de contrôles sans connaitre le
besoin.
La démarche pour définir le besoin s'est déroulée en plusieurs étapes:

• Faire un état des lieux du contrôle (analyse 5M1, résultats QQOQCP1);
Une analyse 5M sur la maitrise du contrôle et remonter ainsi les points à améliorée et les
actions engagées.
• Définir le besoin de contrôle;

Consulter les référents BE des modules de la machines, connaitre leurs besoins de contrôle,
a permit de se concentrer sur des besoins précis et faire vivre ainsi le Plan de Surveillance.
• Analyser l'écart entre l'état des lieux et le besoin définit.

Cette étape est la conclusion du stage, ouvrant ainsi des axes d'améliorations en cohérence
avec l'expression du besoin de contrôle.
III.1.2 Etats des lieux
Vu que le besoin de contrôle n'était pas clairement définit, j'ai présenté un état des lieux
aux Directeurs Supply Chain et Production.
Cet état des lieux a permit de montrer notre positionnement métiers, nos capacités et ainsi
que notre efficacité à travers 5 domaines:
• Compétences / Savoir Faire.
• Méthodes de contrôle.
• Moyens de contrôle.
• Précision de mesure.
• Milieu, environnement.
39

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&KDTXHEUDQFKHFRUUHVSRQGjXQGRPDLQHG DQDO\VHSRXUpYDOXHUOHVSRVWHVGHFRQWU{OH
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'DQVFHGRPDLQHG¶DQDO\VHLOpWDLWLPSRUWDQWGHYRLUVLQRXVDYLRQVODFDSDFLWpjHIIHFWXHU
GHV FRQWU{OHV GLPHQVLRQQHOV HW JpRPpWULTXHV G¶XQH SUpFLVLRQ GH O¶RUGUH GX qPH HW GX
qPHGHPLOOLPqWUHV

0DWpULHO !$QDO\VHGHV0R\HQVGHFRQWU{OH
'DQV FH GRPDLQH G¶DQDO\VH LO pWDLW LPSRUWDQW GH YRLU VL O¶XVDJH GHV PR\HQV GH FRQWU{OH
pWDLW FRUUHFW SDU UDSSRUW DX EHVRLQ DQDO\VHU OH VXLYL GH O¶pWDORQQDJH DQDO\VHU O¶H[SHUWLVH
PpWLHUSRXUUpDOLVHUGHVJDEDULWVGHFRQWU{OH

0DLQG °XYUH !$QDO\VHGHV&RPSpWHQFHV GX6DYRLUIDLUHGHVFRQWU{OHXUV
$QDO\VH GHV 6DYRLUIDLUH VSpFLILTXH VXU FKDTXH VLWH YRLU VL OHV FRQWU{OHXUV VDYHQW GpFULUH
XQHSLqFHQRQFRQIRUPHpYDOXHUO¶H[SHUWLVHHQPpWURORJLH

Milieu => Analyse du Milieu et de l'environnement des postes de contrôle.
Certains paramètres extérieurs impactent les contrôles, comme la température,
l’hygrométrie, etc….Les contrôleurs sont situés dans des zones de passage, certains risques
sont à prendre en compte, comme la perte de concentration, la rigueur, etc…
Méthodes => Analyse des méthodes de contrôle aux postes.

Dans ce domaine d’analyse, il était important de voir si nous respections les bonnes
pratiques des contrôleurs avant chaque contrôle. Evaluer l’utilisation des documents mis en
place aux postes de contrôle (GCA, PDS, STA….).(Voir annexes n°3,4,5,et 6)
Un état des lieux du contrôle a pu se construire sur chaque domaine d'analyse, remontant
ainsi:
• Le niveau de maitrise.
• Etats actuels sur les différents paramètres qui constituent le domaine d'analyse.
• Les points à améliorer.
• Les actions engagées.
41

,,,0DWLqUH$QDO\VHGHOD3UpFLVLRQGHPHVXUH
3DUDPqWUHV 0DLWULVp 1RQPDLWULVp
'LPHQVLRQPD[LPDOHGHVSLqFHV ""
3RLGVPD[LPDOHGHVSLqFHV 0DQLSXODEOHSDUXQKRPPH
3UpFLVLRQDXqPHPPRXVXSpULHXU ;
3UpFLVLRQDXqPHPPRXLQIpULHXU ;
5DSSRUWGHFRQWUROH
(YDOXHUXQHUXJRVLWp ;
; VL
(YDOXHUXQHVRXGXUH WX\DXWHULH ; VLH[SHUWV FDUDFWpULVWLTXHV
GLVFXWpHV
&RQWUROHUXQHSODQpLWpVXUGHVSLqFHV!FP ;
'LVWDQFHD[HjD[H ;
'pFULUHHWLQWpUSUpWHUXQHPHVXUH ;
9RLUjGDQVXQWXEH ;
7DEOHDX(WDWVGHVOLHX[VXUODSUpFLVLRQGHPHVXUH

Points à améliorer Actions engagées
Aucune analyse sur l’incertitude de mesure

Décrire, interpréter, faire un rapport de contrôle Réaliser audit? | JeP
On sait vérifier dans tube≥ Diam18. Si multiple coudes => (Suggestion)
Compliqué. Recherche de matériel
Formation PhG sur les soudures Pas de plans d’action
Commentaires sur analyse: Concernant l'analyse de la précision de mesure, j'ai constaté

que nous étions en dessous des compétences basiques métiers maitrisés.
Les points ci-dessus sont les critères qui permettent de porter l'évaluation globale sur la
précision de mesure au contrôle en interne.
A l'époque de l'analyse, nous ne connaissions pas les dimensions maximales des pièces à
contrôler.
Le poids maxi d'une pièce au contrôle doit être manipulable par un homme, c'est à dire
inférieur à 25kg.
La bonne utilisation des moyens de contrôle adaptés et l'environnement nous permet de
maitriser des contrôles à une précision demandée de l'ordre du 1/10ème de millimètre.
La non maitrise de la température ambiante, et la non connaissance des incertitudes de

mesure, ne nous permettent pas de pouvoir apprécier des contrôles d'une précision de
l'ordre du 1/100ème de millimètre
Les rapports de contrôle ne sont pas effectués en interne (manque de temps, et de
compétences SI), les contrôleurs consultent les rapports de contrôle demandés à la
commande de certaine pièces.
Nos rugosimètres et la maitrise de ces appareils, nous autorisent le contrôle des rugosités
sur certaine pièces (principalement des ra ≤ 0.8).
Le milieu alimentaire nous impose le contrôle des soudures, évalué en fonctions de critères
définis dans les STA et DCA. La norme 3A sur le marché US nous impose des qualités de
soudures bien précises, et à des endroits quelquefois difficiles d'accès, d'où la non maitrise
dans certains cas. Cependant, 3 personnes sont habilités à pouvoir juger une qualité de
soudure 3A: 1'expert 3A, l'ingénieur Méthodes et le contrôleur.
43
Nous ne sommes pas équipés de moyen de contrôle qui puissent nous permettre de
contrôler des spécifications géométriques, type une planéité, sur des pièces avec plan › 50
cm.
Les distances d'axe à axe n'étaient pas faisables à l'époque de l'analyse. Une formation sur
une colonne de mesure a été faite par mes soins, 1 contrôleur sur 2 est en mesure de
réaliser et pouvoir interpréter ce genre de contrôle.
N'ayant aucunes connaissances, même maitrise des incertitudes de mesures, et de tout ce

qui peut influencer, impacter une mesure, nous rencontrions des difficultés à interpréter des
contrôles. Depuis, j'ai effectué plusieurs fois des sensibilisations sur les intervalles de
tolérance, l'impact de l'hygrométrie non maitrisé….
Nous voulions protéger les tubes à contrôler en protégeant l'endoscope qui nous permet
d'évaluer les qualités d'aspect, de propreté et de soudure à l'intérieur des tubes. Plusieurs
coudes forçaient l'appareil à réduire son angle de béquillage. Impossibilité de visualiser
une soudure complètement à 360 degré. J'ai fait venir et acheter une tête avec renvoi
d'angle à 90 degré, nous permettant de ne plus jouer sur l'angle de béquillage de l'appareil.
44
III.1.2.2 Démarche QQOQCP - Analyse de la Précision de mesure
Quoi? (cibles : Actions, procédés, objets, méthodes…)
De quoi s'agit 'il? Précision de mesure, actuellement nous ne sommes

Quel est l'état de la situation? pas en mesure de contrôler le centième.
Quelles sont les caractéristiques? Non maitrise de la température, aucun savoir sur la
Quelles sont les conséquences? précision.
Quel est le risque? Risque de s’engager sur des NC non avenues.
Qui? (cibles : Responsable, victime, acteur, Unités de production, services, clients, opérateurs,
fournisseurs, compétences, qualification…)
Qui est concerné? Le risque cité ci-dessus implique le contrôleur

Qui a le problème? (pour son jugement) et le fournisseur (si NC, revoir
Qui est intéressé par le résultat? le procédé de fabrication de la pièce).
Qui est concerné par la mise en œuvre?
Où? (cibles : Lieux, local, distance, service, poste, machine…)
Où cela se produit-il et s'applique-t'il? La précision de mesure nous pose soucis aux

Où le problème apparait 'il? postes de contrôle à réception.
Dans quels lieux? La difficulté est de définir si le précédé du
Sur quelle machine? fournisseur est précis, adapté pour fournir des
pièces usinées au centième.
Quand? (cibles : Mois, Jour, heures, périodicité, fréquences, prévisibilité, Durée, planning, délai…)
Depuis quand avez-vous ce problème? Dépends des pièces livrées, respect des délais de
Quand cela apparait 'il? livraisons, dépends de l’avancement du projet…
Quand le problème a t'il été découvert? Apparait sur des alésages et des pièces en matières
Quelle sa fréquence? PEEK.
Quand se produit ce risque? Contrôle de diamètres et distances.
Comment? (cibles : Méthodes, Modes opératoire, organisation du travail, procédures, consignes,

équipement, matière première…)
Comment, de quelle manière se produit le Les modes opératoires autorisent les contrôles
problème? « non précis ».
45
Dans quelles conditions ou circonstances? Dans un environnement non maitrisé.
Comment on procède? Utilisation de moyens non adaptés.
Avec quelles méthodes, quels moyens? Les GCA et le PDS ne prennent pas en compte le
Comment mettre en œuvre les moyens paramètre « précision » dans les contrôles.
nécessaires?
Avec quelles procédures?
Pourquoi?
Quoi? La précision n’est pas maitrisée ou évaluée:

Qui? Environnement non – maitrisée.
Où? Utilisation de moyens de contrôle.
Quand? Dépends de la matière à contrôler.
Comment? Les contrôleurs ne sont pas sensibilisés.
Tableau 2 – Démarche QQOQCP sur la précision de mesure
46
III.1.2.3 Matériel - Analyse des Moyens de contrôle
Arcil Nord Arcil Sud
Banc de test pour étanchéité Endoscope
Rugosimètre Rugosimètre
Colonne de mesure Trusquin
Pieds à coulisse, micromètre extérieur & intérieur, Pieds à coulisse, micromètre extérieur & intérieur,
comparateur , tampons comparateur , tampons
Marbre Marbre
Tableau 3 - Etats des lieux sur les moyens de controle
Pas de recul sur l’utilisation des moyens de contrôle Sensibilisation & formation
Pas d’expertise (colonne + tampon) | JeP
Pilotage étalonnage par DiQ (+ JuC) – à valider Aucunes actions
Pas les compétences et les pilotes pour créer des gabarits
de contrôle
47
Commentaires sur analyse: Concernant l'analyse des moyens de contrôle, j'ai constaté que
nous étions au dessus des basiques métiers maitrisés.
Les points ci-dessus sont les critères qui permettent de porter l'évaluation globale sur les
moyens de contrôle en interne.
Sur les sites d'Arcil Nord et Sud, nous disposons de moyens suffisant pour le contrôle des
pièces.
Banc de test d'étanchéité: utilisé pour contrôler les circuits de thermostatage des moules,
plaque fonds de pots, Contre moules…..
Le rugosimètre: utilisé pour mesurer la qualité de l'état de surface des pièces.
Une colonne de mesure numérique: cette colonne n'était point utilisée car les contrôleurs,
par le manque d'utilisation, avaient oublié comment s'en servir. Je me suis informé et ai
organisé une formation en interne afin que nous puissions faire des contrôles
dimensionnels au 1/10ème de millimètres. Cette colonne nous permet également de pouvoir
faire le contrôle des distances d'axe à axes.
Les éléments tels que les pieds à coulisse, micromètres extérieur et intérieur, les
comparateurs et les tampons étaient utilisés mais sans avoir de recul sur la prise de mesure
et de la valeur du contrôle. Plusieurs sensibilisations sur le moyens de contrôle le plus
adapté en fonction de la précision recherchée. Maintenant les contrôleurs connaissent le
moyens le plus adapté lorsqu'il faut contrôler du 1/100ème ou du 1/10ème de millimètres.
L'endoscopie est la spécialité du poste de contrôle à Arcil Sud. L'endoscope est utilisé pour
contrôler la propreté et l'état des tubes pour le module de dosage. La difficulté réside dans
l'évaluation des soudures à des endroits difficilement atteignable (tubes avec coudes). La
norme américaine 3A nous imposait une certaine qualité de soudure, suivant des critères
spécifiques, décris dans la STA_220_006.
L'analyse sur les moyens de contrôle, nous a ouvert les yeux sur le fait que nous n'avions
pas de recul sur l'utilisation des moyens de contrôle et ne savions pas interpréter les
contrôles effectués. Ceci est du au manque d'expertise dans ce domaine.
Le suivi de l'étalonnage est également un souci car le processus et la fréquence ne sont pas
clairement définis.
Le manque de compétences et de pilotes dans la création de gabarits de contrôle a été un
frein lorsque nous rencontrions des soucis d'interprétations de contrôle ou des matières
impossibles à contrôler dans l'environnement.
48
III.1.2.4 Démarche QQOQCP - Analyse des Moyens de contrôle
De quoi s'agit 'il? Les moyens de contrôle, leurs utilisations, leurs

Quel est l'état de la situation? étalonnages.
Quelles sont les caractéristiques?
Quelles sont les conséquences?
Quel est le risque?
Qui est concerné? Les contrôleurs sont les premiers utilisateurs lors
Qui a le problème? des contrôles.
Qui est intéressé par le résultat? Les fournisseurs peuvent s’intéresser à nos moyens
Qui est concerné par la mise en œuvre? de contrôle lors de contestations après NC.
Où cela se produit-il et s'applique-t'il? Aux postes de contrôle en réception.

Où le problème apparait 'il?
Dans quels lieux?
Sur quelle machine?
Depuis quand avez-vous ce problème? A chaque contrôle.

Quand cela apparait 'il?
Quand le problème a t'il été découvert?
Quelle sa fréquence?
Quand se produit ce risque?
49
Comment, de quelle manière se produit le Le besoin d’étalonnage des moyens de contrôle

problème? n’est pas souvent remonté.
Dans quelles conditions ou circonstances? L’utilisation des moyens de contrôle est parfois
Comment on procède? inexacte dans les GCA.
Avec quelles méthodes, quels moyens? Il faut former les contrôleurs à l’utilisation de
Comment mettre en œuvre les moyens chaque moyen de contrôle.
nécessaires?
Pourquoi?
Quoi? La mauvaise utilisation et le manque de formation

Qui? des moyens de contrôle ont un impact considérable
Où? de l’efficacité de chaque contrôle en réception.
Quand?
Comment?
Tableau 4 – Démarche QQOQCP sur les moyens de controle
50
III.1.2.5 Main d'oeuvre - Analyse des Compétences et du Savoir-faire
Pas d’expert en métrologie / Phase d’apprentissage des basiques métiers
Spécificité de controle Arcil Nord Arcil Sud
Moules , contre-moules, Plaque fonds de pots X
Contrôle des tuyauteries par endoscopie (rayures + soudures) X
Tableau 5 – Etat des lieux sur le savoir faire
Aucun expert en métrologie. Pas d’actions engagées

Difficulté à décrire une NC. Accompagnement | JeP & JuC
Pas de prise en compte de l’incertitude de mesure (outils, Pas d’actions engagées
méthodes…) Accompagnement | JeP
Pas d’autonomie des contrôleurs dans l’achat de moyen de
contrôle
51
Commentaires sur analyse: Cette analyse nous a confirmé le fait que chaque site avait sa
spécialité de contrôle.
Arcil Nord: contrôle spécialisé sur les moules, contre-moules et plaque fonds de pots.
Arcil Sud: contrôle spécialisé sur les tuyauteries par endoscopie (rayures et soudure).
Les contrôleurs Arcil ne sont pas des métrologues de métiers, ce qui explique le fait que
nous n'avons aucun expert en métrologie.
Un accompagnement, de ma part, leurs a permit de mieux décrire les Non-conformités
détectées.
Mes compétences en informatique, ma permit de les accompagner et de les rendre plus à
l'aise dans la rédaction des Gamme de contrôle, ainsi que dans la modification du plan de
surveillance.
Aucune action n'a été engagée afin de leurs expliquer le phénomène d'incertitude de
mesures dans les outils, les méthodes….Etc.
Un accompagnement, de ma part, était également nécessaire afin de développer leurs
autonomies à remonter leurs besoins en moyens de contrôle: établir une liste de besoin.
52
III.1.2.6 Démarche QQOQCP - Analyse des Compétences et du Savoir-faire
De quoi s'agit 'il? Les compétences métiers des contrôleurs Arcil.

Quel est l'état de la situation? Le personnel n’est pas constitué de « contrôleurs »
Quelles sont les caractéristiques? de métiers.
Quel est le risque?
Qui est concerné? Les contrôleurs doivent enrichir leurs

Qui a le problème? compétences.
Qui est intéressé par le résultat? L’entreprise gagnera en crédibilité envers les
Qui est concerné par la mise en œuvre? fournisseurs lors des contestations de NC.

Dans quels lieux?
Sur quelle machine?
Depuis quand avez-vous ce problème? A chaque contrôle de pièces.

Quand cela apparait 'il?
Quand le problème a t'il été découvert?
53
Comment, de quelle manière se produit le Le problème des compétences des contrôleurs se

problème? fait ressentir :
Dans quelles conditions ou circonstances? Lorsqu’il faut compléter un document Word ou
Comment on procède? Excel.
Avec quelles méthodes, quels moyens? Lorsqu’il faut réfléchir pour trouver des solutions
Comment mettre en œuvre les moyens afin de contrôler une pièce dans de bonnes
nécessaires? conditions (MIP, MAP….)
Avec quelles procédures? Lorsqu’il faut interpréter une mesure aux limites
de l’intervalle de tolérance.
Pourquoi?
Quoi? Les contrôleurs n’ont pas de culture sur la

Qui? métrologie, le développement des compétences
Où? doit passer par des formations spécialisées, par des
Quand? organismes agrées.
Comment?
Tableau 6 – Démarche QQOQCP sur le savoir faire
54

,,,0LOLHX$QDO\VHGX0LOLHXHWGHO HQYLURQQHPHQW

3DUDPqWUHV 0DLWULVp 1RQPDLWULVp
$1 $6 $1 $6
7HPSpUDWXUH ; ;
+\JURPpWULH ; ;
/XPLRVLWp ; ;
3DVVDJH &RPSOLTXp ! LQWHUIpUHQFH VXU

; ;
O¶HIILFDFLWp
7DEOHDX±(WDWGHVOLHX[VXUOHPLOLHXHWO¶HQYLURQQHPHQW

3RLQWVjDPpOLRUHU $FWLRQVHQJDJpHV
$XFXQHSULVHGHUHFXOVXUO¶HQYLURQQHPHQW 3DVG¶DFWLRQVHQJDJpHV
3HUWXUEDWLRQV &DSDFLWpjVHFRQFHQWUHU PDOJUpDPpQDJHPHQW 6HQVLELOLVDWLRQ_-H3

Commentaires sur analyse: Cette analyse nous a remonté que nous ne prenions presque pas
en compte le milieu et l'environnement.
Ainsi la température n'est pas maitrisée sur les deux sites. L'idéal aurait d'avoir eu à
disposition des salles de contrôle isolées et climatisées à une température stable à 20°, afin
de contrôler des précisions de l'ordre du 1/100ème de millimètres sur des matières réagissant
aux variations de températures. Ce type d'installation nous permet également d'obtenir une
crédibilité lorsque les fournisseurs contestent les non-conformités envoyées.
Nous ne laissons pas les pièces reposées à températures constante avant les contrôles, ce
qui explique des variations de résultats sur les contrôles à une précision de l'ordre du
1/100ème de millimètres.
La luminosité sur les 2 sites est maitrisée ce qui nous permets de visualiser efficacement
les moyens de contrôle et d'utiliser correctement l'endoscope.
Les 2 postes de contrôle sont situés dans des lieux de passages, soumis à de fortes
perturbations des collègues.
Des dispositions ont pourtant été prises, mais cela ne suffit pas, le marbre est souvent
occupé par d'autres services, Méthode, BE.
56
III.1.2.8 Démarche QQOQCP - Analyse du Milieu et de l'environnement
De quoi s'agit 'il? L’environnement (humain et ambiant) n’est pas

Quel est l'état de la situation? maitrisé.
Quelles sont les caractéristiques?
Quel est le risque?
Qui est concerné? Les contrôleurs et le personnel des autres services.

Qui a le problème? Les fournisseurs ont un argument de poids pour
Qui est intéressé par le résultat? contester les NC envoyées.

Dans quels lieux?
Sur quelle machine?
Depuis quand avez-vous ce problème? A chaque contrôle, notamment sur les pièces à
Quand cela apparait 'il? matière réagissant à la température (ex ; matière
Quand le problème a t'il été découvert? PEEK, ou Aluminium).
Quelle fréquence? Les autres services occupent le marbre à
Quand se produit ce risque? l’improviste pour contrôler des pièces pour eux.
57
Comment, de quelle manière se produit le Les contrôleurs sont soumis à des perturbations
problème? lors des contrôles. Ces perturbations sont causées
Dans quelles conditions ou circonstances? par des gens qui viennent leurs demander des
Comment on procède? renseignements, information quelconque, etc….
Avec quelles méthodes, quels moyens? Un système de porte a été mis en place, mais
Comment mettre en œuvre les moyens personne ne respecte ce système.
nécessaires? Les pièces en sortie de camion sont stockées dans
Avec quelles procédures? une zone à température changeante ce qui implique
de grosse variations sur des cotes au 1/10ème et
1/100ème de millimètres.
Pourquoi?
Quoi? Recherche cause racine

Qui?
Où?
Quand?
Tableau 8 – Démarche QQOQCP sur le milieu et l’environnement
58

,,,0pWKRGHV$QDO\VHGHV0pWKRGHVGHFRQWU{OH
3DUDPqWUHV $1 $6
8WLOLVDWLRQGX3'6 1RQ 2XL
8WLOLVDWLRQHWUpDOLVDWLRQGH*&$ 1RQ 1RQ
&RQQDLVVDQFHVGHV67$ 1RQ 2XL
/HVERQQHVSUDWLTXHV 1R 1RQ
7DEOHDX±(WDWGHVOLHX[VXUOHVPpWKRGHVGHFRQWUROH

3RLQWVjDPpOLRUHU $FWLRQVHQJDJpHV
6HUpIpUHUjXQH67$SRXUDSSX\HUXQH1& $FFRPSDJQHPHQW_-H3 -X&

5HVSHFWGHVERQQHVSUDWLTXHVGXFRQWU{OHXU_35B'2B $FFRPSDJQHPHQW_-H3 -X&
'LIILFXOWpjUHVSHFWHUXQH*&$ 6RUWLUOD*&$DYDQWOHFRQWU{OH $FFRPSDJQHPHQW_-H3 -X&
'LIILFXOWpjIDLUHpYROXHUHQDXWRQRPLHXQH*&$HWOH3'6 5HJDUG )RUPDWLRQ6,_-H3
FULWLTXH

Commentaires sur analyse: cette analyse nous remonte si les méthodes pour réaliser un
contrôle sont respectées.
Globalement, elles n'étaient pas respectées.
Le plan de surveillance est un document qui se doit d'être affiché et consulté avant chaque
contrôle. Il recense tout ce qui doit passer au contrôle, quoi contrôler, les défauts possible,
le temps alloué pour le contrôle.
A Arcil sud, le contrôleur le consulte en permanence, et vérifie si une gamme de contrôle
existe ou pas en fonction de la pièce à contrôler. A Arcil nord, il n'était pas consulté.
Les gammes de Contrôle (GCA) doivent être sorties à chaque contrôle, afin de gagner en
rigueur.
Les contrôleurs ne consultaient pas les GCA, et ne rédigeaient pas de manières autonome
ces GCA. Ce manque d'autonomie s'expliquait par le manque de compétences et
d'accompagnement à l'utilisation du logiciel Word.
Les Spécifications Techniques Arcil (STA) expliquent aux fournisseurs nos attentes dans
la réalisation de la pièce.
Les contrôleurs se devaient de prendre connaissance de ces STA, afin de s'en servir comme
référence dans la rédaction des non-conformités fournisseurs. Le contrôleur d'Arcil Sud les
connait dans leurs globalités, les lis régulièrement et les sort à chaque contrôle, par contre,
le contrôleur d'Arcil Nord n'en a pas connaissance et ne les cherche pas par lui-même.
L'utilisation de ces documents de référence pour le contrôle est répertorié dans un
document qui se nomme PR14_DO034_03_Les bonnes pratiques des contrôleurs.
Ces difficultés ont fait l'objet d'accompagnements:

• Afficher et consulter avant chaque contrôle les documents nécessaire.
• Inciter les contrôleurs dans la description de non-conformités d'inclure un support qui
fait référence.
• Respecter les bonnes pratiques du contrôleur mise en place.
• Formations et accompagnement sur le logiciel Word et Excel afin de gagner en
autonomie dans la rédaction et la modification des GCA et du PDS.
60
III.1.2.10 Démarche QQOQCP - Analyse des Méthodes de contrôle
De quoi s'agit 'il? Les bonnes pratiques du contrôle.

Quel est l'état de la situation? Documents de référence mis en place et liés au
Quelles sont les caractéristiques? contrôle (consultation, modification…).
Quel est le risque?
Qui est concerné? Les contrôleurs et le responsable QHSE afin de

Qui a le problème? suivre l’évolution des postes de contrôle, et juger
Qui est intéressé par le résultat? ainsi de la rigueur des contrôleurs.
Où cela se produit-il et s'applique-t'il? Aux postes de contrôle.

Où le problème apparait 'il? Les bonnes pratiques et le PDS doivent être
Dans quels lieux? affichés aux postes de contrôle.
Sur quelle machine?
Depuis quand avez-vous ce problème? Avent chaque contrôle, les bonnes pratiques et le
Quand cela apparait 'il? PDS doivent être consulté afin de sortir les
Quand le problème a t'il été découvert? documents nécessaires pour effectuer un contrôle.
61
Comment, de quelle manière se produit le Les contrôleurs avant chaque contrôle doivent :
problème? Consulter les bonnes pratiques ;
Dans quelles conditions ou circonstances? Consulter le PDS ;
Comment on procède? Sortir la GCA correspondante à la pièce ;
Avec quelles méthodes, quels moyens? Sortir les DCA et STA afin d’appuyer les NC.
Comment mettre en œuvre les moyens
nécessaires?
Pourquoi?
Quoi? Le manque de rigueur, de la part des contrôleurs,

Qui? est présent.
Où? Les GCA sont rangés dans des classeurs non
Quand? pratiques à l’utilisation. Il faut recadrer les bonnes
Comment? pratiques via des audits.
Tableau 10 – Démarche QQOQCP sur les méthodes de controle
62
III.2 Méthodes utilisées pour la démarche
III.2.1 Les choix
La méthode d’Ishikawa (méthodes des 5M) était la méthode la plus adéquate pour
définir et analyser les paramètres important d’un poste de contrôle, prenant en compte
l’homme et son environnement (contrôleur et son espace de travail). C’est pourquoi dans
notre analyse, nous avons adapté les branches du diagramme des 5 M à l’analyse du poste
de contrôle. La démarche QQOQCP a servit à cibler les facteurs de chaque environnement,
ceci nous aide à la définition de plan d’action pour l’amélioration du poste de contrôle.
III.2.2 Les résultats
L’utilisation de ces méthodes m’a permit d’avoir une vision globale claire et
précise sur l’état actuel des postes de contrôles. Ces démarches m’ont permit de remonter
plus facilement à la direction, nos actions menées pour l’évolution du poste de contrôle, en
partant sur un état des lieux clair. L’entreprise peut désormais s’appuyer sur ma démarche,
et mes recommandations, pour faire évoluer les postes de contrôle, en cohérence avec les
objectifs d’efficience fixés.
63
III.3 Définition du besoin de contrôle
III.3.1 Démarche
La démarche, pour définir le besoin de contrôle, a été de faire des enquêtes avec les
référents modules du BEM, et ainsi, évaluer la pertinence des contrôles sur les pièces
critiques au fonctionnement des modules techniques qui composent les machines ARCIL.
Les experts mécaniques et le service méthodes ont joué un rôle important dans le recueil de
préconisations pour le contrôle de certaines pièces.
III.3.2 Résultats
Synthèse du besoin pour la conformité des pièces:

Besoin AN AS
Contrôle d’aspects (propreté, éraflures, marquage, brossage, etc) X X
Précision dimension au 1/10ème de millimètres X X
Précision dimension au1/100ème (pièce métallique, plastique, feutre) de X X
millimètres
Mesure d’angle (ex : 120° sur l’arbre de rotation de moule) X X
Précision géométrique au 1/10ème de millimètres X X
Précision géométrique au 1/100ème de millimètres X X
Rugosité (Ra mini 0.2, majorité à 0.) X X
Qualité des soudures X
Contrôle des pièces montées (test électrode, contrôle à chaud) X
Test fonctionnel (propreté du circuit de thermostatage, débit et X
étanchéité des moues et contre-moules, traverse guide refroidis en
cours, vérifier des jeux)
Test fonctionnel (passage air dans les contre-plaque de membranes) X

Sous-ensembles équipés (ex : haut de doseur, trémie, festonnage) X X
Traitement de surface X X
Tableau11 : Synthèse du besoin
64
Commentaires sur résultats:
Nous parlons de « Synthèse du besoin » car j’ai regroupé en famille de critère les
demandes du BEM et des méthodes.
Nous pouvons remarquer que 9 critères sur 14 demandés sont identiques sur les 2 sites
Arcil. Ce qui signifie que nous attendons des contrôleurs de même compétences.
Donc, hormis les pièces nécessitant des bancs d’essais, les contrôles pour des pièces
destinées à la production d'AN, peuvent être contrôlées à AS.
Contrôle d’aspect, contrôle de dimension ou de spécifications géométrique sont des

compétences que l’on demande à un contrôleur, en général.
La « Qualité des soudures » et « les Tests fonctionnels (passage air dans les contre-plaques
de membranes) » sont des requêtes unique sur AS. L’expertise de la tuyauterie et du
dosage étant regroupé à AS, il est normal que ces demandes n’apparaissent que pour AS.
Le « Contrôle des pièces montées (test électrode, contrôle à chaud) » et les « Test
fonctionnels (propreté du circuit de thermostatage, débit et étanchéité des moules et contre-
moules, traverse guide refroidis en cours, vérifier des jeux) » sont des requêtes unique sur
AN. L’expertise du thermoformage se trouvant à AN, ceci explique pourquoi, ces besoins
apparaissent pour le contrôle en réception d’AN.
Une fois tous ces critères réunis, il est intéressant de croiser ces données avec l’état des
lieux fait précédemment, afin de trouver des axes à améliorer pour rendre les postes de
contrôle en réception plus efficace dans la détection de non-conformités, tout en absorbant
65
III.3.2.1 Résultats : Ecarts entre l'état des lieux et le besoin (AN)
Besoin NORD Capacité ? Préconisations

Contrôle d’aspects (propreté, éraflures,
Oui Visuel + S.T.A.
marquage, brossage, etc)
Précision dimension au 1/10 ème de
Oui Pied à coulisse 1000mm max.
millimètres
Précision dimension au1/100ème de
Colonne de mesure: 600mm
millimètres (pièce métallique, plastique, Non
Alésomètres: de 6 à 100mm max
feutre)
Achat équerre sinus ou bras
Mesure d’angle (ex : 120° sur l’arbre de
Non Romer
rotation de moule)
Envoi contrôle tridimensionnelle
Non, trop
Externaliser le contrôle ou
d’incertitude de
Matière à coefficient de dilatation maîtriser la température en salle
mesure (aucune
important (ou grande pièce) (pièce + laisser reposer les pièces en
maitrise de la
métallique, plastique, feutres) attente de contrôle
température
ambiante)
Oui, mais pas ce
qui est référencé A contrôler avec une machine de
Précision géométrique au 1/10ème de par rapport à de mesure tridimensionnelle
millimètres axes + accessibilité (concentricité, coaxialité)
difficile (ex :
coudes)
Oui, parallélisme et A contrôler avec une machine de
perpendicularité + mesure tridimensionnelle
Précision géométrique au 1/100ème de
accessibilité (Planéité, concentricité,
millimètres
difficile (ex : coaxialité)
coudes)
66
Besoin NORD Capacité ? Préconisations
Se munir de système de bridage
Rugosité (Ra mini 0.2, majorité à 0.8) Oui
(en cours)
Contrôle des pièces montées (test Contrôle à chaud en externe = >
Non
électrode, contrôle à chaud) Rapport de contrôle
Test fonctionnel (propreté du circuit de
thermostatage, débit et étanchéité des Réalisation gabarits + bancs
Oui
moues et contre-moules, traverse guide (Faits)
refroidis en cours, vérifier des jeux)
Sous-ensembles équipés (ex : haut de Clarifier les points à contrôler en
Non
doseur, trémie, festonnage) interne et chez le fournisseur
Certificat traitement de surface
Traitement de surface Oui
demandé à la commande
Pièce supérieure à 25Kg Non Mise en place d’une potence
Tableau 12 : Ecarts entre l'état des lieux et le besoin (AN)
Lorsque nous croisons les Besoins du BEM et des méthodes d’AN avec l’état des lieux sur
les postes de contrôles, nous pouvons nous apercevoir que nous sommes en capacité de
répondre à un certain nombre de demande, sans trop d’amélioration à apporter au poste de
contrôle.
« Contrôle d’aspects (propreté, éraflures, marquage, brossage, etc) » : Cette requête est
systématiquement prise en compte dans les GCA. Le contrôleur est à l’aise sur cette
opération, et maitrise ce domaine, via la l’appui des STA.
« Précision dimension au 1/10 ème de millimètres» : Le contrôleur est en mesure de réaliser

cette précision de contrôle, mais les moyens de contrôles actuel limite sa capacité de
mesure à 1000 millimètres maximum.
67
« Précision dimension au1/100ème de millimètres (pièce métallique, plastique, feutre) » : Le
contrôleur n’est pas en mesure de réaliser cette précision de contrôle. Comme vu dans
l’état des lieux la non-maitrise du milieu et de l’environnement, les moyens de contrôle
non maitrisés, la température ambiante non maitrisée, rends ce contrôle contestable par nos
fournisseurs en cas de non-conformité.
Les préconisations sont : L’utilisation systématique de la colonne de mesure numérique,
suivi de l’étalonnage des moyens de contrôle (utilisation de micromètre interne et externe,
et non de pieds à coulisse…).
« Mesure d’angle (ex : 120° sur l’arbre de rotation de moule) » : Suite à la démarche
qualité, le contrôle des angulaire est nécessaire. Or nous ne sommes pas en mesure de
répondre à ce besoin. Notre équipement ne permet pas d’apprécier des degrés, minutes ou
encore des secondes. Lors de non-conformités, ces contrôles se font par une société
extérieure capable de mesurer des angles à une précision à la seconde.
Les préconisations sont : analyser la fréquence du besoin, étudier l’achat d’une équerre
sinus ou d’un bras Romer. Voir si le fonctionnement actuel peut répondre à ce besoin sur
le long terme (envoi en contrôle extérieure).
« Matière à coefficient de dilatation important (ou grande pièce) (pièce métallique,

plastique, feutres) » : Ce besoin est permanant, mais nous ne sommes pas capables
d’apprécier les contrôle sur ce type de matière, car il y a trop d’incertitude de mesure, lié à
la température ambiante.
Les préconisations sont : externaliser le contrôle ou maîtriser la température en salle. Les
contrôles doivent se faire après avoir laisser reposer les pièces en attente de contrôle.
Contrôler la température des pièces à l’aide d’une sonde de température.
« Précision géométrique au 1/10ème de millimètres» : Nous sommes en mesure de répondre

à ce besoin, dès l’instant que nous ne contrôlons pas par rapport à une référence virtuelle,
comme un axe. Nous pouvons répondre à des besoins spécifique comme des planéités, des
parallélismes, mais non à des coaxialités, ou encore des concentricités. Certaines pièces ont
ces tolérances appliquées sur des tubes, au profil du type « coudés », l’accès au contrôle
est compliqué, voir non réalisable.
68
Les préconisations sont : envoyer les pièces en contrôle extérieure sur machine de mesure
Tridimensionnelle, ou investir dans un bras Romer, à étudier la rentabilité.
« Précision géométrique au 1/100ème de millimètres» : Mêmes remarques que pour la

précision géométrique au 1/10ème, sauf que nous rajoutons les planéités dans l’envoi en
contrôle sur machine de mesure tridimensionnelle.
Les préconisations : cette précision de meure nécessite l’utilisation de moyens de contrôle
adaptés, dans un environnement adapté et maitrisé.
« Rugosité (Ra mini 0.2, majorité à 0.8) » : Nous avons la capacité à répondre à ce besoin,
le rugosimètre est un des moyens de contrôle le plus utilisé. Je pense que le contrôle de
rugosité doit se faire sur des pièces bridées en position. Il arrive que la pièce bouge avec la
tête du rugosimètre.
Les préconisations sont : l’achat de paires de vés avec brides de serrage. Chose effectuée,
mais les vés n’ont pas été livrés avant la fin du stage. J’ai essayé de sensibiliser les
contrôleurs sur l’intérêt de brider les pièces, voir de réaliser des montages de brides sur des
plaquer modulaires (gain de temps lorsque nous avons des pièces qui arrivent en lot de 12,
24 ou 48).
« Contrôle des pièces montées (test électrode, contrôle à chaud) » : nous ne sommes pas en
mesure de contrôler les pièces à chaud (jusqu’à 210°C). Nous n’avons pas l‘équipement le
permettant. Aujourd’hui nous contrôlons des pièces à températures ambiantes.
Les préconisations sont : Contrôle à l’extérieur, consultation du rapport de contrôle.
« Test fonctionnel (propreté du circuit de thermostatage, débit et étanchéité des moules et

contre-moules, traverse guide refroidis en cours, vérifier des jeux) » : nous avons la
capacité et maitrisons déjà ce besoin via la réalisation de bancs d’étanchéité et de gabarits.
« Sous-ensembles équipés (ex : haut de doseur, trémie, festonnage) » : pour les sous-
ensembles sous-traités et assemblés à l’extérieur, il faut définir les points à contrôler chez
le sous-traitant et en interne. Actuellement le contrôleur bloque et ne contrôle que l’aspect
global du sous ensemble livré.
69
Les préconisations sont : organiser une réunion entre les services méthodes, achats, BEM
et Qualité afin de rédiger un PV de pré-réception, listant tout les critères à surveiller.
« Traitement de surface » : Oui, nous nous contentons uniquement de faire un contrôle

documentaire. Cela répond au besoin aujourd’hui. Même si nous savons que nos
fournisseurs ne respectent pas la qualité d’anodisation demandée sur nos plans.
« Pièce supérieure à 25 Kg » : aujourd’hui, nous ne sommes pas en mesure de répondre

efficacement à ce besoin. Certaines pièces ont contrôlées sur palettes, du fait de leurs
gabarits et de leurs poids.
Les préconisations sont : Achat d’une potence pour manipuler des pièces supérieures à
25Kg.
On constate que pour répondre à plusieurs besoins, nous sommes obligés de faire
appel à des sociétés extérieure équipées de machine de mesure tridimensionnelle.je pense
que la rentabilité d’un tel équipement est à étudier, mais il faut d’abord maitriser le milieu
et l’environnement au poste de contrôle avant d’investir dans ce type de matériel. Voir
pour mettre en place une salle de contrôle. Cela nous apportera plus de crédibilité envers
les fournisseurs, et donc nous serions moins contestables.
III.3.3 Résultats : Ecarts entre l'état des lieux et le besoin (AS)
Besoin SUD Capacité ? Préconisation

Contrôle d’aspects (propreté,
éraflure, marquage, brossage, Oui Visuel + S.T.A.
plaquage, etc.)
Précision dimension au 1/10ème de
Oui Pied à coulisse: 1000mm max
millimètre
Non si dimension linéaire Alésomètre: de 6 à 100mm
eme
Précision dimension au 1/100 de Non si alésage et arbre Micromètre extérieur: de 6 à
millimètre (uniquement pièces métal 100mm
pour indication) Maitrise de la température
70
Besoin SUD Capacité ? Préconisation
Non trop d’incertitude de
Matière à coefficient de dilatation
mesure (aucune maîtrise Externaliser le contrôle ou
important (ou grande pièce) (pièce
de la température maîtriser la température
métallique, plastique, feutre)
ambiante)
tridi (concentricité, coaxialité)
Oui (Planéité, parallélisme
Précision géométrique au 1/10e + Accessibilité difficile
et perpendicularité)
(exemples: coudes)
Non (parallélisme et
perpendicularité + tridi (Planéité, concentricité,
Précision géométrique au 1/100e Accessibilité difficile coaxialité) ou réalisation de
(exemples: coudes) Pour gabarits pour indication
indication.
Pour buses multi-trous=rapport
Rugosité Oui de contrôle+Se munir de
système de bridage(en cours)
Oui (sauf si pièce 3A = à Formation soudure PhG – Chez
Qualité des Soudures
reconfirmer avec PhG) fournisseur S10. Voir avec Dag
Test fonctionnel (passage air dans
Réalisation de gabarit
les contre plaques de membranes, Oui (sauf pour tige de
(amélioration continue)
ouverture de bouche des disques piston + bout)
Voir avec AuD
surmoulés)
Sous-ensembles équipés (ex: haut Clarifier les points à contrôler
Non
doseur, trémie, festonnage) en interne.
Certificat traitement de surface
Traitement de surface Oui
demandé
Mise en place d’une potence
Pièces supérieur à 25kg Non
Interdire le contrôle
Tableau 13 : Ecarts entre l'état des lieux et le besoin (AS)
71
Lorsque nous croisons les Besoins du BEM et des méthodes d’AS avec l’état des lieux sur
les postes de contrôles, nous pouvons nous apercevoir que nous sommes en capacité de
répondre à un certain nombre de demandes, sans trop d’améliorations à apporter au poste
de contrôle.
« Contrôle d’aspects (propreté, éraflures, marquage, brossage, etc) » : Cette requête est
systématiquement prise en compte dans les GCA. Le contrôleur est à l’aise sur cette
opération, et maitrise ce domaine, via la l’appui des STA.
« Précision dimension au 1/10ème me de millimètre» : Le contrôleur est en mesure de

réaliser cette précision de contrôle, mais reste limiter d’une distance de 1000mm, de part la
capacité de mesure de ses moyens de contrôles.
« Précision dimension au1/100èmeme de millimètre (pièce métallique, plastique, feutre) » :

Le contrôleur n’est pas en mesure de réaliser cette précision de contrôle sur des dimensions
linéaires.
Nous n’avons pas la capacité également sur des alésages et arbres. Comme vu dans l’état
des lieux, la non-maitrise du milieu et de l’environnement, les moyens de contrôle non
maitrisés, la température ambiante non-maitrisée, rendent ce contrôle contestable par nos
fournisseurs en cas de non-conformité.
Les préconisations sont : L’utilisation systématique de la colonne de mesure numérique,
suivi de l’étalonnage des moyens de contrôle (utilisation de micromètre interne et externe,
et non pieds à coulisse…). Il faut également maitriser la température.
« Mesure d’angle (ex : 120° sur l’arbre de rotation de moule) » : Aujourd’hui, nous ne
savons pas contrôler un angle, et n’avions pas besoin. Nous ne sommes donc pas en
mesure de répondre à ce besoin. Notre équipement ne permet pas d’apprécier des degrés,
minutes ou encore des secondes. Lors de non-conformités, ces contrôles se font chez une
société extérieure équipée d’une machine de mesure tridimensionnelle.
72
Les préconisations sont : analyser la fréquence du besoin, étudier l’achat d’une équerre
sinus ou d’un bras Romer. Voir si le fonctionnement actuel peut répondre à ce besoin sur
le long terme (envoi en contrôle extérieure sur machine de mesure tridimensionnelle).
« Matière à coefficient de dilatation important (ou grande pièce) (pièce métallique,

plastique, feutres) » : Ce besoin est permanant, mais nous ne sommes pas capables
d’apprécier les contrôle sur ce type d e matière, car il y trop d’incertitude de mesure, lié à
la température ambiante.
Les préconisations sont : externaliser le contrôle ou maîtriser la température en salle. Les
contrôles doivent se faire après avoir laisser reposer les pièces en attente de contrôle.
Contrôler la température des pièces à l’aide d’une sonde de température.
« Précision géométrique au 1/10ème de millimètre» : Nous sommes en mesure de répondre à

ce besoin, dès l’instant que nous ne contrôlons pas par rapport à une référence virtuelle,
comme un axe. Nous pouvons répondre à des besoins spécifique comme des planéités, des
parallélismes, mais non à des coaxialités, ou encore des concentricités. Certaines pièces ont
ces tolérances appliquées sur des tubes, au profil du type « coudés », l’accès au contrôle
est compliqué, voir non réalisable.
Les préconisations sont : envoyer les pièces en contrôle extérieure sur machine de mesure
Tridimensionnelle, ou investir dans un bras Romer, à étudier la rentabilité.
« Précision géométrique au 1/100ème » : Mêmes remarques que pour la précision

géométrique au 1/10ème, sauf que nous rajoutons les planéités dans l’envoi en contrôle sur
machine de mesure tridimensionnelle.
Les préconisations : cette précision de meure nécessite l’utilisation de moyens de contrôle
adaptés, dans un environnement adapté et maitrisé. Réalisation de gabarits pour indication.
« Rugosité (Ra mini 0.2, majorité à 0.8) » : Nous avons la capacité à répondre à ce besoin,
le rugosimètre est un des moyens de contrôle l plus utilisé. Je pense que le contrôle de
rugosité doit se faire sur des pièces bridées en position. Il arrive que la pièce bouge avec la
tête du rugosimètre.
Les préconisations sont : l’achat de paires de vé avec brides de serrage. Chose effectuée,
mais les vés n’ont pas été livrés avant la fin du stage. J’ai essayé de sensibiliser les
73
contrôleurs sur l’intérêt de brider les pièces, voir de réaliser des montages de brides sur des
plaquer modulaires (gain de temps lorsque nous avons des pièces qui arrivent en lot de 12,
24 ou 48). Après avoir endommagé le rugosimètre dans les buses multi-trous, sachant qu’il
y a 8 semaines de délai pour réparation, il faut que le contrôleur se tienne au rapport de
contrôle livré avec la commande.
« Qualité des Soudures »: Nous avons la capacité de contrôler les soudures de bases. Les
soudures répondant à la norme 3A, demande l’avis d’un regard expert.
Les préconisations sont : il a été préconisé que les contrôleurs, en période creuse dans sa
charge, fasse une formation de soudure chez un fournisseur. Ceci lui permettra de mieux
comprendre les phénomènes, et caractéristiques d’une soudure.
« Test fonctionnel (passage air dans les contre plaques de membranes, ouverture de bouche
des disques surmoulés) » : Nous sommes en capacité de répondre à ce besoin sauf pour le
cas des tiges se pistons avec bout de pistons (en cours). Vu la complexité des contrôle à
AS, nous somme sans cesse dans l’amélioration continue sur ce sujet.
Les préconisations sont : privilégier la réalisation de gabarits pour contrôle sur pièces
complexe. Ceci nous offrira du temps pour absorber la charge.
« Traitement de surface » : Oui, nous nous contentons uniquement de faire un contrôle
documentaire. Cela répond au besoin aujourd’hui. Même si nous savons que nos
fournisseurs ne respectent pas la qualité d’anodisation demandée sur nos plans.
« Pièce supérieure à 25 Kg » : aujourd’hui, nous ne sommes pas en mesure de répondre
efficacement à ce besoin. Certaines pièces sont contrôlées sur palettes, du fait de leurs
gabarits et de leurs poids.
Les préconisations sont : Achat d’une potence pour manipuler des pièces supérieures à
25Kg.
Dans cette analyse, j’ai constaté que les contrôles étaient plus complexes à AS qu’à AN. Il
faut donc privilégier le contrôles à l’extérieur pour pièce volumineuse avec des précisions
approchant le 1/10ème de millimètre. Ne pas relâcher les efforts faits sur la réalisation de
gabarits de contrôle pour indication, car ceci nous permet de mieux apprécier les contrôles
sur les pièces complexes.
74
IV Analyse de la charge aux postes de contrôle
Cette analyse a permit de remonter l'activité au contrôle liée à la charge, sur 3 axes de
travail:
• Indicateur de charge journalière.
• Anticipation de la charge de contrôle.
• Encadrement et soutien des contrôleurs.
IV.1 Problématique
L'activité de l'entreprise, réalisation de machines spéciales, nous impose une charge de

travail non lissée, sous forme de pics.
Dans un premier temps, j'encadrais et réalisais les contrôles avec les contrôleurs afin
d'absorber la charge lors de pics de charge en réception.
Cette expérience m'a permit d'avoir un regard critique sur la charge et m'a mené à analyser
la charge via l'étude du Reste à Faire chaque soir.
Afin d'absorber la charge, je me devais de trouver une méthode ou une organisation afin de
prévenir en avance nos difficultés au contrôle.
D'où la création d'un indicateur de charge journalière remontant le Reste à Faire à J-1, dans
un premier temps.
Hors ceci ne nous permettais d'agir que dans le "correctif" et non dans le "préventif".
La suite des événements nous a donné l'envie de travailler dans le "préventif"; donc
Anticiper et Prévenir la charge au contrôle.
D'où la création d'un indicateur d'anticipation de la charge au contrôle à 2 – 3 semaines.
La gestion de la charge au contrôle est devenue un besoin pour le bon fonctionnement et la
bonne réactivité de l'entreprise, et ainsi fournir le maximum de pièces conforme dans des
délais acceptables (< 48 heures).
La création de l'indicateur d'anticipation permet au Responsable Q.H.S.E. d'avoir une
vision sur la charge de contrôle de manière plus "automatique". Une organisation s'est donc
mise en place afin de rendre autonome la source d'informations.
75
IV.2 Analyse du Reste à Faire
Analyse du Reste à faire aux postes de contrôle:
Exemple de rapport du Reste à faire
La courbe ci-dessus nous montre le rapport du Reste à faire au poste de contrôle.

Cet indicateur nous a permit d'analyser la charge non absorbée de la journée, et de prendre
les mesures nécessaire pour absorber le lendemain.
L'objectif fixé étant: Une pièce ne doit pas rester plus de 48heures au poste de contrôle.
J'ai donc mesuré en temps le Reste à Faire, via les temps de contrôle notés dans le plan de
surveillance.
Des seuils de charge ont pu ainsi être mis en place.
A 8 heures de RAF: déclenchement des priorités données par le service Planification.
Seuil limite de charge, le contrôleur ne pourra pas absorber la charge en moins de 48
heures. Demande de priorisation. Le service Plannification analysait les pièces en attente
de controles, et croisait avec les dates d’approvisionement pour montage du projet à la
production.
Cette logique leurs permettait de nous prioriser le contrôle et d’organiser la production au
contrôle en fonctions des dates de mise à disposition des pièces pour la production.
A 16 heures de RAF: Déclenchement de l'intervention d'une deuxième ressource.
76
Seuil limite de ressources, le controleur a besoin d'un backup pour l'aider à absorber la
charge en retard et la charge en cours.
Ce rapport de charge en Reste à Faire a informé le contrôle, la plannification, le magasin
et la réception de la situation au niveau de la gestion de la charge au contrôle.
Mais cet indicateur ne nous permettait pas d'agir sur le long terme et anticiper en se
préparant à accueillir les pics de charge à la réception.
Nous étions que dans le "Correctif" en informant la veille du Reste à faire au contrôle pour
le lendemain.
J'ai donc été missionné pour trouver une organisation ou un moyen à mettre en place afin
d’anticiper la charge au contrôle.
IV.3 Anticipation de la charge
Indicateur d'anticipation de la charge:
Exemple de retour de l’indicateur d’anticipation
L'indicateur mis en place avec la réception, nous permet de voir et d'analyser la charge au
controle sur 2 à 3 semaines.
Cet indicateur n'est pas précis sur les temps de contrôle prévus à la journée, mais nous
donne une bonne idée sur la charge à venir.
77
Pour ce faire, j'ai donc suivi durant 8 à 12 semaines le reste à Faire au postes de contrôle,
comparer avec les entrées fournisseurs en réception, les entrées fournisseurs déclarées au
contrôle.
Le ratio entre les EF déclarées en réceptions et les EF déclarées au contrôle, a permit de
déterminer un pourcentage globale du nombre de lignes EF destinées à passer par le
contrôle. Ceci nous permit de visualiser une estimation de charge.
Sur le graphique, nous pouvons constater l'estimation de la charge au contrôle sur la

prévision des ligne de commandes attendues en réception:
Pour AN, environ 10.6% des lignes de commande réceptionnées passent par le contrôle.
Pour AS, environ 16.1% des lignes de commande réceptionnées passent par le contrôle.
Il a fallu définir des seuils d'alertes en termes de capacité humaines à absorber la charge
estimée.
Les seuils nous indiquent si nous devons prévoir l'intervention d'un backup, de 2 backups
ou pas d'intervention à prévoir.
Les seuils ont été estimé à 40 lignes au sud et à 105 lignes au nord.
Une fois que le premier seuil (ou niveau d'alerte) est franchi, le Sevice Plannification doit
communiquer les prioirités de controles sur les lignes de commandes à venir dans la
semaine de l'alerte.
78
V Avancement des travaux sur la durée du stage.
Dans cette partie, je vais situer le traitement et les étapes des démarches à travers les 8
mois de travaux.
V.1.1 Travaux sur la gestion de la charge aux postes de contrôle en réception
Les travaux sur l’analyse et la gestion de la charge se composent de plusieurs étapes :

Renfort sur terrain pour aider les contrôleurs à absorber la charge.
Analyse de la charge en Reste à Faire. Système correctif.
Anticiper la charge au contrôle en réception sur 2 à 3 semaines à l’avance. Système
préventif.
Avancement des travaux sur la charge
D’après le graphique ci-dessus, j’ai commencé à m’intéresser à la charge aux postes de

contrôle à partir du 2ème mois de stage.
01 : Pendant la phase 01, j’ai du intervenir aux cotés des contrôleurs afin de les aider à
absorber la charge de travail. J‘en ai également profité pour prendre du recul et analyser,
observer l’environnement et le fonctionnement avec les autres services.
02 : Entre le 3ème mois et le 6ème mois, je fus chargé de mettre une organisation afin de
gérer la charge. Avec le peu de recul que nous avions, vu que nous réagissions que en cas
de crise, j’ai mis 3 mois à rende fiable et stable organisation basée la communication avec
les services avoisinants les zones de contrôle. Durant cette période, j’ai remis en cause les
79
temps de contrôle notés dans le PDS, instauré le seuil limite de charge et le seuil limite de
ressources.
J’ai ainsi établi un fichier de suivi fin d’avoir l’historique du comportement de la charge et
analyser les variations.
03 : Entre le 6ème mois et la fin de mon stage, j’ai mis en place l’indicateur d’anticipation
de la charge. L’objectif était d’avoir une idée globale de ce qui nous attendait, en termes de
charges, dans les 2 à 3 semaines à venir : Obtenir une vision globale.
Cet indicateur devait être autonome. C’est pourquoi, il a été basé sur les lignes de
commandes à réceptionner. J’ai pu donc m’organiser avec le responsable Magasin et ainsi
incorporer mon indicateur dans son indicateur de prévisions de charge. Le responsable
Magasin est chargé d’informer le responsable Q.H.S.E. dès que son indicateur est à jours.
Voilà comment l’autonomie de l’indicateur a été développée.
V.1.2 Travaux sur l’analyse du contrôle en réception
Les travaux sur l’analyse et le développement du contrôle en réception se composent de

plusieurs étapes :
• Accompagner les contrôleurs sur le terrain.
• Faire un état des lieux (Ishikawa, QQOQCCP)
• Définir le besoin au contrôle.
• Définir les axes d’améliorations pour les mois à venir pendant et après mon stage.
Avancement des travaux sur l’analyse
D’après le graphique ci-dessus, j’ai commencé à m’intéresser à l'analyse des postes de

contrôle dès le début du stage.
80
01 : Effectivement pendant la phase 01, je me suis intéressé aux non-conformités, la
détection aux contrôles, leurs gestions… etc… On m’a demandé ensuite d’avoir un regard
critique afin améliorer le processus du contrôle en réception, et le rendre ainsi plus
efficace.
02 : Entre le 2ème mois et le 5ème mois, j’ai profité de l’accompagnement des contrôleurs
pour obtenir une vus globale sur chaque données ou paramètre qui peut influencer ou
impacter le contrôle. Après avoir récolté ces informations, j’ai pu construire une analyse
sous-forme d’états des lieux.
L’état des lieux a été présenté aux directeurs SUCH et PRODUCTION qui souhaitaient
comparer cette analyse avec un besoin qui n’était pas clairement défini.
03 : Entre le 5ème mois et le 7ème mois, j’ai œuvré pour définir le besoin au contrôle en
réception. Ma démarche consistait à rencontrer tout les référents du BEM, le service
méthodes, ainsi que les experts productions. Le but était de discuter tout les contrôle
présents sur la plan de surveillance et juger si nos contrôles suffisaient ou non. On en a
également profité pour ajouter des pièces au PDS. Durant cette démarche, j’ai inscris
chaque besoin sur chaque pièce. Cette définition du besoin a pu déboucher sur une revue
des GCA.
04 : durant le dernier mois de stage, je me suis consacré à finir mes actions engagées (ex :
animation GCA Châssis + PV de pré-réception). Durant ce dernier mois, j’ai également
croisé et présenté aux directeurs SUCH et PRODUCTION les axes possibles
d’améliorations pour le contrôle en réception.
81
Conclusion
Ce stage m’a beaucoup apporté dans l’épanouissement, que ce soit personnel et

professionnel.
Il m’a permit d’accroitre mes compétences et ainsi répondre à mes ambitions. C’est
l’année du dépassement pour moi, dans la mesure où j’ai du m’imposer en tant que
manager de terrain. Avoir et assumer de nouvelles fonctions, avoir un regard extérieur et
prendre du recul sur une situation pour la débloquer, être force de proposition, sont les
compétences que l’on peut me demander dans mon évolution future de jeunes cadre-
ingénieur.
L’entreprise a pu bénéficier d’une gestion de production aux postes de contrôles à AN et

AS, avec un fonctionnement « préventif », basé sur l’anticipation à 2 – 3 semaines.
L’entreprise a également pu bénéficier d’axes d’amélioration concernant les postes de

contrôle, en cohérence avec le besoin définit.
Ce stage m’a permit de mettre en place une organisation dans l’entreprise, ce qui
représente une première expérience de taille pour moi.
Les contrôleurs sont devenus plus à l’aise avec leurs moyens de contrôles, ainsi qu’avec
les systèmes informatiques.
Ce mémoire m’a donné la possibilité de m’imposer dans de nouvelles fonctions,

notamment en tant que « Manager de proximité ». C’est un stage qui s’est déroulé, en
majeur partie, à travers la communication. Cela m’a permit de développer naturellement
des compétences, à travers l’épanouissement personnel, durant ces nouvelles fonctions.
Je considère donc ce stage comme une réussite professionnelle, dans la mesure où

l’on m’a permit d’apprendre beaucoup de nouvelles choses que soit sur le plan technique
que sur le plan humain. J’ai eu l’opportunité de faire un travail de jeune cadre-ingénieur et
non de technicien. Ce qui m’a permit de travailler de manière proche avec la vision globale
de l’entreprise.
82
Bibliographie
5M ou diagramme Ishikawa. In : C.N.R.S...

Disponible sur : <http://qualite-en-recherche.cnrs.fr/spip.php?article7>. (Consulté le 11/2013)
QQOQCP. In : C.N.R.S...
Disponible sur : <http://qualite-en-recherche.cnrs.fr/spip.php?article6>. (Consulté le 11/2013)
Documents interne Arcil :

PR02_DO004_02_Trame PV Réception
PR05_DO023_03_PLAN SURVEILLANCE EN RECEPTION
PR05_DO045_01_Utilisation de la colonne de mesure
PR14_DO001_05_Formulaire de demande de dérogation fournisseur
PR14_DO034_04_Les bonnes pratiques du contrôleur
PR14_DO033_01_Récapitulatif des normes ISO sur les tolérances générales
PR04_DO014_01_Assurance Qualité Fournisseur ARCIL
PR05_PC001_03_Réception des pièces achetées
PR05_PC002_01_Contrôle en réception
PR14_PC003_03_Gestion des non-conformités Fournisseurs et Internes
STA_000_005_V6_MARQUAGE_PIECES_TRACABILITE-11
83
Table des annexes
Annexe 1 : La maitrise des 5M ou le diagramme d’Ishikawa ........................................................85
Annexe 2 : QQOQCP : Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Pourquoi ? ..........................................87
Annexe 3 : Exemple de Gamme de contrôle .................................................................................89
Annexe 4 : Le plan de surveillance ...............................................................................................95
Annexe 5 : Les bonnes pratiques du contrôleur .............................................................................96
Annexe 6 : Exemple de Spécifications Technique Arcil................................................................98
Annexes 7 : Définition et applications de la norme iso 2768 ....................................................... 109
Annexes 7 : Définition et applications de la norme iso 2768 ....................................................... 109
Annexes 8 : Tableau de tolérances dimensionnelles et géométriques .......................................... 110
Annexes 9 : Index de la norme alimentaire 3A ........................................................................... 114
Annexes 10: Types de mesures d'états de surface ....................................................................... 119
Annexes 11: La matière PEEK ................................................................................................... 120
84
Annexe 1 :
La maitrise des 5M ou le diagramme d’Ishikawa
Les premiers diagrammes Causes-Effet ont été développés par le professeur Kaoru
Ishikawa en 1943. Ce type de diagramme et de ce fat également appelé diagramme
d’Ishikawa, ou diagramme en arêtes de poisson en raison de forme.
Pour tenter de diminuer ou d’anéantir un problème de qualité, il faut connaitre

toutes les causes qui puent lui peuvent lui donner naissance. Puis en cherchant leur poids
relatif, on peut déterminer sur quelle cause agir en priorité.
Les familles de causes peuvent se définir autour des 5M :
1) Main d’œuvre : Qualification, formation, motivation, définition des missions…
2) Matériel : Machine, outillage, maintenance, capacité…
3) Matière : Matières premières, documents, données information, traçabilité…
4) Méthodes : Règles de travail, procédures, protocoles, fiabilité des résultats…
5) Milieu : Infrastructure, espace, bruits, éclairage, prévention des risques…
85
Le diagramme d’Ishikawa est un outil graphique simple qui sert à comprendre les
causes d’un défaut de qualité : il sert à analyser le rapport existant entre le problème et
toutes causes possibles : l’arborescence remonte des effets vers les causes.
Pour un effet (un défaut, une caractéristique, un phénomène…), une identification

de l’ensemble des causes et facteurs possibles (branches) ou secondaires (petites branches)
et jusqu’aux détails (feuilles).
Diagramme d’ISHIKAWA
Le diagramme est utilisé pour :
1) Comprendre un phéomène, un pocessus :par exemple les étapes de recherche de

panne sur un équipement, en fonction du/des symptomes(s).
2) Analyser un défaut : remonter aux causes probables puis identifier la cause

certaine.
3) Identifier l’ensemble des causes d’un problème et sélectionner celles qui feront
l’objet d’une analyse poussée, afin de trouver des solutions.
4) Il peut être utilisé comme support de communication, de formation.
5) Il peut être vu comme une base de connaissance.
Le diagramme causes – effet n’apporte pas directement de solutions, il permet

néanmoins de bien poser les questions.
Mots clés : Ishikawa, diagramme cause effe, diagramme arête de poisson.
86
Annexe 2 :
QQOQCP : Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Pourquoi ?
Un problème bien posé est à moitié résolu
Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Pourquoi
La méthode QQOQCP est un aide-mémoire pour cette préparation. Il sert à

identifier le problème dans son ensemble à partir de 6 questions :
Qui ?
Qui est concerné : responsables, acteurs,
*Quels sont les personnes, services et sites concernés par la situation ? * Qui est acteur,
responsable ? * Quelle est la fonction impliquée ?
Quoi ?
De Quoi s’agit-il : objet, méthodes, opérations…
*Quels sont les éléments, actions, opérations qui caractérisent la situation ? * Qu’est-ce
que c’est ? * Que fait-on ?
Où ?
Où le problème apparait-il: service, production, process…
*Où se passe la situation, à quel endroit ? * Dans quel milieu ? A l’arrêt, pendant un
déplacement, un transport ? *Dans quel service, à quel poste de travail ?
Quand ?
Date, durée, fréquence, planning. …
*Quand se passe la situation : date, mois, jour, poste… ? * Quelle est sa fréquence, à quel
moment se produit-il ? * Depuis quand le problème a-t-il été découvert ?
87
Comment ?
Moyens, matériels, procédure, manière. …
*Comment se déroule la situation? * De quelle manière : procédures, instructions,

modalités ? *Avec quel outillage, quelle machine ?
Pourquoi ?
A chaque question, se demander pourquoi ?
*Pourquoi réaliser telle action? * Pourquoi respecter telle procédure ?
Conclusion
La question « Combien ? » peut se poser à la suite des suites des autres questions, mais il
convient aussi de se la poser pour les questions Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ?
Pourquoi ? Temps, argent, quantité, pourcentage…
*Combien et quelle unité? * Combien ça coute et quel gain ?
*Bien préciser dès le départ l’objet de l’analyse : problème ou solution ? *Se limiter à
l’essentiel : ne pas se noyer dans les détails. *Le Combien st souvent utilisé à priori pour
déterminer l’enjeu global.
Mots-clés : Résolution de problème, analyse de risques.
88

$QQH[H
([HPSOHGH*DPPHGHFRQWU{OH

Annexe 4 :
Le plan de surveillance
95

$QQH[H
/HVERQQHVSUDWLTXHVGXFRQWU{OHXU

$QQH[H
([HPSOHGH6SpFLILFDWLRQV7HFKQLTXH$UFLO

Annexes 7 : Définition et applications de la norme iso 2768
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales
est en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent
également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux
comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes internationales par le
Conseil de l'ISO. Les Normes internationales sont approuvées conformément aux procédures de
l'ISO qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2768-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 3,
Ajustements.
Cette première édition de l'ISO 2768-2 ainsi que l'ISO 2768-1 : 1989 annulent et remplacent
l'ISO 2768 : 1973.
L'ISO 2768 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Tolérances générales:
• — Partie 1 : Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires non affectées de
tolérances individuelles
• — Partie 2: Tolérances géométriques pour éléments non affectés de tolérances
individuelles
Introduction
Tous les éléments d'un composant ont toujours une dimension et une forme géométrique. La
fonction de l'élément nécessite que les écarts dimensionnels et les écarts relatifs aux
caractéristiques géométriques (forme, orientation et position) aient une limite qui, si elle est
dépassée, nuit à la fonction.
Le tolérancement sur le dessin devrait être complet afin d'assurer que les aspects dimensionnels
et géométriques de tous les éléments sont limités, c'est-à-dire que rien ne doit être sous-entendu
ni laissé à l'appréciation du personnel d'atelier ou du service de contrôle.
L'application des tolérances générales dimensionnelles et géométriques garantit le respect de
cette condition préalable.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 2768 vise à simplifier les indications devant figurer sur les dessins et
prescrit les tolérances géométriques générales applicables aux éléments du dessin qui ne font pas
l'objet d'un tolérancement individuel. Elle prescrit des tolérances géométriques générales
regroupées en trois classes de tolérance.
La présente partie de l'ISO 2768 est applicable principalement aux éléments exécutés par
enlèvement de matière. Son application à des éléments obtenus par d'autres procédés de
fabrication est possible; néanmoins, cela nécessite un contrôle supplémentaire pour déterminer si
la précision habituelle de l'atelier demeure dans les limites des tolérances géométriques générales
prescrites dans la présente partie de l'ISO 2768.
109
Annexes 8 : Tableau de tolérances dimensionnelles et
géométriques
1) Généralités
Les tolérances générales doivent être indiquées près ou dans le cartouche.
Par exemple: ISO 2768-mK signifie Tolérances générales ISO 2768 donne la référence de
la norme:
• m la classe de précision pour les dimensions (f, m, c ou v). (Voir tableau ci-dessous).
• K la classe de précision pour les tolérances géométriques (H, K ou L). (Voir tableau ci-
dessous).
Le fait d’utiliser une tolérance générale a pour conséquence qu'il est simplement
nécessaire d’indiquer :
• Les tolérances inférieures à la tolérance générale.
• Les tolérances supérieures à la tolérance générale (réduction du coût de fabrication).
110
2) Valeurs de tolérances dimensionnelles pour le respect de la Norme ISO
2768
Tolérances générales (en mm): 
111
3) Valeurs de tolérances pour les alésages => Norme ISO
112
4) Valeurs de tolérances pour les arbres => Norme ISO
113
Annexes 9 : Index de la norme alimentaire 3A
3-A Sanitary Standards, 3-A Accepted Practices,

E-3-A Sanitary Standards, & P3-A Sanitary Standards
INDEX
Effective on or Before April 28, 2014
The following list includes the document number, title, and effective date of all published
3-A Sanitary Standards, 3-A Accepted Practices, E-3-A Sanitary Standards, and P3-A
Sanitary Standards. 3-A SANITARY STANDARDS
Doc. No. Title (3-A Sanitary Effective
Standards for:)
01-09 Insulated Tanks 11/2013
02-11 Centrifugal and Positive 7/2012
Rotary Pumps
04-05 Homogenizers and 6/2012
Reciprocating Pumps
05-15 Stainless Steel Automotive 11/2002
Transportation Tanks
10-04 Filters Using Single Service 11/2000
Filter Media
11-09 Plate-Type Heat Exchangers 8/2010
12-07 Tubular Heat Exchangers 11/2003
13-11 Farm Milk Cooling and 7/2012
Holding Tanks
16-05 Product Evaporators and 8/1997
Vacuum Pans
17-11 Formers, Fillers, and Sealers 11/2012
of Containers for Fluid
Products
18-03 Multiple-Use Rubber and 8/1999
Rubber-Like Materials
19-07 Batch and Continuous 12/2008
Freezers Ice Cream, Ices,
and Similarly Frozen Foods
20-27 Multiple-Use Plastic 7/2011
Materials
21-01 Centrifugal Separators and 11/2006
Clarifiers
22-08 Silo-Type Storage Tanks 11/2004
23-06 Equipment for Packaging 11/2012
Viscous Products
24-03 Non-Coil Type Batch 7/2010
Pasteurizers
25-03 Non-Coil Type Batch 11/2002
114
Processors
26-05 Sifters for Dry Products 4/2007
27-06 Equipment for Packaging 5/2010
Dry Products
28-04 Flow Meters 1/2009
29-03 Air Eliminators 8/2011
30-01 Farm Milk Storage Tanks 9/1984
31-06 Scraped Surface Heat 9/2010
Exchangers
32-03 Uninsulated Tanks 3/2013
33-02 Metal Tubing 9/2009
34-02 Portable Bins for Dry 09/1992
Products
35-04 Blending Equipment 8/2011
36-01 Inline Rotor-Stator Mixers 11/2003
38-00 Cottage Cheese Vats 8/1997
39-01 Pneumatic Conveyors for 11/2003
Dry Products
40-04 Bag Collectors 3/2012
41-03 Mechanical Conveyors for 1/2008
Dry Products
42-01 In-Line Strainers 11/1997
44-03 Diaphragm Pumps 11/2001
45-02 Crossflow Membrane 11/2003
Modules
46-03 Refractometers and Energy- 11/2002
Absorbing Optical Sensors
49-01 Air Driven Sonic Horns for 11/2001
Dry Products
50-01 Level Sensing Devices for 11/2001
Dry Products
51-01 Plug-Type Valves 11/1998
52-02 Plastic Plug-Type Valves 11/1998
115
53-06 Compression-Type Valves 5/2009
54-02 Diaphragm-Type Valves 11/1997
55-02 Boot Seal Type Valves 8/2010
56-00 Inlet and Outlet Leak- 5/1993
Protector Plug-Type Valves
57-02 Disc-Type Valves 5/2008
58-01 Vacuum Breakers and Check 8/2010
Valves
59-00 Automatic Positive 11/1993
Displacement Samplers for
Fluid Products
60-01 Rupture Discs 7/2013
61-01 Steam Injection Heaters 9/2006
62-02 Hose Assemblies 11/2010
63-03 Sanitary Fittings 11/2002
64-00 Pressure Reducing and Back 11/1993
Pressure Regulating Valves
65-01 Sight and/or Light Windows 6/2008
and Sight Indicators in
Contact With Product
68-00 Ball-Type Valves 11/1996
70-02 Italian-Type Pasta Filata 7/2013
Style Cheese Cookers
Style Cheese Moulders
Style Moulded Cheese
Chillers
73-01 Shear Mixers, Mixers, and 10/2005
Agitators
74-06 Sensors and Sensor Fittings 8/2013
and Connections Used on
Equipment
116
75-01 Belt-Type Feeders 6/2012
78-01 Spray Cleaning Devices 11/2003
Intended to Remain in Place
81-00 Auger-Type Feeders 11/1998
82-00 Pulsation Dampening 11/2002
Devices
83-00 Enclosed Cheese Vats and 11/2003
Tables
84-02 Personnel Access Ports for 6/2007
Wet Applications
85-03 Double-Seat Mixproof 4/2014
Valves
87-00 Mechanical Strainers 11/2007
88-00 Machine Leveling Feet and 12/2006
Supports
95-00 Transportation Tank Vents 10/2012
101-00 Pipeline Product Recovery 8/2012
Equipment Using Projectiles
117
3-A ACCEPTED PRACTICES
Doc. No. Title (3-A Accepted Practices Effective
for:)
603-07 Sanitary Construction, 11/2005
Installation, Testing, and
Operation of High-Temperature
Short-Time and Higher-Heat
Shorter-Time Pasteurizer
Systems
604-05 Supplying Air Under Pressure for 11/2004
Contact with Product or Product
Contact Surfaces
605-04 Permanently Installed Product 8/1994
and Solution Pipelines and
Cleaning Systems
606-05 Design, Fabrication, and 11/2002
Installation of Milking and Milk
Handling Equipment
607-05 Spray Drying Systems 11/2004
608-02 Instantizing Systems 11/2001
609-03 Method of Producing Steam of 11/2004
Culinary Quality
610-02 Sanitary Construction, 7/2009
Installation, and Cleaning of
Crossflow Membrane Processing
Systems
611-00 Farm Milk Cooling and Storage 11/1994
Systems
612-00 Plant Environmental Air Quality 12/2011
E-3-A SANITARY STANDARDS
Doc. No. Title (3-A Sanitary Standards Effective
for:)
E-600 Egg Breaking & Separating 1/1998
Machines
E-1500 Shell Egg Washer 1/1998
P3-A SANITARY STANDARDS
P3-A 001 General Glossary of Terminology Used In
Pharmaceutical 3-A Standards
P3-A 002 Pharmaceutical 3-A Sanitary/Hygienic Standards
for Materials for Use in Process Equipment and
Systems
P3-A 003:2012 Pharmaceutical 3-A Sanitary/Hygienic Standards
for End Suction Centrifugal Pumps for Active
Pharmaceutical Ingredients
118
Annexes 10: Types de mesures d'états de surface
119
Annexes 11: La matière PEEK
Ketron® PEEK
Ketron® PEEK [PEEK; couleurs: naturel, noir, gris brunâtre, bleu])
Aperçu du produit
• Température de service maximum admissible dans l’air très élevée (250 °C en continu, allant jusqu’à 310 °C pour des
périodes courtes)
• Hautes résistance mécanique, rigidité et résistance au fluage, également à des températures élevées
• Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse
• Excellent comportement à l’usure et au frottement
• Très bonne stabilité dimensionnelle
• Excellente résistance aux rayonnements à haute énergie (rayons gamma et rayons X)
• Faible inflammabilité intrinsèque et très faibles niveaux de développement de fumée pendant la combustion
La famille de matériaux Ketron PEEK est basée sur la résine polyétheréthercétone. Ce matériau semi-cristallin avancé présente
une combinaison unique de hautes propriétés mécaniques, d’une résistance à la température et d’une excellente résistance
chimique le rendant le plus connu des matériaux plastiques avancés.
Ketron® 1000 PEEK
Détails sur le produit
Les demi-produits Ketron 1000 PEEK sont produits à partir de résine polyétheréthercétone et offrent la résilience et la résistance
aux chocs les plus élevées de toutes les nuances Ketron PEEK. Les deux nuances de Ketron 1000 PEEK naturel et noir peuvent
être stérilisées avec des méthodes de stérilisation traditionnelles (vapeur, chaleur sèche, oxyde éthylène et rayonnement gamma).
En complément, la composition des matériaux bruts utilisés pour la fabrication des demi-produits en Ketron 1000 PEEK est
conforme aux législations appliquées dans les Etats membres de l’Union européenne (Directive 2002/72/CE et ses amendements)
et des Etats-Unis d’Amérique (FDA) relatives aux matériaux et articles en matière plastique destinés à entrer en contact avec les
denrées alimentaires.
120
Liste des figures
Organigramme / Localisation du service Q.H.S.E.........................................................................15

Traitement des non-conformités ...................................................................................................20
Le processus du Contrôle en réception. ........................................................................................29
Le contrôle dans le cycle de vie d’un produit Arcil .......................................................................34
Diagramme 5M (Ishikawa) ..........................................................................................................40
Exemple de rapport du Reste à faire .............................................................................................76
Exemple de retour de l’indicateur d’anticipation ..........................................................................77
Avancement des travaux sur la charge ..........................................................................................79
Avancement des travaux sur l’analyse ..........................................................................................80
121
Liste des tableaux
Tableau 1 - Etats des lieux sur la précision de mesure...................................................................42
Tableau 2 – Démarche QQOQCP sur la précision de mesure ........................................................46
Tableau 3 - Etats des lieux sur les moyens de controle ..................................................................47
Tableau 4 – Démarche QQOQCP sur les moyens de controle .......................................................50
Tableau 5 – Etat des lieux sur le savoir faire.................................................................................51
Tableau 6 – Démarche QQOQCP sur le savoir faire .....................................................................54
Tableau 7 – Etat des lieux sur le milieu et l’environnement ..........................................................55
Tableau 8 – Démarche QQOQCP sur le milieu et l’environnement ...............................................58
Tableau 9 – Etat des lieux sur les méthodes de controle ................................................................59
Tableau 10 – Démarche QQOQCP sur les méthodes de controle ..................................................62
Tableau11 : Synthèse du besoin ...................................................................................................64
Tableau 12 : Ecarts entre l'état des lieux et le besoin (AN)............................................................67
Tableau 13 : Ecarts entre l'état des lieux et le besoin (AS) ............................................................71
122
Gestion des non-conformités
Mémoire d'Ingénieur C.N.A.M., Versailles 2014
_________________________________________________________________
RESUME
La qualité est au cœur des préoccupations de l’entreprise Arcil. La politique qualité envers
les fournisseurs requiert un développement et une gestion du contrôle en réception. Un état
des lieux, une définition du besoin et une mise en place de la gestion de production aux
postes de contrôle étaient nécessaire pour gérer et apporter une crédibilité à la politique
appliquée.
Les Non-conformités détectées aux postes de contrôle prennent alors plus de sens, sont
mieux décrites, et permettent d’obtenir plus de rigueur chez les fournisseurs lors de la
fabrication et livraison de pièces conformes. Une gestion de la charge est également
nécessaire afin de réaliser les contrôles, et traiter les non-conformités, dans un délai qui ne
doit pas impacter la production au montage des machines, d’où la mise en place d’une
gestion par anticipation.
Mots clés : Qualité, fournisseurs, non-conformité, états des lieux, gestion de charge, contrôle.
_________________________________________________________________
SUMMARY
The quality is an important topic for the Arcil company. The quality policy applied to the
suppliers requires a development and a management of the technical inspection service at
the parts delivery. An analysis, a need describing and the setting of the process
management at each inspection post had to be set in order to manage and bring credibility
to the policy applied.
The detected parts, not in conformity, are more and more defined, and enable to have the
suppliers more rigorous then they make and deliver the parts in conformity with the order.
A process management is needed in order to the inspection, and manage the parts not in
conformity, in a time which not impact the production then they mount the machines, that
is why we set a management in anticipation.
Key words: Quality, suppliers, not in conformity, analysis, Process management, technical
inspection.
123

Non Conformité

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HAL Id: dumas-01298789

HAL is a multi-disciplinary open access L’archive ouverte pluridisciplinaire HAL, est

présenté en vue d'obtenir

le DIPLOME D'INGENIEUR CNAM

OPTION : Structure - Process

Gestion des non - conformités

Soutenu le JJ mois AAAA (date définitive)

PRESIDENT : Civilité Prénom NOM Fonction

MEMBRES : Civilité Prénom NOM Fonction

C’est avec beaucoup de reconnaissance que je souhaite commencer ce mémoire en

Un grand merci également à Mr REVILLE (responsable services Documentation &

Ma formation n’aurait jamais pu se faire sans le cursus proposé par le CNAM de

Je ne pourrai jamais oublier le soutien de mon entourage (famille spécialement

AN: Site d'Arcil Nord (Puiseux-Pontoise)

AQFA: Assurance Qualité Fournisseurs ARCIL

AS: Site d'Arcil Sud (Corbeil-Essonnes)

BEA: Bureau d’étude Automatisme

BEE: Bureau d’étude Electrique

BEII: Bureau d’étude Informatique Industrielle

BEM: Bureau d’étude Mécanique

DCA: Défauthèque Arcil

EF: Entrées Fournisseurs

EMP: Service Essai / Mise au Point

FNC : Fiche de Non-Conformité

FFS: Form Fill Seal => Machine ARCIL

FS: Field Service => Service technique client

GCA: Gamme de contrôle Arcil

Helpline: Service Assistance Client

NC: Non Conformité

PDR: Pièces De Rechange

PDS: Plan de Surveillance

QHSE: Service Qualité Hygiène Sécurité Environnement

QQOQCP: Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Pourquoi

RAF: Reste à Faire

SCT : Service Client Technique

SMQA: Système de Management de la Qualité Arcil

STA: Specifications Technique Arcil

SUCH: Service Supply Chain => Achats, Magasin

US: United State, Marché américain

PEEK (Page 38) : Matière plastique

Ra : Rugosité, définition de l’évaluation d’un état de surface.

Liste des abréviations .........................................................................................................3

Table des matières .............................................................................................................6

I SUJET DU MEMOIRE .................................................................................................................... 10

I.1.2 But du stage ................................................................................................................... 10

I.2 METHODOLOGIE ...................................................................................................................... 11

I.3.2 Difficultés ...................................................................................................................... 11

I.5 PLANNING ............................................................................................................................... 12

I.5.2 Responsabilités de l'auditeur durant la période de stage:.................................................. 12

I.6 MISSIONS POTENTIELLES SUPPLEMENTAIRES ............................................................................. 13

II PRESENTATION DE L'ENTREPRISE ET DU SERVICE Q.H.S.E ......................................................... 14

II.2 PRESENTATION DU SERVICE Q.H.S.E.................................................................................... 16

II.3 MA POSITION ...................................................................................................................... 17

II.4.1 La Qualité interne .......................................................................................................... 18

II.4.1.1 Description du processus de traitements des Non-conformités: ............................... 20

II.4.2.1 Exigences ARCIL ................................................................................................. 22

II.4.3.1 Processus Contrôle et Amélioration continue: ........................................................ 29