NORME ISO

INTERNATIONALE 1856

Quatrième édition
2018-06

Matériaux polymères alvéolaires

souples — Détermination de la
déformation rémanente après
compression
Flexible cellular polymeric materials — Determination of
compression set
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Numéro de référence
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Sommaire Page

Avant-propos.................................................................................................................................................................................................................................v
1 Domaine d'application.................................................................................................................................................................................... 1
2 Références normatives.................................................................................................................................. 1
3 Termes et définitions..................................................................................................................................... 1
4 Principe........................................................................................................................................................................................................................... 1
5 Appareillage............................................................................................................................................................................................................... 2
6 Éprouvettes................................................................................................................................................................................................................. 2
6.1 Exigences...................................................................................................................................................................................................... 2
6.2 Échantillons présentant une orientation.....................................................................................................2
6.3 Nombre d’éprouvettes.........................................................................................................................................2
6.4 Conditionnement................................................................................................................................................................................... 2
7 Mode opératoire.............................................................................................................................................. 3
7.1 Généralités................................................................................................................................................................................................... 3
7.2 Méthode A (compression à 70 °C)........................................................................................................................................... 3
7.3 Méthode B (compression à la température de conditionnement normalisée)...........................3
7.4 Méthode C (compression dans des conditions spécifiques)...............................................................3
8 Calcul et expression des résultats............................................................................................................. 3
9 Rapport d'essai....................................................................................................................................................................................................... 4
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www​
.iso​.org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www​.iso​.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
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pour information, par souci de commodité à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
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Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
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de l'ISO aux principes dehttps://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/29e682d7-bb9c-406d-8fc4-
l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC) voir le lien suivant: www​.iso​.org/iso/fr/foreword​.html.
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Le présent document a été élaboré par l'ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères, sous-
comité SC 4, Produits (autres que tuyaux).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 1856:2000), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Elle incorpore également l’Amendement ISO 1856:2000/Amd.1:2007.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— une référence normative complémentaire a été ajoutée;
— en 6.1, une exigence complémentaire a été ajoutée pour les éprouvettes;
— en 6.4, le conditionnement des éprouvettes a été modifié;
— une tolérance de température a été ajoutée pour les méthodes A et B.

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Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination

de la déformation rémanente après compression
AVERTISSEMENT — Il convient que l’utilisateur de la présente Norme internationale connaisse
bien les pratiques courantes de laboratoire. La présente norme n’a pas pour but de traiter tous
les problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l’utilisateur
de la présente norme d’établir des pratiques appropriées en matière d’hygiène et de sécurité.

1 Domaine d'application
Le présent document spécifie trois méthodes de détermination de la déformation rémanente après
compression des matériaux alvéolaires souples.
Le présent document s’applique aux mousses de latex et de polyuréthane d’épaisseur supérieure à 2 mm.

2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
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amendements).
(standards.iteh.ai)
ISO 1923, Plastiques et caoutchoucs alvéolaires — Détermination des dimensions linéaires
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
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pour les méthodes d'essais physiques
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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:​//www​.electropedia​.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:​//www​.iso​.org​./obp
3.1
déformation rémanente après compression
différence entre les épaisseurs initiale et finale d’une éprouvette de matériau alvéolaire après
compression pendant une durée déterminée à une température donnée et au bout d’une durée de
récupération donnée
Note 1 à l'article: La différence est rapportée à l’épaisseur initiale.

4 Principe
L’éprouvette est maintenue pendant une durée et à une température spécifiées, sous déflexion
constante, puis l’effet induit sur l’épaisseur de l’éprouvette libérée de la contrainte est noté.

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5 Appareillage

5.1 Dispositif de compression, constitué de deux plaques planes de dimensions supérieures à celles
des éprouvettes, avec entretoises et dispositifs de fixation permettant de maintenir les plaques parallèles
l’une à l’autre. L’espace entre les plaques est réglable en fonction de la hauteur requise après déflexion.

Pour soumettre à essai les matériaux minces, un certain nombre de montures photographiques carrées
en verre doit être prévu. Ces montures doivent avoir une épaisseur comprise entre 1 mm et 1,5 mm et
elles doivent mesurer entre 50 mm et 55 mm de côté.

5.2 Dispositif de mesure des dimensions des éprouvettes, conformément à l’ISO 1923.

6 Éprouvettes

6.1 Exigences
Les éprouvettes doivent avoir des surfaces supérieure et inférieure parallèles et des côtés globalement
verticaux. Elles doivent mesurer (50 ± 1) mm de longueur, (50 ± 1) mm de largeur et (25 ± 1) mm
d’épaisseur. Toutes les éprouvettes doivent être exemptes de contamination et de peau sur les côtés
verticaux.
En cas d’essai portant sur des matériaux minces, dont l’épaisseur minimale doit être de 2 mm, il faut
utiliser suffisamment d’éprouvettes de (50 × 50) mm pour que la somme de leurs épaisseurs avant
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compression soit au moins égale à 25 mm. Au minimum deux plis de mousse doivent être utilisés
et, si le nombre d’éprouvettes est supérieur à deux, il faut intercaler entre chaque pli une monture
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photographique. Lors de l’essai, l’assemblage complet doit être considéré comme une seule éprouvette
épaisse.
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6.2 Échantillons présentant une orientation
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L’essai doit être effectué dans la direction dans laquelle le produit fini sera soumis à la contrainte dans
les conditions de service.

6.3 Nombre d’éprouvettes

Soumettre à essai cinq éprouvettes de 25 mm d’épaisseur, ou cinq assemblages, dans le cas de
matériaux minces.

6.4 Conditionnement
Les matériaux ne doivent pas être soumis à essai moins de 72 h après la fabrication sauf s'il peut être
démontré que les résultats moyens obtenus 16 h ou 48 h après la fabrication ne diffèrent pas de plus de
±10 % de ceux obtenus après 72 h. Dans ce cas, il est admis de le soumettre à essai respectivement 16 h
ou 48 h après la fabrication. Conditionner les éprouvettes avant l’essai pendant au moins 16 h dans l’une
des atmosphères suivantes conformément à l’ISO 23529:
— (23 ± 2) °C et (50 ± 5) % d’humidité relative;
— (27 ± 2) °C et (65 ± 5) % d’humidité relative.
Ce conditionnement peut en constituer la partie finale ou, dans le cas d'une soumission à l'essai 16 h
après la fabrication, la totalité de la période qui suit la fabrication.
Dans le cas d'essais de contrôle de la qualité, les éprouvettes peuvent être prélevées plus tôt après la
fabrication (jusqu'à un minimum de 12 h) et l'essai peut être effectué après un conditionnement pendant
une durée plus courte (jusqu'à un minimum de 6 h) dans l'une des atmosphères spécifiées ci-dessus.

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7 Mode opératoire

7.1 Généralités
L’essai peut être effectué suivant la méthode A, la méthode B ou la méthode C, ou selon ces trois
méthodes. Les trois méthodes peuvent, cependant, ne pas donner les mêmes résultats.

7.2 Méthode A (compression à 70 °C)

Après avoir conditionné l’éprouvette conformément au 6.4, mesurer son épaisseur initiale conformément
à l’ISO 1923. Dans le cas de matériaux minces, calculer l’épaisseur de la mousse d0 en déduisant
l’épaisseur cumulée des montures photographiques de l’épaisseur totale mesurée de l’assemblage des
montures et des éprouvettes, le mesurage ayant été effectué après avoir positionné l’assemblage en
position horizontale.
Placer l’éprouvette ou l’assemblage entre les plaques du dispositif de compression; la (le) comprimer
de (50 ± 4) % ou (75 ± 4) % de son épaisseur et la (le) maintenir dans cet état. Dans certains cas
particuliers, une compression de 90 % peut être convenue.
En l’espace de 15 min, placer l’éprouvette ou l’assemblage comprimé dans une étuve à (70 ± 1) °C, et l’y
laisser pendant (22 ± 0,2) h.
Sortir l’appareillage de l’étuve et en l’espace de 1 min, retirer l’éprouvette du dispositif et la placer sur
une surface de faible conductivité thermique telle que le bois. La surface doit être à la même température
que celle mise en œuvre pour le conditionnement (voir 6.4). La durée de récupération de l'éprouvette
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doit être de 30 min ± 5 min à la même température que celle mise en œuvre pour le conditionnement.
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De nouveau mesurer l’épaisseur dr. Dans le cas des matériaux minces, veiller à ne pas déplacer
l’assemblage. Calculer l’épaisseur dr en déduisant l’épaisseur cumulée des montures photographiques
de l’épaisseur totale mesurée de l’assemblage ISO 1856:2018
des montures et des éprouvettes.
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7.3 Méthode B (compression à la température de conditionnement normalisée)
Mettre en œuvre le mode opératoire spécifié pour la méthode A, à cette différence près que l’éprouvette
doit être maintenue sous compression pendant (72 ± 0,2) h, à la même température que celle mise en
œuvre pour la conditionner.

7.4 Méthode C (compression dans des conditions spécifiques)

Mettre en œuvre le mode opératoire spécifié pour la méthode A en utilisant le temps, la température et
le niveau de compression fixés par les parties intéressées.

8 Calcul et expression des résultats

La déformation rémanente après compression, exprimée en pourcentage, est donnée par la formule:
d0 − d r
c.s . = × 100
d0
où

d0 est l’épaisseur initiale de l’éprouvette;

dr est l’épaisseur de l’éprouvette après la récupération.

Consigner la valeur de la déformation rémanente après compression, suivie des conditions d’essai, entre
parenthèses, dans l’ordre suivant: niveau de compression, temps, température.

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Par exemple: valeur en % (50 %, 22 h, 70 °C).

9 Rapport d'essai
Le rapport d’essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence au présent document, c’est-à-dire l’ISO 1856:2018;
b) une description du matériau;
c) la température et l’humidité auxquelles l’éprouvette a été conditionnée;
d) la méthode utilisée;
e) l’épaisseur de l’éprouvette, si elle diffère de celle spécifiée;
f) toutes les valeurs obtenues pour la déformation rémanente après compression, calculées et
exprimées conformément à l’Article 8;
g) la valeur médiane de la déformation rémanente après compression, en pourcentage;
h) tout écart par rapport au présent document;
i) la date de l’essai.

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