République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la

Recherche Scientifique

Rapport de Stage pratique

Apprendre le procédé de mise en forme des bouteilles à

gaz

(21/03/2024)-(20/04/2024)

Réaliser par : Benhafssa Moncef

Enterprise d’accueil : Bouteille à Gaz BAG – Batna
Tuteur de stage : Mahtali fysal

Année 2023 - 2024

SOMMAIRE

Introduction générale
1. Présentation de l'entreprise
1.1 Historique
1.2 Organisation de production
2. Etude préliminaire de l'opération BAG
2.1 Analyse de demande2.2 Choix du procédé
3. Mise en place de la production d'une bouteille à gaz
3.1 Préparation de production
3.2 Controle de production
Conclusion personnelle
 Introduction

Mon stage s'est déroulé au sein de l'entreprise BAG du 14 mai

2021 au 20 août 2021. Ce stage avait pour objectif de me
permettre de mettre en pratique mes connaissances théoriques
et d'appréhender le fonctionnement des machines utilisées
dans les processus de pliage et de soudage des pièces
métalliques.

Durant cette période, j'ai pu observer et participer activement à

la production de chaudières et de containers. Ces processus de
fabrication sont essentiels pour la réalisation de produits du
quotidien et requièrent une grande précision et expertise
 Chapitre 1
Présentation de l'entreprise

BAG Batna est une entreprise industrielle producteur elle est regroupé en 3 filiales à Alger ,
Batna , et à Mascara et chacune de ces unités fabrique une gamme de produits spécifique .

Le régime de travail est le système des 2*8 pour le service production , 3*8 pour le service
de sécurité et 1*8 pour l’administration .

Son effectif est de 525 personnes réparties dans les différents services :

Personnel technique : 314 ouvriers .

Agents de maitrise et techniciens : 166 ouvriers .

Cadres : 44

1.1 Situation géographique :

Dénomination Entreprise de Bouteilles à

 Gaz ,BAG Spa par
abréviation
Capital social 3 550 200 000 DA
Date de création 1972
Statut juridique SPA
Superficie totale 71114 m2
Infrastructures 3 unités : Alger , Batna , Mascara
Nature de l’activité Fabrication et commercialisation
des récipients à gaz GPL, GPL/C et
Extincteurs
Société certifiée certifiée ISO 9001 version 2008
depuis
l'année 2003
effectif 525 personnes participent à
différents services

1.2 Historique :
1972 : Lancement de l'activité.

1995 : Création de l'association Entrepreneurs hip BAG Spa avec les actions du groupe EMB.

2001 : Cession de sac à NAFTAL (Filiale à 100%)

1.2.1 Les principales activités de l'entreprise comprennent la fabrication et la commercialisation :

•Disponible en 3kg, 6kg, 11/13kg et 35/42kg.

•Réservoirs GPL (Carburant) de 40 litres et 60 litres de bouteilles.

• Extincteurs CO2 et contenus divers.

•Robinets pour bouteilles à gaz.

•Boîtiers métalliques pour amener le gaz au gaz.

1.2.2 Processus de production et d'installation :

• Fabrication Bouteilles à gaz 11/13 kgs (320 000 u/an)

• Fabrication Bouteilles à Gaz 35 kgs (20 000 u/an)

• Serveurs de fabrication GPL C (20 000 u/an)

1.2.3 Année de démarrage :

1978 : Atelier Bouteilles au gaz 11/13 kgs.

1983 : Atelier forge et usinage collerettes.

1993 : Atelier de fabrication du P35 et réserve GPL C

1.3 L’organigramme de l’entreprise BAG :

 Chapitre 2

Processus de production des bouteilles à gaz

2.1 Missions réalisées au sein de l'entreprise

Les missions que j'ai réalisées sont le fil conducteur de mon rapport de stage. Tout au long
de mon stage, j'été accompagné et des responsables dans le département de contrôle de
qualité.

La maîtrise la chaine de production des bouteilles à gaz et le mécanisme de procédée de

mise en forme (emboutissage) de la tôle métallique s'avère intéressent. Pour cela, il est
nécessaire de comprendre quels sont les paramètres qui conditionnent le bon déroulement
de chaque opération. Ces paramètres sont la formulation du lubrifiant (propriétés physico-
chimiques et rhéologiques qu'elles-mêmes découlent de sa composition); et l'ajustement
des paramètres du procédé tels que les paramètres d'emboutissage (vitesse et
d'emboutissage et force de pressage du poinçon et force de serrage du serre flan), la qualité
du la matière première entrant (la tôle), etc...

L'intérêt de cette étude réside dans l'obtention d'un bon nombre de résultats expérimentaux
propres à l'emboutissage de l'acier BS2, et qui permettent d'optimiser la conception des
produits (embouti supérieure et inférieure d'une bouteille à gaz).

2.2 Description du processus de fabrication d'une bouteille à gaz:

Le système de fabrication d'une bouteille à gaz, se compose de trois ateliers, chacun d'eux
regroupe un ensemble d'opérations qui doit être contrôlé, Ces ateliers sont :

• Atelier mécanique: il regroupe les lignes de production des emboutis et des pieds;

• Atelier de soudage: il comprend les lignes de soudage: Soudage collerette, Soudage pieds,
Soudage circulaire.

• Atelier de finition: il concerne la ligne de finition de la bouteille par métallisation,

grenaillage, peinture, etc.
2.2.1 Atelier mécanique:
Regroupe les lignes de production des emboutis, des pieds et des colliers.

2.2.1.1 Présentation des matières première

1-bobines acier P265NB (épaisseur=2.58±0.13, Largeur 1070mm), P: acier destiné pour les
appareilles à pression. 256: la limite élastique. N: laminage normalisé. 8: bouteille à gaz

2-feuillard (S235 JR): -pour fabriquer les pieds (d'épaisseur =3mm)

-pour fabriquer les colliers (d'épaisseur=2.5mm)

2.2.1.2 Ligne D'emboutissage:

Dans cette partie on passe par les étapes suivantes:
1 ligne découpe flancs:
1-1-1-Dérouleuse:

Les bobines sont stockées dans le hall de stockage du secteur mécanique.

Elles sont transportées à l'aide d'un pont roulant qui les poses sur un chariot appelé porte
bobines. A l'aide d'un vérin, la bobine est placée au niveau de la dérouleuse pour assurer
l'alimentation continue en bobines.

2 Redresseuse:

La redresseuse reçoit la tôle par le bras d'un opérateur. L'opération de redressage se fait à
l'aide des cylindres qui font passer la tôle sur une table de guidage qui est liée à l'avance
bande pour planifié la tôle (laminage normalisé).

3 L'avance bande:

L'avance bande est munie de quatre pinces: deux fixes et deux mobiles qui font passer la
tôle à la découpeuse des flancs. Après que l'avance bande reçoit la tôle, la table de guidage
descend dans la fosse pour la synchronisation du travail.

4 Découpeuse des flancs:

Au niveau de l'avance bande, la tôle est découpée en flancs (forme circulaire) par une presse
découpeuse appelée « découpeuse des flancs ». Les flancs découpés sont transportés à
l'aide de deux tapis roulants «transporteurs>> l'un, destiné pour les emboutis supérieur et
l'autre pour les emboutis inférieurs.

5 cisailles:

Les déchets qui restent sont découpés par une cisaille et introduits dans des bacs pour être
évacués ensuite dans la presse à déchets

Définition de l'emboutissage:
L'emboutissage est un procédé de mise en forme des matériaux métalliques en feuilles minces.
Cela consiste à donner une dimension spatiale à une feuille métallique initialement plane (flan).
Ce procédé permet d'obtenir des pièces de formes complexes.

L'emboutissage à froid qui se pratique à température ambiante est le mode opératoire le plus
utilisé pour des productions de grandes ou de très grandes quantités de pièces nécessitant
simplement une action unilatérale puissante. En effet, il permet d'obtenir une meilleure précision
dimensionnelle et le prix de revient de l'opération effectuée est extrêmement faible en
considérant le très grand nombre de pièces produites associées à un temps de fabrication très
court. La mise en œuvre de ce type d'outil est assez rapide et permet de produire des pièces dès
que l'outillage est installé et réglé sur la table de la presse.

Les flans stockés introduit dans deux lignes d'emboutissages: ligne pour emboutis supérieur
et ligne pour emboutis inférieur.

2.2.1.2.1 Ligne des emboutis inférieurs:

Marquage des flans: les flancs introduit dans une presse munie d'un outil de marquage pour
imprimer une écriture en creux dite carte d'identification de la bouteille.

1. La Graisseuse Des Flancs:

les flancs poursuivront leur chemin sur des transporteurs vers une station de graissage où à
partir de la découpeuse des flancs et par l'intermédiaire d'un tapis roulant, les flancs sont
graissés par une graisseuse des flancs pour éliminer les frottements et facilite l'opération
d'emboutissage.

2. La Presse D'emboutissage: Les flancs graissés passent à la presse d'emboutissage par un

tapis roulant pour leur donner la forme d'emboutis.

3. La Soyeuse Rogneuse:

Les emboutis sortent de la presse d'emboutissage sur une bande transporteuse vers la
soyeuse rogneuse pour leur faire subir les opérations de soyage et le rognage.
Soyage: il consiste à enlever les retouches sur les côtés pour placer les emboutis aux
dimensions voulues.

Rognage: il consiste à faire une rainure pour que les emboutis supérieurs s'emboutent avec
les emboutis inférieurs.

2.2.1.2.2 Ligne Des Emboutis Supérieurs:

1. Le Marquage Des Flancs:
La plaque signalétique est imprimée sur les flancs découpés et porte les indications
suivantes: BATNA 03/2000 TAR E 12 kg CAP 26.5 L BUTANE 13 kg PROPANE 11 kg PE 30 bar.
Ensuite les flancs marqués subissent les mêmes opérations que celles des emboutis
inférieurs. Les emboutis sont dressés parfaitement cylindriques et de même diamètre de
façon à assurer, après assemblage, un positionnement correct et constant dans les machines
de soudage automatique.

2.2.1.2.3 Ligne Des Pieds:

1. L'avance Bande:

On introduit la bobine dans une ligne entièrement automatique; après redressement de la

tôle entre des rouleaux cette dernière avance par un système automatique vers une presse
munie d'un outil qui la découpe en bandes et assure une marque en relief du client sur ces
dernières (NAFTAL)

L'avance bande attrape le col pieds à l'aide de deux pinces, une fixe et l'autre mobile, puis
elle le passe à la presse découpe pieds.

2. La Presse Découpe Pieds:

La presse découpe les pieds, les chutes s'évacuent dans le bac à déchets. Les pieds sont
empilés par un ouvrier et transportés à l'aide d'un chariot à la cintreuse.

3. La Cintreuse:
L'opérateur fait passer les pieds à une cintreuse pour obtenir une forme circulaire; les pieds
sont ensuite transportés par un tapis roulant vers la soudeuse des pieds.

4. La Cambrouse: Une fois les pieds soudés, ils sont transportés par un tapis roulant vers la
cambrouse où ils subissent l'opération de cambrage.

5. Cambrage : Il consiste à couder les têtes des pieds à l'intérieur pour les souder avec l'embouti inférieur.

2.2.1.2.4 Collier:
Alimentation de la ligne par bobineau d'acier (E24-E26-E30) puis la tôle est planifiée et passe vers la presse
hydraulique de découpe feuillard collier (en sortie, obtention de colliers déployés, marqués et percés).

Empilage des colliers déployés dans des magasins.

Cintrage des colliers déployés

Cambrage du collier cintré

2.2.1.2.5-La collerette:
Ils sont achetés et l'usine fait leurs marquages .

2.2.1.2.6 Le robinet:
Il est fabriqué à l'unité de « Kouba >>>

2.2.2 Atelier Soudage

1. Le Dégraissage:

Tous les éléments de la bouteille (emboutis supérieurs, emboutis inférieurs) passent au

dégraissage pour les nettoyer de toutes les huiles et saletés.

Le dégraissage se fait en trois étapes:

2. Le lavage: se fait par un mélange d'eau chaude avec carbonate de soude pour un bon nettoyage.

Le Rinçage: Les éléments passent au rinçage et sont nettoyés par le carbonate de soude.

3. Le séchage: la soudure de ces éléments nécessite leur passage préalable par le séchage.

Après le dégraissage, les emboutis sont dirigés vers une soudeuse:

• Les emboutis inférieurs vont être soudés avec les pieds dans la ligne de soudage des pieds
• Les emboutis supérieurs vont être soudés aux collerettes.

Le type de soudure utilisé est le soudage par métal d'appuis, décapant pour protéger la vue
de l'opérateur.

2.2.2.1 Ligne De Soudage Pieds:

Cette ligne est composée de cinq postes; elle a pour rôle l'assemblage des emboutis
inférieurs et des pieds par le soudage à métal sous gaz (CO₂) pour protéger le joint de
soudure contre l'oxydation .

2.2.2.2 Ligne De Soudage Collerette:

Les collerettes et les emboutis supérieurs sont envoyés du dégraissage à la ligne de
soudeuse collerettes par métal d'apport (avec un fil à soudée) sous flux décapant pour
protéger la vision de l'opérateur ainsi que le joint de soudure. Cette ligne est composée de
quatre machines travaillant en parallèle pour augmenter la cadence de production. Elle est
alimentée par un stock tampon

2.2.2.3 Ligne De Soudage Circulaire:

Les lignes de soudage des pieds et de soudage des collerettes se rejoignent au niveau de la
soudeuse circulaire dont le rõle consiste à souder les emboutis supérieurs avec les emboutis
inférieurs pour former les bouteilles. Elles possèdent quatre machines identiques qui
travaillent en parallèle. Le type de soudage utilisé est le soudage par métal d'apport (avec un
fil à soudée) sous flux décapant. (Fil à souder 2,5 mm + le flux) Le type de soudure utilisé est
identique à celui de la soudeuse des collerettes.
2.2.3 Atelier finition:
Cette partie est effectuée pour obtenir le produit fini.

2.2.3.1 Le Four De Traitement Thermique (Recuit):

Après le soudage les bouteilles soumissent à un traitement thermique (appelé le recuit)

Définition de recuit:

Le recuit se fait après un traitement mécanique, une opération de soudage, etc. afin de
rendre plus homogène le matériau et lui rendre une partie de ses propriétés intérieures.
Pour les aciers, on distingue deux types de recuits:

On le fait aussi pour diminuer les dislocations, et donc relaxer l'énergie élastique stockée
pendant la déformation: en augmentant la température, on augmente aussi la diffusion et
donc les dislocations vont disparaître. On fait un adoucissement du métal; ce phénomène
porte le nom de restauration. Si le taux de déformation est important et la température
suffisamment élevée, on peut même avoir une recristallisation.

Ce traitement passe par:

Le préchauffage: Les bouteilles entrent au four par un tapis à la température ambiante, cette
zone augmente la température des bouteilles à 900°C.

Le maintien : pour une température 920C" ±10° pendant 5 à 10 min pour la recristallisation
du métal et le recuit se réalise.

Refroidissement: les bouteilles soumissent à un refroidissement lent dans une chambre de

refroidissement à T=820C" puis à l'air libre jusqu'à 300°c environ.

Une fois les bouteilles formées, elles sont placées sur le transporteur et font un trajet de
150m environ pour que leurs températures tombent jusqu'à la température ambiante. Le lot
continue son processus vers la grenailleuse
2.2.3.1 Revêtement:
1. Grenaillage:

Une fois que les bouteilles sont réputées bonnes, elles sont envoyées vers la grenailleuse à
l'aide d'un tapis roulant pour qu'elles subissent l'opération de grenaillage qui consiste à
projeter, à l'aide d'une grenailleuse, des microbilles sur la surface des bouteilles pour en
modifier la structure superficielle, à rendre la bouteille poreuse et leurs enlever la couche de
calamine obtenu après le traitement thermique et aussi cette étape permet l'attachement
de zinc sur les bouteilles.

2. Galvanisation (Métallisation):

Les bouteilles sortent de la grenailleuse en direction de la métallisation sur laquelle les

bouteilles sont recouvertes ensuite par une couche de zinc (fil de zinc) Cette opération est
effectuée par une machine qui fait tourner la bouteille, le chalumeau fait fondre le fil de zinc
sur toute la surface de la bouteille pour la protéger contre la corrosion et la peindre. la
couche obtenu doit être supérieure à 40micrométre. Chacune des lignes de métallisation et
grenaillage possède trois machines travaillant en parallèle.

3. La Peinture:

La peinture est réalisée par une machine à pistolets qui injecte la peinture dans tous les sens, pour
toucher tous les côtés de la bouteille, la couche de peinture doit être supérieure à 40 micromètre.

4. Séchage

Les bouteilles sont soumissent après à un séchage et faire taper le logo de client.

5. Le Vissage Des Chapeaux:

Après avoir vissé les robinets, on doit passer au vissage des chapeaux qui est effectué en deux étapes;

• La première étape: elle est réalisée manuellement par des ouvriers pour faire un entour
spécial sur les robinets, puis un pré vissage.

• La deuxième étape: elle réalise le vissage des robinets par une machine automatique
réglée à la pression voulue de 30bar pendant 30s
6. Le Pesage:

Après le séchage, le vissage des robinets et le vissage des chapeaux, les bouteilles passent au
pesage sur un tapis roulant en vue de déterminer le poids final de chaque bouteille.

7. Le Stockage: Enfin, les bouteilles passent au stockage pour être commercialisées

Le schéma de la figure ci-dessous présente d'une manière récapitulative les différentes

opérations pour la fabrication d'une bouteille à gaz.
 Chapitre 3

Les contrôles de qualité

La fabrication des bouteilles passe par plusieurs contrôles pour assurer leurs conformités et
qu'elles sont sécurisés à utilisés, et pour cela l'ingénieur a trois règles à respecter:

-La norme 1442

-le cahier de charge de client

On a deux types de contrôles :

-contrôle visuelles

-contrôle par des essais.

3.1contrôles visuelles :
Ce contrôle concerne l'aspect extérieur de la bouteille doit être homogène et aucune
rupture, aussi La surface soudée examinée doit être bien éclairée et exempte de graisse,
poussière, résidu écaillé ou revêtement protecteur de toute sorte sinon la bouteille est rebut
ou bien repris si il est possible de la modifier.

3.2contrôle par essais:

Essai destructif: on a

2-1-1-essais associées aux éprouvettes:

 2-1-1-1: bouteilles deux pièces: Pour les bouteilles deux pièces (c'est-à-dire bouteilles
comportant uniquement une soudure circulaire), les éprouvettes décrites au Tableau suivant
doivent être prélevées aux emplacements indiqués à la Figure1.

type Conformément Légende Description

à
1 essai de traction EN 10002-1 1 Métal de base dans la direction
longitudinale géométrique de la bouteille
ou, si cela est impossible, dans la direction
circulaire, ou au centre d'un fond embouti
1 essai de pliage EN 910 2 Sur la face extérieure de la soudure
circulaire.
1 essai de traction EN 895 3 Perpendiculairement à la soudure circulaire.
1 essai de pliage EN 910 4 Sur la face intérieure de la soudure
circulaire.
1 essai de EN 1321 5 Sur une coupe de la soudure circulaire
macrographie prélevée au hasard.

Tableau 1- Types d'essais et description (bouteilles deux pièces

2-1-1-2-Bouteilles trois pièces:

Pour les bouteilles trois pièces (comportant des soudures longitudinales et
circulaires), les éprouvettes doivent être prélevées aux emplacements indiqués à la
Figure 2

type Conformément à Légende Description

1 essai de traction EN 10002-1 1 Métal de base dans la direction
longitudinale ou, si cela est impossible,
dans la direction circulaire
1 essai de traction EN 10002-1 2 Métal de base d'un fond embouti.
1 essai de pliage EN 910 3 Sur la face extérieure de la soudure
longitudinale.
1 essai de pliage EN 910 4 Sur la face extérieure d'une soudure
circulaire.
1 essai de traction EN 895 5 Perpendiculairement à la soudure
longitudinale.
1 essai de traction EN 895 6 Perpendiculairement à une soudure
circulaire.
1 essai de pliage EN 910 7 Sur la face intérieure de la soudure
longitudinale.
1 essai de pliage EN 910 8 Sur la face intérieure d'une soudure
circulaire
1 essai de EN 1321 Sur une coupe d'une soudure circulaire
macrographie prélevée au hazard

Tableau 2- Types d'essais et description (bouteilles trois pièces)

 Conclusion

Ce rapport sur la production des bouteilles à gaz nous a permis

de mettre en évidence la nécessité d'étudier les différentes
étapes de fabrication (mise en forme par emboutissage,
soudage et traitement thermique de recuit). Nous avons
découvert les conditions de formage des tôle, le soudage des
emboutis et les différents traitements de surface (grenaillage,
métallisation et peinture) pour avoir des produits respectant
les normes internationales.

Les différents types de contrôle de qualité des produits tout

longs de production des bouteilles sont indispensables pour le
mode du travail au sein de l'entreprise à fin d'évité toute
possibilité des déficiences des bouteilles lors de l'utilisation.