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Pour citer cet article : N. SAIFUDDINet autres2016IOP Conf. Série : Earth Environ. Sci.32012039 Li Xinchao, Ming Pingmei, Zhang Xinmin
et al.

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Série : Sciences de la Terre et de l'environnement32(2016) 012039 est ce que je:10.1088/1755-1315/32/1/012039

La production de biodiesel et de biokérosène à partir d'huile de noix de coco

par réaction assistée par micro-ondes

SAIFUDDIN N., SITI FAZLILI A., KUMARAN P., PEI-JUAN.,

PRIATHASHINI P.
Centre pour les énergies renouvelables,
Universiti Tenaga Nasional,
[email protected]

Abstrait.Les biocarburants, y compris le biodiesel, un carburant alternatif, sont renouvelables, respectueux

de l'environnement, non toxiques et à faibles émissions. La matière première utilisée dans ce travail était
l'huile de coco, qui contenait environ 90 % d'acides gras saturés avec un pourcentage élevé de chaîne
moyenne (C8-C12), notamment l'acide laurique et l'acide myristique. Le but de cette recherche était d'étudier
l'effet de l'énergie et du catalyseur NaOH dans la transestérification assistée par micro-ondes pour la
production de biocarburants (biodiesel et bio-kérosène) dérivés de l'huile de coco. La réaction a été réalisée
avec de l'huile et du méthanol en utilisant un rapport molaire de 1:6, une concentration de catalyseur de 0,6 %
avec une puissance micro-ondes de 100 W, 180 W, 300 W, 450 W, 600 W et 850 W. Le temps de réaction a été
fixé à 3, 5, 7, 10 et 15 min. Les résultats ont montré que les micro-ondes pouvaient accélérer le processus de
transestérification pour produire du biodiesel et du biokérosène à l'aide d'un catalyseur NaOH. Le rendement
le plus élevé en biodiesel était de 97,17 %, soit une conversion de 99,05 % en 5 minutes et à une puissance de
micro-ondes de 100 W. Pendant ce temps, le bio-kérosène obtenu était de 65% après distillation.

1. Introduction
L'utilisation du pétrole domine toujours la consommation d'énergie en Malaisie. Des politiques ont été mises en
place pour soutenir le développement des énergies renouvelables afin de remplacer une partie des combustibles
fossiles par des biocarburants. L'ester méthylique (ou éthylique) est obtenu lors du processus de transestérification
d'huiles végétales ou de graisses animales en présence de méthanol ou d'éthanol et d'un catalyseur basique. Le
biodiesel (le type d'ester méthylique le plus courant) est un carburant non toxique, biodégradable et à combustion
propre pour les moteurs diesel, fabriqué à partir de graisses et d'huiles renouvelables [1]. Les carburants d'aviation
ont un certain nombre d'exigences : ils doivent rester liquides à basse température et avoir un contenu énergétique
volumique élevé. Les carburants tels que le diesel, le biodiesel ou le bioéthanol ne répondent pas bien à ces
exigences. Ce type de carburéacteur alternatif est connu sous le nom de biokérosène. Le biokérosène est un autre
type d'ester méthylique.
Les huiles de coco (Cocos nucifera) sont constitués de divers types d'acides gras triglycérides, dont les acides
gras saturés représentaient 90 % et sont riches en chaînes moyennes (C8-C12), notamment l'acide laurique et l'acide
myristique [2]. L'huile de coco en tant que matière première présente des avantages par rapport aux autres

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huiles végétales, elle contient environ 65% de chaînes moyennes d'acides gras. Ces acides gras à chaîne moyenne constituent une
bonne matière première pour obtenir d’autres carburants tels que le biokérosène ou le carburéacteur [2].
Le développement du biodiesel appliquant une réaction assistée par micro-ondes pour accélérer la
réaction de transestérification a été examiné par de nombreux auteurs [3-5]. Les micro-ondes offrent de
nombreux avantages comme suit : un temps de démarrage rapide, un chauffage plus rapide, une énergie
efficace et un coût de processus inférieur, un chauffage facile à surveiller, précis et sélectif et une meilleure
qualité du produit [6]. La technologie de fabrication du biokérosène est similaire à celle de la production de
biodiesel. Ce carburant aurait des propriétés similaires au kérosène dérivé du pétrole (le carburant
actuellement utilisé pour l'aviation). Cependant, l’application du biokérosène dans l’aviation nécessite des
recherches plus approfondies et une optimisation de sa technologie de production. Cette recherche visait à
étudier le développement du processus de préparation de biodiesel et de biokérosène à partir d'huile de coco
en utilisant les micro-ondes comme source d'énergie et à voir l'impact de l'exposition aux micro-ondes sur le
rendement des produits.

2. Méthodes et configuration expérimentale

2.1 Matériels et équipements
L'huile de coco de qualité alimentaire a été achetée dans un supermarché local. Le méthanol anhydre,
l'hydroxyde de sodium (NaOH) et les autres produits chimiques utilisés étaient tous de qualité réactif analytique. Ils
provenaient de MERCK-Fluka et obtenus auprès d'un fournisseur de produits chimiques local.

Figure 1. La configuration
expérimentale pour le processus de
transestérification assistée par
irradiation par micro-ondes

L’irradiation par micro-ondes a été utilisée pour réaliser la réaction permettant de produire du
biodiesel. L'équipement du réacteur discontinu utilisé dans cette étude est illustré à la figure 1. Le réacteur
était un flacon à fond plat en verre Pyrex équipé d'un agitateur magnétique. L'irradiation par micro-ondes a
été réalisée à l'aide d'un four à micro-ondes domestique (Samsung, CE2877N, Corée du Sud) avec une
fréquence de fonctionnement de 2 450 MHz. Le four à micro-ondes fournissait un rayonnement micro-ondes à
des niveaux de puissance variables de 100 W, 180 W, 300 W, 450 W, 600 W et 850 W et un réglage de la durée
de 0 à 30 minutes. La séparation des biocarburants en biodiesel et biokérosène a été réalisée en utilisant une
distillation sous vide à l'aide d'un évaporateur rotatif (Yamato, Japon-YMT255116).

2.2 Réaction de transestérification utilisant le chauffage par micro-ondes

De l'huile de coco a été introduite dans le réacteur et un mélange de méthanol et d'hydroxyde de sodium (NaOH)
a été ajouté. Le rapport molaire huile/méthanol était de 1:6 (Remarque : 1 mole d'huile est estimée à 950 g/mol et 1
mole de méthanol équivaut à 40 ml) et le catalyseur alcalin utilisé pour la réaction représentait 0,6 % en poids de
l'huile. Deux cents grammes d'huile de noix de coco (0,21 mole) ont été introduits dans le

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réacteur et mélangé avec 50,4 ml de méthanol (1,26 mole) par cycle. La solution a réagi dans un ballon
de réaction de 500 ml fixé à un appareil à reflux. La puissance a été réglée à 100 W et 3 min. Le mélange
réactionnel a été agité à 200 tr/min. Le processus a été répété pour différents réglages de temps (5, 7, 10
et 15 min) tout en maintenant la puissance à 100 W. D'autres expériences ont été réalisées après 5
minutes mais avec un réglage de puissance différent. Une fois terminé, le produit a été laissé à
température ambiante pour être séparé. La séparation n'a duré que 2 minutes. La couche supérieure
était en ester méthylique et la couche inférieure était en glycérol. L'ester méthylique a été lavé à l'eau
tiède trois fois et le produit a été séché à 100 °C.oC pendant 1 h au four conventionnel pour éliminer
l'eau. L'ester méthylique obtenu a été suivi d'une distillation sous vide à l'aide d'un évaporateur rotatif
pour séparer le biokérosène du biodiesel à 185°C.oC et 70 mmHg.

3. Résultats et discussion
3.1 Effet du temps de réaction sur la viscosité et le rendement du produit
L'huile de coco et l'huile de palmiste sont deux huiles végétales tropicales importantes qui peuvent être produites en
masse et satisfaire les besoins de la chaîne moyenne et qui contiennent un acide gras dominant comme l'acide laurique, qui
est le point important pour la production de biokérosène. Si la matière première est appropriée, aucune étape de craquage
n’est nécessaire, ce qui permet d’utiliser une technologie de production simple, réduisant ainsi les coûts d’investissement et
de production du biocarburant aéronautique. La composition en acides gras de l'huile de coco montre que les teneurs les
plus élevées étaient de 51,02 % d'acide laurique et de 18,94 % d'acide myristique, qui ont été rapportées dans des études
précédentes [2, 6, 7].
L'expérience a été réalisée avec 0,6 % en poids de NaOH pour différentes puissances de micro-ondes,
dans lesquelles la puissance d'entrée influençait l'amplitude de l'onde. Si le champ électrique augmente
(puissance plus grande), l’amplitude du micro-onde augmente. La vitesse de rotation des molécules polaires a
une relation linéaire avec l’amplitude du micro-onde.
Les résultats montrent (figure non présentée) qu'il existe un effet du temps d'irradiation micro-ondes
sur la viscosité de l'ester méthylique (biocarburant) produit. Il a été constaté que la viscosité diminuait
considérablement, passant de 28,3 au moment initial de la réaction (pris comme contrôle) à 3,05 mm.2/s à 3
min et était relativement constant le reste du temps jusqu'à 15 min. Il était révélateur que la réaction s'était
terminée en 3 minutes. Il est intéressant de constater que les viscosités des produits sont relativement
similaires pour toutes les autres puissances utilisées.
Les résultats (figure non représentée) pour le rendement en produit obtenu par rapport au temps de réaction
réalisé à 100 W sont les suivants : Les rendements en produit ont augmenté à 91,20 % à 3 min puis à 97,17 % à 5 min.
Après 5 minutes, les rendements ont légèrement diminué puis sont restés relativement constants. Cela indique que le
temps plus long n’influence pas de manière significative le rendement en ester méthylique (mélange de biodiesel et
de biokérosène). Il était caractéristique de la réaction assistée par micro-ondes dans la préparation du biodiesel, qu'il
fallait moins de temps pour que la réaction atteigne des rendements élevés d'environ 97 % [3, 8].

Généralement, à partir des résultats (figure non présentée) concernant l'effet de la puissance des micro-
ondes sur le rendement du biodiesel (conduits avec 0,6 % en poids de NaOH pendant 5 min et un rapport molaire
huile/méthanol de 1 : 6), il y a une diminution du biodiesel. le rendement à mesure que la puissance augmente, ce qui
était similaire à d'autres travaux [9]. L'augmentation de la puissance des micro-ondes a provoqué des dommages aux
substances organiques, telles que les triglycérides [3]. L’énergie requise pour la méthode micro-ondes était 10 fois
inférieure à celle de la méthode conventionnelle. Les résultats ont montré que l'utilisation des micro-ondes dans la
réaction de transestérification avec NaOH était mieux réalisée avec une faible puissance de 100 W. Il a également été
constaté que la préparation de l'ester méthylique (biodiesel et/ou bio-kérosène) par réaction assistée par micro-ondes
ne prend que 5 minutes par rapport à à la technique conventionnelle qui prend environ 1

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h [8]. Le rendement le plus élevé en ester méthylique obtenu était de 97,17 % à 100 W pour un rapport molaire huile/
méthanol de 1:6 et 0,6 % en poids de NaOH.
La préparation de l'ester méthylique réalisée au-dessus de 60oC utilisant NaOH et le chauffage
conventionnel n'était pas efficace en raison de la rivalité entre les réactions de transestérification et de
saponification, comme l'ont noté certains chercheurs [11]. Par conséquent, le processus de réaction de
transestérification utilisant 0,6 % en poids de NaOH aux micro-ondes, réalisé dans un temps plus court (5 min)
était non seulement rapide et économique, mais donnait également un rendement plus élevé en ester
méthylique. Il est prévu qu'à faible niveau de puissance d'irradiation par micro-ondes, les effets non
thermiques des micro-ondes jouent un rôle. À faible niveau de puissance, le côté réactif du catalyseur peut
subir des changements de conformation pour favoriser une interaction substrat-catalyseur efficace qui
augmentera la vitesse de réaction [11].
3.2 Séparation du biodiesel et du biokérosène
L'ester méthylique préparé a ensuite été suivi du processus de séparation pour obtenir du
biokérosène. La séparation a été réalisée par chauffage à 185oC et 70 mmHg à l'aide d'un évaporateur
rotatif. Le temps pris était de 45 minutes. Le biokérosène a été évaporé et condensé pour constituer le
distillat ; entre-temps, la partie restante de l'ester méthylique qui ne s'est pas échappée en raison de son
point d'ébullition plus élevé était le biodiesel. Le produit biodiesel, qui ne s'est pas évaporé, était jaune
doré et le distillat (bio-kérosène) était plus transparent. Le pourcentage de biokérosène obtenu à partir
de l'ester méthylique après distillation était de 65 %, tandis que le reste était du biodiesel.

3.3 Propriétés du biodiesel de noix de coco

La qualité du produit est déterminée par plusieurs paramètres, tels que l'indice de cétane, la
viscosité cinématique, la densité, etc. Le tableau 1 décrit les comparaisons des propriétés du
biodiesel obtenues avec celles de la valeur standard du biodiesel (EN14214). Il a été constaté que le
produit du biodiesel répondait aux normes européennes (EN) et ASTM pour le biodiesel.

Tableau 1.Comparaison des propriétés des produits biodiesel Tableau 2.Comparaison des propriétés du bio-kérosène
avec les valeurs des propriétés standard du produit après distillation avec les valeurs de
biodiesel (basées sur la norme européenne –EN propriétés standards du biokérosène
14214) (basées surASTM-D1655).

Physique EN14214 Échantillon de Physique ASTM1566 Échantillon

Propriétés ce travail Propriétés de ceci

Densité à 15oC 860-900 kg/m3 868 kg/m3 travail
Viscosité à 40oC 3,5-5,0 mm2/s 3,91 millimètres2/s Densité à 15oC 775-840 kg/m3 768 kg/m3
Indice d'acide < 0,50 mg 0,07 mg de KOH/g Viscosité à -20oC 8,0 millimètres2/s (maximum) 6,72 millimètres2/s

KOH/g Point de congélation Maximum -47,0oC 10.2oC

Point d'éclair 120oC (minutes) 130oC Point d'éclair 38oC (minutes) 45oC
Chauffage inférieur 42,8 MJ/kg (min.) 42,9 MJ/kg
valeur

Pour le cas du bio-kérosène, il doit être conforme à la norme ASTM D1655 pour certains paramètres critiques tels que
le point de congélation, la densité, le point d'éclair, la viscosité, le pouvoir calorifique inférieur.
Comme on peut le constater dans le tableau 2, le bio-kérosène ne répond pas aux critères de point de
congélation ainsi qu'au point d'éclair. L'exigence de point de congélation, qui est de -47◦C, est peut-être le plus
strict et le plus difficile à respecter. Le mélange du bio-kérosène avec le kérosène minéral peut contribuer à
améliorer les paramètres. L’autre façon d’améliorer le point de congélation consiste à ajouter une certaine
quantité de composés aromatiques. Généralement du propylbenzène à 10-20 % vol. peut être

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ajoutée. Aucune tentative n'a été faite dans cette étude pour voir l'effet des additifs sur le point de congélation
du biokérosène.

4. Conclusion
Les biocarburants, le biodiesel et le biokérosène ont été préparés avec succès au micro-ondes, ce qui a
réduit le temps de réaction. Il a été constaté que plus la puissance utilisée était élevée, plus le rendement en
biodiesel était faible. Le rendement le plus élevé était de 97,17 %, à une puissance de 100 W pendant 5 min en
utilisant 0,6 % en poids de NaOH. Le mélange de biodiesel et de biokérosène contenant l'ester méthylique a
été séparé par distillation sous vide à 185°C. Le distillat (fraction bio-kérosène) obtenu était de 65 %. En
général, le biodiesel répondait aux normes de qualité requises, mais le biokérosène ne répondait pas aux
exigences de qualité du carburéacteur, notamment en termes de point de congélation. La qualité pourrait être
améliorée par un mélange avec du kérosène à base de pétrole ou par l'ajout d'aromatiques.

Les références
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