PROCEDURE DE MONTAGE ET DE CONTROLE DES RESERVOIRS

1. OBJET--------------------------------------------------4
2. CODES ET REGLEMENTS----------------------------5
3. PREPARATION DU CHANTIER----------------------5
4. QUALIFICATION DES PROCEDES DE SOUDAGE---6
5. QUALIFICATION DES SOUDEURS------------------7
6. MONTAGE DU FOND SUR ORDRE DE SOUDAGE--7
7. MONTAGE DES PAROIS -----------------------------9
8. MONTAGE DU TOIT ET CHARPENTE -------------11
9. ACCESSOIRES ET TUBULURES -------------------12
10. ORGANISATION DU CONTROLE ------------------12
11. TYPE DE CONTROLE ------------------------------12
12. EPREUVE HYDRAULIQUE-------------------------14
13.TOLERANCES DIMENSIONNELLES--------------15

MONTAGE ET CONTROLE DES RESERVOIRS

La présente procédure définit les exigences concernant les différentes étapes des travaux demontage des
réservoirs verticaux métalliques assemblés par soudage. Le but de cette procédure est celui de fournir la
séquence des activités à réaliser pour remontage, le test et la mise en exploitation des réservoirs métalliques
cylindriques.
1. OBJET :
1.1. Définition :
Les présentes règles comprennent l'ordre de montage, de soudage et le choix des procédés desoudage, le choix
des matériaux d'apport, les paramètres de soudage des réservoirs de stockage.Le personnel concerné devra se
conformer aux instructions suivantes avant et pendant lestravaux de montage des réservoirs.Les
qualifications des procédés et des opérateurs (WPS-PQR-WPQ) doivent être vérifiées. Lemontage ne peut
débuter qu'après la disponibilité de ces documents dans les versions approuvées. La qualité des soudures doit
être contrôlée en accord aux PCQ et aux procédures des contrôlesnon destructifs applicables ; Toutes les
soudures verticales et horizontales de la robe doivent être à pleine pénétration et àcomplète fusion.
1.2. Domaine d'application :
Les présentes règles ne sont applicables qu'aux réservoirs objet de la présente commande. Lesdits réservoirs
présentent les données suivantes :
Diamètre intérieure : 9000 mm, 15600mm et 20000 mm
Hauteur paroi : 8400 mm.
Typedutoit: Fixe
Capacité de travail : 5000 m3, 1500 m3 et 2500m3.

2. CODES - REGLEMENTS
L'exécution du bac sera en conformité avec :
Le Code : API 650.
Les règlements : ASME Section IX (WELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS)
ASME Section VIII (Rules for Construction of Pressure Vessels)
3. PREPARATION DU CHANTIER

3.1 Réception des travaux de génie civil :

Avant de commencer le montage, il est nécessaire de vérifier la conformité dimensionnelle des
fondations, qui doit, pour toute la durée du montage, rester à l'intérieur des valeurs de tolérance indiquées
dans les plans. Pour cette raison, les fondations seront contrôlées plusieurs fois durant les étapes le test
hydrostatique. Il est nécessaire aussi de vérifier que les déviations, détectées le long du périmètre de la
fondation, sur la zone d'appui de la robe du réservoir, restent à l'intérieur des valeurs de tolérance indiquées par
les normes. La pente et l’orientation des axes doivent être en accord à ce qui est indiqué sur les plans.

3.2. Journal de soudage :

Ce document est tenu quotidiennement dès le premier jour des travaux de soudage, en nombred'exemplai
res suffisant. Il doit comprendre les indications suivantes :
Repère du bac et volume
Date et horaire
Conditions climatiques et température ambiante.
Liste de tous les soudeurs avec le numéro ou repère d'identification.
Description du travail exécuté (repère de la soudure, position, type et sorte d'électrode, numéro et date de
validité de leurs certificats).

- Commentaires et signature de l'entrepreneur.

- Commentaires et signature du Client.

Le journal sera rédigé en nombre d'exemplaire convenu, chaque jour à la fin du travail, il doit être signé par le
représentant de l'entrepreneur et sera remis à la signature du superviseur. Un exemplaire de ce journal est retenu
par le superviseur.

3.3. Documentation d’exécution :

En plus du présent document, l'entrepreneur est tenu de respecter les documents suivants :
- Règles générales ou cahier des charges des travaux.
- Plans d'exécution.
- Règles API 650.
- Code ASME Sections VIII & IX.
- Règles de l’ARH ou de la DPP.

3.4. Procédés de soudage:

L'Entrepreneur est tenu de respecter la procédure de soudage pour chaque type de soudure, conformément
à la norme API 650 et aux règles ASME sections VIII & IX.

4. QUALIFICATION DES PROCEDES DE SOUDAGE

Avant de commencer les travaux de soudage, l'Entrepreneur est tenu d'effectuer la qualification de tous les
procédés de soudage conformément à la norme API 650 et aux règles ASME sections VIII&IX.
Il faut tenir compte notamment des variables ayant l'influence au changement du procédé de soudage et qui
exigent une qualification appropriée, chaque qualification devra être enregistrée, prescrite, essayée et estimée
aux formulaires correspondants WPS et PQR.

5. QUALIFICATION DES SOUDEURS

Tous les soudeurs devant exécuter les travaux de soudage devront passer l'examen de qualification, avant le
début de soudage, suivant la norme API 650 et aux règles ASME sections VIII&IX.
Pour les soudeurs et machines ayant déjà un certificat, ce dernier ne devra pas être daté de plus d'un an.
Les certificats sont à remettre avant le journal de soudage au client ou son représentant. Chaque soudeur devra
posséder son poinçon avec un repère d'identification différent à celui des autres soudeurs.

6. MONTAGE DU FOND SUR ORDRE DE SOUDAGE6.1Repérage :

Avant le début du montage, il faut repérer les axes principaux des éléments suivants :
- Fond de bac.
- Les parois avec les tubulures.
- Toit.
Toutes les pièces du bac sont repérées conformément aux plans d'exécution ou à la nomenclature d’expédition
de l'usine du fournisseur.

6.2. Protection anticorrosive du fond:

Toutes les tôles après repérage découpage et préparation des chanfreins seront renversées et protégées d’une
couche anticorrosion du coté inférieur (sol de fondation sur tôle) avant d'être posées sur les fondations.
Les bouts des tôles se recouvrant devront être propres et secs. Il ne sera pas procéder au retournement des tôles
avant que le client ou son représentant n’aura donné son accord suite au contrôle de la protection
anticorrosive appliquée.

6.3. Montage du fond:

L'assemblage des tôles du fond devra être réalisé conformément aux plans en tenant compte de la réalisation du
recouvrement des tôles ainsi que les bordures longitudinales soudées bout à bout. Les séquences de montage
des tôles centrales du fond peuvent être réalisées en parallèle au montage et soudage des viroles. Le début du
montage des tôles du fond se fera à partir de la lunette périphérique vers le centre.

6.4. Pointage du fond:

Le pointage des fonds est à effectuer par le procédé de soudage à l'arc manuel suivant la procédure de soudage
WPS.
L'ordre de pointage des tôles du fond sera comme suit :
- Pointage partiel des têtes des tôles marginales. La soudure doit arriver jusqu'à environs150 à 200 mm à
l'intérieur de la robe. Ces joints subiront un contrôle par radiographie avant d'installer la 1ère virole.
- Pointer deux tôles centrales adjacentes sur leur largeur. Le pointage des tôles dans le sens longitudinal ne sera
effectué qu'après le soudage des joints transversaux.
La longueur d'un pointage individuel est de 40 à 50mm et l'entraxe entre deux pointages
est de 300 à 500 mm

6.5. Soudage du fond:

Le soudage du fond du bac doit être effectué par le procédé de soudage à l'arc manuel. Avant le début du
soudage, les chanfreins doivent être nettoyés de toutes les impuretés (Graisses, humidité corrosion, poussière,
etc...). La largeur de la zone devant être nettoyée est au minium de 30mm de chaque côté de la soudure. Il faut
commencer par souder d'abord les transversales c'est à dire celles se raccordant sur les largeurs des tôles, après
cela on effectue les soudures longitudinales à partir du centre vers la périphérie du fond.

7. MONTAGE DES PAROIS

7.1 Préparation des tôles :

Les bords des tôles de la paroi doivent être nettoyés, avant le début du montage de toutes les
impuretés jusqu'à l'obtention de l'éclat métallique en respectant les dimensions des chanfreins qui doivent
rester dans les tolérances prescrites. Sur les tôles périphériques, matérialiser la circonférence du bac, la position
de la virole et la position des joints verticaux.
Procéder à la mise en place des butées de la virole.

7.2 Réalisation de la 1ere virole :

Des précautions doivent être prises pour le stockage et le transport des tôles pour éviter toute détérioration.
Pour poser et assembler correctement les tôles, avec un entraxe prescrit, il faut utiliser des moyens adéquats tels
que plats, ronds, réglette etc...Les jeux de joints de soudage figurant sur le mode opératoire de soudage doivent
être scrupuleusement respectés.

Pointage et soudage de la 1ere vérole :

Le pointage des tôles de la 1ere virole ne sera exécuté que sur les joints verticaux et sur la face interne.
Il ne sera admis aucun pointage de la tôle de première virole avec le fond du bac.Tous les pointages sont
à effectuer à l'arc manuel avec suivant la procédure de soudage WPS. La longueur du pointage sera entre 40 à
50 mm et l'entraxe entre deux pointages sera de 500 mm environ. Le soudage vertical est à exécuter par le
procédé à l'arc manuel dans la position verticale montante. On réalise d'abord le soudage sur la face extérieure
puis on effectue le meulage à l'envers sur la face intérieure du bac.

7.3 Pointage et soudage de la 2eme virole :

Le pointage des tôles de la 2eme virole doit être effectué d'abord sur les joints verticaux. Le pointage sur le joint
horizontal, entre la première et la deuxième virole ne doit être effectué qu'après le soudage définitif des
soudures verticales de la deuxième virole. Comme pour la première virole, les pointages sont à faire sur la face
interne du réservoir. Les soudures verticales de la deuxième virole, doivent être effectuées par le procédé à l'arc
manuel. Le sens du soudage sera montant. Le soudage est à effectuer de la même manière que la première
virole.

7.4. Pointage et soudage du 1er joint horizontal (1ere et 2eme vérole) :

Le pointage ne sera exécuté qu'à la fin du soudage de tous les joints verticaux de la première et de la deuxième
virole. Le pointage doit toujours être effectué sur la face intérieure.
Le soudage est à effectuer par le procédé à l'arc manuel et réaliser par deux, quatre ou huit soudeurs exécutant
la première passe, puis les autres passes. Après cela on effectue le meulage sur la face interne avec reprise de
la soudure.

7.5. Soudage du fond et de la première virole :

Ce soudage ne peut commencer, de préférence, qu'après le soudage complet de la première et deuxième virole
du bac.
L'exécution est à faire simultanément par quatre soudeurs au minimum.

7.6. Exécution de viroles supérieures :

Les tôles préparées de chaque virole doivent être montées correctement sur la virole inferieur en respectant les
plans d'exécution. Le pointage et le soudage des joints verticaux et du joint horizontal entre les viroles doivent
être exécutés comme pour la première et la deuxième virole.

7.7. Montage et soudage de la cornière de rive:

La cornière de rive doit avoir le cintrage correspondant au rayon extérieur du Bac comme indiqué sur les plans.
Le procédé retenu est le soudage manuel conformément à la procédure de soudage WPS. Il
est préférable de souder d'abord les éléments du profilé entre eux ensuite avec la dernière virole
7.8 Fixation des tôles lors du montage :
Au cours de montage et soudage des tôles du bac, un dispositif de fixation de celle-ci avec des câbles doit être
prévu pour éviter tout risque de détérioration par le vent.
8. MONTAGE DU TOIT ET CHARPENTE
Après la fin du montage de toutes les véroles et
la cornière de rive, on précède au repérage de la position des goussets de fixation des poutres de lacharpe
nte du toit. Procéder comme indiqué ci-dessus et compléter les structures Monter et orienter le poteau central
et les poteaux. Cette opération peut être entamée à partir du montage de la deuxième virole.

- Monter les structures (poutres et traverses) procéder à la pose des tôles du toit.
- Respecter les recouvrements prévus dans les plans, soit du centre du toit vers la périphérie.
On procédera au pointage et au soudage de la toiture,
- En commençant par les côtés courts (largeurs) des tôles du centre vers la périphérie (robe)
- Après le pointage des tôles, on peut commencer le soudage des joints coté-largeur et ensuite les joints
côté-longueur.
- Puis les côtés longs (longueurs) des tôles du centre vers la périphérie. On cherchera à niveler le plus
possible les tôles.
- Le soudage des joints coté-longueur commencera de la périphérie vers le centre, en tenant compte du
retrait éventuel causé par le soudage.

9. ACCESSOIRES ET TUBULURES
En parallèle aux opérations de montage et soudage de la robe et du toit, le montage des
tubulures peut démarrer selon les étapes suivantes :

- Traçage des positons des tubes en accord avec les plans d’orientation
- Perçage des tôles pour l’insertion des tubes.
- Soudage des tubes et plaques de renfort suivant plans.

Une fois les opérations de montage de la robe et du toit terminées, on procédera à l’installation des
escaliers, passerelles et ses accessoires.
Avant de procéder à l’installation des passerelles et des escaliers, il est nécessaire de marquer
la position exacte des étriers d’ancrage de la charpente.
Et en dernier lieu, on complétera le montage des accessoires par :
Les contrôles du montage des accessoires sont prévus selon la norme API 650.

10. ORGANISATION DU CONTROLE

Le contrôle des travaux de soudage doit être organisé de façon à pouvoir suivre en
permanence la qualité de toutes les opérations, à partir des opérations de montage jusqu'aux
essais et la mise à disposition du bac au client.
Le contrôle du soudage doit être effectué par des personnes qualifiées de l'entrepreneur et du
client.Afin d’exécuter un bon contrôle et en temps utile, l’entrepreneur devra faire le program
me de contrôle et le remettre à l’accord du client.

11. TYPE DE CONTROLE

11.1. Contrôle visuel et dimensionnel :

Le contrôle doit être fait sur la présentation des chanfreins, les dimensions des joints, de
l'aspect des soudures, des dimensions de celle-ci, etc.
Les tolérances admises de tous les jeux et joints doivent être en accord avec API 650 et
ASME sectionIX.
11.2. Contrôle des matériaux de base :
Tous les matériaux de base devant être utilisés pour l'exécution du bac doivent être vérifiés
par examen des certificats de conformité des matières.

11.3. Contrôle des matériaux d'apport :

Le matériau d'apport utilisé pour l'exécution du soudage doit être
convenablement emmagasiné et chaque livraison sera accompagnée du document
correspondant.
Les électrodes doivent être séchées dans une étuve.
Le flux de soudage doit être aussi séché dans une étuve
.
11.4. Contrôle radiographique :
Les soudures bout à bout des bacs doivent subir un contrôle radiographique en accord avec
API 650 et ASME Section IX.
Le schéma de positionnement des clichés doit être vérifié par le superviseur du client avant
le début de la radiographie ;

11.5. Contrôle sous vide :

Le fond du bac et les tabliers du toit doivent être testés à la dépression conformément au code
API 650.L'essai du fond doit être effectué avant le début de montage du toit.

12. TOLERANCES DIMENSIONNELLES

Lestolérancesdimensionnellessuivantesontpour butde fournirun réservoird'aspect satisfaisant
12.1. Aplomb :
Le défaut d'aplomb maximal de la partie supérieure de la robe par rapport à sa partie
inférieure ne doit pas dépasser 1/200 de la hauteur totale du réservoir.
12.2. Rotondité :
Les rayons mesurés à 1Pd (30cm environ) au-dessus de la soudure d'angle inférieure ne
doivent pas dépasser les tolérances suivantes :

Plage de diamètre Ø Tolérance Rayon

0 < Ø < 40 Pds ± 1/2"
40 ≤ Ø < 150 Pds ± 3/4"
150 ≤ Ø < 250 Pds ± 1"
250 ≤ Ø ± 1+1/4"

12.3. Ecart horizontal :

L'écart avec une règle horizontale de 36" de long, ne doit pas dépasser1/2".

12.4. Ecart vertical :

L'écart avec une règle verticale de 36" de long, ne doit pas dépasser 1/2".

12.5. Fondations :
 Pour obtenir les tolérances ci-dessus mentionnées, il importe d'assurer des fondations à
niveau pour le montage du réservoir. Les fondations doivent avoir une portance suffisante
pour conserver l'horizontalité de la fondation.

Lorsque des murs circulaires en béton sont prévus sous la robe, la partie supérieure du
mur circulaire doit être à niveau à ± 1/8" près par 30 pds de circonférence, et à ±1/4" près
pour la circonférence totale. Lorsque des murs circulaires en béton ne sont pas prévus,
la fondation sous la robe doit être à niveau à ± 1/8" près par 10 pds de circonférence,
et à ± 1/2" près pour la circonférence totale.
Mesures :
Les mesures doivent être prises avant les essais hydrostatiques (remplissage du réservoir à
l'eau).

12 .6. Tolérances dimensionnelles pour tubulures et trous d'hommes sur robe :

La position radiale, l'élévation et la projection de la tubulure ou du trou d'homme sur la robe
devront rentrer dans les tolérances indiquées dans le tableau ci-dessous.

ITEM DIMENSIONS TOLERANCES

Position radiale par rapport à laligne de direction de base sur larobe ± 15 mm
TUBULURES Elévation de la ligne de base saillie de la surface de la robe ± 20 mm
Inclinaison de bride ± 10 mm/ ± 0,5°
Position radiale par rapport à laligne de direction de base sur larobe ± 25 mm
TROUS
Elévation de la ligne de base saillie de la surface de la robe ± 25 mm
D'HOMME
Inclinaison de bride ± 10 mm/ ± 1,0°