M16 EM Installation Et La Maintenance Des Équipements Hydrauliques, Des Pompes de Moteurs

ASSISTANCE TECHNIQUE AUX PORTEURS DE PROJETS POUR LA MISE EN
ŒUVRE DES PROJETS RETENUS DANS LE CADRE DU FONDS CHARAKA

LOT 1 : INSTITUT SPÉCIALISÉ DE TECHNOLOGIE APPLIQUÉE HAD SOUALEM ‘ISTA HS'
Secteur Industriel Fonction de Travail - « Électromécanique »

2ème année
MODULE DE FORMATION 16
EFFECTUER L’INSTALLATION ET LA MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS
HYDRAULIQUES, DES POMPES DE MOTEURS HYDRAULIQUES
MANUEL DE STAGIAIRES
ASSISTANCE TECHNIQUE AUX PORTEURS DE PROJETS POUR LA MISE EN ŒUVRE DES PROJETS RETENUS DANS LE CADRE DU FONDS CHARAKA
P a g e |2
TABLES DES MATIERES

PRESENTATION DU MODULE.......................................................................................................................3
APPRENTISSAGE DE BASE A1 : LES PRINCIPAUX PARAMETRES D’UN CIRCUIT..........................................4
APPRENTISSAGE DE BASE A2 : LES COMPOSANTES HYDRAULIQUES SUR LES PLANS..............................10
ENTRAINEMENT A : INTERPRETER LES PLANS ET LES SCHEMAS HYDRAULIQUE......................................13
APPRENTISSAGE DE BASE B1 : LES DIFFERENTS TYPES DE POMPES HYDRAULIQUES, LEURS ACCESSOIRES
ET EXPLIQUER LE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT..................................................................................14
ENTRAINEMENT B : ANALYSER L’ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL ET LES CONDITIONS DE REALISATION23
APPRENTISSAGE DE BASE C1 : LES ROLES ET FONCTIONS DES DIFFERENTS COMPOSANTS
HYDRAULIQUES..........................................................................................................................................24
APPRENTISSAGE DE BASE C2 : LES TYPES DE CIRCUITS HYDRAULIQUES..................................................38
APPRENTISSAGE DE BASE C3 : CHOIX DES COMPOSANTS, DES RACCORDS ET DES CONDUITS...............40
APPRENTISSAGE DE BASE C4 : L’USAGE DE L’OUTILLAGE ET DE L’EQUIPEMENT.....................................46
ENTRAINEMENT C : ASSEMBLER LES COMPOSANTS D’UN CIRCUIT HYDRAULIQUE................................49
APPRENTISSAGE DE BASE D1 : LES TECHNIQUES DE VERIFICATION ET DE CONTROLE DES DIVERS
COMPOSANTS D’UN CIRCUIT HYDRAULIQUE............................................................................................69
APPRENTISSAGE DE BASE D2 : REMISE EN ETAT DE L’ESPACE D’INTERVENTION....................................75
ENTRAINEMENT D : IDENTIFIER LES NORMES OFFICIELLES NATIONALES ET INTERNATIONALES DE LA
QUALITE......................................................................................................................................................76
APPRENTISSAGE DE BASE E1 : LES TECHNIQUES DE MONTAGE, D’ENTRETIEN ET DE REPARATION DES
POMPES ET DES MOTEURS HYDRAULIQUES.............................................................................................77
APPRENTISSAGE DE BASE E2 : LES OPERATIONS DE LUBRIFICATION RELATIVEMENT AUX POMPES ET
MOTEURS HYDRAULIQUES........................................................................................................................81
ENTRAINEMENT E : MONTER, ENTRETENIR ET REPARER DES POMPES ET DES MOTEURS HYDRAULIQUES
....................................................................................................................................................................83
ENTRAINEMENT F : AJUSTER LES PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT DES POMPES ET DES MOTEURS
HYDRAULIQUES..........................................................................................................................................92
APPRENTISSAGE DE BASE G1 : LES DIFFERENTES METHODES DE VERIFICATION DU FONCTIONNEMENT
DES POMPES ET DES MOTEURS HYDRAULIQUES......................................................................................93
APPRENTISSAGE DE BASE G2 : REMISE EN ETAT DE L’ESPACE D’INTERVENTION....................................97
ENTRAINEMENT G : VERIFIER LE FONCTIONNEMENT DES POMPES ET DES MOTEURS HYDRAULIQUES 98
APPRENTISSAGE DE BASE H1 : LES COMPOSANTS DU RAPPORT D’INSTALLATION OU D’ENTRETIEN. .100
ENTRAINEMENT H : REDIGER LE RAPPORT D’INSTALLATION OU D’ENTRETIEN....................................101
TRANSFERT TP DE SYNTHESE...................................................................................................................103
P a g e |3
PRESENTATION DU MODULE
Ce module de compétence spécifique de la filière Électromécanique, « Effectuer l’installation et la
maintenance des équipements hydrauliques, des pompes de moteurs hydrauliques » est le dernier
module de la deuxième année.
A la fin du module les stagiaires seront en mesure d’utiliser la documentation mise à disposition,
d’interpréter correctement des plans et schémas hydrauliques et d’utiliser des instruments et
appareils de mesures dans la réalisation des montages des circuits hydrauliques. Ils peuvent monter,
entretenir et réparer des pompes et des moteurs hydrauliques.
La masse horaire du module est de 90 heures, dont 32 h de théorie et 58 h de pratique, l’évaluation
incluse.
P a g e |4
APPRENTISSAGE DE BASE A1 : LES PRINCIPAUX PARAMETRES D’UN CIRCUIT

1- Lois et phénomènes hydrauliques
L'hydromécanique est la discipline relative aux propriétés mécaniques et physiques ainsi qu'au
comportement des fluides au repos (hydrostatique) et à l'état agité (hydrodynamique).
Hydrostatique
Discipline relative aux fluides au repos ou aux états d'équilibre, p.ex. transmission des forces dans
un vérin ou une presse hydraulique.
La grandeur décisive est cependant la pression p
[p] = Pa ou pression en Pa
1 bar = 10 000 Pa
Hydrodynamique
Il s'agit de la discipline de l'écoulement des fluides (dynamique des fluides), p.ex. la transformation
de l'énergie d'écoulement dans les turbines dans les usines hydroélectriques ou le comportement
du fluide lors de la traversée des soupapes et des conduites.
La grandeur décisive est le débit volumétrique Q :
[Q] = l/min
Figure 1
2- Calcul des paramètres du circuit

 Débit
P a g e |5
En hydraulique, le débit (Q) est défini comme étant un volume (V) de liquide qui s’écoule à travers
une section donnée d’un canal ou d’une conduite par une unité de temps (t) :
La détermination du débit peut être obtenue à partir de l’équation générale suivante :
Q débit (m3/s) ;
𝑣 vitesse de l’écoulement en m/s ;
A aire de la section mouillée perpendiculaire à l’écoulement en m².
On admet, en hydraulique industrielle, des vitesses dans les conduites de l’ordre de :
- A l’aspiration : 0,5 à 1,5 m/s
- Au refoulement : 2 à 8 m/s
- Au retour : 2 à 4 m/s
- Dans les drains : 0,5 à 2 m/s.
 Pression
Lorsque l'on considère un corps quadratique au repos, sur lequel s'exerce une force de pression FN
(force normale), un état d'équilibre s'établit grâce à la contre-pression p de la surface sur laquelle
repose le corps.
C'est pourquoi, en présence d'une force ou d'une pression nécessaire, on parle d'hydrostatique en
hydraulique. Le vérin hydraulique en est un exemple. Une pression devant être vaincue par une
résistance extérieure s'établit au niveau de la surface du piston à l'intérieur de ce dernier. Cela
aboutit à l'exécution d'une opération de travail comme la compression d'un composant.
Selon DIN 24312, la pression p est le quotient de la force normale FN, qui s'exerce
perpendiculairement sur une surface, et cette surface A.
 Force
La force en physique est une action mécanique exercée sur un objet par un autre objet. Elle est
capable de lui imposer une accélération induisant la modification de sa vitesse.
 Travail
Le travail en hydraulique :
P a g e |6
W=m·g·h
W = Travail en joule (J)
m = masse du liquide (kg)
g = accélération de la gravité [m/s2]
h = hauteur du liquide [m]
 Puissance
La puissance en hydraulique :
P=p·Q
P = Puissance (W) = (Nm/s)

p = Pression (Pa)
Q = Débit (m3/s)
3- Grandeurs associées aux pompes hydrauliques
Une pompe est caractérisée par son débit pour une fréquence de rotation donnée ainsi que par sa
pression admissible au refoulement.
 Cylindrée
C’est le volume engendré pour une rotation d’un tour. Elle est exprimée en cm 3/tr.
 V : volume d’un élément ;
 ne : nombre d’éléments ;
 nc : nombre de courses par tour.
 Fréquence de rotation
Exprimée en tr/min, elle correspond à la vitesse normale d’utilisation pour une pompe chargée
continuellement.
La fréquence maximale correspond à la vitesse à ne pas dépasser.
En dessous de la fréquence minimale, la pompe risque de ne pas s’amorcer.
 Débit
C’est la quantité de fluide passant dans la pompe en 1 minute. Il est exprimé en l/min.
 Q : en l/min ;
 Cyl : en litres ;
 N : en tr/min.
Il s’agit du débit théorique qui ne tient pas compte des rendements
P a g e |7
 Puissance nécessaire à l’entrainement d’une pompe
P : en kW ;
 Q : en l/min ;
 ∆p : en bars ;
 ηt : rendement total de la pompe
 Rendement
Rendement volumétrique
Rendement total
4- Caractéristiques des fluides de transmissions de puissance

 Densité ou masse volumique
La masse volumique d'un liquide ou d'un solide est la masse de matériau par unité de volume. Elle
est notée ρ (« rhô ») et est déterminée par la relation : ρ=m .v
L'unité de ρ dépend des unités choisies pour la masse m et le volume V :
- m en kilogramme et V en litre : ρ en kg/L ;
- m en gramme et V en millilitre : ρ en g/mL.
 Viscosités
La viscosité est la résistance à l’écoulement, c’est l’une des plus importantes propriétés physiques
d'un fluide hydraulique.
Unité de la viscosité dynamique Pa.s ou Poiseuille (Pl) :
[η] = pascal-seconde (Pa*s) = N*s/m² = kg/m*s
Viscosité cinématique - ν
La viscosité cinématique ν correspond à la viscosité dynamique d’un produit η divisée par sa densité
ρ.
Équation : ν = η / ρ
Unité de la viscosité cinématique : [ν] = m²/s
Autres unités pour la viscosité cinématique Stokes (St) et Centistokes (cSt).
P a g e |8
1 Stokes (St) = 10-4 m²/s = 1 cm²/s

1 cSt = 10-6 m²/s = 1 mm²/*-s
5- Huiles
 Types
Les fluides hydrauliques sont classés comme suit :
Fluides hydrauliques
Fluides à base de l’eau Fluides minérale Fluides végétal Fluides synthétiques
 Caractéristiques
Compositions
Désignation Standard Caractéristiques
chimiques de base
Propriétés anticorrosion et anti-
HL
oxydation améliorées
DIN 51524 HL + additifs de protection contre
Fluide HLP (HM)
ISO 6743 l'usure Huile minérale
hydraulique
HLP + propriétés de viscosité (À base de pétrole)
standard HV (HVLP)
améliorées
HLP + additifs détergents et
HLPD –
dispersants
ISO 6743 Non inflammable, corrosif, Huile dans émulsion
HFA pression nominale réduite et aqueuse teneur en
durée de vie du composant eau > 80 %
Propriétés de viscosité Solutions à base
améliorées, respectueux de d'eau
l'environnement, pression (Mélange eau
HFC
Fluide nominale réduite et durée glycolée)
difficilement de vie du composant Teneur en eau > 35
inflammable %
Anhydre, fluides
synthétiques
Plage de pression standard, plage
 R : ester
HFD de température élargie,
phosphate
potentiellement toxique
 U : ester
polyol POE
Fluide A base d'huile
Plage de température réduite,
respectueux de végétale
HETG risque d'hydrolyse et de
l'environnement (triglycéride,
résinification
huile de colza)
HEES Bonnes caractéristiques de Fluide synthétique
température, de lubrification saturé ou non saturé
et de protection à base d'ester polyol
anticorrosion, soluble dans POE
l'huile minérale, résistance au
vieillissement
P a g e |9
Compositions
Désignation Standard Caractéristiques
chimiques de base
Bonne résistance au
vieillissement, bonnes propriétés
de lubrification, incompatible
avec l'huile minérale, joints Fluides
HEPG polyuréthane, peintures et synthétiques à
revêtements standards et base de poly glycol
plexiglas, propriétés de
moussage et d'eau
problématiques
Bonne résistance au
vieillissement et propriétés de A base de
HEPR
lubrification élevées, plage de polyalphaoléfine
température étendue
P a g e | 10
APPRENTISSAGE DE BASE A2 : LES COMPOSANTES HYDRAULIQUES SUR LES PLANS

1- Symboles et conventions de présentation des composants hydrauliques
Un circuit d’hydraulique industrielle est représenté schématiquement par des symboles
conventionnels normalisés. Le rôle d’un schéma hydraulique est de donner un moyen pratique et
simple de représentation d’une installation.
Ce schéma donne aux techniciens des services d’entretien, un outil de travail très utile dans la
recherche des causes de panne.
Un schéma hydraulique représente toujours l’équipement en position repos ou à l’état initiale, c.à.d.
dans la position prise par les différents appareils après la mise en service de la pompe.
Sur un schéma, on peut trouver un certain nombre de caractéristiques tel que :
- La puissance du moteur en kW
- La vitesse de rotation en tr/mn
- La nature du courant des moteurs électriques
- Le débit d’une pompe en l/mn
- La capacité du réservoir et de la référence de l’huile utilisée
- Le degré de filtration des filtres en μ
- La capacité des accumulateurs et la pression de gonflage
- Le tarage des ressorts de tous les appareils de commande
- Les dimensions des vérins (Ø de la tige, Ø du cylindre et la course) en mm
- Le Ø extérieur et l’épaisseur des canalisations
Exemple d’un schéma hydraulique avec nomenclature des composants
Figure 1
P a g e | 11
P a g e | 12
2- Terminologie dans les circuits hydrauliques

Un circuit d’hydraulique industrielle est constitué de 3 parties :
1 Source d’énergie : c’est un générateur de débit. (Centrale hydraulique) ;
2 Récepteur hydraulique : transforme l’énergie hydraulique en énergie mécanique.
(Vérin, moteur hydraulique)
3 Liaison entre les deux parties précédentes, généralement composé de :
- Eléments de distribution (distributeur) ;
- Eléments de liaison (tuyaux, raccord, flexible…) ;
- Accessoires (instrument de mesure, de protection et de régulation).
Figure 2
P a g e | 13
ENTRAINEMENT A : INTERPRETER LES PLANS ET LES SCHEMAS HYDRAULIQUE

Durée : 1 heure
But : Identification des composants hydrauliques et leurs symboles
Matériel requis : Banc d’essais hydraulique
Marche à suivre :
Ce TP consiste à identifier les composants constituants une centrale hydraulique suivant l’illustration
en dessous et en relevant les caractéristiques techniques de chaque composant.
N° du
Symbole Description du composant Caractéristiques techniques
composant
Tension 400 V AC 3 Ph
Moteur électrique Puissance 7,5 kW 3
Vitesse de rotation 1 475 tr/min
P a g e | 14
APPRENTISSAGE DE BASE B1 : LES DIFFERENTS TYPES DE POMPES HYDRAULIQUES, LEURS

ACCESSOIRES ET EXPLIQUER LE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
1. Caractéristiques principales
Cylindrée
C'est la quantité d'huile refoulée pendant un cycle. Elle s'exprime en volume/cycle comme cm 3/tr
(moteur et pompes).
Débit
Le débit volumique Qv fourni par une pompe :
Qv = N x Cylindrée réelle
N : étant la fréquence de rotation de l'arbre
L'unité de Qv sera en [unité de volume de la cylindrée] / [unité temps de N].
Puissance
La puissance hydraulique
P=p·Q
P = Puissance (W) = (Nm/s)
p = Pression (Pa)
Q = Débit (m3/s)
Rendement
Le rendement hydraulique
En pratique, nous distinguons deux types de perte de puissances :

-Pertes de puissance volumétrique due aux fuites ;
-Pertes hydromécaniques dû aux frottements.
Rendement volumétrique (ηvol)
Il couvre les pertes due aux fuites internes et externes des pompes, moteurs et distributeurs.
Rendement hydromécanique (ηhm)
Il couvre les pertes due aux frottements des organes mécanique des pompes, moteurs et vérins.
Le rendement total d’un système hydraulique (ηT)
ηT = ηvol . ηhm
2. Types de pompes hydrauliques
On appelle pompe une machine hydraulique capable d’élever la pression d’un fluide, aussi la
transmission de l’énergie.
Il existe deux grandes familles de pompes dans l’industrie :
- Pompes centrifuge
P a g e | 15
- Pompes volumétriques
2.1. Pompe centrifuge
Dans ces pompes, la pression est développée principalement par l’action de la force centrifuge, par
le biais d’une roue.
Le liquide entre axialement par le centre sort radialement par la périphérie.
Figure 1
2.2. Pompe volumétrique

Les pompes volumétriques ou pompes à déplacement positif sont des pompes dans lesquelles
l’écoulement du fluide résulte de la variation d’une capacité occupée par le fluide (capacité ou
cylindrée variable).
Le transfert du fluide dans une pompe volumétrique se fait au moyen d'un déplacement de volume
à chaque rotation. Le débit d’une pompe volumétrique est proportionnel à la vitesse
d’actionnement de ses éléments mobiles et dépend très peu de la pression de refoulement.
Le dispositif qui peut être un piston, un engrenage, des lobes, des vis ou autres provoquent son
déplacement.
Les pompes utilisées dans les circuits d’hydraulique industrielle sont de type volumétrique, On
distingue :
- Les pompes volumétriques alternatives (à piston) ;
- Les pompes volumétriques rotatives (à engrenages, à palettes...).
Figure 2
2.3. Éléments constitutifs et principe de pompes hydrauliques
2.3.1. Pompes à engrenage
a) Pompes à engrenage extérieur
La rotation d’un pignon entraîne la rotation en sens inverse de l’autre, ainsi une chambre se trouve
à l’aspiration, l’autre au refoulement.
P a g e | 16
Figure 3
Caractéristiques techniques
- Cylindrée typique allant jusqu'à 250 cm3/tr
- Pressions typiques allant jusqu'à 250 bars
- Cylindrée fixe uniquement
- Bonne plage de vitesse, possibilités limitées d'entraînement indirect, simplicité de
montage en cascade
- Généralement bruyantes
- Relativement insensibles aux impuretés
- Mauvaise maintenabilité
- Compactes et légères
- Économiques
b) Pompes à engrenage intérieur
Ces pompes existent aussi avec une roue à denture intérieure (Couronne dentée) engrené à un
pignon. Dans ce cas la pompe peut disposer d’une pièce intermédiaire en forme de croissant pour
séparer entre l’entrée et la sortie pour ainsi diminuer les fuites internes et augment la pression de
service.
Figure 4
P a g e | 17
- Bonne plage de vitesse

- Simplicité de montage en cascade
- Silencieuses
- Relativement insensibles aux impuretés
- Mauvaise maintenabilité
- Bonne compatibilité avec les fluides sous pression
2.3.2. Pompes à palettes
a) Pompes à palettes a cylindrées fixe
La rotation du rotor entraîne celle des palettes dont les extrémités sont continuellement en contact
avec le stator aux points Ci, grâce à la force centrifuge. Outre, des ressorts de compression poussent
les bases des palettes.
Figure 5
- Pression typique allant jusqu'à 280 bars
- Assurent un démarrage en douceur des machines d'entraînement
- Simplicité de montage en double pompe
- Silencieuses
- Bonne maintenabilité
b) Pompes à palettes a cylindrées variable
Son principe de fonctionnement est similaire à la pompe a palette a cylindré variable, sauf c’est que
le stator de cette dernière est mobile pour permettre un déplacement excentrique autour des
centres de palettes pour permettre une variation du débit refoulé.
Débit max Débit moyen Débit nul

Figure 6
P a g e | 18
Figure 7
- Utilisation d'une commande de pompe
- Silencieuses
- Économiques
2.3.3. Les pompes à pistons
Tous les types de pompes à pistons reposent sur le même principe de fonctionnement, mouvement
alternatif des pistons dans un alésage doté de deux orifices destinés à l’aspiration et au
refoulement. Selon la disposition des axes des pistons, plusieurs configurations de pompes peuvent
exister.
a) Pompes à pistons axiaux à cylindrées fixe
Les axes des pistons sont parallèles entre eux et l’axe principal de la pompe. Les bielles sont en Cyl. variable
liaisons rotules avec le plateau incliné d’un angle α fixe qui est à l’origine des mouvements
alternatifs des pistons.
Existe en deux types d’axe :
- Axe droit
- Axe incliné
Axiaux
Pompe à pistons à axe droit cylindrée fixe
Axe incliné
Radiaux
Figure 8
P a g e | 19
- Possibilité de montage en cascade
- Rendement total élevé
- Forme compacte
Pompe à pistons à axe incliné cylindrée fixe
Figure 9
- Pas d'axe traversant en option (montage en cascade impossible)
- Forme compacte
b) Pompes à pistons axiaux à cylindrées variable

Reposent sur le même principe de fonctionnement des pompes à pistons a cylindrées fixe sauf c’est
que l’angle α d’inclinaison du plateau est variable.
Existe aussi en deux types d’axe :
- Axe droit
- Axe incliné
P a g e | 20
Pompe à pistons à axe droit cylindrée variable
Q max
Q inv
Q
moy
Q nul
Q min
Figure 10
- Cylindrée allant jusqu'à 750+ cm3/tr
- Pressions allant jusqu'à 350/400 bars
- Haut niveau de bruit
- Sensibles aux mauvaises conditions d'entrée et aux impuretés
- Longue durée de vie
- Grosses unités encombrantes
- Bonne compatibilité avec les fluides sous pression
- Coût élevé
P a g e | 21
Pompe à pistons à axe incliné cylindrée variable
Figure 11
- Cylindrée allant jusqu'à 1000 cm3/tr
- Pressions allant jusqu'à 350 bars
- Convenable aux commandes et régulations
- Impossibilité de montage en cascade
- Coût élevé
c) Pompes à pistons radiaux cylindrée variable
Les pistons sont disposés radialement au stator, leurs axes sont perpendiculaires à l’arbre
d’entraînement principal.
Figure 12
- Cylindrée allant jusqu'à 250 cm3/tr
- Pressions allant jusqu'à 350 bars
- Convenable aux commandes et régulations
- Forme courte et large
- Coût élevé
P a g e | 22
2.3.4. Qualités de la pompe hydraulique

Chacun de ces principes de pompes présente des performances et des avantages particuliers. Ils
sont à prendre en considération afin de les faire coïncider avec les performances réclamées par le
circuit hydraulique.
Parmi les critères de choix on peut citer :
- Niveau de pression nominal
- Cylindrée nécessaire constante ou variable
- Plage de vitesse de rotation
- Durée de vie minimum
- Niveau sonore admissible
- Fréquence des pulsations du débit
- Encombrement disponible
- Sensibilité à la pollution du circuit (impureté)
- Rendement
- Sensibilité à la dépression (conditions d’aspiration)
- Compatibilité avec le fluide hydraulique utilisé
- Prix
P a g e | 23
ENTRAINEMENT B : ANALYSER L’ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL ET LES CONDITIONS DE

REALISATION
Durée : 1 heure
But : Être capable de réaliser un circuit hydraulique en toute sécurité
Marche à suivre :
Ce TP consiste à analyser l’environnement de travail sur lequel les TP seront réalisés en respectant la
procédure ci-dessous :
- Eviter les contacts directs avec les canalisations et les câbles électriques
- Vérifier les entrées et les sorties du fluide hydraulique pour éviter toute sorte de fuite ou
diversement
- Les bypass au refoulement doivent être ouverte avant la mise en service
- Vérifier l’état des flexibles et leurs raccords
- Préparer les rétentions pour recueillir les gouttes d’huiles
- S’assurer du fonctionnement de l’arrêt d’urgence
- Vérifier le fonctionnement du dispositif de coupure électrique
- Avant la mise sous tension de la pompe s’assurer des verrous des raccords rapides
- Eviter la manipulation des flexibles sous pression
- Après chaque utilisation du matériel nettoyer l’ensemble par un chiffon et ranger l’ensemble
des composants
- Eviter tout contact direct avec le fluide
P a g e | 24
APPRENTISSAGE DE BASE C1 : LES ROLES ET FONCTIONS DES DIFFERENTS COMPOSANTS

HYDRAULIQUES
1. Principe de fonctionnement des composants hydrauliques
Les composants hydrauliques sont tous constitué d’un piston et d’un corps métallique sur lequel le
piston est logé pour effectuer une fonction donnée.
L’étanchéité entre le piston et le corps métallique est assurée par des joints de type torique ou bien
à lèvres.
Exemple :
Le vérin hydraulique
Figure 1
Un circuit hydraulique est généralement composé de :
- Source d’énergie hydraulique
- Réservoir de stockage de fluide hydraulique
- Filtre
- Organes de protection
- Organe de régulation
- Organes de commande
- Organes de puissance
1.1. Source d’énergie hydraulique
L’élément maitre sur une installation hydraulique est la pompe, elle permet de convertir l’énergie
mécanique en énergie hydraulique.
L’énergie hydraulique est résumée en deux paramètres, la pression et le débit.
1.2. Réservoir hydraulique
Il sert à stocker le fluide, une grande capacité est nécessaire pour assurer le refroidissement et sa
désaération. En outre il doit permettre la vidange et la visualisation du niveau. Sur le couvercle est
fixé le groupe motopompe avec un manomètre et clapet by-pass.
1.3. Filtre
P a g e | 25
Élément indispensable, il retient les particules solides et évite les grippages, les rayures et donc
participe à l'augmentation de la durée de vie des composants.
1.4. Organes de protection
Sont des composants indispensables dans toute installation hydraulique, il sert à protéger les
différents organes d'une élévation de pression on distingue :
a) Le limiteur de pression
Fonction principale : assurer la sécurité d'un circuit ou d'une partie de circuit en limitant la pression
à un maximum. Cette pression est maintenue.
Fonctions auxiliaires : assurer la division de débit lors de contrôle du débit ou créer une perte charge
pour freinage.
Figure 2
b) Le limiteur de pression piloté

Puisque le limiteur de pression à action directe est très limité dans ses applications, il a été
nécessaire de concevoir d’autres modèles plus adaptés aux circuits hydrauliques modernes.
P a g e | 26
Figure 3
1.5. Organe de régulation
1.5.1. Régulateurs de débit
Le contrôle de débit sert à surveiller et ajuster le débit d’un fluide dans un circuit hydraulique. Une
action sur le débit permet une action directe sur la vitesse des actionneurs.
a) Limiteur de débit unidirectionnel
Les régulateurs de débit servent à maintenir le débit constant par rapport à une valeur
prédéterminée dans un seul sens.
Figure 4
b) Limiteur de débit bidirectionnel

Les limiteurs de débit bidirectionnel permettent le réglage de débit dans les deux sens d’écoulement
du fluide. Leur principe de fonctionnement est similaire aux limiteurs de débit unidirectionnels.
P a g e | 27
Figure 5
c) Réducteur de débit
Le réducteur de débit est un composant équivalent au limiteur de débit avec une propriété
supplémentaire, la conservation de pression.
Le changement de section sur les limiteurs de débit normaux engendre le phénomène de chute de
pression due à la variation de section de passage du fluide.
Ce dernier est pourvu d’un orifice variable à paroi mince pour contrer les variations de pression, on
incorpore un tiroir de balance de pression au corps du réducteur. La balance de pression est montée
en série avec l’étranglement, de plus l’étrangleur de réglage est ouvert au repos.
Figure 6
1.5.2. Organes de commande

a) Les Clapets
On distingue deux types de clapets de retenue :
 Les clapets de retenue non pilotés.
 Les clapets de retenue pilotés.
P a g e | 28
 Clapet de retenue non piloté

Les clapets de retenue simples à ressort faible sont utilisés surtout comme dérivation et comme
isolateur de circuit hydraulique.
Fonction : autoriser le passage du fluide dans un seul sens.
Leur conception est très simple et leur prix faible. Ils existent sous forme de blocs s'adaptant aux
différents autres appareils ou autonomes pour s'installer directement sur une conduite.
Figure 7
 Clapet de retenue piloté
Le clapet de retenue piloté joue le même rôle qu’un clapet non piloté. Cependant, le clapet piloté
peut être maintenu ouvert même dans le sens bloqué du clapet.
Fonction : assurer la fonction d'un clapet anti-retour, avec un déverrouillage de cette fonction pour
laisser le libre passage dans les deux sens.
Ils sont utilisés pour le maintien en position des différents actionneurs, lorsque les distributeurs ne
peuvent le faire.
Il faut installer ces appareils le plus près possible des actionneurs entraînant les récepteurs.
Figure 8
1.5.3. Distributeurs (Pré actionneur)

Valves de contrôle directionnel sont des éléments qui changent, des chemins d'écoulement ouverts
ou à proximité des systèmes hydrauliques. Ils sont utilisés pour contrôler la direction de
déplacement des actionneurs ou bien le cheminement du fluide hydraulique vers une autre
direction.
a) Principe de fonctionnement des distributeurs à commande directe
P a g e | 29
Généralement composé d’un corps en acier doté des orifices d’entrées et de sorties et un tiroir
colissant au centre du corps permettant le changement de la direction du flux suite au déplacement
de ce dernier.
La commande du tiroir peut de manière mécanique, manuelle, électrique, hydraulique ou
pneumatique.
Exemple de commande d’un vérin :
Figure 9
P a g e | 30
Exemple de commande de distributeur :
Commande Manuelle Commande Mécanique Commande Électrique
b) Principe de fonctionnement des distributeurs à commande indirecte

Lorsque les débits à faire passer sont importants, les distributeurs à commande directe ne suffisent
plus. On utilise alors un distributeur à commande directe (dit distributeur pilote) qui commande
(pilote) hydrauliquement un distributeur piloté de forte taille.
P a g e | 31
Figure 10
c) Symboles des distributeurs

Pour pouvoir identifier un distributeur à partir de son symbole la procédure et la suivante :
Nombre de position : 3
Nombre d’orifices: 4 type fermé
Direction du débit
Distributeur 4/3 a centre fermé
P a g e | 32
Distributeur 2/2
Distributeur 4/2
Distributeur 4/3 centre fermé
Distributeur 4/3 centre en H
Distributeur 4/3 centre tandem
Distributeur 4/3 centre en Y
P a g e | 33
d) Type de commande, rappel ou maintien
Commande manuelle
Commande par levier
Commande électrique
Commande hydraulique
Commande par ressort
Encliquetage 2 positions
1.5.4. Organes de puissance

Dans un circuit, les actionneurs hydrauliques constituent l’outil indispensable pour
convertir l’énergie hydraulique en énergie mécanique. Cette conversion se fait par des mouvements
rotatifs (moteurs) ou par des mouvements de translation linéaire (vérins à simple ou à double effet).
1.5.5. Actionneurs linéaires
Les vérins sont des récepteurs (actionneurs) communément utilisés dans la technologie hydraulique.
Lorsque la pression est appliquée à une extrémité d'un vérin, un mouvement de sortie se produit,
dû à la pression agissant sur la surface du piston du vérin qui est suffisante pour vaincre la charge.
Un vérin à grand diamètre fournit plus de force qu'un vérin de plus petit diamètre, si la pression
appliquée est égale pour les deux.
Les vérins sont des moteurs linéaires. On considère généralement que les fuites internes de ces
organes sont négligeables, et donc que leur rendement volumétrique est proche de 1. On ne décrira
ici que les vérins à tige simple, le raisonnement pour les vérins à double tige est analogue.
a) Vérin à simple effet
P a g e | 34
Le vérin à simple effet ne peut appliquer la force que dans un sens.
Figure 11
b) Vérin à double effet

Le vérin à double effet a deux aires effectives : une pour exécuter la sortie de la tige du vérin et
l’autre pour exécuter sa rentrée. Ce principe apporte un élément nouveau dans les constituantes du
vérin : Le piston.
Figure 12
c) Amortissement en fin de course
Les vérins avec amortissement servent à ralentir les vitesses en fin de course et empêchent le piston
de cogner contre le fond du vérin.
L’amortissement d’un vérin marchant à une vitesse v< 6m/min n’est pas nécessaire. A partir de
6m/min <v< 20m/min, il faut prévoir un amortissement par soupape d’étranglement ou soupape de
freinage. A v>20m/min, des mesures d’amortissement ou de freinage particulières s’imposent.
P a g e | 35
Figure 13
A la sortie du piston à sa position extrême avant, la section de passage disponible au fluide
s’échappant de la chambre du piston est obturée par l’élément d’amortissement à partir certain
point jusqu’à fermeture complète de la section. Le fluide contenu dans la chambre du piston
s’écoule alors par une soupape d’étranglement. Pour l’amortissement de fin de course il faut
toujours un limiteur de pression.
Figure 14
- 1 Piston d’amortissement
- 2 Limiteur de débit
- 3 Clapet anti-retour
d) Les joints d’étanchéité

Les joints d’étanchéité protègent les composants hydrauliques contre les fuites. Ils sont très
importants pour le rendement d’une installation hydraulique étant donné que les fuites
s’accompagnent forcément de pertes d’énergie.
En règle générale, des joints statiques sont montés entre deux pièces immobiles, des joints
dynamiques entre deux pièces mobiles.
 Joints statiques
Joints toriques pour les corps de vérin ;
Joints plats pour les couvercles des réservoirs d’huile.
 Joints dynamiques
Garnitures des pistons et tiges de piston ;
Joint pour arbres tournants.
P a g e | 36
Selon les conditions d’exploitation (pression, température, vitesse, diamètre, huile, eau) les vérins
comportent des joints d’étanchéité comme ceux représentés ci-dessous :
Figure 15
1. Joint racleur
2. Joint d’étanchéité tige
3. Joint d’étanchéité douille couvercle
4. Douille de guidage de la tige
5. Joint torique
6. Joint torique avec bague glissante
7. Bague de guidage
Figure 16
e) Type de fixation
P a g e | 37
Les vérins peuvent être montés de différentes manières selon le travail qu’ils sont appelés à fournir :
Bride en avant Joint orientable ou à œillet
Bride en arrière Articulation femelle
Fixation sur socle Pivot directeur
Figure 17
f) Caractéristiques des vérins
Le point de départ pour le choix d’un vérin est le travail qui lui est demandé : la force F. La pression
p requise est déterminée dans chaque cas individuel.
F= p.A
Cette expression permet de définir le diamètre du piston;

A la surface du piston (d/2) ².π avec d le diamètre.
1.5.6. Actionneurs rotatifs

L’actionneur rotatif ou moteur hydraulique a la même fonction que l’actionneur linéaire. Il
transforme l’énergie hydraulique en énergie mécanique et est dépendant de la pression du circuit et
du débit qui y circule. L’actionneur rotatif transforme son énergie hydraulique en couple (force de
rotation) ou en en travail exprimé en NM ou plus fréquemment en da NM.
Les moteurs hydrauliques, sont des actionneurs rotatifs. Ils transforment l’énergie hydraulique en
énergie mécanique par un mouvement de rotation continue.
Moteur hydraulique a À un sens d’écoulement

cylindrée constante
P a g e | 38
À deux sens d’écoulement
À un sens d’écoulement
Moteur hydraulique a
cylindrée variable
À deux sens d’écoulement
Figure 18
P a g e | 39
APPRENTISSAGE DE BASE C2 : LES TYPES DE CIRCUITS HYDRAULIQUES

1. Composants du circuit de transport de liquide
1.1. Réservoir source de liquide
Le réservoir a pour rôle principalement de stocker le fluide hydraulique nécessaire pour le
fonctionnement du système, il permet de :
- Assurer l’alimentation de la pompe;
- Refroidissement du fluide de retour;
- Décantation (séparation des liquides et des solides);
- Désémulsion de l’huile (séparation de gaz).
Figure 1
1.2. Types des circuits

1.2.1. Circuits ouverts
Le fluide hydraulique circule en repassant systématiquement par le réservoir à pression
atmosphérique.
P a g e | 40
Figure 2
1.2.2. Circuits fermés
Pour remédier au défaut précédent il suffit de faire aspirer la pompe directement à une pression
beaucoup plus importante (dite pression de gavage) que celle de l’atmosphère. Pour cela le moteur
recrachera directement son huile à la pompe à la pression de gavage.
Figure 3
P a g e | 41
APPRENTISSAGE DE BASE C3 : CHOIX DES COMPOSANTS, DES RACCORDS ET DES

CONDUITS
1. Composants du circuit de transport de liquide
1.1. Boyaux, tubes et tuyaux utilisés en hydraulique
Qu'elles soient rigides ou souples, les conduites assurent le transport de l'énergie délivrée par la
pompe hydraulique vers les composantes de transformation et vers les actionneurs qui exécutent le
travail.
Vous devez retenir que les deux facteurs physiques qv, et p qui influencent la puissance agissent sur
le choix de tuyauterie.
La sélection des conduites hydrauliques s’effectue selon deux critères :
 Le débit qu’elles doivent porter ;
 La pression qu’elles doivent supporter.
a) Tuyau d’acier rigide

Pour être de bonne qualité, le tuyau ou la conduite doit être fabriqué en acier étiré à froid pour
exempt de toute soudure ou joint. Souvent, on tolère le tuyau d'acier noir (utilisé généralement
pour l'eau) avec joint soudé. Or, l’utilisation d'un tel tuyau n'est faite que dans un seul but :
économiser. Ce choix s'avère dangereux puisque la soudure du joint peut briser à tout moment.
C'est pour cette raison que l'étude portera uniquement sur les tubes rigides sans soudure.
Les tubes se mesurent d'après leur diamètre extérieur et d'après l'épaisseur de leur paroi. Le
diamètre intérieur (diamètre extérieur moins deux fois l'épaisseur de la paroi) nous détermine le
diamètre d'écoulement. Cette donnée essentielle pour régler la vitesse d'écoulement et du débit.
Suivant la formule de débit :
Le débit = la vitesse du fluide * la section.
Soit QV = V* A et A= π/4 *d²
Avec d est le diamètre intérieur de la conduite. De nos jours les abaques sont de plus en plus
utilisés, il suffit de savoir la pression de service utilisée.
P a g e | 42
b) Tube et raccords
Dans un système hydraulique, il faut tenir compte des énormes variations de température du fluide
qui y circule car la température du fluide en mouvement, augmente et provoque une dilatation du
métal de la conduite.
Pour raccorder des tubes aux composants du système hydraulique, on utilise deux types de
raccords:
 Les raccords pour tubes évasés ;
 Les raccords pour tubes non évasés.
Figure 1
c) Boyaux
Les canalisations souples, plus souvent appelées boyaux, sont utilisées en hydraulique pour
raccorder des composantes relativement mobiles l’une par rapport à l’autre. On les utilise aussi dans
les endroits où se produit une vibration.
P a g e | 43
Figure 2
On trouve plusieurs sortes de raccords pour boyaux flexibles. En fait, il existe des modèles pour
toutes les situations. Les raccords sont essentiellement formés de deux parties.
Figure 3
1.2. Accessoires
 Manomètre
Le manomètre est un appareil servant à mesurer la pression du fluide à l’intérieur du circuit
hydraulique.
Les manomètres les plus courants sont basés sur le principe du tube de Bourdon qui utilise la
tendance à se redresser que possède un tube aplati et cintré lorsqu’il est soumis à une pression
intérieure.
Lorsqu’une pression est introduite dans le tube, la pression est la même partout. Compte tenu de la
différence de surface entre le rayon extérieur et intérieur du tube cintré, la force qui s’exerce sur la
face extérieure est plus grande et redresse le tube. Ce mouvement est transmis sur l’aiguille par des
leviers, un secteur denté et un pignon. L’échelle graduée indique la pression.
P a g e | 44
Figure 4
 Thermomètre
Le thermomètre est un appareil qui sert uniquement à relever une mesure de température.
Figure 5
 Thermostat
Le thermostat, comme le thermomètre enregistre les variations de températures, mais plus que le
thermomètre, il peut garder la température constante en interrompant l’arrivée de chaleur. Il
contribue ainsi à l’autocontrôle du système.
Figure 6
 Manocontact
Le manocontact est utilisé pour ouvrir ou fermer un circuit électrique sous l’influence de la pression
hydraulique.
P a g e | 45
Figure 7
 Echangeurs thermiques
Le rôle des échangeurs thermiques (ou refroidisseurs) est de maintenir la température du fluide à
un niveau acceptable afin de satisfaire les exigences du système hydraulique. Leur principe du
fonctionnement est illustré à la figure suivante :
Figure 8
 Filtres
La qualité d’une installation hydraulique dépend de celle du filtre qui y inséré. Pour assurer le
fonctionnement sécuritaire d’une installation hydraulique de haute sensibilité, il faut que l’huile soit
exempte d’impuretés (particule de l’usure, etc.). Les souillures doivent donc être enlevées de l’huile,
cela se fait en la faisant passer à travers un filtre. Les filtres pour installations hydrauliques sont
gradués selon la grosseur des particules qu’ils sont capables de retenir.
Par exemple, un filtre de 10 µm (micromètres) est un filtre pouvant retenir des particules
supérieures à 10 µm.
Avant la mise en route d’une installation hydraulique, on procède à un lavage de la tuyauterie
moyennant des filtres bon marché. Le choix et l’emplacement des filtres dépendent notamment de
la sensibilité des composants hydrauliques mis en œuvre.
P a g e | 46
1.3. Techniques de montage des composants, des raccords et des conduits
Le montage des composants hydraulique nécessite une réflexion sur La sécurité premièrement et
les matériaux utilisés.
 S’assurer avant toute intervention que la pression dans le circuit est nulle;
 Utilisé les vis de fixation d’origine livrées avec le composant car leur résistance et
capable de supporter les pressions élevées du fluide hydraulique en cas de montage
en batterie ou bloc;
 S’assurer de la pression nominale (PN) des flexibles et tuyaux utilisés avant
montage;
 Placer le joint convenable en cas d’une étanchéité par joint;
 Serrer progressivement en cas d’une étanchéité métal-métal (Raccord a olive);
 La compatibilité des raccords utilisés et surtout le type du filetage (Métrique, Gaz,
NPT…);
 Utiliser les outils de montage adéquat pour ne pas abimé les raccords et vis;
 Après montage et pour les tests d’étanchéité, monter progressivement en pression
pour éviter tout dommage ou éclatement de flexible.
P a g e | 47
APPRENTISSAGE DE BASE C4 : L’USAGE DE L’OUTILLAGE ET DE L’EQUIPEMENT

1. Utilisation et généralités
L'outillage industriel est un ensemble homogène de biens nécessaires pour assurer à la fois la
maintenance des équipements et la sécurité des employés. Ce sont généralement des équipements
plus légers nécessitant un investissement moindre, mais tout aussi indispensable. Dans la catégorie
de l'outillage industriel figureront ainsi :
 Les outils d'intervention (pinces, clés, tournevis, etc.);
 Les outils de précision (perceuse, meuleuse, etc.);
 Le petit matériel (vis, boulons, écrous, joints, etc.);
 Les équipements d'accès (échelles, échafaudages, etc.);
 Les outils de mesure (de courant, de fuite, de pollution d'air, etc.);
 Les pièces d'usure (des outils de coupe par exemple);
 Le matériel de protection corporelle, de nettoyage, de signalisation et d'alarme;
 Les barrières de protection.
1.1. Outils de serrage

 Étaux
Un étau est un dispositif mécanique qui permet la « mise en position » et le
« maintien en position » (serrage) d'une pièce.
En général, l'étau est composé d'une partie fixe (généralement liée au plan de travail :
établi, table de machine-outil…), d'une partie mobile, et d'un système de serrage.
C'est souvent par un écrou que le serrage est effectué : il permet d'appliquer des
efforts importants tout en étant irréversible (selon l'angle).
Existe en deux versions :
 Étaux de serrage à mâchoires parallèles ;
 Étaux de serrage pour tube.
 Clés et serre-tube
La Clé serre tube, clé à griffe est une clé de serrage à ouverture variable commandée par une
molette et crémaillère. Contrairement à la clé à molette, ses mors ne sont pas parallèles. Son usage
sur des écrous ou têtes de vis hexagonales risquera de détériorer leur surface.
Ses mors sont striés afin d'améliorer son adhérence sur les surfaces brutes. L'essentiel de
l'adhérence est procuré par l'effet de serrage procuré par l'angle entre les deux mors. L'effort exercé
par l'opérateur aura tendance à enfoncer le tube dans la clé qui se retrouvera de plus en plus serré
au fur et à mesure que l'effort augmentera. Il en résulte que la clé doit être retournée lorsque l'on
change de sens de rotation.
P a g e | 48
1.2. Outils de coupe

 Scie à métaux
La scie à métaux est un outil conçu pour scier les métaux, cet outil possède une
denture très fine et très acérée. Contrairement aux scies à bois, la lame est
habituellement accrochée aux deux extrémités pour être bien tendue, afin de faciliter
la découpe. La lame est interchangeable car :
 Elle s'use plus vite que dans le cas du bois ;
 Selon le métal à découper une lame à denture plus ou moins fine doit être utilisée.
 Coupe tube
Instrument servant à couper les tubes et tuyaux, constitué par une fourche qu'on
fait tourner autour du tube à découper et qui porte une molette dont la
pénétration progressive assure la coupe lors de la rotation.
1.3. Autres outils
 Alésoirs
Un alésoir est un outil de coupe semblable à un foret. Il permet de calibrer avec précision
un trou cylindrique (alésage) ébauché à l'aide d'un foret.
 Filières
La filière est un outil qui réalise un filetage externe sur un tube, c'est-à-dire qu'elle
forme un ou plusieurs filets hélicoïdaux sur la surface externe du tube qui devient par
conséquent un tube fileté.
 Tarauds
Un outil qui permet la réalisation d'un filet dans une pièce femelle à l'aide
d'un outil en acier, le taraud. Pour les métaux tendres on utilise un ébaucheur
et un finisseur. Pour les métaux plus durs on emploie en plus un
intermédiaire. Il existe des outils différents selon les différents types de filets
(métriques, gaz...).
 Cintreuses
Le cintrage est une opération qui consiste à cintrer des barres pleines ou des
tubes. Il y a quatre grandes méthodes de cintrage : par roulage, par enroulement, par emboutissage
et par poussée. Chacune va s'adapter à des matériaux en particulier. Dans le cintrage industriel, le
cintrage est réalisé à froid grâce à des machines spécialisées. Pour les productions artisanales, le
cintrage est dit "à chaud" car il est fait à la main et nécessite de chauffer le matériau.
Existe en plusieurs version, les plus utilisées dans le domaine de l’hydraulique sont : manuelle et
hydraulique.
P a g e | 49
P a g e | 50
ENTRAINEMENT C : ASSEMBLER LES COMPOSANTS D’UN CIRCUIT HYDRAULIQUE

TP 1
Durée : 2 heures
But : Être capable de réaliser une installation hydraulique de base en assemblant les composants
nécessaires pour la faire fonctionner
Marche à suivre :
Commande d’une porte d’un four par un vérin à double effet
L'ouverture et la fermeture de la porte d'une chaudière sont assurées par un vérin à double effet. Le
vérin est piloté par un distributeur 4/2.
Compléter le schéma hydraulique de la porte de la chaudière en choisissant le distributeur a

commande manuelle convenable.
P a g e | 51
Établir la nomenclature des composants en reportant dans le tableau ci-dessous les composants
nécessaires et leur repère dans le schéma.
Quantité Désignation Nomenclature
Vérin à double effet
Manomètre
Distributeur 4/2 à levier manuel
Robinet d’arrêt
Réalisation de la commande
Tenir compte des points suivants lors de la réalisation de la commande :
- Se servir du schéma.
- Désigner les composants
- Raccorder les flexibles à raccords rapide
Le raccordement des flexibles doit être hors pression (pression nulle) et groupe hydraulique à l’état
d’arrêt ;
S’assurer de l’état des raccords après raccordement pour éviter sont relâchement après mise en
marche du groupe hydraulique ;
Choisir la longueur du flexible convenable ;
Éviter les sollicitations mécaniques des flexible et veillez à ne pas les plier ;
Repérer sur le schéma hydraulique les flexibles posés.
Contrôle de la commande réalisée
 Tenir compte des points suivants lors de la mise en service de la commande :
 Vérifier que tous les flexible du réservoir ont été bien raccordé et que tous les coupleurs
sont solidement raccordés.
 Activer la circulation sans pression en ouvrant le robinet d'arrêt.
 Mettre le groupe hydraulique en marche.
 Fermer lentement le robinet d’arrêt. En présence de fuites, repassez immédiatement à la
circulation sans pression.
 Fermer complètement le robinet d’arrêt.
 Régler une pression de 6 bars sur le limiteur de pression du groupe hydraulique
 Commander le distributeur et observer le mouvement du vérin.
P a g e | 52
TP 2
Durée : 2 heures
Marche à suivre :
Réglage de la vitesse de sortie d’un vérin à double effet
Des caisses de transport doivent être transposées d'un convoyeur à un autre à l'aide d'un vérin à
double effet. Le vérin sera piloté par un distributeur 4/2 à levier manuel. La vitesse de sortie de la
tige du vérin est réglable, la vitesse de rentrée ne fait l'objet d'aucun réglage. La pression sera
mesurée en amont du vérin et en amont du distributeur.
Compléter le schéma hydraulique du dispositif de tri. Intégrez le limiteur de débit unidirectionnel

dans l'alimentation du vérin (côté piston).
P a g e | 53
Compléter le schéma hydraulique du dispositif de tri. Intégrer le limiteur de débit unidirectionnel

dans le retour du vérin (côté tige du piston).
P a g e | 54
Établissement de la nomenclature des composants

Établir la nomenclature des composants en reportant dans le tableau ci-dessous les composants
nécessaires et leur repère dans le schéma.
Manomètre
Limiteur de débit unidirectionnel
Robinet d’arrêt
Quadruple répartiteur à manomètre
Groupe hydraulique
d’arrêt ;
P a g e | 55
TP 3
Durée : 2 heures
Marche à suivre :
Freinage d’une charge
Un convoyeur achemine des copeaux métalliques à une benne. Quand la benne est pleine, elle est
vidée dans un camion. Un vérin à double effet est piloté à cet effet par distributeur 4/3. En position
de remplissage de la benne, la tige du piston du vérin est sortie. Pour pouvoir arrêter le groupe
hydraulique durant le remplissage, il faut empêcher que la tige du piston du vérin ne rentre peu à
peu sous l'effet des fuites dans le distributeur.
 Identifier le type du distributeur utilisé

 Quelle est la différence entre ce distributeur et un distributeur 4/2 ?
 Qu’il est le nom et la fonction du composant 1V2 ?
d’arrêt ;
P a g e | 56
P a g e | 57
TP 4
Durée : 2 heures
Marche à suivre :
Commande d’une vanne a guillotine
On utilise un vérin à double effet pour ouvrir et fermer une vanne à guillotine. La fermeture doit
s'opérer sans à-coup, à vitesse constante et réglable. La vitesse sera réglée par un limiteur de débit
unidirectionnel.
Pour pouvoir stabiliser la sortie de la tige du vérin lors de la fermeture, un limiteur de pression doit
faire une contre-pression.
Compléter le schéma hydraulique de la commande de la vanne (Contre-pression par limiteur de

pression).
P a g e | 58
Établissement de la nomenclature des composants

Établir la nomenclature des composants en reportant dans le tableau ci-dessous les
composants nécessaires et leur repère dans le schéma.
Charge
Manomètres
Limiteur de pression
Robinet d’arrêt
Groupe hydraulique
d’arrêt ;
P a g e | 59

P a g e | 60
TP 5
Durée : 2 heures
Marche à suivre :
Commande d’un moteur hydraulique
La rotation d’un convoyeur est assurée par un moteur hydraulique. Pour pouvoir changer le sens de
rotation et arrêter ce dernier un distributeur 4/3 est utilisé.
A B
P T
P T
P a g e | 61
Réaliser le circuit hydraulique de commande.

Repérer le schéma en indiquant la désignation de chaque composant et remplissez le tableau en
dessous.
Identifier le type du centre de distributeur utilisé.
Qu’il est la valeur de pression indiquer sur le manomètre de la centrale ?
Moteur hydraulique
Manomètre
Distributeur ……. à ……. levier manuel
Robinet d’arrêt
Groupe hydraulique
d’arrêt ;

P a g e | 62
TP 6
Durée : 2 heures
Marche à suivre :
La rotation d’un convoyeur est assurée par un moteur hydraulique. Pour pouvoir régler la vitesse de
rotation de ce dernier dans les deux sens indépendamment, des limiteurs de débit sont utilisés.
B B
A A
A B
P T
P T

dessous.
Identifier le type du limiteur de débit utilisé.
Test à vide :
Desserrer complètement les deux limiteurs de débit.
Observer la pression sur les deux manomètres.
Commande en sens positif :
P a g e | 63
Régler le limiteur de débit N°1 pour pouvoir baisser la vitesse de rotation est observer la pression
indiquée sur les deux manomètres.
Commande en sens négatif :
Régler le limiteur de débit N°2 pour pouvoir baisser la vitesse de rotation est observer la pression
indiquée sur les deux manomètres.
Que constater vous ?
Moteur hydraulique
Manomètre
Limiteur de débit…………. directionnel
Distributeur ……. à ……. levier manuel
Robinet d’arrêt
Groupe hydraulique
d’arrêt ;
P a g e | 64
TP 7
Durée : 2 heures
Marche à suivre :
La rotation d’un convoyeur est assurée par un moteur hydraulique. Pour pouvoir régler la vitesse de
rotation de ce dernier dans les deux sens, un limiteur de débit est utilisé.
A B
P T
P T

dessous.
Identifier le type du limiteur de débit utilisé.
Régler le limiteur de débit sur une valeur.
Commande en sens positif :
P a g e | 65
Comparer la pression indiquée sur les deux manomètres est noté la différence de pression (DP).
Commande en sens négatif :
Comparer la pression indiquée sur les deux manomètres est noté la différence de pression (DP).
Moteur hydraulique
Manomètre
Limiteur de débit…………. directionnel
Distributeur ……. À centre …………. et levier manuel
Robinet d’arrêt
Groupe hydraulique
d’arrêt ;

P a g e | 66
TP 8
Durée : 2 heures
Marche à suivre :
Pour pouvoir baisser la pression dans le circuit a l’état d’arrêt du moteur, un autre type de
distributeur est utilisé pour assurer cette fonction.
A B
P T
P T

dessous.
Identifier le type du distributeur utilisé.
Observer la pression de la centrale en cas de repos.
Essayer de tourner l’arbre du moteur manuellement.
P a g e | 67

Moteur hydraulique
Manomètre
Distributeur ……. à centre ……. et levier manuel
Robinet d’arrêt
Groupe hydraulique
d’arrêt ;
P a g e | 68
TP 9
Durée : 2 heures
Marche à suivre :
Pour pouvoir libérer l’arbre du moteur a l’état d’arrêt, un autre type de distributeur est utilisé pour
assurer cette fonction.
A B
P T
P T

dessous.
Identifier le type du distributeur utilisé.
Essayer de tourner l’arbre du moteur manuellement.
P a g e | 69

Moteur hydraulique
Manomètre
Distributeur ……. à centre ……. et levier manuel
Robinet d’arrêt
Groupe hydraulique
d’arrêt ;
P a g e | 70
APPRENTISSAGE DE BASE D1 : LES TECHNIQUES DE VERIFICATION ET DE CONTROLE DES

DIVERS COMPOSANTS D’UN CIRCUIT HYDRAULIQUE
1. Paramètres à suivre sur un circuit hydraulique
1.1. Pression
Connaître la pression de fonctionnement d’un circuit hydraulique est crucial pendant les
phases de mise en route, réglages, contrôles de routine ou recherches de panne. Si
toutes les branches de nos circuits hydrauliques devaient être équipées, en
permanence, de manomètres ou de capteurs de pression, on imagine bien le surcoût,
l’encombrement et la complexité de lecture des mesures.
Pour ce faire le circuit hydraulique, dès sa conception, est équipé de prises de pression
permettant à l’opérateur de brancher son manomètre uniquement lorsqu’il en a besoin.
La prise de pression est auto-obturante ce qui signifie qu’elle est fermée, étanche
lorsqu’aucun manomètre y est branché.
Techniquement la prise de pression est un coupleur rapide, ces deux composants
auront donc la même représentation. Il conviendra au lecteur de faire la différence suivant
l’emplacement sur le schéma :
-En ligne sur une canalisation principale coupleur
-En dérivation d’une ligne principale prise de pression
Les tuyauteries que l’on branche sur les prises de pression s’appellent des capillaires.
1.2. Débit
Mesure du débit sur un circuit hydraulique consiste à la mise en place d’une
turbine en série sur le circuit a contrôlé.
Fonction
Une roue de turbine est entraînée par le flux d'huile. Les fréquences ainsi
produites sont traitées par une électronique numérique. Pour la mesure de la
pression, la turbine est équipée d'un raccord rapide. La température de l'huile
peut être mesurée directement dans le flux d'huile dans le débitmètre de la
turbine. Par conséquent, tous les paramètres de mesure importants sont
disponibles à un seul endroit de mesure.
1.3. Température
Il se base sur le même principe de mesure de la pression sauf c’est que
l’instrument utilisé est une sonde de température a haute pression pour
éviter son éclatement.
P a g e | 71
2. Procédure de mise en service

2.1. Principaux contrôles à faire
2.1.1. Avant l’installation
 Prendre toutes les mesures de sécurité nécessaires (personnes et machines) et respecter les
règles de sécurité en vigueur ;
 Confirmer que l'équipement mobile est immobilisé ;
 Vérifier que le générateur d'énergie des systèmes hydrauliques (moteur électrique) est arrêté
et que l'alimentation électrique est coupée ;
 Mettre en place un périmètre de sécurité ;
 Ne pas effectuer de travaux sur un circuit hydraulique chaud ou sous pression.
2.1.2. Pendant l'installation
 Installer le système hydraulique conformément aux spécifications et aux procédés indiqués
dans les documents du fournisseur ;
 Soutenir les composants à l'aide d'un dispositif de levage d'une capacité suffisante pour fixer les
composants au châssis ;
 Lors de la manipulation, protéger toutes les surfaces sensibles des chocs (dispositifs de
centrage, boulons, connecteurs, fiches, etc.) ;
 Vérifier que les surfaces de centrage et de support des composants sur le châssis sont propres ;
 Ne jamais chauffer le fluide hydraulique qui peut s'enflammer à haute température.
2.2. Serrage des éléments du circuit
Contrôler le couple de serrage des boulons de fixation dans les cas individuels conformément à la
norme VDI 2230.
Figure 1
P a g e | 72
2.2.1. Tubes rigides

Pour les tubes haute pression, n'utiliser que des tubes en acier étiré à froid non soudés.
Prendre les précautions suivantes pour la fabrication des tubes :
 Après coupe à la longueur, cintrage à froid et sertissage, les tubes doivent être soigneusement
ébavurés, rincés à l'huile et soufflés avant raccordement ;
 Après avoir été soudés ou pliés, les tubes doivent également être décapés (solution à base
d'acide sulfurique) puis rincés à l'huile et neutralisés (solution à base de soude) ;
 Les raccords, colliers de serrage, bouchons filetés, etc. doivent être ébavurés et nettoyés avant
montage ;
 Si le montage n'est pas effectué immédiatement, obturer les orifices avec des bouchons ;
 Les tubes ne doivent pas être soumis à des forces de flexion pendant le serrage des colliers qui
les fixent.
2.2.2. Tuyaux flexibles
Il faut respecter les spécifications du fabricant pour l'installation des tuyaux et /ou flexibles afin de
garantir leur durée de vie.
Les illustrations suivantes indiquent l'installation correcte des tubes ou flexibles.
Figure 2
P a g e | 73
2.3. Alignement moteur-pompe

2.3.1. Couplage direct
Figure 3
1 - Pompe
2 - Moteur électrique
3 - Accouplement élastique
Recommandation :
 Vérifier l'alignement pour limiter les forces parasites et favoriser la transmission du couple ;
 Consulter les données techniques du fabricant ;
 Les cannelures ou les arbres doivent être lubrifiés avant raccordement de l'accouplement ;
2.3.2. Accouplement à entraînement direct
Figure 4
1 - Pompe
3 - Cardan
Recommandation :
 Choisir un arbre de pompe avec un taraudage en bout d'arbre pour effectuer un blocage
axial du manchon ;
 Suivre les recommandations du fabricant de l'arbre d'entraînement ;
 Les cannelures ou les arbres doivent être lubrifiés avant raccordement de l'accouplement
P a g e | 74
2.3.3. Accouplement poulie / courroie
Figure 5
1 - Pompe
3 - Poulie / Courroie
Recommandation :
 Contacter votre supérieur pour valider l'assemblage ;
 Les cannelures ou les arbres doivent être lubrifiés avant raccordement l'accouplement.
2.3.4. Essais avant mise en service
Un circuit hydraulique, aussi bien conçu soit-il, peut être fortement endommagé dès la mise en
marche si certaines précautions n’ont pas été prises à temps.
D’ailleurs, tous ceux qui participent au montage et au raccordement d’une installation hydraulique
se réjouissent d’en arriver au remplissage du réservoir et au démarrage du circuit. Il est donc
indispensable qu’un certain nombre de vérifications soient effectuées par un technicien compétent
avant que le moteur d’entraînement de la pompe ne soit mis en marche.
Principaux contrôles à faire :
a) Serrage des éléments du circuit
Le maintien des différents organes du circuit se fait par vis.
Le serrage de ces vis doit toujours être effectué à l’aide d’une clé dynamométrique. Il est important
de respecter les couples de serrage indiqués. Une vis trop serrée travaille à l’extension, il y a risque
de rupture lors de la montée en pression dans le circuit. Une vis insuffisamment serrée est à
l’origine de fuites d’huile.
b) Alignement moteur-pompe
L’alignement de la pompe et de son moteur est un facteur très important, lié à la durée de vie de la
pompe. En cas de mauvais alignement, la pompe supporte des efforts radiaux pour lesquels elle n’a
pas été prévue. Certaines pièces internes, et en particulier le joint d’arbre se détériorent
prématurément.
c) Sens de rotation de la pompe
En effet, de nombreux modèles de pompes sont prévus pour rotation dans un sens ou dans l’autre.
Il se peut donc que le sens de rotation de la pompe installée sur le groupe de pompage ne
P a g e | 75
corresponde pas à l’installation prévue. La mise en marche d’une telle pompe peut entraîner sa
détérioration rapide.
d) Fluide d’alimentation
Vérifier le niveau d’huile dans le réservoir. Il arrive qu’une pompe soit détériorée par manque
d’huile, la quantité de liquide dans le réservoir étant insuffisante ou parfois inexistante.
Lors d’une première mise en service et pour le premier remplissage du système en fluide
hydraulique, il convient de surveiller que le niveau d’huile dans le réservoir ne descend pas au-
dessous du minimum nécessaire à l’aspiration.
e) Démarrage et amorçage de la pompe
Pour les pompes et moteurs hydrauliques possédant une tuyauterie de récupération des fuites
internes, il est nécessaire de remplir leur carter d’huile afin d’en assurer la lubrification dès le
démarrage.
Avant le démarrage de la pompe, vérifier que tout robinet installé sur les tuyauteries d’aspiration et
de refoulement de celle-ci est bien ouvert. Le système d’entraînement de la pompe est démarré
puis arrêté avant d’avoir atteint sa vitesse de rotation normale. Cette opération est répétée
plusieurs fois jusqu’à ce que le refoulement de la pompe devienne correct.
Pour supprimer les bruits de cavitation, au premier amorçage de la pompe, il est nécessaire de
purger le circuit. En ce qui concerne la pompe, la purge s’effectue sur la tuyauterie de refoulement.
f) Mise en pression
Au démarrage, il est préférable que la pompe ne soit pas appelée à fournir une forte pression avant
que la lubrification interne ne soit totalement effectuée. Pour ce faire, les soupapes installées dans
le circuit doivent être détarées (exception faite pour les valves de sécurité, pour systèmes avec
accumulateurs, agréées officiellement et plombées). Lorsqu’on se sera assuré que la pompe
fonctionne convenablement, que la purge du circuit est terminée, et que toutes les canalisations
sont totalement remplies de fluide hydraulique, on pourra procéder aux réglages des pressions. En
réglant, il faut augmenter progressivement la pression jusqu’à ce que l’installation fonctionne
correctement (se référer aux valeurs conseillées par le constructeur). Le réglage devrait être protégé
contre toute éventualité de déréglage.
g) Contrôle des fuites
Lorsque le circuit a fonctionné quelques temps, il faut vérifier l’étanchéité générale de celui-ci. Des
joints peuvent avoir été détériorés lors du montage et provoquer des fuites nuisibles au
fonctionnement ainsi qu’à la sécurité de l’installation.
h) Contrôle de température
Après un instant de fonctionnement à la vitesse prescrite et à la pression normale, s’assurer que les
paliers, les boîtiers et le fluide n’ont pas dépassé la température de service normale.
i) Purge des circuits hydrauliques
Tous les fluides hydrauliques contiennent de l’air qui représente parfois 5% du volume du fluide.
La présence d’air dans le circuit se caractérise par l’apparition de bulles dispersées dans le fluide.
P a g e | 76
APPRENTISSAGE DE BASE D2 : REMISE EN ETAT DE L’ESPACE D’INTERVENTION

1. Rangement des outils, du matériel et nettoyage de lieux de travail
La bonne tenue des locaux permet d'éliminer les risques associés au milieu de travail. De piètres
méthodes d'entretien mènent souvent à des incidents. Si l'on considère les papiers, les débris, les
articles renversés et le désordre comme normaux, il devient facile d'ignorer les risques plus graves.
En plus d'une propreté élémentaire, la bonne tenue des locaux exige que les aires de travail soient
tenues en ordre ; que les planchers et les couloirs ne présentent pas de risque de glissade ou de
trébuchement ; et que les papiers, cartons et autres substances combustibles soient écartées des
zones de travail.
La tenue des locaux doit viser à prévenir des incidents les suivants :
 Trébuchement contre des obstacles laissés sur le plancher, les marches ou les plates-
formes ;
 Chutes d’objets ;
 Glissade sur une surface huileuse, mouillée ou sale ;
 Heurt par des objets mal empilés ou mal placés ;
 Blessures aux mains ou à d'autres parties du corps occasionnées par des clous, des
broches ou des feuillards en saillie.
La bonne tenue des locaux de travail produit les bons résultats suivants :
 Facilité de la manutention
 Réduction des incidents de glissade ou de trébuchement dans les aires de travail
propres et ordonnées
 Réduction du risque d'incendie
 Réduction de l'exposition des travailleurs aux produits dangereux (p. ex. poussières,
vapeurs)
 Meilleur contrôle des outils et des matériels, ainsi que l'inventaire et matériaux
 Efficacité du nettoyage et de l'entretien des équipements
 Salubrité propice à la bonne santé
 Meilleur emploi de l'espace
 Réduction des dommages matériels grâce à l'entretien préventif
 Moins de conciergerie nécessaire
 Meilleur moral chez les employés
 Productivité améliorée (outils et matériaux plus facile à localiser).
P a g e | 77
ENTRAINEMENT D : IDENTIFIER LES NORMES OFFICIELLES NATIONALES ET

INTERNATIONALES DE LA QUALITE
Durée : 2 heures
But : Connaitre les différentes normes utilisées dans le domaine de l’hydraulique industriel
Matériel requis : PC + connexion internet
Marche à suivre :
Effectuer des recherches sur internet pour s’informer sur les normes internationales
- NF ISO 1219-1 Symboles graphiques et schémas de circuits (NF E 04-056).
- NF E 04-056 Symboles graphiques et schémas de circuits.
- NF E 04-057 Guide pour l’exécution des schémas.
- NF E 48-600 à 640 Fluides pour transmissions hydrauliques…
- NF E 48-602/603 Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (Hxx).
- NF E 48-651 Détermination de la pollution particulaire (comptage).
- NF E 48-655 Expression des résultats de mesures de pollution particulaire.
- NF E 48-676 Filtres. Spécifications et conditions d’emploi.
- NF T 60-141 Huiles industrielles - Classification selon la viscosité.
P a g e | 78
APPRENTISSAGE DE BASE E1 : LES TECHNIQUES DE MONTAGE, D’ENTRETIEN ET DE

REPARATION DES POMPES ET DES MOTEURS HYDRAULIQUES
1. Méthodes de démontage et remontage de pompe et de
moteur hydrauliques
Avant d'intervenir sur un circuit hydraulique quel qu’il soit, il faut :
 S'assurer de la coupure du circuit d'alimentation du moteur d'entraînement des pompes
(électrique ou thermique) ;
 Décharger la pression d'air de pressurisation du réservoir (réservoir pressurisé) ;
 Fermer le robinet d'isolement du réservoir (pompes alimentées en charge) ;
 Poser par terre ou faire supporter toute charge susceptible d'être suspendue ou
soulevée par les vérins (charge "F" soulevée par les vérins et “S” donne pression dans le
circuit) ;
 Décharger la pression résiduelle dans le circuit en manœuvrant les éléments de
commande (distributeurs) ;
 Isoler les accumulateurs du circuit (ouvrir les robinets de purge des accumulateurs s'il
s'avère nécessaire) ;
 S’assurer qu'il n'y a plus aucun tronçon du circuit sous pression.
Après vous prouver commencer l’opération de démontage ou le remontage du composant défaillant
suivant la notice technique du fournisseur de l’article.
 Repérer les éléments mécaniques démontés et leurs joints ;
 Utiliser une table propre pour déposer les sous-ensembles démontés ;
 Utiliser un chiffon propre pour le nettoyage ;
 Manipuler soigneusement les joints pour ne pas les abimer ;
 Tromper l’ensemble des articles dans l’huile utilisée pour le fonctionnement du circuit
afin de faciliter leur montage ;
 Utiliser une clef dynamométrique pour le serrage de l’ensemble des vis en respectant les
couples recommandés par le fabricant ;
 Apres remontage, tester à vide les pompes en tournant l’arbre à la main ;
2. Principale tâche de la maintenance préventive d'une
installation hydraulique
La maintenance d’un circuit hydraulique bien réalisée demande peu de temps en comparaison au
nombre d’heures de fonctionnement qu’il est susceptible d’assurer.
Un programme de maintenance devra être établi, et faire l’objet d’une fiche soit par circuit, soit par
appareil. Sur celle-ci seront notées les actions préventives déjà prises, et au cours de la surveillance,
les anomalies en vue de décider de nouveaux travaux de maintenance.
2.1. Recommandations journalières
P a g e | 79
 Vérifier le niveau d’huile du réservoir. Si nécessaire ajouter de l’huile pour établir le

niveau à une valeur correcte. Il est recommandé d’employer de préférence un groupe
de transfert équipé d’un filtre micrométrique 10 microns plein débit ;
 Vérifier l’aspect de l’huile : la présence de mousse à la surface indique qu’une entrée
d’air se produit, soit à la pompe (joint de passage d’arbre, joints de fonds) ou sur la ligne
d’aspiration aux raccordements. Un aspect trouble est l’indice de présence d’eau. La
présence de mousse s’accompagne souvent d’un fonctionnement bruyant de la pompe
et irrégulier des récepteurs ;
 Noter tout début de fuite apparaissant sur un appareil ou sur une tuyauterie ;
 Vérifier l’encrassement des filtres non immergés (voir indicateur de colmatage s’il
existe). Pour les filtres montés en dérivation, relever les indications des manomètres à
l’entrée et à la sortie des filtres ;
 Noter la température d’huile : une variation importante peut avoir sa source dans
l’encrassement du faisceau tubulaire de l’échangeur ou bien du filtre à eau monté sur la
ligne d’alimentation de l’échangeur ou bien encore d’un défaut d’alimentation du
réseau ou d’un défaut de fonctionnement de la soupape thermostatique ;
 Vérifier l’alimentation des électrodistributeurs ;
 Relever les pressions de fonctionnement et corriger tout tarage qui aurait pu être
déréglé ;
 Vérifier sur les pompes munies d’un drainage qu’aucune élévation de température de la
tuyauterie de drain ne se manifeste. Cela dénote des fuites excessives.
2.2. Recommandations hebdomadaires
 Nettoyage des filtres montés à l’aspiration des pompes. Pour les filtres montés sur la
ligne de retour, les cartouches sont remplacés après un certain nombre d’heures de
fonctionnement, en accord avec les indications portées sur la fiche de maintenance du
constructeur et suivant l’atmosphère dans laquelle travaille l’installation ;
 Réparer les fuites dont la liste a été dressée au cours des jours précédents pendant la
période de fonctionnement. Ne pas tenter de réparer une fuite par un serrage exagéré
des éléments de raccordement. Il est préférable de changer les éléments défectueux
(joints, bagues mal serties, bride, etc.) ;
 S’assurer du serrage des éléments de fixation des groupes moteur-pompe, des supports
de soupapes, des tuyauteries... ;
 Vérifier la bonne fixation des récepteurs : moteurs hydrauliques, vérins. En particulier,
pour les vérins, vérifier que les alignements sont bons ;
 Vérifier les accouplements entre pompe et moteur ;
 Si l’installation comporte des accumulateurs, vérifier la pression d’azote et rectifier le
gonflage (avec manomètre, robinets d’isolement et de gonflage) ;
 Faire un examen de l’étanchéité de toutes les tuyauteries rigides et souples non
accessibles en fonctionnement, et en particulier pour les tuyauteries souples, toute trace
de transpiration d’huile vers les embouts entraîne le changement immédiat de l’élément
défectueux.
P a g e | 80
2.3. Recommandations mensuelles

 Prélever des échantillons d’huile à différents niveaux dans le réservoir en vue d’analyse.
Le nombre d’heures de service de l’huile sera noté sur les flacons.
2.4. Recommandations semestrielles
 Sur les installations comportant des accouplements du type à chaîne sous carter, vérifier
s’il n’y a pas d’usure anormale sur les chaînes et dentures (défaut d’alignement).
2.5. Recommandations annuelles
 Vérifier le bon état de marche de tous les appareils incorporés dans le circuit.
a) Pour les pompes
 Vérifier l’état des différentes pièces en mouvement. Les pièces neuves de remplacement
sont nettoyées avec un dégraissant puis enduites du fluide utilisé avant leur mise en
place ;
 Pour le serrage des vis de fixation des différents éléments de la pompe, on observe
toujours les couples de serrage recommandés ;
 Après serrage de ces vis, l’arbre de la pompe doit pouvoir être tourné à la main ;
 Dans tous les cas la pompe est remontée en utilisant des joints neufs, et une bonne
précaution consiste à remplacer les roulements ;
 Il faut noter la liste des pièces remplacées sur la fiche de maintenance
b) Pour les soupapes
 Après démontage et nettoyage des pièces, vérifier le bon état des sièges, clapets et
tiroirs.
 Tous les éléments montrant des portages importants seront remplacés.
 Des traces légères sur les tiroirs peuvent être adoucies.
 Les corps des soupapes sont vérifiés et les taraudages des orifices nettoyés par le
passage d’un taraud.
c) Pour les réservoirs
 Vidanger, nettoyer les parois et s’assurer que la paroi supérieure ne présente pas de
traces d’oxydation.
 Brosser toute trace d’oxydation, refaire la peinture si nécessaire. Nettoyer l’intérieur,
retirer les dépôts (boues, gomme, laque), et rincer.
 Nettoyer les glaces des niveaux d’huile et l’élément filtrant du reniflard.
 Remonter les éléments en prenant la précaution de changer les joints.
d) Pour les circuits d’alarme
 S’assurer du fonctionnement correct des sécurités : niveau d’huile, élévation de
température, etc.
P a g e | 81
e) Pour les récepteurs

 Démonter et vérifier les moteurs hydrauliques en prenant les mêmes précautions que
pour les pompes, et suivant les recommandations propres à chaque type.
 Les vérins seront également démontés et les tiges qui présenteraient des traces de
rayures seront rectifiées ou polies avant remontage.
 De même, un corps présentant des rayures peut être rodé dans les limites des tolérances
permises pour le bon travail des joints.
 Ces éléments seront remontés, et pour les vérins, une vérification de l’étanchéité doit
être faite, avant mise en place.
 L’alignement est refait avec soin.
f) Pour les tuyauteries
 Pendant toutes les opérations de visite des appareils, il est indispensable de fermer les
orifices des tuyauteries à l’aide de bouchons appropriés de préférence ou à tout autre
moyen, les chiffons étant à proscrire.
 Enfin tous les supports d’appareils et de tuyauteries doivent être remontés et serrés
convenablement.
P a g e | 82
APPRENTISSAGE DE BASE E2 : LES OPERATIONS DE LUBRIFICATION RELATIVEMENT AUX

POMPES ET MOTEURS HYDRAULIQUES
1. Rôle de l'huile hydraulique
Le respect des performances prévues, la durée de vie, la sécurité de fonctionnement et, en
définitive la rentabilité d’une installation hydraulique sont directement influencés par le choix du
fluide hydraulique. Dans la plupart des applications, on utilise des fluides à base minérale qui
entrent dans la classe des « huiles hydrauliques ». A côté des types d’huiles hydrauliques bien
connus et utilisés sans problème, on distingue les fluides difficilement inflammables qui imposent un
examen de compatibilité avec les composants hydrauliques et souvent une limitation des
performances de ces derniers. Les missions d’un fluide hydraulique sont très variées. Les principales
sont les suivantes :
 Transmission de la puissance hydraulique de la pompe jusqu’au moteur ou vérin ;
 Graissage de toutes les pièces en mouvement telles que : pistons, tiroir de distributeurs,
paliers, éléments de commande et captage, etc ;
 Protection contre la corrosion des surfaces métalliques humidifiées ;
 Évacuation des impuretés, boue, eau, air, etc.,
 Dissipation des calories dues aux pertes provoquées par les fuites et frottements.
En regard de ces missions, il faut prendre en considération les propriétés particulières de chaque
classe définie par une classification de la norme.
2. Caractéristiques de l'huile hydraulique
Les caractéristiques des huiles hydrauliques sont présentées en vue d’une utilisation dans la
régulation de systèmes électrohydrauliques. L’huile est un fluide considéré comme un milieu
continu déformable, sans rigidité, qui peut s'écouler, c'est-à-dire subir de grandes variations de
forme sous l'action de forces qui sont d'autant plus faibles que ces variations de formes sont plus
lentes. Les propriétés physiques les plus importantes du point de vue mécanique sont l'isotropie, la
mobilité, la viscosité, ainsi que la compressibilité.
Les huiles que nous utiliserons seront isotropes, c'est-à-dire que leurs propriétés seront identiques
dans toutes les directions de l'espace. Elles seront également mobiles c'est-à-dire qu'elles n'auront
pas de forme propre : elles occuperont la forme du récipient qui les contient où elles s'écouleront.
En ce qui concerne la viscosité et la compressibilité, nous allons en donner quelques notions.
3. Qualité de l'huile selon les spécifications du fabricant
En plus de la classification ISO et DIN d'un fluide hydraulique, le fabricant de la machine peut exiger
l'utilisation d'un fluide possédant un niveau de qualité précis, associé à un essai ou à une norme
propre qui devront figurer sur la fiche technique du produit choisi. Quelques exemples : Bosch
Rexroth, CAT, Cincinnati Milacron (CM Pxx), Eaton, JCMAS, Komatsu, New Holland, Parker, Poclain,
Sperry Vickers...
4. Niveau de propreté à maintenir à l'intérieur du circuit
La propreté d'un fluide hydraulique est “la grande inconnue” dont va dépendre dans une grande
mesure la durée de vie utile de notre équipement, nous devons dès lors prêter une attention
particulière à ce paramètre.
P a g e | 83
Les tableaux suivants nous aideront à comprendre l'importance de la propreté du fluide hydraulique
en service et l'impact de celle-ci sur la durée de la machine, en prenant comme référence la norme
la plus répandue au niveau mondial (ISO 4406).
La classification ou code ISO 4406 d'un fluide est défini par trois chiffres
distincts, par exemple : 20/17/13. Le premier chiffre fait référence à la
quantité de particules supérieures à 4 microns mesurées dans le fluide,
le deuxième à la quantité de particules supérieures à 6 microns et le
troisième à la quantité de particules supérieures à 14 microns. Ces
chiffres peuvent varier de 6 à 24 et nous donneront la teneur en
particules selon le Tableau 1*.
*Les fabricants font parfois uniquement allusion aux deux derniers
chiffres, par référence aux particules de plus grande taille qui sont les
plus dommageables. Ainsi, nous pourrons voir une huile classée comme
17/13 ou comme */17/13, en ignorant la teneur en particules de taille
inférieure ou égale à 4 microns.
5. Filtres à huile
La qualité d’une installation hydraulique dépend de celle du filtre qui y inséré. Pour assurer le
fonctionnement sécuritaire d’une installation hydraulique de haute sensibilité, il faut que l’huile soit
exempte d’impuretés (particule de l’usure, etc.). Les souillures doivent donc être enlevées de l’huile,
cela se fait en la faisant passer à travers un filtre. Les filtres pour installations hydrauliques sont
gradués selon la grosseur des particules qu’ils sont capables de retenir. Par exemple, un filtre de 10
µm (micromètres) est un filtre pouvant retenir des particules supérieures à 10 µm.
Avant la mise en route d’une installation hydraulique, on procède à un lavage de la tuyauterie
moyennant des filtres bon marché. Le choix et l’emplacement des filtres dépendent notamment de
la sensibilité des composants hydrauliques mis en œuvre.
 Rappelez-vous d'installer les filtres hydrauliques appropriés et d'établir les pressions de
travail pour un fonctionnement correct du système ;
 Exigez de votre fournisseur de fluides hydrauliques qu'il vous certifie le degré de
propreté de l'huile neuve fournie ;
 Installez des filtres capteurs de poussière et d'humidité dans les mises à l'air des
réservoirs ;
 Maintenez les emballages d'huile correctement fermés et à l'abri de la poussière et de
l'eau ;
 Utilisez des équipements de transvasement appropriés, propres et non contaminés ;
 Effectuez des analyses périodiques de l'huile en service dans un laboratoire certifié pour
déterminer le degré de dégradation et de propreté de l'huile en service.
P a g e | 84
ENTRAINEMENT E : MONTER, ENTRETENIR ET REPARER DES POMPES ET DES MOTEURS

HYDRAULIQUES
TP 1
Durée : 4 heures
But : Être capable d’entretenir et réparer des pompes hydrauliques à engrenage
Matériel requis :
- Pompe hydraulique
- Caisse à outils
- Etablis
- Notice technique du fabricant
- Chiffons
Marche à suivre :
1. Démonter la pompe en respectant le schéma éclaté communiquée par le fournisseur de la
pompe.
2. Vérifier l’état des pièces mécaniques en contact (corps, engrenage, arbre…).
3. Vérifier l’état des joints.
4. Contrôler le jeu et les tolérances des pièces en mouvement.

5. Changer le kit des joints après vérification suivant les recommandations du fournisseur.
6. Assembler l’ensemble.
7. Tester la pompe.
P a g e | 85
TP 2
Durée : 5 heures
But : Être capable d’entretenir et réparer des pompes hydrauliques à piston
Matériel requis :
- Pompe hydraulique
- Caisse à outils
- Etablis
- Chiffons
Marche à suivre :
pompe.
2. Vérifier l’état des pièces mécaniques en contact (corps, pistons, arbre…).
P a g e | 86
4. Contrôler le jeu et les tolérances des pistons et patins.

6. Vérifier la résistance du ressort de maintien.
8. Tester la pompe.
P a g e | 87
TP 3
Durée : 4 heures
But : Être capable d’entretenir et réparer des pompes hydrauliques à palette
Matériel requis :
- Pompe hydraulique
- Caisse à outils
- Etablis
- Chiffons
Marche à suivre :
pompe.
2. Vérifier l’état des pièces mécaniques en contact (corps, rotor, palettes, arbre…).

7. Tester la pompe.
P a g e | 88
TP 4
Durée : 5 heures
But : Être capable d’entretenir et réparer des moteurs hydrauliques à piston
Matériel requis :
- Moteur hydraulique
- Caisse à outils
- Etablis
- Chiffons
Marche à suivre :
1. Démonter le moteur en respectant le schéma éclaté communiquée par le fournisseur de ce
dernier.
2. Vérifier l’état des pièces mécaniques en contact (corps, pistons, arbre…).
P a g e | 89

7. Tester la pompe.
P a g e | 90
APPRENTISSAGE DE BASE F1 : LES TECHNIQUES D’AJUSTEMENT DES PARAMETRES DE

FONCTIONNEMENT DES POMPES ET DES MOTEURS HYDRAULIQUES
1. Ajustements axial et radial (alignement)
Le bon alignement de la pompe et de la machine d'entraînement est primordial. Le défaut
d'alignement est à l'origine de plus de 50 % des dysfonctionnements des machines tournantes, ce
qui peut entraîner la rupture ou l'usure des accouplements, des vibrations et l'usure excessive des
paliers, des joints d'étanchéité et des bagues d'usure. Un désalignement excessif peut même
provoquer la rupture des supports, des corps de pompe ou des carcasses de moteur.
Toutefois, de petits mouvements de ces composants peuvent se produire pendant le transport et
pendant la mise en place finale du groupe motopompe. Il est fortement recommandé de contrôler
et, si nécessaire, de corriger l'alignement des arbres de pompe et de moteur lors de la mise en
service avant l'exploitation de la pompe.
Une fois le groupe motopompe correctement mis en place, l'alignement doit être contrôlé une
dernière fois et, si nécessaire, corrigé. De toute évidence, un réalignement est nécessaire chaque
fois que la pompe ou le moteur sont déplacés ou remplacés.
1.1. Qu'entend-on par « alignement »
Si l'arbre de pompe et l'arbre de moteur sont des éléments séparés, ceux-ci sont reliés par un
accouplement. Idéalement, ces deux arbres sont strictement parallèles et leurs axes sont
parfaitement alignées. Les accouplements flexibles peuvent tolérer de petits défauts d'alignement,
mais un fonctionnement tranquille et sans problème requiert un alignement dans les plages de
tolérances spécifiées par les fabricants de pompe, de moteur et d'accouplement.
Il existe deux types de défauts d'alignement qui peuvent entraîner des dysfonctionnements. Un
déport angulaire se produit lorsque l'axe de l'arbre moteur et celui de l'arbre pompe forment un
angle.
Figure 1 - Déport angulaire

Un déport parallèle se produit lorsque les extrémités des arbres sont parallèles, mais que leurs axes
sont décalés en hauteur (vers le haut ou vers le bas).
Figure 2 - Déport parallèle
P a g e | 91
Un désalignement des machines est généralement dû à la combinaison d'un défaut d'alignement

parallèle et angulaire.
1.2. Mesure du désalignement
La première étape de l'alignement de précision des arbres est le mesurage du degré de déport. Les
procédures pour ce faire sont simples, mais éventuellement difficiles à réaliser avec précision sur le
terrain.
Pour les déports angulaires, l'approche suivante est assez simple :
- S'assurer que les extrémités des arbres sont rapprochées, mais non raccordées, puis
marquer un repère sur chaque arbre avant de mesurer l'écart entre les deux à l'aide d'une
jauge d'épaisseur.
- Tourner les deux arbres d'environ 90 degrés tout en maintenant les repères proches l'un de
l'autre. Mesurer à nouveau l'écart. Répéter cette opération à 180 et 270 degrés.
- Si l'écart mesuré reste identique lorsque les arbres sont tournés, on peut supposer qu'ils
sont parallèles. Toutefois, si des écarts différents sont mesurés entre les extrémités, c'est
que les arbres ne sont pas parfaitement alignés.
Une procédure similaire peut être appliquée au mesurage d'un déport parallèle. Dans ce cas, une
règle doit être posée sur une partie de l'accouplement et la distance par rapport à l'autre est
mesurée.
Figure 3 - Déport parallèle

Il convient à nouveau de tourner les deux arbres de la même manière et de noter les changements.
Souvent, un comparateur à cadran ou un instrument de mesure laser est utilisé pour fournir des
valeurs plus précises du déport entre les arbres de moteur et de pompe. Les instruments laser
offrent des niveaux de précision plus élevés et disposent également de fonctions automatisées qui
simplifient et accélèrent la mesure de l'alignement.
2. Jeux et les tolérances
Le cas de deux pièces devant s’insérer l’une dans l’autre est très courant en mécanique, mais avec
une multitude de possibilités, parce qu’on a besoin d’un montage forcé plus ou moins solide, d’un
montage libre qui laisse glisser les deux pièces avec plus ou moins de jeu.
Un système international a été créé pour faciliter le choix, l’écriture, et la fabrication des dimensions
tolérancées de deux pièces devant s’insérer l’une dans l’autre.
Pour simplifier, on conviendra d’appeler respectivement ARBRE et ALESAGE les pièces mâle et
femelle tout en sachant que cela pourra aussi bien s’appliquer à des pièces circulaires qu’à des
P a g e | 92
formes prismatiques (les termes arbre et alésage désignant alors l’espace entre deux faces
parallèles : largeur de rainure, épaisseur de clavette…).
3. Ajustements
On appelle ajustement la différence, avant assemblage, entre la dimension de l’alésage et celle de
l’arbre qu’il doit recevoir. On peut appeler cela aussi le jeu. On conviendra qu’il peut être positif, ou
négatif (serrage). L'exemple le plus courant est celui de l'ajustement d'un arbre avec un alésage qui
est l'exemple type d'un ajustement cylindrique.
ARBRE + ALESAGE = AJUSTEMENT CYLINIDRIQUE
Pour qu'il y ait ajustement, il faut que l'une des pièces pénètre dans l'autre.
Figure 4
3.1. Ajustement du tarage de la valve de relâche
Pour éviter d’avoir une perte de débit à travers le limiteur de pression, celui-ci devra être taré à une
valeur correspondant à la pression de charge maxi + la plage d’ouverture de l’appareil pour le débit
de pompe. Une autre méthode plus générale mais plus approximative consiste à :
Valeur de tarage = Pression maxi voulue + 10% + 10bar
3.2. Ajustement de la vitesse de rotation d’un moteur
Pour pouvoir agir sur la vitesse de rotation d’un moteur hydraulique nous devons effectuer un
réglage de débit d’alimentation de ce dernier ;
Pour régler un débit constant, il faut : utiliser un limiteur de débit avec un orifice à paroi courte pour
que le débit soit indépendant de la température, maintenir constante la perte de charge ΔP aux
bornes de l'orifice.
Un simple limiteur de débit ne permet donc pas de réguler ce débit. Il est nécessaire d'utiliser des
appareils permettant de s'assurer que la différence de pression entre l'entrée et la sortie du limiteur
reste constante.
3.3. Ajustement du capteur
Consiste au réglage de l’offset de ce dernier par rapport a un instrument de mesure de référence tel
que transmetteur de pression, température, débit…
Cette opération permet de comparer les valeurs de mesure du système par rapport à une référence,
la différence constatée est appelée l’erreur.
La correction de cette dernière est effectuée en introduisant l’écart de mesure trouver en positif ou
en négatif.
P a g e | 93
ENTRAINEMENT F : AJUSTER LES PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT DES POMPES ET

DES MOTEURS HYDRAULIQUES
Durée : 1 heure
But : Être capable d’effectuer le réglage des paramètres des pompes et moteur hydraulique
Matériel requis : Banc d’essais hydraulique et notice fabricant
Marche à suivre :
1. Pour les pompes :
Suivant les recommandations du fabricant vous devez vérifier les points suivants :
- Le type d’huile compatible avec la pompe
- La vitesse de rotation
- La pression maximale de la pompe
- Le débit
Pour pouvoir régler la pression de service de la pompe il faut agir sur le limiteur de pression.
Pour pouvoir régler le débit de la pompe il faut agir sur la vitesse.
2. Pour les moteurs :
Suivant les recommandations du fabricant vous devez vérifier les points suivants :
- Le type d’huile compatible avec le moteur
- La vitesse de rotation
- La pression maximale de service
- Le couple
Pour pouvoir régler le couple du moteur il faut agir sur la pression.
Pour pouvoir régler la vitesse du moteur il faut agir sur le débit.
P a g e | 94
APPRENTISSAGE DE BASE G1 : LES DIFFERENTES METHODES DE VERIFICATION DU

FONCTIONNEMENT DES POMPES ET DES MOTEURS HYDRAULIQUES
1. Vérification des dispositifs de sécurité des pompes
1.1. Valve de sécurité après la sortie d’huile de la pompe
Utilisé pour limiter la pression maximale du système hydraulique, elle permet la protection de
l’ensemble du circuit hydraulique contre les surpressions et notamment la pompe ;
Nécessite une vérification ou moins une fois par ans pour éviter toute dommage sur le circuit
hydraulique.
Cette vérification consiste a contrôlé le tarage de cette dernière sur un banc d’essais pour pouvoir
réajuster sa pression d’ouverture en utilisant un manomètre certifié.
Le montage de test est le suivant :
P T
Figure 1
Le test permet le contrôle de la pression de tarage de la soupape en augmentant la pression de la
pompe petit a petit jusqu’à l’apparition d’une fuite à travers le débitmètre ;
Une fois le fluide commence à circuler (valeur de débit différente de zéro) c’est là où il faut observer
la pression sur le manomètre (pression de tarage).
1.2. Crépine, filtre, clapet, anti-retour sur le retour d’huile
a) Crépine
La crépine est l’élément maitre de l’aspiration, il doit être exempte de toute impureté pour qu’elle
puisse accomplir sa fonction du maintien de fluide.
En général il est doté d’un filtre pour le maintien des particules.
P a g e | 95
Figure 2
b) Filtre
Pour assurer le fonctionnement sécuritaire d’une installation hydraulique de haute sensibilité, il faut
que l’huile soit exempte d’impuretés (particule de l’usure, etc.). Les souillures doivent donc être
enlevées de l’huile, cela se fait en la faisant passer à travers un filtre. Les filtres pour installations
hydrauliques sont gradués selon la grosseur des particules qu’ils sont capables de retenir. Par
exemple, un filtre de 10 µm (micromètres) est un filtre pouvant retenir des particules supérieures à
10 µm.
Le contrôle des filtres se font à travers des indicateurs de colmatage ou bien à travers des
manomètres de pression et selon la position du montage de ces dernier.
Indicateur de colmatage
Figure 3
Sur l’indicateur nous pouvons distinguer l’état du filtre :
- Zone verte : Filtre propre
- Zone jaune : Procéder à l’échange du filtre
- Zone rouge : Filtre colmaté
P a g e | 96
Pression différentielle
Figure 4
Le manomètre utilisé est doté de deux entrées pression, la première brancher en amont du filtre et
la deuxième en aval pour pouvoir mesurer la différence de pression entre l’entrée et la sortie du
filtre ;
Une différence de pression supérieur à 0,5 bar montre que le filtre est colmaté.
c) Clapet anti-retour sur le retour d’huile
Les clapets anti-retours aussi nécessite une vérification d’étanchéité et de la pression d’ouverture
selon le type utilisé.
Le test est fait soit sur le circuit d’installation lui-même ou sur un banc d’essai.
1.3. Canalisation d’aspiration et du circuit étanche et de bonnes dimensions
Un control visuel de la canalisation s’impose d’une façon périodique, aussi qu’un control
règlementaire d’étanchéité selon le type d’industrie et la norme utilisée chaque 5 ou 10ans ;
Le contrôle de dimensionnement de l’installation se fait en mesurant la vitesse d’écoulement du
fluide à travers les conduites via un débitmètre et selon les préconisations du fabricant pour pouvoir
juger est ce que l’installation est bien dimensionnée ou non.
1.4. Arbre de la pompe relié directement au moteur au moyen d’accouplement
Vérifier périodiquement la liaison moteur pompe en contrôlant l’alignement des arbres afin d’éviter
toute dégradation que soit des roulements, accouplement ou éléments d’étanchéité pompe.
1.5. Garde protecteur au-dessus de l’accouplement
Après chaque contrôle de l’alignement veillez à ce que le capot de protection de l’ensemble soit
bien fixé pour éviter toute sorte de contact direct avec les éléments en rotation.
1.6. Vitesse de rotation adéquate
Contrôler régulièrement la vitesse de rotation du moteur en utilisant un tachymètre.
1.7. Refroidisseur
P a g e | 97
Le refroidissement est réalisé sur les retours du circuit principal ou en dérivation, généralement
doté d’un ventilateur (refroidisseur à air), un radiateur, un thermostat de control de la température.
Nécessite des contrôles périodiques pour garantir son fonctionnement tels que :
- Présence des fuites au niveau du circuit de l’échangeur,
- Présence des bouchons ou colmatage,
- Nettoyage de l’échangeur régulièrement de la poussière pour augmenter son
rendement ;
- Control du réglage du thermostat pour s’assurer de la température de régulation ;
- Control du sens de rotation du ventilateur.
1.8. Vérification des dispositifs de sécurité des moteurs
La partie électrique du circuit hydraulique nécessite aussi une vérification de l’ensemble des
éléments électriques comme suit :
- Contrôle la tension d’alimentation du moteur ;
- Mesure du courant électriques consommé ;
- Contrôle du calibre de disjoncteur de protection ;
- Contrôle du circuit de commande de la pompe ;
- Contrôle de l’isolement du moteur ;
- Contrôle de l’isolement des câbles électriques ;
- Contrôle de la gaine des câbles (Présence de fissures sur la gaine extérieur à cause du
contact des câbles avec de l’huile hydraulique).
- Contrôle de fonctionnement des instruments de la centrale :
 Sonde de température ;
 Sonde de niveau d’huile ;
 Thermostat ;
 Pressostat.
1.9. Essais
Mesure de débit refoulé par la pompe sur différentes plages de pression 0%, 25%, 50%,75% et 100%
de la pression maximale de la pompe.
La mesure de débit permet une
P a g e | 98
APPRENTISSAGE DE BASE G2 : REMISE EN ETAT DE L’ESPACE D’INTERVENTION

1. Rangement des outils, du matériel et nettoyage de lieux de travail
La bonne tenue des locaux permet d'éliminer les risques associés au milieu de travail. De piètres
méthodes d'entretien mènent souvent à des incidents. Si l'on considère les papiers, les débris, les
articles renversés et le désordre comme normaux, il devient facile d'ignorer les risques plus graves.
En plus d'une propreté élémentaire, la bonne tenue des locaux exige que les aires de travail soient
tenues en ordre ; que les planchers et les couloirs ne présentent pas de risque de glissade ou de
trébuchement ; et que les papiers, cartons et autres substances combustibles soient écartées des
zones de travail.
La tenue des locaux doit viser à prévenir des incidents les suivants :
 Trébuchement contre des obstacles laissés sur le plancher, les marches ou les plates-
formes ;
 Chutes d’objets ;
 Glissade sur une surface huileuse, mouillée ou sale ;
 Heurt par des objets mal empilés ou mal placés ;
 Blessures aux mains ou à d'autres parties du corps occasionnées par des clous, des
broches ou des feuillards en saillie.
La bonne tenue des locaux de travail produit les bons résultats suivants :
 Facilité de la manutention
 Réduction des incidents de glissade ou de trébuchement dans les aires de travail
propres et ordonnées
 Réduction du risque d'incendie
 Réduction de l'exposition des travailleurs aux produits dangereux (p. ex. poussières,
vapeurs)
 Meilleur contrôle des outils et des matériels, ainsi que l'inventaire et matériaux
 Efficacité du nettoyage et de l'entretien des équipements
 Salubrité propice à la bonne santé
 Meilleur emploi de l'espace
 Réduction des dommages matériels grâce à l'entretien préventif
 Moins de conciergerie nécessaire
 Meilleur moral chez les employés
 Productivité améliorée (outils et matériaux plus facile à localiser).
P a g e | 99
ENTRAINEMENT G : VERIFIER LE FONCTIONNEMENT DES POMPES ET DES MOTEURS

HYDRAULIQUES
TP 1
Durée : 3 heures
But : Vérification de fonctionnement des pompes
- Instrument de mesure de la pression
- Instrument de mesure de la température
- Instrument de mesure de débit
- Instrument de mesure de la vitesse
Marche à suivre :
1. Accoupler la pompe à un moteur.
2. Raccorder l’aspiration et le refoulement de la pompe.
3. Fixer la vitesse de rotation du moteur a la vitesse de rotation nominale de la pompe.
4. Démarrer la pompe.
5. Contrôler les trois paramètres à la fois (débit, pression et la température) en réglant la
pression de sortie de la pompe sur des valeurs comprise dans l’intervalle de son
fonctionnement.
6. Comparer les valeurs de débit par rapport à la courbe initiale de la pompe.
Température Débit
Pression 1
Pression 2
Pression 3
Pression 4
P a g e | 100
TP 2
Durée : 3 heures
But : Vérification de fonctionnement des moteurs
- Instrument de mesure de la pression
- Instrument de mesure de la température
- Instrument de mesure de débit
- Instrument de mesure de la vitesse
Marche à suivre :
1. Raccorder l’entrée et la sortie du moteur au banc d’essai.
2. Commander le moteur dans les deux sens.
3. Mesurer la vitesse de rotation du moteur a débit max de la pompe.
4. Comparer la vitesse du moteur par rapport à la fiche technique du moteur.
P a g e | 101
APPRENTISSAGE DE BASE H1 : LES COMPOSANTS DU RAPPORT D’INSTALLATION OU

D’ENTRETIEN
Le premier objectif d’un rapport d’intervention, c’est de répondre rapidement aux questions
essentielles : Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Pourquoi ?
Tout rapport doit donc comporter au minimum les données suivantes :
- Identité de la société émettrice : logo, nom commercial, adresse, informations de contact,
etc.
- Identification du technicien en charge de l’intervention : nom, prénom….
- Coordonnées du client chez qui l’intervention est planifiée et nom du contact pour ce
dossier
- Motif de l’intervention : réparation, maintenance, installation.
- Localisation géographique précise de l’intervention.
- Date, heure de début et de fin ou durée de l’intervention.
- Origine de l’intervention : références du bon de commande, date du mail ou de l’appel
téléphonique, maintenance mensuelle programmée, etc.
- Signature ou cachet du client final.
- Une synthèse de l’installation avec compte-rendu d’intervention.
P a g e | 102
ENTRAINEMENT H : REDIGER LE RAPPORT D’INSTALLATION OU D’ENTRETIEN

Durée : 2 heures
But : Être capable de réaliser un rapport d’intervention
Matériel requis : PC et outils de bureautique (Word)
Marche à suivre :
Remplir la fiche d’intervention ci-dessous en se référant à une intervention sur un composant ou sur
l’installation dans l’atelier.
P a g e | 103
Rapport d'Intervention N° :
Commande client N° :
Date commande client N° :
Travaux : complet pas complet
Client Système
Catégorie
Nom : Modèle : Contrat
Adresse : N° de Série : Facturable
Ville : Installation
Personne contactée : Garantie
Téléphone :
Raison de l'Intervention
Travaux
Pièces remplacées
Source Réf. Description Qté Echange
Visite de Service
Date Technicien Heures
Nom et signature Client Date: Signature du technicien
P a g e | 104
TRANSFERT TP DE SYNTHESE
Durée : 5 heures
But : Être capable de réaliser un circuit hydraulique en respectant les normes
Mise en situation :
Partie N°1 :
Identifier l’ensemble des composants de la centrale hydraulique illustré e en dessous.
Citer le rôle de chaque composant identifié.
Partie N°2 :
Identifier l’ensemble des composants de la centrale hydraulique illustré e en dessous.
P a g e | 105
Marche à suivre :
- Préparer l’ensemble des composants nécessaire à la réalisation du circuit.
- Réaliser le circuit.
Méthode de test :
- Ouvrir la vanne 13.
- Démarrer la pompe.
- Tester la commande du vérin.
- Régler la vitesse d’entrée et de sortie du vérin.
- Fermer la vanne V13.
- Commander le vérin.
P a g e | 106
- Que constater vous ?

- Qu’il est le changement senti après la fermeture de la vanne 13 ?
- Qu’il est le rôle de l’élément 12 ?
Partie N°3 :
Nous souhaitons réaliser la maintenance d’une pompe engrenages extérieurs, cette maintenance
consiste à inspecter l’ensemble des composants de la pompes.
Procéder au démontage et de repérage des composants de la pompe suivant le schéma éclaté ci-
dessous :

M16 EM Installation Et La Maintenance Des Équipements Hydrauliques, Des Pompes de Moteurs

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

M16 EM Installation Et La Maintenance Des Équipements Hydrauliques, Des Pompes de Moteurs

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

M16 EM Installation Et La Maintenance Des Équipements Hydrauliques, Des Pompes de Moteurs

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ASSISTANCE TECHNIQUE AUX PORTEURS DE PROJETS POUR LA MISE EN

ŒUVRE DES PROJETS RETENUS DANS LE CADRE DU FONDS CHARAKA

Secteur Industriel Fonction de Travail - « Électromécanique »

TABLES DES MATIERES

APPRENTISSAGE DE BASE A1 : LES PRINCIPAUX PARAMETRES D’UN CIRCUIT

2- Calcul des paramètres du circuit

La détermination du débit peut être obtenue à partir de l’équation générale suivante :

P = Puissance (W) = (Nm/s)

 Puissance nécessaire à l’entrainement d’une pompe

4- Caractéristiques des fluides de transmissions de puissance

1 Stokes (St) = 10-4 m²/s = 1 cm²/s

Fluides à base de l’eau Fluides minérale Fluides végétal Fluides synthétiques

APPRENTISSAGE DE BASE A2 : LES COMPOSANTES HYDRAULIQUES SUR LES PLANS

2- Terminologie dans les circuits hydrauliques

ENTRAINEMENT A : INTERPRETER LES PLANS ET LES SCHEMAS HYDRAULIQUE

APPRENTISSAGE DE BASE B1 : LES DIFFERENTS TYPES DE POMPES HYDRAULIQUES, LEURS

En pratique, nous distinguons deux types de perte de puissances :

2.2. Pompe volumétrique

- Bonne plage de vitesse

Débit max Débit moyen Débit nul

Pompe à pistons à axe incliné cylindrée fixe

b) Pompes à pistons axiaux à cylindrées variable

Pompe à pistons à axe droit cylindrée variable

Pompe à pistons à axe incliné cylindrée variable

2.3.4. Qualités de la pompe hydraulique

ENTRAINEMENT B : ANALYSER L’ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL ET LES CONDITIONS DE

APPRENTISSAGE DE BASE C1 : LES ROLES ET FONCTIONS DES DIFFERENTS COMPOSANTS

b) Le limiteur de pression piloté

b) Limiteur de débit bidirectionnel

1.5.2. Organes de commande

 Clapet de retenue non piloté

1.5.3. Distributeurs (Pré actionneur)

a) Principe de fonctionnement des distributeurs à commande directe

Exemple de commande de distributeur :

Commande Manuelle Commande Mécanique Commande Électrique

b) Principe de fonctionnement des distributeurs à commande indirecte

c) Symboles des distributeurs

Nombre d’orifices: 4 type fermé

Distributeur 4/3 a centre fermé

Distributeur 4/3 centre fermé

Distributeur 4/3 centre en H

Distributeur 4/3 centre tandem

Distributeur 4/3 centre en Y

d) Type de commande, rappel ou maintien

Commande par levier

Commande par ressort

1.5.4. Organes de puissance

Le vérin à simple effet ne peut appliquer la force que dans un sens.

b) Vérin à double effet

d) Les joints d’étanchéité

Bride en arrière Articulation femelle

Fixation sur socle Pivot directeur

Cette expression permet de définir le diamètre du piston;

1.5.6. Actionneurs rotatifs

Moteur hydraulique a À un sens d’écoulement

À deux sens d’écoulement

À deux sens d’écoulement

APPRENTISSAGE DE BASE C2 : LES TYPES DE CIRCUITS HYDRAULIQUES

1.2. Types des circuits