Ciment du Maroc Service Comptabilité et Contrôle de Gestion

 DEDICACE
 REMERCIEMENT
 AVANT PROPOS
 L’UTILITE DU STAGE
 INTRODUCTION

PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DE L’I.S.T.A II

 I DENTIFICATION DE L’I.S.T.A II
 FICHE TECHNIQUE
 LES FILIERES ET NIVEAU D’ETUDES DANS L’ISTA II

DEUXIEME PARTIE : PRESENTATION GENERALE DES CIMENTS

DU MAROC

I. DESCRIPTION
A. I DENTIFICATION DES CIMENT DU MAROC

 HISTORIQUE
 FICHE TECHNIQUE

B. USINE DE SAFI

 HISTORIQUE
 FICHE TECHNIQUE
 ORGANIGRAMME

II. LES DIFFERENTS SERVICES DE L’USINE

TROISIEME PARTIE :LA PRODUCTION DU CIMENT

I. LE PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT

II. LES DIFFERENTES QUALITES DU CIMENT

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III. LA PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT

Je tiens énormément à exprimer mes vifs et chaleureux remerciements à

Monsieur BOUKIOUD Directeur de l’usine pour l’organisation et le bon
déroulement du travail ainsi que de mon stage ;

Je suis très heureuse d’exalter également mon profond estime à Monsieur

EL HERRADI contrôleur de Gestion et chef de service comptabilité, et
Monsieur BOUTATA le chef du service personnel pour m’avoir accepté au sein
de l’établissement comme stagiaire.
Sans oublier les personnes qui m’ont accueillie à bras ouverts pour me donner
le maximum d’aide, ce qui me permet d’exploiter à fond les connaissances
acquises et récolter de bons résultats.

Mes sincères reconnaissance et gratitude vont aussi à :

Madame BOULASSAID Latifa

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Madame EL GRAOUI Asmaa
Monsieur NIL Abdellhak
Monsieur AITAAZA M’hammed

J’adresse aussi mes remerciements les plus vifs et les plus respectueux à
Monsieur le Directeur de L’ESTA 2 de Safi et mes professeurs Mr BELHAJ
et Mr BAHAMI pour leur précieuse formation durant les deux années d’étude.

Enfin j’espère que mon rapport donnera satisfaction.

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Le présent travail est le fruit d’une formation que j’ai pris à

L’ISTA 2 de SAFI pendant la formation où j’ai acquis des connaissances

Théoriques dans le domaine de comptabilité d’entreprise.

Et pour développer mes connaissances personnelles j’ai effectué ce stage

qui m’est très utile pour faire une comparaison entre la gestion théorique et

le domaine professionnel, et aussi pour se familiariser de plus en plus avec

L’environnement professionnel.

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Le stage est une démarche ayant pour objectif, la projection de

certains éclairages sur les difficultés et les obstacles que nous pouvons

rencontrer demain comme futurs employés au sein d’un organisme.

C’est un aperçu de la vie professionnelle et de tout ce qui

l’accompagnent (relation entre collègues, rapports hiérarchique, communication

interne, assiduité, compétence, ambiance du travail…), à la fin de cette période

et comme fruit de cette expérience, le stagiaire est tenu de rédiger un rapport

contenant en plus de l’identification du lieu de formation et celui du stage, les

différentes taches exécutées et les difficultés rencontrée.

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Ce stage s’inscrit dans le cadre da la formation complémentaire des futurs

lauréats de l’ISTA 2 de Safi qui emploie tous les moyens pédagogiques et
pratiques nécessaires à l’épanouissement et au développement des étudiants
avec une ouverture sur le domaine professionnel dans l’entreprise.

Le stage nous permet d’acquérir une expérience pratique pouvant nous servir
dans notre future carrière, car cette dernière joue un rôle capital qui donne au
stagiaire l’occasion de bien maîtriser sa tâche et d’assurer les responsabilités qui
lui sont confiées ultérieurement.

De ce fait et durant la période de notre stage, nous devons connaître tout

d’abord les processus de fabrication aussi bien que les installations avant de
passer à la gestion, saisissant ainsi l’occasion d’être dans une industrie pour
connaître les différentes étapes de la fabrication du ciment et du coup
l’organisation sur les différents plans.

Ce rapport est donc le fruit d’un stage pratique d’une durée courte d’un mois
mais très riche au sein d’une grande société, où j’ai traité trois parties.

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DEUXIEME PARTIE :

PRESENTATION GENERALE DES

CIMENTS DU MAROC

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I. DESCRIPTION

A- IDENTIFICATION DES CIMENTS DU MAROC :

1- Historique :

De la création de la Société des Ciments d’Agadir à la mise en service du

nouveau centre de broyage de Laâyoune, cette année marque pour Ciments du
Maroc un demi-siècle d’activité et d’évolution continue. Pour saisir les
évènements qui ont jalonné cette croissance, retour en quelques dates sur
l’histoire d’une entreprise qui n’a cessé d’accompagner le développement du
pays.
1952-62 : Création de la Société des Ciments d’Agadir par la Société des

Ciments français. D’une capacité initiale de 60 000 tonnes par an, la cimenterie
passe dès 1958 à 100 000 tonnes. Épargnée par le tremblement de terre ayant
dévasté Agadir en 1960, sa production alimente alors la reconstruction de la
ville.
1969 : Introduction de la Société des Ciments d’Agadir à la Bourse des Valeurs

de Casablanca.
1973-83 : Le capital s’ouvre aux investisseurs marocains, Ciments français

conservant 37% des parts. Stimulée par le fort développement de la région, la

capacité de l’usine d’Agadir passe à 450 000 tonnes en 1976. Elle est relayée à
partir de 1982 par le centre de distribution de Laâyoune approvisionnant les
provinces.
1989 : La Société des Ciments d’Agadir étoffe son activité en créant deux

filiales spécialisées dans les matériaux de construction : BETOMAR pour le

béton prêt à l’emploi et SAGRAM pour les granulats.

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1990-91 : nouvel actionnaire majoritaire, Ciments français engagent avec la SNI

et de la BNDE la construction, au nord de Safi, d’une unité atteignant 600 000

tonnes annuelles ; La société CIMASFI est constituée.
Le site d’Agadir élève dans le même temps sa capacité à 1.1 millionS de
tonnes, entamant en parallèle un vaste programme environnemental : filtrage et
dépoussiérage, traitement des gaz, intégration paysagère, aménagement
d’infrastructures pour les villages riverains,
1992-98 : Ciments français intègre Italcementi Group, le leader cimentier

européen, entraînant la fusion de la Société des Ciments d’Agadir et de

CIMASFI sous le nom de Ciments du Maroc, puis l’adoption de la spirale,
identité visuelle commune aux filiales du groupe dans ses 13 pays
d’implantation.
En 1994, un nouveau mode de management impliquant chaque salarié
dans un processus d’amélioration continue est instauré en interne. Cette
démarche qualité, axée en priorité sur la satisfaction de la clientèle, vise
également une maîtrise des coûts garantissant la pérennité de l’exploitation et
du patrimoine de l’entreprise.
Cette culture de la qualité débouche dès 1998 sur la certification ISO
9002 de l’unité de Safi, première cimenterie marocaine à décrocher ce label
international, bientôt suivie par celle d’Agadir.
1999 : Après une prise de participation majoritaire dans la société Asmar de

Marrakech, Ciments du Maroc procèdent à une fusion-absorption faisant du

groupe le second acteur du marché avec une capacité de production 3.1 tonnes
par an.
2000-02 : Construction et mise en service du centre de broyage de Laâyoune.

Grâce au plan de mise à niveau d’Asmar, la cimenterie de Marrakech est à son

tour certifiée ISO 9002 en avril 2001, tandis que celle d’Agadir reçoit le label
environnemental ISO 14001 au mois d’août suivant.

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Toutes les unités du groupe sont désormais mobilisées dans ces actions en
faveur de la qualité totale, du respect de l’environnement et de la protection
des salariés, adhérant en cela au programme « zéro accident » initié dans
l’ensemble des filiales d’Italcementi Group.
2003 : l’activité Adjuvant a été lancée à travers « Axim Maroc » ; la mise en

service de l’éolienne d’indusaha. Ciment de Maroc remporte le prix «plages

propres » et le trophée de la communication financière.
2005 : signature d’une convention d’investissement avec le gouvernement

marocain pour un montant de 1,6 milliard de dirhams , prise de participation

par Ciments du Maroc dans Suez Cément, premier cimentier égyptien ; à
hauteur de 9,47%.

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2- Fiche technique de CIMENTS DU MAROC :

 RAISON SOCIALE : CIMENTS DU MAROC

 DATE DE CREATION : 1990

 SIEGE SOCIALE : 30 Boulevard Panoramique

Californie, Casablanca
Tél. : 022845094
Fax : 022815505 / 815737

 IDENTITE FISCALE : 250357

 CAPITAL : 797.569.200,00 DHS

 ACTIVITE : PRODUCTION DU CIMENT

 CHIFFRES D’AFFAIRES 2004 : 1939 MDH/HT

 DISPOSITIF INDUSTRIEL :
 USINES:  SAFI
AGADIR
 MARRAKECH

 CENTRE BROYAGE : LAAYOAUNE

 CENTRE D’ENSACHAGE : JORF LASFAR

 FILIALES :  BETOMAR (Béton prêt à l’emploi)

 SAGRAM (GRANULATS)

 EFFECTIFS : 1070 salariés travaillent dans le groupe repartis

entre 880 dans le ciment et 190 dans les matériaux.

B.USINE DE SAFI :

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Mise en service en1993, la cimenterie de Safi est située à 35 Km au nord

de la ville de safi. Elle vient compléter le dispositif cimentier marocain, dans
une région située à plus de 200 Km de la cimenterie la plus proche.
Dans la perspective d’un développement rapide de la demande, la
cimenterie a été conçue avec une capacité de production évolutive : produisant
actuellement 600.000 tonnes de ciment par an, elle peut passer à une capacité de
850.000 tonnes avec un très faible investissement. Cette capacité est extensible
à 1.200.000 tonnes en restant unifilaire. Grâce à sa situation privilégiée, à
proximité du port de Safi, la cimenterie dispose d’un atout important pour
l’exportation.
En raison de l’enclavement du site et pour pouvoir desservir les principaux
centres urbains, d’importances infrastructures ont été mises en place. Pour
nécessaires qu’elles soient à l’usine, ces infrastructures bénéficient également, à
toute la région et contribuent à son développement. Ainsi, trois tronçons de
route totalisant 80 Km ont été élargis pour faciliter le transport, une ligne
électrique de 40 Km de longueur a été tirée et deux liaisons téléphonique es par
faisceau hertzien ont été installées.
En outre, s’agissant d’une région peu agricole et faiblement industrialisée,
l’implantation de la cimenterie a permis de créer de nombreux emplois directs
et indirects dans les villages environnants.

1. HISTORIQUE

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HISTORIQUE DE TRAVAUX DE CONSTRUCTION

DATES ANNEE TRAVAUX
1989 Le début des recherches géologiques
Novembre
1990 Elaboration d’un Identification des
Juin gisements et premier planning et
budget.
JUILLET 1990 Inauguration du site, démarrage des
études.
Janvier 1991 Démarrage des terrassements.
Mai 1991 Démarrage de broyeur ciment.
Avril 1992 Démarrage de la ligne de cuisson.

2. FICHE TECHNIQUE

 Raison sociale : CIMAR (Ciments du Maroc)

 Forme juridique : Société Anonyme
 Objet : Fabrication du ciment
 Siège : Angle Bd Abdelmoumen,
Avenue des Pléades 20100.
CASABLANCA
 Capital : 797569200
 CNSS : N° 1299414
 TVA : N°250357
 Patente : N°34425122 Usine Safi
 Lieu d’exploitation : Had- Hrara
 Effectif : 174 salariés dont 10 cadres

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3. ORGANIGRAMME DE LA CIMENTRIE :

Direction

Production Maintenance

Qualité Fabrication Mécanique Electrique

Automatisme

Informatique
Méthode

Contrôle de gestion
Gestion de personnel

Comptabilité
Achat

Fournisseurs Clients

Caisse

Sécurité

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II- LES SERVICES DE LA CIMENTERIE

1-Direction d'usine:
Situé au premier plan hiérarchique, le directeur de l'usine a pour rôle de
contrôler l'exécution de la marche planifiée et le développement de l'usine, il doit
veiller également à réduction du coût de fabrication de clinker et de ciment, à
l’optimisation de la rentabilité du personnel et des services, à la réalisation des
investissements et l’établissement d’un planning pour de nouveaux
investissements qui seront suivis par les responsables techniques.

2-Service gestion du personnel:

Ce service a pour tâche d'établir et d'assurer le suivi administratif des
dossiers du personnel. Le responsable de service est tenu d'effectuer :
o Le suivi du pointage.
o Le remplissage des bordereaux de la CNSS.
o Le suivi des déclarations telle que les assurances, la mutuelle, la retraite…
3-Service d’approvisionnement:
Il a pour mission principale d'assurer l'approvisionnement des différents
besoins de l'usine. Toute opération d'acquisition doit obligatoirement s'effectuer
par une demande d'achat. On distingue trois types de demandes :

 Demande de prestation de service.

 Demande d'achat de matériel.
 Demande d’achat de pièces de rechange.
4-Service commercial:
Le service commercial joue un grand rôle dans la cimenterie de Safi, il
s’occupe de la vente de ciments fabriqués, la facturation, le suivi des opérations
effectuées entre le client et la société ainsi que l’optimisation des ventes.

Ce service est en contact direct avec le siège et précisément avec la

direction commerciale à Casablanca.

5-Service production:
C'est le service qui assure la continuité des flux de production du ciment depuis
l'extraction de la matière première de la carrière jusqu'au stade de cuisson, de

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broyage et de stockage du produit fini. Ce service doit assurer les quantités

demandées, d'éviter toute sorte de rupture ou de gaspillage mais aussi atteindre la
quantité voulue, et pour ce faire, un laboratoire est mis à sa disposition équipée des
dernières technologies pour le contrôle de la qualité.
6-Service maintenance:
Ce service assure le bon état de toutes les installations de l'usine pour garantir
un rendement maximal des machines afin d'avoir un produit compétitif sur le
marché.
Il faut signaler que le service maintenance s'occupe essentiellement des
interventions sur le chantier, celles- ci qui peuvent être, correctives ou préventives.
Ce service se compose de deux bureaux :
- Bureau de méthodes chargé de planifier les différents travaux ;
- Bureau de réalisation : se compose du service mécanique et un autre
électrique, leur tâche principale est de réaliser tous les travaux préparés par
le bureau de méthodes.

7-Service contrôle de gestion:

Comme son nom l’indique, ce service doit contrôler l’application des procédures
en vigueur et établir le suivi du budget de chaque service.

Il s’occupe également de tous les rapports qui proviennent de chaque service en

faisant une étude prévisionnelle.

8-Service comptabilité:
Son rôle est l’enregistrement comptable de toutes les opérations réalisées par
l’usine à savoir : l’achat des fournitures et des matières premières, les opérations de
règlement, la vente du ciment.

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TROISIEME PARTIE :

LA PRODUCTION DU CIMENT

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I – PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT

 Carrière et concassage :

 Carrière :

Ciments du Maroc est construit à proximité des carrières de calcaire et

d’argile ce qui a pour avantage de réduire les frais de transport des matières
premières et par suite le coût de produit fini est le « ciment »
Dans ces carrières le calcaire est le type le plus souvent extrait par
abattage en grande masse au moyen d’explosifs (Dynamite, Nitrate et Nitrate-
fuel) la tendance actuelle allant vers les moins dangereux pour l’environnement.

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 Concassage

Le concassage se fait par un connaisseur à marteau qui traite les

matériaux friables, humides et collants. Pour l’usine de SAFI, l’extraction de
la matière est réalisée par une société de sous-traitance qui est Générale
Routière avec des conventions qui peuvent être revissées à l’expiration du
courant.
Le concasseur à marteau a pour rôle de réduire la granulométrie
de la matière qui sera dépoussiéré par un filtre et stocké ultérieurement au
parc pré homo. Ce dernier permet d’obtenir une matière homogène Le
concassage est donc, la première opération par laquelle passe la matière dans
le cycle de fabrication du ciment.

 Pré homogénéisation et ajouts :

 Pré homogénéisation :
Pré homogénéisation est une étape qui permet un mélange de la
matière calcaire + Argile.
A CIMAR, on procède par pré homogénéisation de type à cheverons
qui est la disposition la plus récemment. Une herse animée d’un mouvement
de va et vient provoque l’écoulement régulier du tas. T. sur une chaîne de
grattage. La matière déversée dans une trémie est transportée par la suite sur
un convoyeur à bande.

 Ajouts :

Les ajouts sont constitués essentiellement d’un pourcentage de H.T

(calcaire), de B.T., de pyrite et de silice quand cela s’avère nécessaire.
Ces ajouts sont effectués à travers quatre silos :

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 Silo du B.T. de capacité de 500 tonnes

 Silo du H.T. de capacité de 470 tonnes
 Silo de la pyrite de capacité se 300 tonnes.
 Silo de la silice identique au 3ème silo.

Fig. Silos Ajouts cru

Une séparation permet de régler la finesse du produit final. Après que

le mélange air- matière a quitté le broyeur, le cru du ciment dit FARINE est
séparée de l’air porteur dans l’éléctro-filtre qui contient des plaques.

 Le traitement thermique :

La matière crue est introduite dans un four rotatif long équipé

d’échangeurs à cylindre d’acier pourvu d’un revêtement intérieur réfractaire,
incliné et tournant autour de son axe. Ce four est chauffé au charbon.

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Fig.: four Rotatif

 Les étapes principales du traitement thermique :

 Le préchauffage :

C’est une opération qui commence par l’évaporation de l’eau

superficielle et la dissociation de l’eau chimiquement liée que le mélange cru
content.
 La Clinkérisation :

A partir de 1250 °C environ, C2S se combine à la chaux libre (CAO)

donnant naissance des cristaux de C3S, q

Le broyeur du clinker s’effectue dans un broyeur à boulet, le cylindre est

divisé par deux chambres revêtues intérieurement de plaques de blindage et
remplis à environ un tiers de leur volume de corps bruyant en acier. La seconde,
utilisée pour le broyage fin, est pourvue de blindages classification des boulets.
Le ciment produit sera stocké dans trois différents silos leur type pour
qu’elle soit prête à l’expédition par la suite sous forme de sacs ou vrac.

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 Le refroidissement :
La matière doit être refroidie par un refroidisseur à deux grilles à
commande hydraulique permettant la trempe à l’air de soufflage du clinker.

Expédition du ciment

 Le transport en sacs :

Les sacs (50kg), autrefois censés, sont désormais assemblés et collés

avec les étiquettes conformes aux normes. L’atelier de fabrication de sacs
n’existe pas dans l’usine qui s’approvisionne en sacs prête pour le remplissage .
 Le transport en vrac :

Les citernes sont équipées d’un système de fluidisation et d’un vannage

pour l’air et le ciment, utilisés lors de la vidange.
Dans cette usine, le véhicule citerne est placé sur un pont bascule.
L’usine fabrique en quantités importantes plusieurs qualités de ciment sont :
CPJ 35 : Ciment portland composé, pour l’utilisation courante.
CPJ 45 : Ciment portland composé, pour structurer porteuses, bétons armés.
CPA 55: Ciment Portland artificiels, fabriqué suite à la demande des clients,
utilisé dans les ouvrages nécessitant des prises rapides et des résistances
importantes.
Géocim : Ciment portland composé finement broyé

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II. LES DIFFÉRENTES QUALITÉS DU CIMENT :

Le ciment est stocké dans trois silos verticaux d’une capacité de

5000tonnes chacun, ce qui permet de fabriquer en quantités importantes
plusieurs qualités différentes :
Le CPJ 35 : Pour l’utilisation courante ;
Le CPJ45 : Pour structures porteuses, bétons armés,
préfabrication….
Le CPJ prise mer : Pour ouvrages spéciaux.
La cimenterie de Safi fabrique également à la demande de ses clients un
ciment CPA 55 utilisé dans les ouvrages nécessitant des prises rapides et des
résistances importantes.

III. LA PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT :

La protection de l’environnement est une donnée dés la phase de

conception de la cimenterie : Environ 20% budget d’investissement a été
consacré à ce sujet.
Ainsi, l’usine a été équipée des dernières technologies en matière de lutte
contre les émissions de poussières.
Par ailleurs, un soin particulier a été apporté à l’architecture. Le travail
conjoint d’architecture nationale et internationale a permis à l’usine de bien
s’intégrer dans son environnement naturel et d’offrir aux salariés de bonnes
conditions de travail :
Bureaux fonctionnels et conformément aménagés.

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L’industrie cimenterie marocaine s’est développé et a répondu jusqu’à

présent quantitativement et qualitativement à une demande a cru très vite.

Dans l’ensemble, elle s’est très bien adaptée aux nouvelles contraintes qui
sont apparus : coût élevé de l’énergie, protection de l’environnement, etc…

Elle se trouve néanmoins confrontée à un certain nombre de problème :

Problème de capacité de production médiocrement située par rapport au
marché.
 Problème de qualités irrégulières.
 Problème des réserves en matières premières dans certain cas.

A l’avenir il est probable que la demande de Ciment continuera à accroître,

mais à un rythme plus modéré, et qu’un redéploiement de l’industrie dans
l’espace sera souhaitable.

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A court et moyen terme, les cimenteries sont mal placées pour exporter sur
des marchés qui vont rester difficiles, mais à long terme et dans la perspective
d’une mondialisation croissante de l’industrie cimetière, le Maroc aura
certainement intérêt à réfléchir, en liaison avec les grands groupes cimentiers
qui sont impliqués dans son industrie national à la façon dont il pourrait
s’insérer dans le marché mondiale.

I. IDENTIFICATION DE L’I.S.T.A 2

Pour former des cadres pouvant s’adapter avec

le monde de travail, l’OFPPT à crée le dahir 25 Mai 1975,
l’Institut Supérieur de Technologie Appliquée pour
remédier au besoin des marchés industriels nationaux.

II. FICHE TECHNIQUE

 Nom : Institut Supérieur de Technologie

Appliquée 2 Safi
 Création : 1994
 Siège : I.S.T.A 2 Route Oude Chaaba
 Adresse : I.S.T.A 2 route Dar Si Aissa BP / 53 Safi
 Tél. : 024623031
 Fax : 024626186

III. LES FILIÈRES ET NIVEAUX D’ÉTUDES DANS L’I.S.T.AII

 Technicien spécialisé
Gestion d’Entreprise
Electro-Mécanique des Système Automatisés
 Technicien

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Comptabilité d’Entreprise
Fabrication Mécanique
Technicien en Répartition Automobile
 Qualification
Réparation Equipement Electroménager
Monteur Dépanneur Frigorifiant
Menuiserie Bois
Réparation en Carrosserie
Plombier Chauffagiste

PREMIERE PARTIE :

PRESENTATION GENERALE DE
L’ISTA II

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