RAPPORT D'INSPECTION de la CHAUDIERE 11F.

Objet : TEST D'ETANCHEITE

Aprés le dégarnissage de plusieurs tôles du casing (pour localisation des fuites), nous
avons constaté ce qui suit:

ŒTout le béton réfractaire et silicates,entre tôles et tubes présentent une humidité

importante dû à l'infiltration des eaux provenant des deux trous-d'hommes fuyards (mal-
serrés) ainsi que l'endomagement des tôles de protection du casing du ballon superieur et
le manque du cordon de soudure de la cuvette du trou-d'homme (ballon superieur)
Une corrosion importante éxterne des tubes évaporisateur et tubes coup de feu
ŽDétachement des fers plats (supports) du surchauffeur
Un test d'étanchiété réalisé à 90kg/cm2 pendant 30mn.n'a révélé aucune fuite
Une inspection et un test d'étanchiété du surchauffeur à été concluant
RECOMMANDATIONS

-Dégarnir tous le béton réfractaire et silicates endommagés et prévoir son remplacement

-Ajustage et meulage des endroits découpés du casing avant mise en place des plaques
-Remplacement de toutes les tôles découpées par tôles neuves épaisseur 5mm
-Soudures des fers plats détachés du surchaffeur
(éléctrodes utulisées E.9018 B3)
-S'assurer de la bonne étanchéité descordons de soudures des tôles du casing du ballon
supérieur

NB: Prévoir le remplacement des tubes d'éxtrémités côté surchaffeur

(vaporisateur et coup de feu) nombre 206tubes,et la fumesterie
(briques,dalles de sol panneau de silicate et beton refractaire) lors du prochain arrêt.
RAPPORT D’INSPECTION PRELIMINAIRE
Chaudière 11F.1

Objet Visite Interne et Externe

Constatations:
Visite interne
*-Fuites importantes d’eau chaude provenant du bas du ballon inférieur.
*-Corrosion externe très avancées de plusieurs tubes situés à la sortie du ballon inférieur.
*-Mur frontal présente plusieurs fissurations des briques .
Visite externe
*-Casing des soupapes explosion calciné et déformé dû à l’infiltration de la chaleur du
mûr frontal
Afin de déterminer les tubes fuyards non vous demandons de :
* Extraction surchauffeur
 Dégarnir tout le béton réfractaire au dessus du ballon inférieur,
  et les tôles


RAPPORT D’INSPECTION Date:29/10/1997

Objet: Fuite d‘eau sur le collecteur sortie eau  4de l’économiseur 11F1

Apres les travaux de découpage du casing et de meulage au niveau de l’endroit de la

fuite selon

recommandations du 21/10/97 RI N°97102 ,un contrôle par ressuage a été réalisé et a révélé les
défauts suivants:

¯ Une fissure circonférencielle débouchante de part et d’autre sur le collecteur  4 sortie eau au
niveau du TI 1/2

¯ Plusieurs nids de souflures sur le métal de base et sur la soudure du piquage TI 1/2

Après découpage de la partie du métal de base touchée par les défauts ,nous avons constaté un
rapiècement prés du
perçage du piquage TI1/2( défaut d’origine)

Il est à noter que même ce rapiècement n’a pas été conforme (manque de fusion des bords et
manque de pénétration)

RECOMMANDATIONS/

Procéder à la réparation de la manière suivante:

-Ajuster la partie qui a été découpée du collecteur aux côtes 120mm X 80mm
( longueur x largeur)

-Découper une tôle de 114mm de longueur et74 mm de largeur d’un tube de même  4 sch 40
matériau A 106 gr B

-Réaliser des chanfreins en V angle 70° avec un talon de 1,6mm sur la partie découpée du
collecteur et de la tôle

-Soudure à réaliser bout à bout avec un jeu de 3mm ,première passe au TIG métal d’apport ER70S
 2mm,Bourage et finition avec électrode basique OK 4804,
Un contrôle par ressuage sera effèctué à chaque passe et un test d’étancheité sera réalisé après fin
travaux

NB:Prévoir le remplacement du collecteur lors de la prochaine rénovation

( de changement les 206 tubes 11F1 )
 RAPPORT DE VISITE
CHAUDIERE 11-F1

RELEVE DE TEMPÉRATURE CÔTE EXTERNE CHAUDIERE

Ballon Soupapes
supérieur antiexplosion Tôle déformée
et calcinée

420°C
355°C

340°C 528°C 450°C

280°C
190°C Regard

120°C

CONSTATATIONS

Tôle calcinée et déformée au niveau de la deuxième soupape anti-explosion

mauvaise étanchéité du mur
Température très élevée dans la zone des soupapes partie supérieure

RECOMMANDATION
 Réfection du mur interne de la chaudière côté soupapes.
 Test d’étanchéité de la chaudière 11F1

RAPPORT D’INSPECTION
Objet : Inspection Surchauffeur de la chaudière 11 F1
 Constatations:
 Fissuration longitudinale de 120mm de longueur sur la partie inférieure des tubes N°13 de la dernière
rangée (côté mur écran )
 Corrosion externe à haute température généralisée sur l’ensemble des tubes .
 Plusieurs déformations et fléchissements sur la majorité des épingles à cause de la dilatation perturbée
par des fers plats d’alignement soudés sur des épingles du serpentin
Le fléchissement mesuré est de 30 à 75 mm
 Les deux parties supérieures des tubes de la première et la dernière rangée sont légèrement blessées en
plusieurs endroits provoquées par l’extraction du surchauffeur
 Les fers plats d’alignement sont détachés et complètement calcinés .
Un relevé d’épaisseurs et de diamètre extérieur à été réalisé et à donner les valeurs suivantes
 Plusieurs tubes sur différentes rangées sortie collecteur présentent un début de gonflement :
 initiale=44,5mm  mesuré=45,8mm
 Légère diminution d’épaisseur des coudes du serpentin côté foyer :
Epaisseur initiale=4 mm Epaisseur mesuée=3,1mm
Un contrôle de dureté à été réalisé et révélé une légère diminution
Dureté initiale =174 HB Mesurée=98 HB
RECOMMANDATIONS:

Procéder à la réparation de la manière suivante:

Découper l’épingle fissurée des deux côtés à partir du collecteur
Supprimer les deux piquages avec deux bouchons en acier au carbone soudés en utilisant l’électrode E
8018B2
Un préchauffage de 150°C avant soudage est obligatoire
Nettoyage entre passe est nécessaire
La soudure devra être réalisée par un soudeur qualifier
Un test Hydraulique du surchauffeur et des deux ballons sera réalisé après fin travaux.
Prévoir l’ors de la prochaine rénovation de la chaudière le remplacement du surchauffeur
NB: La Chaudière 11F1 sera mise en service qu’en cas de secours

CAHIER DES CHARGES

RETUBAGE CHAUDIERE 11F1
MAI 1998
PREAMBULE

Après une période de service par intermittence de plus de 20 ans,

la chaudière 11 F1 de production de vapeur haute pression, d’une capacité de 25 T/h
présente actuellement des corrosions importantes
sur les tubes d’extrémités reliant le ballon supérieur vers le ballon
inférieur du côté du surchauffeur et des tubes coup de feu.

Vu le nombre important des tubes touchés, il a été décidé :

- le retubage total de la chaudière
- la remise à neuf du réfractaire dans la chambre de combustion
- rénovation du casing dégradé
- installation d’un nouveau surchauffeur.

SOMMAIRE

PREAMBULE
 1 - Objet de la spécification

2 - Documents de référence

3 - Obligations du prestataire

4 - Obligations du client

5 - Documents à fournir

6 - Procédure de retubage

7 - Qualité des travaux

8 - Inspection et suivi des travaux

9 - Etendu de la prestation

10 - Epreuve hydrostatique

11 - Réception provisoire

12 - Garantie des travaux

13 - Modalités de paiement

14 - Pénalités de retard

ANNEXES :

a) - Descriptif chaudière 11F1

b) - Caractéristiques des tubes
c) - Descriptif du réfractaire
d) - Caractéristiques du surchauffeur
e) - Plan d’ensemble chaudière 11 F1

1- OBJET DE LA SPECIFICATION :

- La présente spécification définit les modalités et les exigences

techniques à respecter pour la réalisation des travaux suivants : a - Retubage total
d’une chaudière de production de vapeur HP.
b - Rénovation des murs réfractaires.
c - Installation et raccordement d’un nouveau surchauffeur
2- DOCUMENTS DE REFERENCE :

Le prestataire fournira une offre technico-commerciale basée sur

les documents de référence fournis par le CLIENT et reportés en
annexes à savoir :

a - Descriptif de la chaudière 11F1

b - Plans techniques de la chaudière
c - Caractéristiques du matériel réfractaire
 d - Descriptif du surchauffeur

Le prestataire donnera son approbation sur la nuance du matériau

des tubes qui seront fournis par l’ENIP et pourra exiger tout
document pouvant attester de la bonne qualité des tubes
(composition chimique, caractéristiques mécaniques, état de
surface, fournisseur, pays d’origine).

3- OBLIGATIONS DU PRESTATAIRE :

Le prestataire doit obligatoirement être spécialisé dans ce type

de travaux et accumulé une expérience pratique dans le retubage
des chaudières de production de vapeur haute pression, il devra :

- Exécuter le retubage conformément au plan fourni par le CLIENT

(disposition et longueur des tubes).

- Exécuter les travaux conformément au code de construction

des chaudières ASME section I en particulier les articles se référant au
Retrait des tubes des ballons supérieur et inférieur.
Tolérances des trous des tubes au niveau des ballons
Tolérances sur les longueurs de tube découpées
Mise en forme des épingles
Tolérances sur le cintrage
Préparation des extrémités des tubes
Installation des épingles
Procédure et tolérances sur le dudgeonnage et l’évasement des tubes
-Réaliser les travaux de fumisterie selon les règles de l’art et une
procédure préétablie.
Disposer d’un personnel qualifié et expérimenté dans le domaine
de retubage des tubes chaudière et la construction des murs
réfractaires.
Disposer de moyens matériels adéquats pour le cintrage,
dudgeonnage et évasement des tubes.

4- OBLIGATIONS DU CLIENT:

- ENIP aura à sa charge les prestations suivantes :

a) - Fourniture des plans et documents techniques de la

chaudière 11F1 telle que reportée en annexe

b) - Fourniture des tubes tel que définis en annexe.

c) - Fourniture du matériel réfractaire tel que défini en annexe

d) - Fourniture du surchauffeur telle que définie en annexe

5 - DOCUMENTS A FOURNIR :

Le prestataire devra fournir les documents suivants :

- Offre technico-commerciale
- Références sur la réalisation du retubage des chaudières
- Procédure de retubage et moyens mis en oeuvre
- Planning détaillé des travaux et délai de réalisation
- Certificats de qualification de son personnel
 6 - PROCEDURE DE RETUBAGE :

Le prestataire fournira une procédure détaillée de l’opération

de retubage dans laquelle, il définit les différentes phases
d’exécution des travaux, les moyens mis en oeuvre, les tests et
contrôles à effectuer de manière à obtenir les meilleures
exécutions possibles tout en respectant les recommandations et
tolérances du code de construction des chaudières ASME – Section I Power boîlers ou autre
code industriel jugé équivalent.

La procédure de dudgeonnage et d’évasement des tubes devra

mentionner les précautions à prendre en précisant les tolérances
et valeurs à ne pas dépasser tout en tenant compte de l’état des
trous des tubes au niveau des ballons, épaisseur et nuance du
matériau des tubes.

7 - QUALITE DES TRAVAUX :

L’opération de retubage devra être conforme à la procédure

fournie par le prestataire et approuvée par l’ENIP, exempt
de toute malfaçon ou défaut d’application.

Les tolérances permises par le code seront strictement

respectées en particulier la mise en forme des épingles, le
dudgeonnage et l’évasement des tubes.

8 - INSPECTION ET SUIVI DES TRAVAUX :

ENIP déléguera une personne chargée de l’inspection, du

contrôle et du suivi des différentes phases des travaux de
retubage et fumisterie.

Toute réserve formulée par le CLIENT par l’intermédiaire de

son représentant doit être obligatoirement levée.

9 - ETENDUE DE LA PRESTATION :

Seront inclues dans la réalisation des travaux énumérés dans

l’article 1 les prestations suivantes :
Dépose des accessoires liés à la chaudière
Dépose du casing
Démolition des matériaux réfractaires et calorifuges
Dépose des serpentins de la chaudière
Remise en état des éléments divers pouvant être récupérés.
Préfabrication des épingles neuves ( cintrage selon gabarits,
préparation des extrémités des tubes, brossage intérieur et
nettoyage par abrasifs ).
Montage des épingles tubes écrans, tubes frontaux et
tubes vaporisateurs.
Dudgeonnage et évasement des tubes
Montage du nouveau surchauffeur
Epreuve de la chaudière à la pression timbre
Reconstitution du réfractaire et calorifuges
Remise en place du casing
Remontage des accessoires liés à la chaudière
 10 - EPREUVE HYDROSTATIQUE :

Une fois les travaux de retubage achevés et acceptés par

l’ENIP, il sera procédé en présence du prestataire à une
épreuve hydrostatique à la pression timbre de la chaudière
et ce afin de pouvoir contrôler l’étanchéité des tubes.
L’épreuve ne sera jugée acceptable que si la pression de test
se maintiendra stable durant tout le temps nécessaire à l’inspection des tubes.
Toute défaillance ou défaut d’étanchéité devra être pris en
charge par le prestataire dans un délai de temps accepté par
les deux parties.

11- RECEPTION PROVISOIRE :

Après la visite interne d’un organisme agrée, l ’épreuve

hydrostatique réglementaire et la mise en service de la chaudière durant une période
(négociée entre les deux parties) sans l’apparition d’une anomalie notable, un certificat de
réception provisoire sera établi et signé contradictoirement par les deux parties.

Dans le cas contraire, la réception provisoire sera ajournée

jusqu’à la levée des réserves par le prestataire.

12 - GARANTIE DES TRAVAUX :

Le prestataire devra indiquer dans son offre la période de garantie des travaux énumérés
dans l’article 1 et spécifiés dans l’article 3. Cette période débutera à partir de la réception
provisoire telle que définie dans l’article 11. Cette garantie couvrira la tenue des tubes, du
surchauffeur et du revêtement réfractaire.

Durant cette période aucune défaillance ni défauts suspenseurs

ne doivent apparaitre.

Toute défaillance au niveau des joints tubes /ballons ou réfractaire sera pris en charge
par le prestataire.

A l’issue de cette période et si aucune anomalie n’est décelée,

un P.V de réception définitive sera établi et signé contradictoirement par les deux parties et la
caution de bonne fin d’exécution sera libérée.

13 - MODALITES DE PAIEMENT :

Le prestataire devra présenter dans son offre des modalités de paiement aussi détaillées
que possible et doit mentionner la caution de garantie qui sera restituée à la fin de celle-ci
telle que stipulée dans l’article 12

14 - PENALITES DE RETARD

Il sera fait application de pénalités pour tout retard dans les délais de réalisation. Ces
pénalités seront traitées durant les négociations du contrat.

DESCRIPTIF CHAUDIERE 11 F1

Repère : 11 F1 Service : Générateur de vapeur surchauffée

Date mise en service : 1975 Capacité : 25 T/h

Fabricant : CARIMATI Surface chauffée : 505 m2
Contenu en eau : 12 m3

Pression service : 67bar Charge thermique normale : 370.000 Kcal/m3/h

Pression timbre : 70bar Evaporation normale : 20.000 Kg/h

Température service : 430°C Température entrée économiseur : 115°C

Combustible : gaz naturel Débit gaz charge normale : 1700 Nm3/h

Débit air ventilateur : 30 000

MATERIAUX :

Tubes Fe 35.2 UNI 663.68 51 x 4 mm

Ballons A 225 gr A. Ballon supérieur 8853 x 925 x 46 mm

Ballon inférieur 8538 x 750 x 38 mm

Surchauffeur A 213 gr T 12

Collecteurs A 335 gr P 22

CONDITIONS DE CONDITIONNEMENT :

Les conditions de fonctionnement sont les suivantes :

- Gaz naturel : constitué par :

* Méthane ......................83,9 %
* P.C.I. admis ...............9100 Kcal/Nm3

- Eau d’alimentation :

* Dureté (°F) ................0,04 max

* Ph ............................ 7 - 8,5
* Oxygène, ppm ............0,005 max

- Eau de la chaudière :

* Ph ................................. 11 - 11.5
* Conductivité, ms/cm2 .... 2000 max
* Silice, Sio2 ppm ............... 7 max
* Phosphate libre,P2 05.....13 - 22 ppm
 Chlorure,............................0

CARACTERISTIQUES DES TUBES

TUBES CHAUDIERE NFA 49 TU 42 b

Fe 35.2 UNI 663 / 68

DIA : 51mm Ep : 4 mm

COMPOSITION CHIMIQUE EN % ESSAIS MECANIQUES

C : 0,24 max Rm : 410 - 530 N/mm2

 Si : 0,40  Re : 235 N/mm2 MIN

Mn: 1,05  A % : 21

P : 0,045 

S : 0,045 

ESSAIS TECHNOLOGIQUES :

Epreuve hydrostatique
Evasement
Aplatissement
Pliage

DESCRIPTIF DU REFRACTAIRE

Ciment fondu 6800 Kg

Mix 2.4 6 T 400

Chamotte 12.000 Kg

Silleg 4T

Briques réfractaires 39/42 – 220 x110 x 60 7 T 350

Briques coins 220 x 110 x 60/40 165 Kg

Dalles réfractaires 400 x 400 x 50

Calsil dalles 100 x 50 x 7 cm 185

FPI 140 74 plaques 1.00 x 0.5 210

Kerlane nappe 24

Bourrelet 40 10

Bourrelet 30 30

Kerlane vrac 25

Purotab régular 1225

FMG 80 192