LIANTS ET ENROBÉS BITUMINEUX Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4201
Enrobés à chaud formulés selon Page

le principe de la méthode Marshall 1 de 12

NORME Date

2007 12 15

Le contenu de cette norme n’est pas à jour. Vous référer à la norme 4202 « Enrobés
à chaud formulés selon la méthode de formulation du Laboratoire des chaussées »
pour la formulation des enrobés pour le Ministère.

1. Objet Norme 4202 « Enrobés à chaud formulés

selon la méthode de formulation du Laboratoire
La présente norme a pour objet de des chaussées ».
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères ORGANISATION INTERNATIONALE DE
d’évaluation des enrobés à chaud formulés NORMALISATION
selon le principe de la méthode Marshall, ainsi ISO 8258 « Cartes de contrôle de Shewhart ».
que de définir les modes d’action en assurance
de la qualité relativement à la fabrication des
enrobés. AUTRES DOCUMENTS :

MINISTÈRE DES TRANSPORTS DU

2. Références QUÉBEC, LABORATOIRE DES
La présente norme renvoie à l’édition la CHAUSSÉES
plus récente des documents suivants : LC 21–040 « Analyse granulométrique ».
LC 21–065 « Détermination de la densité et
NORMES : de l’absorption du granulat fin ».
LC 21–066 « Détermination de la densité
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
et de l’absorption du granulat fin de classe
MATERIALS
granulaire d/D ».
ASTM D 242 « Standard Specification for Mi-
LC 21–067 « Détermination de la densité et
neral Filler for Bituminous Paving Mixtures ».
de l’absorption du gros granulat ».
ASSOCIATION FRANÇAISE DE LC 26–001 « Tenue à l’eau (par trempage) ».
NORMALISATION LC 26–005 « Échantillonnage ».
NF EN 12697–22 « Mélanges bitumineux – LC 26–060 « Méthode Marshall de déter-
Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné mination de la résistance à la déformation
à chaud – Partie 22 : essai d’orniérage ». d’éprouvettes ».
NF EN 12697–33 « Mélanges bitumineux – LC 26–100 « Détermination de la teneur en
Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné bitume ».
à chaud – Partie 33 : confection d’éprouvettes
LC 26–110 « Détermination de la masse du
au compacteur de plaque ».
filler dans le produit de l’extraction ».
BUREAU DE NORMALISATION LC 26–150 « Détermination du facteur de
DU QUÉBEC correction à utiliser pour le calcul de la teneur
NQ 2560–114 « Travaux de génie civil – en bitume ».
Granulats ». LC 26–320 « Détermination du pourcentage de
Contenu normatif

vides dans les enrobés à chaud compactés ».

MINISTÈRE DES TRANSPORTS
LC 26–350 « Analyse granulométrique des
DU QUÉBEC
granulats ».
Tome VII – Matériaux,
LC 26–900 « Détermination de caractéristi-
Norme 4101 « Bitumes ». ques par le calcul de divers facteurs ».
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VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme

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3. Définitions 5.2 Granulats

Les définitions suivantes s’appliquent à la Le choix du granulat doit permettre la
présente norme. réalisation sur l’enrobé à chaud de tous les
essais indiqués au tableau 4201–1.
Enrobé à chaud
Mélange de granulat et de bitume préparé à 5.2.1 Filler
chaud en centrale d’enrobage et destiné à Le filler doit être conforme à la nor-
être posé à chaud. me ASTM D 242 « Standard Specification for
Granulat bitumineux Mineral Filler for Bituminous Paving Mixtures ».
Granulat résultant du concassage d’un Les tamis 80 μm, 315 μm et 630 μm rempla-
enrobé bitumineux existant et qui est destiné cent les tamis 75 μm, 300 μm et 600 μm.
à remplacer une partie des granulats vierges
dans un nouvel enrobé. 5.2.2 Granularité
Pour la confection des enrobés à
4. Classification chaud, les granularités individuelles doivent
respecter les classes granulaires définies
Les enrobés à chaud doivent être classés à la norme NQ 2560–114 « Travaux de
dans les types suivants, selon leur utilisation : génie civil – Granulats », Partie I. Les granu-
– EB–20 : enrobé pour couche de base; larités doivent être déterminées conformé-
– EB–14 : enrobé pour couche unique ou ment aux exigences de la méthode d’essai
couche de surface; LC 21–040.
– EB–10S : enrobé pour couche de sur-
face; 5.2.3 Caractéristiques intrinsèques et
– EB–10C : enrobé pour couche de surface de fabrication
ou couche de correction; 5.2.3.1 Granulats fins
– EB–5 : enrobé pour rapiéçage manuel ou Les caractéristiques intrinsèques des
couche de correction; granulats fins doivent être conformes à la
– CH–10 : chape d’étanchéité. norme NQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », Partie V.
5. Caractéristiques requises 5.2.3.2 Gros granulats
Les caractéristiques intrinsèques et de
5.1 Bitumes fabrication des gros granulats doivent être
Le choix de la classe de bitume doit conformes à la norme NQ 2560–114 « Travaux
permettre la réalisation sur l’enrobé à chaud de génie civil – Granulats », Partie V.
de tous les essais indiqués dans la présente
Contenu normatif

norme. Les bitumes utilisés pour les enrobés

à chaud doivent être des bitumes conformes
à la norme 4101 « Bitumes ».
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5.2.4 Caractéristiques Les essais du coefficient de polissage

complémentaires par projection doivent être effectués selon
la fréquence indiquée ci-dessous, suivant la
Les caractéristiques complémentaires des
valeur mesurée du coefficient de polissage
caractéristiques intrinsèques et de fabrication
par projection :
doivent être conformes aux exigences de
la norme NQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », Partie V. L’exigence relative Valeur mesurée
au pourcentage de mottes d’argile dans le du coefficient
Fréquence de l’essai
de polissage par
granulat fin s’applique au matériau provenant projection
de gravières ou de sablières seulement.
de 0,45 et 0,46 un essai par année
5.2.5 Fréquence de caractérisation de 0,47 et 0,48 un essai tous les 2 ans
Pour une source d’approvisionnement en de 0,49 et plus un essai tous les 3 ans
granulats dont l’historique d’exploitation est
déjà connu, le fabricant doit déterminer, au
minimum une fois l’an, en assurant une rotation 5.2.6 Entente sur la densité brute des
des classes granulaires, les caractéristiques granulats
suivantes : les caractéristiques intrinsèques, Avant de remettre ses formules d’enrobés,
les caractéristiques de fabrication et les le fabricant doit s’assurer que les densités
caractéristiques complémentaires des gros brutes des granulats, utilisées dans ses
granulats ainsi que les caractéristiques intrin- calculs pour déterminer les caractéristiques
sèques et complémentaires des granulats fins. des enrobés à chaud de la présente norme
Ces caractéristiques doivent être déterminées ou de la norme 4202, ont fait l’objet d’une
à partir d’au moins une classe granulaire du acceptation par le Ministère basée sur la
gros granulat et à partir d’au moins une classe procédure suivante :
granulaire du granulat fin. Cependant, pour – l’échantillonnage des granulats mis en
ce faire, le fabricant doit transmettre à l’inté- réserve doit être fait en présence des
rieur de son plan qualité une compilation des représentants du fabricant et du Ministère,
résultats des essais des années antérieures dès que les réserves sont complétées ou
(au moins deux ans) démontrant que ceux-ci qu’elles sont suffisantes pour assurer un
sont comparables d’une année à l’autre. minimum de trois jours de production au
Dans le cas d’une nouvelle source ou regard de la capacité de production de la
lorsque le fabricant ne peut répondre aux centrale;
exigences mentionnées précédemment, – au moins trois prélèvements doivent être
chaque classe granulaire des gros granulats effectués à même la réserve de granulats
et des granulats fins doit être caractérisée au d’une classe granulaire donnée en vue de
Contenu normatif

moins une fois l’an pour chacune des caracté- constituer un échantillon qui, par la suite,
ristiques des granulats pour enrobé à chaud, est divisé en trois portions, à savoir deux
selon les usages, à l’exception du coefficient aux fins d’analyse par les parties et une qui
de polissage par projection.
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est scellée par le Ministère et conservée calibre de granulat fin est déterminée en
par le fabricant pour expertise ultérieure en tenant compte de la densité du passant
cas de désaccord sur l’écart maximal; 80 μm fournie par le fabricant ou d’une
– les essais sont réalisés selon les méthodes valeur fixée à 2,700;
d’essai suivantes : – si l’écart entre les résultats est supérieur
- gros granulat : LC 21–067; à l’écart maximal, le Ministère et le fabri-
cant examinent conjointement leurs résul-
- granulat fin de classe granulaire d/D :
tats de densité apparente, d’absorption et
LC 21–066;
de granulométrie en vue d’en venir à une
- autre granulat fin : LC 21–065; entente à partir des résultats obtenus ou
– après analyse, le fabricant transmet au de procéder à une reprise des essais
Ministère pour validation ses résultats de réalisés sur la portion témoin scellée.
densité apparente, d’absorption, de densi- La durée de validité de l’entente sur la
té brute (résultats individuels et moyennes densité brute d’une classe granulaire est
des deux essais) et de granulométrie ; de trois ans maximum, dans la mesure où
– pour que les résultats de la densité brute les caractéristiques ainsi que la méthode de
fournis par le fabricant soient acceptés, fabrication du granulat composant cette classe
l’écart entre les résultats moyens obtenus granulaire demeurent inchangées.
par le Ministère et le fabricant ne doit pas
être supérieur à l’exigence qui suit : 5.3 Enrobés à chaud
Écart maximal entre 5.3.1 Plan qualité
Densité deux moyennes de Le plan qualité doit traiter minimalement
deux essais des éléments de gestion suivants :
Densité brute du 1- Organigramme de la centrale d’enro-
gros granulat 0,013
bage
LC 21–067
Le fabricant doit indiquer le nom du res-
Densité brute du ponsable du système qualité conforme à
granulat fin
LC 21–065
la norme ISO et du responsable désigné
0,018
LC 21–066 0,018
à la centrale d’enrobage ainsi que les
noms des intervenants impliqués dans les
activités d’assurance de la qualité. Ces
– lorsque l’écart entre les résultats est égal activités doivent couvrir, notamment, la
ou inférieur à l’écart maximal, le fabri- gestion des non-conformités, des requêtes
cant prend la moyenne des résultats des d’actions correctives, des enregistrements
deux parties pour établir les densités des qualité et des matières premières.
Contenu normatif

granulats qui sont utilisées dans les calculs 2- Gestion des non-conformités
servant à la présentation de ses formules Le fabricant doit fournir sa procédure de
d’enrobés. La densité brute de chaque maîtrise du produit non conforme. Cette
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procédure doit prendre en considération 5.3.2 Caractéristiques physiques et

la gestion des requêtes d’actions correc- mécaniques
tives.
En centrale d’enrobage, les enrobés
3- Gestion des enregistrements qualité doivent être malaxés selon la température
Le fabricant doit fournir sa procédure de de malaxage inscrite sur l’attestation de
gestion des enregistrements qualité liée à conformité du bitume utilisé.
la fabrication de l’enrobé. Tout enregistre- Les caractéristiques physiques et mécani-
ment fournissant des preuves des activités ques des enrobés à chaud doivent être confor-
liées à la fabrication doit être consigné mes aux exigences du tableau 4201–1.
par le fabricant et être disponible pour
consultation, sur demande du Ministère. 5.3.3 Validation des résultats des
Dans chacun des rapports d’essais remis essais et des calculs
au Ministère, le fabricant doit indiquer le Pour chacun des laboratoires désignés
nom et le lieu du laboratoire ayant effectué par le fabricant et par le Ministère, le fabricant
les essais. procède, en début de saison, à une validation
4- Gestion des matières premières des résultats des essais et des calculs de
Le fabricant doit décrire la procédure qu’il divers facteurs effectués soit sur un enrobé
entend suivre pour maintenir les caracté- de la présente norme ou un enrobé de la
ristiques du bitume stipulé et éviter toute norme 4202, conformément aux exigences
altération ou contamination du bitume par décrites dans la présente norme, et ce, à
tout autre bitume de classe de performance partir de la production d’un enrobé d’un type
ou de composition différente et par tout autre que EB–5, CH–10, EGA–10, SMA–10
autre matériau. ou ESG–5.
Si le plan qualité est déclaré non conforme Si la validation des résultats des essais
aux exigences, le fabricant doit effectuer les et des calculs est réalisée sur un enrobé
modifications demandées par le Ministère. de la présente norme, le prélèvement des
L’appréciation du plan qualité par le cinq échantillons appariés est effectué par le
Ministère ne dégage en rien le fabricant de fabricant, selon la méthode d’essai LC 26–005
ses obligations contractuelles. et en présence du Ministère, pour obtenir deux
portions identiques de l’enrobé. Les quantités
Pour les contrats subséquents, le fabricant requises se trouvent également à la méthode
doit confirmer par écrit au Ministère le maintien d’essai LC 26–005.
de la validité du plan qualité déjà transmis,
en précisant le numéro d’enregistrement du Les résultats des essais et des calculs
certificat et la date de la dernière révision de sont validés si, pour chacune des caracté-
son plan qualité. ristiques, les exigences de la page suivante
Contenu normatif

sont respectées :
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Méthodes
Caractéristiques Types d’enrobés D2 D5 σd
d’essai
Total EB–20, EB–14,
≤ 24,0 ≤ 15,0 13,4 LC 26–350
granulométrique GB–20 et ESG–14
EB–10S, EB–10C,
Total
ESG–10, EG–10 ≤ 13,0 ≤ 8,0 7,2 LC 26–350
granulométrique
et EC–10
Passant 80 μm Tous les enrobés ≤ 1,20 ≤ 0,80 0,68 LC 26–350
Pourcentage de
Tous les enrobés ≤ 0,40 ≤ 0,25 0,22 LC 26–100
bitume
Pourcentage des
Tous les enrobés — ≤ 1,2 1,05 LC 26–320
vides « Marshall »
Densité maximale Tous les enrobés ≤ 0,020 ≤ 0,013 0,011 LC 26–045

D2 : Écart maximal en valeur absolue entre la D5 : Écart maximal en valeur absolue entre la
moyenne des résultats du Ministère et la moyenne des résultats du Ministère et la
moyenne des résultats du fabricant obtenus moyenne des résultats du fabricant obtenus
à partir de deux échantillons appariés consé- à partir de cinq échantillons appariés consé-
cutifs. Cet écart est calculé selon la formule cutifs. Cet écart est calculé selon la formule
suivante : suivante :
σd σd
D2 = 2,57 • D5 = 2,57 •
√2 √5

σd : Écart type maximal des différences entre D2 : L’écart en valeur absolue entre la
les résultats du Ministère et du fabricant moyenne mobile des résultats du Minis-
pour chaque échantillon apparié. Cet tère et la moyenne mobile des résultats
écart type est utilisé pour calculer D2, D5 du fabricant à partir des analyses des
ou tout autre écart maximal équivalent. deux derniers échantillons appariés.
Le Ministère se réserve le droit de procéder D5 : L’écart en valeur absolue entre la
à des validations des essais et des calculs à moyenne mobile des résultats du Minis-
l’aide d’un ou de plusieurs échantillons préle- tère et la moyenne mobile des résultats
vés par le fabricant. Ces échantillons comptent du fabricant à partir des analyses des
pour la cadence normale d’échantillonnage cinq derniers échantillons appariés.
du fabricant. La validation s’effectue en cal- Les écarts durant la saison sont consi-
Contenu normatif

culant l’écart entre les résultats des essais et dérés comme étant non significatifs si la
des calculs, les écarts D2 et D5 étant calculés moyenne mobile des différences des résultats
comme suit : des essais entre les laboratoires respecte
l’écart maximal des exigences D2 et D5 telles
qu’elles sont définies.
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Tout écart significatif entre les résultats une teneur en vides comprise entre 3,0 et
des essais et des calculs de divers facteurs 4,0 %, ainsi que la stabilité, la déformation
effectués par le laboratoire désigné par le et les densités brutes et maximales à la
fabricant et celui désigné par le Ministère teneur en bitume proposée;
doit être signalé. Un effort conjoint est alors – le pourcentage de vides, le pourcentage
fait pour déterminer et corriger la source de de VAM comblé par le bitume, le VAM,
l’écart. la surface spécifique totale ainsi que la
compactabilité de l’enrobé à chaud, le
5.3.4 Formules théorique et finale pourcentage de bitume effectif, l’épaisseur
5.3.4.1 Information à fournir moyenne du feuil de bitume effectif à la
Les formules théorique et finale doivent teneur en bitume proposée;
comprendre l’information suivante : – la valeur de stabilité conservée à la teneur
– pour les granulats froids : la classe granu- en bitume proposée selon la méthode
laire, le type, la provenance, la granularité, d’essai LC 26–001;
le pourcentage utilisé1, la densité brute, – la compacité, sauf pour les enrobés ser-
le pourcentage d’absorption en eau pour vant au rapiécage ou à la correction avant
chaque classe granulaire; la pose du revêtement;
– les caractéristiques intrinsèques, de fabri- – les courbes des caractéristiques physiques
cation et complémentaires sur le combiné de l’enrobé en cinq points pour chacune
des granulats fins, selon la formule théo- des caractéristiques suivantes :
rique, ou sur chaque classe granulaire - la stabilité;
de granulats fins et sur chaque classe - l’indice de fluage;
granulaire de gros granulats;
- la masse volumique;
– la classe de performance du bitume;
- le pourcentage de vides dans l’en-
– la masse volumique à 25 °C exprimée en robé;
grammes par centimètre cube;
- le pourcentage de VAM comblé;
– la granularité, la densité brute, le pourcen-
tage d’absorption en eau et le total granu- - le feuil de bitume effectif.
lométrique du combiné, la teneur optimale 5.3.4.2 Production de la formule
en bitume proposée2 permettant d’obtenir théorique
Une formule théorique par type d’enrobé
doit être produite pour chaque classe de
1. Dans le cas d’une classe granulaire composée de bitume ou chaque fois qu’il y a un changement
granulats bitumineux, le pourcentage moyen de
bitume contenu dans le granulat bitumineux doit dans les sources d’approvisionnement en gra-
être indiqué (LC 26–150). nulats. Les caractéristiques qui y sont présen-
Contenu normatif

2. Dans le cas des enrobés avec granulats bitu- tées doivent être représentatives de l’enrobé
mineux, la teneur en bitume optimale inclut le à chaud qui sera mis en place et conformes
pourcentage moyen de bitume du granulat aux exigences de la présente norme.
bitumineux.
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Si, pour une formule théorique déjà pro- sont faits par le fabricant à l’aide des résultats
duite pour un type d’enrobé, il n’y a que la d’analyses de cinq échantillons d’une produc-
classe du bitume qui diffère, le fabricant peut tion continue.
utiliser les résultats des essais et des calculs L’échantillonnage est effectué par le fabri-
de la formule théorique déjà produite, sauf pour cant selon la méthode d’essai LC 26–005.
le pourcentage des vides et la tenue à l’eau. Sur chacun des échantillons prélevés,
Lorsque l’essai à l’orniéreur est requis et que le fabricant est tenu de faire les essais et de
la température haute de la nouvelle classe calculer les divers facteurs, sauf les essais
de bitume utilisée est inférieure à celle de la de tenue à l’eau.
classe de bitume de la formule déjà produite,
la réalisation d’un nouvel essai à l’orniéreur La vérification de la compacité porte sur
est obligatoire. un minimum de trois essais faits à partir d’une
production représentative servant à évaluer
Le fabricant doit indiquer clairement sur en production la formule théorique et à établir
la formule théorique remise au Ministère la la formule finale de l’enrobé.
classe du bitume qui est demandée et la
classe du bitume qu’il a utilisée pour produire Pour établir qu’une formule d’enrobé est
la formule théorique. Dans le cas où seule la finale, il faut que :
classe de bitume est changée, il n’est pas – les exigences spécifiées pour les formules
tenu de procéder à une nouvelle évaluation théoriques et finales soient satisfaites;
en production de la formule théorique. – la moyenne des résultats des essais
Par contre, si des changements autres que et des calculs des divers facteurs des
la classe de bitume sont apportés à la formule analyses des cinq échantillons de même
déjà produite, il s’agit alors d’une nouvelle que la valeur moyenne des essais de
formule et le fabricant est tenu de procéder compacité soient conformes aux exigen-
à une évaluation en production de la formule ces du tableau 4201–1, sauf pour la tenue
théorique et d’établir une formule finale pour à l’eau;
la classe du bitume spécifié, et ce, comme il – l’écart entre la formule finale et la moyenne
est indiqué à la section 5.3.4.3 « Évaluation des résultats des essais pour les caracté-
en production et établissement de la formule ristiques du passant 80 μm, du total gra-
finale » de la présente norme. nulométrique et du pourcentage de bitume
5.3.4.3 Évaluation en production et soit à l’intérieur des limites de surveillance,
établissement de la formule finale fixées à ± 2σ / √5. L’étendue mesurée entre
les résultats des essais doit être inférieure
La formule finale de l’enrobé à chaud est au double de la valeur 4σ / √5. L’écart type
établie par le fabricant après une évaluation maximum σ est indiqué à la section 5.3.5.2
en production de la formule théorique de « Contrôle statistique »;
l’enrobé à chaud.
Contenu normatif

– les résultats de l’essai de résistance à l’or-

L’évaluation en production de chacune niérage soient conformes aux exigences
des formules théoriques d’enrobé et l’éta- du tableau 4201–1, si cela est exigé.
blissement de chacune des formules finales
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5.3.4.4 Responsabilité VAM comblé) du tableau 4201–1, les derniers

Les formules théorique et finale de l’enrobé résultats de l’année précédente pourront
à chaud doivent être datées et signées par être ajoutés à ces résultats afin d’obtenir les
le responsable du contrôle de la qualité du 15 résultats nécessaires à l’analyse.
fabricant et être présentées avant la fourniture Cette cadence est réévaluée à partir de
de l’enrobé à chaud. la caractéristique du total granulométrique,
selon la formule suivante :
5.3.5 Contrôle de production
σ1 σ2
5.3.5.1 Cadence =
√5 √ n2
Les essais de contrôle sont effectués selon
la cadence suivante : σ1 : Écart type maximum du tableau de la
section 5.3.5.2 « Contrôle statistique »
Granulométrie un essai par 300 tonnes
de la présente norme
Teneur en bitume
corrigée
un essai par 300 tonnes σ2 : Écart type des écarts mesurés entre
les résultats des essais et de la formule
Densité maximale un essai par 300 tonnes
finale pour les 15 derniers échantillons
Densité brute trois essais par 1500 tonnes mesurés
La cadence des essais de contrôle est n2 : Nouvelle cadence d’essai à établir par
maintenue au moins pour les 4500 premières tranches de 1500 tonnes d’enrobé
tonnes d’enrobés produits pour le Ministère, (1500/n2 = fréquence d’essai), pour les
en couche de base ou couche unique, suivant 3000 tonnes suivantes, cette nouvelle
le tableau 4201–1 ou le tableau 4202–1 de cadence d’essai ne devant jamais être
la norme 4202, et pour les 4500 premières inférieure à deux essais par 1500 ton-
tonnes d’enrobés produits pour le Ministère, nes d’enrobé.
en couche de correction ou de surface, suivant Dans le cas de l’essai de densité brute,
ces mêmes tableaux, et ce, pour chacune de cette cadence sera de trois essais par tranche
ses centrales d’enrobage. de 1500 tonnes lorsque n2 est égal à 5 ou à 4,
Si, dans l’année précédente, le fabricant et de deux essais par tranche de 1500 tonnes
a démontré sa capacité à produire avec une lorsque n2 est égal à 3 ou à 2.
centrale d’enrobage des enrobés conformes Le calcul pour la première évaluation
et stables, la cadence est maintenue au moins est fixé à partir des 15 premiers résultats
pour les 1500 premières tonnes d’enrobés (4500 tonnes) pour chaque groupe de cou-
produits pour le Ministère avec cette même ches, et ce, pour chacune de ses centrales
centrale d’enrobage. À ce moment, si les d’enrobage. La nouvelle cadence ainsi établie
résultats satisfont aux critères des tests sta- est maintenue pour les 3000 tonnes suivantes
Contenu normatif

tistiques décrits à l’article 5.3.4.2 et respectent de production. Par la suite, la nouvelle cadence
les caractéristiques physiques (pourcentage est recalculée à partir des 15 derniers résul-
de vides, feuil de bitume et pourcentage de tats et est maintenue pour les 3000 tonnes
 Tome LIANTS ET ENROBÉS BITUMINEUX
VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme

4 4201
Page Enrobés à chaud formulés selon
10 de 12 le principe de la méthode Marshall
Date NORME
2007 12 15

Le contenu de cette norme n’est pas à jour. Vous référer à la norme 4202 « Enrobés
à chaud formulés selon la méthode de formulation du Laboratoire des chaussées »
pour la formulation des enrobés pour le Ministère.

de production suivantes, et ainsi de suite. Le - Les tests 1, 2, 3 et 5 de la norme

fabricant doit être en mesure de documenter ISO 8258 « Cartes de contrôle de
toute modification de sa cadence d’essai. Shewhart » doivent être réalisés.
Au moment du déplacement d’une cen- - Les limites de surveillance sont fixées
trale mobile d’un site à un autre, la cadence à ± 2 σ et les limites de contrôle, à
d’essai pour les 1500 premières tonnes doit ± 3 σ.
être égale à 5, après quoi elle ne peut être - Pour les tests 2 et 3, une zone de
inférieure à 2. tolérance de ± 0,25 σ est accordée.
5.3.5.2 Contrôle statistique – Un second type de carte de contrôle porte
Le fabricant remplit, selon la norme sur la moyenne mobile des cinq derniers
ISO 8258 « Cartes de contrôle de Shewhart », écarts mesurés entre les résultats des
des cartes de contrôle pour un enrobé de la essais et la formule finale des enrobés.
présente norme ou de la norme 4202, pour - Le test 1 de la norme ISO 8258 « Car-
les caractéristiques décrites ci-après. tes de contrôle de Shewhart » est utilisé
Les écarts types maximums utilisés pour pour ce type de carte.
établir les limites de surveillance et de contrôle - Les limites de surveillance sont fixées
des cartes de contrôle sont les suivants : à ± 2σ /√5 et les limites de contrôle, à
± 3σ / √5.
Écarts types
maximums
– Le troisième type de carte de contrôle porte
Caractéristiques Types d’enrobés
(σ) sur l’écart type mobile des cinq derniers
écarts.
Total EB–20, EB–14,
19,0 - La limite de surveillance est fixée
granulométrique GB–20 et ESG–14
EB–10S, EB–10C,
à 1,54 σ et la limite de contrôle, à
CH–10, ESG–10,
1,96 σ.
Total
granulométrique
EG–10, EC–10, 14,0 Les deux premières cartes de contrôle
EGA–10, SMA–10 doivent avoir « zéro » comme valeur centrale
et ESG–5 et doivent être centrées sur la formule finale de
Passant 80 μm Tous les enrobés 0,80 l’enrobé. La troisième carte doit avoir « zéro »
Pourcentage de comme valeur inférieure.
Tous les enrobés 0,22
bitume corrigé Pour toute la production du Ministère
Densité maximale Tous les enrobés — réalisée par une même centrale, les valeurs
mesurées sur les enrobés de types EB–20,
Trois types de cartes de contrôle sont EB–14, GB–20 et ESG–14 sont inscrites chro-
requis : nologiquement depuis le début de la saison
– Un premier type de carte porte sur l’écart sur une même carte de contrôle, et les valeurs
Contenu normatif

entre chacun des résultats des essais

individuels et la formule finale de l’en-
robé.
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4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

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Enrobés à chaud formulés selon Page

le principe de la méthode Marshall 11 de 12

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mesurées sur les enrobés de types EB–10S,

EB–10C, CH–10, ESG–10, EG–10, EGA–10,
EC–10, SMA–10 et ESG–5 sont également
inscrites chronologiquement depuis le début
de la saison sur une autre carte de contrôle.

6. Entreposage
L’entreposage de l’enrobé à chaud
doit s’effectuer dans un silo isolé à l’abri des
intempéries, de façon à éviter la ségrégation,
le compactage, la contamination et le refroi-
dissement de l’enrobé à une température
inférieure à celle qui est recommandée pour
le type de bitume utilisé.
Contenu normatif
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Tableau 4201–1
Caractéristiques des enrobés à chaud formulés selon le principe de la méthode Marshall
Méthodes
Types d’enrobés EB–20 EB–14 EB–10S EB–10C EB–5 CH–10
d’essai
Couche unique, Couche de Rapiéçage
Couche couche de sur- Couche de surface ou manuel ou Chape
Usages
de base face ou couche surface couche de couche de d’étanchéité
de base correction correction
Nombre minimal de classes
3 3 2 2 1 2
granulaires distinctes à utiliser (1)
Tamis (% passant)
28 mm 100
20 mm 95–100 100
14 mm 65–88 95–100 100 100 100
10 mm 48–78 75–90 92–100 94–100 100 96–100
5 mm 34–55 50–65 50–65 66–78 85–100 75–85
2,5 mm 24–45 29–47 27–50 45–65 65–90 57–75
1,25 mm 16–39 20–40 18–42 30–50 — —
630 μm 9–31 14–34 12–35 20–40 25–65 25–50
315 μm 6–23 10–26 8–26 14–29 18–48 15–40
160 μm 4–15 5–17 5–17 7–18 8–30 7–25
80 μm 3,0–8,0 3,0–8,0 4,0–10,0 4,0–10,0 4,0–12,0 4,0–13,0
LC 26–100
Liant (% min.) 4,20 4,70 4,80 5,20 6,00 5,50
LC 26–110
Fluage (mm) 2,0–4,0 2,0–4,0 2,0–4,0 2,0–4,0 2,0–4,5 2,0–4,0 LC 26–060
Stabilité (N)(min.) 9000 9000 9000 9000 7000 9000 LC 26–060
Vides (%) (2) 2,0–5,0 2,0–5,0 2,0–5,0 2,0–5,0 2,0–5,0 2,0–5,0 LC 26–320
VAM comblé (% max.) 85,0 85,0 85,0 85,0 85,0 85,0 LC 26–900
Compacité (% min.) 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 LC 26–320
Résistance à l’orniérage sur plaques de 100 mm à
52, 58 ou 60 oC (selon la classe de bitume)
10,0 10,0 — — — —
à 30 000 cycles
(% max. de déformation) (3, 4, 5)
Résistance à l’orniérage sur plaques de 50 mm à
52, 58 ou 60 oC (selon la classe de bitume)
à 1000 cycles — — 10,0 10,0 — —
à 3000 cycles — — 20,0 20,0 — —
(% max. de déformation) (3, 4)
Tenue à l’eau (% min.) (6) 70 70 70 70 LC 26–001
Notes :
– L’épaisseur minimale du feuil de bitume effectif (exprimée en μm) doit être égale des réserves satisfasse individuellement aux conditions des classes granulaires d/D
ou supérieure à la plus grande valeur des trois équations suivantes: indiquées dans la norme NQ 2560–114 « Travaux de génie civil – Granulats ».
a) 9,0 – (0,005 X total granulométrique); 2. Formulation : à partir des vides visés.
b) 9,5 – (0,488 X surface des granulats (m2/kg)); 3. Lorsque l’essai de résistance à l’orniérage est exigé, il est réalisé selon les exigences
c) 8,8 – (0,18 X VAM). de la norme NF EN 12697–22 « Mélanges bitumineux – Méthodes d’essai pour
– La teneur minimale de bitume déterminée par la formule doit être au moins mélange hydrocarboné à chaud – Partie 22 : essai d’orniérage », et la préparation
supérieure de 0,40 % à la teneur en bitume qui permet d’obtenir l’épaisseur des échantillons est réalisée selon les exigences de la norme NF EN 12697–33
minimale du feuil de bitume effectif et au moins égale au pourcentage de liant « Mélanges bitumineux – Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud
minimal mentionné plus haut. – Partie 33 : confection d’éprouvettes au compacteur de plaque ».
Contenu normatif

1. Au moins 85 % des granulats de l’enrobé à chaud, ou 80 % dans le cas d’un enrobé 4. Les enrobés à chaud ne doivent pas présenter de ressuage à 10 000 cycles pour
recyclé, doivent être constitués de classes granulaires qui ne se chevauchent pas. les enrobés EB–10S et EB–10C ou 30 000 cycles dans le cas des enrobés de types
Cependant, une classe granulaire 0/D où D < 5 mm peut être constituée de deux EB–14 et EB–20, et ce, lorsque l’essai de résistance à l’orniérage est exigé.
ou plusieurs classes dont la valeur D peut être différente. La classe considérée 5. La quantité d’enrobé nécessaire pour l’essai à l’orniéreur est calculée par rapport
doit avoir la désignation 0/D, où D est la plus grande valeur de D des classes à une compacité visée de 95 %, et ce, selon la densité maximale de la formule.
qui la composent. L’utilisation de deux ou plusieurs classes granulaires de même 6. Lorsque l’enrobé est fabriqué avec un bitume dont la recouvrance élastique à
désignation d/D est considérée comme une seule classe, à condition que chacune 10 oC, 20 cm, 5cm/min est ≥ 60 %, cet essai n’est pas requis.