I.

Sciences des matériaux

La science des matériaux à pour

objectif d’établir les relations
existantes entre la composition et
l’organisation atomique ou
moléculaire, la microstructure et
les propriétés macroscopiques des
matériaux.
5
 II. Comment définir un matériau

 La matière dont est formé le monde qui nous

entoure est composée de particules discrètes,
ayant une taille submicroscopique.

 Nous définissons les matériaux comme les

solides utilisés par l’homme pour la fabrication
d’objets qui constituent le support de son cadre
de vie.

6
 III. Groupes des matériaux

On distingue habituellement quatre groupes

principaux de matériaux :
1. Les métaux et leurs alliages ;
2. Les polymères ;
3. Les céramiques et les verres ;
4. Les matériaux composites.

7
•Les métaux et leurs alliages :

•Les métaux les plus utilisés sont le fer, aluminium et le

cuivre.

•Les alliages métalliques sont, en général, les

combinaisons de deux ou de plusieurs métaux comme
dans le cas des laitons (alliages de cuivre et de Zinc),
• mais ils peuvent également contenir des éléments non
métalliques.
• Parmi ce type d’alliage on trouve, par exemple, les
aciers (alliages fer- carbone).
8
•Les métaux et leurs alliages :
Principaux métaux
Aluminium
 Il pèse environ le tiers de l'acier ou du cuivre (faible densité);
 il est ductile et facilement usiné et moulé.
 Il possède une excellente résistance à la corrosion et une grande
longévité.
 Application: industrie aérospatiale, secteurs du transport et de
la construction où sa faible densité, sa longévité et sa résistance
sont nécessaires.
Cuivre
 C’est un Métal de couleur rougeâtre, il possède une haute
conductivité thermique et électrique.

9
•Les métaux et leurs alliages :

Principaux alliages
1. Alliages ferreux :

• Fonte : fer + carbone (à plus de 2,1 % en masse de

carbone)
• acier : fer + carbone (à moins de 2,1 % en masse de
carbone)
• acier inoxydable : fer + carbone + chrome, et parfois
nickel, molybdène, vanadium

10
•Les métaux et leurs alliages :

Alliages ferreux (aciers, fontes)

 Production mondiale 20 fois plus élevée que celle des
autres métaux.
 Excellentes propriétés mécaniques
 Prix de revient peu élevé
 Très sensibles à la corrosion
 Moins appropriés pour applications nécessitant
rigidité et poids faible

11
 Principaux alliages
Alliages ferreux : aciers et fontes (alliés et non alliés) Les aciers

 Aciers à faible teneur en C

• Exemples d’utilisation : carrosseries de voiture, profils de
construction, boîtes de conserve

12
 Principaux alliages
Alliages ferreux : aciers et fontes (alliés et non alliés) Les fontes

13
 Principaux alliages ACIERS
Alliages ferreux : aciers et fontes (alliés et non alliés) INOXYDABLES

A quoi sert l'acier inoxydable ?

 Exemple d’objets en acier inoxydable

14
•Les métaux et leurs alliages :

1. Alliages ferreux :
2. Alliages non ferreux :
•bronze : cuivre + étain ;
•laiton : cuivre + zinc
•alliages d’aluminium, alliages de cuivre (laiton, bronze…), alliages
de zinc, alliages de titane, alliages de magnésium, alliages de cuivre,
alliages de zinc, alliages de plomb… ;
•Alliages réfractaires (alliages de molybdène, alliages de tungstène) ;
• Superalliages à base de nickel ou de cobalt ;

15
•Les métaux et leurs alliages :

1. Alliages non ferreux :

2. Alliages non ferreux :
• Avantages des métaux non ferreux ;
• Grande résistance à la corrosion
• Grande facilité de formage, de travail à l’outil et à la
forge
• Meilleur fini de surface
• Meilleures propriétés mécaniques et physiques que les
métaux ferreux (à poids égal)
• Plus coûteux que les métaux ferreux.
16
 Principaux alliages
Cuivre et ses alliages
Alliages non ferreux :
• Applications :

Soupape de régulation pour la

distribution d’eau potable.
17
 Principaux alliages
Cuivre et ses alliages
Alliages non ferreux :

Cu + Sn + autres éléments Zn, P, Pb : Bronze

Exemples Rm N/mm² Applications Désignation
Cu Sn5 Zn4 450 Tous usages
Cu Sn12 Zn1 230 Coussinets Cu Sn5 Zn
Cu Sn7 Pb6 Zn4 220 Moulages Explication : Cuivre
Cu Sn9 P 550 Frottement Etain 5%, Zinc <1%

Boîtier de
pompe coulé Coussinets 18

en Bronze. en Bronze.
•Les métaux et leurs alliages :

Les métaux et les leurs alliages sont

ordinairement très bons conducteurs de la

chaleur et de l’électricité

et opaques à la lumière visible.

Ils sont le plus souvent durs,

 rigides

 et déformables plastiquement (ductile). 19

Les polymères ;
• Polymères “naturels” : coton, laine, cuir, soie, …

• les matières plastiques :

Thermoplastiques : PET, PVC, PE, PA, PS… ;

Thermodurcissables : phénoplastes

(bakélite), les polyesters… ;

Les élastomères (ou caoutchoucs) :

20
Les polymères ;

Les polymères les plus connus sont

 le poly chlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE) et le
polystyrène (PS).
Ils sont souvent connus par leur marque de fabrique :
Poly méthacrylate de méthyle (PMMA : Plexiglas), le polyamides
(PA : Nylons) et le polytétrafluoroéthylène (PTFE : Téflon).

Ils sont presque toujours des isolants électrique et thermiques.

 Ils sont légers et très faciles à mettre en forme.
 Contrairement aux métaux, ils sont peu rigides
 et ne supportent pas, la plupart des temps, des températures
supérieures à 200°C.
21
Les polymères ;
Thermoplastiques
Les thermoplastiques se déforment et sont façonnables sous l'action
de la chaleur, reprennent leur forme initiale en refroidissant sauf dans
le cas de réchauffements répétés.
Les plus célèbres sont le PVC (gaines de câble, tubes, etc), le
polystyrène (jouets, ustensiles de cuisine, etc), les acryliques, les
polyamides.
Thermodurcissables
Les thermodurcissables prennent leur forme définitive au premier
refroidissement, la réversibilité est impossible.
Les plus célèbres sont les phénoplastes (bakélite), les polyesters.

 Vidéo 1 : Recyclage des plastiques

22
Les polymères ;
 Les élastomères ou « caoutchoucs »

On peut les considérer comme une famille supplémentaire

de polymères aux propriétés très particulières. Ils sont
caractérisés par une très grande élasticité.

23
Les polymères Elastomères ou caoutchouc
Architecture : structure 3D via des liens covalents (1!Macromolécule)
Solide souples et hautement déformables (jusqu’à 600-700%)
Exemples : chambre à air ; ballon ; pneu ; Ressorts de
compression, Bracelets en caoutchouc, bandes
transporteuses, tuyaux, gants, chaussures, etc.

 Vidéo 2 : Récolte du latex

(caoutchouc naturel)
24
Les céramiques

•Les céramiques traditionnelles : faïences, vaisselle,

poteries, ciments, plâtres… et les produits à base de silice

(Sio2) : verres…

•Les céramiques techniques ; pièces pour machine,

creusets, briques réfractaires ;

•Céramiques pour la construction (briques, blocs, tuiles,

ardoises, pavés,…)

25
Les céramiques
Plus récentes, elles sont soit fonctionnelles, à « usage
électrique », soit structurales, à usage mécanique ou
thermomécanique.
Utilisations :
fibre optique (silicium), outils de coupe (carbures), joints
d’étanchéité, isolants…

Les matériaux céramiques se distinguent par leur caractère

réfractaire,
càd qu’ils ont des résistances mécaniques et thermiques élevées.
Les céramiques sont en général très dures et très fragiles.

26
Les céramiques
Les verres minéraux, qui sont des combinaisons d’oxydes (SiO4+Na2O+CaO) à
structure amorphe, appartiennent également à la classe des céramiques.

verre
 Le verre est un matériau dur, fragile (cassant) et transparent.
 C'est un solide amorphe (c'est-à-dire non cristallin) composé
essentiellement d'oxyde de silicium ou silice (SiO2).
Applications du verre
Il est utilisé essentiellement en optique pour ses propriétés
transparentes (lentilles, vitres, verres de lunette),
 ainsi qu'en chimie et dans l'industrie agro-alimentaire : il réagit très
peu, c'est donc un matériau idéal pour les contenants (bouteilles, pots
de yahourt, bechers, colonne de distillation, éprouvettes, tubes à
27
essai...) et les tubes.
Les matériaux composites

 Les trois types de matériaux peuvent ère combinés

pour former des matériaux composites.
 Un matériau composite est constitué de deux ou
plusieurs matériaux différents qui combinent leurs
propriétés spécifiques.
Ils sont composés d’un matériau de base (matrice ou
liant) renforcé par des fibres, d’un autre matériau.
En renfort, on utilise la fibre de verre (économique) et la
fibre de carbone (plus coûteuse).

28
Les matériaux composites

Exemples

• Les résines époxydes (polymère) renforcées par des

fibres de verre qui forment un composite léger et à

haute résistance mécanique ;

• Le béton, agglomérat de ciment et de gravier,

représente un autre exemple de matériau composite.

29
 Propriétés des matériaux
•Le comportement d’un matériau est caractérisé par sa réaction à une
sollicitation.
• On définit une propriété d’un matériau comme étant la mesure d’un
comportement par essai.
•On peut distinguer trois catégories de propriétés selon le type de
sollicitation extérieure :
•Les propriétés mécaniques qui reflètent le comportement des
matériaux déformés par des systèmes de forces (ductilité, dureté,
rigidité, résistance).
•Les propriétés physiques qui mesurent le comportement des
matériaux soumis à l’action de la température, des champs
électriques ou magnétiques, ou de la lumière.
•Les propriétés chimiques qui caractérisent le comportement des
30
matériaux soumis à un environnement plus ou moins agressif.
 Propriétés des matériaux
Fragilité
 Un métal fragile est un métal qui se rompt au lieu de se
déformer.
 Le verre, la fonte, le béton et les céramiques sont
d'excellents exemples de matériaux fragiles.
 Ils ne supportent pas les efforts de pliage et se brisent
lors d'un choc.

31
 Propriétés des matériaux
Ductilité
Un matériau est dit ductile lorsqu'il peut être étiré,
allongé ou déformé sans se rompre.
 Des métaux comme l'or, le cuivre et l'acier doux sont
ductiles.

Elasticité
L'élasticité d'un métal désigne sa capacité à reprendre sa forme, tel un
ressort que vous étirez et relâchez. La limite d'élasticité représente le
point à partir duquel la pièce est déformée de manière permanente.

32
 Propriétés des matériaux

Ténacité : résistance au choc

• Cette propriété est en quelque sorte le contraire de la fragilité.
• Connue aussi sous le terme de "résilience",
• la ténacité est la capacité d'un matériau à résister à la rupture sous
l'effet d'un choc.
 Par exemple, l'acier est plus tenace que la fonte, et la fonte plus
tenace que le verre.
• Les machinistes-outilleurs œuvrant dans la fabrication de systèmes de
poinçon et de matrices en acier connaissent fort bien l'importance de cette
propriété.
• Lorsque les systèmes ont pour fonction de découper des plaques d'acier
par poinçonnage,
• il faut que les poinçons résistent bien aux chocs, sans se briser ni
33
s'écailler, étant donné le rythme de production de plus en plus élevé.
 Propriétés des matériaux
Dureté
• La dureté d'un matériau est définie comme la résistance
qu'il oppose à la pénétration d'un corps plus dur que lui.
 Par exemple, l'acier est plus dur que l'aluminium, car il
est plus difficile à rayer.

• En d'autres termes, la dureté dépend de la facilité avec laquelle un

corps peut déformer ou détruire la surface d'un matériau en y pénétrant.

34
 Propriétés des matériaux
Résistance à la corrosion
 La résistance à la corrosion désigne la capacité
d'un matériau de ne pas se dégrader sous l'effet de
la combinaison chimique de l'oxygène de l'air et du
métal.
 Les alliages d'acier au nickel-chrome (aciers
inoxydables), d'aluminium-silicium magnésium et
d'aluminium-zinc résistent tous bien à la corrosion.

résistance à l'abrasion
• La résistance à l'abrasion désigne la résistance d'un corps
dur à l'usure par frottement.
• Plus un matériau est dur, plus il résiste à l'abrasion.
 Les aciers à outils (à haute teneur en carbone), les
aciers inoxydables et les aciers rapides (aciers alliés
très durs) présentent une bonne résistance à l'abrasion.
 Par exemple, pour meuler un acier à outils, on choisit
une meule différente de celle qu'on utilise pour de
l'aluminium, qui, lui a très peu de résistance à 35

l'abrasion.
 Propriétés des matériaux

Dilatation et contraction thermiques

 D'une manière générale, les matériaux subissent un allongement
sous l'effet de la chaleur ; c'est la dilatation.
 À l'opposé, ils subissent un raccourcissement sous l'effet de froid ; il
s'agit de la contraction.
 Les matériaux ne réagissent pas tous de la même façon sous une
même température, car ils ont des coefficients thermiques différents.
 Par exemple, l'aluminium peut se dilater environ deux fois plus
que l'acier sous une même variation de température.

36
 Propriétés des matériaux

Fatigue
 La fatigue est la détérioration d'un matériau soumis à des charges
répétées.
 Dans la plupart des applications, les efforts appliqués ne sont pas
simples et constants, mais variables et répétés.
 Ces sollicitations répétées se terminent souvent par une rupture.
 Même si les forces de sollicitations ne sont pas importantes, elles
finissent par provoquer la rupture.
 Il existe de nombreux exemples de rupture sous l'effet de fatigue.
 Pensez, par exemple, aux ailes d'avions, aux pièces de
transmission, aux vilebrequins, etc.
 Les charges variables et les conditions de fonctionnement répétitives
sollicitent ces éléments constamment. 37
 Propriétés des matériaux
Point de fusion
 Le point de fusion d'un métal est la température à laquelle il passe à
l'état liquide sous l'action de la chaleur.
 Le point de fusion d'un métal détermine en grande partie sa
soudabilité.
 Les métaux dont le point de fusion est bas exigent moins de chaleur
pour être soudés.

38
 Propriétés des matériaux

Conductivité
 La conductivité est la capacité d'un matériau de conduire ou de transférer la
chaleur ou l'électricité.
 La conductivité thermique est particulièrement importante en soudage,
puisqu'elle détermine la vitesse à laquelle le métal transfère la chaleur depuis la
zone thermiquement affectée (ZTA).
 La conductivité thermique d'un métal permet de déterminer le préchauffage
nécessaire et la quantité de chaleur requise pour le soudage.

39
Application
1,A

40
 Principaux métaux
 Fer, aluminium, cuivre, zinc,
titane, magnésium, plomb etc.
 molybdène, tungstène (Métaux
réfractaires) ;

Question 2
 Classer ces matériaux selon la densité (ordre
croissant) : Acier, Aluminium, fonte grise :
……………<………………<…………… ;
 Classer ces matériaux selon la température
de fusion (ordre croissant) : Acier,
Aluminium, fonte grise : ……………
<………………<…………… ; 41
 Principaux alliages
Alliages ferreux : aciers et fontes (alliés et non alliés) Les fontes

42
 Principaux alliages
Alliages ferreux : aciers et fontes (alliés et non alliés) Les fontes

Désignation Fontes grises Fontes Fontes

courante (ou à graphite malléables à graphite
lamellaire) sphéroïdal
Symbole commun EN - GJL EN - GJM EN - GJS
Caractéristiques Suivi de la valeur de la Suivi de Rmin Suivi de Rmin (en
mécaniques résistance minimale à (en Mpa) Mpa)
la rupture par et allongement A et allongement A
extension Rmin (en (en %) (en %)
Mpa)
Un exemple EN-GJL-250 EN-GJM-450-7 EN-GJS-700-2
Principales Bonne moulabilité Caract. Grande résilience
propriétés Très bonne Mécaniques (chocs)
usinabilité. élevées Bonnes qualités
Bonne résistance frottantes
à l’usure
Bâtis - Carters – Construction Vannes - Vérins -
Emplois Robinetteries- mécanique (pièces Vilebrequins
Eléments de radiateurs complexes) Arbres à cames -
- Blocs - Tubulures Roues dentées
moteurs - Turbines de - Leviers Regards d ’égouts –
pompage. - Quincaillerie Bâtis 43

bâtiment
 Principaux alliages
Alliages ferreux : aciers et fontes (alliés et non alliés) Les aciers

 Aciers à faible teneur en C

• Moins de 0.25%m de C
• Trempabilité trop faible  (pas de traitement thermique)
• Renforçable par écrouissage
• Microstructure : ferrite + perlite
• Alliages mous et peu résistants MAIS avec une ductilité et une ténacité
exceptionnelle
• Usinables et soudables
• Coût de production < à celui des autres aciers
• Limite d’élasticité : 275 MPa ; résistance à la traction : 415 à 550 MPa ;
allongement à la rupture : 25%.

44
 Principaux alliages
Alliages ferreux : aciers et fontes (alliés et non alliés) Les aciers

 Aciers à faible teneur en C

• Exemples d’utilisation : carrosseries de voiture, profils de
construction, boîtes de conserve

45
 Principaux alliages
Alliages ferreux : aciers et fontes (alliés et non alliés) Les aciers

Aciers à moyenne teneur en C

• 0.25%m < [C] < 0.60%m
• Amélioration propriétés par traitement thermique : austénitisation,
trempe puis revenu (microstructure de martensite revenue)
 Trempabilité faible et traitements thermiques efficaces si pièce
mince et vitesse de refroidissement très élevée
 Ajout de Cr, Ni ou Mo facilite les traitements thermiques et offre
de bonnes combinaisons résistance-ductilité
• Traitements thermiques  aciers plus résistants mais ductilité et
ténacité moindre.

46
 Principaux alliages
Alliages ferreux : aciers et fontes (alliés et non alliés) Les aciers

 Aciers à moyenne teneur en C

• Exemples d’utilisation : roues de train, voies ferrées, engrenages,
vilebrequins

47
 Principaux alliages
Alliages ferreux : aciers et fontes (alliés et non alliés) Les aciers

 Aciers à forte teneur en C

• Aciers à forte teneur en C
• 0.6%m < [C] < 1.4%m
• Aciers les plus durs, les plus résistants et les moins ductiles
• Durcis et revenus  bonne résistance à l’usure
 Éléments d’alliage : Cr, V, W, Mo qui se combinent au C pour
former des carbures très durs (Cr23C6, V4C3ou WC) qui résistent
très bien à l’usure ;
• Acier à outils efficace si
 Excellente résistance à l’usure et à l’abrasion
 Dureté élevée à haute température
 Grande résilience. 48
 Principaux alliages
Alliages ferreux : aciers et fontes (alliés et non alliés) Les aciers
 Aciers à forte teneur en C
• Exemples d’utilisation : outils de coupe, couteaux, rasoirs, ressorts, …

49
 Principaux alliages ACIERS
Alliages ferreux : aciers et fontes (alliés et non alliés) INOXYDABLES

• Résistent à l’oxydation
• Température d’utilisation ≈ 1000°C ;
• (0.09C, 17Cr, 7Ni, 1.0 Al, 1.0Mn) résistance à la corrosion ;

50
 Principaux alliages Aluminium et ses
Alliages non ferreux : alliages
• Applications : canettes, carrosseries, aéronautique, vélo, …

51
 Principaux alliages
Zinc et ses alliages
Alliages non ferreux :
Principaux avantages des alliages de zinc
•faible température de fusion (~ 420 °C)
•excellente coulabilité destinés à la fonderie des pièces de forme très
complexe et d’épaisseur très mince (~ 0,4 mm).
•faible coût de revient permet de concurrencer les alliages d’aluminium
ou de cuivre et même souvent les matières plastiques.
•Masse volumique du zinc : 7 100 kg m-3.

 Vidéo 3 : Galvanisation à chaud

52
 Exemples d’application
Les céramiques
Exemples d’application

Meules (Norton)

Bougie de voiture et ébauche en

céramique (LONZA France)

Douilles de lampes socles de

coupe-circuit, bornes en
porcelaine, corps fusibles fort
puissance

53
Les composites
Exemples d’application

54
 Les composites
Exemples d’application

55
 Vidéo 4 : les composites
 Vidéo 1 : Recyclage des plastiques
 Vidéo 2 : Récolte du latex
 Vidéo 3 : Galvanisation à chaud
 Vidéo 4 : les composites

Fin
56