Fiche Technique

IR 5028 Mars 2023

Résine époxydique sans solvant pour cuvelage

PRESENTATION DU PRODUIT

Résine époxy bi-composant sans solvant en version fluide pour le sol.

DOMAINE D’EMPLOI

➢ En revêtement stratifié, l’IR 5028 est la résine d’étanchéité du système DESCOSTOP

RENFORT

➢ Appliqué sans armature, l’IR 5028 est la résine d’imperméabilisation du système DESCOSTOP

➢ Destinés aux ouvrages souterrains :

o Cuvelage de Parkings, locaux nobles, stations de métros, tunnels…
o Revêtement pour bassin en rétention permanente

AVANTAGES

➢ Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau

➢ Forte résistance à la contre-pression
➢ Brillant et teinté

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➢ Existe en version thixotrope (voir ft IR 5028 Thixo)
➢ Peut-être recouvert par un revêtement (carrelage, enduit, ragréage, béton…)
➢ Peut-être recouvert par un revêtement résine

AGREMENTS/ESSAIS OFFICIELS

➢ Enquête de technique nouvelle DESCOSTOP RENFORT

➢ Enquête de technique nouvelle DESCOSTOP
➢ Contrepression (NF P 18-855) et absorption d’eau (NF EN ISO 62) : RE CEBTP n°B252-01-057/1

CONDITIONNEMENT, TEINTE, STOCKAGE

Conditionnement :
➢ En kit de 20 kg (composant A : 14,72 kg / composant B : 5,28 kg).

Teinte :
➢ Blanc et Gris
➢ Teinte spéciale sur demande

Stockage :
➢ Température : entre +5°C et +35°C, à l’abri de toute intempérie.
➢ Durée : pendant 2 ans à compter de la date de fabrication du produit, dans son emballage
d’origine.

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Rapport de mélange A et B :
➢ En poids :
o Composant A : 73,6
o Composant B : 26,4

PROPRIETES

Propriétés Propriété
Allongement à la rupture (membrane de 1mm) 0.2%
Module d’élasticité en compression 2000 MPa
Adhérence Rupture dans le support > 1.5 MPa
Dureté shore D >70

CARACTERISTIQUES DU PRODUIT

Caractéristiques
Viscosité Liquide
Aspect Brillant
Classification Famille I / Classe 6b
Nature Epoxy Bi-composant sans solvant
Densité Env. 1,35
Extrait sec Env. 100 %

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SUPPORT ET PREPARATION

L’état du support, sa nature et sa préparation constituent un facteur essentiel de réussite du

revêtement.

➢ Les caractéristiques du support dépendront du système et de la destination du local :

o Etanchéité des ouvrages souterrains selon Fascicule 67 titre 3
o Travaux de cuvelage DTU 14.1

➢ Le support doit être propre, sain et avoir subi une préparation mécanique par grenaillage ou
par tout autre moyen mécanique adapté permettant d’obtenir un état de surface rugueux et
débarrassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d’huile, de laitance, de
graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence. Une
aspiration soignée sera réalisée après la préparation de surface. Les bétons et mortiers doivent
avoir au moins 28 jours d'âge.

➢ Les caractéristiques du support béton

o Résistance en traction directe ≥ 1,5 Mpa
o Résistance en compression ≥ 25 Mpa
o Porosité à la goutte d’eau : > 60 s et < 240 s
o Teneur en eau résiduelle < 4.5%

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COUCHE D’IMPREGNATION

Sur support béton, appliquer le primaire SERVASTOP

CONDITIONS D’APPLICATION

➢ Température support et air ambiant : entre+10°C et +35°C

➢ La température du support doit être au moins supérieure de +3°C par rapport au point de
rosée.
➢ Degré d'hygrométrie de l'air maximal : 80 % HR.

DURCISSEMENT/REACTIVITE

➢ Mise en service :

Caractéristiques 10°C 23°C 35°C

Circulation Piétonne 48 heures 24 heures 12 heures
Circulation légère 7 jours 3 jours 2 jours
Contact chimique 10 jours 10 jours 10 jours

➢ Durée pratique d’utilisation à 20°C : Env. 40 minutes

➢ Délai de recouvrement minimal à 20°C : 6h à 48h maximum

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Ces données ne sont données qu’à titre indicatif, car les temps de durcissement varient en fonction
des conditions de séchage (températures et humidité relative notamment).

APPLICATION

Mélanger les composants A et B à l’aide d’un agitateur mécanique pendant environ 2 mn, jusqu’à
obtention d’un mélange parfaitement homogène. Ne pas ajouter de diluant, de quartz ou toute autre
substance susceptible d’altérer les propriétés du revêtement.
Appliquer le mélange à l’aide d’un rouleau, d’une brosse ou d’une raclette crantée.

CONSOMMATIONS

Consommation
En filmogène En 2 couches 0,300 kg/m²
En étanchéité armée Imprégnation et saturation 1,800kg/m²
En imperméabilisation En 1 ou 2 couches 2,000 kg à 2,500 kg/m²
Lorsque le système est recouvert par un revêtement, saupoudrer la dernière couche à refus de silice 0,4-0,8

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer avant durcissement, à l’aide du DILUANT KA1.

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HYGIENE ET SECURITE

➢ Se conformer aux instructions des étiquettes et des fiches de données de sécurité.

➢ Directive COV 2010 N°2004/42/CE du 21/04/04 et substances dangereuses.
➢ Catégorie Annexe II A / j / PA
o Taux de COV < 500 g/l
o Exempt de formaldéhyde, acétaldéhyde, toluène et xylène.

ENTRETIEN

Pour maintenir durablement l’aspect esthétique initial du revêtement, toutes souillures doivent être
systématiquement et immédiatement éliminées. Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à
la monobrosse ou à l’autolaveuse est recommandé. Utiliser des détergents appropriés.

RECOMMANDATIONS

➢ La mise en œuvre de ces produits est strictement réservée à des applicateurs professionnels.
➢ Les supports ne devront pas présenter de sous pression d'eau ou de condensation durant
l'application et la polymérisation.
➢ Protéger le produit de tout contact avec de l’humidité, de la condensation et de l’eau
pendant 72 heures.
➢ Le premier entretien ne pourra avoir lieu avant le durcissement complet.
➢ Attention aux échanges gazeux pouvant être provoqués par un réchauffement du support

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avant la polymérisation totale qui risque d’entraîner un phénomène de bullage. Il est
recommandé de travailler par température descendante.
➢ Pendant l’application éviter l’emploi de système de chauffage utilisant des combustibles
fossiles qui produisent de grandes quantités de vapeur d’eau, de CO2 et de H2O, ce qui peut
affecter la bonne polymérisation et l’adhérence de la résine.
➢ Pour ne pas avoir de différence de couleur, il est nécessaire d’utiliser un seul numéro de lot
pour chaque chantier.
➢ Une exposition prolongée du revêtement aux rayons ultraviolets peut altérer sa couleur ou
son aspect, sans toutefois nuire à ses performances mécaniques.

Les informations techniques indiquées sont des valeurs constatées en laboratoire. Se référer impérativement aux fiches
techniques et aux fiches systèmes.
Les informations contenues dans cette fiche sont l’expression la plus exacte et la plus précise de nos connaissances
actuelles. Elles ne sont données qu’à titre indicatif. Cette notice peut être modifiée, s’assurer qu’il s’agit bien de la dernière
édition. De plus les conditions d’application échappant à notre contrôle, ces informations ne sauraient impliquer une garantie
quelconque de notre part.

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