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Technologies
membranaires pour le 13
dessalement de l'eau de
mer
et traitement des eaux saumâtres
E. Curcio1,2G. Di Profio2E. Fontananova2E. Drioli1,2
1Université de Calabre (DIATIC-UNICAL), Cosenza, Italie ;2 Institut de technologie des
membranes Conseil national de la recherche d'Italie (IMT-CNR), Cosenza, Italie
13.1 Introduction
Au cours des dernières décennies, le nombre de pays confrontés à une pénurie d'eau
a considérablement augmenté en raison de l'expansion démographique constante et
de la demande accrue d'eau dans les activités industrielles, dans l'agriculture et à des
fins municipales (y compris domestiques). En particulier, l'agriculture représente
environ 70 % des prélèvements d'eau douce dans le monde (Rapport sur l'eau de la
FAO, 2012). La consommation moyenne d'eau par habitant et par jour varie de 150
litres dans les pays occidentaux à environ 20 litres sur le continent africain ; cette
dernière valeur se rapproche considérablement de la limite inférieure fixée par
l'Organisation mondiale de la santé, qui est suffisante pour garantir les besoins de base
tels que la boisson, l'hygiène personnelle et la préparation des aliments. La demande en
eau devrait augmenter de 50 % au cours des 40 prochaines années, ce qui entraînera un
stress hydrique pour environ 3,9 milliards de personnes (Mountford, 2011).
Paradoxalement, l'eau est l'une des ressources les plus abondantes sur terre (la
quantité estimée dans l'océan est de 1,4 × 109 km3 (Bengtsson, 2010)). L'eau de mer
représente environ 96,7 % de l'eau totale disponible, le reste étant constitué d'eaux
souterraines et d'eaux de surface, pour la plupart gelées dans les glaciers. Seul 0,7 %
de la quantité totale (1,2 × 107 km3 ) est disponible dans les lacs, les rivières et les
aquifères (figure 13.1).
L'eau est classée principalement en fonction de sa salinité : L'eau douce a une
salinité allant jusqu'à 1500 ppm, l'eau saumâtre (BW) a une teneur en sel comprise
entre 1500 et 10 000 ppm, et la salinité de l'eau saumâtre est comprise entre 10 000
et 45 000 ppm. Pour référence, la salinité moyenne de l'eau saumâtre est
conventionnellement normalisée à 35 000 ppm (l'expression "eau saumâtre
standard" est définie arbitrairement sur la base de certains échantillons prélevés dans
les eaux de surface de l'Atlantique Nord, comme l'a proposé pour la première fois
Martin Knudsen lors de la Conférence internationale pour l'exploration de la mer,
qui s'est tenue à Stockholm en 1899 (Knudsen, 1903)). Les principaux constituants
ioniques des eaux de surface sont le sodium (30 %) et le chlorure (55 %). Le tableau
13.1 présente la composition des eaux usées standard.
À ce jour, le dessalement de l'eau de mer et de l'eau douce représente le moyen le
plus fiable et le plus économiquement durable de produire de l'eau potable pour la
consommation humaine. La capacité mondiale totale de dessalement est
actuellement d'environ 66,4 millions de m3 /jour et devrait atteindre environ 100
millions de m3 /jour d'ici 2015 ; la croissance annuelle du marché est d'environ 55
%. L'eau douce représente la principale source de l'industrie du dessalement
(environ 58,9 %), tandis que l'eau de boisson en représente 21,2 % (Global Water
Intelligence).
Progrès des technologies membranaires pour le traitement de l'eau. http://dx.doi.org/10.1016/B978-1-78242-121-4.00013-7

Copyright © 2015 Elsevier Ltd. Tous droits réservés.
412 Progrès dans les technologies membranaires pour le
traitement de l'eau
Source d'eau
Atmosphère 0.001
Lacs et rivières 0.0132
Glace de sol et pergélisol 0.0158
Eaux souterraines 1.69
Calottes glaciaires, glaciers et neige 1.74 96.54

permanente
Océans, mers et baies
0 20 40 60 80 100
Montant (%)
Figure 13.1 Estimation approximative de la répartition
mondiale de l'eau. Données élaborées à partir de
Shiklomanov (1993).
Les procédés de dessalement thermique dominent dans la région du Golfe (plus de

90 % de la production totale), où l'eau est produite en même temps que l'électricité
dans de grandes centrales de cogénération. La vapeur y fait tourner des turbines et
sert de source d'évaporation de l'eau. La distillation flash multi-étapes (MSF) est la
technologie de dessalement la plus répandue au Moyen-Orient, avec plus de 80 % de
la capacité installée, suivie par la distillation à effets multiples (MED) (IDA Media
Analytics Ltd, 2007).
La FMS consomme une plus grande quantité d'énergie totale que les autres
procédés de dessalement (environ 17e18 kWh/m3 ) avec un rapport gain/rendement
(GOR) de 8e10 kg de distillat par ki- logram de vapeur ; cependant, sa performance
très fiable (les premières usines ont commencé à fonctionner en 1978 avec une durée
de vie prévue de plus de 30 ans) rend la FMS compétitive dans la région du Moyen-
Orient et de l'Afrique du Nord. Les centrales MSF sont généralement construites pour
être de grande taille. La centrale MSF de Jebel Ali à Dubaï, sous contrat avec Fisia et
officiellement ouverte en 2013, a une productivité de 6 26 400 m3 /jour et 2060
MW/jour d'énergie générée (Borsani & Ghiazza, 2012).
Les installations MED sont généralement conçues pour fonctionner à une
température inférieure à 70◦ C afin de limiter la formation de tartre sur la surface
extérieure des tubes d'évaporation ; la consommation totale d'énergie est de 6e7
kWh/m3 pour une RAB de 8e16 kg de distillat par kilogramme de vapeur. Ces
dernières années, la productivité des MED intégrés à des unités de compression
thermique de vapeur (TVC) a augmenté de manière exponentielle. Par exemple,
l'usine de dessalement MEDeTVC de Marafiq Jubail (Arabie Saoudite) (27 unités),
achevée en 2010 par la filiale de Veolia, Sidem, produit un total de 8 00 000 m3
/jour d'eau dessalée avec une RAB de 9,84 kg de distillat par kilogramme de vapeur.
D'énormes usines MED sont en service à Fujairah, aux Émirats arabes unis (4 63
000 m3 /jour), à Ras Laffan, au Qatar (2 86 000 m3 /jour), et à Al Hidd, au Bahreïn
(2 72 000 m3 /jour) (sidem-desalination.com, 2014).
Développées dans les années 1980, les unités de compression mécanique de
Technologies membranaires pour le dessalement de l'eau de mer et le 413
traitement des eaux saumâtres
vapeur ont une faible capacité par rapport aux MSF et MED (généralement
inférieure à 5000 m3 /jour) et une consommation énergétique moyenne d'environ 8
kWh/m3 d'énergie électrique (Lokiec & Ophir, 2007). Les procédés de dessalement
sont classés en fonction du type de séparation. On distingue généralement deux
groupes : les systèmes à membrane et les technologies thermiques.
traitement de l'eau
Tableau 13.1 Composition standard de l'eau de mer

Ion Concentration (ppm) Teneur totale en sel (%)
Chlorure, Cl— 19,345 55.03

Sodium, Na+ 10,752 30.59
Sulfate, SO2— 4
2701 7.68
Magnésium, Mg2+ 1295 3.68
Calcium, Ca2+ 416 1.18
Potassium, K+ 390 1.11
Bicarbonate, HCO— 145 0.41
3
Bromure, Br— 66 0.19
Borate, BO3— 27 0.08
3
Strontium, Sr2+ 13 0.04
Fluorure, F— 1 0.003
Source : Millero, Feistel, Wright et McDougall (2008).
Technologie de dessalement
Processus membranaires Procédés thermiques
Osmose inverse (RO) Flash en plusieurs étapes (MSF)
Électrodialyse (ED) Distillation à effets multiples (MED)
Compression thermique de la vapeur
(TVC) Compression mécanique de la
vapeur (MVC)
Figure 13.2 Classification des principales technologies actuellement utilisées pour le

dessalement de l'eau de mer et de l'eau saumâtre.
(figure 13.2). Le premier groupe comprend l'osmose inverse (OI), qui domine
actuellement la technologie de dessalement ; le second est l'électrodialyse. Les deux
types de membranes nécessitent de l'énergie électrique.
Actuellement, la plus grande station SWRO, avec une productivité de 6 24 000
m3 /jour, est installée à Sorek, en Israël, et est exploitée par IDE Technologies.
L'usine SWRO d'Ashkelon, en Israël, exploitée par Veolia Water depuis 2005,
atteint une productivité quotidienne de 3 20 000 m3 /jour. L'eau d'alimentation passe
par 32 modules qui réduisent la teneur en sel de l'eau.
concentration jusqu'à 30 mg/L avec un coût de 0,50 Euro/m3 . L'usine SWRO

installée à Perth, en Australie, conçue et construite en seulement 18 mois par
Multiplex Degrémont Joint Venture en 2006, produit 1 44 000 m3 /jour d'eau
dessalée (Clemente & Mercer, 2011).
L'électrodialyse et l'inversion de l'électrodialyse (EDR) sont des processus de
séparation électrochimique dans lesquels les ions sont transférés à travers des
membranes d'échange d'ions sous l'effet d'un courant continu ; ces deux procédés
sont généralement utilisés pour le dessalement des eaux usées. L'une des principales
installations installées en Europe est l'usine EDR de 57 000 m3 /jour exploitée à Sant
Boi de Llobregat, en Espagne (Segarra, Iglesias, Pérez, & Salas, 2009).
13.2 Principe de l'OI

L'OI permet de séparer les ions dissous de l'eau d'alimentation à l'aide de
membranes semi-perméables fonctionnant sous la force motrice d'une différence de
potentiel chimique (fonction de la pression, de la concentration et de la température).
D'un point de v u e phénoménologique, la séparation par OI est basée sur
l'opposition au processus osmotique naturel en appliquant une pression
hydrostatique sur le côté contacté par le SW, ce qui entraîne le flux de solvant dans
la direction opposée à celle établie par l'osmose naturelle.
La valeur de la pression osmotique P (définie comme la pression d'équilibre à
laquelle le flux net de solvant s'arrête) dépend de la concentration en sel, ci , selon
l'équation suivante (Fell, 1995) :
X
P = RT n cii (13.1)
i
La pression osmotique de l'eau est généralement de l'ordre de 2,3 MPa. Tant que
la pression hydrostatique appliquée, DP, est supérieure à la différence de pression
osmotique DP entre les solutions d'alimentation et de perméat, le solvant (eau)
s'écoulera de la solution la plus concentrée (alimentation) vers la solution diluée
(perméat), et le flux transmembranaire s'inversera par rapport à la direction de
l'osmose naturelle, comme illustré à la figure 13.3.
Le modèle solution-diffusion est fréquemment adopté pour décrire le phénomène
de transport dans l'OI (Merten, 1966). On suppose que le flux volumétrique d'eau (Jv
) et le flux de solutés (Js ), qui se produisent tous deux par diffusion à travers la
membrane, sont liés à leur mobilité, à la force motrice (différence de pression
effective de DP - DP) et au gradient de concentration en sel :
Jv = - k D Vwww DP - DP (13.2)
RT d
Ds f
Js = ks c - cp (13.3)
s s
d
traitement de l'eau
Osmose inverse ΔP > ΔΠ

Flux de solvant
ΔP = ΔΠ Pression
appliquée
naturelle
Osmose
ΔP < ΔΠ
Figure 13.3 Flux transmembranaire de solvant à travers une membrane idéalement semi-
perméable en fonction de la pression hydrostatique appliquée.
13.3 Membranes et modules d'osmose inverse

Le marché des membranes d'OI est essentiellement basé sur des membranes
composites à couche mince (TFC) en polyamide, généralement constituées d'une
bande de polyester utilisée comme support (120 à 150 mm d'épaisseur), d'une couche
intermédiaire microporeuse généralement constituée d'un polymère polysulfonique (40
à 50 mm) et d'une couche barrière supérieure ultramince dotée de propriétés de
sélectivité et d'une faible résis- tance au transfert de masse du perméat (w0,2 mm).
La couche sélective, qui est généralement capable de fournir un rejet de sel supérieur
à 99,5 % pour NaCl, est généralement composée de 1,3-phénylènediamine
(également connue sous le nom de 1,3-benzènediamine) et de chlorure de benzène
tri-acide (Figure 13.4) (Lee, Arnot, & Mattia, 2011). Historiquement, la technologie
de l'OI a commencé avec des membranes en acétate de cellulose (CA). Bien qu'elles
se caractérisent par une plus grande résistance au chlore (largement utilisé comme
désinfectant pour empêcher la croissance bactérienne sur les membranes), les
modules asymétriques en fibres creuses d'acétate de cellulose ou de triacétate sont
beaucoup moins fréquemment installés dans les usines d'OI en raison de leur plus
faible capacité de rejet. Parmi les problèmes non résolus, le rejet du bore par toute
membrane disponible dans le commerce est encore insuffisant (w93%) pour
satisfaire aux normes de l'OMS en matière d'eau potable par un processus d'OI en un
seul passage (Kumano & Fujiwara, 2008).
À quelques exceptions près, les membranes d'OI sont préparées sous forme de
feuilles plates et sont assemblées dans une configuration de module à enroulement
en spirale (SWM) avec une surface spécifique de membrane élevée (la densité
d'empilement est d'environ 500e800 m /m23 ) et un faible coût de remplacement
(Pearce, 2007). Dans le cas du SWM, deux membranes rectangulaires à feuilles plates
sont placées dos à dos et scellées sur trois côtés pour former une enveloppe. Une ou
plusieurs enveloppes sont enroulées autour d'un tube collecteur relié au quatrième
côté, qui reste ouvert.
traitement de l'eau
COCl COCl
Chlorure de
trimésoyle
dans l'hexane
OClC COCl OClC COCl
H2N NH2 H2N NH 2

m-Phénylènediamine
dans l'eau
Interfaciale Polymérisation
HN NHOC CO HN NHOC CO
m n
CO COOH
Figure 13.4 Exemple de schéma de polymérisation interfaciale pour la préparation de la

couche supérieure d'une membrane composite à couche mince en polyamide entièrement
aromatique.
L'eau d'alimentation entre tangentiellement dans le module et le perméat traverse le

module et s'écoule perpendiculairement dans le tube collecteur, tandis que le rétentat
quitte le module à l'extrémité opposée.
Les progrès réalisés dans le domaine du dessalement par membrane (innovation
dans les matériaux des membranes, optimisation de la dynamique des fluides des
modules et amélioration de la conception des procédés, du prétraitement et des
systèmes de récupération d'énergie) ont permis d'améliorer progressivement le rejet
des membranes et de réduire la consommation globale d'énergie, comme le montre
la figure 13.5.
Actuellement, les principaux fournisseurs de modules de membranes OI sont
Dow (Filmtech), Toray, Hydranautics (groupe Nitto) et Koch Membrane Systems.
Les modules standard pour les usines de dessalement SWRO actuelles ont un
diamètre de 8 pouces. Cependant, les récents développements dans la conception des
modules et l'optimisation de l'hydrodynamique permettent d'envisager des modules
plus grands (Yun, Gabelich, Cox, Mofidi, & Lesan, 2006). Les tableaux 13.2 et 13.3
résument les principales caractéristiques de huit modules commercialisés par ces
entreprises.
Les GDS sont contenus dans des cuves sous pression constituées d'un boîtier
cylindrique, chacune abritant généralement six à huit modules. D'un point de vue
technique, chaque groupe d e cuves connectées en parallèle constitue un "étage".
La connexion en parallèle permet d'augmenter la productivité. Un rapport de
configuration de 2:1, représentant le rapport entre le nombre de réservoirs sous
pression d'un étage à l'autre, est généralement adopté dans les usines d'osmose
inverse. Les installations SWRO sont généralement composées de deux étages afin
d'augmenter le facteur de récupération totale de l'eau à 50-60 % à une pression de
fonctionnement de 50-70 bars. Le nombre de "passes" indique le nombre de fois que
le perméat est traité dans le système. Des passages supplémentaires sont nécessaires
lorsque la qualité du perméat doit être élevée. Une installation d'OI à passage unique
garantit généralement une teneur totale en solides dissous (TDS) de l'ordre de
traitement de l'eau
Figure 13.5 Amélioration du rejet de sel (%) et de la consommation d'énergie (kWh/m3 ) de la

technologie SWRO.
Données de Lee, Arnot et Mattia (2011).
500 mg/L, tandis qu'une configuration à deux passages permet de réduire le TDS en
dessous de 300 mg/L. Les étapes interconnectées en série forment un "train" ; les
usines SWRO sont généralement composées de plusieurs trains. La figure 13.6(a) et
(b) présente des exemples typiques de schémas d'OI.
13.4 Encrassement et stratégies de prétraitement

La composition et les caractéristiques des eaux usées et des eaux souterraines
utilisées dans les usines de dessalement affectent directement l'efficacité des
processus membranaires (El-Manharawy & Hafez, 2001). La présence de sels peu
solubles, de colloïdes et de matières en suspension, de composés organiques ou de
micro-organismes, si elle n'est pas contrôlée de manière appropriée, peut avoir un
impact sévère des phénomènes d'encrassement sur les performances des usines d'OI,
entraînant des dommages irréversibles aux membranes et une diminution
significative de leur durée de vie (voir la figure 13.7 pour une vue d'ensemble).
Les dommages causés aux membranes résultent principalement de l'oxydation et de
l'hydrolyse du matériau polymère. En général, les membranes ne peuvent pas tolérer
les concentrations de chlore résiduel, qui sont largement utilisées dans les processus
de dessalement pour empêcher la croissance biologique. L'ajustement du pH aux
valeurs opérationnelles recommandées est donc nécessaire pour s'adapter aux
protocoles d'exploitation optimaux et atténuer l'entartrage (l'acidification est
généralement réalisée par l'ajout d'acide sulfurique). En outre, les agents oxydants et
l'oxygène dissous doivent être éliminés par l'ajout de composés réducteurs
appropriés tels que le thiosulfate de sodium ou le bisulfite de sodium. On trouvera
plus de détails sur les procédures de prétraitement au paragraphe 15.4.1.
L'écaillage correspond à la précipitation de sels peu solubles sur la surface de la
membrane, souvent exacerbée par la polarisation de la concentration. En effet, en
raison de la polarisation progressive de la concentration, les sels peu solubles se
déposent sur la surface de la membrane.
418
Tableau 13.2 Spécifications des modules de dessalement d'eau saumâtre sélectionnés
Koch Membrane
Systems/Fluid
Dow™ Filmtec™ Toray Standard Nitto/Hydranautics Systems® TFC® -
Modèle d'élément BW30-365a BWRO TM720-370b ESPA1c FR 400-34d
Zone active (m )2 34 34 37.1 37.2

Débit de perméat (m3 /jour) 36 36 45.4 41.6
traitement de l'eau
Progrès dans les technologies membranaires pour le
Rejet de sel stabilisé (%) 99.5 99.7 99.3 99.55
Diamètre (pouce) 8 8 8 8
Type de membrane Composite à couche mince en Composite polyamide Polyamide composite Polyamide TFC
polyamide réticulé, entièrement
aromatique
Remarque :
aConditions d'essai : 2000 ppm NaCl, 15,3 bar, 25◦ C, 15% de récupération, pH 8.
bC o n d i t i o n s d ' essai : 2000 ppm NaCl, 1,55 MPa, 25◦ C, 15% de
récupération, pH 7.c Conditions d'essai : 1500 ppm NaCl, 1,05 MPa, 25◦ C, 15%
de récupération, pH 6,5e7. dConditions d'essai : 2000 ppm NaCl, 1,55 MPa, 25◦
C, 15% de récupération, pH 7,5.
Technologies membranaires pour le dessalement de l'eau de mer et le
Tableau 13.3 Spécifications des modules de dessalement de l'eau de mer sélectionnés
Systèmes de
membranes/systèmes
Toray Standard Nitto/Hydranautics de fluides Koch®
Modèle d'élément Filmtec™ SW30HR-380a SWRO TM820C-400b SWC4-LDc TFC® -SW 400-34d
Surface active (m2 ) Débit 35 37 37.1 37.2

de perméat (m3 /jour) Rejet 23 24.6 24.6 27.2
de sel stabilisé (%) 99.7 99.75 99.8 99.75
Diamètre (pouce) 8 8 8 8
Pression appliquée 55 55 55 55
(bar) Type de Composite à couche mince en Composite polyamide Polyamide composite Polyamide TFC
polyamide réticulé, entièrement
membrane
aromatique
Remarque :
aConditions d'essai : 32 000 ppm NaCl, 55 bar, 25◦ C, 8% de récupération, pH 8.
bConditions d'essai : 32 000 ppm NaCl, 5,52 MPa, 25◦ C, 15 % de récupération, pH 7.
cConditions d'essai : 32 000 ppm NaCl, 5,5 MPa, 25◦ C, 10 % de récupération, pH 6,5e7.
dConditions d'essai : 32 800 ppm NaCl, 5,52 MPa, 25◦ C, 7 % de récupération, pH 7,5.
419
traitement de l'eau
(a) 1ère étape2ème étape

Retentat
Saumure
Alime décharg
ntatio ée
n
Perméat
Figure 13.6 Configuration de la chaîne d'osmose inverse : (a) un seul passage/deux étapes.
Exemple : Usine SWRO de Tampa Bay, États-Unis ; (b) deux passages/deux étapes par
passage. Exemple : Usine SWRO de Point Lisas, Trinidad.
l'élimination du solvant à travers la membrane, la limite de solubilité de certains

composants dissous dans l'alimentation (typiquement le carbonate de calcium, le
carbonate de magnésium, le sulfate de calcium, la silice, le sulfate de baryum, le
sulfate de strontium et le fluorure de calcium) peut être dépassée (van de Lisdonk,
Rietman, Heijman, Sterk, & Schippers, 2001).
La propension à l'entartrage d'une eau d'alimentation donnée est généralement
évaluée par l'indice de saturation de Langelier pour BW (P'atzay, St'ahl, K'arm'an, &
K'alm'an, 1998), et par l'indice de stabilité de Stiff et Davis pour SW (Al-Shammiri &
Al-Dawas, 1997). Il n'y a pas de mise à l'échelle pour les valeurs négatives de ces
indices.
Les contre-mesures typiques pour limiter les problèmes de mise à l'échelle sont les
suivantes :
• réduire le facteur de récupération de l'eau pour fonctionner en dessous des limites de solubilité
• diminuer le pH en ajoutant des acides pour réguler la spéciation du carbonate de calcium
(en déplaçant l'équilibre de solubilité vers la formation de carbonates et de bicarbonates
dans le dioxyde de carbone)
• ajouter des inhibiteurs ou des anticalcaires qui retardent le temps d'induction de la précipitation
• éliminer le calcium et le magnésium pour limiter le risque de précipitation de carbonate de
calcium/magnésium (adoucissement)
• utilisent des résines échangeuses d'ions pour éliminer les ions indésirables.
L'encrassement particulaire est causé par les particules et les matières colloïdales
en suspension présentes dans la solution. Le colmatage peut être atténué en limitant
la quantité de particules par la coagulation et la floculation conventionnelles (une
question critique est le dosage approprié de la coagulation et de la floculation).
traitement de l'eau
(b) 1ère étape2ème étape

Retentat
Rejeter
Alime aux
ntatio déchet
n s
1er passage
Perméat
1er
passage
(alimenté
au 2ème
passage)
Recycler
2ème
passage
Perméat
2ème
passage
1ère étape2ème étape
Figure 13.6 Suite.
coagulantsfloculants susceptibles d'endommager les membranes) ou par

des opérations membranaires sous pression (microfiltration (MF) ou ultrafiltration
(UF)) (Ning & Troyer, 2007). Pour quantifier le potentiel d'encrassement
particulaire, une procédure gravimétrique est normalement utilisée pour exprimer la
concentration de particules en termes de matières solides totales en suspension. En
outre, les mesures de turbidité, exprimées en unités de turbidité néphélométriques
(UTN), fournissent des mesures rapides et faciles pour les faibles concentrations de
solides.
L'encrassement colloïdal est causé par l'accumulation de colloïdes sur la surface
de la membrane, entraînant la formation d'une couche de gâteau. En conséquence, le
flux de perméat diminue
traitement de l'eau
Faute
Encrass
Encrassement Encrasseme ement Encrasseme
Mise à des nt organiq nt
l'échelle particules inorganique ue biologique
Précipitation de Dépôt de Dépôt de En raison de Formation de
composés peu matières en particules la matière biofilms dus à
solubles suspension, de inorganiques organique des bactéries,
(carbonate de matières (argiles et naturelle algues,
calcium/magnési colloïdales, silicates (NOM) : champignons,
um, carbonate d'algues, d'aluminium) protéines, virus,
de d'organismes colloïdes de glucides, protozoaires,
calcium/baryum/ sans fer - oxyde de graisses, fragments de
croissance fer, oxyde huiles, parois cellulaires
les micro- d'aluminium, tannins, bactériennes
organismes. aromatique
Sulfate de Contrôlé par le silice) les acides tels que
strontium, test de l'indice l'acide
fluorure de de densité du humique
calcium, limon (IDS),
magnésium modifié
hydroxyde, silice, etc.) indice d'encrassement
(MFI-UF), etc.
Figure 13.7 Classification qualitative des phénomènes d'encrassement.
en raison de la résistance supplémentaire de la couche de gâteau ; en outre, la

rétrodiffusion entravée des ions salins dans la couche de dépôt augmente la
concentration d'ions à la surface de la membrane, ce qui accroît la pression
osmotique et diminue la force motrice nette.
L'encrassement biologique provient de la croissance de colonies de bactéries ou
d'algues à la surface de la membrane (Nguyen, Roddick, & Fan, 2012). Un lavage
avec des biocides peut être nécessaire pour empêcher le développement de la
biomasse ; pour les membranes résistantes au chlore, la chloration choc est l'option
préférée.
La matière organique naturelle (MON) est considérée comme un polluant majeur
parmi toutes les espèces présentes dans l'eau naturelle (Pressman et al., 2012). La
MON est un mélange complexe de composants inorganiques et organiques,
caractérisés par une large gamme de poids moléculaires et de groupes fonctionnels
(phénoliques, hydroxyles, groupes carbonyles et acides carboxyliques), provenant
d'apports allochtones (débris terrestres et végétaux) et autochtones (algues).
L'encrassement particulièrement agressif est causé par la matière organique dissoute
composée de substances humiques, de polysaccharides, d'acides aminés, de
protéines, d'acides gras, de phénols, d'acides carboxyliques, de quinines, de lignines,
d'hydrates de carbone, d'alcools, etc. (Zularisam, Ismail, & Salim, 2006). Les
mécanismes d'encrassement des MON comprennent généralement une adsorption
préliminaire sur la surface, suivie de la formation d'un gel continu. La structure de la
couche de gel dépend à la fois des conditions chimiques (pH, force ionique et
présence de cations multivalents) et des conditions physiques (flux de perméat et
vitesse d'écoulement transversal). La présence d'ions inorganiques en solution
exacerbe le problème de l'encrassement (par exemple, par la complexation NOM-
calcium), ce qui entraîne la formation d'une couche d'encrassement dense et très
résistante (Lee, Cho, & Elimelech, 2005).
Les procédures de nettoyage permettent de restaurer partiellement l'efficacité d'un
procédé membranaire. En règle générale, les éléments membranaires doivent être
nettoyés chaque fois qu'un paramètre de performance critique (généralement le flux
de perméat, le rejet de sel ou la pression transmembranaire) change d'au moins 10 à
15 %. Les méthodes de nettoyage sont généralement classées en quatre groupes :
mécanique, hydrodynamique, nettoyage à l'eau de mer et chimique.
traitement de l'eau
Le nettoyage mécanique est réalisé en favorisant des forces de cisaillement

élevées à la surface de la membrane par une action mécanique (par exemple, en
utilisant des billes d'éponge pour nettoyer les membranes tubulaires ou en utilisant
des ondes ultrasonores provoquant la cavitation des fluides et l ' augmentation
conséquente de la turbulence et la promotion des forces de cisaillement à la surface
de la membrane) ; le nettoyage mécanique n'est pas fréquemment appliqué à
l'échelle industrielle (Al-Amoudi & Lovitt, 2007).
Les méthodes de nettoyage hydrodynamique consistent en une augmentation
temporaire de la vélocité du flux transversal, en un flux d'alimentation pulsé ou en
une inversion temporaire du flux à travers les éléments de la membrane. En
particulier, le lavage à contre-courant périodique des membranes est une méthode
efficace et couramment utilisée pour éliminer le gâteau accumulé, bien qu'elle soit
coûteuse sur le plan énergétique (Sagiv & Semiat, 2010). Le bullage d'air (injection
périodique d'air comprimé) augmente également les turbulences et entraîne des
forces de cisaillement élevées à la surface de la membrane (Cornelissen et al., 2007).
Les méthodes de nettoyage chimique visent à dissoudre, complexer, oxyder,
inactiver, solubiliser, hydrolyser et dénaturer l'encrassement des membranes
(Madaenl, Mohamamdi, & Moghadam, 2001 ; Zondervan & Roffel, 2007). Les
agents de nettoyage courants sont les suivants :
1. agents de nettoyage acides utilisés pour dissoudre les précipités inorganiques causés par
l'entartrage (CaCO3 , FeSO4 , F e O , FeOH, Al2 (SO )43 , BaSO4 , SrSO4 , CaSO4 , etc.)
ou la matrice inorganique d'un biofilm. Les produits chimiques les plus fréquemment
utilisés sont l'acide citrique, l'acide sulfurique et l'acide phosphorique.
2. Agents de nettoyage alcalins utilisés pour dissoudre les dépôts organiques. Les produits
chimiques généralement utilisés sont le NaOH et/ou le Na2 CO3
3. les agents complexants ou anti-précipitants utilisés pour éliminer les métaux
(principalement les ions bivalents) et les autres ions précipitants de la solution. Par
exemple, l'acide éthylènediaminetétraacétique élimine les ions Ca2+ et Mg .2+
4. biocides utilisés pour inactiver les micro-organismes (par exemple, chlore, chloramines, per-
oxydes organiques, glutaraldéhyde, bisulfite de sodium)
5. des détergents ou des surfactants qui réduisent la tension superficielle de l'eau, ce qui
améliore l'hydratation et la solubilité de la couche d'encrassement
6. les agents nettoyants enzymatiques, visant à hydrolyser les substances extra-polymériques
formées par les micro-organismes
7. les agents nettoyants chaotrophes qui induisent la dénaturation des protéines, ce qui
améliore la solvabilité des composés organiques
13.4.1 Prétraitement conventionnel

Les opérations conventionnelles de prétraitement pour une station d'épuration
comprennent généralement : (1) des tamis pour une préfiltration grossière
préliminaire ; (2) des étapes de chloration et d'acidification ; (3) l'ajout d'agents de
floculation et d'unités de coagulation/floculation ; (4) une filtration sur support
simple ou double ; (5) une déchloration et l'ajout d'agents antitartre ; et (6) une
filtration sur cartouche avant les trains d'osmose inverse. Les principaux
inconvénients des systèmes de prétraitement conventionnels sont une grande
sensibilité aux fluctuations des caractéristiques de l'alimentation, des difficultés à
fournir une alimentation dont l'indice de densité du limon (IDS) est inférieur à 3,0,
et un encombrement important en raison de la lenteur de la vitesse de filtration. Une
représentation schématique d'un système de prétraitement conventionnel est illustrée
à la Figure 13.8.
traitement de l'eau
Floculants,
Chloration pH adj
Écran Clarificat
Eau de eur Déchloration
mer antitartre
Filtration à
Pompe
d'aspiration cartouche
Chambres de
floculation
Filtration à double média
Vers les trains RO
Figure 13.8 Système de prétraitement SWRO conventionnel typique.
Les dégrilleurs sont utilisés pour protéger les pompes à eau contre le colmatage
par les particules et pour éliminer les solides flottants grossiers de l'alimentation
(utilisés à la fois pour les BW et les SW). Pour limiter l'impact sur l'environnement,
les dégrilleurs sont conçus pour réduire le risque d'impact sur les organismes marins.
Les dégrilleurs traditionnels sont équipés de panneaux tournants en treillis métallique
avec des ouvertures de 6 à 9,5 mm.
La chloration est une méthode de désinfection standard visant à détruire ou à
inactiver les micro-organismes pathogènes (bactéries, kystes amibiens, algues,
spores et virus). En général, l'hypochlorite de sodium est dispersé dans le SO, où la
réaction suivante se produit :
NaOCl + H2 O/HOCl + NaOH
En principe, le chlore gazeux peut être injecté directement dans le flux

d'alimentation : il se dissout facilement dans l'eau jusqu'à une concentration
maximale de 3 500 mg/L et réagit comme suit :
Cl2 + H2 O/HOCl + HCl
Toutefois, l'injection directe n'est pas une pratique courante dans les grandes
usines de dessalement. En solution, l'acide hypochloreux se dissocie en ions
hydrogène et hypochlorite. La somme de Cl2 , NaOCl, HOCl et OCl— est indiquée
comme étant le chlore résiduel libre ; cette valeur doit être maintenue entre 0,5e et
1,0 mg/L tout au long de la ligne de prétraitement afin de prévenir l'encrassement
biologique. Des temps de contact ou de rétention de 10 à 120 min peuvent être
nécessaires, en fonction du niveau de chlore résiduel (Shams El Din, Arain et
Hammoud, 2000).
La coagulation/floculation est utilisée pour éliminer les solides fins en suspension
(de 1 nm à 1,0 mm), les substances organiques et toxiques solubles et les traces de
métaux. Les coagulants tels que le sulfate d'aluminium (ou alun), le sulfate ferrique
ou le chlorure ferrique, la chaux vive et les polymères synthétiques
cationiques/anioniques/non ioniques sont efficacement dispersés dans les chambres
de floculation par des grilles de diffusion, des jets de produits chimiques ou des
systèmes de mélange en ligne. La floculation est obtenue par un mélange lent à
l'aide de pales ou d'hélices. En général, plusieurs chambres de floculation sont
construites en série avec des vitesses de mélange décroissantes. L'alun est le
coagulant primaire le plus couramment utilisé ; théoriquement, 1 mg/L d'alun
consomme environ 0,50 mg/L d'alcalinité (sous forme de CaCO3 ) et produit
traitement de l'eau
0,44 mg/L de dioxyde de carbone. Si l'alcalinité naturelle de l'eau n'est pas suffisante
pour réagir avec l'alun et tamponner le pH, l'alcalinité est augmentée par l'ajout de
chaux ou de soude (aides coagulantes).
Après l'étape de coagulation/floculation, la filtration lente sur sable (FSS), simple
et peu coûteuse, peut être appliquée avec succès pour traiter les eaux d'alimentation
dont la turbidité est inférieure à 50 NTU. La SSF consiste en la filtration de BW ou
SW à travers un lit de sable fin à faible vitesse, ce qui entraîne la rétention des
matières organiques et inorganiques en suspension dans l e s 0,5 à 2 cm supérieurs
du lit filtrant. Les filtres à sable lents sont également appropriés pour éliminer les
organismes pathogènes qui sont éventuellement présents dans les eaux de surface. Le
raclage de la couche supérieure nettoie le filtre et rétablit son efficacité initiale. Bien
que la manipulation des boues soit négligeable et qu'un contrôle étroit par un
opérateur ne soit pas strictement nécessaire, les filtres à sable lents nécessitent une
grande surface au sol, d'énormes quantités de milieu filtrant et une main-d'œuvre
importante pour le nettoyage manuel.
La filtration bi-média (DMF) élimine plus efficacement les solides en suspension
et les pathogènes et réduit la turbidité de l'eau d'alimentation RO à environ 0,4 NTU
avec un IDS typiquement autour de 2,5 ou légèrement inférieur. Le DMF est
constitué de charbon anthraciteux grossier sur un lit de sable fin (Zouboulis, Traskas,
& Samaras, 2007). Le nettoyage est généralement nécessaire lorsque la perte de
charge d'eau à travers le filtre dépasse 1,5 à 2,5 m.
Avant d'entrer dans les filtres à cartouche, le pH de l'eau d'alimentation doit être
réduit à des valeurs modérées pour éviter l'entartrage par le carbonate de calcium et
l'endommagement des membranes d'osmose inverse. De l'acide sulfurique est
généralement injecté pour ajuster le pH à environ 7,5. L'ajout d'agents antitartre est
également nécessaire pour les systèmes d'osmose inverse exploités avec un taux de
récupération supérieur à 35 % (Hasson, Drak et Semiat, 2003). Au cours des
dernières décennies, l'hexamétaphos- phate de sodium (SHMP) a été largement
utilisé c o m m e antitartre ; aujourd'hui, il a été remplacé par des composés
polymères tels que les polyphosphates et les polyacrylates, en raison des propriétés
eutrophisantes du SHMP et des problèmes d'élimination qui y sont associés. La
déchloration doit être effectuée avant l'étape d'OI pour éviter les dommages causés
par l'oxydation de la chlore résiduelle dans l'eau d'alimentation (Saeed, 2002). Le
métabisulfite de sodium (SMBS) est couramment utilisé pour la déchloration en
raison de son rapport coût-efficacité élevé : 3,0 mg de SMBS sont utilisés pour
éliminer 1,0 mg de chlore libre.
Les filtres à cartouche avec une taille de pore de 5 à 10 mm représentent la
dernière étape de prétraitement avant les trains d'OI ; ils sont utilisés pour capturer
les contaminants et les particules sur toute l'épaisseur du milieu filtrant.
13.4.2 Prétraitement par membrane

L'intérêt pour les opérations de prétraitement basées sur la technologie des
membranes s'est récemment accru. La MF est une unité membranaire à faible
consommation d'énergie couramment utilisée pour éliminer les solides en
suspension, réduire la demande chimique en oxygène à moins de 25 mg/L et obtenir
un IDS inférieur à 5. L'UF est un procédé de séparation polyvalent capable de retenir
les solides en suspension, les bactéries, les macromolécules et les colloïdes ; la
turbidité est également réduite de manière significative (moins de 0,4 NTU) et la
DSI est inférieure à 2 dans le flux de perméat. Les principaux avantages des
technologies de prétraitement MF/UF intégrées sont (Buscha, Chub, Kolbe, Meng,
& Li, 2009 ; Vial & Doussau, 2002) : (1) le potentiel d'augmentation du flux d'OI et
du facteur de récupération de l'eau ; (2) une faible empreinte par rapport aux
technologies conventionnelles de coagulation/floculation/UF ; et (3) la possibilité de
réduire les émissions de gaz à effet de serre.
traitement de l'eau
Déchloration antitartre
Vers les trains RO

Floculants,
Chloration pH adj
MF/UF
Écran
Eau de mer
Pompe
d'aspiration
Bulles d'air
Figure 13.9 Prétraitement de l'eau de mer basé sur une unité MF/UF immergée (Di Profio, Ji,
Curcio, & Drioli, 2011). L'intégration de modules MF/UF standard est également fréquemment
appliquée.
DMF ; (3) une amélioration de la durée de vie de la membrane ; et (4) une réduction
significative du dosage des produits chimiques.
Bien que le coût d'investissement du prétraitement par membrane dépasse encore
d'environ 10 % celui des procédés conventionnels (par exemple, les membranes sont
environ deux fois plus chères que les filtres à double média), cette différence est
compensée par la réduction des coûts d'exploitation et d'entretien (E&E) dans les
trains d'OI ultérieurs. Alors que le taux de remplacement annuel typique des
membranes d'OI exploitées avec un système de prétraitement conventionnel est de
15 à 20 %, il est réduit à 10 à 15 % lorsque la technologie de prétraitement MF/UF est
utilisée. La fréquence de nettoyage de l'osmose inverse est également réduite. Au fur
et à mesure que l'industrie du dessalement acquiert une expérience à long terme des
systèmes de prétraitement des membranes, la MF et l'UF devraient devenir la norme
pour la prochaine génération d'usines BWRO et SWRO (schéma opérationnel de la
figure 13.9) (Voutchkov, 2010).
13.5 Besoins en énergie pour l'usine d'osmose inverse

La consommation d'énergie des grandes usines modernes de dessalement SWRO est
actuellement d'environ 4 kWh/m3 , ce qui fait du dessalement par membrane la
technologie la plus efficace sur le plan énergétique pour la production d'eau potable
(Darwish, Hassabou, & Shomar, 2013). En raison de la faible salinité de l'eau
traitée, l'unité BWRO nécessite moins d'énergie (0,15e0,8 kWh/m3 ) qu'une unité
SWRO correspondante. Environ 80 % de l'apport énergétique total est absorbé par
les pompes à haute pression qui pressurisent l'alimentation entrant dans les trains
d'OI ; par conséquent, l'augmentation de l'efficacité énergétique des trains BWRO et
SWRO est une question cruciale. Dans cette optique, divers dispositifs de
récupération d'énergie (ERD), tels que la turbine Francis et la roue Pelton, ainsi que
les turbocompresseurs, le DWEER et l'échangeur de pression, ont été utilisés au
cours des 15 dernières années.
L'objectif des roues Pelton et des turbines Francis est de récupérer l'énergie du
rétentat d'OI (pressurisé à 60-70 MPa) sous forme d'énergie mécanique (figure 13.10).
traitement de l'eau
60 1 bar
Alime bars
Perméat
ntatio
n
58 bar Retentat
Brin Turbine
Figure 13.10 Schéma d'une unité de dessalement SWRO avec un dispositif de récupération
d'énergie (ERD) à roue Pelton.
Les roues Pelton et les turbines Francis (généralement appelées ERD de classe
III) convertissent l'énergie hydraulique du flux de rejet en énergie rotative, qui est
délivrée sous la forme d'une puissance mécanique sur l'arbre. Bien que ces systèmes
puissent atteindre un rendement de 80 à 88 % en convertissant l'énergie hydraulique
en énergie mécanique rotative, une deuxième conversion est nécessaire pour obtenir
l'énergie hydraulique utile. Dans l'ensemble, les rendements réels de transfert net
tombent à 63e76% (MacHarg, 2001).
Les pompes à entraînement hydraulique, telles que les turbocompresseurs
hydrauliques, les pompes à entraînement Pelton et les surpresseurs hydrauliques, sont
de nature centrifuge et appartiennent à la deuxième classe de DRE ; leur efficacité
de transfert d'énergie hydraulique est inférieure à celle des dispositifs de la classe
III. Les technologies de récupération d'énergie de la classe I utilisent le principe du
déplacement positif : L'énergie est transférée directement du flux de rejet à un flux
d'entrée SW qui se combine au flux d'alimentation total des membranes RO (les
principes de fonctionnement du système de récupération d'énergie par échangeur de
travail (DWEER) de Desalco et de l'échangeur de pression (PX) d'Energy Recovery
Inc. sont illustrés à la figure 13.11(a) et (b)). Les dispositifs à déplacement positif
atteignent une efficacité de transfert d'énergie nette comprise entre 91 % et 96 %
(Clemente & Mercer, 2011). En théorie, les dispositifs de classe I sont capables de
réduire la consommation d'énergie des installations SWRO à environ 2 kWh/m3
(MacHarg, 2001).
13.6 L'énergie du sud-ouest

La mer est plus qu'une source potentiellement illimitée d'eau potable. Des
considérations thermodynamiques basées sur l'évaluation de l'énergie de mélange
suggèrent qu'une énorme quantité d'énergie peut être potentiellement générée
lorsque des eaux de salinités différentes sont mélangées (production d'énergie par
gradient de salinité). Vermaas et al. (2013) ont montré que l'énergie libre de Gibbs
théorique obtenue en mélangeant de l'eau de mer typique (30 g/L NaCl) et de l'eau
de rivière (1 g/L NaCl), toutes deux à un débit de 1 m3 /s, est de 1,39 MW (Vermaas
et al., 2013).
Le potentiel mondial de production d'énergie par gradient de salinité est estimé à
1650 TWh/an. Aux États-Unis, où le débit total des rivières se déversant dans l'océan
est d'environ 1 700 km3 /an, ce potentiel est de 1 500 TWh/an.
traitement de l'eau
(a) Perméat
Rétentat à
Piston/Barrière haute
Alim
entati pression
on
Brin
Piston/Barrière
Haute
pression
(b)
pomp
Alime e Perméat
ntatio
n
Rétentat à
haute
pression
PX
Rejet à basse
pression
Figure 13.11 Schémas opérationnels de : (a) système DWEER (usine SWRO d'Ashkelon,
Israël) ; et (b) PXs (usine SWRO de Qingdao, Chine).
pourrait produire environ 55 GW en supposant un rendement de conversion

énergétique de 40 % (Thorsen & Holt, 2009).
Les calculs théoriques utilisant l'équation de van't Hoff (Eqn (13.1)) montrent que
l'énergie maximale extractible du mélange d'eau douce avec des eaux souterraines
est de 0,75 kWh/m3 (en supposant une concentration de NaCl de 0,55 M) ; cette
valeur augmente à 1,5 kWh/m3 si l'on considère la saumure SWRO d'une usine de
dessalement fonctionnant avec un facteur de récupération de 50 % (Helfer,
Lemckert, & Anissimov, 2014).
À ce jour, l'osmose retardée par la pression (PRO) et l'électrodialyse inverse (RE)
sont les technologies les plus étudiées pour récupérer l'énergie des gradients salins.
Dans le PRO, une membrane semi-perméable sépare une solution saline peu
concentrée et une solution saline très concentrée (également appelée solution de
tirage). Sous l'effet de la différence de pression osmotique, l'eau s'écoule du
compartiment à faible concentration vers le côté opposé, augmentant ainsi le volume
du flux concentré. Une turbine est couplée au tuyau contenant le flux à pression
accrue pour produire de l'énergie. Dans le schéma de la figure 13.12, le PRO est
utilisé pour récupérer l'énergie osmotique de la saumure SWRO en fonctionnant
avec le SW.
Les performances de l'osmose directe dépendent strictement des propriétés de la
membrane. Jusqu'à présent, les membranes spécifiquement développées pour
l'osmose à terme et le PRO sont presque exclusivement commercialisées par
Hydration Technology Innovations (HTI), bien que le marché s'accélère aujourd'hui
en raison du regain d'intérêt pour les processus osmotiques. Les essais de PRO en
laboratoire utilisant des membranes commerciales d'osmose à terme en triacétate de
cellulose de HTI ont permis de générer une densité de puissance de 2,2 et de 1,5
million d'euros.
2,7 W/m2 membrane area when operating with SW/BW and SW/pure water,
traitement de l'eau
Générateur
saumure
SWRO
Turbine
L'eau PX
Rejet de
saumure Échange Vers le train
diluée ur de RO
Eau de pression
mer
prétraitée
Figure 13.12 Schéma possible d'un système d'osmose retardée (PRO) pour récupérer l'énergie
osmotique de la saumure SWRO.
respectivement (Achilli, Cath et Childress, 2009). Lors de l'utilisation de saumure

SWRO (6 % NaCl), des fibres creuses TFC fabriquées en laboratoire et
spécifiquement développées pour PRO ont permis d'obtenir une densité de puissance
supérieure à 10 W/m2 (Wang, Tang, & Fane, 2012).
Le premier prototype de centrale osmotique, d'une capacité conçue pour produire
10 kW d'électricité, a été construit par la compagnie d'électricité publique
norvégienne Statkraft en 2009. Il est actuellement exploité par Sintef Energy
Research, une division de recherche du groupe Sintef (Melanson, 2014).
L'ER est une technologie émergente qui a le potentiel de générer de l'énergie à
partir des gradients de salinité (SGP). Dans un module SGP-RE typique, les
membranes échangeuses de cations et les membranes échangeuses d'anions sont
empilées en alternance dans un module (figure 13.13).
Flux
Char
d'électrons
geme
nt
Électrode
CEM AEM CEM AEM CEM AEM CEM AEM CEM
+ + + +
- - -
Électrode
Eau de
Eau de
Eau de
SWRO
SWRO
SWRO
saum
saum
saum
ure
ure
ure
mer
mer
mer
Recirculation de la solution électrolytique

Figure 13.13 Schéma d'une unité d'électrodialyse inverse (RE) fonctionnant avec de la saumure
SWRO et de l'eau de mer.
Entraîné par un gradient de concentration, le flux diffusif d'ions génère un potentiel

électrochimique membranaire enregistré sous forme de tension à travers des
électrodes (Tedesco, Cipollina, Tamburini, van Baak, & Micale, 2012).
Les études de RE-SGP menées avec des solutions aqueuses de NaCl imitant la
salinité de l'eau douce et de l'eau de rivière ont atteint une densité de puissance
d'environ 2 W/m2 (Dlugolecki, Gambier, Nijmeijer, & Wessling, 2009 ; Post et al.,
2010 ; Vermaas, Saakes, & Nijmeijer, 2011) et un rendement énergétique d'environ
50 %. Daniilidis, Vermaas, Herber et Nijmeijer (2014) ont obtenu une densité de
puissance de 6,7 W/m2 de la surface totale de la membrane en utilisant une solution
de NaCl 0,01 M contre 5 M à 60◦ C ; en général, la densité de puissance a augmenté
de façon monotone pour les solutions d'alimentation très concentrées (Daniilidis et
al., 2014).
Les prédictions théoriques sur une pile de 12 cellules équipées de membranes
échangeuses d'ions Fujifilm et fonctionnant avec des solutions diluées/concentrées
de NaCl 0,5 M/5,4 M ont abouti à une densité de puissance brute maximale de 2,4
W/m2 (Veerman, Saakes, Metz, & Harmsen, 2009).
13.6.1 Impact environnemental des usines de dessalement à

membrane
Les constructions côtières et proches du rivage (y compris les structures de prise d'eau
et de rejet), l'utilisation d'une grande quantité de SW provoquant l'impaction et
l'entraînement d'organismes marins, et l'élimination de grandes quantités de saumures
et de produits chimiques ont un impact sévère sur l'environnement. Les prises d'eau
ouvertes (l'option la plus courante dans les grandes usines de dessalement) et les
systèmes d'émissaires ou de diffuseurs ouverts uniques, lorsqu'ils sont placés au-
dessus du fond marin, peuvent provoquer des réfractions de vagues et un changement
dans la configuration des courants, interférant ainsi avec les sédiments marins.
L'augmentation locale de la turbidité entraîne une augmentation du niveau de
polluants ou une réduction du niveau d'oxygène dissous, ce qui entraîne
l'ensevelissement de la flore et de la faune benthiques. En outre, les structures situées
au-dessus du fond marin peuvent fournir un substrat sur lequel des algues, des
anémones ou des moules peuvent se fixer ; ces espèces attirent les échinodermes et
les crustacés et entraînent finalement une altération significative de la communauté
marine (Latterman & Hopner, 2008). Les grilles de prise d'eau représentent une
source de mortalité élevée pour les organismes marins de grande taille et les poissons
en raison de l 'impaction (suffocation, inanition ou épuisement).
la vitesse d'admission du SW doit être réduite autant que possible.
Cependant, l'impact le plus important sur l'environnement marin est causé par le
flux de concentré SWRO rejeté. Une usine typique fonctionnant avec un facteur de
récupération de 50 % produit une saumure d'une salinité d'environ 70 et d'une
densité de 1,053 kg/L (supérieure à la densité du SO de 1,025 kg/L) à température
ambiante. La saumure répandue sur le fond marin par des systèmes de diffusion à
orifices multiples affecte les communautés benthiques. Des études sur Posidonia
oceanica ont montré qu'une salinité d'environ 45 provoquait une mortalité de 50 %
en 15 jours (Latorre, 2005).
traitement de l'eau
13.6.2 Distillation à membrane
La distillation membranaire (MD) est une technologie de contacteur membranaire
qui permet de réduire considérablement la quantité de concentré RO à évacuer. Dans
la MD, une membrane hydrophobe microporeuse entre en contact avec une solution
chauffée d'un côté ("alimentation" ou "rétentions"). La nature hydro-répulsive de la
membrane évite la perméation de tout liquide.
Eau de
mer
Vapeur
Tfeed
Vapeur
Vapeur Eau pure (DCMD)

Vide (VMD) Gaz de
balayage (SGMD)
Entrefer (AGMD)
Membrane hydrophobe
microporeuse
Figure 13.14 Principe de la distillation sur membrane.
tout en maintenant une interface vapeur-liquide à l'entrée de chaque pore. L'eau s'y
évapore (tandis que les solutés non volatils sont retenus), diffuse à travers la
membrane et se condense sur la face opposée ("distillat") du module (figure 13.14).
La méthode spécifique utilisée pour activer le gradient de pression de vapeur à
travers la membrane (force motrice) a quatre configurations MD principales. Dans la
configuration la plus courante et la plus simple, la MD par contact direct, le côté
perméable de la membrane est constitué d'eau pure condensée. La vapeur d'eau peut
également être extraite par le vide, récupérée sur une surface métallique de
condensation séparée de la membrane par un espace d'air (AGMD), ou éliminée par
un gaz de balayage.
Idéalement, la MD garantit le rejet complet des solutés non volatils tels que les
macromolécules, les espèces colloïdales et les ions. Les gradients de basse
température sont généralement suffisants pour établir un flux transmembranaire
acceptable (1e20 kg/m2 h) ; les températures d'alimentation typiques varient dans
une fourchette de 50e80◦ C, ce qui permet de recycler efficacement les flux de
chaleur de faible qualité ou de déchets, ainsi que d'utiliser des sources d'énergie
alternatives (solaire, éolienne ou géothermique). Un avantage intéressant par rapport
à l'OI est que la MD n'a pas les limitations de la polarisation de la concentration ;
elle peut donc être appliquée aux saumures d'OI pour augmenter le facteur de
récupération de l'eau et diminuer la quantité de saumure éliminée.
Actuellement, aucun système MD n'a atteint une grande échelle industrielle ou
n'est disponible sur le marché ; la plupart des installations en sont au stade du projet
pilote. L'entreprise suédoise Scarab Development propose des modules MD à plaque
plate. Des taux de production de 10 à 20 kg/h ont été rapportés pour des gradients de
température élevés à travers la membrane. Ces modules ont également été testés
dans le cadre du projet MEDESOL (SW desalination by innovative solar-powered
MD system) financé par l'Union européenne (psa, 2014).
Le procédé Memstill® a été mis au point par TNO (Pays-Bas) pour le dessalement
de l'eau de mer à l'aide d'un système d'air gap MD dans une configuration
d'écoulement à contre-courant. Le SW froid
traverse un condenseur aux parois imperméables, un échangeur de chaleur et, de là,
l'évaporateur à membrane. La paroi de l'évaporateur est une membrane microporeuse
traitement de l'eau
hydrophobe à travers laquelle la vapeur d'eau se diffuse et l'eau salée liquide est
retenue (Hanemaaijer et al., 2006).
(a) (b)
Figure 13.15 Projet MEDIRAS : Installation pilote de distillation membranaire (MD) à

Pantelleria, Italie. (a) Collecteurs solaires thermiques ; (b) système de distillation par
membrane multi-modules.
Tiré du site web du projet MEDIRAS (2014) avec son aimable autorisation.
Dans le cadre du projet MEDIRAS (Membrane Distillation in Remote Areas),

financé par l'UE, un système de distillation membranaire à deux boucles avec une
production nominale de 5 m3 /jour a été installé dans une centrale électrique diesel
de 8 MW sur l'île de Pantelleria, en Italie. Le système, qui utilise l'énergie thermique
(20 %) provenant de 40 m2 de capteurs solaires et la chaleur résiduelle (80 %) à 90◦
C provenant de la réfrigération des moteurs, est un exemple de prototype d'unité de
DM solaire (Figure 13.15).
Des modules MD à lame d'air intégrés à un système de récupération de chaleur
approprié ont été mis au point par SolarSpring GmbH, une entreprise dérivée de
Fraunhofer. La configuration du module comprend trois canaux : le condenseur,
l'évaporateur et le distillat (figure 13.16). Les canaux du condenseur et du distillat
sont séparés par une feuille métallique, tandis qu'une membrane hydrophobe
microporeuse est interposée entre les canaux de l'évaporateur et du distillat. L'eau
chaude (généralement à 80◦ C) est dirigée vers le canal de l'évaporateur ; la vapeur
d'eau s'y diffuse à travers la membrane et se condense à la surface de la feuille
métallique où la chaleur de l'évaporation est partiellement récupérée. L'eau
d'alimentation froide (environ 20◦ C) pénètre dans le canal du distillat (à contre-
courant par rapport à la direction du flux de l'évaporateur) pour augmenter la
température au contact de la feuille de condensat (Koschikowski, Wieghaus, &
Rommel, 2009).
Le concept de systèmes intégrés de dessalement par membrane avec MD fonctionnant
sur le rétentat RO pour augmenter le facteur de récupération de l'eau et réduire le volume
de l'eau rejetée.
Sortie du Entrée du
condenseur condenseur
(environ 70 (alimentation à
°C) 20 °C)
Canal du
Chal
condensateur Sortie du
eur
distillat
Canal de (environ 25
distillation °C)
Feuille
Canal de métallique
traitement de l'eau
échangeur l'évaporateur Membrane
Entrée de Sortie de
l'évaporate l'évaporateur
ur (80 °C) (environ 30
°C)
Figure 13.16 Principe du module AGMD avec récupération de chaleur intégrée développé
par SolarSpring GmbH.
(se rapprochant ainsi du concept de rejet liquide nul) a été développé dans le cadre du
projet MEDINA (membrane-based desalination, an integrated approach) financé par
l'UE (Al Obaidani et al., 2008 ; Macedonio, Curcio, & Drioli, 2007). La possibilité
de conduire la MD vers des concentrations dépassant les niveaux de saturation des sels
dissous en solution (décristallisation de la MD) a conduit à la récupération de
sels cristallisés purs (chlorure de sodium, epsomite, etc.) à partir de saumures de SO
(Drioli, Criscuoli, & Curcio, 2005 ; Ji et al., 2010).
13.7 Économie du dessalement par membrane

Au cours des trois dernières décennies, le coût unitaire de l'eau produite par les
procédés de dessalement SWRO a progressivement diminué (figure 13.17). En
particulier, l'économie du dessalement par membrane s'est avérée sensible à la
capacité de l'usine. Malgré un investissement initial plus élevé, les usines de grande
capacité réduisent le coût unitaire de l'eau à 0,5e0,7 $/m3 . Le tableau 13.4 présente
les estimations du coût unitaire de l'eau produites par les procédés de dessalement
SWRO. Le tableau 13.4 présente le coût unitaire estimé de l'eau produit dans
certaines grandes usines de dessalement SWRO industrielles. D'autre part, le coût de
l'unité d'eau dessalée produite à partir de BW par des usines d'OI d'une capacité
inférieure à 1000 m3 /jour peut varier entre 0,6 et 1 $/m3 (Karagiannis & Soldatos,
2008).
Le coût unitaire de l'eau ($/m3 ) est obtenu en divisant le coût annuel total ($/an)
par le rendement annuel (m3 /an).
Le rendement annuel est déterminé en multipliant la production journalière
maximale d'eau (m3 /jour) et l'utilité annuelle de la station (nombre de jours en ligne
par an × pourcentage de la capacité journalière de la station).
2010
Énergie
électrique
2002
Maintenance
Anné
Charges
e
1992 d'investisseme
nt
1982
0 0.5 1 1.5 2
Coût unitaire de l'eau ($/m3)
Figure 13.17 Évolution historique du coût unitaire de l'eau potable produite par dessalement
SWRO. Données de la Water Reuse Association (2012).
traitement de l'eau
Tableau 13.4 Coût unitaire de l'eau pour quelques grandes stations

SWRO
Centrale SWRO Démarrage Productivité (m /jour)3 Coût unitaire de l'eau
($/m )3
Ashkelon (Israël) 2001 3,20,000 0.52
Palmachim 2005 83,000 0.78
(Israël)
Perth (Australie) 2006 1,44,000 0.75
Carlsbad 2006 1,89,000 0.76
(Californie)
Skikda (Algérie) 2008 1,00,000 0.73
Hamma (Algérie) 2008 2,00,000 0.82
Hadera (Israël) 2010 3,48,000 0.63
Source : Ghaffour, Missimer et Amy (2013) ; Pankratz (2009) : Ghaffour, Missimer et Amy (2013) ; Pankratz (2009).
Le coût annuel total est déterminé par (1) le coût annuel du service de la dette sur
les biens d'équipement ($/an), et (2) le coût annuel d'exploitation et d'entretien
($/an).
Le coût annuel du service de la dette sur les éléments de capital ($/an) est
composé de : (1.1) le service annuel de la dette sur l'adduction d'eau ($/an), et (1.2)
le service annuel de la dette sur la production d'eau ($/an). (1.1) est calculé en
multipliant le coût total en capital de l'adduction ($) par le facteur de récupération du
capital (FRC) ; (1.2) est calculé en multipliant le coût total en capital des
préoccupations et du traitement ($) par le FRC.
Le coût total en capital de l'acheminement correspond au coût de la construction
des canalisations et de tous les accessoires et branchements sur le tracé des
canalisations, y compris les réservoirs de stockage de l'eau. Le coût total en capital
des préoccupations et du traitement comprend à la fois le coût du contrat associé à la
livraison de l'usine de dessalement et le coût des tâches d'ingénierie, juridiques et
administratives associées à l'élaboration de la documentation contractuelle et à
l'exécution du contrat.
Le CRF est calculé sur la base d'une valeur actuelle nette de l'actif, définie pour
un taux d'actualisation donné (généralement 6 %) et une série de paiements futurs
sur une période de temps définie (généralement répartie sur 25 ans).
Les coûts annuels d'exploitation et d'entretien, qui apparaissent après la mise en
service de l'installation et pendant son fonctionnement, comprennent : (2.1) le coût de
l'énergie (dans les installations d'OI, principalement l'énergie électrique,
généralement de l'ordre de 3,5e5 KWh/m3 ) ; (2.2) les coûts des produits chimiques
(généralement le chlore pour la désinfection, l'acide contre la précipitation du
carbonate de calcium, les agents antitartre, les coagulants et les floculants, la soude
caustique, etc.) ; (2.3) le remplacement des membranes et des milieux filtrants ; (2.4)
les coûts de maintenance couvrant toutes les activités et les consommables associés à
l'entretien programmé et d'urgence des équipements mécaniques, à l'étalonnage et à
l'entretien des instruments, à l'acquisition des données et aux systèmes électriques,
ainsi qu'à la surveillance (collecte, analyse et communication des données relatives à
la qualité de l'eau) ; et (2,5) les coûts de main-d'œuvre.
La figure 13.18(a) et (b) présente une ventilation approximative du total des coûts
d'investissement et des coûts d'exploitation et de maintenance.
traitement de l'eau
(a) Entretien et
pièces
détachées
Généralités
Travaux sous garantie
et
extérie préliminaires
urs
Architecture et
Contrôle et
paysage
instrumentation 1% 3% 2%
5% 2%
Trava 10 % Structurel
travaux
ux de
génie
civil
20
Travaux
20% électriq
ues
2%
Essais et mise
en service
35%
Travaux
mécaniques et
travaux de
transformation
(b) Entretien et suivi
10%
Remplacem
10%
ent de la
membrane
Énergi 12 % Produits
chimiques
e 60
8 % Travail
Figure 13.18 Ventilation en pourcentage : (a) éléments des coûts d'investissement et (b)
éléments des coûts de fonctionnement et d'entretien. D'après le Centre de l'UNESCO pour la
science et la technologie des membranes (2008).
13.8 Conclusions
Sous l'impulsion de l'OI, la science des membranes a connu une croissance
exponentielle au cours des 40 dernières années pour devenir le leader de la
technologie du dessalement de l'eau de mer et de l'eau douce. Malgré cet énorme
succès, de nombreux défis technologiques doivent encore être relevés.
Le développement récent des DER a permis d'améliorer considérablement
l'efficacité énergétique des usines de dessalement ; cependant, le potentiel
énergétique important des flux concentrés reste inexploité. À cet é g a r d , les
technologies émergentes
traitement de l'eau
tels que PRO et RE promettent une réduction considérable de l'apport énergétique et,
en fin de compte, des coûts unitaires de l'eau.
D'autres avancées sont attendues grâce à de nouveaux matériaux pour les
membranes d'osmose inverse et à de nouvelles conceptions de modules, et en
particulier grâce à des SWM de plus grand diamètre et à des membranes à haut débit
dotées d'une meilleure sélectivité.
Grâce à un développement technologique rapide, les opérations de MF/UF
devraient être de plus en plus acceptées comme méthodes de prétraitement standard
dans un avenir proche, avec des avantages majeurs en termes d'amélioration de la
qualité de l'eau et de réduction du taux de remplacement des membranes d'osmose
inverse. Aujourd'hui, l'expansion considérable du nombre et de la capacité des usines
de dessalement côtières exacerbe l'impact négatif des concentrés rejetés sur la faune et
la flore des mers environnantes. Bien qu'ils soient loin d'être pleinement mis en
œuvre à l'échelle industrielle, le DM et les opérations connexes (telles que la
cristallisation des membranes) sont devenus un moyen interactif d'améliorer la
qualité de l'eau de mer.
es solutions au problème de l'élimination de la saumure dans la logique du "zéro rejet
liquide".
D'une manière générale, compte tenu de l'importance stratégique de l'industrie du
dessalement pour de nombreux pays, des efforts continus de recherche
multidisciplinaire sont nécessaires pour rendre les systèmes BWRO et SWRO
abordables dans le monde entier.
Liste des symboles

Police italique
c Concentration molaire
D Coefficient de diffusion
Js Flux molaire de soluté
Jv Flux volumétrique
k Coefficient de partage
R Constante de gaz idéale
T Température absolue
V Volume molaire partiel
Police grecque
d Epaisseur de la membrane
n Coefficient de Van't Hoff
P Pression osmotique
Indices supérieurs
f Alimentation
p Perméat
Indices
iith ion
s Soluté
w L'eau
traitement de l'eau
Liste des acronymes

AEMMembrane échangeuse d' ions
AGMDA Distillation membranaire à intervalle d'air
BWEau saumâtre
CAC Acétate de cellulose
CEMMembrane échangeuse de cations
DCODemande chimique en oxygène
CRFCfacteur de récupération du capital
DCMDD Distillation membranaire par contact direct
DMFiltration à double média
DOMMatière organique dissoute
ED Électrodialyse
EDR Inversion de l'électrodialyse
EDTA Acide éthylènediaminetétraacétique
ERDE Dispositifs de récupération d' énergie
GORRapport de sortie du gain
Indice de saturation LSILangelier
MDM Distillation par membrane
MEDDistillation à effets multiples
MENAMoyen-Orient et Afrique du Nord
MF Microfiltration
MSFM Multistage flash
MVCMCompression mécanique de vapeur
NOMMatière organique naturelle
NTUNUnités de turbidité éphélométriques
Fonctionnement et entretien (coûts)
PROL'osmose retardée par la pression
PXÉchangeur de pression
REReverse electrodialysis (électrodialyse inversée)
ROR osmose inverse
SDIS Indice de densité du limon
S&DSIStiff et indice de stabilité de Davis
SHMPHexamétaphosphate de sodium
SMBSSMétabisulfite de sodium
SGMDSdistillation à membrane de gaz de balayage
SGPS Puissance du gradient de salinité
SSFS Filtration lente sur sable
SW Eau de mer
SWM Module à enroulement spiralé
TCACellulose triacétate
TDSTolides dissous totaux
TFC Composite à couche mince
TSSSolides totaux en suspension
TVCTompression thermique de la vapeur
UF Ultrafiltration
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membranes Conseil national de la recherche d'Italie (IMT-CNR), Cosenza, Italie

Progrès des technologies membranaires pour le traitement de l'eau. http://dx.doi.org/10.1016/B978-1-78242-121-4.00013-7

Lacs et rivières 0.0132

Glace de sol et pergélisol 0.0158

Eaux souterraines 1.69

Calottes glaciaires, glaciers et neige 1.74 96.54

Les procédés de dessalement thermique dominent dans la région du Golfe (plus de

Tableau 13.1 Composition standard de l'eau de mer

Chlorure, Cl— 19,345 55.03

Source : Millero, Feistel, Wright et McDougall (2008).

Processus membranaires Procédés thermiques

Osmose inverse (RO) Flash en plusieurs étapes (MSF)

Électrodialyse (ED) Distillation à effets multiples (MED)

Compression thermique de la vapeur

(TVC) Compression mécanique de la

Figure 13.2 Classification des principales technologies actuellement utilisées pour le

concentration jusqu'à 30 mg/L avec un coût de 0,50 Euro/m3 . L'usine SWRO

13.2 Principe de l'OI

Osmose inverse ΔP > ΔΠ

13.3 Membranes et modules d'osmose inverse

OClC COCl OClC COCl

H2N NH2 H2N NH 2

Figure 13.4 Exemple de schéma de polymérisation interfaciale pour la préparation de la

L'eau d'alimentation entre tangentiellement dans le module et le perméat traverse le

Figure 13.5 Amélioration du rejet de sel (%) et de la consommation d'énergie (kWh/m3 ) de la

13.4 Encrassement et stratégies de prétraitement

Zone active (m )2 34 34 37.1 37.2

Surface active (m2 ) Débit 35 37 37.1 37.2

(a) 1ère étape2ème étape

l'élimination du solvant à travers la membrane, la limite de solubilité de certains

(b) 1ère étape2ème étape

coagulantsfloculants susceptibles d'endommager les membranes) ou par

en raison de la résistance supplémentaire de la couche de gâteau ; en outre, la

Le nettoyage mécanique est réalisé en favorisant des forces de cisaillement

13.4.1 Prétraitement conventionnel

Filtration à double média

Vers les trains RO

Figure 13.8 Système de prétraitement SWRO conventionnel typique.

NaOCl + H2 O/HOCl + NaOH

En principe, le chlore gazeux peut être injecté directement dans le flux

Cl2 + H2 O/HOCl + HCl

13.4.2 Prétraitement par membrane

Vers les trains RO

13.5 Besoins en énergie pour l'usine d'osmose inverse

13.6 L'énergie du sud-ouest

pourrait produire environ 55 GW en supposant un rendement de conversion

respectivement (Achilli, Cath et Childress, 2009). Lors de l'utilisation de saumure

CEM AEM CEM AEM CEM AEM CEM AEM CEM

Recirculation de la solution électrolytique

Entraîné par un gradient de concentration, le flux diffusif d'ions génère un potentiel

13.6.1 Impact environnemental des usines de dessalement à

Vapeur Eau pure (DCMD)

Figure 13.15 Projet MEDIRAS : Installation pilote de distillation membranaire (MD) à

Dans le cadre du projet MEDIRAS (Membrane Distillation in Remote Areas),

13.7 Économie du dessalement par membrane

Tableau 13.4 Coût unitaire de l'eau pour quelques grandes stations

Liste des symboles