THEME : COMMUNICATION TECHNIQUE

SEQUENCE : DEFINITION DES ELEMENTS D’UN

PRODUIT

COMPOSANTES DES COMPETENCES

DISCIPLINAIRES
CD3.5 : Déterminer une condition fonctionnelle.
CD3.7 : Tracer une chaine de côtes et calculer une cote
fonctionnelle.

SAVOIRS ET SAVOIR- FAIRE

Définition des éléments d’un produit

▪ Tolérances dimensionnelles et géométriques :

 Tolérances de forme et de position.

 Ajustements.

▪ Cotation fonctionnelle :

 Interprétation d’une condition

fonctionnelle.

 Recherche d’une cote fonctionnelle.

 Calcul d’une cote fonctionnelle.

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THEME : COMMUNICATION Séquence : Définition des éléments d’un produit
TECHNIQUE

CD3.5 : Déterminer une condition fonctionnelle.

1. Tolérances dimensionnelles

a- Pourquoi tolérer les dimensions d’une pièce ?

Les techniques de production, même les plus
évoluées, ne permettent pas d’obtenir des cotes
rigoureusement exactes. S’il faut fabriquer une série de
pièces identiques, il est impossible à une même forme
d’avoir toujours exactement les mêmes dimensions (ou
cotes) d’une pièce à l’autre.
Il faut donc tolérer une marge d’erreur compatible avec le fonctionnement correct de la
pièce : une pièce sera bonne si sa cote est comprise entre une cote maximale et une cote
minimale.
L'interchangeabilité des objets ou composants est à la base de tous les produits
manufacturés construits en série. N'importe quel composant interchangeable d'un mécanisme
peut être démonté et remonté sur n'importe quel autre mécanisme du même type.
es

CN ei

Tige piston (6)

Voir dessin d’ensemble de la pince de préhension pneumatique

b- Eléments d’une cote tolérancée

✓ Toutes les dimensions linéaires (cote & tolérance) doivent être exprimées dans une même
unité. En construction mécanique, l’unité usuelle est le millimètre "mm ".
✓ Le terme Arbre désigne la pièce (surface) mâle ou contenue. On lui affecte les lettres
minuscules (es ; ei)
✓ Le terme Alésage désigne la pièce (surface) femelle ou contenant. On lui affecte les lettres
majuscules (ES ; EI)

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 Tolérances dimensionnelles et géométriques
CD 3.5

- Cote Nominale (CN) : Cote théorique définie par le concepteur. Dimension ou cote qui sert
de référence pour l’indication et l’inscription sur le dessin.
- Écart supérieur (es) : Valeur supérieure de l’écart par rapport à la cote nominale.
- Écart inférieur (ei) : Valeur inférieure de l’écart par rapport à la cote nominale.
Remarque :
Écart positif : la cote est décalée vers l'extérieur de la matière et la cote réelle sera toujours
plus grande que la cote nominale.
Écart négatif : la cote est décalée vers l'intérieur de la matière et la cote réelle sera toujours
plus petite que la cote nominale.
Écart nulle : une des deux bornes de l'intervalle de tolérance est confondue avec la cote
nominale.
- Cote Maximale : Valeur de la cote nominale plus l’écart supérieur.
Cote Maxi = CN + es
- Cote minimale : Valeur de la cote nominale plus l’écart inférieur.
Cote mini = CN + ei
- Intervalle de Tolérance (IT) : C’est la variation permise (tolérée, admissible) de la cote
effective de la pièce. Elle est égale à la différence entre l’écart supérieur et l’écart inférieur.
IT = es – ei = Cote Maxi – Cote min

c- Système ISO de tolérances NF EN ISO 286-ISO 8015

Afin d’unifier les valeurs des tolérances et leurs inscriptions, l’organisation internationale de
normalisation a défini les dimensions avec leurs tolérances en donnant une cote nominale suivie
d’une lettre, puis un chiffre.

Symbole de la position de Inscription des Inscription des

la tolérance tolérances chiffrées tolérances ISO

35 g 6

Dimension nominale Symbole du degré de

tolérance ou qualité de
tolérance

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 Tolérances dimensionnelles et géométriques
CD 3.5

d- Degré de tolérance « qualité »

Appelés "degrés de tolérance normalisés" par la norme (NF EN 20286 reprend ISO 286),
ils sont désignés par les lettres IT suivies d'un nombre, exemples : IT7, IT6, etc. Si le degré de
tolérance est associé à une lettre représentant un écart fondamental (H, g...) pour donner une
classe de tolérance, on supprime les lettres IT, ce qui donne H7, g6, etc.

Remarques :
Il existe 20 degrés de tolérance normalisés ou de "qualités". 18 classes sont d'usage courant, IT1
à IT18, plus deux autres, IT0 et IT01, qui ne sont pas d'usage général. Les valeurs d'emploi
usuelles vont de IT5 à IT13.

Le degré de précision va en diminuant au fur et à mesure que le chiffre de la qualité

augmente. Par exemple, le degré IT7 est plus précis que le degré IT9, de la même manière, la
classe de tolérance H7 est plus précise que la classe H9, etc.

Pour une même qualité (ou chiffre) l’intervalle de tolérance (IT) augmente avec les dimensions.

Principales tolérances (IT) ou "qualités" normalisées

Tolérances normalisées (en microns) ou "IT en micromètre :1 µm = 0,001 mm"

Jusqu’à 3à6 6 10 18 30 50 80 120 180

Qualité 3 inclus
inclus 10 18 30 50 80 120 180 250
IT5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20
IT6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29
IT7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46
IT8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72
IT9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115
IT10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185
IT11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290
IT12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460
IT13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720
IT14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150
IT15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850
IT16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900

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 Tolérances dimensionnelles et géométriques
CD 3.5

e- Position de l’intervalle de tolérance

La position de l’intervalle de tolérance est définie par des lettres minuscules de a à z pour les
arbres, et par des lettres majuscules de A à Z pour les alésages.

Alésage
● La position H est à écart
inférieur nul.
● En s’éloignant à gauche de
la position H l’alésage devient Alésage
plus grand. Les Ecarts
Inférieurs et Supérieurs
augmentent
● En s’éloignant à droite de la
position H l’alésage diminue.
On va vers plus de matière
dans la pièce.
● La position Js est centrée
sur la ligne zéro.

Arbre
● La position h et à écart
supérieur nul.
● En s’éloignant à droite de la
position h l’arbre devient plus Arbre
gros. Il gagne de la matière.
● En s’éloignant à gauche de
la position h l’arbre devient
plus fin.
● La position js est centrée sur
la ligne zéro. Lien : Ecarts et tolérances

f- Lien et application utiles

Application Android
Écarts et tolérances

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 Tolérances dimensionnelles et géométriques
CD 3.5

g- Principaux écarts en micromètres

Extraits ISO 286-2 (NF EN 20286-2) de valeurs normalisées :

Écarts limites pour alésages
Ecart supérieur (ES) et Ecart inférieur (EI) en micromètre (1 µm = 0,001 mm) fonction des dimensions
nominales en mm
Jusqu’à 3à6 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400
ALESAGES 3 inclus inclus 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
+60 +78 +98 +120 +149 +180 +220 +260 +305 +355 +400 +440 +480
D10
+20 +30 +40 +50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 +210 +230
+28 +38 +47 +59 +73 +89 +106 +126 +148 +172 +191 +214 +232
E8
+14 +20 +25 +32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110 +125 +135
+39 +50 +61 +75 +92 +112 +134 +159 +185 +215 +240 +265 +290
E9
+14 +20 +25 +32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110 +125 +135
+16 +22 +28 +34 +41 +50 +60 +71 +83 +96 +108 +119 +131
F7
+6 +10 +13 +16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56 +62 +68
+20 +28 +35 +43 +53 +64 +76 +90 +106 +122 +137 +151 +165
F8
+6 +10 +13 +16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56 +62 +68
+31 +40 +49 +59 +72 +87 +104 +123 +143 +165 +185 +202 +223
F9
+6 +10 +13 +16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56 +62 +68
+8 +12 +14 +17 +20 +25 +29 +34 +39 +44 +49 +54 +60
G6
+2 +4 +5 +6 +7 +9 +10 +12 +14 +15 +17 +18 +20
+6 +8 +9 +11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 +36 +40
H6
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+10 +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63
H7
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+14 +18 +22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81 +89 +97
H8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+25 +30 +36 +43 +52 +62 +74 +87 +100 +115 +130 +140 +155
H9
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+40 +48 +58 +70 +84 +100 +120 +140 +160 +185 +210 +230 +250
H10
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+60 +75 +90 +110 +130 +160 +190 +220 +250 +290 +320 +360 +400
H11
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+100 +120 +150 +180 +210 +250 +300 +350 +400 +460 +520 +570 +630
H12
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+140 +180 +220 +270 +330 +390 +460 +540 +630 +720 +810 +890 +970
H13
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
JS7 ±5 ±6 ± 7,5 ±9 ± 10,5 ± 12,5 ± 15 ± 17,5 ± 20 ± 23 ± 26 ± 28,5 ± 31,5
+4 +6 +8 +10 +12 +14 +18 +22 +26 +30 +36 +39 +43
J7
-6 -6 -7 -8 -9 -11 -12 -13 -14 -16 -16 -18 -20
0 +2 +2 +2 +2 +3 +4 +4 +4 +5 +5 +7 +8
K6
-6 -6 -7 -9 -11 -13 -15 -18 -21 -24 -27 -29 -32
+0 +3 +5 +6 +6 +7 +9 +10 +12 +13 +16 +17 +18
K7
-10 -9 -10 -12 -15 -18 -21 -25 -28 -33 -36 -40 -45
-2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M7
-12 -12 -15 -18 -21 -25 -30 -35 -40 -46 -52 -57 -63
-4 -4 -4 -5 -7 -8 -9 -10 -12 -14 -14 -16 -17
N7
-14 -16 -19 -23 -28 -33 -39 -45 -52 -60 -66 -73 -80
-4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N9
-29 -30 -36 -43 -52 -62 -74 -87 -100 -115 -130 -140 -155
-6 -11 -13 -15 -19 -22 -27 -32 -37 -44 -49 -55 -61
P5
-10 -16 -19 -23 -28 -33 -40 -47 -55 -64 -72 -80 -88
-6 -9 -11 -15 -18 -21 -26 -30 -36 -41 -47 -51 -55
P6
-12 -17 -21 -26 -31 -37 -45 -52 -61 -70 -79 -87 -95
-6 -8 -9 -11 -14 -17 -21 -24 -28 -33 -36 -41 -45
P7
-16 -20 -24 -29 -35 -42 -51 -59 -68 -79 -88 -98 -108
-6 -12 -15 -18 -22 -26 -32 -37 -43 -50 -56 -62 -68
P9
-31 -42 -51 -61 -74 -88 -106 -124 -143 -165 -186 -202 -223

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 Tolérances dimensionnelles et géométriques
CD 3.5

Ecart supérieur (es) et Ecart inférieur (ei) en micromètre (1 µm = 0,001 mm) fonction des dimensions
nominales en mm
Jusqu’à 3à6 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400
ARBRE 3 inclus inclus 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
-270 -270 -280 -290 -300 -320 -360 -410 -580 -820 -1050 -1350 -1650
a11
-330 -345 -370 -400 -430 -470 -530 -600 -710 -950 -1240 -1560 -1900
-60 -70 -80 -95 -110 -130 -150 -180 -230 -280 -330 -400 -480
c11
-120 -145 -170 -205 -240 -280 -330 -390 -450 -530 -620 -720 -840
-20 -30 -40 -50 -65 -80 -100 -120 -145 -170 -190 -210 -230
d9
-45 -60 -76 -93 -117 -142 -174 -207 -245 -285 -320 -350 -385
-20 -30 -40 -50 -65 -80 -100 -120 -145 -170 -190 -210 -230
d10
-60 -78 -98 -120 -149 -180 -220 -260 -305 -355 -400 -440 -480
-20 -30 -40 -50 -65 -80 -100 -120 -145 -170 -190 -210 -230
d11
-80 -105 -130 -160 -195 -240 -290 -340 -395 -460 -510 -570 -630
-14 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125 -135
e7
-24 -32 -40 -50 -61 -75 -90 -107 -125 -146 -162 -182 -198
-14 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125 -135
e8
-28 -38 -47 -59 -73 -89 -106 -126 -148 -172 -191 -214 -232
-14 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125 -135
e9
-39 -50 -61 -75 -92 -112 -134 -159 -185 -215 -240 -265 -290
-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62 -68
f6
-12 -18 -22 -27 -33 -41 -49 -58 -68 -79 -88 -98 -108
-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62 -68
f7
-16 -22 -28 -34 -41 -50 -60 -71 -83 -96 -108 -119 -131
-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62 -68
f8
-20 -28 -35 -43 -53 -64 -76 -90 -106 -122 -137 -151 -165
-2 -4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18 -20
g5
-6 -9 -11 -14 -16 -20 -23 -27 -32 -35 -40 -43 -47
-2 -4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18 -20
g6
-8 -12 -14 -17 -20 -25 -29 -34 -39 -44 -49 -54 -60
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h5
-4 -5 -6 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -20 -23 -25 -27
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h6
-6 -8 -9 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -29 -32 -36 -40
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h7
-10 -12 -15 -18 -21 -25 -30 -35 -40 -46 -52 -57 -63
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h8
-14 -18 -22 -27 -33 -39 -46 -54 -63 -72 -81 -89 -97
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h9
-25 -30 -36 -43 -52 -62 -74 -87 -100 -115 -130 -140 -155
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h10
-40 -48 -58 -70 -84 -100 -120 -140 -160 -185 -210 -230 -250
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h11
-60 -75 -90 -110 -130 -160 -190 -220 -250 -290 -320 -360 -400
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h12
-100 -120 -150 -180 -210 -250 -300 -350 -400 -460 -520 -570 -630
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h13
-140 -180 -220 -270 -330 -390 -460 -540 -630 -720 -810 -890 -970
js5 ±2 ± 2,5 ±3 ±4 ±4,5 ± 5,5 ± 6,5 ±7,5 ±9 ± 10 ± 11,5 ± 12,5 ± 13,5
js6 ±3 ±4 ± 4,5 ± 5,5 ± 6,5 ±8 ± 9,5 ± 11 ± 12,5 ± 14,5 ± 16 ± 18 ± 20
js9 ±12,5 ± 15 ± 18 ± 21,5 ± 26 ± 31 ± 37 ± 43,5 ± 50 ± 57,5 ± 65 ± 70 ± 77,5
js11 ±30 ± 37,5 ± 45 ± 55 ± 65 ± 80 ± 95 ± 110 ± 125 ± 145 ± 160 ±180 ± 200
+4 +6 +7 +8 +9 +11 +12 +13 +14 +16 +16 +18 +20
j6
-2 -2 -2 -3 -4 -5 -7 -9 -11 -13 -16 -18 -20
+4 +6 +7 +9 +11 +13 +15 +18 +21 +24 +27 +29 +32
k5
0 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4 +5
+6 +9 +10 +12 +15 +18 +21 +25 +28 +33 +36 +40 +45
k6
0 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4 +5
+6 +9 +12 +15 +17 +20 +24 +28 +33 +37 +43 +46 +50
m5
+2 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21 +23
+8 +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63
m6
+2 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21 +23
+10 +16 +19 +23 +28 +33 +39 +45 +52 +60 +66 +73 +80
n6
+4 +8 +10 +12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37 +40
+12 +20 +24 +29 +35 +42 +51 +59 +68 +79 +88 +98 +108
p6
+6 +12 +15 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 +62 +68

Page 38 7
 Tolérances dimensionnelles et géométriques
CD 3.5

2. Ajustement
a- Inscription d’un ajustement
Un ajustement est un montage précis (assemblage)
de deux pièces de mêmes dimensions nominales.
L’inscription d’un ajustement comporte la cote
nominale, commune aux deux pièces, suivie
d’abord de la position et la qualité de la tolérance
relative à l’alésage, puis de la position et la qualité
de la tolérance relative à l’arbre.
Sur les dessins d'ensemble des mécanismes, les
ajustements entre les pièces assemblées doivent
être indiqués ; cela permet, lors de la lecture du
plan, de savoir si l'emmanchement est libre ou forcé
(c'est à dire capable ou non de transmettre des
efforts).
Le montage de la tige du piston (6) dans le coussinet (7) doit permettre la mobilité entre eux,
d’autre part le coussinet (7) doit être fixe par rapport au corps (8).

b- Différents types d’ajustements

Décryptons les écritures suivantes :

35 H7 g6 42 H7 p6
50 +46
(µm) (µm) 40 p6
30 +25 30 +26
20 20 +25
H7 H7
10 10
Ligne "zéro" 0 Ligne "zéro" 0
Cote nominale Cote nominale
-10 -9 -10
g6 -20
-20
42
35

-30 -25 -30

Cet ajustement montre que la tige Cet ajustement montre que le coussinet
piston (6) est, dans l’absolu, plus petite (7) est, dans l’absolu, plus grand que le
que le coussinet (7). corps (8).

Alésage max – Arbre min Alésage max – Arbre min

35,025 – 34,975 = 0,050 = Jeux max 42,025 – 42,026 = - 0,001 = serrage min

Alésage min – Arbre max Alésage min – Arbre max

35 – 34,991 = 0,009 = Jeux min 42 – 42,046 = - 0,046 = serrage max

On dit que l’ajustement est avec jeu On dit que l’ajustement est avec serrage

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 Tolérances dimensionnelles et géométriques
CD 3.5

Cas d’un chevauchement :

Majorité des cotes obtenues

40 H7 m6 (µm)
30 +25 +25
20 m6 4
Dans cet exemple l’intervalle de l’arbre H7 +9
10
s’intersecte avec celui de l’alésage Ligne "zéro"
Cote nominale 0
Alésage max – Arbre min -10
40,025 – 40,009 = 0,016 = Jeux -20

40
-30
Alésage min – Arbre max
40 – 40,025 = -0,025 = serrage
L'ajustement 40H7/m6 présente soit une possibilité de serrage (entre 0,000 et 0,025 mm), soit une
possibilité de jeu (entre 0,000 et 0,016 mm). L'ajustement est dit incertain, avec une plus grande
probabilité pour un léger serrage.
Remarque :
Dans la production en série la majorité des côtes obtenus sont situées aux voisinages du milieux
des intervalles, ce qui rend la moyenne des cotes pour arbre et légèrement supérieur à celle de
l’alésage, cela va de soi que l’ajustement H7/m6 est habituellement considéré comme serrage.

c- Ajustement à ALESAGE normal

Pour le système à alésage normal, on adopte la
position H à écart inférieur nul.
Ce système de tolérancement est très
recommandé, car il est plus facile de réaliser des
tolérances différentes sur un arbre que dans un
alésage. En plus la majorité des outils de forme
donnent des alésages (contenants) tolérancés H.
Exemples : foret, alésoir, fraise 3 tailles, etc...
Si on exige un ajustement avec jeu, il suffit de
choisir, pour l’arbre, une position située à gauche
de la lettre h (c ; d ; e ; f ; g et à la limite h).
On revanche, s’il s’agit d’un ajustement dur (avec
serrage), il faut choisir une lettre située à droite de
h (k ; p ; r ; etc.)

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 Tolérances dimensionnelles et géométriques
CD 3.5

d- Ajustements usuels

Alésage
Emploi Arbre
H6 H7 H8 H9 H11

Pièce dont le fonctionnement nécessite un grand jeu c 9 11

Pièces mobiles l'une
par rapport à l'autre

(dilatation, mauvais alignement, portées très longues,

etc.) d 9 11

e 7 8 9
Cas ordinaire des pièces tournant ou glissant dans une
bague ou palier (bon graissage assuré)
f 6 6-7 7
Pièce avec guidage précis pour mouvement de faible
g 5 6
amplitude
h 5 6 7 8
Mise en place
Démontage et
Pièces immobiles l'une par rapport à

L'ajustement ne possible à la main

remontage js 5 6
peut pas
possible sans
transmettre
détérioration des k 5
d'effort Mise en place au
pièces
maillet
m 6
l'autre

Mise en place à la
p 6
presse
Mise en place à la s 7
Démontage presse ou par
L'ajustement
impossible sans dilatation
peut transmettre u 7
détérioration des (vérifier que les
des efforts
pièces contraintes
x 7
imposées au métal
ne dépassent pas
la limite élastique) z 7

Utiliser de préférence les qualités teintées

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