PARTI

E
 CHAPITRE I : Présentation de la centrale CCRD2

Chapitre I :
Présentation de la centrale CCRD2

I.1 Introduction
Dans ce chapitre, nous allons présenter la centrale thermique à cycle combiné de Ras-Djinet 2, son
type et son cycle de production d’énergie, ses fluides moteurs (fumées et vapeur).

I.2 Généralité sur la centrale CCRD 2

I.2.1 Présentation et identification
La centrale thermique à cycle combiné de Ras –Djinet 2 est l’une des principales centrales de
la société de production de l’électricité (SPE) affilie au pôle centre qui est une filiale de la société

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nationale de l’électricité et du gaz (Sonelgaz), cette centrale est classée parmi les plus grandes du
pays, crée en 2014, située au bord de la mer, à l’est d’Alger, près de la ville de Boumerdès.
Elle a la particularité de fonctionner à gaz et associer les principes de deux types de turbines: à gaz
et à vapeur, occupant une superficie de 17 hectares à côté de l’ancienne centrale thermique de Ras-
Djinet 1.
Le choix du site est fait sur la base des critères suivants :
 La proximité des consommateurs importants situés notamment dans la zone industrielle
REGHAIA-ROUIBA rattaché aux nouveaux postes de 400KV d’AKBOU à l’Est, AFFROUNE à
l’Oust et également l’ancien poste HT de SI- MUSTAPHA ;
 Le refroidissement des équipements se fait à base d’eau de mer qui est en circuit ouvert, et
par conséquent on dispose d’une disponibilité totale d’eau de mer pour le refroidissement des
équipements et des circuits.
La centrale CC de Ras-Djinet 2 se compose de 03 groupes de production d’électricité de type
thermique à cycle combiné d’une puissance unitaire de 400 Méga Watts aux bornes de l’alternateur
et au total, la centrale produit 1131,1 MW aux conditions de site.
Et pour supporter l’équilibre de la de production de ces trois (03) groupes et assurer l’alimentation
en différentes sources d’énergie, d’eau, de gaz, d’air …. Ets. Il y a plusieurs systèmes qui
s’appellent les auxiliaires communs et comme abréviation (BOP).

Chaque tranche (groupe de production) a une turbine à gaz (modèle : SIEMENS SGT5-
4000F), une chaudière de récupération (HRSG) associée, une turbine à vapeur (Modèle :
SIEMENS SST5-3000 H-IL) et un générateur commun refroidi par hydrogène situé sur le même
arbre entre la turbine à gaz (GT) et la turbine à vapeur (ST).

Les turbines à gaz sont conçues pour bruler le gaz naturel comme le combustible de base et le
carburant Diesel comme le combustible de secours.

I.2.2 Plan de masse de la centrale CCRD 2

Le plan de masse de la central CCRD 2 qui donne un aperçu sur l’implantation des 03 groupes de
production et des BOP est illustré dans la figure ci- après :

Station Chloration
Station de dessalement

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Station de Filtration

Station de déminéralisation
TVRD1
Tranche 50

TVRD1
CCR

Tranche 60

Canal de rejet GIS

Tranche 70
Administration

Magasins

Figure I.1: Plan de masse de la centrale CCRD 2.

I.2.3 Organigramme de CCRD2

L’’unité de CCRD2 a pour mission de superviser et de coordonner tous les actes de gestion
technique, administrative et financière de l’unité afin d’optimiser l’exploitation et la disponibilité
des moyens de production.

Cette unité est composée de :

 Structures techniques qui sont ; la division Exploitation et la division Maintenance.
 Structures fonctionnelles qui sont tous les autres services et assistants gérés directement
par le directeur.
La composition de l’unité CCRD2 est illustrée dans l’Organigramme de la figure suivante :

Directeur de la
centrale CCRD2

Assistant De Gestion Secrétariat

Ingénieur Informatique Assistant HSE &SEI

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Affaires Division Service Division Service

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Figure I.2 : Organigramme de CCRD2.

I.3 Description d’une tranche de production de CCRD2

Chaque tranche a une turbine à gaz (modèle : SIEMENS SGT5-4000F), une chaudière de
récupération (HRSG) associée, une turbine à vapeur (Modèle : SIEMENS SST5-3000 H-IL) et un
générateur commun refroidi par hydrogène situé sur le même arbre entre la turbine à gaz (GT) et la
turbine à vapeur (ST).
I.3.1 Les installations principales

Les principales composantes de CCC sont essentiellement constituées par les équipements
suivants:
- Turbocompresseur (Turbine à gaz + Chambre de combustion + Compresseur d’air) ;

- Générateur d’électricité (Alternateur) ;

- Chaudière de récupération ;

- Cheminée ;

- Turbine à vapeur ;

- Condenseur de vapeur.

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La turbine à gaz, la turbine à vapeur et l’alternateur sont sur la même ligne d’arbre d’où la
nomination Cycle Combiné Mono-arbre.
Ces composantes principales de CCC sont données à la figure suivante :

Turbocompresseur

Figure I.3 : Composition d’une tranche de production

I.3.2 Principe de fonctionnement de tranche de production à cycle combiné

La centrale à cycle combiné, est une centrale thermique qui associe deux types de turbines :
la turbine à gaz et la turbine à vapeur. Les deux de turbines sont couplées au même générateur.

Un cycle combiné de puissance est la juxtaposition de deux cycles thermodynamiques destinés à

convertir plus efficacement l'énergie fournie en travail en adaptant deux fluides de cycle.
La vapeur HP est générée dans le surchauffeur HP de HRSG et se dirige vers la turbine HP par un
tuyau appelé ligne de vapeur HP.
La source de chaleur chauffe un fluide (souvent de l’eau) qui passe de l’état liquide à l’état gazeux
(vapeur par exemple) qui entraîne une turbine couplée à un alternateur qui transforme l’énergie
cinétique de la turbine en énergie électrique. Pour entrainer la turbine, il faut que la pression soit
plus faible à sa sortie qu’à l’entrée (grâce à une pompe).

La baisse de pression à la sortie de la turbine est obtenue en condensant le fluide, en aval de la

turbine, à l’aide d’une source froide (par exemple l’eau de mer).

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Ce principe de fonctionnement est résumé dans le schéma suivant :

Figure I. 4 : Principe de fonctionnement d’une centrale à cycle combiné.

I.3.3 rôle des installations principales

a. La turbine à gaz
La turbine à gaz appelée aussi turbine à gaz de combustion , est une machine tournante
thermodynamique appartenant à la famille des moteurs à combustion interne dont le rôle est de
produire de l'énergie mécanique suite à la rotation d'un arbre, directement à partir de l'énergie
cinétique des gaz produits par la combustion d'un hydrocarbure (fuel, gaz combustible...) qui
subissent une détente dans une turbine. Le comburant, le plus souvent de l'air ambiant, est
comprimé avant de pénétrer dans la chambre de combustion, en utilisant un compresseur rotatif
entraîné par le même arbre que la turbine.

Quand la turbine à gaz est mise en marche, l’air ambiant est aspiré à travers le système d’air
d’admission où il est filtré et puis dirigé vers l’entrée du compresseur. L’air est comprimé par le
compresseur et dirigé vers le système de combustion. À l’intérieur du système de combustion, l’air
est mélangé au carburant (gaz naturel ou mazout ou les deux ou un autre carburant) et le mélange
est allumé. Les gaz de combustion chauffés et comprimés circulent ensuite vers la turbine à gaz. Les
gaz de combustible se dilatent au fur et à mesure qu’ils circulent à travers la turbine, induisant sa
rotation. La turbine rotative actionne le compresseur et les équipements accessoires avec un excès
d’énergie disponible pour produire une puissance d’arbre qui actionne le générateur électrique. Les
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gaz sortant de la turbine s’échappent dans l’atmosphère et sont dirigés vers l’équipement de
récupération de chaleur à travers un système d’échappement.

Figure I.5 : Image descriptif de turbocompresseur.

b. La turbine à vapeur

La turbine à vapeur est constituée d'un grand nombre de roues portant des ailettes. La vapeur
provenant des surchauffeurs de la chaudière de récupération qui est sous pression traverse d'abord
les roues de petit diamètre avant d'atteindre les roues de plus grand diamètre. La turbine tourne alors
en entraînant l’alternateur qui lui est accouplé.
La turbine à vapeur se compose de trois corps de trois pressions :
 Turbine à vapeur de haute pression HP ;
 Turbine à vapeur d’intermédiaire pression IP ;
 Turbine à vapeur petite pression BP.

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Figure I.6 : Image descriptif de turbine à vapeur (HP, IP et BP) associée à l’alternateur.

c. Condenseur de vapeur

Le condenseur utilisé est un échangeur thermique à échange par surface, il est placé sous le
corps basse pression (BP) de la turbine. La vapeur se condense au contact des parois des tubes,
dans lesquels passe l’eau de mer (filtrée et conditionnée par le chlore) pour le refroidissement
du vapeur. L’échange de chaleur entre les fluides se fait à travers des faisceaux tubulaires en
titane dont le condenseur est constitué principalement.

Figure I.7 : Photo du Condenseur de vapeur.

d. Chaudière de récupération et Cheminée ;

 Composition de Chaudière de récupération (HRSG)
 Sa principale fonction est de générer la quantité et la qualité de vapeur requises en
utilisant la chaleur perdue des gaz d'échappement du turbocompresseur à gaz (GTG). La vapeur
générée par le HRSG sera fournie à la turbine à vapeur.
 Les principaux composants de (HRSG) sont :

− Ballon de vapeur haute pression (HP) ;

− Ballon de vapeur pression intermédiaire (IP) ;
− Ballon de vapeur basse pression (BP) et Dégazeur Intégré ;
− Sections économiseur (pour chaque niveau de pression HP, IP, et BP) ;
− Sections évaporateur (pour chaque niveau de pression HP, IP, et BP) ;

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− Sections surchauffeur (pour chaque niveau de pression HP, IP, et BP) ;

− Section réchauffeur (pour la section IP) ;

 Fonction des surchauffeurs: Les vapeurs saturées sont extraites des Ballons (HP,
IP, et BP) s'écoulent à travers les structures grillagées des tubes à ailettes vers les collecteurs de
sortie vers les turbines (HP, IP, et BP) respectivement. Le débit de vapeur est à contre-courant du
débit des gaz d’échappement. La section surchauffeur élève la température de la vapeur depuis la
température de saturation jusqu’à une température de surchauffe conforme aux exigences des
turbines à vapeur HP, IP, et BP respectivement.

 Cheminée du HSRG:

La cheminée du HRSG est fournie pour acheminer les gaz d'échappement de la turbine à gaz depuis
la sortie du HRSG vers l'atmosphère. Les gaz d'échappement chauds de la turbine à gaz font du
bruit. De ce fait, un silencieux est fourni afin de réduire le bruit en sortie de cheminée.

Figure I.8 : Photo de Chaudière de récupération et de Cheminée

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e. Canal de rejet

L’évacuation d’eau de mer de condenseur à la mer se fait par les trois canaux de rejet en respectant
les paramètres physicochimique de l’environnement marin.

Paramètres Unité de mesure Limite

Température °C < 40°C
pH / 6,5 < pH < 8
Conductivité (mS/cm) 40

Figure I.9 : Photo des Canaux de rejet.

f. Générateur (Alternateur)

L’alternateur est une machine synchrone triphasée qui transforme l’énergie mécanique en énergie
électrique (grâce au phénomène de l’électromagnétique).
Le refroidissement de ce dernier se fait par la circulation de l’hydrogène sous pression de 5 bars
dans un circuit fermé, et l’hydrogène étant lui-même refroidi par l’eau de refroidissement en circuit
fermé.
Caractéristiques principales des alternateurs :
Puissance apparente : 431 MVA à 35 °C
Courant d'induit nominal : 11 310 A
Tension d'induit nominale : 22,00 kV ± 5 %
Vitesse de rotation : 3 000 tr/min
Facteur de puissance : 0,9 (inductif)
Type d’Excitation : Excitation statique
Type de refroidissement : refroidi à l'hydrogène

g. Transformateurs et disjoncteurs

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Un transformateur électrique est un convertisseur permettant de modifier les valeurs de tension

délivrées par une source d'énergie électrique alternative, en un système de tension de valeurs
différentes, mais de même fréquence et de même forme.

Vu que la tension au niveau de l’alternateur est faible, le courant électrique est très important, il est
nécessaire de réduire les pertes par effet Joule en passant par un transformateur de tension.

Le refroidissement du transformateur se fait par une circulation forcée d’huile en circuit fermé qui
est lui-même refroidie par l’air.

Pour chaque tranche de production on a deux transformateurs distincts qui sont :

 Transformateur principal TP

Le transformateur principal est connecté entre le générateur et le poste d'évacuation d'énergie

principal de 400 kV à isolation gazeuse (GIS).

La puissance générée par le générateur est élevée par le TP pour l'évacuation à 400 kV. Cette même
puissance est doit être utilisée pour l'alimentation des charges auxiliaire de la centrale provenant du
réseau de 400 kV pendant le démarrage.
 Paramètres de base

Puissance nominale : 306/408/510 MVA

Rapport de transformation: 420/22 kV
Température type: 20 °C

 Transformateur Auxiliaire ou de soutirage TS

Chaque unité est équipée d'un transformateur auxiliaire (TS) qui baisse la tension du générateur à la
charge auxiliaire requise, c'est à dire que le TS abaisse la tension générée de 22 kV à 6 kV.
Il est conçu pour prendre en charge les charges auxiliaires de l'unité 1, de l'unité 2 et les charges de
service courantes.
 Paramètres de base
Puissance nominale : 40 MVA
Rapport de transformation: 22/6,3 kV
Température type: 20 °C

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I.4 Auxiliaires communs aux trois tranches (BOP)

Les systèmes qui assurent l’alimentation des tranches de production en différentes sources (gaz,
fuel, eau, air, puissance électrique …..), le bon fonctionnement de ces tranches et assurent aussi
l’évacuation électrique vers les postes de dérivation et au transport sont les auxiliaires communs et
comme abréviation sont BOP.

On cite les BOP important qui sont :

I.4.1 Poste d'évacuation électrique GIS (Gas Insulated Substation)

Poste d'évacuation d'énergie électrique principale de 400 kV à isolation gazeuse (GIS 400 kV) ;
 Paramètres nominaux :
Tension nominale/tension maximale : 400 kV/420 kV
Configuration : Bus principal I, Bus principal II avec travée de couplage
Courant de la barre omnibus : 5000 A
Niveau de défaut : 40 kA pendant 1 s

I.4.2 Générateur Diesel de démarrage à Black-out (Black Start Diesel Generator)

 Les 2 moteurs Diesel (BSDG) alimentent les charges suivantes:
- Exigences d'urgence (charges d'urgence de GT & ST) ;
- Les exigences de démarrage groupe (auxiliaires de groupe de 400 V, SFC, charges
d'excitation, pompes d'eau en circulation, pompes de condensation, pompe d'eau d'alimentation
de haute pression et le compresseur) ;
- Deux (2) BSDGs seront prises en compte pour les trois (3) groupes.
 Régime nominal MVA : 14MVA total (7 MVA/ BSDG).
- Tension nominale : 6 kV.
- Facteur de puissance nominale : 0.8
- Moteur diesel: Fabricant : Caterpillar(Chenille), Modèle: 3616
- Générateur AC: Fabricant: Hyundai Heavy Industries Co., Ltd, Type: HSR7 919-6P.

I.4.3 Salle de commande et de contrôle (CCR)

La fonction principale du CCR est d'assurer le contrôle et le fonctionnement coordonné des
systèmes Turbocompresseur, HRSG, turbine à vapeur, des auxiliaires, du BOP et du système
électrique de manière sûre, fiable et efficace.

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Cette fonction est établie au DCS qui intégrera et coordonnera ces systèmes en tant que système de
contrôle total de la centrale, assurant le fonctionnement automatique du démarrage de l'unité, du
fonctionnement de la charge et de la mise à l’arrêt de l'unité.

I.4.4 Poste de détente de gaz

Les turbines à gaz sont conçues pour bruler le gaz naturel comme le combustible de base et le
carburant Diesel comme le combustible de secours.
Il est composé de deux (02) lignes de filtration gaz, ainsi que trois (03) lignes de régulation pour la
détente gaz, de 60 à 6 bars.

Le système de gaz combustible a deux fonctions :

• Régule le débit massique du gaz combustible dans les chambres de combustion de la
Turbine à Gaz.
• Bloque le débit de gaz combustible à la turbine à gaz dans certaines conditions.
Du gaz combustible sec et propre doit être fourni au système de gaz combustible pour prévenir la
corrosion, l'érosion et la formation de dépôts sur les composants du système.

De plus, la pression du gaz combustible à l'entrée du système doit être relativement constante quel
que soit son taux de fourniture.

I.4.5 Système D’alimentation En Fuel

En absence du gaz naturel, la centrale CCRD2 utilise le fuel comme combustible ;

 Le système de fuel alimente les brûleurs de la chambre de combustion des tranches de

production en fuel et contrôle la quantité injectée dans cette chambre. À l’arrêt, il garantit que le
débit de fuel est coupé de manière rapide et fiable. Les 24 bruleurs de la GT sont entièrement
identiques. Ils
 sont uniformément espacés autour de la circonférence pour obtenir le champ de température
le plus uniforme possible dans la chambre de combustion annulaire.
 Les principaux composants du système d’alimentation en fuel sont :
a) Système de stockage avec deux réservoirs et de décharge du Fuel;
b) Système de transfert de fuel ;

I.4.6 Système d’air comprimé:

Le système à air comprimé est conçu pour alimenter l’air des instruments et l’air de service.

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 L'air des instruments est utilisé pour divers instruments et vannes de commande
pneumatiques.
 L'air de service est utilisé pour le nettoyage.

Le compresseur d'air aspire l'air de l'atmosphère par le filtre d'admission. L'air doit être
comprimé au 1er élément de vis et passer à travers le refroidisseur intermédiaire. L'air doit être
refroidi pour améliorer l'efficacité volumétrique du compresseur d'air et éliminer l'humidité.
Ensuite, l'air comprimé est à nouveau comprimé au 2 eme élément de vis et envoyé dans le collecteur
de refoulement après avoir passé le post-refroidisseur. L'air comprimé du collecteur principal de
décharge principal s'accumule dans le réservoir d'air. Ensuite, l’air comprimé est divisé en deux
parties, l’une pour l’air de l’instrument (par le dessiccateur) et l’autre pour l’air de service.

I.4.7 Station de production d’hydrogène

L’électrolyseur bipolaire sert à la production d’hydrogène et d’oxygène de grande pureté,

l’hydrogène produit sert au refroidissement des trois alternateurs de la centrale. Sous une pression
de 5 bars, en circuit fermé, l’hydrogène étant lui-même refroidi à l’eau d’extraction.

I.4.8 Système de détection et de lutte contre incendie

Le système d’alarme et de détection d’incendies est conçu pour assurer une détection précoce des
incendies, l’avertissement du personnel et une activation automatique des systèmes d’extinction. Le
système comporte le panneau de contrôle CO2 et tous les dispositifs nécessaires permettant de
détecter et avertir les gens à travers des appareils visuels et audio si une fumée, un incendie ou
d’autres détections d’incendie, ont lieu. Ces alarmes peuvent être activées par des détecteurs de
fumée, des détecteurs de chaleur ou des stations d’alarme incendie manuelles. Les alarmes sont soit
des sirènes, soit des klaxons muraux.

Systèmes d’extinction à eau est composé de deux réservoirs d’eau anti incendie à partir de l’eau
dessalée avec pompes de distribution.

I.4.9 Système HVAC

Ce système est généralement appelé « Système (HVAC) Chauffage, Ventilation et Climatisation ».

Le système HVAC fournit le confort pour l’être humain. Le système HVAC maintient la
température interne nécessaire pour les différents bâtiments, les équipements, couvrant l’ensemble
de la centrale électrique et les installations/auxiliaires associés. Le système HVAC est conçu pour
l’exploitation continue dans toutes les conditions ambiantes et climatiques dominantes.

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 CHAPITRE I : Présentation de la centrale CCRD2

I.4.10 Local de dosage chimique

Le système de dosage chimique alimente les réactifs destinés au conditionnement de l’eau aux
systèmes HP/IP EVA/ECO, au circuit de refroidissement intermédiaire, et au circuit d’alimentation
d’eau afin de réduire au maximum la corrosion et l’accumulation de calare pour les tranches de
production. Le système de dosage chimique comporte les systèmes de dosage de l’ammoniaque, de
l’hydrazine, de l’hydroxyde de sodium et du phosphate trisodique. Le système de dosage chimique
est constitué des éléments suivants :
- L’hydrazine est dosé dans le système HP/IP de l’eau d’alimentation à la sortie du dégazeur
pour assurer que l’oxygène restant dans le circuit d’alimentation soit éliminé ;
- L’ammoniaque est dosée dans le système des condensats au point de refoulement de la
pompe d’extraction du condensat afin d’éviter tout problème associé à la corrosion et pour régler la
valeur de pH.
- Le Phosphate est ajouté pour éviter les dépôts de calcaire dû à la dureté de l’eau dans les
systèmes HP/IP EVAPORATEUR/RCO du HRSG.
- L’hydroxyde de sodium est dosé dans le circuit de refroidissement intermédiaire à
l’aspiration de la pompe de l’eau de refroidissement déminéralisée pour régler la valeur de pH.

I.4.11 Système de traitement d’eau de mer

Le système de traitement d’eau de mer de CCRD2 se résume en filtration, Chloration et

dessalement d’eau de mer, ainsi que la déminéralisation :

a. Filtration
Quatre conduites GRV sont installées sous la mer et raccordées à la station de pompage, ce qui
permet à l’eau de passer naturellement vers le bassin par la différence de potentiel (de niveau).
Avant qu’elle soit aspirée, l’eau passe par deux niveaux de filtrage :
 Par des grilles à grappins pour empêcher le passage des grands corps,
 Par des tambours filtrants pour empêcher le passage des petits corps.
b. Chloration

Elle a pour rôle de protéger le circuit d’eau de mer (condenseur, conduites …) contre tout
encrassement pouvant être causé par les micro-organismes marins à partir de la production de
l’hypochlorite de sodium au niveau de station d’electrochloration.

L’élimination de micro-organismes marins se fait par l’injection de l’hypochlorite de sodium en

continu et de Choc chaque 8 heures.

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 CHAPITRE I : Présentation de la centrale CCRD2

c. Dessalement

Deux (02) unités de dessalement de l’eau de mer d’une capacité de 1100 m³/jour chacune sont
utilisées. L’eau de mer est vaporisée pour lui enlever le sel puis condensée, en suite stockée dans
deux bâches d’une capacité de 2800 m³ chacune.

d. Déminéralisation

Deux chaines de déminéralisation (Filtres à lit mélangés MBE) de 40 m³/h chacune parachèvent le
traitement de l’eau avant son utilisation dans le cycle eau-vapeur à partir de l’eau dessalée. Le
stockage d’eau déminéralisée se fait dans deux (02) réservoirs de 800 m³ chacun.

I.4.12 Système de reminéralisation d’eau dessalée

 La reminéralisation de l'eau dessalée sert à produire une eau minérale à partir d’eau
dessalée d’eau de mer pour assurer deux fonctions dans la centrale qui sont : la potabilisation
(système d'eau potable) et du nettoyage des équipements (système de l’eau de service).

 Elle a aussi pour but d'augmenter le pH, l'alcalinité et la dureté de l'eau, d'améliorer
le goût, d'obtenir un indice de Langelier de -0,5 à +0,5 et de protéger les tuyaux, réservoirs, vannes
et autres équipements métalliques de la corrosion.

 Ce système de reminéralisation est automatiquement contrôlé par l’automate

programable (indice de saturation de Langelier) et le CCPP (potentiel de précipitation de carbonate
de calcium). En outre des produits chimiques spécifiques sont injectés dans les flux d'eau potable et
de service.

a. Système d’eau de service

Le système d’eau de service est constitué de deux pompes à eau de service qui aspirent l’eau
dessalée du collecteur des réservoirs de stockage d'eau dessalée et la transfèrent au système de
reminéralisation pour un traitement chimique par l’injection des produits comme NaOH, CaCl2, et
NaHCO3 afin qu’elles deviennent une eau de service et stockée dans un réservoir
hydropneumatique de capacité de 5 M3).
L'eau de service est ensuite distribuée depuis ce réservoir hydropneumatique à tous les
consommateurs.

b. Système d’eau potable

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 CHAPITRE I : Présentation de la centrale CCRD2

Parmi les consommateurs d’eau de service, on trouve le système d'eau potable qui est constitué de
deux pompes qui aspirent du système d’eau de service et la transfèrent au système du traitement
chimique par l’injection des mêmes produits que le système d’eau de service avec des grandes dose
et l’ajout de NaOCl afin qu’elles deviennent une eau potable et la stockée dans un réservoir de
capacité de 35 M3).

I.4.13 Système de traitement des eaux usées

Le système de traitement des eaux usées doit traiter les eaux usées de différentes zones de la
centrale RAS-DJINET. Cette installation est composée d'un traitement des eaux usées huileuses,
d'un traitement (chimique) des eaux usées normales, d'un traitement des eaux usées anormales et
d'un traitement biologique (traitement des eaux d’égout) et d'une installation de traitement des
boues.

I.4.14 Ouvrage et systèmes d’analyse Physico-chimique

Les paramètres physico-chimiques des différents échantillons de l’eau et de gaz ont été effectués
soit en lige en système d’échantillonnage des tranches (SWAS) et (CMES), soit au laboratoire
chimique de la centrale CCRD2.

I.5 laboratoire Physico-chimique

I.5.1 Description
Le laboratoire est équipé d'ensembles complets des instruments et équipements permettant
d'effectuer toutes les mesures, analyses et contrôle nécessaires pour les systèmes d’eau, de vapeur,
de gaz, et des huiles.
Les paramètres physico-chimiques des différents échantillons de l’eau ont été effectués au
laboratoire de chimie de la centrale CCRD2 grâce aux diffèrent Matériel.

I.5.2 Matériel du laboratoire

a. PH-mètre

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 CHAPITRE I : Présentation de la centrale CCRD2

PH-mètre portable PH-mètre microprocesseur [10]

Figure : I .10: Photos des diffèrent types de PH-mètre.

b. Conductivité-mètre

Conductivité-mètre portable Conductivité-mètre microprocesseur

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 CHAPITRE I : Présentation de la centrale CCRD2

Figure : I .11: Photos des diffèrent types de Conductivité-mètre.

c. Multimètre

Figure : I.12 : Photo de multimètre.

d. Spectrophotomètre

Spectrophotomètre Réactifs chimiques et accessoires de

Spectrophotomètre
Figure : I.13 : Photo de Spectrophotomètre

e. Burette

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 CHAPITRE I : Présentation de la centrale CCRD2

Figure : I.14 : Photo de Burette.

f. Titrateur

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 CHAPITRE I : Présentation de la centrale CCRD2

Figure : I .15: Photo de Titrateur.

I.5.3 Equipements de protection

a. Equipements de protections collectives
 La hotte aspirante

Figure I.16 : Photo de Hotte aspirante

 Etiquetage

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 CHAPITRE I : Présentation de la centrale CCRD2

Tableau I.1 : Principaux types de danger et leurs symboles des produits chimiques.

 Panneaux de Signalisation
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 CHAPITRE I : Présentation de la centrale CCRD2

Figure I.17 : Symboles des Panneaux de Signalisation

b. Equipements de protections individuelles

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 CHAPITRE I : Présentation de la centrale CCRD2

Figure I.18 Photos de quelques exemples des Equipements de protections individuelles chimiques.

I.6 Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons vu que les fluides moteurs (fumées et vapeur) sont préparés
localement au niveau de la centrale aux différents ouvrages (comme systèmes).
Les fumées chaudes sont le résultat de la combustion de carburant (gaz) et comburant (Air) dans la
chambre de combustion.
La vapeur produite dans la chaudière de récupération, détendue dans la turbine, et condensée dans
le condenseur grâce au passage d’eau de mer est le résultat de la vaporisation d’eau déminéralisée
aux ballons chaudière cette eau vient de traitement de l’eau de mer.
L’eau de mer (filtrée et conditionnée par le chlore) sert au refroidissement des équipements, à la
production de l’eau dessalée qui est stockée et distribuée en différents systèmes de la centrale qui
sont : – Système de déminéralisation;
− Système reminéralisation (eau de service; eau potable) ;
− Système d’anti incendie;
− Système conditionnement pour faire la dilution des produits chimiques.
Les procédés de systèmes de traitement d’eau seront le but de deuxième chapitre.

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